長山25MW機組潤滑油清潔度控制QC

1、 黑龍江省火電第三工程公司鄒平齊星項目部黑龍江省火電第三工程公司鄒平齊星項目部 DIANLIGONGCHENGJIANSHEQCGONGGUAN 一、工程概況一、工程概況山東鄒平長山熱電有限公司#3機組安裝一臺25MW背壓抽汽式機組，潤滑油油質(zhì)的好壞，影響著機組潤滑油系統(tǒng)和調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)能否安全、可靠的工作。潤滑油油質(zhì)的主要監(jiān)測指標是清潔度，如果油系統(tǒng)的清潔度不能保證,將直影響機組安全可靠的運行。為了提高整體施工質(zhì)量和專業(yè)工藝水平，減小因潤滑油清潔度偏低，給機組安全運行帶來的危害，特成立汽機潤滑油清潔度控制QC小組。二、小組簡介二、小組簡介21 小組概況小組概況課題名稱25MW機組潤滑油清潔度控

2、制 小組類型攻關型課題注冊日期2011年1月20日受教育時間60h注冊號活動時間2011年1月20日至2011年3月28日組長姓名閆春泉 活動次數(shù)5次小組人數(shù)5人全員活動率100%成果采用率95%顧問姓名王偉 循環(huán)次數(shù)2小組成立日期2011年1月20日制表人：閆春泉制表人：閆春泉 制表時間：制表時間：2011年年1月月24日日22 小組成員和分工小組成員和分工制表人：閆春泉制表人：閆春泉 制表時間：制表時間：2011年年1月月25日日序號序號姓名姓名性別性別年齡年齡學歷學歷職稱職稱職務職務受受QC教育時間教育時間職責職責1王偉男37中專工程師項目總工60h顧問2 閆春泉男40大專工程師技術負責

3、人58h組長3馬志友男44大專工程師項目副經(jīng)理60h組員4楊景瑞男45中專助工施工負責人56h組員5邢艷君男42中專助工技術員56h組員三、選題理由三、選題理由針對以上情況，我小組決定對汽輪機機組潤滑油清潔度質(zhì)量控制 。3.1 公司的質(zhì)量方針、目標：以一流的質(zhì)量和一流的服務面向用戶，以一流的技術裝備和一流的信譽面向市場 。3.2 本工程的質(zhì)量要求：潤滑油清潔度創(chuàng)精品工程。3.3 繼續(xù)提高油管道安裝及循環(huán)沖洗經(jīng)驗。提高機組潤滑油清潔度控制技術與管理水平。四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查 我們召集有實際經(jīng)驗的專業(yè)工程技術人員、有安裝經(jīng)驗廠方代表、業(yè)主代表，對汽輪機組潤滑油清潔度容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題召開了專題

4、研討會，大家各抒己見，根據(jù)以往機組油系統(tǒng)設備安裝沖洗和運行的經(jīng)驗和教訓，對影響潤滑油油質(zhì)清潔度的原因進行分析和總結共收回100條信息。我們對收集回的信息進行歸納，歸納出五類問題。 汽輪機機組潤滑油清潔度質(zhì)量問題原因調(diào)查表 ： 制表人：閆春泉制表人：閆春泉 制表時間：制表時間：2011年年1月月26日日序號序號 項目項目頻數(shù)（條）頻數(shù)（條）頻率（頻率（%）累計頻率（累計頻率（%） 1潤滑油系統(tǒng)設備及管道現(xiàn)場安裝質(zhì)量差454545 2 潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗質(zhì)量差323277 3設備制造工藝質(zhì)量差151592 4機組運行參數(shù)改變6698 5其它22100排列圖汽輪機組潤滑油清潔度影響因素排列圖 制圖

5、人：閆春泉制圖人：閆春泉 制圖時間：制圖時間：2011年年1月月26日日45612182430368442485460667278頻數(shù)（N）10090設備制造工藝質(zhì)量差機組運行參數(shù)改變其它927798累積頻率（%）油系統(tǒng)設備管道安裝質(zhì)量差油系統(tǒng)循環(huán)沖洗質(zhì)量差 根據(jù)調(diào)查表做出排列圖，由排列圖可以看出潤滑油系統(tǒng)設備及管道現(xiàn)場安裝質(zhì)量差，和潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗質(zhì)量差，是影響油質(zhì)清潔度質(zhì)量的主要問題，是我們QC小組重點解決的問題 。五、設定目標五、設定目標 5 51 1 目標值：目標值： 機組投入運行前，潤滑油油質(zhì)清潔度達到NAS1638清潔度等級56級標準； 機組投入運行后，潤滑油油質(zhì)清潔度達到NA

6、S1638清潔度等級6級標準。 5 52 2 實現(xiàn)目標值的可行性分析實現(xiàn)目標值的可行性分析5 52 21 1 不利因素：不利因素：施工小組年輕人多，缺乏油管道安裝及沖洗成熟經(jīng)驗。潤滑油管道安裝周期僅為25天，潤滑油油循環(huán)沖洗時間短，任務重 。5 52 22 2 有利因素：有利因素：成立了以項目總工為顧問、汽機專業(yè)技術負責人為組長及相關施工人員參加的QC小組。所以技術上得到有力的支持。編制了詳盡的施工方案，精選了責任心強，具有潤滑油管道安裝和油循環(huán)沖洗經(jīng)驗的施工人員參加施工。所以能力有保證。項目部的項目經(jīng)理、總工都對潤滑油油質(zhì)清潔度非常重視，QC活動有領導的大力支持 。 5 52 23 3 分析

7、結論：分析結論： 綜合目標執(zhí)行的有利因素和不利因素，我們認為，在我工地員工的素質(zhì)保證和項目部領導重視的基礎上，我們通過開展QC小組活動，可以克服不利因素，使目標得以完成。因此，目標是可行的 。六、分析原因六、分析原因 QC小組召開潤滑油清潔度控制專題會議，對潤滑油系統(tǒng)設備及管道現(xiàn)場安裝質(zhì)量差，和潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗質(zhì)量差兩個主要問題的原因進行分析，見因果分析圖一、圖二 。潤滑油系統(tǒng)設備及管道安裝質(zhì)量差 因果分析圖一 制圖人：閆春泉制圖人：閆春泉 制圖時間：制圖時間：2012年年2月月8日日夜間施工施工場所灰塵大 油管道開孔方法不正確 油系統(tǒng)安裝方法不正確 油管道焊接方法不規(guī)范 制造廠殘留的雜質(zhì)

8、 油管臨時管口封閉不嚴 設備管道存在死角區(qū) 油管內(nèi)部清理不干凈 設備解體檢查清理不徹底 設備保管及安裝質(zhì)量差 對程序及技術要求不熟悉 責任心不強忽視質(zhì)量 各專業(yè)間溝通不暢 監(jiān)督檢查流于形式 法法 環(huán)環(huán) 機機人人 環(huán)環(huán) 法法 系統(tǒng)補油帶入雜質(zhì) 因果分析圖二 制圖人：閆春泉制圖人：閆春泉 制圖時間：制圖時間：2011年年2月月8日日潤滑油系統(tǒng)設備及管道安裝質(zhì)量差油系統(tǒng)設備未全部參加沖洗 取油樣不規(guī)范 油循環(huán)沖洗效果差油質(zhì)清潔度檢測誤差 操作方法不正確 油循環(huán)沖洗方案不成熟 油系統(tǒng)周圍灰塵較多 濾油機過濾精度低效果差 油溫度達不到要求 油循環(huán)時間短 油循環(huán)未及時清理雜質(zhì) 油循環(huán)未加濾網(wǎng)及磁棒 油循環(huán)

9、未投入濾網(wǎng) 油循環(huán)沖洗流量小 人員配備不足 責任心差，未按方案濾油 油循環(huán)沖洗程序不熟悉 施工經(jīng)驗不足 機機 人人 七、要因確認七、要因確認序序號號末端因素末端因素驗證方法驗證方法驗證內(nèi)容驗證內(nèi)容負責人負責人時間時間結論結論 1對施工程序、施工方法、技術要求及質(zhì)量標準不熟悉現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場考察施工人員對施工程序及技術要求的熟悉程度，絕大部分施工人員對規(guī)范不夠熟悉。閆春泉2011年2月12日要因 2 施工經(jīng)驗不足現(xiàn)場調(diào)查絕大部分施工人員沒有套裝油管道安裝經(jīng)驗。楊景瑞2011年2月15日非要因 3責任心不強忽視質(zhì)量分析調(diào)查個別是施工人員責任心不強，質(zhì)量意識不高。邢艷君2011年2月16日非要因 4各專

10、業(yè)間溝通不暢分析調(diào)查與熱工專業(yè)溝通不暢管道配制安裝后，才開孔取樣。邢艷君2011年2月18日要因 5進場后保管不善分析調(diào)查設備到達現(xiàn)場后未進行妥善保管發(fā)生腐蝕生銹或進入雜質(zhì)。閆春泉2011年2月17日非要因序號序號末端因素末端因素驗證方法驗證方法驗證內(nèi)容驗證內(nèi)容負責人負責人時間時間結論結論6監(jiān)督檢查流于形式分析調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查，監(jiān)督檢查未到場或未按規(guī)范要求進行閆春泉2011年2月16日非要因7人員配備不足分析調(diào)查油循環(huán)人員配備不足，尤其是夜班，易造成關掉濾油機的情況。王偉2011年2月19日非要因8責任心差，未按方案濾油分析調(diào)查施工人員責任心不強，未按方案執(zhí)行閆春泉2011年2月15日非要因9制造

11、廠殘留的雜質(zhì)現(xiàn)場調(diào)查設備管道出廠前未清理加工殘留的鐵屑、鑄砂、銹垢焊瘤等馬志友2011年2月18日非要因10設備及油管內(nèi)部清理不干凈現(xiàn)場調(diào)查設備油管道內(nèi)部清理采用的方法不合理，達不到質(zhì)量要求閆春泉2011年2月20日要因11設備管道存在死角區(qū)現(xiàn)場調(diào)查設備制造存在死角區(qū)現(xiàn)場無法人工清理王偉2011年2月18日非要因12油循環(huán)沖洗效果差現(xiàn)場調(diào)查普通框板式濾油機過濾精度不高，效率差楊景瑞2011年2月20日要因序號序號末端因素末端因素驗證方法驗證方法驗證內(nèi)容驗證內(nèi)容負責人負責人時間時間結論結論13油管臨時管口封閉不嚴現(xiàn)場調(diào)查油管道清掃后臨時管口未及時封閉閆春泉2011年2月18日要因14油循環(huán)時間短

12、現(xiàn)場調(diào)查油管道安裝周期長，油循環(huán)沖洗時間短王偉2011年2月16日非要因15油溫度達不到要求現(xiàn)場調(diào)查加熱器未投入或油溫低馬志友2011年2月19日非要因16油系統(tǒng)設備未全部參加沖洗現(xiàn)場調(diào)查油循環(huán)過程中部分設備未參加沖洗，正式啟機時才投入系統(tǒng)邢艷君2011年2月18日非要因17施工場所灰塵大現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場交叉施工。施工環(huán)境存在較大的灰塵雜質(zhì)楊景瑞2011年2月15日非要因18系統(tǒng)補油帶入雜質(zhì)現(xiàn)場調(diào)查向循環(huán)中的油系統(tǒng)補油時帶入灰塵或雜質(zhì)馬志友2011年2月18日非要因19油管道焊接方法不規(guī)范現(xiàn)場調(diào)查未按要求進行焊接導致焊渣掉入管道內(nèi)部邢艷君2011年2月15日非要因制表人：閆春泉制表人：閆春泉 制表

13、時間：制表時間：2011年年2月月20日日 序序號號末端因素末端因素驗證方法驗證方法驗證內(nèi)容驗證內(nèi)容負責人負責人時間時間結論結論20油管道開孔方法不正確分析調(diào)查開孔使用電焊或在安裝好的管道上開孔王偉2011年2月18日非要因21油循環(huán)沖洗方案不成熟分析調(diào)查油循環(huán)沖洗方案未經(jīng)過仔細分析研究，造成循環(huán)效果差。閆春泉2011年2月16日非要因24油循環(huán)沖洗程序操作方法不正確現(xiàn)場調(diào)查施工人員未按照作業(yè)程序操作施工人員的技術水平，發(fā)現(xiàn)操作技術不熟練直接影響工藝質(zhì)量馬志友2011年2月18日非要因25取油樣不規(guī)范現(xiàn)場調(diào)查取油樣時使用容器不干凈，或取樣口不清潔，及其他不規(guī)范操作楊景瑞2011年2月15日要因

14、26夜間施工現(xiàn)場調(diào)查夜間施工或光線不好影響管道清潔效果馬志友2011年2月18日非要因 通過以上分析，我小組確定要因如下：1對施工程序、施工方法、技術要求及質(zhì)量標準不熟悉。2設備、油管內(nèi)部清理不干凈3監(jiān)督檢查流于形式4油循環(huán)沖洗質(zhì)量差5油管臨時管口封閉不嚴6油管道焊接方法不規(guī)范八、制定對策八、制定對策序序號號要因要因?qū)Σ邔Σ吣繕四繕舜胧┐胧┴熑呜熑稳巳说攸c地點時間時間 1對施工工藝工序及技術要求不熟悉組織培訓及技術交底項目施工人員培訓率達100%，操作技能合格率100%1、組織施工人員、質(zhì)檢員學習電力建設施工及驗收技術規(guī)范（DL5031-94）1.對管理人員、操作人員進行資質(zhì)評定和培訓2.對操

15、作人員進行詳細的潤滑油管道安裝及油系統(tǒng)循環(huán)沖洗工藝流程的技術交底閆春泉管路班2011年2月24日2設備油管內(nèi)部清理不干凈增加清理設施投入，改進清理方法設備清理無四角，管道內(nèi)部無雜質(zhì)保證清潔1.建議甲方將炭鋼管道更換為不銹鋼管，2.加大清理設施投入3.改進清理方法王偉管路班2011年2月25日序序號號要因要因?qū)Σ邔Σ吣繕四繕舜胧┐胧┴熑稳素熑稳说攸c地點時間時間3監(jiān)督檢查流于形式檢查驗收必須現(xiàn)場逐項仔細檢查，實行簽字確認每一段管道配制安裝必須進行檢驗確認，并形成制度化1.建立監(jiān)督檢驗制度2.每道焊口對口前現(xiàn)場檢查簽字確認閆春泉汽機工地2011年2月21日4油循環(huán)沖洗質(zhì)量差組織施工人員參加油循環(huán)沖洗

16、技術培訓施工人員熟練掌握油循環(huán)程序方法及一般故障處理1.組織施工人員沖洗前技術交底2.組織油循環(huán)程序方法及故障處理的培訓考試3.組織油循環(huán)程序方法及故障處理的技能考試楊景瑞管路班2011年2月12日制表人：閆春泉制表人：閆春泉 制表時間：制表時間：2011年年2月月25日日序序號號要因要因?qū)Σ邔Σ吣繕四繕舜胧┐胧┴熑稳素熑稳说攸c地點時間時間5油管臨時管口封閉不嚴建立管口封閉制度，監(jiān)督執(zhí)行情況所有臨時管口必須封閉1.所有油管道對口前必須采取臨時包封措施2所有油管對口時方可打開管口3. 所有油管道采取臨時包封措施必須經(jīng)有關人員檢查后簽字確認馬志友管路班2011年2月21日6油管道焊接方法不規(guī)范加強

17、焊工培訓，焊接前技術交底熟練掌握油管道焊接方法1.油管道焊接前進行焊接技術質(zhì)量要求技術交底2.油管道焊接前進行進行相關項目焊接考試，邢艷君管路班2011年2月16日九、對策實施九、對策實施 9 91 1 實施一：實施一： 組織培訓及技術交底組織培訓及技術交底 2011年2月27日，由汽機專業(yè)技術負責人閆春泉主持技術規(guī)范及潤滑油管道安裝的講座。組織了所有參加套裝油管道安裝和潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗的施工、管理及操作人員學習。由閆春泉和項目總工講課，講課內(nèi)容包括： a）電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機機組篇（DL5011-92） b）電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇（DL5031-94） c）電力建設施

18、工驗收及質(zhì)量驗評標準匯編（汽機篇）（1998年版） d）電力建設工程質(zhì)量問題通病防治手冊(管道安裝工程) e）潤滑油系統(tǒng)管道安裝作業(yè)指導書 f ) 潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗方案 g )安全生產(chǎn)管理條例 課程講完后，組織了項目管理人員及施工操作人員進行了應知應會考試，所有學員考試成績100%合格。 對施工人員進行了潤滑油管道安裝的施工工藝的交底。 在潤滑油系統(tǒng)設備、管道安裝前，施工技術負責人在施工班組組織召開技術交底會，向施工人員進行潤滑油系統(tǒng)設備管道安裝的詳細交底。并采用書面的形式簽發(fā)了技術交底文件 。 9 92 2 實施二：實施二： 9.2.1建議甲方將油管道的材質(zhì)由炭鋼更換為建議甲方將油管道的材

19、質(zhì)由炭鋼更換為不銹鋼材質(zhì)不銹鋼材質(zhì) 根據(jù)以往機組油管道安裝經(jīng)驗，油系統(tǒng)設備及套裝油管路內(nèi)壁防銹問題沒有處理好，比如設備內(nèi)噴刷的耐油防銹漆不均勻或管道內(nèi)未涂防銹油，致使設備及管道安裝后容易局部生銹，時間一長在其內(nèi)表面就會生成一層氧化皮，機組安裝完畢進入油循環(huán)時，這些雜物就會進入系統(tǒng)中。為提高潤滑油質(zhì)的清潔度，經(jīng)過與甲方協(xié)商后，甲方?jīng)Q定將潤滑油管全部更換為不銹鋼管，現(xiàn)場配制安裝。避免了炭鋼管材生銹以及管道內(nèi)存在死角無法清理的問題。 9 92 2 實施二：實施二： 9.2.2. 加強現(xiàn)場設備保管及安裝質(zhì)量關加強現(xiàn)場設備保管及安裝質(zhì)量關 a. 設備運抵現(xiàn)場后，采用塑料布包封各管口要進行妥善保管，使設備

20、免受風雨侵蝕、灰土粘污和損傷。 b. 對油系統(tǒng)設備進行細致的解體檢查和清掃。 c. 主油箱運到現(xiàn)場后，認真檢查其各處開口及法蘭連接部位是否封閉嚴密，檢查油箱組件的儲存保管及鉛封情況。d. 拆除油箱上的油泵、濾網(wǎng)及內(nèi)部管道，將所有接口用臨時堵板堵上，油泵及管道接口封閉保存。 9 92 2 實施二：實施二： 9.2.2. 加強現(xiàn)場設備保管及安裝質(zhì)量關加強現(xiàn)場設備保管及安裝質(zhì)量關 e. 主油箱浸水檢查放水后，對其內(nèi)部進行徹底清掃，用壓縮空氣吹干。 f. 安裝濾網(wǎng)及內(nèi)部管道時，應保證內(nèi)部管道之間、管道與設備之間接口的嚴密性。 g. 在其內(nèi)表面涂抹薄薄一層透平油防銹后，將所有人孔門及接口封閉。 h. 對

21、冷油器進行解體檢查，徹底清除內(nèi)部雜物。按制造廠的要求對冷油器進行水壓試驗，確認無泄漏后組裝。 9 92 2 實施二：實施二： 9.2.3加強油管道安裝時表面處理和內(nèi)部清潔加強油管道安裝時表面處理和內(nèi)部清潔 a.制定嚴格的油管道施工工藝，安裝前所有油管道要嚴格檢查其內(nèi)部清潔度，對廠家提供的管件全部檢查清理，采用電動毛刷打磨油管內(nèi)壁，使用壓縮空氣吹掃干凈后，再用蘸有丙酮的白綢布拉拭干凈后封口。 b. 現(xiàn)場配制的不銹鋼管路，清掃合格后封口后運至安裝現(xiàn)場。 c. 在油管道與軸承座法蘭連接位置加隔離裝置，在本體軸承座施工完畢至正式油循環(huán)前，再將軸承座所有油管道的進出口法蘭拆開。 9 93 3 實施三：實

22、施三： 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場四級監(jiān)檢制度，以免檢查驗收流于形嚴格執(zhí)行現(xiàn)場四級監(jiān)檢制度，以免檢查驗收流于形式，造成檢查不力。式，造成檢查不力。針對以上問題，在現(xiàn)場實際工作中，從設備安裝、管道安裝、焊接工藝、油循環(huán)沖洗等各方面加強管理和控制，確保油清潔度達到一個良好的效果。 9 94 4 實施四：實施四： 制定符合現(xiàn)場實際的油循環(huán)沖洗方案，加大油循環(huán)沖制定符合現(xiàn)場實際的油循環(huán)沖洗方案，加大油循環(huán)沖洗設施投入，提高濾油效果洗設施投入，提高濾油效果 9.4.1油循環(huán)沖洗方案油循環(huán)沖洗方案 油循環(huán)方案有三個步驟，分為：初步?jīng)_洗，循環(huán)沖洗，運行狀態(tài)沖洗。 初步?jīng)_洗主要檢查系統(tǒng)嚴密性，并將較大雜物沖出； 循環(huán)沖洗的

23、目的是將油系統(tǒng)中的雜物徹底清理干凈； 運行狀態(tài)沖洗是在循環(huán)沖洗合格后，將整個油系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的管路恢復直至運行狀態(tài)，進行最后的沖洗 。 9 94 4 實施四：實施四： 9.4.2安裝結束后潤滑油路沖洗線路安裝結束后潤滑油路沖洗線路 系統(tǒng)安裝完畢后,應對油系統(tǒng)循環(huán)沖洗 (1).循環(huán)可采用軸承外旁路,軸承內(nèi)旁路正常運行油路沖洗方式進行.(2).油沖洗路線分為:a.軸承進油母管-回油母管-油箱;b.軸承進油母管-軸承進油和回油母管-油箱;c.主油泵進油管-主油泵-前軸承座;d.主油泵出油管-主油泵-前軸承座;e主油泵出油管-調(diào)節(jié)系統(tǒng)管路-前軸承座回油;| (3).為了能按上述路線進行循環(huán)沖洗，需要拆

24、卸部件管道和切換閥門，具體辦法視沖洗方案確定 。 9 94 4 實施四：實施四： 9.4.3油系統(tǒng)循環(huán)沖洗操作程序：油系統(tǒng)循環(huán)沖洗操作程序： 1、將軸瓦短路，采取措施不使油進入烏金與軸頸的接觸面內(nèi)，進行油循環(huán)，并在接近壓力油母管處，把調(diào)節(jié)保護系統(tǒng)斷開，盡可能先不經(jīng)過冷油器沖洗，各軸承的進油濾網(wǎng)及節(jié)流孔板均應取出；2、當油樣經(jīng)外觀檢查基本無雜質(zhì)后，對調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)進行沖洗并采取措施,不使臟物留存在保安部套內(nèi)；3、放掉沖洗油，清理油箱、濾網(wǎng)及各軸承座內(nèi)部，然后灌入合格的汽輪機油；4、將全部系統(tǒng)恢復至正常運行狀態(tài)，在各軸承進油管上加裝不低于100目的臨時濾網(wǎng)，其通流面積應不小于管道截面積的24倍，將

25、各調(diào)節(jié)保安部套置于掉閘位置，按運行系統(tǒng)進行油循環(huán)，多于一臺冷油器時，冷油器應經(jīng)常交替循環(huán)； 5、油循環(huán)完畢及時拆掉各軸承進油管的臨時濾網(wǎng)，恢復各節(jié)流孔板 。 9 94 4 實施四：實施四： 9.4.4增加油系統(tǒng)循環(huán)沖洗設施投入：增加油系統(tǒng)循環(huán)沖洗設施投入： a. 為提高工作效率、縮短濾油時間并提高油質(zhì)清潔度，配置了高精度離心式濾油機。并投入運行，其濾油精度可達510m。b. 利用高壓潤滑油泵進行整個油系統(tǒng)的沖洗。增大管道內(nèi)部潤滑油循環(huán)流量，加強了潤滑油沖洗效果。c. 在系統(tǒng)全部充油前，先進行主油箱，冷油器，油凈化裝置的沖洗，這樣可以先將這些設備本身沖洗合格，以減少雜質(zhì)進入系統(tǒng)。 9 94 4

26、實施四：實施四： 9.4.4增加油系統(tǒng)循環(huán)沖洗設施投入：增加油系統(tǒng)循環(huán)沖洗設施投入： d. 主油箱與軸承箱封閉前，在來、回油管口附近放置大量的高強磁棒，定期進行清理，清理時停止現(xiàn)場其它工作，以防止二次污染。e.油系統(tǒng)短路沖洗，油質(zhì)必須達到NASl638標準6級后方可進入正式系統(tǒng)。f. 為防止運行中補油造成的二次污染，必須在凈油箱內(nèi)存有4 t的備用油一起參加沖洗循環(huán)。g. 沖洗合格后，進行油循環(huán)，拆除臨時管，恢復正式系統(tǒng)，利用高精度濾油機進行精濾，使油質(zhì)達到NASl638標準5級以上。 9 94 4 實施四：實施四： 9.4.5油系統(tǒng)循環(huán)沖洗各階段都應遵守下列規(guī)定油系統(tǒng)循環(huán)沖洗各階段都應遵守下列

27、規(guī)定 ： 1、管道系統(tǒng)上的儀表取樣點除留下必須的油壓監(jiān)視點外，都應隔斷；2、進入油箱與油系統(tǒng)的循環(huán)油應始終用濾油機過濾； 3、為保證和促進依附在管道內(nèi)壁的雜物等脫落，采用冷熱交換方式，使異物在管道冷熱收縮過程中脫落，沖洗油溫一般應不低于50，最好為75左右，但不得超過80，每沖洗46小時應停置降溫至30左右，如此交替循環(huán)進行； 9 94 4 實施四：實施四： 9.4.5油系統(tǒng)循環(huán)沖洗各階段都應遵守下列規(guī)定油系統(tǒng)循環(huán)沖洗各階段都應遵守下列規(guī)定 ： 4、循環(huán)過程中油箱內(nèi)濾網(wǎng)應定期清理，循環(huán)完畢應再次清理。 a.沖洗油通過軸承時，在各軸承進油管加裝臨時濾網(wǎng)，濾網(wǎng)規(guī)格120目。b.分別將頂軸油路上各裝

28、置，油管和軸瓦頂軸油孔沖洗干凈后，再將軸承上的進油接頭連接起來沖洗c.調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路沖洗干凈后，才能將調(diào)節(jié)閥與電液轉(zhuǎn)換器的油管連接上 d調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的濾油器沖洗時加旁路，濾油器單獨沖洗。5.循環(huán)沖洗時，交替起動高壓油泵和潤滑油泵，并用木錘捶擊管道及升降油溫措施提高沖洗效果 。 9 94 4 實施四：實施四： 9.4.6油系統(tǒng)循環(huán)沖洗的達到的質(zhì)量標準：油系統(tǒng)循環(huán)沖洗的達到的質(zhì)量標準： a.從油箱和冷油器放點油取樣化驗，油質(zhì)透明。b.在通油小時后無金屬顆粒，鐵銹，沙粒等雜質(zhì)，纖維體僅有微量。c. 油質(zhì)檢驗達到NASl638標準6級以上時沖洗正式系統(tǒng)油管，拆除各臨時濾網(wǎng)，采用高精度離心式濾油機精濾。 d

29、.油質(zhì)檢驗達到NASl638標準5級以上油循環(huán)完畢 。 9 95 5 實施五：實施五： 建立油管道封口檢查制度建立油管道封口檢查制度 ： a.所有油管路安裝時才能打開封口，嚴格做到拆一段油管封口，馬上安裝。 b.在每一段油管道安裝前必須用壓縮空氣吹掃管道內(nèi)部，確保管道內(nèi)部清潔，無雜物。c.安裝過程中，水平管、垂直管管口內(nèi)不得放置其它物品，安裝焊接前要檢查已經(jīng)安裝的管道內(nèi)部是否有雜物，防止安裝過程中將物品遺漏在管道內(nèi)。d. 不銹鋼油管道上安裝表計接頭時，不能用電焊開孔割孔，而在該段管道安裝前用電鉆打孔，清理干凈后安裝。 e. 每一段管道安裝后，立即將管道開口封閉，必須做到隨時拆口，隨時安裝，安裝

30、后及管道封口后不允許在管道上進行任何開孔作業(yè) 。 9 96 6 實施六：實施六： 提高油管道焊接工藝提高油管道焊接工藝 ： a.選用責任心強，焊接技術過硬并取得了不銹鋼管道焊接合格證的焊工，擔任潤滑油管道的相應焊接工作，施工前還需進行焊接質(zhì)量及焊接技術交底。 b.修整打磨焊口時，管口內(nèi)要用干凈的防火石棉布團進行臨時封閉，防止鐵屑和沙粒進入管道內(nèi)部。焊接前用油面將管道內(nèi)部粘干凈。 9 96 6 實施六：實施六： 提高油管道焊接工藝提高油管道焊接工藝 ： c.所有焊口要求全氬弧打底，電焊蓋面，小口徑油管采用全氬弧焊接。焊接時管道內(nèi)充滿氬氣，油管道連接過程中，每一道口焊接或法蘭連接前必須經(jīng)過質(zhì)檢員或

31、監(jiān)理人員檢查簽證后方可施工。d.需要現(xiàn)場焊接的油管路在安裝過程中只允許打磨焊口，不得對下好料的油管路重新切割，防止二次污染管道內(nèi)部。e. 焊接工作結束后，將封口法蘭打開，檢查是否因焊接而導致內(nèi)部受到損傷脫皮，如有脫皮，用面團將其清理干凈，由質(zhì)檢員檢查驗收合格后，進行最后封口。 十、檢查效果十、檢查效果 10101 1 質(zhì)量情況：質(zhì)量情況： 經(jīng)業(yè)主多次現(xiàn)場實地驗收，一致認為施工質(zhì)量優(yōu)良，并一次通過山東電力專科學院環(huán)化所潤滑油清潔度檢測，檢測結果為NASl638標準6級 。表表1 ：NAS1638清潔度等級標準清潔度等級標準 污染等級 顆粒尺寸范圍（m） 515 1525 2550 50100 1

32、00 00 125 22 4 1 0 0 250 44 8 2 0 1 500 89 16 3 1 2 1000 178 32 6 1 3 2000 356 63 11 2 4 4000 712 126 22 4 5 8000 1425 253 45 8 6 16000 2850 506 90 16 7 32000 5700 1012 180 32 8 64000 11400 2025 360 64 9 128000 22800 4050 720 128 10 256000 45600 8100 1440 256 11 512000 91200 16200 2880 512 12 1024000 182400 32400 5760 1024 表表2 ： 鄒平長