砼物理力學(xué)性能

1、普通砼物理力學(xué)性能試驗(yàn)普通砼物理力學(xué)性能試驗(yàn)（通常檢測(cè)項(xiàng)目） 福州市延興工程檢測(cè)有限公司肖樹(shù)凝土：簡(jiǎn)稱(chēng)為“砼（tng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱(chēng)。膠凝材料：水泥、粘土、石灰、石膏、火山灰等。 分別稱(chēng)為水泥混凝土；石膏混凝土；瀝青混凝土；聚合物混凝土等 混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土普通混凝土：以水泥為膠凝材料的水泥混凝土。就是以水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種人工石材 。 是目前世界上用途最廣、用量最大的人造建筑材料之一。混凝土混凝土優(yōu)點(diǎn)：原材料豐富，成本低；

2、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，良好的可塑性；強(qiáng)度范圍大，耐久性好；可用鋼筋增強(qiáng)。缺點(diǎn)：自重大；脆性材料，比強(qiáng)度低、抗拉性能差，只有抗壓強(qiáng)度的十幾分之一，所以他與鋼筋一起使用，可以互相取長(zhǎng)補(bǔ)短?；炷粱炷涟幢碛^密度分:特重混凝土(2500kg/m3);普通混凝土(19002500kg/m3)；輕混凝土(6001900kg/m3)。按用途分：結(jié)構(gòu)用混凝土；道路混凝土；特種混凝土；耐熱混凝土；耐酸混凝土等。混凝物理力學(xué)性能：主要受原材料的質(zhì)量、種類(lèi)、配比、制作工藝等影響混凝土未硬化的混凝土拌合物：流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間、泌水等。主要是影響施工性能，澆注方法、質(zhì)量。 和易性：綜合表示拌合物的稠度、流動(dòng)性、可塑性、抗分層離

3、析泌水的性能。具體到施工又稱(chēng)工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工條件下，便于各種施工工序的操作，以保證獲得均勻密實(shí)的混凝土的性能。包括坍落度、粘聚性和保水性指標(biāo)。 影響因素：砂率、用水量、砂石級(jí)配、摻料、外加劑等混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土硬化后：強(qiáng)度、耐久性、炭化、徐變?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：混凝土按標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度(以邊長(zhǎng)為150mm的立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天，按照標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的具有95%保證率的立方體抗壓強(qiáng)度)劃分的強(qiáng)度等級(jí) 。 劃分有 ：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90

4、、C95、C100不同等級(jí)。一般C60及以上稱(chēng)為高強(qiáng)混凝土。 混凝土混凝土混凝土的耐久性 混凝土的耐久性是指混凝土在實(shí)際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長(zhǎng)期保持強(qiáng)度和外觀完整性的能力。主要包括抗凍性、抗?jié)B性、抗蝕性、抗碳化性、堿骨料反應(yīng)及抗風(fēng)化性能等。抗?jié)B性：混凝土抵抗壓力水滲透的性能?？固蓟裕嚎諝庵蠧O2氣滲透到混凝土內(nèi)，與其堿性物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)后生成碳酸鹽和水，使混凝土堿度降低的過(guò)程,直接影響混凝土對(duì)鋼筋的保護(hù)作用。堿骨料反應(yīng)：堿活性骨料是指能與水泥中堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起混凝土膨脹、開(kāi)裂、甚至破壞骨料一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 1.普通砼拌合物性能試驗(yàn)方法（GB/T 50080-2002）；

5、 2.普通砼力學(xué)性能試驗(yàn)方法（GB/T 50081-2002）； 3.普通砼長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 50082-2009）； 4.砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）； 5.砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 50107-2010）； 6.砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）； 7.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80-2004）； 8.水泥砼路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB97-87）。二、常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目（一）砼拌合物檢驗(yàn)： 1、稠度； 2、表觀密度; 3、凝結(jié)時(shí)間。 （二）砼硬化后的檢驗(yàn)： 1、抗壓強(qiáng)度； 2、抗折強(qiáng)度； 3、抗?jié)B性能。 （三）組批和取樣規(guī)

6、定 三、取樣及試樣的制備三、取樣及試樣的制備（1）取樣 1）同一組砼拌合物的取樣應(yīng)從同一盤(pán)砼或同一車(chē)砼中取樣，取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且不宜小于20L。 a.砼拌制和澆注量以一盤(pán)或一車(chē)砼為基本單位的，取樣應(yīng)能代表該基本單位的砼，才能用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的原理，統(tǒng)計(jì)出各基本單位砼的差異。 b.規(guī)定最小取樣量以免影響取樣的代表性。 2）砼拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采取的方法。一般在同一盤(pán)砼或同一車(chē)砼中的約1/4處，1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過(guò)15min，然后人工攪拌均勻。 a.砼攪拌機(jī)或攪拌運(yùn)輸車(chē)在出料的開(kāi)始和結(jié)束階段，容易離析，不宜取樣。 b.砼拌

7、合物的性能是隨時(shí)間變化的。 3）從取樣完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)（不包括成型試件）不宜超過(guò)5min。 采用“宜”，首先應(yīng)這樣做。在條件不許可的情況下，應(yīng)視砼拌合物的性能而定。在不影響其性能的前提下，時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)，否則應(yīng)重新取樣。三、取樣及試樣的制備三、取樣及試樣的制備（2）樣的制備 1）在試驗(yàn)室制備砼拌合物時(shí)，試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在（205），所用材料的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度保持一致。 a.砼拌合物本身溫度對(duì)其性能在顯著影響。 b.需要模擬施工條件下所用的砼時(shí)，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一致。 2）試驗(yàn)室拌合砼時(shí)，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，稱(chēng)量精度：骨料為1%；水、水泥、外加劑均為0.5%。 3）從試

8、樣制備完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)(不包括成型試件)不宜超過(guò)5min 三、取樣及試樣的制備三、取樣及試樣的制備 4）砼拌合物的制備應(yīng)符合普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2011）中的有關(guān)規(guī)定。 a.試配時(shí)，每盤(pán)砼的最小攪拌量應(yīng)符合下表規(guī)定，當(dāng)采用機(jī)械攪拌時(shí)，其抽樣量不應(yīng)小于額定攪拌量的1/4。 砼試配的最小攪拌量 b.制作砼強(qiáng)度試驗(yàn)試件時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)拌合物的坍落度或維勃稠度，黏聚性，保水性及拌合物的表觀密度。 粗骨料最大公稱(chēng)粒徑（mm）拌合物數(shù)量（L）31.5204025四、稠度試驗(yàn)四、稠度試驗(yàn)砼拌合物的和易性 ： 表示混凝土拌合物的施工操作難易程度和抵抗離析作用的性質(zhì)。 （1）流動(dòng)性；（2）黏聚性

9、；（3）保水性（）坍落度與坍落擴(kuò)展度法 1）適用范圍 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度大于10mm的砼拌合物稠度測(cè)定。 2）儀器設(shè)備 所用的砼坍落度儀應(yīng)符合砼坍落度儀JG3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 四、稠度試驗(yàn)四、稠度試驗(yàn) 3）試驗(yàn)步驟 a.濕潤(rùn)坍落度筒及底板，筒內(nèi)壁和底板應(yīng)無(wú)明水。底板放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。 b.將試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層插擺25次，沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，在截面上均勻分布。插搗筒邊砼時(shí)，搗棒可以稍?xún)A斜。插搗底層時(shí)應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插

10、搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層表面；澆灌頂層時(shí)，砼應(yīng)灌至高出筒口。插搗過(guò)程中，如砼沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。 c.清除筒邊上的砼后，垂直平衡地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在510s內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料至提坍落度筒的的過(guò)程應(yīng)不間斷進(jìn)行，并在150s完成。 d. 坍落度提離后，如砼發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該砼和易性不好，應(yīng)予記錄備查。四、稠度試驗(yàn)四、稠度試驗(yàn) e.觀察坍落后的砼試件的黏聚性及保水性。 黏聚性的檢查方法：用搗棒在已坍落的砼錐體側(cè)面輕輕敲打,如果錐體逐漸下沉,則表示黏聚性

11、良好；如果錐體倒塌，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。 保水性：以砼拌合物稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的砼也因失漿而骨料外露，則表明此砼拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此砼拌合物保水性良好。 f.當(dāng)砼拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測(cè)量砼擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落度擴(kuò)展度值，否則，此項(xiàng)試驗(yàn)無(wú)效。 如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此砼拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。 砼拌合物坍落度和坍落度擴(kuò)展度值以mm為單位，測(cè)量精確

12、到1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm。四、稠度試驗(yàn)四、稠度試驗(yàn) （2）維勃稠度法 1）適用范圍。 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，維勃稠度在530s之間的砼拌合物稠度測(cè)定。 a.對(duì)于維勃稠度大于30s的特干硬性砼，用維勃稠度法難以準(zhǔn)確判別試驗(yàn)的終點(diǎn)，使試驗(yàn)結(jié)果有較大的離差。 b.坍落度不大于50mm或干硬性砼和維勃稠度大于30s的特干硬性砼拌合物的筒度前采用增實(shí)因素法來(lái)測(cè)定。 2）儀器設(shè)備 維勃稠度儀應(yīng)符合維勃稠度儀 JG3043中技術(shù)要求的規(guī)定。 3）試驗(yàn)步驟 a.維勃稠度儀應(yīng)旋轉(zhuǎn)在堅(jiān)實(shí)水平面上，用濕布把容器，坍落度筒，喂料斗內(nèi)壁及其他用具潤(rùn)濕。 b.將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器

13、位置，使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺絲。 c.將試樣用小鏟分三層經(jīng)喂料均勻地裝入筒內(nèi)，裝料及插搗方法同坍落度法。 d.轉(zhuǎn)離喂料斗，垂直提起塌落度筒，應(yīng)注意不使砼試體產(chǎn)生橫向扭動(dòng)。 e.把透明盤(pán)轉(zhuǎn)到砼圓臺(tái)體頂面，放松測(cè)桿螺絲，降下圓盤(pán)，使其輕輕接觸到砼頂面。 f.擰緊空位螺位，檢查以測(cè)桿螺釘是否已經(jīng)完全放松。 g.在開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)振動(dòng)到透明圓盤(pán)的底面被水泥漿布滿的瞬間停止計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。 4）由秒表讀出的時(shí)間即為該砼拌合物的維勃稠度值，精確至1s。 四、稠度試驗(yàn)四、稠度試驗(yàn) 凝結(jié)時(shí)間是砼拌合物的一項(xiàng)重要指標(biāo)，這對(duì)砼工程中砼的攪拌，運(yùn)輸及施工具有重要的參考作用。 （1）適

14、用范圍 本方法適用于從砼拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來(lái)確定坍落度值不為零的砼拌合物凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定。 1）本方法也適用于砂漿或灌注料凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定。 2）可測(cè)定各種變量（如：W/C，水泥牌號(hào)，品種，摻合料品種和摻量，外加劑的品種和摻量等影響因素），對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響。 五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)（2）儀器設(shè)備 1）加荷裝置：最大測(cè)量值就應(yīng)不小于1000N，精度為10N； 2）測(cè)針：長(zhǎng)為100mm，承壓面積為100（mm）2，50（mm）2和20（mm）2三種測(cè)針；在距貫入端25mm處刻有一圈標(biāo)記。 3）砂漿試樣筒：上口徑為160mm，下口徑為150mm，凈高為150mm剛性不透水的金屬圓筒

15、，并配有蓋子； 4）標(biāo)準(zhǔn)篩：篩孔為5mm的符合試驗(yàn)篩GB/T6005規(guī)定的金屬圓孔篩。五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)（3）試驗(yàn)步驟 1）從試驗(yàn)室拌合好的或現(xiàn)場(chǎng)直接取樣的砼拌合物的試樣中，用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿，每次應(yīng)篩盡，然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中，準(zhǔn)備用三個(gè)試驗(yàn)。對(duì)坍落度不大于70mm的砼宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿；大于70mm的砼宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過(guò)振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)右插搗后，砂漿表面應(yīng)低于試樣筒口約10mm，砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。

16、用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿進(jìn)行砼拌合物凝結(jié)時(shí)間測(cè)定,不得配置同配比的砂漿來(lái)代替。研究表明，用同配比的砂漿的凝結(jié)時(shí)間會(huì)比砼的凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)得多。 2）砂漿試件制備完畢，編號(hào)后應(yīng)置于溫度為（202）的環(huán)境中或與現(xiàn)場(chǎng)同條件下待試，并在以后的整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持在（202），現(xiàn)場(chǎng)同條件測(cè)試時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)保持一致辭。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，除在X取泌水或進(jìn)行貫入試驗(yàn)外，試樣筒應(yīng)始終加蓋。 a.溫度對(duì)砼拌合物凝結(jié)時(shí)間影響較大，有一個(gè)穩(wěn)定的測(cè)試環(huán)境，是保證凝結(jié)時(shí)間測(cè)試精度的必要條件。 五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn) b.現(xiàn)場(chǎng)同條件測(cè)試時(shí)，不但應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)條件一致，而且應(yīng)避免陽(yáng)光直射，以免試樣筒內(nèi)的溫度超過(guò)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)

17、境溫度。 c.凝結(jié)時(shí)間測(cè)定從水泥與水接觸瞬間開(kāi)始計(jì)時(shí)。根據(jù)砼拌合物的性能，確定測(cè)試試驗(yàn)時(shí)間，以后每各0.5h測(cè)試一次，在臨近初、終凝時(shí)可增加測(cè)定次數(shù)。 測(cè)針試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)間：基準(zhǔn)砼在成型后23h，摻早強(qiáng)劑的砼在12h，摻緩凝劑的砼在46h后。 4）在每次測(cè)試前2min，將一片20mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。 在每次墊塊吸水時(shí)，應(yīng)避免試樣筒振動(dòng)，以免振動(dòng)被測(cè)砂漿。 5）測(cè)試時(shí)將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測(cè)針端部與砂漿表面接觸，然后在（102）s內(nèi)均勻地使測(cè)針貫入砂漿（252）mm深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測(cè)試時(shí)間，精確至1min；記錄環(huán)境溫

18、度，精確至0.5。 在測(cè)試貫入阻力時(shí)，應(yīng)掌握好測(cè)針的貫入速度，貫入速度過(guò)快或過(guò)慢，會(huì)影響貫入壓力的測(cè)值大小。 五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn) 6）各測(cè)點(diǎn)的間距應(yīng)大于測(cè)針直徑的兩倍且不小于15mm，測(cè)點(diǎn)與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于25mm。 測(cè)針面積對(duì)應(yīng)的最小測(cè)點(diǎn)距離7）貫入阻力測(cè)試在0.228Mpa之間應(yīng)至少進(jìn)行6次，直至貫入阻力大于28Mpa為止。 為確保試驗(yàn)精度，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均布在貫入阻力測(cè)值的0.228Mpa之間，并至少有6個(gè)測(cè)點(diǎn)。 8）在測(cè)試過(guò)程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)情況，適時(shí)更換測(cè)針，更換測(cè)針宜按下表選用。當(dāng)不符合要求時(shí)，宜按表中要求更換測(cè)針后再測(cè)試一次。五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)測(cè)針面積（

19、mm2）最小測(cè)點(diǎn)距離（mm）1002350162015測(cè)針選用規(guī)定表 （4）結(jié)果計(jì)算及初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的確定方法 1）貫入阻力計(jì)算：計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPafPR=P/A 式中：fPR貫入阻力（MPa）； P 貫入壓力（N） A 測(cè)針面積（mm2） 2）凝結(jié)時(shí)間宜通過(guò)線性回歸方法確定：Ln（t）=A+Bln（fpR） 式中：t時(shí)間（min）； fPR貫入阻力（MPa）； A、B線性回歸系數(shù)。五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)貫入阻力(MPa)0.23.5 3.520 2028 測(cè)針面積(mm2)1005020 當(dāng)貫入阻力為3.5Mpa時(shí)為初凝時(shí)間ts,貫入阻力為28Mpa時(shí)為終凝時(shí)間te: t

20、s=e（A+BLn3.5） te= e（A+BLn28） 式中：ts初凝時(shí)間（min） te終凝時(shí)間（min） A、B線性回歸系數(shù)。 當(dāng)貫入阻力為3.5Mpa時(shí)，砼在振動(dòng)力的作用下不再呈現(xiàn)塑性；而當(dāng)貫入阻力為28MPa時(shí)，砼立方體抗壓強(qiáng)度大約為0.7Mpa。 凝結(jié)時(shí)間也可用繪圖擬合法確定，是以貫入阻力為縱坐標(biāo)，經(jīng)過(guò)的時(shí)間為橫坐標(biāo)（精確至1min），繪出貫入阻力與時(shí)間之間的關(guān)系曲線，以3.5MPa和28MPa劃兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，分別與曲線相交的兩個(gè)交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為砼拌合物的初凝和終凝時(shí)間。 3）用三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)的初凝和終凝時(shí)間。如果三個(gè)測(cè)值的最大值

21、或最小值有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的10%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值的10%時(shí)，則此次試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。凝結(jié)時(shí)間用h:min表示，并修約至5min 五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)序號(hào)貫入阻力fPR（MPa） 時(shí)間t(min) Ln(fPR) Ln（t） 10.3200-1.2045.29820.8230-0.2235.43831.52600.4055.56143.72901.3085.67056.93201.9325.76866.93351.9325.814713.83502.6255.858817.63652.8585.

22、900924.33803.1865.9401030.63953.4215.979 用繪圖擬合法：以貫入阻力為縱坐標(biāo)（精確至0.1MPa），經(jīng)過(guò)的時(shí)間為橫坐標(biāo)（精確至1min），比例宜以15mm長(zhǎng)度分別代表縱坐標(biāo)3MPa和橫坐標(biāo)1h。繪制出貫入阻力與時(shí)間之間的曲線。以縱坐標(biāo)3.5MPa和28 MPa分別對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)的時(shí)間就是初凝時(shí)間為288min，終凝時(shí)間為389min（見(jiàn)圖2）。在圖中也可以明顯地看到，第6點(diǎn)明顯偏離曲線，應(yīng)舍去。其初凝時(shí)間和終凝時(shí)間分別為4h:48min和6h:30min。 五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)五、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn) （1）適用范圍： 適用于測(cè)定砼拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量（表觀密度）

23、。 （2）儀器設(shè)備： 1）容量筒：金屬制圓筒，兩旁裝有提手。骨料dmax40mm采用容積為5L的容量筒。容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。 a.因試模的容積不宜校正，且成型時(shí)試模邊角粗骨料的含量差異較大，所以不得用試模來(lái)測(cè)定拌合物的表觀密度。 b.表觀密度試驗(yàn)容量筒選擇：表觀密度試驗(yàn)容量筒選擇表六、表觀密度試驗(yàn)六、表觀密度試驗(yàn) 骨料最大粒徑（mm） 容量筒規(guī)格（L） 容量筒內(nèi)徑（mm） 容量賂內(nèi)高（mm） 405186186501023423463.515268268 c.因容量筒在制作過(guò)程中有一定誤差，而且在使用過(guò)程中會(huì)碰撞變形，所以容量筒應(yīng)經(jīng)常標(biāo)定。 容量筒容

24、積標(biāo)定：采用一塊能覆蓋住其頂面的玻璃板，先稱(chēng)出玻璃板和空桶的質(zhì)量然后向容量筒內(nèi)灌入清水，當(dāng)水接近上口時(shí)，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴(yán)，應(yīng)使玻璃板下不帶入任何氣泡；然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，將容量筒邊同玻璃板在臺(tái)稱(chēng)上稱(chēng)其質(zhì)量；兩次質(zhì)量之差即為容量筒的容積L； 2）臺(tái)稱(chēng)：稱(chēng)量50kg，感量50g； 3）振動(dòng)臺(tái)：符合砼試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)JG/T3020規(guī)定。 4）搗棒：符合砼坍落度儀JG3021規(guī)定。六、表觀密度試驗(yàn)六、表觀密度試驗(yàn) （3）試驗(yàn)步驟 1）用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱(chēng)出其質(zhì)量精確至50g。 2）裝料及搗實(shí)：坍落度70mm，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜；大于70mm的用搗棒搗實(shí)為宜

25、。 采用搗棒搗實(shí)時(shí)，5L容量筒分兩層裝入，每層插搗25次；用大于5L容量筒，每層砼的高度不應(yīng)大于100mm，每層插搗次數(shù)每10000mm2截面不小于12次計(jì)算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻插搗，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插搗本層至下一層的表面；每層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打510次，直至表面插搗孔消失并不見(jiàn)氣泡為止。 采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將砼拌合物灌到高出容量筒口。裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振動(dòng)過(guò)程中如砼低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加砼，振動(dòng)直至表面出漿為止。 3）用刮尺將筒口多余的砼拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱(chēng)出砼試樣與容量筒總質(zhì)量，精確到50g。

26、 注：檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)砼表觀密度，宜用與現(xiàn)場(chǎng)相同的成型方法成型。六、表觀密度試驗(yàn)六、表觀密度試驗(yàn) （4）計(jì)算：rh=（W2-W1）/ V1000 式中： rh表觀密度（kg/m3） W2 容量筒和試樣總質(zhì)量（kg） W1 容量筒質(zhì)量（kg） V 容量筒容積（L） 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算精確至10kg/ m3。六、表觀密度試驗(yàn)六、表觀密度試驗(yàn) （1）泌水試驗(yàn)）泌水試驗(yàn) 砼拌合物的泌水性能是砼拌合物在施工中的重要性能之一，尤其是對(duì)于大砼拌合物的泌水性能是砼拌合物在施工中的重要性能之一，尤其是對(duì)于大流動(dòng)性的泵送砼來(lái)說(shuō)更為重要。在砼施工過(guò)程中泌水過(guò)多，會(huì)使砼喪失流動(dòng)性，流動(dòng)性的泵送砼來(lái)說(shuō)更為重要。在砼施工過(guò)程中泌水過(guò)多

27、，會(huì)使砼喪失流動(dòng)性，從而嚴(yán)重影響砼可泵性和工作性，會(huì)給工程質(zhì)量造成嚴(yán)重后果。從而嚴(yán)重影響砼可泵性和工作性，會(huì)給工程質(zhì)量造成嚴(yán)重后果。 1）適用范圍：適用于骨料粒徑）適用范圍：適用于骨料粒徑(dmax)不大于不大于40mm的砼拌合物泌水測(cè)定。的砼拌合物泌水測(cè)定。 2）儀器設(shè)備）儀器設(shè)備 a.容量筒：符合表觀密度試驗(yàn)要求容積為容量筒：符合表觀密度試驗(yàn)要求容積為5L的容量筒并配合有蓋子；的容量筒并配合有蓋子； b.臺(tái)稱(chēng)：稱(chēng)量為臺(tái)稱(chēng)：稱(chēng)量為50kg，感量為，感量為50g； c.量筒：容量為量筒：容量為10ml，50ml,100ml的量筒及吸管；的量筒及吸管； d.振動(dòng)臺(tái)：符合振動(dòng)臺(tái)：符合砼試驗(yàn)室用振動(dòng)

28、臺(tái)砼試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)JG/T3020的規(guī)定；的規(guī)定； e.搗棒：符合搗棒：符合砼坍落度儀砼坍落度儀JG3021規(guī)定。規(guī)定。七、泌水與壓力泌水試驗(yàn)七、泌水與壓力泌水試驗(yàn) 3）試驗(yàn)步驟）試驗(yàn)步驟 a. 用濕布濕潤(rùn)試樣筒內(nèi)壁后稱(chēng)量，再將砼試樣裝入試樣筒，砼裝料及搗實(shí)用濕布濕潤(rùn)試樣筒內(nèi)壁后稱(chēng)量，再將砼試樣裝入試樣筒，砼裝料及搗實(shí)方法有兩種。方法有兩種。 方法方法A：用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。將試樣一次裝入，開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)，振去吧持續(xù)到表面：用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。將試樣一次裝入，開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)，振去吧持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過(guò)振，并使砼拌合物表面低于試樣筒筒口出漿為止，且應(yīng)避免過(guò)振，并使砼拌合物表面低于試樣筒筒口30 3mm，用

29、抹，用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)稱(chēng)量。刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)稱(chēng)量。 方法方法B：用搗棒搗實(shí)。砼拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層插搗：用搗棒搗實(shí)。砼拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層插搗25次；搗棒由邊緣次；搗棒由邊緣向中心均勻插搗，插搗底層應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，應(yīng)插透本層至下向中心均勻插搗，插搗底層應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，應(yīng)插透本層至下一層表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打一層表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打510次，進(jìn)行搗實(shí)，直次，進(jìn)行搗實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止；并使砼拌合物表面低于試樣筒筒至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止；并使砼拌合物表面低于試樣筒

30、筒口口30 3mm，用抹刀抹平后立即計(jì)量稱(chēng)量。，用抹刀抹平后立即計(jì)量稱(chēng)量。 這兩種方法對(duì)同一種砼拌合物會(huì)測(cè)得完全不同的結(jié)果，應(yīng)根據(jù)施工所采用這兩種方法對(duì)同一種砼拌合物會(huì)測(cè)得完全不同的結(jié)果，應(yīng)根據(jù)施工所采用的密實(shí)成型方法，選用相應(yīng)的泌水試驗(yàn)方法。如果進(jìn)行不同砼拌合物泌水量對(duì)的密實(shí)成型方法，選用相應(yīng)的泌水試驗(yàn)方法。如果進(jìn)行不同砼拌合物泌水量對(duì)比試驗(yàn)，應(yīng)采用同一種方法，而且砼拌合物試樣的質(zhì)量偏差應(yīng)小于比試驗(yàn)，應(yīng)采用同一種方法，而且砼拌合物試樣的質(zhì)量偏差應(yīng)小于1kg。七、泌水與壓力泌水試驗(yàn)七、泌水與壓力泌水試驗(yàn) b.在吸收泌水的整個(gè)過(guò)程中，應(yīng)使試樣筒保持水平，不受振動(dòng)；除了吸水操在吸收泌水的整個(gè)過(guò)程中

31、，應(yīng)使試樣筒保持水平，不受振動(dòng)；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫保持在作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫保持在20 2。 泌水與砼拌合物在靜停過(guò)程中是否受擾動(dòng)，其外露表面積的大小以及泌泌水與砼拌合物在靜停過(guò)程中是否受擾動(dòng)，其外露表面積的大小以及泌水后的蒸發(fā)量有很大影響。水后的蒸發(fā)量有很大影響。 由于環(huán)境溫度對(duì)砼拌合物泌水比較敏感，故要求試驗(yàn)過(guò)程中除裝料和搗由于環(huán)境溫度對(duì)砼拌合物泌水比較敏感，故要求試驗(yàn)過(guò)程中除裝料和搗實(shí)外，室溫應(yīng)保持在實(shí)外，室溫應(yīng)保持在20 2。c.從計(jì)時(shí)開(kāi)始后從計(jì)時(shí)開(kāi)始后60min內(nèi)，每隔內(nèi)，每隔10min吸取一次試樣表面滲出的水，吸取一次試樣表面滲出的水，60min后，后，每隔

32、每隔30min吸一次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。每次吸水前吸一次水，直至認(rèn)為不再泌水為止。每次吸水前2min，將一片，將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計(jì)算累計(jì)水量，精確至記錄每次吸水的水量并計(jì)算累計(jì)水量，精確至1ml。 七、泌水與壓力泌水試驗(yàn)七、泌水與壓力泌水試驗(yàn) 4）結(jié)果計(jì)算及其確定）結(jié)果計(jì)算及其確定 （1） 泌水量（一定量砼拌合物的單位面積泌水）計(jì)算：泌水量（一定量砼拌合物的單位面積泌水）計(jì)算：Ba=V/A 式中：式中：Ba泌水量（泌水量（mL/mm2）

33、V 最后一次吸水后累計(jì)的泌水量最后一次吸水后累計(jì)的泌水量 A 試樣外露的表面面積試樣外露的表面面積 計(jì)算應(yīng)精確計(jì)算應(yīng)精確0.01mL/ mm2。泌水量取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中的。泌水量取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的最大值或最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%，則以中間值為，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果均超過(guò)中間值的試驗(yàn)結(jié)果；如果均超過(guò)中間值的15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。 七、泌水與壓力泌水試驗(yàn)七、泌水與壓力泌水試驗(yàn) （2）泌水率（砼拌合物總泌水量利用水量之比，即砼單位用水量的泌水）泌水率（砼拌合物總泌

34、水量利用水量之比，即砼單位用水量的泌水）計(jì)算：計(jì)算：B=Vw/（W/G）Gw 100Gw= G1- G0 式中：式中：B泌水率（泌水率（%） Vw泌水總量（泌水總量（mL）；）； Gw 試樣質(zhì)量（試樣質(zhì)量（g）；）； W 砼拌合物總用水量（砼拌合物總用水量（mL）；）； G砼拌合物總質(zhì)量（g）； G1試樣筒及試樣總質(zhì)量（試樣筒及試樣總質(zhì)量（g）；）； G0試樣筒質(zhì)量（試樣筒質(zhì)量（g）。）。 計(jì)算應(yīng)精確至計(jì)算應(yīng)精確至1%。泌水率取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中最大值或。泌水率取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中最大值或最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的最小值，如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中

35、間值的15%，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；，則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果；如果均超過(guò)中間值的如果均超過(guò)中間值的15%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。 七、泌水與壓力泌水試驗(yàn)七、泌水與壓力泌水試驗(yàn) （2）壓力泌水試驗(yàn)）壓力泌水試驗(yàn) 砼拌合物壓力泌水性能是泵送砼的重要性能之一。砼壓力泌水性能的好壞，砼拌合物壓力泌水性能是泵送砼的重要性能之一。砼壓力泌水性能的好壞，關(guān)系到砼在泵送過(guò)程中是否會(huì)離析而堵泵。關(guān)系到砼在泵送過(guò)程中是否會(huì)離析而堵泵。 1）適用范圍：適用于骨料最大粒徑）適用范圍：適用于骨料最大粒徑40mm的砼拌合物壓力泌水測(cè)定。的砼拌合物壓力泌水測(cè)定。 2）儀器設(shè)備：）儀器設(shè)備： a.壓力泌水儀：主

36、要部件包括壓力表、缸體、工作活塞，篩網(wǎng)等。壓力表最壓力泌水儀：主要部件包括壓力表、缸體、工作活塞，篩網(wǎng)等。壓力表最大最程大最程6MPa，最小分度值，最小分度值0.1 MPa，缸體內(nèi)徑，缸體內(nèi)徑125 0.02mm，內(nèi)高，內(nèi)高200 0.2mm；工作活塞壓強(qiáng)為工作活塞壓強(qiáng)為3.2 MPa，公稱(chēng)直徑為，公稱(chēng)直徑為125mm，篩網(wǎng)孔徑為，篩網(wǎng)孔徑為0.315mm。 b.搗棒：符合坍落度試驗(yàn)中規(guī)定。搗棒：符合坍落度試驗(yàn)中規(guī)定。 c.量筒：量筒：200ml。 七、泌水與壓力泌水試驗(yàn)七、泌水與壓力泌水試驗(yàn) 3）試驗(yàn)步驟）試驗(yàn)步驟 a.拌合物分二層裝入其缸體容器內(nèi)，每層插搗拌合物分二層裝入其缸體容器內(nèi)，每層

37、插搗20次。搗棒郵邊緣向中心均勻次。搗棒郵邊緣向中心均勻地插搗，底層應(yīng)貫穿整個(gè)深度，第二層應(yīng)插透本層至下一層表面；每一屋搗完地插搗，底層應(yīng)貫穿整個(gè)深度，第二層應(yīng)插透本層至下一層表面；每一屋搗完后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打后用橡皮錘輕輕沿容量外壁敲打510次，直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大次，直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止；并使砼拌合物表面低于容器口以下約氣泡為止；并使砼拌合物表面低于容器口以下約30mm處，用抹刀將表面抹平。處，用抹刀將表面抹平。 b.將容器外擦干凈，按規(guī)定安裝后立即給砼試樣施加壓力至將容器外擦干凈，按規(guī)定安裝后立即給砼試樣施加壓力至3.2Mpa，并打，并打開(kāi)泌水閥

38、門(mén)同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，保持恒壓，泌出的水接入開(kāi)泌水閥門(mén)同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，保持恒壓，泌出的水接入200ml量筒里，加壓至量筒里，加壓至10s時(shí)讀泌水量時(shí)讀泌水量V10，加壓至，加壓至140s時(shí)讀取泌水量時(shí)讀取泌水量V140。 4）壓力泌水率計(jì)算：）壓力泌水率計(jì)算：BV=V10/V140 100 式中：式中：BV壓力泌水率（壓力泌水率（%） V10 加壓至加壓至10s時(shí)的泌水量時(shí)的泌水量 V140加壓至加壓至140s時(shí)的泌水量時(shí)的泌水量 壓力泌水率的計(jì)算應(yīng)精確至壓力泌水率的計(jì)算應(yīng)精確至1%。七、泌水與壓力泌水試驗(yàn)七、泌水與壓力泌水試驗(yàn)（1）適用范圍：適用于骨料）適用范圍：適用于骨料dmax40mm的砼拌合物

39、含氣量測(cè)定。的砼拌合物含氣量測(cè)定。 （2）儀器設(shè)備：）儀器設(shè)備： 1）含氣量測(cè)定儀：由容器及蓋體兩部分組成。容器：應(yīng)由硬質(zhì)、不易被）含氣量測(cè)定儀：由容器及蓋體兩部分組成。容器：應(yīng)由硬質(zhì)、不易被水泥漿腐蝕的金屬組成，其內(nèi)表面粗糙度水泥漿腐蝕的金屬組成，其內(nèi)表面粗糙度3.2m，內(nèi)徑與深度相等，容積為，內(nèi)徑與深度相等，容積為7L。蓋體：應(yīng)用與容器相同的材料組成。蓋體部分應(yīng)包括有氣室，水找平室，。蓋體：應(yīng)用與容器相同的材料組成。蓋體部分應(yīng)包括有氣室，水找平室，加水閥，排水閥，進(jìn)氣閥，排氣閥及壓力表。壓力表的量程為加水閥，排水閥，進(jìn)氣閥，排氣閥及壓力表。壓力表的量程為00.5MPa，精，精度為度為0.0

40、1MPa。容器及蓋體之間應(yīng)設(shè)置密封墊圈，用螺栓連接，連接處不得有。容器及蓋體之間應(yīng)設(shè)置密封墊圈，用螺栓連接，連接處不得有空氣存留，并保證密閉；空氣存留，并保證密閉； 2）搗棒：符合坍落度試驗(yàn)規(guī)定；）搗棒：符合坍落度試驗(yàn)規(guī)定； 3）振動(dòng)臺(tái)：符合）振動(dòng)臺(tái)：符合砼試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái)砼試驗(yàn)室用振動(dòng)臺(tái) JG/T3020規(guī)定；規(guī)定； 4）臺(tái)稱(chēng)：稱(chēng)量為）臺(tái)稱(chēng)：稱(chēng)量為50kg，感量為，感量為50g； 5）橡皮錘：應(yīng)帶有質(zhì)量約）橡皮錘：應(yīng)帶有質(zhì)量約250g的橡皮錘頭。的橡皮錘頭。 八、含氣量試驗(yàn)八、含氣量試驗(yàn) （3）拌合物所用骨料含氣量的測(cè)定：）拌合物所用骨料含氣量的測(cè)定： 1）計(jì)算每組試樣中粗、細(xì)骨料的質(zhì)量：）計(jì)

41、算每組試樣中粗、細(xì)骨料的質(zhì)量：mg=V/1000 mg mS=V/1000 mS 式中：式中：mS、mg分別為每個(gè)試樣中的粗、細(xì)骨料質(zhì)量（分別為每個(gè)試樣中的粗、細(xì)骨料質(zhì)量（kg）；）； ms、mg分別顯每分別顯每m3砼拌合物中粗、細(xì)骨料質(zhì)量（砼拌合物中粗、細(xì)骨料質(zhì)量（kg）；）； V含氣量測(cè)定儀容器容積。含氣量測(cè)定儀容器容積。 2）在容器中先注入）在容器中先注入1/3高度的水，然后把通過(guò)高度的水，然后把通過(guò)40mm網(wǎng)篩的質(zhì)量為網(wǎng)篩的質(zhì)量為mg、mS的的粗、細(xì)骨料稱(chēng)好，拌勻，慢慢倒入容器中。水面每升高粗、細(xì)骨料稱(chēng)好，拌勻，慢慢倒入容器中。水面每升高25mm左右，輕輕插搗左右，輕輕插搗10次，并各

42、予攪動(dòng)，以排除夾雜進(jìn)去的空氣，加料過(guò)程中應(yīng)始終保持水面高出次，并各予攪動(dòng)，以排除夾雜進(jìn)去的空氣，加料過(guò)程中應(yīng)始終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部加入后，應(yīng)浸泡約骨料的頂面；骨料全部加入后，應(yīng)浸泡約5min，再用橡皮錘敲容器外壁，排凈，再用橡皮錘敲容器外壁，排凈氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊氣泡，除去水面泡沫，加水至滿，擦凈容器上口邊緣；裝好密封圈，加蓋擰緊螺栓；螺栓； 3）關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥向容器內(nèi)注水；）關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥向容器內(nèi)注水；當(dāng)排水閥流水的水流不會(huì)氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加

43、水閥和排水閥；當(dāng)排水閥流水的水流不會(huì)氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥；八、含氣量試驗(yàn)八、含氣量試驗(yàn) 4）開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，使氣室內(nèi)的壓力略大于）開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用氣泵向氣室內(nèi)注入空氣，使氣室內(nèi)的壓力略大于0.1MPa，待壓力表顯示值穩(wěn)定；微開(kāi)排氣閥，調(diào)整壓力至待壓力表顯示值穩(wěn)定；微開(kāi)排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，然后關(guān)緊排氣閥；，然后關(guān)緊排氣閥； 5）開(kāi)啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記）開(kāi)啟操作閥，使氣室里的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力表顯示值穩(wěn)定后記錄值錄值Pg1，然后開(kāi)啟排氣閥，壓力儀表示值應(yīng)回零；，然后開(kāi)啟排氣閥，壓力儀表示值應(yīng)回零；

44、 6）重復(fù)以上）重復(fù)以上4），），5）款的試驗(yàn)，對(duì)容器內(nèi)試樣再檢測(cè)一次記錄表值）款的試驗(yàn)，對(duì)容器內(nèi)試樣再檢測(cè)一次記錄表值Pg2； 7）若）若Pg1和和Pg2的相對(duì)誤碼差的相對(duì)誤碼差0.2%時(shí)，則取時(shí)，則取Pg1和和Pg2的算術(shù)平均值，按壓力的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得骨料含氣量（精確至與含氣量關(guān)系曲線查得骨料含氣量（精確至0.1%）；若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三）；若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)。測(cè)得壓力值次試驗(yàn)。測(cè)得壓力值Pg3（MPa）。當(dāng)）。當(dāng)Pg3與與Pg1，Pg2中較接近一個(gè)值的相對(duì)誤碼中較接近一個(gè)值的相對(duì)誤碼差差0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值。當(dāng)仍大于時(shí)，則取此二值的算術(shù)平

45、均值。當(dāng)仍大于0.2%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)重做。重做。 八、含氣量試驗(yàn)八、含氣量試驗(yàn)（4）砼拌合物含氣量試驗(yàn)步驟）砼拌合物含氣量試驗(yàn)步驟 1）用濕布擦凈容器和蓋內(nèi)表面，裝入砼拌合物試樣；）用濕布擦凈容器和蓋內(nèi)表面，裝入砼拌合物試樣； 2）當(dāng)坍落度）當(dāng)坍落度70mm時(shí)，宜采用人插搗，當(dāng)拌合物坍落度時(shí)，宜采用人插搗，當(dāng)拌合物坍落度70mm時(shí)，宜采時(shí)，宜采用機(jī)械振搗，如振動(dòng)臺(tái)或插入式振搗器；用機(jī)械振搗，如振動(dòng)臺(tái)或插入式振搗器； 用搗棒搗實(shí)時(shí)，分用搗棒搗實(shí)時(shí)，分3層裝入，每層搗實(shí)后高度約為層裝入，每層搗實(shí)后高度約為1/3容器高度；每層裝料后容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地

46、插搗由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁垂次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿容器外壁垂擊擊1015次，使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過(guò)滿。次，使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過(guò)滿。 采用機(jī)械搗實(shí)時(shí)，一次裝入搗實(shí)后體積為容器容量的砼拌合物，裝料時(shí)可采用機(jī)械搗實(shí)時(shí)，一次裝入搗實(shí)后體積為容器容量的砼拌合物，裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振實(shí)過(guò)程中如拌合物低于容器口，應(yīng)隨時(shí)添加；振動(dòng)至砼表用搗棒稍加插搗，振實(shí)過(guò)程中如拌合物低于容器口，應(yīng)隨時(shí)添加；振動(dòng)至砼表面平整，表面出漿為止，不得過(guò)度振搗；過(guò)度振動(dòng)會(huì)嚴(yán)重影響測(cè)定的砼含氣量面平整，表面出漿為止，不得過(guò)度振搗；

47、過(guò)度振動(dòng)會(huì)嚴(yán)重影響測(cè)定的砼含氣量的真實(shí)性。的真實(shí)性。 若使用插入式振動(dòng)器振搗，應(yīng)避免振動(dòng)器觸及容器內(nèi)壁和底面；以避免與若使用插入式振動(dòng)器振搗，應(yīng)避免振動(dòng)器觸及容器內(nèi)壁和底面；以避免與容器內(nèi)壁接觸的砼拌合物的含氣量發(fā)生顯著差異。容器內(nèi)壁接觸的砼拌合物的含氣量發(fā)生顯著差異。 3）搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光；）搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光；八、含氣量試驗(yàn)八、含氣量試驗(yàn) 如需同時(shí)測(cè)定拌合物表觀密度時(shí)，可在此時(shí)稱(chēng)量和計(jì)算；如需同時(shí)測(cè)定拌合物表觀密度時(shí)，可在此時(shí)稱(chēng)量和計(jì)算； 然后在正對(duì)操作閥孔的砼拌合物表面粘滯小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊然后在正對(duì)操作閥孔的砼

48、拌合物表面粘滯小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封圈，加蓋并擰緊螺栓；緣，裝好密封圈，加蓋并擰緊螺栓； 4）關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注）關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注水；當(dāng)排水閥流水的水流不會(huì)氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水；當(dāng)排水閥流水的水流不會(huì)氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥；水閥； 5）開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于）開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，待壓力表顯，待壓力表顯示值穩(wěn)定后；微開(kāi)排氣閥，調(diào)整壓力至示值穩(wěn)定后；微開(kāi)排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，

49、然后關(guān)緊排氣閥；，然后關(guān)緊排氣閥； 6）開(kāi)啟操作閥，待壓示值儀穩(wěn)定后，測(cè)得壓力值）開(kāi)啟操作閥，待壓示值儀穩(wěn)定后，測(cè)得壓力值Po1（MPa）；）； 7）開(kāi)啟排氣代，壓力示值儀回零；重復(fù)上述）開(kāi)啟排氣代，壓力示值儀回零；重復(fù)上述5），），6）步驟，對(duì)容器內(nèi)試樣）步驟，對(duì)容器內(nèi)試樣再測(cè)一次壓力值再測(cè)一次壓力值Po2（MPa）；）； 8）若）若Po1和和Po2的相對(duì)誤差小于的相對(duì)誤差小于0.2%時(shí)，則取時(shí)，則取Po1和和Po2的算術(shù)平均值，按壓的算術(shù)平均值，按壓力與含氣量關(guān)系曲線查得骨料含氣量力與含氣量關(guān)系曲線查得骨料含氣量A0（精確至（精確至0.1%）；若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行）；若不滿足，則應(yīng)進(jìn)行第三次

50、試驗(yàn)。測(cè)得壓力值第三次試驗(yàn)。測(cè)得壓力值Po3（MPa）。當(dāng)）。當(dāng)Po3與與Po1，Po2中較接近一個(gè)值的相中較接近一個(gè)值的相對(duì)誤碼差對(duì)誤碼差0.2%時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值時(shí)，則取此二值的算術(shù)平均值A(chǔ)0。當(dāng)仍大于。當(dāng)仍大于0.2%時(shí)，則此次試時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效。驗(yàn)無(wú)效。八、含氣量試驗(yàn)八、含氣量試驗(yàn)（5）砼拌合物含氣量計(jì)算：）砼拌合物含氣量計(jì)算：A=A0-Ag 式中：式中：A砼拌合物含氣量（砼拌合物含氣量（%）；）； A0兩次含氣量測(cè)定的平均值（兩次含氣量測(cè)定的平均值（%）；）； Ag骨料含氣量（骨料含氣量（%）。）。 計(jì)算精確至計(jì)算精確至0.1%。八、含氣量試驗(yàn)八、含氣量試驗(yàn)（6）含氣量測(cè)定

51、儀容器容積的標(biāo)定及率定）含氣量測(cè)定儀容器容積的標(biāo)定及率定 1）容器容積的標(biāo)定）容器容積的標(biāo)定 a.擦凈容器，將含氣量?jī)x全部安裝好，測(cè)定含氣量?jī)x的總質(zhì)量，精確至擦凈容器，將含氣量?jī)x全部安裝好，測(cè)定含氣量?jī)x的總質(zhì)量，精確至50g； b.往容器內(nèi)注水至上緣，然后將蓋體安裝好，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排往容器內(nèi)注水至上緣，然后將蓋體安裝好，關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開(kāi)排水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流水的水流不含氣泡時(shí)，水閥和加水閥，通過(guò)加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流水的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥，再測(cè)定其總質(zhì)量精確至在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水

52、閥，再測(cè)定其總質(zhì)量精確至50g； c.容器的容積計(jì)算：容器的容積計(jì)算：V=(m2-m1)/w 1000 式中：式中：V含氣量?jī)x的容積（含氣量?jī)x的容積（L）；）； m2干燥含氣量?jī)x的總質(zhì)量（干燥含氣量?jī)x的總質(zhì)量（kg）；）； m1水含氣量?jī)x的總質(zhì)量（水含氣量?jī)x的總質(zhì)量（kg）；）； w容器內(nèi)水的密度（容器內(nèi)水的密度（kg/m3） 計(jì)算應(yīng)精確至計(jì)算應(yīng)精確至0.01L。八、含氣量試驗(yàn)八、含氣量試驗(yàn) 2）含氣量測(cè)定儀的率定：）含氣量測(cè)定儀的率定： a.按砼拌合物含氣量試驗(yàn)步驟按砼拌合物含氣量試驗(yàn)步驟5）8）的操作步驟測(cè)得含氣量加）的操作步驟測(cè)得含氣量加0時(shí)的壓力時(shí)的壓力值；值； b.開(kāi)啟排氣閥，壓力示

53、值器回零；關(guān)閉操作閥和排氣閥，擰開(kāi)排水閥，在排開(kāi)啟排氣閥，壓力示值器回零；關(guān)閉操作閥和排氣閥，擰開(kāi)排水閥，在排水閥口用量筒接水；用氣泵緩緩地向氣室內(nèi)打氣，當(dāng)排出的水恰好是含氣量?jī)x水閥口用量筒接水；用氣泵緩緩地向氣室內(nèi)打氣，當(dāng)排出的水恰好是含氣量?jī)x體積的體積的1%時(shí)，按上述步驟測(cè)得含氣量為時(shí)，按上述步驟測(cè)得含氣量為1%時(shí)的壓力值；時(shí)的壓力值； c.如此繼續(xù)測(cè)取含氣量為如此繼續(xù)測(cè)取含氣量為2%，3%，4%，5%，6%，7%，8%時(shí)的壓力值；時(shí)的壓力值； d.以上試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行兩次，各次所測(cè)壓力值應(yīng)精確至以上試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行兩次，各次所測(cè)壓力值應(yīng)精確至0.01MPa； e.對(duì)以上的各次試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其

54、相對(duì)誤碼差均應(yīng)小于對(duì)以上的各次試驗(yàn)均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其相對(duì)誤碼差均應(yīng)小于0.2%；否則應(yīng)重；否則應(yīng)重率定；率定； f.據(jù)此檢驗(yàn)以上含氣量據(jù)此檢驗(yàn)以上含氣量0、1%、8%共共9次的測(cè)量結(jié)果，繪制含氣量與氣次的測(cè)量結(jié)果，繪制含氣量與氣體壓力之間的關(guān)系曲線。體壓力之間的關(guān)系曲線。八、含氣量試驗(yàn)八、含氣量試驗(yàn)（一）組批和取樣（一）組批和取樣 取樣應(yīng)在同澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽?。喝討?yīng)在同澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽?。?1.每拌制每拌制100盤(pán)但不超過(guò)盤(pán)但不超過(guò)100m3的同配比的砼，取樣次數(shù)不得少于的同配比的砼，取樣次數(shù)不得少于1次；次； 2.每一工作班拌制的同配比的砼不足每一工作班拌制的同配比的砼不足100盤(pán)時(shí)，其取樣次數(shù)

55、不得少于一次；盤(pán)時(shí)，其取樣次數(shù)不得少于一次； 3.當(dāng)連續(xù)澆筑超過(guò)當(dāng)連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配比的砼每時(shí)，同一配比的砼每200 m3不得少于一次；不得少于一次； 4.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。八、砼力學(xué)性能試驗(yàn)八、砼力學(xué)性能試驗(yàn)（二）試件的制作與養(yǎng)護(hù)（二）試件的制作與養(yǎng)護(hù) 1） 力學(xué)性能試驗(yàn)：三塊為一組力學(xué)性能試驗(yàn)：三塊為一組 抗?jié)B：六個(gè)為一組抗?jié)B：六個(gè)為一組, 每組試驗(yàn)的試件及其相關(guān)的對(duì)比所用的拌合物，應(yīng)根據(jù)不同要求從同一盤(pán)每組試驗(yàn)的試件及其相關(guān)的對(duì)比所

56、用的拌合物，應(yīng)根據(jù)不同要求從同一盤(pán)攪拌或同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出，或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制。用以攪拌或同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出，或在試驗(yàn)室用機(jī)械或人工單獨(dú)拌制。用以檢驗(yàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的試件分組及取樣原則，應(yīng)按現(xiàn)行檢驗(yàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的試件分組及取樣原則，應(yīng)按現(xiàn)行GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。及其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2）試驗(yàn)室拌制混凝土制作試件時(shí)，其材料用量應(yīng)以重量計(jì)，稱(chēng)量的精度應(yīng)）試驗(yàn)室拌制混凝土制作試件時(shí)，其材料用量應(yīng)以重量計(jì)，稱(chēng)量的精度應(yīng)為：水泥、水和外加劑均為為：水泥、水和外加劑均為 0.5；骨料為；骨

57、料為 1。 3）所有試件均應(yīng)在拌制或取樣后立即制作）所有試件均應(yīng)在拌制或取樣后立即制作 試件的成型方法：坍落度試件的成型方法：坍落度70mm的混凝土，宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)的混凝土，宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí) 坍落度坍落度70mm的，宜用搗棒人工搗實(shí)。的，宜用搗棒人工搗實(shí)。 檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的混凝土，試件的成型方法應(yīng)與實(shí)際檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的混凝土，試件的成型方法應(yīng)與實(shí)際施工采用的方法相同。施工采用的方法相同。 八、砼力學(xué)性能試驗(yàn)八、砼力學(xué)性能試驗(yàn) 棱柱體試件宜采用臥式成型，埋有鋼筋的試件在灌注混凝土及搗實(shí)時(shí)，應(yīng)特別注意鋼筋和試模之間的混凝土能保持灌注密度及搗實(shí)良好。 用離心法、壓漿

58、法、真空作業(yè)法及噴射法等特殊方法成型的混凝土，其試用離心法、壓漿法、真空作業(yè)法及噴射法等特殊方法成型的混凝土，其試件的制作應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行。件的制作應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行。 4）制作試件的試模應(yīng)符合混凝土試模JG3019中技術(shù)要求的規(guī)定。應(yīng)定期對(duì)試模進(jìn)行自檢，自檢周期為三個(gè)月 5）試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑按表選定?；炷猎嚰叽邕x定表 注：骨料最大粒徑指的是符合普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）中規(guī)定的石篩篩孔的公稱(chēng)直徑八、砼力學(xué)性能試驗(yàn)八、砼力學(xué)性能試驗(yàn)試件橫截面尺寸（mm） 骨料最大粒徑（mm）劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)其他試驗(yàn)1001002031.51501504

59、04020020063 6）抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度試件：）抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度試件： a 邊長(zhǎng)為邊長(zhǎng)為150mm的立方體試件是標(biāo)準(zhǔn)試件。的立方體試件是標(biāo)準(zhǔn)試件。 b 邊長(zhǎng)為邊長(zhǎng)為100mm和和200mm的立方體試件是非標(biāo)準(zhǔn)試件。的立方體試件是非標(biāo)準(zhǔn)試件。 c 在特殊情況下，可采用在特殊情況下，可采用150mm 300mm的圓柱體標(biāo)準(zhǔn)試件或的圓柱體標(biāo)準(zhǔn)試件或100mm 200mm和和200mm 400mm的圓柱體非標(biāo)準(zhǔn)試件。的圓柱體非標(biāo)準(zhǔn)試件。 7）軸心抗壓強(qiáng)度和靜力受壓彈性模量試件：）軸心抗壓強(qiáng)度和靜力受壓彈性模量試件： a 邊長(zhǎng)為邊長(zhǎng)為150mm 150mm 300mm的棱柱體試件是標(biāo)準(zhǔn)試

60、件。的棱柱體試件是標(biāo)準(zhǔn)試件。 b 邊長(zhǎng)為邊長(zhǎng)為100mm 100mm 300mm和和200mm 200mm 400mm的棱柱體試件的棱柱體試件是非標(biāo)準(zhǔn)試件。是非標(biāo)準(zhǔn)試件。 八、砼力學(xué)性能試驗(yàn)八、砼力學(xué)性能試驗(yàn) 8）抗折強(qiáng)度試件：）抗折強(qiáng)度試件： a 標(biāo)準(zhǔn)試件：邊長(zhǎng)為邊長(zhǎng)為150mm 150mm 600mm（或（或550mm）的棱柱體。）的棱柱體。 b 非標(biāo)準(zhǔn)試件：邊長(zhǎng)為邊長(zhǎng)為100mm 100mm 400mm的棱柱體試件的棱柱體試件 9）尺寸公差：試件的承壓面的平面度公差不得超過(guò)）尺寸公差：試件的承壓面的平面度公差不得超過(guò)0.0005d（d為邊長(zhǎng)），為邊長(zhǎng)），試件的相鄰面間的夾角為試件的相鄰面