建筑施工高處作業(yè)施工要點

1、一、深基坑土方開挖安全技術要點1、一般安全要求1）土方施工前，必須查明地下有無埋藏物。如有相關管理單位拆遷完畢后，方可開挖。2）開挖基坑，根據(jù)設計文件或施工規(guī)范放坡、分層開挖。3）開挖基坑時，嚴禁掏土。4）人工挖土，多人操作時相互間應保持安全距離。5）設置上下爬梯，供作業(yè)人員上下。6）基坑周圍2.0米內，不得堆放土、料和機具設備。7）距離構筑物距離較近時，開挖基坑前應對構筑物進行防護后，方可進行開挖。施工過程中，應設施工防護人員進行監(jiān)控觀察土體和路基邊坡的穩(wěn)定。8）基礎、邊墻、墩臺身施工完畢，拆除加固支撐時，應自上而下，逐段逐層進行。2、安全施工要點1）提出合理的開挖程序及開挖施工參數(shù)。這是確

2、?；臃€(wěn)定和控制基坑變形符合設計要求的關鍵，其基本要求為：(1)有支護(錨拉)的基坑要分層開挖，分層數(shù)為基坑所設支撐道數(shù)加一。每挖一層及時加好一道支撐或設好一道錨桿。當采用土釘墻或噴錨網支擴方案時，應按設計每挖一層土做一層支護、隨挖隨支護；(2)有內支撐的基坑，每層土的開挖，對同時開挖的部分，其位置和深度，以保持對稱為原則，防止基坑支護結構承受偏載；(3)保證支撐、圍檁或拉錨的施工質量，科學組織、精心施工；(4)規(guī)定施工場地、土方、材料、設備的堆放場地及數(shù)量，限定基坑旁邊的超載；(5)確保排水、堵水及降水的措施，嚴防圍護墻體發(fā)生水土流失而導致基坑失穩(wěn)；(6)合理確定地基加固的范圍、質量要求及檢

3、驗方法；(7)選擇滿足出土數(shù)量和時間要求的開挖設備、運輸車輛及道路和堆放條件；(8)提出監(jiān)測設計，落實按監(jiān)測信息指導施工防止事故的方案。2）考慮時空效應的開挖及支撐施工?；娱_挖的幾何尺寸(長、寬、高)和擋墻開挖部分的無支撐暴露時間，對基坑圍護墻體和坑周地層位移有明顯的相關性。這里反映了基坑開挖的時空效應的規(guī)律?？紤]時空效應的開挖及支撐施工應根據(jù)下述諸因素進行：(1)基坑規(guī)模、幾何尺寸、圍護墻體及支撐結構體系的布置；(2)基坑地基加固和施工條件；(3)選擇基坑分層、分塊、對稱、平衡限時開挖和支撐的順序，并確定各工序的時限。(4)在施工方案中對如下施工參數(shù)進行規(guī)定：開挖分層的層數(shù)，每層分部開挖的

4、數(shù)量；分部開挖的時間限制；分部開挖后，完成支撐的時間限制；支撐預加軸力(采用鋼支撐時)；當采用盆式開挖時，其貼靠擋土墻的支承土堤的每步開挖寬度和高度；每步開挖所暴露的部分墻體，在開挖卸載后無支撐的暴露時間、暴露的寬度和高度。3、易出現(xiàn)的問題及應變處置措施1）圍護結構出現(xiàn)滲水、漏泥或開挖面以下出現(xiàn)冒水，應變處置措施：采取止水堵漏措施；發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，及時采取加固措施。2）土方開挖不均衡，支撐施工不及時致使支護系統(tǒng)受力和變化速率過大，應變處置措施：加快開挖和支撐的施工進度，增加支撐預加軸力的次數(shù)；調整開挖及支撐施工次序，減小每步開挖的空間尺寸，使基坑受載均衡。3）圍護結構剛度、強度不足，變形過大，應

5、變處置措施：增加臨時斜撐、角撐；對支撐加設預緊力；加強支撐的豎向間距；在坑內堆載或坑周卸載。4）基坑隆起過大，應變處置措施：在最下層開挖時，采取分塊挖、分塊澆筑墊層混凝土，以控制墻體位移；采用中心島法挖土；超前在坑底進行塊凝壓力注漿；壓載。5）支撐支柱樁不均勻沉降或上浮，應變處置措施：在支撐上加載或卸載；設置臨時拉系構件，以使支撐穩(wěn)定；設立豎向十字撐；調整立柱上支托支撐的支托構件標高。6）支撐因截面不足，有壓損可能，應變處置措施：在豎向及水平向增設支撐；加固支撐。7）支撐下垂、撓曲變形，應變處置措施：對桿件進行加固，設置臨時拉系構件，以縮短構件的長細比；必要時增設水平向和豎向支撐；地面上對稱卸

6、載，坑內堆載。8）支護體系及土體變化速率突增，基坑有失穩(wěn)可能，應變處置措施：放水回灌；對基坑進行局部乃至全部回填；在采取以上措施，土體得到臨時穩(wěn)定后；著即進行地基或支撐加固。二、模板工程安全技術要點1、模板作業(yè)場地1）模板作業(yè)場地必須符合安全要求，木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內道路的修建，應做到統(tǒng)籌安排，合理布局。2）模板作業(yè)場地應搭設簡易作業(yè)棚，修有防火通道，配備必須的防火器具。四周應設置圍欄，作業(yè)場內嚴禁煙火。相關人員均應了解防火要求，會使用防火器材，有相應的防火知識。3）鋼模、木材應堆放平穩(wěn)，原木垛高不得超過3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超過4m，每增加0.5

7、m應加設橫木。垛距不得小于1m。作業(yè)場地應避開高壓線路。4）下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運出場地進行妥善處理。2、模板制作1）制作模板時應細致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺釘孔過多、開裂等材料木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。2）制作鋼木結合模板時，其鋼木結合部位的強度、剛度應符合設計要求。3）制作中應隨時檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，應立即修好。4）用舊木料制作模板時，應將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。3、模板支立及拆除1）在基坑或圍堰內支模時，應檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認無誤后方可操作。2）向基坑內吊送材料和工具時，應設溜槽或繩索系放，不得

8、拋擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結實，基坑內的操作人員要避開吊送的料具。3）用人工搬運、支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。4）支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作臺。整體模板合龍后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。5）用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面lm時，作業(yè)人員方可靠近操作。6）高處作業(yè)應將所需工具裝在工具袋內。傳遞工具不得拋擲或將工具放

9、在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。7）拆除摸板作業(yè)時，應制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下的帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。8）在用斧錘作業(yè)時，應照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。9）拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用起重設備拉緊，緩緩送下。三、支架工程安全技術要點1）支架所用的樁木、萬能桿件應詳細檢查，不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴重的萬能桿件和鋼管等。2）地基承載能力應符合設計標準，否則應采取加固措施，使其達到設計要求。3）根據(jù)施工季節(jié)，支架工程應采取防沖刷或防凍脹等安全措

10、施。4）支立排架要按設計要求施工，應有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與支保樁連接牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。5）支立排架時，應設專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排豎立為宜。排架豎立后，用臨時支撐固定后再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。6）用吊機豎立排架時，應用溜繩控制排架起吊時的擺動。7）支立排架時，不得與便橋或腳手架相聯(lián)，防止支架失穩(wěn)。四、腳手架安全技術要點1）木、竹腳手架的捆扎材料，應使用810號鍍鋅鉛絲和直徑不小于l0mm的三股白麻繩或水蔥竹篾。水竹腳手架采用質地新鮮、堅韌帶青的新水竹劈制而成，厚度為0.60.8mm，寬度為5mm左右為宜。斷腰、大節(jié)疤和受潮發(fā)霉的竹

11、篾不得使用。）鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓要緊固，立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。）腳手板要鋪滿、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。）腳手架要設置欄桿：敷設的安全設施應經常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。）腳手架的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應及時清除；有坡度的腳手板，要加設防滑木條。）懸空腳手架應用欄桿或撐木固定穩(wěn)妥、牢靠，防止擺動搖晃。）搭設在水中的腳手架，應經常檢查受水沖刷情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應配帶救生設備。）搭設鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應錯開，橫桿和剪

12、刀撐要同時安裝?；壉仨毐３执怪?，兩軌間距誤差不得超過10mm。）吊籃應嚴格按照設計要求施工。懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3個。一個吊籃的保險繩索不得少于2根。鋼絲繩不得與構造物或其他物件相摩擦。）腳手架高度在1015m時應設置一組(46根)纜風繩，每增高l0m應再加設一組，纜風繩與地面夾角為4560，纜風繩的地錨應設圍欄，防止碰撞破壞。）拆除腳手架時；周圍應設置護欄或警戒標志，并應從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手桿、板應用人工傳遞或吊機吊送，嚴禁隨意拋擲。五、鋼筋加工安全技術要點、一般安全要求）鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應

13、對機械設備進行檢查，合格后方可使用。）鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板，作業(yè)時，非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。）鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。）采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。）室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。）加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。）作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。2、鋼筋調直切斷機使用中的安全

14、要點）料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。）用手轉動飛輪、檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。3）按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料。）在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。）當鋼筋送人后，手與拽輪必須保持一定距離，不得接近。）送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿鋼管再進入調直前端的導孔內。）作業(yè)后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。、鋼筋切斷機使用中的安全要

15、點）接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。）啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。）啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。4）機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送人。）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。）剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾

16、牢。）運轉中，嚴禁用手直接消除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。）發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。）作業(yè)后，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。、鋼筋彎曲機使用中的安全要點）工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種合格的芯軸及工具。）按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑25倍。）檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩堅固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)。）作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋一側

17、，方可開動。）作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。）彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。）轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。5、鋼筋冷拉機使用中的安全要點）根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。）冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以

18、外。）用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時，應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300一以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。）作業(yè)前應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后方可作業(yè)。）卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。）用延伸率控制的裝置，必須裝有明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。）作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。六、拆除工程安全技術要點1

19、、一般安全要求）拆除工程施工區(qū)應設置硬質圍擋，圍擋高度不得低于1.8m，非施工人員不得進入施工區(qū)。當臨街的被拆除建筑與交通道路的安全距離不能滿足要求時，必須采取相應的安全隔離措施。）應檢查建筑內各類管線情況，確認全部切斷后方可施工。在拆除工程作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)不明物體，應停止施工，采取相應的應急措施，保護現(xiàn)場并應及時向有關部門報告。）拆除施工采用的腳手架、安全網，必須由專業(yè)人員搭設。由有關人員驗收合格后，方可使用。拆除施工嚴禁立體交叉作業(yè)。水平作業(yè)時，各工位間應有一定的安全距離。）安全防護設施驗收時，應按類別逐項查驗，并應有驗收記錄。）作業(yè)人員必須配備相應的勞動保護用品，并應正確使用。施工場所設置相

20、關的安全標志。、拆除工程安全技術要點）人工拆除當采用手動工具進行人工拆除建筑時，施工程序應從上至下，分層拆除，作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。拆除施工應分階段進行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應封閉人工拆除建筑墻體時，不得采用掏掘或推倒的方法。樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。拆除建筑的欄桿、樓梯、樓板等構件，應與建筑結構整體拆除進度相配合，不得先行拆除。建筑的承重梁、柱，應在其所承載的全部構件拆除后，再進行拆除。拆除橫梁時，應確保其下落有效控制時，方可切斷兩端的鋼筋，逐端緩慢放下。拆除柱子時，應沿柱子底部剔鑿出鋼筋，使用手動倒鏈定向牽引，采用氣焊切割柱子三

21、面鋼筋，保留牽引方向正面的鋼筋。拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質，采取相應措施后，方可進行拆除施工。樓層內的施工垃圾，應采用封閉的垃圾道或垃圾袋運下，不得向下拋擲。）機械拆除當采用機械拆除建筑時，應從上至下、逐層、逐段進行；應先拆除非承重結構，拆除承重結構。對只進行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進行分離拆除。施工中必須由專人負責監(jiān)測被拆除建筑的結構狀態(tài)，并應做好記錄。當發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。機械拆除時，要緊超載作業(yè)或任意擴大使用范圍，工機械設備使用的場所必須保證足夠的承載力。作業(yè)中不得同時回轉、行走。機械不得帶故障運轉。當進

22、行高處拆除作業(yè)時，對較大尺寸的構件或沉重的材料，必須采用起重機具及時吊下。拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，嚴禁向下拋擲。拆除框架結構建筑，必須按樓板、次梁、主梁、柱子的順序進行施工。橋梁、鋼屋架拆除應符合下列規(guī)定：a)先拆除橋面的附屬設施及掛件、護欄。b)按照施工組織設計選定的機械設備及吊裝方案進行施工。不得超負荷作業(yè)。c)采用雙機抬吊作業(yè)時，每臺起重機載荷不得超過允許載荷的80%，且應對第一吊進行試吊作業(yè)，作業(yè)過程中必須保持兩臺起重機同步作業(yè)。d)拆除吊裝作業(yè)的起重機司機，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。信號指揮人員必須按照現(xiàn)行標準起重吊運指揮信號GB5082的規(guī)定作業(yè)。e)拆除鋼屋

23、架時，必須采用繩索將其拴牢，待起重機吊穩(wěn)后，方可進行氣焊切割作業(yè)。吊運過程中，應采用輔助繩索控制被吊物處于正常狀態(tài)。作業(yè)人員使用機具時，嚴禁超負荷使用或帶故障運轉。3）爆破拆除爆破拆除工程應根據(jù)周圍環(huán)境條件、拆除對象類別、爆破規(guī)模，并應按照國家現(xiàn)行國家標準爆破安全規(guī)程分為A、B、C三級。爆破拆除工程設計必須經當?shù)赜嘘P部門審核，做出安全評估批準后方可實施。從事爆破拆除工程的項目經理部，必須持有所在地有關部門核發(fā)的爆炸物品使用許可證，承擔相應等級或低于企業(yè)級別的爆破拆除工程。爆破拆除設計人員應具有承擔爆破拆除作業(yè)范圍和相應級別的爆破工程技術人員作業(yè)證。從事爆破拆除施工的作業(yè)人員應持證上崗。爆破拆除

24、需采用用的爆破器材，必須向當?shù)赜嘘P部門申請爆破物品購買證，到指定的供應點購買。嚴禁贈送、轉讓、轉賣、轉借爆破器材。運輸爆破器材時，必須向所在地有關部門申請領取爆破物品運輸證。應按照規(guī)定路線運輸，并應派專人押送。爆破器材臨時保管地點，必須經當?shù)赜嘘P部門批準。嚴禁同室保管與爆破器材無關的物品。破拆除的預拆除施工應確保建筑安全和穩(wěn)定。預拆除施工可采用機械和人工方法拆除非承重的墻體或不影響結構穩(wěn)定的構件。爆破時應限制一次同時爆破的用藥量。建筑爆破拆除施工時，應對爆破部位進行覆蓋和遮擋防護，覆蓋材料和遮擋設施應牢固可靠爆破拆除應采用電力起爆網路和非電導爆管起爆網路。必須采用爆破專用儀表檢查起爆網路電阻和

25、起爆電源功率，并應滿足設計要求；非電導爆管起爆應采用復式交叉封閉網路。爆破拆除工程不得采用導爆索網路或導火索起爆方法。裝藥前，應對爆破器材進行性能檢測。試驗爆破和起爆網路模擬試驗應選擇安全部位和場所進行。爆破拆除工程時實施要應在當?shù)卣鞴懿块T領導下成立爆破指揮部，并應按設計確定的安全距離設置警戒。4）靜力破碎拆除采用靜力破碎作業(yè)時，灌漿人員必須戴防護手套和防護眼鏡。孔內注入破碎劑后，嚴禁人員在注孔區(qū)行走，并應保持一定的安全距離。靜力破碎劑嚴禁與其它材料混放。在相鄰的兩孔之間，嚴禁鉆孔與注入破碎劑施工同步進行。拆除地下構筑物時，應了解地下構筑物情況，切斷進入構筑物的管線。建筑基礎破碎拆除時，挖

26、出的土方應及時運出現(xiàn)場或清離工作面，在基坑邊沿1m內嚴禁堆放物料。破碎時，發(fā)生異常情況，必須停止作業(yè)。查清原因并采取相應措施后，方可繼續(xù)施工。七、高處作業(yè)安全技術要點 1、一般安全要求1）施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。2）高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。3、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須經過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。4）施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料

27、，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。5）雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。6）高處作業(yè)安全設施的主要受力桿件，力學計算按一般結構力學公式，強度及撓度計算按現(xiàn)行有關規(guī)范進行

28、,但鋼受彎構件的強度計算不考慮塑性影響，構造上應符合現(xiàn)行的相應規(guī)范的要求。7）高處作業(yè)之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。驗收也可分層進行，或分階段進行。2、臨邊與洞口作業(yè)的安全技術要點1）基坑周邊，須設置防護欄桿?？刹捎娩摴懿⒋蛉氲孛?070cm深。鋼管離邊口的距離，不應小于50cm。當基坑周邊采用板樁時,鋼管可打在板樁外側。2）各種垂直運輸接料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口還應設置安全門或活動防護欄桿。3）當臨邊的外側面臨街道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網或其他可靠措施作全封閉處理。4）鋼管樁、鉆孔樁等樁孔上口，杯形、條形基礎上口,未填土

29、的坑槽，以及人孔、天窗、地板門等處,均應按洞口防護設置穩(wěn)固的蓋件。5）施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。6）位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽，所加蓋板應能承受不小于當?shù)仡~定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。3、攀登與懸空作業(yè)的安全技術要點1）梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以755為宜,踏板上下間距以30cm為宜,不得有缺檔。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。2）固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯寬不應大于50cm，支撐應采用不小于L706

30、的角鋼，埋設與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平，并加設11.5m高的扶手。使用直爬梯進行攀登作業(yè)時，攀登高度以5m為宜。超過2m時，宜加設護籠，超過8m時，必須設置梯間平臺。3）懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。4）懸空安裝大模板、吊裝第一塊預制構件、吊裝單獨的大中型預制構件時，必須站在操作平臺上操作。5）支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。6）支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，

31、并應設立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。7）懸空綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架。8）澆筑離地2m以上砼時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設安全網。9）進行預應力張拉的懸空作業(yè)時，應搭設站立操作人員和設置張拉設備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨天張拉時，還應架設防雨棚。應力張拉區(qū)域應標示明顯的安全標志,禁止非操作人員進入。預張拉鋼筋的兩端必須設置檔板。檔板應距所張拉鋼筋的端部1.52m，且應高出最上一組張拉鋼筋0.5m，其寬度應距張拉鋼筋兩外側各不小于1m。4、操作平臺與交叉作業(yè)的安全技術要點1）操作平

32、臺面積應符合有關規(guī)定，還應進行穩(wěn)定驗算，四周必須按臨邊作業(yè)要求設置防護欄桿，并應布置登高扶梯。2）鋼模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他操作人員。3）立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應設置安全防護層。八、就地澆筑上部結構施工安全技術要點1、鋼筋混凝土或預應力混凝土就地澆筑時，應先搭設好腳手架、作業(yè)平臺、護欄及安全網等安全防護設施。2、作業(yè)前，對機具設備及其拼裝狀態(tài)、防護設施等進行檢查，主要機具應經過試運轉。施工工藝及技術復雜的工程，對安全技術措施及安全操作細則等，應進行技術交底和培訓。3、采用翻斗汽車或各

33、種吊機提吊翻斗運送混凝土，不得超載、超速，停穩(wěn)后方可翻轉卸料或啟斗放料。嚴禁在未停穩(wěn)前，翻斗或啟斗。翻斗車行駛時，斗內不得載人。4、在支架上澆筑混凝土應對支架進行預壓試驗，以檢驗支架的承載能力和穩(wěn)定性，消除非彈性變形。對簡支梁、連續(xù)梁、懸臂梁的澆筑順序，應嚴格按設計和有關規(guī)定辦理。5、施工中，應隨時檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)異常狀況，應及時采取措施。支架、模板拆除，應按設計和施工的有關規(guī)定的拆除程序進行。6、就地澆筑水上的各類上部結構，要按照水上作業(yè)的安全規(guī)定進行施工、作業(yè)。九、預應力張拉施工安全技術要點1、預應力鋼束(鋼絲束、鋼絞線)張拉施工前，應做好下列工作：(1)張拉作業(yè)區(qū)，應設警告標志，無關

34、人員，嚴禁人內。(2)檢查張拉設備工具(如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求：壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。(3)錨環(huán)和錨塞使用前。應認真仔細檢查及試驗，經檢驗合格后，方可使用。(4)高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母應擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡。(5)油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)、均勻。安全閥應保持靈敏可靠。(6)張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。張拉兩端應設便捷的通信設備。2、在已拼裝或旋澆的箱梁上進行張拉作業(yè)，應事先搭好張拉作業(yè)平臺，并保證張拉作業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設牢固，平臺四周應加設護欄。高處作

35、業(yè)時，應設上下扶梯及安全網。施工的吊籃，應安掛牢固，必要時可另備安全保險設施。張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?，以防錨具及銷子彈出傷人。3、后張法張拉時，應檢查混凝土強度，必須達到設計要求強度后，方可進行張拉。4、鋼束張拉應嚴格按規(guī)定程序進行。在事先穿好鋼絲束，并經檢查確認合格后，方可張拉。張拉作業(yè)中，應集中精力，看準儀表，記錄要準確無誤。5、張拉操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等)，應立即停機進行檢查。6、張拉鋼束完畢，退銷時，應采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊。7、張拉時和張拉完畢后，對張拉施

36、錨兩側均應妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。8、先張法張拉施工，除遵守張拉作業(yè)一般安全規(guī)定外，還要遵照下列要求：(1)先張法張拉臺座結構，應滿足設計要求。張拉前，對臺座、橫梁及各種張拉設備、儀器等進行詳細檢查，合格后方可施工。(2)先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進行其他作業(yè)。澆筑混凝土時，嚴防振動。振搗器不得撞擊鋼絲(鋼束)。用卷揚機滑輪組張拉小型構件時，張拉完成后，應切斷電源和卡固鋼絲繩?，F(xiàn)澆混凝土不得停放時間過長。養(yǎng)生期內應妥善防護，確保安全。9、精軋螺紋鋼筋張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應對

37、錨具、連接器進行試驗檢查。10、預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬烤坏谜救?，以防鋼筋斷裂，螺母滑脫，張拉設備出現(xiàn)事故而傷人。11、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。12、管道壓漿時，應嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應調整好安全閥，經檢驗確認無誤后，方可作業(yè)。管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其他防護用品。關閉閥門時，作業(yè)人員應站在側面，以確保安全。十、隧道工程施工安全技術要點1、一般安全要求1）隧道施工應做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結合地形、地質等實際情況，編制施工組織設計。隧道長度大于1000m時，應制

38、訂地質超前預報方案和實施細則，并向施工人員進行技術交底，合理安排施工。2）隧道施工各班組間，應建立完善的交接班制度。在交接班時，交班人應將本班組的施工情況及有關安全事宜及措施向接班人詳細交待，并記載于交接班記錄本上，工地值班負責人、領工員應認真檢查交接班情況。每班開工前未認真檢查工作面安全狀況，不得施工。3）在軟巖或不良地質的隧道中，施工前必須制訂切實可行的施工安全措施，如設計文件指明有不良地質情況時，應對指定范圍進行超前探測，并遵守弱爆破、短開挖、強支護、早襯砌、先護頂?shù)刃⊙h(huán)的施工原則。4）施工中應加強對圍巖及支護的檢查和量測，掌握圍巖及支護的變形位移情況。如發(fā)現(xiàn)隧道內有險情，必須在危險地

39、段設置明顯標志或派專人看守，并迅速報告施工現(xiàn)場負責人，及時采取措施處理，情況危險時，應將工作人員全部撤離危險區(qū)，并立即向上級報告。5）所有進入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶好安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。6）進洞前應先做好邊仰坡防護和排水設施。2、爆破安全技術要點1）洞內爆破必須統(tǒng)一指揮，并由經過專業(yè)培訓且持有爆破操作合格證之專業(yè)爆破人員進行作業(yè)。 2）爆破器材加工房應設在洞口以外的至少50m遠的安全地點，嚴禁在加工房以外曠地點改制和加工爆破器材。長隧道施工必須洞內加工爆破器材時，其加工室的設置應符合國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程的有關規(guī)定。3）爆破作業(yè)和爆破器材加工人員，嚴禁穿著化纖衣物。4）進

40、行爆破時，所有人員應撤離現(xiàn)場，其安全距離為：(1)獨頭巷道不少于200m；(2)相鄰的上下坑道內不少于100m；(3)相鄰的平行道、橫通道及洞間不少于50m；(4)單線上半斷面不少于300m，單線全斷面與雙線上半斷面不少于400m；(5)雙線全斷面開挖進行深孔爆破(孔深35m)時，不少于500m；）洞內每天放炮次數(shù)應有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時間不得過久。）裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否牢固。炮眼內的泥漿、石粉應吹洗干凈。剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經妥善處理，或可能有大量溶洞水涌出時，嚴禁裝藥爆破。）火花起爆時，嚴禁明火點炮，其導火索的長度應保證點

41、完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m。一個爆破工一次點燃的根數(shù)不宜超過5根。如一人點炮超過5根或多人點炮時，應先燃計時導火線，計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索的13。當計時導火索燃燒完畢，無論導火索點完與否，所有爆破人員必須撤離工作面。）為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應隨身攜帶手電筒。嚴禁用明火照明。）采用電雷管爆破時，必須按照國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程的有關規(guī)定進行，并應加強洞內電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時，可用投光燈、礦燈或風燈照明。起爆主導線宜懸空架設，距各種導電體的間距必須大于1m。10）爆破后必須經過通風排煙。相距15min以后，才準許檢查人員進入工

42、作面檢查有無盲炮及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才準進人工作面。11）當發(fā)現(xiàn)盲炮時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理；裝炮時應使用木質炮棍裝藥嚴禁火種。無關人員與機具等均應撤至安全地點。12）兩工作面接近貫通時，兩端應加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近余留8倍循環(huán)進尺時，應停止另一端工作，將人員及機具撤走，并在安全距離處設置警示標志。3、瓦斯隧道安全技術要點1）隧道施工過程中，通過施工檢測，只要隧道中存在瓦斯，通過瓦斯層之前l(fā)0rn開始一直到通過瓦斯層之后l0rn的影響范圍內，按照瓦斯隧道進行施工。2）有瓦斯突出

43、危險工區(qū)除采用防爆設備外，還應有防突措施和相應裝備。3）建立嚴格的瓦斯預測預報系統(tǒng)，按規(guī)定對瓦斯進行動態(tài)監(jiān)測。4）開挖及支護時，除考慮施工進度、巖層條件、施工機械、掘進斷面因素外，還需考慮爆破作業(yè)對圍巖的影響及爆破效果等因素。(1)瓦斯隧道的開挖采用正臺階法，臺階長度根據(jù)地質和施工條件而定，一般以長臺階較好，能夠盡早形成上部巷道式通風。瓦斯比空氣輕，聚集在隧道頂部，隧道開挖爆破必須使用煤礦安全炸藥和瞬發(fā)電雷管，使用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。(2)采取光面爆破，開挖周邊力求圓順，盡量避免尤其是頂部出現(xiàn)凹穴、空洞、死角形成瓦斯積聚；(3)開挖后及時進行噴錨支護，封閉圍巖、

44、堵塞巖隙，防止瓦斯繼續(xù)溢出。(4)采用帶仰拱或加厚鋪底的封閉式復合襯砌，初期支護厚度不宜小于15cm，二次襯砌厚度不宜小于40cm，采用氣密性混凝土就地灌注，加強搗固，不僅有利于施工安全，也有利于隧道竣工后運營期間的安全。5）注意隧道內通風，一是沖淡和稀釋瓦斯；二是防止瓦斯在角隅和洞項滯留。6）進入隧道的施工機械及電氣設備應具有防爆或隔爆性能，機具外表應有明顯的隔爆檢驗認可標記，對于普通常用的非隔爆機電設備，則一律嚴格禁止進入瓦斯隧道內安裝使用。十一、 焊接安全技術要點 1、電弧焊的安全要點1)焊接設備上的電機、電器、空壓機等應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。2)現(xiàn)場使用的電焊機

45、應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。3)焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。4)嚴禁在運輸中的壓力管道、裝有易爆易燃物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。5)焊接銅、鋁、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。6)在容器內施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有專人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料 的容器內焊接。7)焊接預熱件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。8)高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有

46、專人監(jiān)護。9)電焊線通過道路時，必須架高或穿人防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。 10)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構件或軌道上，接地電阻不大于4n。11)雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。12)長期停用的電焊機，使用前，必須檢查其絕緣電阻不得低于05MO，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。13)焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。14)在載荷運動中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升，如超過A級60、B級80時，必須停止運轉并

47、降溫。15)施焊現(xiàn)場的lOm范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃易爆物。16)作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。 2、交流電焊機的安全要點1)應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。2)次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺母、螺栓及其他部件應無松動或損壞。3)移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。3、直流電焊機的安全要點1)新機使用前，應將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好。2)啟動時，檢查轉子的旋轉方向應符合

48、焊機標志的箭頭方向。3)啟動后，應檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應停機查明原因，經排除后，方可使用。4)數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺啟動，并使三相載荷平衡。對于硅整流電焊機：(1)電焊機應在原廠使用說明書要求的條件下工作。(2)使用時，必須先開啟風扇電機。電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響停機 (3)嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。4、埋弧自動、半自動焊機的安全要點1)檢查送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好。滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。2)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。3)軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。5、對焊機的安全要求

49、1)焊機應安裝在室內，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊并列安裝時，間距不得少于3m，并應分別接在不同相位的電網上，分別有各自的刀型有關。2)作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液系統(tǒng)無泄漏，確定正常后，方可施焊。3)焊接前，應根據(jù)所得鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。4)斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二閃電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40；排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。5)焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。6)閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得人內。7)冬季施工肘，室內溫度應不低于8C。作業(yè)后，放

50、盡機內冷卻水。6、點焊機的安全要點1)作業(yè)前，必須清除上、下兩極的油污。通電后，機體外殼應無漏電。2)啟動前，首先應接通控制線路的轉向開關和調整好極數(shù)，接通水源，氣源，再接通電路。必須按序作業(yè)。3)認真檢查電極觸頭，應保持其光潔，如有漏電時，應立即更換。4)作業(yè)時，氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40，排水量應根據(jù)氣溫調節(jié)。5)嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發(fā)生時，不得閉合控制箱的引燃電路。6)控制箱如長期使用，每月應通電加熱30rain。如更換閘流管，亦應預熱30min，正常工作的控制的預熱不得少于5min。 7、乙炔氣焊安全要點1）乙炔發(fā)生

51、器使用的安全要點(1)一次加電石lOkg或每小時有5m3發(fā)氣量的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并建立乙炔站(房)，由專人操作。(2)乙炔發(fā)生器(站)氧氣瓶及軟管、閥、表均應認真檢查，確保齊全有效、緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具均應經常清潔，不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質材料制作。(3)乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊距間的距離不得小于lOm，否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于lOm。(4)電石的貯存地點必須干燥，通風良好，室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應該密封，桶上必須標明“電石桶”和“嚴禁用水滅火”等醒目字樣。如電石有輕微受潮時，只可輕

52、輕取出電石，不得傾倒。(5)搬運電石桶時，位打開桶上小蓋。嚴禁用鋼鐵工具破擊桶蓋。搬運人員不得站在桶的兩端。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。(6)電石起火時，必須用干砂或二氧化碳滅火器。不得用泡沫等液體及四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。(7)如用新品種電石時，在使用前應作溫水浸試，并經試驗無爆炸危險時，方可使用。(8)乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過147kPa時應停用。用水必須清潔。發(fā)氣室內壁不得用含銅材料制作。溫度不得超過80(入水式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50，浮桶式發(fā)生器水溫不得超過60。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷

53、卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。(9)使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設回火防止器。在內筒頂部中間，應有防爆球或膠皮薄膜，其厚度不得超過lmm，面積應為內筒底面積的60以上。(10)乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下暴曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。(11)碎電石應摻人小塊電石內，裝入乙炔發(fā)生器中使用、不得完全使用碎電石。夜間加添電石不得用明火照明。2、乙炔瓶的使用、運輸和儲存安全技術要點乙炔瓶雖然比乙炔發(fā)生器安全多了，但在運輸、貯存和使用過程中，由于受振動、填料下沉、直接受熱，以及使用不當、操作失誤等，也會發(fā)生爆炸事故。

54、所以使用乙炔氣瓶時，各方面都要采用必要的安全措施。每三年進行一次技術檢驗。1)使用時的安全技術要點(1)禁止敲擊、碰撞；(2)要立放、不能臥放，以防丙酮流出，引起爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合的爆炸極限為2913)。氣瓶立放1520min后，才能開啟瓶閥使用。擰開瓶時，不要超過1.5轉，一般情況只擰34轉；(3)不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止暴曬，與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離)；(4)瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40C以下的溫水解凍；(5)吊裝、搬運時，應使用專用夾具和防振的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運；(6)嚴禁放置在通風不良及有放射線的

55、場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；(7)工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起；(8)使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，局部溫度不要超過40(即燙手)；(9)必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后，動作要輕緩；(10)使用壓力不得超過015MPa，輸氣流速不應超過1.52.0m3(h瓶)；(11)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70；(12)瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于表8-2規(guī)定的剩余壓力。2) 運輸乙炔瓶的安全技術要點(1)應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；(2)

56、車、船裝運時應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶時：橫向排放，頭部應朝向一方，且不得超過車廂高度；直立排放，車廂高度不得低于瓶高的23；(3)夏季要有遮陽設施，防止暴曬，炎熱地區(qū)應避免白天運輸；(4)車上禁止煙火，并應備有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)；(5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸；(6)嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規(guī)定。3)儲存乙炔瓶的安全技術要點(1)使用乙炔瓶的現(xiàn)場，儲存量不超過5瓶；超過5瓶但不超過20瓶時，應在現(xiàn)場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間，應有一面靠外墻；超過20瓶，應設置乙炔瓶庫；儲存量不超過40瓶的乙炔庫房，可與耐火等級不低于二級的生產廠房毗連建造，其毗連的墻應是無門、窗和洞的防火墻，并嚴禁任何管線穿過；(2)儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m，且不應設在地下室或半地下室；(3)儲存間應有良好的通風、降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩?，在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)；(4)乙炔瓶儲存時，一般要保持豎立位置，并