電烙鐵焊接技術(shù)培訓(xùn)課程

1、電烙鐵焊接技術(shù)培訓(xùn)電烙鐵焊接技術(shù)培訓(xùn)第一節(jié)第一節(jié) 錫焊訓(xùn)練的目的錫焊訓(xùn)練的目的一、澄清觀念一、澄清觀念1、正確的錫焊方法,不但能省時,還可防止空氣污染。2、焊錫作業(yè)為連接零件及電之傳導(dǎo)和散熱之用,不用作力的支撐點。3、品質(zhì)是建立要制造過程中,而非經(jīng)由事后之品管及護(hù)而得到,品質(zhì)靠直接作業(yè)人員達(dá)到是最直接了當(dāng)和經(jīng)濟(jì)的方法而非品管修護(hù)及工程人員事后的維護(hù)。4、焊接是一門技能的藝術(shù),其趣味性涵蘊在各位對焊接工作的注意上,有一位焊接技術(shù)優(yōu)良的焊工當(dāng)稱之為金屬的藝術(shù)家。二、增進(jìn)品質(zhì)二、增進(jìn)品質(zhì) 一般電子儀具系統(tǒng)的故障,根據(jù)統(tǒng)計有高達(dá)百分之九十是出于人為的因素,為了增進(jìn)品質(zhì),降低不良率,希望工作人員對焊接的

2、基本技朮有所認(rèn)識及掌握。一個焊接作業(yè)的初學(xué)者,于最初犯下的錯,將影響到兩個投向工上蛻變成嚴(yán)重習(xí)慣性的錯誤,一旦根深蒂固則難以糾正,故在學(xué)習(xí)的初期,應(yīng)嚴(yán)格的要求學(xué)員按正確的操作步驟來實習(xí)訓(xùn)練。 第二節(jié)第二節(jié) 電烙鐵的介紹電烙鐵的介紹一一. .電烙鐵的種類：電烙鐵的種類：1 1外熱式電烙鐵：外熱式電烙鐵：它是由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。由于烙鐵頭安裝在烙鐵芯里面，故稱為外熱式電烙鐵。外熱式電烙鐵的規(guī)格很多，常用的有40W、60W、80W、150W等。功率越大烙鐵頭的溫度就越高。2 2內(nèi)熱式電烙鐵內(nèi)熱式電烙鐵它是由手柄、連接柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。由于烙鐵芯安裝在

3、烙鐵里面，因而發(fā)熱快，熱利用率高，因此，稱為內(nèi)熱式電烙鐵。 恒溫電烙鐵：恒溫電烙鐵： 由于在焊接集成電路、晶體管元件時，溫度不能太高，焊接時間不能太長，否則就會因溫度過高造成元器件的損壞，因而對電烙鐵的溫度要給以限制，而恒溫電烙鐵就可以達(dá)到這一要求，這是由于恒溫電烙鐵頭內(nèi)，裝有帶磁鐵式的溫度控制器，控制通電時間而實現(xiàn)溫控，即給電烙鐵通電時，烙鐵的溫度上升，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的溫度時，因強(qiáng)磁體傳感器的居里點而磁性消失，從而使磁芯角點斷開，這時就停止向電烙鐵供電；當(dāng)溫度低于強(qiáng)磁體傳感器的居里點時，強(qiáng)磁體便恢復(fù)磁性，并吸動磁芯開關(guān)中的永久磁鐵，使控制開關(guān)的觸點接通，繼續(xù)向電烙鐵供電，如此循環(huán)往復(fù)，便達(dá)到了控

4、制溫度的目的。二. .電烙鐵的選用電烙鐵的選用選用電烙鐵時，可以從以下幾個方面進(jìn)行考慮。（1）焊接集成電路、晶體管及受熱易損元件時，應(yīng)選用20W內(nèi)熱式或25W的外熱式電烙鐵。（2）焊接導(dǎo)線及同軸電纜時，應(yīng)先用45W75W外熱式電烙鐵，或50W內(nèi)熱式電烙鐵。（3）焊接較大的元器件時，如行輸出變壓器的引線腳，大電解電容器的引線腳，金屬底盤接地焊片等，應(yīng)選用100W以上的電烙鐵。三電烙鐵的使用方法：三電烙鐵的使用方法：1 1 電烙鐵的握法：電烙鐵的握法： 為了能使被焊件焊接牢靠，又不燙傷被焊件周圍的元器件及導(dǎo)線，視被焊件的位置、大小及電烙鐵的規(guī)格大小、適當(dāng)?shù)剡x擇電烙鐵的握法是很重要的。掌握正確的操作

5、姿勢，可以保證操作者的身心健康，減少焊劑加熱時揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)不少于20cm，通常以30cm為宜。 電烙鐵的握法可分為三種，（a）反握法，就是用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。（b）正握法，此法使用的電烙鐵也比較大，且多為彎形烙鐵。（c）握筆法，此法適用于小功率的電烙鐵焊接散熱小的被焊件，如焊接收音機(jī)、電視機(jī)的印刷電路及其維修等。 特點：反握法的動作穩(wěn)定，長時間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作；正握法適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；一般在操作臺上焊接印制板等焊件時，多采用握筆法。 1

6、 1 電烙鐵在使用前的處理：電烙鐵在使用前的處理： 一把新烙鐵不能拿來就用，必須先對烙鐵進(jìn)行處理后才能正常使用，就是說在使用前先給烙鐵頭鍍上一層焊錫。具體的方法是：先接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升至能熔錫時，將松香涂在烙鐵頭上，等松香冒煙后再涂上一層焊錫，再以濕海棉擦拭干凈,如此循環(huán)處理兩三次將使烙鐵頭更易于維護(hù)而減少損耗,增長端頭壽命,使烙鐵頭的刃面部掛上一層錫便可使用了。 當(dāng)烙鐵使用一段時間后，烙鐵頭的刃面及其周圍就要產(chǎn)生一層氧化層，這樣便產(chǎn)生“吃錫困難的現(xiàn)象”，當(dāng)烙鐵頭發(fā)生腐蝕情形時,即需先使端頭冷卻,再用細(xì)砂紙、砂布或用銼將其表面磨擦潔凈,再通電加熱以重新鍍錫處理。注意千萬不要在烙鐵高熱時施

7、行重鍍工作,應(yīng)如同新烙鐵處理法,即在頭微熱時只能熔解焊劑,不足熔解錫絲時,施予重鍍,否則端頭會因高溫度而很快的又形成腐蝕面,使重鍍工作發(fā)生困難。 3.3. 電烙鐵使用注意事項電烙鐵使用注意事項 在任何情況下,不可采已取下烙鐵端頭的烙鐵通電上熱,這將使該部超熱,且引起內(nèi)部氧化而縮短烙鐵壽命。 烙鐵不應(yīng)重跌或敲打,并不作不正當(dāng)之用途,以維護(hù)烙鐵的壽命。 烙鐵不用或暫停使用,須接規(guī)定上妥錫衣再放烙鐵架上,不可任意擺放,避免傷人、物、尤其木、膠質(zhì)桌、椅墊。 使用烙鐵前,須先檢視其電源線是否有露股、脫線或纏繞其它物品等現(xiàn)象,烙鐵插頭應(yīng)完全插入插座中。 每一焊循環(huán),均需將端頭上的殘渣及氧化的錫衣,于濕海棉

8、上抹除。拭除污染物時動作應(yīng)輕巧,以避免殘錫渣彈跳而湯傷人、物。 隨時注意使用中的端頭,若發(fā)現(xiàn)已有損傷或針孔,立即停止使用、更換新端頭,否則將傷及被焊物品。 4.4.烙鐵頭長度的調(diào)整：烙鐵頭長度的調(diào)整：經(jīng)過選擇電烙鐵的功率大小后，已基本滿足焊接溫度的需要，但是仍不能完全適應(yīng)印刷電路板中所裝元器件的需要。如焊接集成電路與晶體管時，烙鐵頭的溫度就不能太高，且時間不能過長，此時便可將烙鐵頭插在烙鐵芯上的長度進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，從而控制烙鐵頭的溫度。 四電烙鐵溫度與測試方法：四電烙鐵溫度與測試方法：1錫之溫度熔點為190（374），一般烙鐵之選用為使烙鐵頭溫度較焊錫之熔解溫度高100，下面為各類烙鐵頭對應(yīng)溫

9、度表。尖端溫度 尖端顏色 371700700426.7銀色銀色454.48008002.各類烙鐵溫度參考表： 482.2482.2482.2900900900接上圖烙鐵種類烙鐵種類溫度范圍溫度范圍40W40W25040025040060W60W 3.烙鐵溫度測試方法：設(shè)備：TM-903或TFC-305A烙鐵溫度測試儀表方法：將已加熱之烙鐵頭加上少量焊錫，然后與TM-903或TFC-305A烙鐵溫度測試儀表的溫度感應(yīng)器彈片接觸，保持約10秒鐘左右，讀取數(shù)值即可。需注意的是要將儀表的單位設(shè)為“”。 五電烙鐵的常見故障及其維護(hù) 電烙鐵在使用過程中常見故障有：電烙鐵通電后不熱，烙鐵頭不吃錫、烙鐵帶電等

10、故障。下面以內(nèi)熱式20W電烙鐵為例加以說明。 1 1 烙鐵通電后不熱：烙鐵通電后不熱： 遇到此故障時可以用萬用表的歐姆檔測量插頭的兩端，如果表針不動，說明有斷路故障。當(dāng)插頭本身沒有故障時，即可卸下膠木柄，再用萬用表測量烙鐵芯的兩根引線，如果表針仍不動，說明烙鐵芯損壞，應(yīng)更換新的烙鐵芯。如果測量鐵芯兩根引線電阻值為2.5k左右，說明烙鐵芯是好的，故障出現(xiàn)在電源線及插頭上，多數(shù)故障為引線斷路，插頭中的接點斷開?？蛇M(jìn)一步用萬用表的R1檔測量引線的電阻值，便可發(fā)現(xiàn)問題。 2 2烙鐵頭帶電：烙鐵頭帶電： 烙鐵帶電除前邊所述的電源線錯接在接地線的接線柱上的原因外，還有就是，當(dāng)電源線從烙鐵芯接線螺絲上脫落后

11、，又碰到了接地線的螺絲上，從而造成烙鐵帶電。這種現(xiàn)象最容易造成觸電事故，并損壞元器件，因此，要隨時檢查壓線螺絲是否松動或丟失。如有丟失、損壞應(yīng)及時配上（壓線螺絲的作用是防止電源引線在使用過程中的拉伸、扭轉(zhuǎn)而造成的引線頭脫落）。 3 3烙鐵頭不上錫：烙鐵頭不上錫： 烙鐵頭經(jīng)過長時間使用后，就會因氧化而不沾錫，這就是“燒死”現(xiàn)象，也稱作不“吃錫”。 當(dāng)出現(xiàn)不“吃錫”的情況時，可用細(xì)砂紙或銼頭重新打磨或銼出新茬，然后重新鍍上焊錫就可繼續(xù)使用。 4 4烙鐵頭出現(xiàn)凹坑：烙鐵頭出現(xiàn)凹坑： 當(dāng)電烙鐵使用一段時間后，烙鐵頭就會出現(xiàn)凹坑，或氧化腐蝕層，使烙鐵頭的刃面形狀發(fā)生了變化。遇到此種情況時，可用銼刀將氧化

12、層及凹坑銼掉，并銼成原來的形狀，然后鍍上錫，就可以重新使用了。 5 5為延長烙鐵頭的使用壽命，必須注意以下幾點：為延長烙鐵頭的使用壽命，必須注意以下幾點： （1）經(jīng)常用濕布、浸水海綿擦試?yán)予F頭，以保持烙鐵頭良好的掛錫，并可防止殘留助焊劑對烙鐵頭的腐蝕。 （2）進(jìn)行焊接時，應(yīng)采用松香或弱酸性助焊劑。 （3）焊接完畢時，烙鐵頭上的殘留焊錫應(yīng)該繼續(xù)保留，以防止再次加熱時出現(xiàn)氧化層。 第三節(jié)第三節(jié) 焊接的基本觀念焊接的基本觀念 1 1何為焊接何為焊接 所謂焊接，就是用焊錫做媒介，藉加熱而使A、B二金屬接并達(dá)到導(dǎo)電的目的。 二金屬間的接合力即靠焊錫與金屬表面所產(chǎn)生的合金層，所以焊錫不能當(dāng)作機(jī)械力的支撐，

13、只能作電氣傳導(dǎo)。A熱B+焊錫AB合金層焊錫注意：在操作中勿用攏過頭發(fā)的手觸及待焊點的表面，焊接障礙物起于自然氧化，不正當(dāng)?shù)馁A存，運送及操作。注：1合金層之形成厚度和焊接時間及溫度成正比。 2長時間后自然再形成Cu3Sn合金層具有不沾錫特性。 2. 2. 焊接的障礙物焊接的障礙物焊接的障礙物存在于兩被焊物的表面，它們是金屬氧化物油脂及其他污物（如輕酸性或輕堿性物，將使焊接點腐蝕而致產(chǎn)品不能使用）。3.3.良好焊接基本條件良好焊接基本條件 (1)焊件必須具有良好的可焊性-被焊物可焊性。不是所有的金屬都具有良好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等

14、。在焊接時，由于高溫使金屬表面產(chǎn)生氧化膜，影響材料的可焊性。為了提高可焊性，一般采用表面鍍錫、鍍銀等措施來防止表面的氧化。 (2)焊件表面必須保持清潔。為了使焊錫和焊件達(dá)到良好的結(jié)合，焊接表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，由于儲存或被污染，都可能在焊件表面產(chǎn)生有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清除干凈。否則無法保證焊接質(zhì)量。 (3)要使用合適的助焊劑。不同的焊接工藝，應(yīng)選擇不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等材料，沒有專用的特殊焊劑是很難實施錫焊的。在焊接電子線路板等精密電子產(chǎn)品時，為使焊接可靠穩(wěn)定，通常采用松香助焊劑。一般，是用酒精將松香溶解成松香水使用。 (4)焊件要加熱到

15、適當(dāng)?shù)臏囟?熱源。需要強(qiáng)調(diào)的是，不但焊錫要加熱到熔化，而且應(yīng)該同時將焊件加熱到能夠熔化焊錫的溫度。導(dǎo)線端敷涂一層焊劑，同時也鍍上焊錫。要注意，不要讓錫浸入到導(dǎo)線的絕緣皮中去，最好在絕緣皮前留出13mm的間隔，使這段沒鍍錫。這樣鍍錫的導(dǎo)線，對于穿管是很有利的，同時也便于檢查導(dǎo)線有無斷股。 (5)正確手焊技巧。4.4. 4 4、焊錫絲使用方法、焊錫絲使用方法1錫絲整卷在架子上。2鎖好螺帽，輪子為順時針方向旋轉(zhuǎn)（使用左手拉焊錫絲）使和施力方向平行。3焊錫絲不可拉出太長，以免焊錫絲碰到地面使其他污物附著在焊錫絲上加附至焊點，也不可太短（勿短于1英寸），以免燙手，其握法如下圖所示： 注意：盡量使拉焊錫絲

16、和下烙鐵的動作同時進(jìn)行，以節(jié)省時間。 洗過手后方可進(jìn)食，勿使焊料進(jìn)口。 5.5.工具使用規(guī)則工具使用規(guī)則 1休息前及新烙鐵頭使用前清潔并加錫衣于烙鐵頭上。 2焊接前擦拭頭上污物。 3海綿保持潮濕（但不能加水太多），每天清洗，以去除錫渣及松香渣。 4工作區(qū)域保持清潔。食物、化妝品及化學(xué)品應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域。 5烙鐵握法如圖示，務(wù)使穩(wěn)固握于手中，以免滑落。 6電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地放在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導(dǎo)線，造成漏電等事故。 6.6.手焊錫程序手焊錫程序 掌握好烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點。正確的焊接操作過程可以分成

17、五個步驟，如下圖所示。 準(zhǔn)備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。 加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為12秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。例如，下圖（b）中的導(dǎo)線與接線柱要同時均勻受熱。 送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！ 移開焊絲：當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45方向移開焊絲。 移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。 從第三步開始到第五步結(jié)束，時間

18、大約也是12秒鐘。 7. 7. 焊接操作的具體手法焊接操作的具體手法 在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點的目標(biāo)下，具體的焊接操作手法如下： (1)(1)保持烙鐵頭的清潔保持烙鐵頭的清潔 焊接時,烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導(dǎo)。因此，要注意隨時在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海綿隨時擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。對于普通烙鐵頭，在污染嚴(yán)重時可以使用銼刀銼去氧化層。對于長壽命烙鐵頭，就絕對不能使用這種方法了。 (2)(2)采用正確的加熱方法采用正確的加熱方法 加熱時，應(yīng)該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱

19、，而不是僅僅加熱焊件的一部份，如圖11-1所示。當(dāng)然，對于熱容量相差較多的兩個部分焊件，加熱應(yīng)偏向需熱較多的部份，這是順禮成章的。但不要采用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，以挽造成損壞或不易覺察的隱患。有些初學(xué)者企圖加快焊接，用烙鐵頭對焊接面施加壓力，這是不對的。正確的方法是，要根據(jù)焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修正烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點或線的接觸。這樣，就大大提高效率。 錯誤加熱方法錯誤加熱方法 BAC 正確加熱方法正確加熱方法 ABC圖 11-1(3)(3)加熱要靠焊錫橋加熱要靠焊錫橋 在非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點形狀是多種多樣的，我們不可能不斷更換烙鐵頭，要提高烙

20、鐵頭的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋如圖11-2。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量的焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然，由于金屬液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)高于空氣，而使焊件很快加熱到焊接溫度。應(yīng)注意作為焊錫橋的保留量不可過多，以免造成焊點誤連。 （4 4）烙鐵撤離有講究）烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度的方向與焊點有關(guān)。下圖11-3所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)噶系挠绊憽?焊接主體錫橋傳熱功能烙鐵頭圖 11-2(a)烙鐵軸向45撤離(b)向上撤離焊錫掛在烙鐵頭上(c)水平方向撤離 烙鐵頭上吸除焊錫 (d)垂直向下撤離烙鐵頭上不掛錫 (e)垂直向上撤離圖 11-3 （5 5）在焊

21、錫凝固之前不能動）在焊錫凝固之前不能動 切勿使焊件移動或受到振動，特別是用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固后再移走鑷子，否則極易造成虛焊。 （6 6）焊錫用量要適中）焊錫用量要適中 手工焊接常使用管狀的焊錫絲，內(nèi)部已裝有松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直徑有0.5、0.8、1.0、5.0mm等多種規(guī)格，要根據(jù)焊點的大小選用。一般，應(yīng)使焊錫絲的直徑略小于焊盤的直徑。 如下圖11-4所示，過量的焊錫不但浪費材料，還增加焊接時間，降低工作速度。更為嚴(yán)重的是，過量的焊錫很容易造成不易察覺的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時，焊錫用量不足，極容易造成導(dǎo)線脫

22、落。（7 7）焊劑量要適中）焊劑量要適中 適量的助焊劑對焊接是非常有用的。過量使用松香焊劑不僅造成焊點周圍需要擦除的工作量，并且延長了加熱時間，降低工作效率，而當(dāng)加熱時間不足時，容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷。焊接開關(guān)、接插件的時候，過量的焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。合適的焊劑量，應(yīng)該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不會透過印制板流到元件面或插孔里（如IC插座）。對使用松香芯焊絲的焊接來說，基本上不需要再涂松香水。目前，印制板生產(chǎn)廠的電路板在出廠前大多進(jìn)行過松香浸潤處理，無需再加助焊劑。 (a)錫量過多浪費(b)錫量過少強(qiáng)度差(c)合適的焊錫量合格的焊點圖 11-4（8 8）不要用

23、烙鐵頭作為運載焊料的工具）不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具 有人習(xí)慣用烙鐵頭沾上焊錫再去焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。因為烙鐵頭的溫度一般都在300左右，焊錫絲中的焊劑在高溫時容易分解失效。在調(diào)試、維修工作中，不得已用烙鐵時，動作要迅速敏捷，防止氧化造成劣質(zhì)焊點。 第四節(jié)第四節(jié) 焊點的質(zhì)量及檢查焊點的質(zhì)量及檢查 對焊點的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械接觸牢固和外表美觀三個方面，保證焊點質(zhì)量最關(guān)鍵的一點，就是必須避免虛焊。1.1.虛焊產(chǎn)生的原因虛焊產(chǎn)生的原因 一般來說造成虛焊的主要原因為：焊錫質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有

24、氧化層；焊接時間太長或太短，掌握得不好；焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。 2.2.對焊點的要求對焊點的要求電子產(chǎn)品的組裝其主要任務(wù)是在印制電路板上對電子元器件進(jìn)行焊錫，焊點的個數(shù)從幾十個到成千上萬個，如果有一個焊點達(dá)不到要求，就要影響整機(jī)的質(zhì)量，因此在焊接時，必須做到以下幾點：1)1)可靠的電氣連接可靠的電氣連接2)2)足夠機(jī)械強(qiáng)度足夠機(jī)械強(qiáng)度3)3)光潔整齊的外觀光潔整齊的外觀典型焊點的外觀如圖3-1-2所示，其共同特點是： 外形以焊接導(dǎo)線為中心，勻稱、成裙形拉開。 焊料的連接呈半弓形凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能小。 圖3-1-2表面有光澤且平滑。 無裂紋、針孔、夾渣。 凹形

25、曲線 主焊體 焊接薄的邊緣 圖3-1-2 焊點的外觀檢查除用目測（或借助放大鏡、顯微鏡觀測）焊點是否合乎上述標(biāo)準(zhǔn)以外，還包括以下幾個方面焊接質(zhì)量的檢查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起導(dǎo)線間短路（即“橋接”）；導(dǎo)線及元器件絕緣的損傷；布線整形；焊料飛濺。檢查時，除目測外，還要用指觸、鑷子點撥動、拉線等辦法檢查有無導(dǎo)線斷線、焊盤剝離等缺陷。 3. 3. 擴(kuò)散角度擴(kuò)散角度 1.若焊錫在被焊金屬面上的擴(kuò)散情況，可定義為如下三種： （接觸角定義：焊錫與金屬面所成之角稱之） 00200A無擴(kuò)散或劣擴(kuò)散 B半擴(kuò)散 C全擴(kuò)散（最理想） 2.多加焊錫使接觸角加大并不能加強(qiáng)其強(qiáng)度，反而浪費焊錫時間與焊料，并阻礙目視檢驗

26、。因為往上多加焊錫而接觸面沒有相對加大，反而成為力的累贅。如果把不同擴(kuò)散程度的焊品放在振動儀上做試驗，一定是擴(kuò)散差的易脫落。 3.M為因應(yīng)品質(zhì)要求而定的邊際允收角度，一般來說，電視裝配工業(yè)可將此角度定為75。 4.4.焊接質(zhì)量的檢查焊接質(zhì)量的檢查 焊接結(jié)束后為保證焊接質(zhì)量，一般都要進(jìn)行質(zhì)量檢查。由于焊接檢查與其它生產(chǎn)工序不同。沒有一種機(jī)械化、自動化的檢查測量方法，因此主要是通過目視查和手觸檢查發(fā)現(xiàn)問題。 目視檢查目視檢查目視檢查就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，也就是從外觀上評價焊點有什么缺陷。 目視檢查的主要內(nèi)容有： 是否有漏焊，漏焊是指應(yīng)該焊接的焊點沒有焊上；焊點的光澤好不好； 焊點的焊料

27、足不足； 焊點的周圍是否有殘留的焊劑； 有沒有連焊。焊盤有滑脫落； 焊點有沒有裂紋； 焊點是不是凹凸不平；焊點是否有拉尖現(xiàn)象。 圖圖3-1-33-1-3正確焊點剖面圖正確焊點剖面圖 （a）為直插式焊點形狀 （b）為半打彎式的焊點形狀 手觸檢查手觸檢查 手觸檢查主要是指觸摸元器件時，是否松動、焊接不牢的現(xiàn)象。用鑷子夾住元器件引線，輕輕拉動時，有無松動現(xiàn)象。焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現(xiàn)象。 通電檢查通電檢查 在外觀檢查結(jié)束以后診斷連線無誤，才可進(jìn)行通電檢查，這是檢驗電路性能的關(guān)鍵。如果不經(jīng)過嚴(yán)格的外觀檢查，通電檢查不僅困難較多，而且有可能損壞設(shè)備儀器，造成安全事故。例如電源連線虛焊，那么通電

28、時就會發(fā)現(xiàn)設(shè)備加不上電，當(dāng)然無法檢查。 如下圖如下圖 3-1-43-1-4通電檢查及原因分析通電檢查及原因分析 通 電檢查元器件損壞導(dǎo)通不良失效性能降低烙鐵漏電、過熱損壞烙鐵漏電、過熱損壞短路斷路時通時斷橋接、焊料飛濺焊錫開路裂、松香夾渣、虛焊、插座接觸不良等導(dǎo)線斷線、焊盤剝落等 通電檢查可以發(fā)現(xiàn)許多微小的缺陷，例如用目測觀察不到的電路橋接，但對于為內(nèi)部虛焊的隱患就不容易覺察。所以根本的問題還是要提高焊接操作的技藝水平，不能把問題留給檢驗工作去完成。 通電檢查時可能出現(xiàn)的故障與焊接缺陷的關(guān)系如圖3-1-4所示，可供參考。 5. 5. 常見焊點的缺陷及分析常見焊點的缺陷及分析 造成焊接缺陷的原因

29、很多，在材料（焊料與焊劑）與工具（烙鐵、夾具）一定的情況下，采用什么樣的方式方法以及操作者是否有責(zé)任心，就是決定性的因素了。在接線端子上焊導(dǎo)線時常見的缺陷如圖6-1、6-2所示，供檢查焊點時參考。表中列出了各種焊點缺陷的外觀、特點及危害，并分析了產(chǎn)生的原因。 表表1 常見焊點缺陷及分析常見焊點缺陷及分析 焊點缺陷外觀特點危害原因分析虛焊焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界凹陷不能正常工作 元器件引線未清潔好，未鍍好錫或錫被氧化 印制板未清潔好，噴涂的助焊劑質(zhì)量不好 焊料過少 焊接面積小于焊盤的75%，焊料未形成平滑的過鍍面 機(jī)械強(qiáng)度不足 1、焊錫流動性差或焊絲撤離撤離過早 2、

30、助焊劑不足 3、焊接時間太短焊料過多 焊料面呈凸形 浪費焊料，且可能包藏缺陷 焊絲撤離過遲 過熱 焊點發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙 焊盤容易剝落，強(qiáng)度降低 烙鐵功率過大，加熱時間過長 接上表冷焊 表面呈豆腐渣狀顆粒，有時可能有裂紋 強(qiáng)度低，導(dǎo)電性不好 焊料未凝固前焊件拌動 無蔓廷 接觸角超過90，焊錫不能蔓延及包掩，若球狀如油沾在有水份面上。 強(qiáng)度低，導(dǎo)電性不好 焊錫金屬面不相稱，另外就是熱源本身不相稱。 松動 導(dǎo)線或元器件引線可能移動 導(dǎo)通不良或不導(dǎo)通 1、焊錫未凝固前引線移動造成空隙 2、引線未處理（浸潤差或不浸潤） 拉尖 出現(xiàn)尖端 外觀不佳，容易造成橋接現(xiàn)象 烙鐵不潔，或烙鐵移開過快使焊處未達(dá)焊錫溫度，移出時焊錫沾上跟著而形成 接上表焊錫短路 焊錫過多，與相鄰焊點連錫短路 電氣短路 焊接方法不正確焊錫過多 焊點剝落 焊點從銅箔上剝落（