鑄造合金實驗指導(dǎo)書(01)

1、鑄造合金及其熔煉實驗指導(dǎo)書楊樹和 戴元河 何榮揚州大學(xué)機械工程學(xué)院2004.03 目 錄實驗1 鑄鐵、鑄鋼金相組織觀察2實驗2 鋁-硅合金變質(zhì)處理及金相組織觀察13實驗1 鑄鐵、鑄鋼金相組織觀察 2學(xué)時 一、實驗?zāi)康模?1、觀察灰鑄鐵中不同類型石墨的形貌； 2、觀察灰鑄鐵中基體組織； 3、觀察球墨鑄鐵中的石墨形態(tài)和基體組織；4、觀察碳素鋼的鑄態(tài)組織； 5、觀察碳素鑄鋼熱處理后的組織；6、觀察高錳熱處理后的組織。 二、實驗內(nèi)容：鑄鐵組織 ： 鑄鐵是含碳量大于2.14或組織中具有共晶組織的鐵碳合金。工業(yè)上所用的鑄鐵，實際上都不是簡單的鐵-碳二元合金，而是以鐵、碳、硅為主要元素的多元合金。鑄鐵中的碳

2、可以以滲碳體的形式存在，也可以石墨的形式存在。根據(jù)碳在鑄鐵中的存在形態(tài)不同，通?？蓪㈣T鐵分為白口鑄鐵，灰口鑄鐵及麻口鑄鐵。而根據(jù)鑄鐵中石墨的形態(tài)不同，又可分為灰鑄鐵，蠕墨鑄鐵，球墨鑄鐵以及可鍛鑄鐵。 鑄鐵中的金屬基體一般有珠光體、鐵素體和珠光體鐵素體組織?；旧吓c共析鋼或亞共析鋼的基本組織相同。 灰鑄鐵的金相特點：在金屬基體上分布著片狀石墨。其組織根據(jù)石墨片的大小、形狀、分布及基體的類型不同有較大的差異，這主要決定于化學(xué)成分和鑄造條件。 球墨鑄鐵的金相組織特點：在金屬基體上分布著球狀石墨。球化處理是使石墨獲得球狀形態(tài)的關(guān)鍵。控制不同的化學(xué)成分和采用不同的熱處理方法，可以使球墨鑄鐵獲得不同的基體

3、組織和機械性能。 （一）、灰鑄鐵的石墨類型 灰鑄鐵中石墨的大小、數(shù)量和分布對機械性能有很大的影響。為了便于比較，對鑄鐵中的石墨進行了分類，我國按石墨的形成原因和分布特征，將其分為A、B、C、D、E和F六種類型。 1、A型石墨： 石墨片的尺寸和分布都比較均勻，且無方向性。這種石墨是碳當(dāng)量為共晶成分或接近共晶成分的鐵水在共晶溫度范圍內(nèi)從鐵水中與奧氏體同時析出的，其生成條件是具有較小的過冷度和較小的冷卻速度，這樣才能造成均勻形核和長大，使各處結(jié)晶和生長速度相差不大，最后得到大小和分布均勻的A型石墨。2、B型石墨*： 點狀石墨被卷曲的片狀石墨所包圍，無方向性，好像菊花一般，稱為菊花狀石墨。這類石墨的特

4、點是由于過冷度較大，首先從液相中析出細小的樹枝狀奧氏體，接著在樹枝的間隙中產(chǎn)生奧氏體與石墨共晶，這時的石墨片分枝多而密，形成點狀石墨。但是，因為不是在非常強烈的過冷條件下結(jié)晶，在初晶產(chǎn)物放出結(jié)晶潛熱的條件下減慢了包圍在初晶產(chǎn)物的外層鐵水的結(jié)晶速度，而且又只能由沿著初生產(chǎn)物向外呈放射狀的方向通過液體金屬進行散熱。所以外層石墨生長成為較粗大的曲片形，大致呈放射狀分布，直至遇到鄰近的共晶團為止。 這類石墨常在碳、硅含量較高，過冷度較大的亞共晶灰鑄中出現(xiàn)，B型石墨由于呈聚集分布，因而使鑄鐵的強度有所降低。 3、C型石墨*： 是由大片狀的初生石墨與較細小的共晶石墨所組成。石墨大小相差很大，但分布比較均勻

5、，無方向性。這種類型的石墨出現(xiàn)在過共晶成分、且冷卻速度較慢的厚壁鑄件中，由于緩慢冷卻，共晶結(jié)晶前形成的初生石墨在鐵水中能充分長大，形成粗片狀石墨。隨著初生石墨的析出，鐵水的含碳量逐漸降低，在共晶溫度下，具有共晶成分的鐵水發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變而析出共晶石墨，結(jié)果形成粗片狀的初生石墨與細小的共晶石墨片混雜分布的形式。粗大石墨的存在，使鑄鐵的機械性能顯著降低。 4、D型石墨： 點狀與小片狀的石墨無方向性的分布。它是在較大過冷條件下生成的共晶石墨。這類石墨往往出現(xiàn)在碳、硅含量較低，過冷度較大的亞共晶灰鑄鐵中。結(jié)晶時，首先形成樹枝狀的先共晶奧氏體，由于過冷度較大，冷卻速度較快，分布于枝晶間隙中的剩余鐵水發(fā)生共晶

6、轉(zhuǎn)變時，幾乎同時生成大量的石墨核心，這些石墨核心只能作微小的生長，產(chǎn)生多而且密的分枝，所以在顯微鏡下，石墨呈點、片狀分布在奧氏體的樹枝間隙中。這類石墨由于密集分布，也使機械性能有所下降。 5、E型石墨*： E型石墨是亞共晶程度較大的鑄鐵在慢冷的條件下形成的。在初生奧氏體的晶間分布有著具有方向性的短片石墨，其特征和成因與D型石墨有所不同，E型石墨的分布具有明顯的方向性，并且較D型石墨粗些。因為，共晶結(jié)晶時液體的數(shù)量已很少，僅僅占據(jù)初生奧氏體樹枝體間的間隙位置，所以形成的比較粗的石墨片是順著樹枝體的枝干方向生長，顯示出一定的方向性。如果這種鑄鐵在較快的速度下結(jié)晶凝固，往往會形成D型石墨。 6、F型

7、石墨：其特點是星狀（或蜘蛛狀）石墨與短片狀石墨混合均勻分布。F型石墨是過共晶鐵水在較大過冷度的條件下形成的。大塊的為初生石墨，片狀石墨在其上生長。注：以上帶“*”號的石墨類型可以不做記錄。 （二）、灰鑄鐵的基本組織 灰鑄鐵的基體組織有珠光體、鐵素體和珠光體+鐵素體三種。以珠光體為主，隨著基體中珠光體含量的增加和細化，鑄鐵的強度、硬度和耐磨性提高。珠光體的細化程度與奧氏體的成分、晶粒度、分解溫度有關(guān)，灰鑄鐵中珠光體組織的形成過程與鋼相似，不再重述。 （三）、球墨鑄鐵中的石墨形態(tài)和基體組織 1、石墨的結(jié)構(gòu)與形態(tài) 觀察石墨球的結(jié)構(gòu)，是研究球墨鑄鐵中球狀石墨生長機理的重要手段，觀察它的形態(tài)，是鑒定球墨

8、鑄鐵生產(chǎn)工藝的重要方法之一。 在放大倍數(shù)不大的光學(xué)顯微鏡下觀察，球狀石墨的外貌多接近圓球形，放大倍數(shù)大時它就顯示出多邊形輪廓，其內(nèi)部呈放射狀。如果采用電子顯微鏡可以進一步揭示球墨鑄鐵的顯微結(jié)構(gòu)，從球墨鑄鐵斷口的掃描電鏡照片，可以清楚看出，石墨球表面不是光滑的，而是有許多泡狀物。從球墨中心截面的復(fù)型電鏡照片，可以看到石墨球內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有年輪狀的特點，即球墨內(nèi)部有一個核心，從核心向外，碳原子形成年輪狀堆積。從球墨的這些結(jié)構(gòu)和外形的特征，結(jié)合石墨晶體結(jié)構(gòu)的特點，人們推測球墨具有多晶體結(jié)構(gòu)，從核心開始呈輻射狀發(fā)展，每個石墨單晶沿著球的徑向生長，多個石墨單晶體晶格的基面，即（0001）面構(gòu)成了球狀石墨的表

9、面，石墨球就是由大約2030個這樣的錐體狀的石墨單晶體組成。 近年來多數(shù)研究證實，不論是亞共晶或過共晶成分的球墨鑄鐵，石墨都是從鐵水中直接析出的，并能長大到一定尺寸，所以生產(chǎn)中經(jīng)常能從厚斷面球墨鑄鐵件或冒口區(qū)觀察到石墨漂浮（開花狀石墨往往和石墨漂浮伴生）和聚集現(xiàn)象（幾個石墨球串在一起）。 2、鑄態(tài)基體組織 鑄態(tài)球墨鑄鐵基體組織和普通灰鑄鐵的基本上是一樣的，有鐵素體、珠光體或珠光+鐵素體，所不同的是由于鐵水經(jīng)過球化處理，與普通灰鑄鐵比較，基體組織具有以下兩個特點： （1）、容易產(chǎn)生白口組織 球墨鑄鐵球化處理后，鐵水白口傾向顯著增大，如果未經(jīng)孕育或孕育不良球鐵的鑄態(tài)組織往往容易產(chǎn)生白口組織。所以，

10、對球墨鑄鐵的孕育處理就顯得十分重要。孕育良好的球墨鑄鐵不會產(chǎn)生白口組織。 (2)、牛眼狀組織 普通球墨鑄鐵在鑄態(tài)時往往形成牛眼狀的組織。這是由于球墨鑄鐵一次結(jié)晶終了時，石墨球周圍全部環(huán)繞著奧氏體，在鄰近石墨球的奧氏體中，碳易于向球墨擴散和沉積。因此，當(dāng)共折轉(zhuǎn)變時，球墨周圍的奧氏體首先析出鐵素體和石墨碳，形成包圍石墨球的鐵素體環(huán)，而在遠離石墨球的奧氏體中，所析出的碳如果沉積在石墨球上，則必須通過鐵素體，因擴散距離長，就比較困難，而在固態(tài)中又沒有足夠的生核長大的條件，加上一次結(jié)晶時元素偏析的影響，于是在一定的冷卻條件下，離石墨球較遠的奧氏體便轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，形成牛眼狀鐵素體組織3、熱處理后的組織：當(dāng)

11、球墨鑄鐵未能在鑄態(tài)獲得所要求的基體組織時，就需要進行熱處理。通常采用退火的方法得到韌性高的鐵素體球墨鑄鐵，采用正火的方法得到強度高的珠光體球墨鑄鐵，球墨鑄鐵熱處理工藝的基本規(guī)律與鋼的熱處理基本相同。但是，由于球墨鑄鐵存在石墨以及化學(xué)成分的差別，在確定熱處理工藝參數(shù)時，要考慮它的特殊性，主要有以下兩方面。第一、由于球墨鑄鐵的含Si量比鋼高得多，從FeCSi三元合金狀態(tài)圖可知，共析轉(zhuǎn)變不是發(fā)生在一個恒定溫度，而是發(fā)生在有幾十度的溫度范圍內(nèi)，即加熱、冷卻過程的臨界點和鋼的差別很大，在兩個臨界溫度之間的區(qū)域內(nèi)，存在著鐵素體、奧氏體、石墨（或滲碳體）三相共存的組織，隨著球墨鑄鐵中硅量的增加，臨界點溫度顯

12、著上升，并使三相區(qū)擴大。當(dāng)球墨鑄鐵加熱到奧氏體化溫度時，其組織為奧氏體和石墨共存區(qū)，然后進行正火、淬火、回火等，稱為完全奧氏體化熱處理。在三相區(qū)加熱，然后進行與上述相同的熱處理稱為部分奧氏體化熱處理。 第二、由于球墨鑄鐵含碳量大大超過了碳在奧氏體中的最大溶解度，因而在此區(qū)間的任何溫度下，與奧氏體相平衡，都有高碳相存在，起到一個碳庫的作用，所以奧氏體含碳量隨奧氏體溫度的提高而增加。鑄鋼組織： 鑄鋼的種類很多，按化學(xué)成分進行分類時，可分為碳素鋼和合金鋼，在合金鋼中按照合金元素含量的多少分為低合金鋼，中合金鋼和高合金鋼。 （四）、碳素鋼的鑄態(tài)組織和熱處理后的組織 鑄造碳素鋼顯微組織的特點：由鐵素體與

13、珠光體所組成，兩種組織的相對含量、形態(tài)及分布取決于鋼中的碳量和鑄造條件。一般說，碳素鋼在鑄態(tài)下的結(jié)晶組織粗大；鋼中的鐵素體通常有粒狀、網(wǎng)狀和條狀（魏氏組織）三種存在形式。在某些條件（成分、凝固冷卻速度）下，容易產(chǎn)生魏氏組織。 1、晶粒粗大： 鋼的晶粒大小對機械性能有很大的影響，晶粒愈細，其性能愈高、機械性能不僅表現(xiàn)在強度的提高，而且更主要地表現(xiàn)在塑性和沖擊韌性上。 鋼的晶粒大小在很大程度上與冷卻速度有關(guān)，所以鑄件愈厚大，因冷卻緩慢，其晶粒愈粗大。當(dāng)鋼液的澆注溫度高時，鑄鋼的結(jié)晶過程進展慢，鋼的晶粒比較粗。此外，鑄型材料導(dǎo)熱性好壞，影響到傳熱速度，因而對晶粒度也有影響，在其他條件相同時，當(dāng)用金屬

14、型鑄造時，其晶粒要比用砂型鑄造出來的晶粒細得多，但實際生產(chǎn)中，一般均使用砂型鑄造，要獲得細小的晶粒有一定困難。 當(dāng)鑄態(tài)的鋼進行熱處理時，能使晶粒細化、晶粒的細化過程分為二個階段：加熱過程中相變，使晶粒細化；冷卻過程中相變使晶粒細化，但是應(yīng)該指出，加熱時溫度不能過高。如果加熱溫度過高這些新形成的奧氏體晶粒就將會互相合并而長成粗大的晶粒。在冷卻時。冷卻速度的快慢對于細化晶粒的效果有顯著的影響，冷卻速度快時，從奧氏體中析出的結(jié)晶核心數(shù)目多，因而生成的晶粒數(shù)目也多，細化晶粒的效果好。 2、魏氏組織魏氏組織是在鋼的二次結(jié)晶過程中形成的。當(dāng)鑄件冷卻到GS線以下某一溫度時，從奧氏體晶粒中的一定方向呈條狀析出

15、鐵素體。這種形狀的鐵素體常出現(xiàn)在中等含碳量的，特別是壁薄的鑄件中，在這樣的條件下，鐵素體易于以奧氏體晶格中的幾個鐵原子密排的晶面為慣析面析出，這樣形成鐵素體相只需要進行較近程的原子擴散過程。由于鐵原子的密排面是交叉的，所以形成的條狀鐵素體也是交叉的。當(dāng)鑄件以較快的冷卻速度通過過GS線溫度，或是當(dāng)奧氏體的晶粒很大時，鐵素體的析出發(fā)生在較大的冷度下，原子擴散在比較困難的條件下進行，容易形成魏氏體。魏氏組織對鋼的性能影響很大。當(dāng)將鋼退火或正火處理時，能使鋼的晶粒顯著細化。這樣就改變了一次結(jié)晶的原始條件，因而很少再出現(xiàn)魏氏組織。這時析出來的鐵索體就不再是長條狀的，而是顆粒狀了，鋼的機械性能也因之有所提

16、高。（五）、碳素鑄鋼熱處理后的組織碳鋼鑄件熱處理的目的是細化晶粒，消除魏氏組織和鑄造應(yīng)力。碳素鑄鋼經(jīng)正火后，其組織結(jié)構(gòu)與退火的碳素鑄鋼組織基本相同。但是，由于正火時的冷卻速度快，使奧氏體在較低的溫度下發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，因而，能夠獲得分散度更大的珠光體組織。所以，正火處理的碳素鑄鋼的力學(xué)性能（特別是韌性）要比退火鋼的高一些。正火處理在碳素鑄鋼的生產(chǎn)中得到廣泛地應(yīng)用。 （六）、高錳鋼的組織 高錳鋼是一種耐磨鋼，其金相組織的特點是：在熱處理后為單相的奧氏體組織，其所以具有高的抗磨性能是由于高錳鋼在受到?jīng)_擊或擠壓時會發(fā)生加工硬化現(xiàn)象。 1、高錳鋼的鑄態(tài)組織： 錳是擴大A區(qū)縮小F區(qū)的元素，它使 FeC相圖上

17、奧氏體區(qū)向低溫方向擴展，造成GS線下降。高錳鋼中含有錳量高達11.00%14.00，而其他雜質(zhì)元素的含量較低。因此，此時的鋼基本上已是鐵、碳及錳組成的三元合金了。當(dāng)含碳量在1.l時，在990以上將具有單一的奧氏體組織，相圖上各轉(zhuǎn)變點和轉(zhuǎn)變溫度發(fā)生了變化，共折成分的含碳量約0.3%，共折溫度為620左右。 根據(jù)相圖，在平衡條件下，高錳鋼的鑄態(tài)組織應(yīng)為鐵素體十碳化物（FeMn）3C，但在鑄造條件下，高錳鋼的共析轉(zhuǎn)變來不及發(fā)生，因此，得到的實際組織是奧氏體十碳化物，碳化物常呈不規(guī)則塊狀分布于晶界及晶內(nèi)，或者呈連續(xù)網(wǎng)狀分布于晶界上，而且這種鑄態(tài)組織常常是粗大晶粒和柱狀晶，鑄態(tài)組織很脆，不能應(yīng)用。 2、

18、高猛鋼的水韌處理：為了消除碳化物，獲得均一的奧氏體組織，高猛鋼必須進行固溶化熱處理（又稱水韌處理），即加熱到1 050 ，使其奧氏體化，然后水淬，得到單相的奧氏體組織。 三、實驗步驟 在光學(xué)顯微鏡下（或金相多媒體系統(tǒng)）觀察試樣的金相組織，并畫出所觀察的組織。 表1。所需觀察的鑄鐵、鑄鋼金相組織的試樣和要求序號試樣狀 態(tài)觀察要點1灰鑄鐵中的A型石墨 鑄 態(tài)石墨的形狀和分布2灰鑄鐵中的C型石墨鑄 態(tài)石墨的大小和分布，并與A型石墨進行比較3灰鑄鐵中的D型石墨鑄 態(tài)石墨的大小和分布4灰鑄鐵中的F型石墨鑄 態(tài)石墨的形狀和分布5灰鑄鐵中的肌體組織鑄 態(tài)肌體組織6球墨鑄鐵的鑄態(tài)組織鑄 態(tài)石墨形態(tài)與基體組織7

19、碳素鑄鋼的鑄態(tài)粗晶鑄 態(tài)粗大晶粒8碳素鑄鋼的魏氏組織鑄 態(tài)長片或針狀鐵素體9碳素鑄鋼熱處理后組織正 火珠光體+鐵素體10高錳鋼的鑄態(tài)組織鑄 態(tài)奧氏體+碳化物11高錳鋼熱處理后組織水韌處理單相奧氏體組織1、 鑄鐵中的A型石墨材料名稱 材料名稱顯微組織 顯微組織腐 蝕 劑 腐 蝕 劑放大倍數(shù) 放大倍數(shù)2、灰鑄鐵中的C型石墨材料名稱 材料名稱顯微組織 顯微組織腐 蝕 劑 腐 蝕 劑放大倍數(shù) 放大倍數(shù)3、灰鑄鐵中的D型石墨材料名稱 材料名稱顯微組織 顯微組織腐 蝕 劑 腐 蝕 劑放大倍數(shù) 放大倍數(shù)4、灰鑄鐵中的F型石墨材料名稱 材料名稱顯微組織 顯微組織腐 蝕 劑 腐 蝕 劑放大倍數(shù) 放大倍數(shù)5、灰鑄

20、鐵中的肌體組織材料名稱 材料名稱顯微組織 顯微組織腐 蝕 劑 腐 蝕 劑放大倍數(shù) 放大倍數(shù)6、球墨鑄鐵的鑄態(tài)組織材料名稱 材料名稱顯微組織 顯微組織腐 蝕 劑 腐 蝕 劑放大倍數(shù) 放大倍數(shù)7、碳素鑄鋼的鑄態(tài)粗晶材料名稱 材料名稱顯微組織 顯微組織腐 蝕 劑 腐 蝕 劑放大倍數(shù) 放大倍數(shù)8、碳素鑄鋼的魏氏組織材料名稱 材料名稱顯微組織 顯微組織腐 蝕 劑 腐 蝕 劑放大倍數(shù) 放大倍數(shù)9、碳素鑄鋼熱處理后組織材料名稱 材料名稱顯微組織 顯微組織腐 蝕 劑 腐 蝕 劑放大倍數(shù) 放大倍數(shù)10、高錳鋼的鑄態(tài)組織材料名稱 材料名稱顯微組織 顯微組織腐 蝕 劑 腐 蝕 劑放大倍數(shù) 放大倍數(shù)11、高錳鋼熱處理

21、后組織材料名稱 材料名稱顯微組織 顯微組織腐 蝕 劑 腐 蝕 劑放大倍數(shù) 放大倍數(shù)材料名稱 材料名稱顯微組織 顯微組織腐 蝕 劑 腐 蝕 劑放大倍數(shù) 放大倍數(shù)四、回答問題：1、灰鑄鐵中各種不同類型石墨的形成條件和對鑄鐵機械性能的影響？2、碳素鑄鋼中魏氏組織的形成？影響因素？如何消除？3、高猛鋼中猛的作用？為什么高錳鋼在沖擊條件下具有很高的耐磨性？實驗二 鋁-硅合金變質(zhì)處理及金相組織觀察 2學(xué)時一、實驗?zāi)康?、了解Al-Si合金熔煉、變質(zhì)處理的工藝操作。2、了解鋁合金的金相試樣制備。3、鑒別Al-Si合金變質(zhì)前、后的金相組織。4、了解Al-Si合金成分、組織、變質(zhì)處理和性能之間的關(guān)系。二、提 要

22、1、Al-Si合金變質(zhì)處理：Al-Si合金隨著含Si量的增加，共晶體隨之增加，雖然鑄造性能獲得改善，但組織中出現(xiàn)針狀的共晶Si，甚至出現(xiàn)粗大的多角形板狀初晶Si，嚴重地割裂了金屬基體；在Si相的尖端和棱角處引起應(yīng)力集中，合金容易沿晶粒的邊界處，或者板狀Si本身開裂而形成裂紋，使合金變脆，機械性能特別是伸長率顯著降低，切削加工性能也不好。因此，此類合金當(dāng)含Si量高于6%時，就要進行變質(zhì)處理。對于Si量較高（6%8Si）的Al-Si合金，影響合金組織性能的主要因素是（）共晶體和初晶硅。如果不經(jīng)變質(zhì)處理，單純靠加入細化固溶體的元素來改善共晶體中（-Al）的形狀和粒度，往往收效甚微。所以對Al-Si類

23、共晶型合金，應(yīng)強調(diào)共晶體（）的變質(zhì)處理。2、共晶體的變質(zhì)：共晶成分的合金組織，通過加入Na（鈉）或Na鹽變質(zhì)處理，由原來的粗片狀共晶體（）基體上分布著少量多角形初晶Si的組織，變?yōu)橛蓸渲畹?固溶體和（）共晶體組成的亞共晶組織，共晶體中的Si也變?yōu)榧毩睢Ｓ捎诮M織的顯著變化，合金的室溫機械性能特別是伸長率得到很大的提高，切削加工性能也有明顯改善。3、變質(zhì)的方法及效果：能對鋁硅合金中共晶硅起到變質(zhì)作用的元素有多種，其中變質(zhì)作用最為顯著、在生產(chǎn)上應(yīng)用最為廣泛的是NaF 25，NaCI 62，KC13。NaF起變質(zhì)作用，NaCI和 KCI是助溶作用。變質(zhì)劑與鋁液接觸后，產(chǎn)生下列反應(yīng)： 6NaFAINa3AlF6十3NaNa進入鋁液后即起變質(zhì)作用。在變質(zhì)劑成分中，只有Na能起變質(zhì)作用，NaCI、KCI本身不能起變質(zhì)作用，它們的作用是與NaF組成混合鹽降低熔點，有利子上述反應(yīng)的進行。如 NaF的熔點 992，加入一定量的NaCI、KCI而組成的三元變質(zhì)劑，熔點明顯下降。在一般變質(zhì)溫度（750800）下，處于熔融狀態(tài)能促使上述反應(yīng)的進行，從而提高變質(zhì)的速度和效果。此外，液態(tài)變質(zhì)劑容易在液面形成一層連續(xù)的覆蓋層，提高變質(zhì)劑的覆蓋效果。三、設(shè)備、儀器、