模板支架技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄（軌道交通工程）編號(hào)： 工程名稱(chēng)XX軌道XX號(hào)線(xiàn)土建XX標(biāo)XX站交底日期施工單位中鐵XX局集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)主體結(jié)構(gòu)模板支架搭設(shè)交底提要主體結(jié)構(gòu)模板支架搭設(shè)、拆除交底范圍： XX軌道XX號(hào)線(xiàn)土建XX標(biāo)XX站主體結(jié)構(gòu)模板主體結(jié)構(gòu)模板工程包括側(cè)墻模板、柱模板、梁模板、板模板及內(nèi)部結(jié)構(gòu)模板。各部位支撐均采用滿(mǎn)堂碗扣支架。梁、底板、中板及頂板模板采用1220mm×2440mm×15mm木模板，背楞為90×90mm方木，方木間距如下：站廳層次楞間距300mm，主楞間距600mm；站臺(tái)層次楞間距300mm，主楞間距900mm。主體結(jié)構(gòu)碗扣式滿(mǎn)堂支架平面布置形

2、式為：支架立桿采用LG-300、LG-240、LG-120桿件。橫桿采用HG-60、HG-90桿件，頂、底采用KTC-60（KTZ-60）可調(diào)式頂（底）托。立桿縱距0.9m，立桿橫距0.9m。水平橫桿通過(guò)碗扣與立桿連接。且保證各桿件連接接觸面良好、上碗扣鎖緊。立桿間距：站廳層600mm×900mm（縱×橫），水平桿步距：600mm；站臺(tái)層900mm×900mm（縱×橫），水平桿步距1200mm。在結(jié)構(gòu)柱處每隔2m設(shè)置固結(jié)點(diǎn)，與結(jié)構(gòu)柱有效連接。在外側(cè)周圈設(shè)置由上至下的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每隔4m設(shè)置由上至下的連續(xù)式剪刀撐，寬度為4.5m，并在支架

3、的頂部和底部設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距為4.5m。一、施工方法1底板上翻梁加腋模板的安裝底板梁模板用15mm厚木模板和90×90mm木方支設(shè)，采用方木進(jìn)行頂撐加固。在底板鋼筋上放出底縱梁的邊線(xiàn)，測(cè)設(shè)出板頂?shù)臉?biāo)高，并做好標(biāo)記。在底板鋼筋上焊接25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標(biāo)高與底板混凝土的上表面標(biāo)高相同，確保吊模底部標(biāo)高的準(zhǔn)確和澆注混凝土?xí)r模板的穩(wěn)定。模板上口采用48鋼管鎖口，下口用對(duì)拉螺栓配合3型卡固定模板。方木頂撐是用25鋼筋焊接而成鋼筋地錨做為受力點(diǎn)，要求鋼筋地錨焊接牢固。加腋底部預(yù)埋25鋼筋固定模板。底板上翻梁加腋模板支設(shè)示意圖2底板側(cè)墻加腋模板的安裝根據(jù)施工步序

4、，底板上側(cè)墻倒角與底板同時(shí)施工。此部分模板支設(shè)方法和底梁模板支設(shè)方法基本相同，具體如下：在底板鋼筋上放出墻的邊線(xiàn)，測(cè)設(shè)出板面的標(biāo)高，并做好標(biāo)記，在底板和側(cè)墻鋼筋上焊接25鋼筋支架，使底板支架鋼筋的上表面標(biāo)高與底板板面標(biāo)高相同，同時(shí)滿(mǎn)足側(cè)墻內(nèi)邊線(xiàn)尺寸。確保吊模底部標(biāo)高和側(cè)墻邊線(xiàn)的準(zhǔn)確性，同時(shí)澆灌混凝土?xí)r模板的穩(wěn)定性。倒角模板（300×900）采用地角螺栓固定并做為受力點(diǎn)，要求螺栓連接及鋼筋支架與模板連接牢固。底板加腋模板支設(shè)示意圖3側(cè)墻模板安裝側(cè)墻采用900×900×1200（mm）的碗扣式腳手架支架，支架搭設(shè)過(guò)程中，水平方向加設(shè)48×3.0mm鋼管，鋼管

5、水平間距600mm，豎向間距600mm。模板采用15mm膠合板，側(cè)墻豎向采用5×9cm方木，間距20cm，水平方向采用9×9cm方木，間距為60cm。頂板橫向采用5×9cm方木，間距20cm（梁底加密為15cm），縱向采用9×9cm方木，間距為90cm。（1）側(cè)墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進(jìn)行側(cè)墻立模施工，按預(yù)定的施工單元進(jìn)行。（2）側(cè)模安裝施工順序：鋼筋綁扎側(cè)墻模板內(nèi)外楞安裝安裝支撐系統(tǒng)澆筑側(cè)墻砼拆部分側(cè)墻模板砼養(yǎng)護(hù)。（3）側(cè)墻模板安裝前，嚴(yán)格測(cè)量定出模板邊線(xiàn)，彈出墨線(xiàn)。（4）結(jié)構(gòu)板施工時(shí)，在側(cè)墻外側(cè)預(yù)埋25的錨固鋼筋（埋深30cm），在錨固

6、鋼筋與模板之間夾塞90×90mm的方木，以確保模板底部牢靠。（5）按模板與支架施工設(shè)計(jì)安裝內(nèi)楞和外楞，以及搭設(shè)支架，并緊固。（6）模板與主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間按一定的間距梅花型設(shè)置定位短撐，為了保證側(cè)墻的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，在側(cè)墻內(nèi)用16鋼筋設(shè)置限位筋。在模板頂部采用方木支撐。（7）模板支立完成以后進(jìn)行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按設(shè)計(jì)的間距對(duì)支架支撐系統(tǒng)進(jìn)行縱向和橫向剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。側(cè)墻模板支撐示意圖4柱模板的支設(shè)立柱定位在板（梁）施工完成后進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，每根立柱放線(xiàn)不少于3個(gè)角點(diǎn)（考慮作業(yè)空間外放后），并采用墨線(xiàn)畫(huà)出立柱邊線(xiàn)控制線(xiàn)。施工中采用柱箍及

7、拉筋控制立柱的外尺寸，模板內(nèi)面設(shè)置鋼筋內(nèi)支撐保證立柱的內(nèi)尺寸?；炷林拥哪０宀捎?5mm厚木模板，外側(cè)采用50×90mm方木作為背楞，支撐采用雙8槽鋼及20對(duì)拉螺栓固定，外側(cè)槽鋼“井”字架間距600mm設(shè)置一道。柱施工時(shí)，對(duì)柱腳邊不平整處，應(yīng)用人工鑿除松動(dòng)混凝土，柱模固定時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下面柱根部的定位鋼筋控制線(xiàn)，上部拉線(xiàn)，進(jìn)行水平垂直校正。對(duì)同排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定，拉通長(zhǎng)線(xiàn)，校正中間各柱模板。模板及支撐系統(tǒng)剛度要事先經(jīng)過(guò)檢算，立柱一次灌注成型，各項(xiàng)要求同側(cè)墻施工。柱體支撐示意圖（單位：mm）5梁模板的支設(shè)底模與側(cè)模均采用=15mm的木膠合板，主龍骨采用 90×90

8、mm900mm（頂板施工時(shí)90×90mm600mm） 雙面刨光方木，即支架立桿縱向間距為900mm（600mm）。次龍骨選用 90×90mm200mm 雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。然后加橫楞50×90mm200mm和豎楞90×90mm600mm并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加14600穿墻螺栓。梁模板搭設(shè)要求：復(fù)核梁底標(biāo)高并校正軸線(xiàn)位置無(wú)誤后，搭設(shè)并調(diào)平梁和板模支架（安裝水平拉桿），在橫向型鋼上鋪放梁底板并固定，然后綁扎鋼筋，梁高大于60cm時(shí)，安裝并用可調(diào)側(cè)面支撐固定兩側(cè)模板。對(duì)于跨度L4米或懸挑長(zhǎng)度L2米的梁，支模

9、時(shí)按施工規(guī)范的要求起拱1L/10003L/1000。梁模板安裝及加固示意圖6頂(中)板模板支架 車(chē)站主體結(jié)構(gòu)的中板及頂板采用碗扣式滿(mǎn)堂支架施工，底模板采用覆膜膠合板；側(cè)墻模板采用組合鋼模板。負(fù)二層支架立桿縱向間距為0.9m，橫向間距為0.9m支架步距為1.2m；負(fù)一層支架立桿縱向間距為0.6m，橫向間距為0.9m，支架步距為0.6m。剪刀撐間距按底腳間距5m控制，每56排立桿縱、橫向均設(shè)置剪刀撐。支架采用國(guó)標(biāo)48mm鋼管，鋼管壁厚3.0mm。頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放90mm×90mm的方木縱梁，其間距同立桿間距（900mm），在縱梁上安放50×90mm的方木橫梁，橫梁

10、間距200/300mm，安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意縱向方木接頭應(yīng)在立桿頂托中心，橫向方木接頭應(yīng)在縱向方木中心位置。橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。標(biāo)準(zhǔn)段模架、支撐示意圖7盾構(gòu)環(huán)的施工 盾構(gòu)環(huán)的施工精度要求高，每個(gè)盾構(gòu)環(huán)的加工分為三塊，并采用角鋼加固，防止盾構(gòu)環(huán)在運(yùn)輸安裝的過(guò)程中出現(xiàn)變形。盾構(gòu)環(huán)安裝前需預(yù)先對(duì)盾構(gòu)環(huán)進(jìn)行預(yù)拼，檢查盾構(gòu)環(huán)的尺寸是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工要求。盾構(gòu)環(huán)吊裝就位后將圍護(hù)結(jié)構(gòu)上鑿出的鋼筋與盾構(gòu)環(huán)焊接固定，防止?jié)仓^(guò)程中發(fā)生移位。盾構(gòu)環(huán)所在的端墻共采用四次澆筑。施工時(shí)由環(huán)底開(kāi)始按每50cm高差對(duì)盾構(gòu)環(huán)進(jìn)行分帶，并根據(jù)距中線(xiàn)的水平距離定出關(guān)

11、鍵點(diǎn)，利用這些關(guān)鍵點(diǎn)定位鋼板，并焊接錨筋進(jìn)行加固。盾構(gòu)環(huán)加固示意圖端頭井盾構(gòu)環(huán)分段及澆筑示意圖8樓梯模板的支設(shè)樓梯模板底模下設(shè)置50×100mm木枋（間距為300mm），木枋下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。豎向支撐間距不大于1200mm。踏步側(cè)模采用50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證混凝土抹面時(shí)能抹到邊角。踏步側(cè)模通過(guò)角鋼與樓梯上部設(shè)置的50×100mm木枋固定（木枋下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)置50mm厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級(jí)踏步的寬度一致）。澆注混凝土?xí)r，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的木枋承受，木枋按間距不超過(guò)1m設(shè)置。樓梯上

12、部木枋固定在已澆注完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木枋固定已澆注好的混凝土墻體上，再在兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉起來(lái)，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木枋的上下部分各用一條木枋連接起來(lái)，形成一個(gè)整體。樓梯支模示意圖（單位：mm）二、施工技術(shù)參數(shù)及要求1 模板安裝1）模板配置時(shí)，為保證模板便于倒運(yùn)及安裝，本施工段主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板，頂板及中板模板采用1220mm×2440mm×15mm膠合板，模板配置4段；進(jìn)行循環(huán)使用，每批按兩次倒用并及時(shí)更新。2）模板安裝之前檢查骨架牢固穩(wěn)定，不得有變形，施工縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，確保砼保護(hù)層、鋼筋型號(hào)、級(jí)別、

13、直徑、間距、位置等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。預(yù)埋件固定牢固，位置準(zhǔn)確，然后進(jìn)行模板安裝及支架搭設(shè)。3）模板支撐穩(wěn)固、表面平整，相鄰兩模板之間拼縫間距過(guò)大時(shí)采用透明膠帶粘合補(bǔ)縫，保證密封良好，不得使用凹凸不平板面模板,相鄰模板拼縫高差不大于2mm，模板與橫豎帶之間連接密切并與支架系統(tǒng)連接穩(wěn)固。4）柱模板底部留90×90mm的清掃口，以便于清理柱接茬處雜質(zhì)，柱模每1.52.0m高度留一個(gè)裝料口，防止傾落混凝土高度過(guò)高而造成分層離析。2模板拆除2.1板、梁、柱模板拆除當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除第三道鋼支撐；中板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除第二道鋼支撐。中板砼強(qiáng)度達(dá)到100%且頂板混凝

14、土澆筑完成后才能拆除中板、梁底模板及支架。頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除板、梁底模板及支架。柱模板強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除柱模板。2.2側(cè)墻模板拆除側(cè)墻模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆除。防水混凝土拆模時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與周?chē)鷼鉁氐臏夭畈粦?yīng)大于20，砼養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)毯進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到保溫保濕的效果。并采用溫度計(jì)進(jìn)行溫度測(cè)量。當(dāng)周?chē)拇髿鉁囟鹊陀陴B(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度超過(guò)20，或氣溫降低速率超過(guò)3/小時(shí)，需要采用保溫養(yǎng)護(hù)，每隔2小時(shí)量測(cè)一次溫度，根據(jù)量測(cè)的溫度指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)和拆模。2.3模板拆除順序拆模前應(yīng)制定拆模程序、拆模方法及安全措施；先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；組合大模

15、板宜大塊整體拆除；支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。模板均刷專(zhuān)用脫模劑，保證脫模順利和混凝土表面的密實(shí)、光滑。拆除模板時(shí)應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對(duì)拉螺栓及其它連接件，使模板后傾與墻體脫離開(kāi)；任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)撬動(dòng)或大錘砸模板的方法拆除模板；模板及配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清理干凈，對(duì)變形和損壞的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。模板堆放時(shí)，必須滿(mǎn)足自穩(wěn)角的要求；當(dāng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，必須另外采取措施，確保模板放置的穩(wěn)定。不得依靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。3側(cè)墻模板抗浮措施在底板砼澆筑時(shí)

16、預(yù)埋25鋼筋間距750mm，側(cè)墻鋼模安裝完成后，采用25鋼筋與支架牢固連接，防止模板浮起。在砼澆筑的過(guò)程中，側(cè)墻分層澆筑，每層澆筑高度不大于1m，下層混凝土初凝前不得澆筑上層混凝土，如此循環(huán)。利用鋼模板的重量及外側(cè)預(yù)埋鋼筋的反力形成對(duì)模板支架壓力增加支架的穩(wěn)定性，同時(shí)控制了側(cè)墻澆筑的速度，可有效防止模板支架的滑移和上浮。4 支架搭設(shè)1）底板砼澆筑完成并拆除第三道支撐后，即可進(jìn)行支架的搭設(shè)，保證碗扣架限位銷(xiāo)將上扣碗固定可靠，鋼管扣件緊固到位。2）立桿搭設(shè)時(shí)需設(shè)置掃地桿，掃地桿距地面高度不大于350mm，將立桿連結(jié)成一整體，以保證立桿的穩(wěn)定，采用立桿自帶的碗扣將橫桿和立桿鎖定，連接時(shí)，先將上碗扣滑

17、至限位銷(xiāo)以上并旋轉(zhuǎn)，使其擱在限位銷(xiāo)上，將橫桿接頭插入下碗扣，待應(yīng)裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并鎖緊。3）碗扣式支架的底層組架和線(xiàn)型順直最為關(guān)鍵，因此，施工時(shí)嚴(yán)格控制過(guò)程搭設(shè)質(zhì)量，保證支架單排和整體縱橫向處于一條線(xiàn)上，保證縱、橫向兩端偏差立桿或鋼管的軸線(xiàn)偏差不超過(guò)25mm，并逐個(gè)檢查立桿底座螺栓和碗扣是否擰緊。4）立桿的接長(zhǎng)是靠焊于立桿頂端的連接管承插而成，立桿插好后，使上立桿底端與下立桿頂端連接孔對(duì)齊，所有立桿必須保持垂直。5）橫豎桿支架搭設(shè)完成后，及時(shí)設(shè)置剪刀撐，采用48鋼管將縱橫向立桿和豎桿以“X”形式連接成整體，間距每4m設(shè)置一道，保證支架的縱橫向不發(fā)生局部位移和變形。5 檢查驗(yàn)收模

18、板支架搭設(shè)完成投入使用前，由項(xiàng)目總工組織，技術(shù)部門(mén)、安全、質(zhì)量、支架作業(yè)班組、模板作業(yè)班組等部門(mén)及班組對(duì)模板支架聯(lián)合檢查驗(yàn)收，項(xiàng)目部驗(yàn)收通過(guò)后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，通過(guò)后于成品支架上懸掛驗(yàn)收合格牌，并投入使用。6模板維護(hù)及維修1）現(xiàn)場(chǎng)使用后的模板，應(yīng)清理粘結(jié)在模板上的混凝土灰漿、綁扎件，對(duì)變形和板面凹凸不平處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。2）模板配套件的維修應(yīng)符合下列要求：螺栓靈活，可調(diào)到位；對(duì)拉螺栓應(yīng)無(wú)彎曲變形，表面無(wú)粘結(jié)砂漿，螺母旋轉(zhuǎn)靈活；附、配件的所有活動(dòng)連接部位維修后應(yīng)涂抹防銹油。三、碗扣式滿(mǎn)堂支架施工方法1構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼管焊接前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直除銹，鋼管直線(xiàn)度應(yīng)小于1.5L/1000(L為使用鋼管的長(zhǎng)度)?？奂仨?/p>

19、經(jīng)過(guò)檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格后方可使用。構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、鋼管應(yīng)平直光滑、無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕、無(wú)分層、無(wú)結(jié)巴、無(wú)毛刺等，不得采用橫斷面接長(zhǎng)的鋼管。B、鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。C、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；D、各焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；E、構(gòu)配件防銹漆涂層應(yīng)均勻，附著應(yīng)牢固；F、主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚。碗口式鋼管腳手架鋼管規(guī)格為48mm×3.5mm，鋼管壁厚偏差為0+2.5mm。立桿連接處外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm，外套管長(zhǎng)度不得小于160mm，外伸長(zhǎng)度不得

20、小于110mm。立桿最大彎曲變形矢高不超過(guò)1/500L，橫桿剪力撐變形矢高不超過(guò)1/250L?？烧{(diào)構(gòu)件的螺紋部分完好，無(wú)滑絲現(xiàn)象，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，焊縫無(wú)脫開(kāi)現(xiàn)象?？烧{(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm?？烧{(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長(zhǎng)度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。2桿件組裝在已澆筑完成的底（中）板上按設(shè)計(jì)位置安放立桿墊座或可調(diào)座，其上交錯(cuò)安裝3.0米和1.5米長(zhǎng)立桿，組裝順序是：立桿底座立桿橫桿掃地桿剪力撐接頭索緊上層立桿橫桿。接頭是立桿同橫桿、剪力撐的連接裝置，應(yīng)確保接頭索緊。組裝時(shí)，先將上碗扣擱置在限位銷(xiāo)上，將橫桿、剪力撐等接頭插入下碗

21、扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時(shí)針沿切線(xiàn)敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷(xiāo)卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣不能鎖緊，或限位銷(xiāo)不能進(jìn)入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個(gè)碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線(xiàn)的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線(xiàn)與橫桿軸線(xiàn)是否垂直；下碗扣內(nèi)有無(wú)砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則應(yīng)調(diào)整后索緊；如是立桿本身原因，則應(yīng)拆除，并送去檢修。支架組裝以3-4人一小組為宜，其中1-2人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負(fù)責(zé)一端。組

22、裝時(shí)，要求至多兩層向同一方向，或由中間向兩端推進(jìn)，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間桿件會(huì)因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。立桿、鋼管同一斷面接頭率不超過(guò)50%架體組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、立桿的上碗扣應(yīng)能上下串動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象；B、立桿與立桿的連接孔處應(yīng)插入10mm連接銷(xiāo)；C、碗扣節(jié)點(diǎn)上應(yīng)安裝14個(gè)橫桿時(shí)，上碗扣均能鎖緊。3搭設(shè)技術(shù)要求不允許立桿有浮地松動(dòng)現(xiàn)象；整架垂直度應(yīng)小于H/500。 橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400架體長(zhǎng)度；所有碗扣接頭必須鎖緊；鋼管立柱底部頂在中板或底板混凝土面上，頂部設(shè)置可調(diào)支托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺旋桿外徑與鋼管立柱內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)保證上下同心。支架立桿垂直度偏差應(yīng)小于等于H/300，