綜合布線PDSchap6

1、綜綜合布合布線線技技術(shù)與術(shù)與工程工程第6 6章 綜合布線工程施工技術(shù)主要主要內(nèi)內(nèi)容容機機柜與柜與信息信息插插座底盒安裝座底盒安裝 雙絞線連雙絞線連接接 管槽系統(tǒng)安裝管槽系統(tǒng)安裝施工準施工準備備 雙絞線雙絞線敷敷設設 光纖連接 光光纜纜敷敷設設 6.1 施 工 準 備1.熟悉工程設計和施工圖紙n施工單位應詳細閱讀工程設計文件和施工圖紙，了解設計內(nèi)容及設計意圖，明確工程所采用的設備和材料，明確圖紙所提出的施工要求，熟悉和工程有關(guān)的其他技術(shù)資料，如施工及驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準以及制造廠提供的資料（包括安裝使用說明書、產(chǎn)品合格證和測試記錄數(shù)據(jù)等）。6.1 施 工 準 備2. 編制施工方案

2、 n在全面熟悉施工圖紙的基礎上，依據(jù)圖紙并根據(jù)施工現(xiàn)場情況、技術(shù)力量及技術(shù)裝備情況、設備材料供應情況，做出合理的施工方案。施工方案的內(nèi)容主要包括施工組織和施工進度，施工方案要做到人員組織合理，施工安排有序，工程管理有方，同時要明確綜合布線工程和主體工程以及其他安裝工程的交叉配合，確保在施工過程中不破壞建筑物的強度，不破壞建筑物的外觀，不與其他工程發(fā)生位置沖突，以保證工程的整體質(zhì)量。編制原則：堅持統(tǒng)一計劃的原則，認真做好綜合平衡，切合實際，留有余地，遵循施工工序，注意施工的連續(xù)性和均衡性。編制依據(jù)：工程合同的要求，施工圖、概預算和施工組織計劃，企業(yè)的人力和資金等保證條件。施工組織機構(gòu)編制：計劃安

3、排主要采用分工序施工作業(yè)法，根據(jù)施工情況分階段進行，合理安排交叉作業(yè)提高工效。6.1 施 工 準 備3.施工場地的準備 n為了加強管理，要在施工現(xiàn)場布置一些臨時場地和設施，如管槽加工制作場、倉庫、現(xiàn)場辦公室和現(xiàn)場供電供水等。管槽加工制作場：在管槽施工階段，根據(jù)布線路由實際情況，對管槽材料進行現(xiàn)場切割和加工。倉庫：對于規(guī)模稍大的綜合布線工程，設備材料都有一個采購周期，同時，每天使用的施工材料和施工工具不可能存放到公司倉庫，因此必須在現(xiàn)場設置一個臨時倉庫存放施工工具、管槽、線纜及其他材料。現(xiàn)場辦公室：現(xiàn)場施工的指揮場所，配備照明、電話和計算機等辦公設備。6.1 施 工 準 備4.施工工具的準備 n

4、室外溝槽施工工具：鐵鍬、十字鎬、電鎬和電動蛤蟆夯等。n線槽、線管和橋架施工工具：電鉆、充電手鉆、電錘、臺鉆、鉗工臺、型材切割機、手提電焊機、曲線鋸、鋼鋸、角磨機、鋼釬、鋁合金人字梯、安全帶、安全帽、電工工具箱（老虎鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、一字旋具、十字旋具、測電筆、電工刀、裁紙刀、剪刀、活絡扳手、呆扳手、卷尺、鐵錘、鋼銼、電工皮帶和手套）等。n線纜敷設工具：包括線纜牽引工具和線纜標識工具。線纜牽引工具有牽引繩索、牽引纜套、拉線轉(zhuǎn)環(huán)、滑車輪、防磨裝置和電動牽引絞車等；線纜標識工具有手持線纜標識機和熱轉(zhuǎn)移式標簽打印機等。n線纜端接工具：包括雙絞線端接工具和光纖端接工具。雙絞線端接工具有剝線鉗、壓線鉗、

5、打線工具；光纖端接工具有光纖磨接工具和光纖熔接機等。n線纜測試工具：簡單銅纜線序測試儀、FLUKE DTX xxxx系列線纜認證測試儀、光功率計和光時域反射儀等。6.1 施 工 準 備5.環(huán)境檢查 n在智能化建筑施工前，要現(xiàn)場調(diào)查了解設備間、配線間、工作區(qū)、布線路由（如吊頂、地板、電纜豎井、暗敷管路、線槽以及洞孔等），特別是對預先設置的管槽要進行檢查，看是否符合安裝施工的基本條件。n在智能化小區(qū)中，除對上述各項條件進行調(diào)查外，還應對小區(qū)內(nèi)敷設管線的道路和各幢建筑引入部分進行了解，看有無妨礙施工的問題?？傊?，工程現(xiàn)場必須具備使安裝施工能順利開展、不會影響施工進度的基本條件。6.1 施 工 準 備

6、6.器材檢驗n型材、管材與鐵件的檢驗各種金屬材料的材質(zhì)、規(guī)格應符合設計文件的規(guī)定。表面所作防銹處理應光潔良好，無脫落和氣泡的現(xiàn)象，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂和破損等缺陷。各種管材的管身和管口不得變形，接續(xù)配件要齊全有效。各種管材（如鋼管、硬質(zhì)PVC管等）內(nèi)壁應光滑、無節(jié)疤、無裂縫，材質(zhì)、規(guī)格、型號及孔徑壁厚應符合設計文件的規(guī)定和質(zhì)量標準。在工程中經(jīng)常存在供應商偷工減料的情況，例如，訂購100 mm50 mm1.0 mm規(guī)格的鍍鋅金屬線槽，可能給的是0.8 mm或0.9 mm厚的材料，因此要用千分尺等工具對材料厚度進行抽檢。6.1 施 工 準 備6.器材檢驗n真假雙絞電纜檢驗 外觀檢查。n查看

7、標識文字。電纜的塑料包皮上都印有生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品規(guī)格、認證、長度、生產(chǎn)日期等文字，正品印刷的字符非常清晰、圓滑，基本上沒有鋸齒。假貨的字跡印刷質(zhì)量較差，有的字體不清晰，有的呈嚴重鋸齒狀 n查看線對色標。線對中白色線不應是純白的，而是帶有與之成對的那條芯線顏色的花白，這主要是為了方便用戶使用時區(qū)別線對，而假貨通常是純白色或者花色不明顯。n查看線對繞線密度。雙絞線的每對線都絞合在一起，正品電纜繞線密度適中均勻，方向是逆時針，且各線對繞線密度不一。次品和假貨通常繞線密度很小且4對線的繞線密度可能一樣，方向也可能會是順時針，這樣，制作工藝容易且節(jié)省材料，減少了生產(chǎn)成本，所以次品和假貨價格非常便

8、宜。 6.1 施 工 準 備6.器材檢驗n真假雙絞電纜檢驗 外觀檢查。n用手感覺。雙絞線電纜使用銅線作為導線芯，電纜質(zhì)地比較軟，在施工中小角度彎曲方便，而一些不法廠商在生產(chǎn)時為了降低成本，在銅中添加了其他金屬元素，做出來的導線比較硬，不易彎曲，使用時容易產(chǎn)生斷線。 n用火燒。將雙絞線放在高溫環(huán)境中測試一下，看看在3540時，雙絞線塑料包皮會不會變軟，正品雙絞線是不會變軟的，假的就不一定了。如果訂購的是LSOH材料（低煙無鹵型）和LSHF-FR（低煙無鹵阻燃型）的雙絞線，在燃燒過程中，正品雙絞線釋放的煙霧低，并且有毒鹵素也低，LSHF-FR型還會阻燃，而次品和假貨可能就煙霧大，不具有阻燃性，不符

9、合安全標準。6.1 施 工 準 備6.器材檢驗n真假雙絞電纜檢驗 與樣品對比。為了保障電纜、光纜的質(zhì)量，在工程的招標投標階段可以對廠家所提供的產(chǎn)品樣品進行分類封存?zhèn)浒?，待廠家大批量供貨時，用所封存的樣品進行對照，檢查樣品與批量產(chǎn)品品質(zhì)是否一致。抽測線纜的性能指標。雙絞線一般以305 m（1 000 ft）為單位包裝成箱。最好的性能抽測方法是使用FLUKE 4xxx系列認證測試儀配上整軸線纜測試適配器。整軸線纜測試適配器是FLUKE公司推出的線軸電纜測試解決方案，可以讓用戶在線軸中的電纜被截斷和端接之前對它的質(zhì)量進行評估測試。如果沒有以上條件，也可隨機抽出幾箱電纜，從每箱中截出90 m長的電纜，

10、測試其電氣性能指標，從而比較準確地測試雙絞線的質(zhì)量。 6.2 管槽系統(tǒng)安裝6.2.1 管槽安裝基本要求n走最短距離的路由。管槽是敷設線纜的通道，它決定了線纜的布線路由。走距離最短的路由，不僅節(jié)約了管槽和線纜的成本，更重要的是鏈路越短，衰減等電氣性能指標越好。n管槽路由與建筑物基線保持一致。設計布線路由時同時也要考慮便于施工和便于操作。但綜合布線中很可能無法使用直線管路，在直線路由中可能會有許多障礙物，比較合適的走線方式是與建筑物基線保持一致，以保持建筑物的整體美觀度。n“橫平豎直”，彈線定位。為使安裝的管槽系統(tǒng)“橫平豎直”，施工中可考慮彈線定位。根據(jù)施工圖確定的安裝位置，從始端到終端（先垂直干

11、線定位再水平干線定位）找好水平或垂直線，用墨線袋沿線路中心位置彈線。6.2 管槽系統(tǒng)安裝6.2.2 金屬管的安裝 1.金屬管的加工要求 (1) 金屬管的加工應符合下列要求： 為了防止在穿電纜時劃傷電纜，加工后的管口必須用鋼銼或角磨機磨去毛刺和尖銳棱角。為了減小直埋管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。金屬管在彎制后，不應有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減小金屬管的有效管徑，造成穿設電纜困難。金屬管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆來增加使用壽命。6.2 管槽系統(tǒng)安裝6.2.2 金屬管的安裝 1.金屬管的加工要求 (2) 金屬管切

12、割套絲n在配管時，應根據(jù)實際需要長度，對管子進行切割。n管子的切割可使用鋼鋸、管子切割器或電動切管機，嚴禁用氣割。n管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱的連接，都需要在管子端部進行套絲。焊接鋼管套絲可用螺紋鉸板，焊接硬塑料管套絲可用圓絲板。n套絲時，先將管子固定壓緊，然后再套絲。n套完絲后，應隨時清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，以免割破線纜絕緣護套。 6.2 管槽系統(tǒng)安裝6.2.2 金屬管的安裝 1.金屬管的加工要求 (3)金屬管彎曲n每根金屬管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2 個，并且不應有S彎出現(xiàn) n在實際施工中金屬管路超過下列長度并彎曲過多時，可采用內(nèi)徑

13、較大的管子或在適當部位設置拉線盒或接線盒，以利線纜的穿設。 管子無彎曲時，長度可達45 m。 管子有1個彎時，直線長度可達30 m。 管子有2個彎時，直線長度可達20 m。 管子有3個彎時，直線長度可達12 m。n明配時，一般不小于管外徑的6倍。只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。n暗配時，不應小于管外徑的6倍，敷設于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小于管外徑的10倍。6.2 管槽系統(tǒng)安裝6.2.2 金屬管的安裝2 金屬管敷設保護要求 n預埋在墻體中間暗管的最大管外徑不宜超過50 mm，樓板中暗管的最大管外徑不宜超過25mm，室外管道進入建筑物的最大管外徑不宜超過l00mrn。n直線布管每30m處應

14、設置過線盒裝置。n暗管的轉(zhuǎn)彎角度應大于90。，在路徑上每根暗管的轉(zhuǎn)彎角不得多于2個，并不應有S彎出現(xiàn)，有轉(zhuǎn)彎的管段長度超過20m時，應設置管線過線盒裝置；有2個彎時，不超過15m應設置過線盒。n暗管管口應光滑，并加有護口保護，管口伸出部位宜為2550mm。n至樓層電信間暗管的管口應排列有序，便于識別與布放線纜。n暗管內(nèi)應安置牽引線或拉線。n金屬管明敷時，在距接線盒300mm處，彎頭處的兩端，每隔3m處應采用管卡固定。n管路轉(zhuǎn)彎的曲半徑不應小于所穿入線纜的最小允許彎曲半徑，并且不應小于該管外徑的6倍，如暗管外徑大于50mm時，不應小于10倍。n光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內(nèi)預置塑料子管。將光纜

15、敷設在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開布放。子管的內(nèi)徑應為光纜外徑的2.5倍。6.2 管槽系統(tǒng)安裝6.2.3 金屬槽的安裝 1.1.金屬線槽安裝要求金屬線槽安裝要求 線槽的規(guī)格尺寸、組裝方式和安裝位置均應按設計規(guī)定和施工圖的要求。線纜橋架底部應高于地面2.2m及以上，頂部距建筑物樓板不宜小于300mm，與梁及其他障礙物交叉處間的距離不宜小于50 mm。線纜橋架水平敷設時，支撐間距宜為1.53m。垂直敷設時固定在建筑物結(jié)構(gòu)體上的間距宜小于2m，距地1.8m以下部分應加金屬蓋板保護，或采用金屬走線柜包封，門應可開啟。直線段線纜橋架每超過1530m或跨越建筑物變形縫時，應設置伸縮補償裝置。金屬線槽敷設時，在

16、下列情況下應設置支架或吊架：線槽接頭處；每間距3m處；離開線槽兩端出口0.5m處；轉(zhuǎn)彎處。吊架和支架安裝應保持垂直，整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象。線纜橋架和線纜線槽轉(zhuǎn)彎半徑不應小于槽內(nèi)線纜的最小允許彎曲半徑，線槽直角彎處最小彎曲半徑不應小于槽內(nèi)最粗線纜外徑的10倍。橋架和線槽穿過防火墻體或樓板時，線纜布放完成后應采取防火封堵措施。6.2 管槽系統(tǒng)安裝6.2.3 金屬槽的安裝 1.1.金屬線槽安裝要求金屬線槽安裝要求 線槽安裝位置應符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應超過50 mm，線槽水平度每米偏差不應超過2 mm，垂直線槽應與地面保持垂直，應無傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應超過3 mm。線槽之間用接頭連接板拼接，

17、螺釘應擰緊。兩線槽拼接處水平偏差不應超過2 mm。蓋板應緊固，并且要錯位蓋槽板。線槽截斷處及兩線槽拼接處應平滑、無毛刺。金屬橋架、線槽及金屬管各段之間應保持連接良好，安裝牢固。采用吊頂支撐柱布放線纜時，支撐點宜避開地面溝槽和線槽位置，支撐應牢固。為了防止電磁干擾，宜用辮式銅帶把線槽連接到其經(jīng)過的設備間或樓層配線間的接地裝置上，并保持良好的電氣連接。吊頂支撐柱中電力線和綜合布線線纜合一布放時，中間應有金屬板隔開，間距應符合設計要求。當綜合布線線纜與大樓弱電系統(tǒng)線纜采用同一線槽或橋架敷設時，子系統(tǒng)之間應采用金屬板隔開，間距應符合設計要求。 6.2 管槽系統(tǒng)安裝6.2.3 金屬槽的安裝 2.2.預埋

18、金屬線槽安裝要求在建筑物中預埋線槽，宜按單層設置，每一路由進出同一過路盒的預埋線槽均不應超過3根，線槽截面高度不宜超過25mm，總寬度不宜超過300mm。線槽路由中若包括過線盒和出線盒，截面高度宜在70l00mm范圍內(nèi)。線槽直埋長度超過30m或在線槽路由交叉、轉(zhuǎn)彎時，宜設置過線盒，以便于布放線纜和維修。過線盒蓋能開啟，并與地面齊平，盒蓋處應具有防灰與防水功能。過線盒和接線盒盒蓋應能抗壓。從金屬線槽至信息插座模塊接線盒間或金屬線槽與金屬鋼管之間相連接時的線纜宜采用金屬軟管敷設。6.2 管槽系統(tǒng)安裝6.2.3 金屬槽的安裝3.網(wǎng)絡地板下線槽安裝要求 n線槽之間應溝通。n線槽蓋板應可開啟。n主線槽的

19、寬度宜在200400mm，支線槽寬度不宜小于70mm。n可開啟的線槽蓋板與明裝插座底盒間應采用金屬軟管連接。n地板塊與線槽蓋板應抗壓、抗沖擊和阻燃。n當網(wǎng)絡地板具有防靜電功能時，地板整體應接地。n網(wǎng)絡地板板塊間的金屬線槽段與段之間應保持良好導通并接地。n在架空活動地板下敷設線纜時，地板內(nèi)凈空應為150300mm。若空調(diào)采用下送風方式則地板內(nèi)凈高應為300500mm。 6.2 管槽系統(tǒng)安裝6.2.4 PVC線槽的安裝 nPVC線槽安裝具體表現(xiàn)為4種方式：在天花板吊頂采用吊桿或托式橋架、在天花板吊頂外采用托架橋架敷設、在天花板吊頂外采用托架加配固定槽敷設和在墻面上明裝。n采用托架時一般在1 m左右

20、安裝一個托架.n采用固定槽時一般1 m左右安裝固定點。固定點是指把槽固定的地方，根據(jù)槽的大小來設置間隔： 對于25 mm20 mm25 mm30 mm規(guī)格的槽，一個固定點應有23個固定螺釘并水平排列。對于25 mm30 mm以上的規(guī)格槽，一個固定點應有34固定螺釘，呈梯形狀，使槽受力點分散分布。除了固定點外應每隔1 m左右鉆2個孔，用雙絞線穿入，待布線結(jié)束后，把所布的雙絞線捆扎起來。在墻面明裝PVC線槽，線槽固定點間距一般為1 m，有直接向水泥中釘螺釘和先打塑料膨脹管再釘螺釘兩種固定方式。n水平干線、垂直干線布槽的方法是一樣的，差別在一個是橫布槽一個是豎布槽。在水平干線與工作區(qū)交接處不易施工時

21、，可采用金屬軟管（蛇皮管）或塑料軟管連接。6.3 機柜與信息插座底盒的安裝6.3.1 機柜安裝 n安裝要求如下：機柜與設備的排列布置、安裝位置和設備朝向都應符合設計要求，并符合實際測定后的機房平面布置圖中的要求。機柜安裝完工后，垂直偏差度不應大于3 mm。若廠家規(guī)定高于這個標準時，其水平度和垂直度都必須符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定。機柜和設備上各種零件不應脫落或損壞，表面漆面如有損壞或脫落，應予以補漆。各種標志應統(tǒng)一、完整、清晰、醒目。機柜和設備必須安裝牢固可靠。在有抗震要求時，應根據(jù)設計規(guī)定或施工圖中的防震措施要求進行抗震加固。各種螺釘必須擰緊，無松動、缺少、損壞或銹蝕等缺陷，機柜更不應有搖晃現(xiàn)象。為

22、便于施工和維護人員操作，機柜和設備前應預留1 500 mm的空間，其背面距離墻面應大于800 mm，以便人員施工、維護和通行。相鄰機柜設備應靠近，同列機柜和設備的機面應排列平齊。6.3 機柜與信息插座底盒的安裝6.3.1 機柜安裝 n安裝要求如下：機柜、設備、金屬鋼管和槽道的接地裝置應符合設計和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的要求，并保持良好的電氣連接。所有與地線連接處應使用接地墊圈，墊圈尖角應對鐵件，刺破其涂層。只允許一次裝好，以保證接地回路暢通，不得將已用過的墊圈取下重復使用。建筑群配線架或建筑物配線架如采用單面配線架的墻上安裝方式時，要求墻壁必須堅固牢靠，能承受機柜重量，其機柜柜底距地面宜為3008

23、00 mm，或視具體情況而定。其接線端子應按電纜用途劃分連接區(qū)域以方便連接，并設置標志以示區(qū)別。在新建的智能建筑中，綜合布線系統(tǒng)應采用暗配線敷設方式，所使用的配線設備宜采取暗敷方式，埋裝在墻體內(nèi)。為此，在建筑施工時，應根據(jù)綜合布線系統(tǒng)要求，在規(guī)定位置處預留墻洞，并先將設備箱體埋在墻內(nèi)，綜合布線系統(tǒng)工程施工時再安裝內(nèi)部連接硬件和面板。在已建的建筑物中因無暗敷管路，配線設備等接續(xù)設備宜采用明敷方式，以減少鑿打墻洞和影響建筑物的結(jié)構(gòu)強度。6.3 機柜與信息插座底盒的安裝u機柜安裝 6.3 機柜與信息插座底盒的安裝6.3.2 信息插座底盒安裝n信息插座的具體數(shù)量和裝設位置以及規(guī)格型號應根據(jù)設計中的規(guī)定

24、來配備和確定。接線模塊等連接硬件的型號、規(guī)格和數(shù)量，都必須與設備配套使用。根據(jù)用戶需要配置，做到連接硬件正確安裝，線纜連接區(qū)域劃界分明。信息插座應有明顯的標志，可以采用顏色、圖形和文字符號來表示所接終端設備的類型，以便使用時方便辨識。n在新建的智能建筑中，信息插座宜與暗敷管路系統(tǒng)配合，信息插座盒體采用暗裝方式，在墻壁上預留洞孔，將盒體埋設在墻內(nèi)，綜合布線施工時，只需加裝接線模塊和插座面板。在已建成的建筑物中，信息插座的安裝方式可根據(jù)具體環(huán)境條件下采取明裝或暗裝方式。6.3 機柜與信息插座底盒的安裝6.3.2 信息插座底盒安裝n底座、接線模塊與面板的安裝牢固穩(wěn)定，無松動現(xiàn)象；信息插座底座的固定方

25、法應以現(xiàn)場施工的具體條件來定，可用膨脹螺釘，射釘?shù)确椒ò惭b；設備表面的面板應保持在一個水平面上，做到美觀整齊。n安裝在地面上或活動地板上的地面信息插座，是由接線盒體和插座面板兩部分組成。插座面板有直立式(面板與地面成45，可以倒下成平面)和水平式等幾種。線纜連接固定在接線盒體內(nèi)的裝置上，接線盒體均埋在地面下，其盒蓋面與地面平齊，可以開啟，要求必須有嚴密防水、防塵和抗壓功能。在不使用時，插座面板與地面齊平，不得影響人們?nèi)粘Ｐ袆?。地面信息插座地面信息插?.3 機柜與信息插座底盒的安裝6.3.2 信息插座底盒安裝n安裝在墻上的信息插座，其位置宜高出地面300 mm左右。如果房間地面采用活動地板，信

26、息插座應離活動地板地面為300 mm。圖6-3為安裝在墻上的信息插座示意圖。 6.4 雙絞線敷設6.4.1 雙絞線敷設的基本要求 槽道檢查。在布放線纜之前，對線纜經(jīng)過的所有路由進行檢查，清除槽道連接處的毛刺和突出尖銳物，清潔掉槽道里的鐵屑、小石塊、水泥碴等物品，保障一條平滑暢道的槽道。文明施工。在槽道中敷設線纜應采用人工牽引，牽引速度要慢，不宜猛拉緊拽，以防止線纜外護套發(fā)生被磨、刮、蹭、拖等損傷。不要在布滿雜物的地面大力拋摔和拖放電纜；禁止踩踏電纜；布線路由較長時，要多人配合平緩地移動，特別在轉(zhuǎn)角處安排人值守理線；線纜的布放應自然平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈、接頭等現(xiàn)象，不應受外力的擠壓和損傷。放

27、線記錄。為了準確核算線纜用量，充分利用線纜，對每箱線從第一次放線起，做一個放線記錄表。線纜上每隔兩英尺有一個長度計錄，一箱線長1000英尺（305m）。每個信息點放線時記錄開始處和結(jié)束處的長度，這樣對本次放線的長度和線箱中剩余線纜的長度一目了然，并將線箱中剩余線纜布放至合適的信息點。放線記錄表如表7-1所示。放線記錄表規(guī)范的做法是采用專用的記錄紙張，簡單的做法是寫在包裝箱上。6.4 雙絞線敷設6.4 雙絞線敷設6.4.1 雙絞線敷設的基本要求 線纜應有余量以適應終接、檢測和變更。對絞電纜預留長度：在工作區(qū)宜為36cm，電信間宜為0.52m，設備間宜為35m；有特殊要求的應按設計要求預留長度。

28、橋架及線槽內(nèi)線纜綁扎要求 槽內(nèi)線纜布放應平齊順直、排列有序，盡量不交叉，在線纜進出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處應綁扎固定。線纜橋架內(nèi)線纜垂直敷設時，在線纜的上端和每間隔1.5m處應固定在橋架的支架上；水平敷設時，在線纜的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔5l0m處進行固定。在水平、垂直橋架中敷設線纜時，應對線纜進行綁扎。對絞電纜、光纜及其他信號電纜應根據(jù)線纜的類別、數(shù)量、纜徑、線纜芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，間距應均勻，不宜綁扎過緊或使線纜受到擠壓。6.4 雙絞線敷設垂直線槽中對線纜進行綁扎垂直線槽中對線纜進行綁扎 6.4 雙絞線敷設6.4.1 雙絞線敷設的基本要求 電纜轉(zhuǎn)彎時彎曲半徑應符合下列規(guī)定非屏蔽4

29、對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍。屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的8倍。主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。電纜與其它管線距離。電纜盡量遠離其它管線，與電力及其它管線的距離要符合第4章4.7節(jié)中表4-5至表4-7的規(guī)定。 預埋線槽和暗管敷設線纜應符合下列規(guī)定 敷設線槽和暗管的兩端宜用標志表示出編號等內(nèi)容。預埋線槽宜采用金屬線槽，預埋或密封線槽的截面利用率應為3050。敷設暗管宜采用鋼管或阻燃聚氯乙烯硬質(zhì)管。布放大對數(shù)主干電纜及4芯以上光纜時，直線管道的管徑利用率應為5060，彎管道應為4050。暗管布放4對對絞電纜或4芯及以下光纜時，管道的截面利用率應為253

30、0。6.4 雙絞線敷設6.4.1 雙絞線敷設的基本要求 拉繩速度和拉力。有經(jīng)驗的安裝者采取慢速而又平穩(wěn)的拉繩，而不是快速的拉繩。原因是：快速拉繩會造成線纜的纏繞或被絆住。拉力過大，線纜變形，會引起線纜傳輸性能下降雙絞線牽引。當同時布放的線纜數(shù)量較多時,就要采用線纜牽引,線纜牽引就是用一條拉繩（通常是一條繩）或一條軟鋼絲繩將線纜牽引穿過墻壁管路、天花板和地板管路。牽引時拉繩與線纜的連接點應盡量平滑，所以要采用電工膠帶緊緊地纏繞在連接點外面，以保證平滑和牢固。拉繩在電纜上固定的方法有拉環(huán)、牽引夾和直接將拉繩系在電纜上等三種方式。6.4 雙絞線敷設6.4.1 雙絞線敷設的基本要求 n盡可能保持電纜的

31、結(jié)構(gòu)是敷設雙絞線時的基本原則，如果是少量電纜，可以在很長的距離上保持線對的幾何結(jié)構(gòu)；如果是大量捆扎在一起的電纜，可能會產(chǎn)生擠壓變形。如圖6-5所示是6類電纜擠壓變形后的情況。n在這種擠壓下縮短了棕色和橙色的距離，會對測試結(jié)果造成影響，如果只是一點的擠壓，比如我們經(jīng)常會在某處打結(jié)，一般影響很小。如果整根線被粗暴使用，就可能在近端串擾和回波損耗上測試失敗。正常 被擠壓6.4 雙絞線敷設6.4.2 水平雙絞線敷設 1.暗道布線 n暗道布線是在澆筑混凝土時已把管道預埋好地板管道，管道內(nèi)有牽引電纜的鋼絲或鐵絲， 安裝人員只需索取管道圖紙來了解地板的布線管道系統(tǒng)，確定“路徑在何處”，就可以做出施工方案了。

32、n對于老的建筑物或沒有預埋管道的新建筑物，要向業(yè)主索取建筑物的圖紙，并到要布線的建筑物現(xiàn)場查清建筑物內(nèi)電、水、氣管路的布局和走向，然后，詳細繪制布線圖紙，確定布線施工方案。n對于沒有預埋管道的新建筑物，施工可以與建筑物裝修同步進行，這樣既便于布線，又不影響建筑物的美觀。管道一般從配線間埋到信息插座安裝孔。安裝人員只要將4對雙絞線電纜固定在信息插座的拉線端，從管道的另一端牽引拉線就可將電纜拉到配線間。6.4 雙絞線敷設6.4.2 水平雙絞線敷設 2.吊頂內(nèi)布線n水平布線最常用的方法是在吊頂內(nèi)布線，具體施工步驟如下：確定布線路由，沿著所設計的路由打開天花板，用雙手推開每塊鑲板，多條4對雙絞線電纜很

33、重，為了減輕壓在吊頂上的壓力，可使用J形鉤、吊索及其他支撐物來支撐。然后加標注，在箱上寫標注，在電纜的末端注上標號，從離管理間最遠的一端開始一直拉到管理間。 3.墻壁線槽布線 n墻壁線槽布線是一種短距離明敷方式。當已建成的建筑物中沒有暗敷管槽時，只能采用明敷線槽或?qū)㈦娎|直接敷設，在施工中應盡量把電纜固定在隱蔽的裝飾線下或不易被碰觸的地方，以保證電纜安全。n在墻壁上布設線槽一般遵循下列步驟：確定布線路由，沿著路由方向放線（講究直線美觀），線槽每隔1 m要安裝固定螺釘，然后開始布線（布線時線槽容量為70），最后蓋塑料槽蓋，注意應錯位蓋。6.4 雙絞線敷設6.4.3 垂直主干雙絞線敷設 n建筑物主干

34、電纜可能是光纜，也可能是雙絞線，對于語音系統(tǒng)，一般是25對、50對或是更大對數(shù)的雙絞線，它的布線路由在樓棟設備間到樓層管理間之間。n在新的建筑物中，通常在每一層同一位置都有封閉型的小房間，稱為弱電井（弱電間），如圖6-6所示。在弱電間有一些方形的槽孔和較小套簡圓孔，這些孔從建筑物最高層直通地下室，用來敷設主干線纜，需要注意的是，若利用這樣的的弱電豎井敷設線纜時，必須對線纜進行固定保護，樓層之間要采取防火措施。n對沒有豎井的舊式大樓進行綜合布線一般是重新鋪設金屬線槽作為豎井。封閉性弱電豎井封閉性弱電豎井6.4 雙絞線敷設6.4.3 垂直主干雙絞線敷設 在豎井中敷設干線電纜一般有兩種方法：n 向下

35、垂放電纜； n 向上牽引電纜。 相比較而言，向下垂放比向上牽引容易。當電纜盤比較容易搬運上樓時，采用向下垂放電纜；當電纜盤過大、電梯裝不進去或大樓走廊過窄等情況導致電纜不可能搬運至較高樓層時，只能采用向上牽引電纜。6.4 雙絞線敷設n向下垂放線纜安裝線纜卷軸安裝線纜卷軸 保護線纜的塑料靴狀物保護線纜的塑料靴狀物 用滑車輪向下布放線纜通過大孔用滑車輪向下布放線纜通過大孔 用滑車輪解決線纜的彎曲用滑車輪解決線纜的彎曲 6.4 雙絞線敷設n 向上牽引線纜 用電動牽引機牽引線纜用電動牽引機牽引線纜6.5 雙絞線連接6.5.1 雙絞線連接的基本要求 1.線纜在連接前，必須核對線纜標識內(nèi)容是否正確。2.線

36、纜中間不應有接頭。3.線纜終接處必須牢固、接觸良好。4.對絞電纜與連接器件連接應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接5.連接時，每對對絞線應保持扭絞狀態(tài)，線纜剝除外護套長度夠端接即可，最大暴露雙絞線長度為40-50mm，扭絞松開長度對于3類電纜不應大于75mm；對于5類電纜不應大于13mm；對于6類電纜應盡量保持扭絞狀態(tài)，減小扭絞松開長度；7類布線系統(tǒng)采用非RJ45方式連接時，連接圖應符合相關(guān)標準規(guī)定。如圖6-12所示為5類線的開絞長度。5 5類雙絞電纜開絞長度類雙絞電纜開絞長度6.5 雙絞線連接6.5.1 雙絞線連接的基本要求 6.雖然線纜路由中允許轉(zhuǎn)彎，但端接安裝中要盡量避免不必要的轉(zhuǎn)彎，絕

37、大多數(shù)的安裝要求少于三個900轉(zhuǎn)彎，在一個信息插座盒中允許有少數(shù)線纜的轉(zhuǎn)彎及短的（30cm）盤圈。安裝時要避免下列情況：n避免彎曲超過900；n避免過緊地纏繞線纜；n避免損傷線纜的外皮；n剝?nèi)ネ馄r避免傷及雙絞線絕緣層。n具體要求如圖6-13所示。線纜端接時的處理線纜端接時的處理7,7,線纜剝掉塑料外套后,端接時的注意事項6.5 雙絞線連接6.5.1 雙絞線連接的基本要求8. 線纜終端方法應采用卡接方式，施工中不宜用力過猛，以免造成接續(xù)模塊受損。連接順序應按線纜的統(tǒng)一色標排列，在模塊中連接后的多余線頭必須清除干凈，以免留有后患。9. 9對通信引出端內(nèi)部連接件進行檢查，做好固定線的連接，以保證電

38、氣連接的完整牢靠。如連接不當，有可能增加鏈路衰減和近端串擾。10. 10線對屏蔽和電纜護套屏蔽層在和模塊的屏蔽罩進行連接時，應保證360的接觸，而且接觸長度不應小于10mm，以保證屏蔽層的導通性能。電纜連接以后應將電纜進行整理，并核對接線是否正確，對不同的屏蔽對絞線或屏蔽電纜，屏蔽層應采用不同的端接方法。應對編織層或金屬箔與匯流導線進行有效的端接。11. 11信息模塊/RJ連接頭與雙絞線端接有T568A或T568B兩種結(jié)構(gòu)，但在同一個綜合布線工程中，兩者不應混合使用。 6.5 雙絞線連接6.5.1 雙絞線連接的基本要求 12. 各種線纜 (包括跳線)和接插件間必須接觸良好、連接正確、標志清楚。

39、跳線選用的類型和品種均應符合系統(tǒng)設計要求。跳線可以分為以下幾種：兩端為110插頭(4對或5對)電纜跳線；兩端為RJ45插頭電纜跳線；一端為RJ45，一端為110插頭電纜跳線。6.5 雙絞線連接6.5.1 RJ-45連接頭（水晶頭）的端接 u 網(wǎng)絡技術(shù)人員經(jīng)常要制作跳線，即將雙絞線連接至RJ-45水晶頭。RJ-45水晶頭由金屬觸片和塑料外殼構(gòu)成，其前端有8個凹槽，簡稱“8P”（Position，位置），凹槽內(nèi)有8個金屬觸點，簡稱“8C”（Contact，觸點），因此RJ-45水晶頭又稱為“8P8C”接頭。端接水晶頭時，要注意它的引腳次序，當金屬片朝上時，1-8的引腳次序應從左往右數(shù)。u 連接水晶

40、頭雖然簡單，但它是影響通信質(zhì)量的非常重要的因素：開絞過長會影響近端串擾指標；壓接不穩(wěn)會引起通信的時斷時續(xù)；剝皮時損傷線對線芯會引起短路、斷路等故障等。u RJ-45水晶頭連接按T568A和T568B排序。u T568A的線序是：白綠、綠、白橙、藍、白藍、橙、白棕、棕。u T568B的線序是：白橙、橙、白綠、藍、白藍、綠、白棕、棕。6.5 雙絞線連接u RJ-45連接頭（水晶頭）的端接步驟(以T568B為例)剝線。用雙絞線剝線器將雙絞線塑料外皮剝?nèi)?3cm；排線。將綠色線對與藍色線對放在中間位置，而橙色線對與棕色線對放在靠外的位置，形成左一橙、左二藍、左三綠、左四棕的線對次序；步驟步驟1 1步驟

41、步驟2 26.5 雙絞線連接u RJ-45連接頭（水晶頭）的端接步驟(以T568B為例) 理線。小心地剝開每一線對（開絞），并將線芯按T568B標準排序、特別是要將白綠線芯從藍和白藍線對上交叉至3號位置，將線芯拉直壓平、擠緊理順（朝一個方向緊靠）； 剪切。將裸露出的雙絞線芯用壓線鉗、剪刀、斜口鉗等工具整齊地剪切，只剩下約13mm的長度；步驟步驟3 3步驟步驟4 46.5 雙絞線連接u RJ-45連接頭（水晶頭）的端接步驟(以T568B為例)插入。一手以拇指和中指捏住水晶頭，并用食指抵住，水晶頭的方向是金屬引腳朝上、彈片朝下。另一只手捏住雙絞線，用力緩緩將雙絞線8條導線依序插入水晶頭，并一直插到

42、8個凹槽頂端；檢查。檢查水晶頭正面，查看線序是否正確；檢查水晶頭頂部，查看8根線芯是否都頂?shù)巾敳浚?步驟步驟3 3步驟步驟4 46.5 雙絞線連接u RJ-45連接頭（水晶頭）的端接步驟(以T568B為例)壓接。確認無誤后，將RJ-45水晶頭推入壓線鉗夾槽后，用力握緊壓線鉗，將突出在外面的針腳全部壓入RJ-45水晶頭內(nèi)，RJ-45水晶頭連接完成。nRJ-45水晶頭的保護膠套可防止跳線拉扯時造成接觸不良，如果水晶頭要使用這種膠套，需在連接RJ-45水晶頭之前將膠套插在雙絞線電纜上，連接完成后再將膠套套上。用同一標準安裝另一側(cè)水晶頭，完成直通網(wǎng)線的制作。另一側(cè)用T568A標準，則完成一條交叉網(wǎng)線的

43、制作。最后用線序測試儀進行接線檢查。6.5 雙絞線連接6.5.3 信息插座的安裝 1. 信息插座安裝步驟 n將雙絞線從線槽或線管中通過進線孔拉入信息插座底盒中；n為便于端接、維修和變更，線纜從底盒拉出后預留15cm左右后將多余部分剪去；n端接信息模塊；n將容余線纜盤于底盒中；n將信息模塊插入面板中；n合上面板，緊固螺釘，插入標識，完成安裝。6.5 雙絞線連接6.5.3 信息插座的安裝 2.信息模塊的端接步驟(以Vcom公司打線信息模塊MOU456-WH為例)把線的外皮用剝線器; 用剪刀把線風撕裂繩剪掉; 6.5 雙絞線連接6.5.3 信息插座的安裝 2.信息模塊的端接步驟(以Vcom打線信息模

44、塊MOU456-WH按568B打線為例)按照模塊上的B標分好線對并放入相應的位置; 將線對線芯按B標插入相應位置; 6.5 雙絞線連接6.5.3 信息插座的安裝 2.信息模塊的端接步驟(以Vcom打線信息模塊MOU456-WH按568B打線為例)檢查線序是否正確; 用準備好的單用打線刀（刀要與模塊垂直，刀口向外）逐條壓入并打斷多余的線頭; 6.5 雙絞線連接6.5.3 信息插座的安裝 2.信息模塊的端接步驟(以Vcom打線信息模塊MOU456-WH按568B打線為例)把各線壓入模塊后再檢查一次 ; 無誤后給模塊安裝保護帽 ; 一個模塊安裝完畢。 6.5 雙絞線連接6.5.4 數(shù)據(jù)配線架端接1.

45、 數(shù)據(jù)配線架安裝基本要求 為了管理方便，配線間的數(shù)據(jù)配線架和網(wǎng)絡交換設備一般都安裝在同一個19英寸的機柜中。根據(jù)樓層信息點標識編號，按順序安放配線架，并畫出機柜中配線架信息點分布圖，便于安裝和管理。線纜一般從機柜的底部進入，所以通常配線架安裝在機柜下部，交換機安裝在機柜上部，也可根據(jù)進線方式作出調(diào)整。為美觀和管理方便，機柜正面配線架之間和交換機之間要安裝理線架，跳線從配線架面板的RJ45端口接出后通過理線架從機柜兩側(cè)進入交換機間的理線架，然后再接入交換機端口。對于要端接的線纜，先以配線架為單位，在機柜內(nèi)部進行整理、用扎帶綁扎、將容余的線纜盤放在機柜的底部后再進行端接，使機柜內(nèi)整齊美觀、便于管理

46、和使用。6.5 雙絞線連接6.5.4 數(shù)據(jù)配線架端接2 固定式配線架安裝過程 將配線架固定到機柜合適位置，在配線架背面安裝理線環(huán)；從機柜進線處開始整理電纜，電纜沿機柜兩側(cè)整理至理線環(huán)處，使用綁扎帶固定好電纜，一般6根電纜作為一組進行綁扎，將電纜穿過理線環(huán)擺放至配線架處；根據(jù)每根電纜連接接口的位置，測量端接電纜應預留的長度，然后使用壓線鉗、剪刀、斜口鉗等工具剪斷電纜；根據(jù)選定的接線標準，將T568A或T568B標簽壓入模塊組插槽內(nèi)；6.5 雙絞線連接6.5.4 數(shù)據(jù)配線架端接2.固定式配線架安裝過程 根據(jù)標簽色標排列順序，將對應顏色的線對逐一壓入槽內(nèi)，然后使用打線工具固定線對連接，同時將伸出槽位

47、外多余的導線截斷，如圖6-24所示。將每組線纜壓入槽位內(nèi)，然后整理并綁扎固定線纜，如圖6-25所示，固定式配線架安裝安裝完畢。圖6-24 將線對逐次壓入槽位并打壓固定圖6-25 整理并綁扎固定線纜6.5 雙絞線連接6.5.4 數(shù)據(jù)配線架端接3.模塊化配線架的安裝過程 （1）-（3）同固定式配線架安裝過程；以對角線的形式將固定柱環(huán)插到一個配線板孔中去；設置固定柱環(huán)，以便柱環(huán)掛住并向下形成一角度以有助于線纜的端接；插入，將線纜放到固定柱環(huán)的線槽中去，并按照上述信息模塊的安裝過程對其進行端接；最后一步是向右邊旋轉(zhuǎn)固定柱環(huán)，完成此工作時必須注意合適的方向，以避免將線纜纏繞到固定柱環(huán)上。順時針方向從左邊

48、旋轉(zhuǎn)整理好線纜，逆時針方向從右邊開始旋轉(zhuǎn)整理好線纜。另一種情況是信息模塊固定到配線板上以前，線纜可以被端接在信息模塊上。通過將線纜穿過配線板的孔在配線板的前方或后方完成此工作。 6.5 雙絞線連接圖圖6-24 6-24 模塊化配線架的端接步驟模塊化配線架的端接步驟6.5 雙絞線連接4 配線架端接實例 n左圖為模塊化配線架端接的機柜內(nèi)部示意圖（信息點多）；n中圖為固定式配線架（橫式）端接后機柜內(nèi)部示意圖（信息點少）n右圖為固定式配線架（豎式）端接后配線架背部示意圖。6.5 雙絞線連接6.5.5 110D語音配線架安裝n大對數(shù)通信電纜色譜排列：線纜主色為：白、紅、黑、黃、紫線纜配色為：藍、橙、綠、

49、棕、灰一組線纜為25對，以色帶來分組，一共有25組分別為:n（白藍、白橙、白綠、白棕、白灰）n（紅藍、紅橙、紅綠、紅棕、紅灰）n（黑藍、黑橙、黑綠、黑棕、黑灰）n（黃藍、黃橙、黃綠、黃棕、黃灰）n（紫藍、紫橙、紫綠、紫棕、紫灰）6.5 雙絞線連接6.5.5 110D語音配線架安裝n大對數(shù)通信電纜色譜排列：125對線為第一小組，用白藍相間的色帶纏繞。2650對線為第二小組，用白橙相間的色帶纏繞。5175對線為第三小組，用白綠相間的色帶纏繞。76100對線為第四小組，用白棕相間的色帶纏繞。此100對線為1大組用白蘭相間的色帶把4小組纏繞在一起。200對、300對、400對2400對以此類推。 6.

50、5 雙絞線連接6.5.5 Vcom110D語音配線架安裝6.5 雙絞線連接6.5.5 Vcom 110D語音配線架安裝步驟（以25對為例）（1）把大對數(shù)分線原則進行分線 ；（2）從機柜進線處開始整理電纜，電纜沿機柜兩側(cè)整理至配線架處，并留出大約25厘米的大對數(shù)電纜，用電工刀或剪刀把大對數(shù)電纜的外皮剝?nèi)?，用剪刀把撕剝繩剪掉，使用綁扎帶固定好電纜，將電纜穿110語音配線架左右二側(cè)的進線孔，擺放至配線架打線處；（3）把所有線對插入110配線架進線口；（4）按大對數(shù)分線原則進行分線 ； 步驟（3）步驟（4）6.5 雙絞線連接6.5.5 Vcom 110D語音配線架安裝步驟（25對為例）（5）先按主色排

51、列； （6）再按主色里的配色排列；步驟（5）步驟（6）6.5 雙絞線連接6.5.5 Vcom 110D語音配線架安裝步驟（以25對為例）（7）排列后把線卡入相應位置； （8）卡好后的效果圖；步驟（7）步驟（8）6.5 雙絞線連接6.5.5 Vcom 110D語音配線架安裝步驟（以25對為例）（9）準備好五對打線刀和和110配線架端子； （10）把端子放入打線刀里 ；步驟（9）步驟（10）6.5 雙絞線連接6.5.5 Vcom 110D語音配線架安裝步驟（以25對為例）（11）把端子垂直打入配線架，25對110配線架端子有6個，其中5個4對，1個5對； （12）把6個端了打完后即完成25對的端接

52、；步驟（11）步驟（12）6.5 雙絞線連接6.5.5 Vcom 110D語音配線架安裝步驟（以25對為例）（13）完成后的效果圖； （14）安裝語音跳線,接通語音鏈路；步驟（13）步驟（14）6.6 光纜敷設6.6.1 光纜敷設前的準備工程所用的光纜規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設計的規(guī)定和合同要求。光纖所附標記、標簽內(nèi)容應齊全和清晰。光纜外護套需完整無損，光纜應有出廠質(zhì)量檢驗合格證。光纜開盤后應先檢查光纜端頭封裝是否良好。光纜外包裝或光纜護套如有損傷，應對該盤光纜進行光纖性能指標測試，如有斷纖，應進行處理，待檢查合格才允許使用。光纖檢測完畢，光纜端頭應密封固定，恢復外包裝。6.6 光纜敷設6.6.

53、1 光纜敷設前的準備光纖跳線檢驗應符合下列規(guī)定：兩端的光纖連接器端面應裝配有合適的保護蓋帽；每根光纖接插線的光纖類型應有明顯的標記，應符合設計要求。光纖衰減常數(shù)和光纖長度檢驗。衰減測試時可先用光時域反射儀進行測試，測試結(jié)果若超出標準或與出廠測試數(shù)據(jù)相差較大，再用光功率計測試，并將兩種測試結(jié)果加以比較，排除測試誤差對實際測試結(jié)果的影響。要求對每根光纖進行長度測試，測試結(jié)果應與盤標長度一致，如果差別較大，則應從另一端進行測試或做通光檢查，以判定是否有斷纖現(xiàn)象。6.6 光纜敷設6.6.2 光纜敷設的基本要求由于光纖的纖芯是石英玻璃，光纖是由光傳輸?shù)?，因此光纜比雙絞線有更高的彎曲半徑要求，2芯或4芯水

54、平光纜的彎曲半徑應大于25mm；其他芯數(shù)的水平光纜、主干光纜和室外光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的10倍。光纖的抗拉強度比電纜小，因此在操作光纜時，不允許超過各種類型光纜的抗拉強度。敷設光纜的牽引力一般應小于光纜允許張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不能超過允許張力。為了滿足對彎曲半徑和抗拉強度的要求，在施工中應使光纜卷軸轉(zhuǎn)動，以便拉出光纜。放線總是從卷軸的頂部去牽引光纜，而且是緩慢而平穩(wěn)地牽引，而不是急促地抽拉光纜。涂有塑料涂覆層的光纖細如毛發(fā)，而且光纖表面的微小傷痕都將使耐張力顯著地惡化。另外，當光纖受到不均勻側(cè)面壓力時，光纖損耗將明顯增大，因此，敷設時應控制光纜的敷設張力，避免使光纖受到

55、過度的外力（彎曲、側(cè)壓、牽拉、沖擊等）。在光纜敷設施工中，嚴禁光纜打小圈及彎折、扭曲，光纜施工宜采用“前走后跟，光纜上肩”的放纜方法，能夠有效地防止打背扣的發(fā)生。6.6 光纜敷設6.6.2 光纜敷設的基本要求光纜布放應有冗余，光纜布放路由宜盤留(過線井處)，預留長度宜為35m；在設備間和電信間，多余光纜盤成圓來存放，光纜盤曲的彎曲半徑也應至少為光纜外徑的10倍，預留長度宜為3-5m，有特殊要求的應按設計要求預留長度。敷設光纜的兩端應貼上標簽，以表明起始位置和終端位置。光纜與建筑物內(nèi)其他管線應保持一定間距，最小凈距符合第4章表4-5的規(guī)定。必須在施工前對光纜的端別予以判定并確定A、B端，A端應是

56、網(wǎng)絡樞紐的方向，B端是用戶一側(cè)，敷設光纜的端別應方向一致，不得使端別排列混亂。光纜不論在建筑物內(nèi)或建筑群間敷設，應單獨占用管道管孔，如利用原有管道和銅芯導線電纜共管時，應在管孔中穿放塑料子管，塑料子管的內(nèi)徑應為光纜外徑的1.5倍以上。在建筑物內(nèi)光纜與其他弱電系統(tǒng)平行敷設時，應有間距分開敷設，并固定綁扎。當4芯光纜在建筑物內(nèi)采用暗管敷設時，管道的截面利用率應為25%30%。6.6 光纜敷設6.6.3 光纜敷設 u 光纜敷設有兩種：n建筑物內(nèi)光纜敷設n建筑群光纜敷設6.6 光纜敷設u 建筑群光纜敷設 敷設光纜前，應逐段將管孔清刷干凈和試通。當穿放塑料子管時，其敷設方法與光纜敷設基本相同。如果采用多

57、孔塑料管，可免去對子管的敷設要求。光纜采用人工牽引布放時，每個人孔或手孔應有人值守幫助牽引，人工牽引可采用7.1節(jié)中介紹的玻璃纖維穿線器；機械布放光纜時，不需每個孔均有人，但在拐彎處應有專人照看。光纜一次牽引長度一般不應大于1000m。超長距離時，應將光纜采取盤成倒8字形分段牽引或在中間適當?shù)攸c增加輔助牽引，以減少光纜張力和提高施工效率。為了在牽引過程中保護光纜外護套等不受損傷，在光纜穿入管孔或管道拐彎處與其他障礙物有交叉時，應采用導引裝置或喇叭口保護管等保護。此外，根據(jù)需要可在光纜四周加涂中性潤滑劑等材料，以減少牽引光纜時的摩擦阻力。6.6 光纜敷設u 建筑群光纜敷設光纜敷設后，應逐個在人孔

58、或手孔中將光纜放置在規(guī)定的托板上，并應留有適當余量，避免光纜過于繃緊。人孔或手孔中光纜需要接續(xù)時，其預留長度應符合表6-2的規(guī)定。在設計中如有要求做特殊預留的長度，應按規(guī)定位置妥善放置(例如預留光纜是為將來引入新建的建筑)。6.6 光纜敷設u 建筑群光纜敷設光纜管道中間的管孔不得有接頭。當光纜在人孔中沒有接頭時，要求光纜彎曲放置在電纜托板上固定綁扎，不得在人孔中間直接通過，否則既影響今后施工和維護，又增加對光纜損害的機會。光纜與其接頭在人孔或手孔中，均應放在人孔或手孔鐵架的電纜托板上予以固定綁扎，并應按設計要求采取保護措施。保護材料可以采用蛇形軟管或軟塑料管等管材。光纜在人孔或手孔中應注意以下

59、幾點：光纜穿放的管孔出口端應封堵嚴密，以防水分或雜物進入管內(nèi)；光纜及其接續(xù)應有識別標志，標志內(nèi)容有編號、光纜型號和規(guī)格等；在嚴寒地區(qū)應按設計要求采取防凍措施，以防光纜受凍損傷；如光纜有可能被碰損傷時，可在其上面或周圍采取保護措施。 6.7 光纖連接6.7.1 光纖連接的種類n光纖連接有接續(xù)和端接兩種方式。n光纖接續(xù)是指兩段光纖之間的永久連接。光纖接續(xù)分為機械接續(xù)和熔接兩種方法機械接續(xù)是把兩根切割清洗后的光纖通過機械連接部件結(jié)合在一起，機械接續(xù)部件是一個把兩根光纖集中在一起并把它們接續(xù)在一起的設備，機械接續(xù)可以進行調(diào)諧以減少兩條光纖間的連接損耗。光纖熔接是在高壓電弧下把兩根切割清洗后的光纖連接在

60、一起，熔接時要把兩光纖的接頭熔化后接為一體。光纖熔接機是專門用于光纖熔接的工具。目前工程中主要采用操作方便、接續(xù)損耗低的熔接連接方式。n光纖端接是把光纖連接器與一根光纖接續(xù)然后磨光的過程。光纖端接時要求連接器接續(xù)和對光纖連接器的端頭磨光操作正確，以減少連接損耗。光纖端接主要用于制作光纖跳線和光纖尾纖，目前市場上端接各型連接器的光纖跳線和尾纖的成品繁多，所以現(xiàn)在綜合布線工程中普通選用現(xiàn)成的光纖跳線和尾纖，而很少進行現(xiàn)場光纖端接連接器。6.7 光纖連接6.7.1 光纖連接的種類n光纖連接器互連是將兩條半固定的光纖（尾纖）通過其上的連接器與此模塊嵌板（光纖配線架、光纖插座）上的耦合器互連起來。做法是