掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及安全措施 11010工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1、鴻起煤炭有限公司掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及安全措施工作面名稱：11010工作面施工單位：隊(duì)長(zhǎng)：編制人：日期：2010年8月20號(hào)目錄第一章 地質(zhì)概況5第二章 巷道斷面及支護(hù)設(shè)計(jì)12第三章 施工方式14第四章 工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)16第五章 通風(fēng)安全18第六章 勞動(dòng)組織22第七章 安全技術(shù)措施25第八章 規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)32第一章 地質(zhì)概況第一節(jié) 工作面地理位置及工程量該工作面位于井底車場(chǎng)南部，上部為井田南部邊界，下部為未開采區(qū)，東部為采區(qū)上山,該工作面地面位置位于工業(yè)廣場(chǎng)的南部，該區(qū)內(nèi)地面屬丘陵地貌，地勢(shì)總的趨勢(shì)西高東低，溝谷切割比較發(fā)育，區(qū)內(nèi)最高海拔標(biāo)高為+278.4m，最低海拔標(biāo)高為+196.8m，相

2、對(duì)高差82m。向東20公里與豫北平原相接。本區(qū)位于太行山東麓，鶴壁礦區(qū)的西北部，屬低丘陵區(qū)。地表徑流稀少，井田內(nèi)有間歇性沖溝，雨季排泄洪水，旱季干枯。該工作面巷道上順槽190米，下順槽170米,切割50米,回風(fēng)繞道40米,共計(jì)450米。第二節(jié) 地質(zhì)情況及分析一、地質(zhì)構(gòu)造該巷道位于工業(yè)廣場(chǎng)煤柱之南部,屬未開拓區(qū)。地面無建筑物及河琉。礦區(qū)位于太行山麓，受新華系構(gòu)造控制，主要特征是：褶曲不太發(fā)育，斷裂多為北東向和北北東向；斷層性質(zhì)皆為高角度正斷層；規(guī)模較大的斷裂多發(fā)生在背斜的軸部。本礦區(qū)受F7斷層和F6斷層所控制，為壓扭性正斷層，構(gòu)造中等。1、 F7斷層為本礦區(qū)東部邊界斷層，是鶴壁礦區(qū)的主要斷層，走

3、向45°左右，傾北西，傾角65°左右，為壓扭性正斷層，井田范圍內(nèi)落差84178m，延長(zhǎng)10余公里，與F6斷層組成石碑頭地塹。該斷層的走向和落差已經(jīng)控制。2F6斷層F6斷層在該礦區(qū)的中部穿過，斷層走向22°，傾向北西，傾角63°，為壓扭性正斷層，落差為7492m。3F151斷層，位于該井田的西部，為該礦井田的西部邊界斷層，走向近45°，該斷層也是鶴壁礦區(qū)的主要斷層之一，它與F6斷層組成石碑頭地塹。4、井底車場(chǎng)內(nèi)無地質(zhì)構(gòu)造，對(duì)施工無較大影響。三、地溫、地壓情況：本井田內(nèi)地溫、地壓未見異常。根據(jù)中國(guó)科學(xué)院地溫研究所鶴壁地溫簡(jiǎn)報(bào)所載，鶴壁礦區(qū)的地溫梯度

4、為1.51.7/100m，屬正常地溫區(qū)，無熱害影響。沖擊地壓屬于礦山動(dòng)力的異?，F(xiàn)象，它是煤（巖）體內(nèi)聚集的潛能在采動(dòng)因素的影響下，瞬間突然猛烈釋放的現(xiàn)象。由于礦區(qū)地勢(shì)較高，煤層埋藏較淺，所以井下構(gòu)造應(yīng)力較小。而且根據(jù)該礦及鄰近礦區(qū)的開采歷史上，沒有發(fā)生過沖擊地壓現(xiàn)象，故該礦井不受沖擊地壓危害影響。該巷埋深220米，地壓不大。四、 煤層結(jié)構(gòu)及產(chǎn)狀該工作面煤層厚度穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，硬度較大，煤層走向北西15°25°之間，煤層傾角30º，根據(jù)煤厚資料，平均煤厚為4.5米。五、 煤層頂?shù)讕r性及厚度變化情況二1煤直接頂為深灰色砂質(zhì)泥巖，富含植物化石，局部富含黃鐵礦結(jié)核，易于冒

5、落，厚度為5m左右，抗壓強(qiáng)度為226kPa；老頂為灰色及淺灰色巨原狀細(xì)至中粒的砂巖一石英、長(zhǎng)石為主，鈣質(zhì)結(jié)交，平均厚度12m，塊狀結(jié)構(gòu)，不易冒落，穩(wěn)定性較好。二1煤底板有偽底、直接底和老底，偽底為黑色頁(yè)巖，厚度為01.0m，遇水膨脹，富含植物根部化石。直接底為灰黑色砂質(zhì)泥巖，平均厚5m，遇水膨脹，易發(fā)生底鼓現(xiàn)象，含植物根部化石，。老底為灰褐色中細(xì)粒砂巖，成分以石英、長(zhǎng)石為主，層面夾炭質(zhì)和白云母碎片，鈣質(zhì)膠結(jié)，平均厚8m，深灰色層狀細(xì)至中粒的石英砂巖，層理比較發(fā)育，厚度520m。二1煤頂?shù)装寤痉€(wěn)定平整，屬一類頂板。六、水文地質(zhì)情況：（一）主要含水層劃分及特征據(jù)已有資料顯示，該礦歷史上沒有發(fā)生過

6、突水，區(qū)內(nèi)主要含水層有第三系礫巖含水層，二疊系砂巖裂隙含水層，八層灰?guī)r含水層 ，二層灰?guī)r含水層和奧陶系灰?guī)r含水層。含水層一覽表 表1-2-2編號(hào)含水層名稱代號(hào)備注1第三系礫巖含水層N2二疊系礫巖裂隙含水層P1S3石炭系上統(tǒng)太原組八層灰?guī)r巖溶裂隙含水層C3L84石炭系上統(tǒng)太原組二層灰?guī)r巖溶裂隙含水層C3L25奧陶系中統(tǒng)灰?guī)r巖溶裂隙含水層O2第三系礫巖孔隙裂隙含水層（N2）覆蓋于煤系地層以上，僅出露于丘崗頂部，該含水層在鶴壁集豆馬莊一帶較為發(fā)育，厚度520米，根據(jù)梁峪井田地質(zhì)精查報(bào)告的資料，單位涌水量0.235升/秒·米，滲透系數(shù)9.17m/日。涌水量不大，主要為淋幫水。 二疊系砂巖裂隙

7、含水層（P1S10）二1煤層頂板砂巖含水層，為承壓裂隙水，普遍發(fā)育，分布穩(wěn)定，含水層厚度58米，根據(jù)四礦的抽水資料，該含水層單位涌水量為0.276升/秒·米 ，滲透系數(shù)2.351m/日。 太原組第八層灰?guī)r巖溶裂隙含水層（C3L8）石炭系第八層灰?guī)r巖溶裂隙含水層：該含水層為巖溶裂隙為主的承壓含水層，發(fā)育較穩(wěn)定，含水層厚5米至8米，根據(jù)梁峪井田，大呂寨井田的抽水鉆孔資料，該含水層單位涌水量0.179升/秒米，滲透系數(shù)為3.446m/日，水位標(biāo)高+191米。 太原組第二層灰?guī)r巖溶裂隙含水層（C3L2）該層全區(qū)厚度5-8米，巖溶裂隙發(fā)育，含水性強(qiáng)，根據(jù)梁峪井田、大呂寨井田的抽水鉆孔資料，該含

8、水層單位涌水量0.179升/秒·米，滲透系數(shù)3.446m/日。二灰含水層因接受奧灰水的補(bǔ)給，其初始水位應(yīng)與奧灰水水位一致，即水位標(biāo)高+138米，但因淺部小煤窯的開采疏降（最低開采標(biāo)高+50米），現(xiàn)二灰含水層(C3L2)單位涌水量達(dá)1.632.05升/秒.米，導(dǎo)水系數(shù)5.199.46米3/時(shí)，貯水系數(shù)2.16×10-61.42×10-5，水質(zhì)屬HCO3.SO4Ca型水，礦化度為0.421.04克/升。該含水層巖溶裂隙雖然發(fā)育，但受補(bǔ)給條件限制，水量不大，且容易被疏干。中奧陶統(tǒng)（O2）灰?guī)r屬裂隙巖溶含水層區(qū)域分布穩(wěn)定，本層厚度大約600m，其層位穩(wěn)定，巖溶裂隙發(fā)育，富

9、水性強(qiáng)，但極不均一。是煤礦井下涌水量的總水源，是引起底板突水淹井的主要威脅。根據(jù)一礦井田資料：奧灰含水層（O2）水位標(biāo)高為135.4151.7m，鉆孔單位涌水量0.6242升/秒·米，滲透系數(shù)1.1057m/日。水質(zhì)為HCO3-Ca·Mg型，礦化度0.32科/升，PH值7.1。綜上所述：本區(qū)二1煤層頂、底板直接充水含水層厚度相對(duì)較薄，隔水層相對(duì)較厚，因此老窯老空水是其主要充水源，礦井正常涌水量一般較小，易于疏排。（二）主要隔水層劃分及特征 據(jù)礦井資料知，各含水層之間均有相對(duì)隔水層，其中石炭系上統(tǒng)太原組下部隔水層，由泥巖、砂質(zhì)巖組成，致密塊狀，厚度30m左右，是阻隔C3L2灰

10、巖與上部含水層的隔水層。底板隔水層為石炭系上統(tǒng)太原組中部隔水層，由砂質(zhì)泥巖組成，致密且裂隙不發(fā)育，厚度為20m左右，是阻隔二疊系下統(tǒng)山西組九層砂巖裂隙含水層與下部含水層相連通的隔水層。頂板為二疊系下統(tǒng)山西組十層砂巖上部隔水層，由泥巖、砂質(zhì)泥巖組成，是阻隔上部含水層向礦井充水的隔水層。上第三系礫巖含水層下部隔水層由泥巖、砂質(zhì)泥巖、鋁土巖組成，是阻隔上第三系礫巖孔隙裂隙含水層向礦井充水的隔水層。中石炭統(tǒng)本溪組隔水層，該隔水層由砂巖、砂質(zhì)泥巖組成，從總體上看，井田內(nèi)本溪組隔水層是一個(gè)比較完整，在天然條件下與下伏奧陶系巖溶裂隙含水層沒有垂向水力聯(lián)系，是可以被利用的良好隔水層。 （三）礦井充水因素分析該

11、礦井是原濮陽(yáng)煤礦的一部分，復(fù)采二1殘煤，原濮陽(yáng)煤礦已采，該地區(qū)6080年代已被湯陰煤礦開采過。二1煤層頂板砂巖水，底板太原組八層灰?guī)r水，已被充分釋放。原紅旗煤礦生產(chǎn)時(shí)正常無涌水，最大涌水量為20m3/h。原順發(fā)煤礦礦井正常涌水量為5m3/h，最大涌水量20m3/h。A、底板水中奧陶灰?guī)r含水層經(jīng)本溪組隔水層阻隔后，一般不會(huì)對(duì)礦井直接充水，但由于斷層的存在，如果遇到斷層破碎帶，奧灰水有可能突入礦井，造成淹井事故。在采掘過程中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，采取必要的防治水措施，確保礦井安全。B、地表水該礦區(qū)內(nèi)無地表水體，雨季洪水可沿山溝自然排泄。C、老空水據(jù)礦方提供的蓋有該礦和鶴壁市鶴山區(qū)煤炭管理局印章

12、的圖紙顯示，該礦周圍100m范圍內(nèi)老空區(qū)無水存在。本礦井田內(nèi)原紅旗煤礦開采二1煤時(shí)遺留的采空區(qū)，有大量積水存在。根據(jù)2007年八月二十三日鶴壁市鴻起煤炭開采有限公司水患治理分析論證會(huì)議紀(jì)要，初步估計(jì)積水50萬m3（至?xí)h日止），開采時(shí)需利用原紅旗煤礦主井排水，解決水害威脅，消除水患。在采掘工作中應(yīng)加強(qiáng)水文地質(zhì)工作，防止水患的發(fā)生。（四）礦井涌水量預(yù)計(jì) 根據(jù)鶴壁市地質(zhì)隊(duì)2001年編制的河南省鶴壁市紅旗煤礦儲(chǔ)量報(bào)告，原紅旗煤礦生產(chǎn)正常無涌水，最大涌水量為20m3/h。據(jù)2004年原順發(fā)安全評(píng)價(jià)報(bào)告，原順發(fā)煤礦礦井正常涌水量為5m3/h，最大涌水量20m3/h。另?yè)?jù)鶴壁市地質(zhì)隊(duì)2005年10月提供的

13、河南省鶴壁市鴻起煤炭開采有限公司煤礦資源儲(chǔ)量核查報(bào)告，礦井的涌水量不大，正常涌水量5 m3/h,最大為22 m3/h。本設(shè)計(jì)綜合考慮以上各方面的資料，取礦井正常涌水量按5m3/h，最大涌水量22m3/h。（五）、礦井水文地質(zhì)類型受開采破壞或影響的含水層，主要為頂板砂巖裂隙含水層和底板灰?guī)r巖溶裂隙含水層，含水層有一定的補(bǔ)給源，補(bǔ)給條件一般，；單位涌水量0.12 Lsm；礦井涌水量522m3h；采掘工程受水害影響，但不威脅礦井安全；防治水工程容易進(jìn)行。根據(jù)礦井水文地質(zhì)規(guī)程第4條，礦井水文地質(zhì)類型屬于中等。（六）構(gòu)造對(duì)礦井的影響礦區(qū)東、西部F7、F151斷層為該井田邊界，只要留夠防水保安煤柱，即可防

14、止向礦井充水，區(qū)內(nèi)的F6斷裂構(gòu)造，落差近百米，有可能將底板的奧灰水導(dǎo)入礦井，因此在采掘中接近斷層時(shí)，要注意探水前進(jìn)，采取必要的防范措施。防止因斷層導(dǎo)水而造成淹井事故。七、 瓦斯及煤塵與自燃發(fā)火期1、礦井瓦斯等級(jí)本礦資料顯示，該礦井是在原濮陽(yáng)煤礦的一部分，復(fù)采二1殘煤，根據(jù)河南省煤炭工業(yè)局關(guān)于對(duì)鶴壁市所屬煤礦瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的批復(fù)（豫煤安2005173號(hào)）：原順發(fā)煤礦相對(duì)瓦斯涌出量2.419m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為0.336m3/min。原紅旗煤礦相對(duì)瓦斯涌出量8.90m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為1.298m3/min。礦井屬低瓦斯礦井。但是區(qū)內(nèi)瓦斯分布可能出現(xiàn)不均衡現(xiàn)象，即使在低瓦斯地帶，也可

15、能出現(xiàn)局部瓦斯富集現(xiàn)象。該巷在巖層中施工，瓦斯涌出量不大，但因在開拓新區(qū)，因此在生產(chǎn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯監(jiān)測(cè)工作，杜絕隱患，保證礦井安全生產(chǎn)。2、煤塵爆炸性根據(jù)鶴壁煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司中心化驗(yàn)室煤塵爆炸性鑒定報(bào)告（04年7月16日?qǐng)?bào)告）二1煤的煤塵爆炸指數(shù)為16.47%，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)洛陽(yáng)礦山機(jī)械檢測(cè)檢驗(yàn)中心煤塵爆炸性鑒定報(bào)告二1煤的煤塵爆炸指數(shù)為16.48%，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。3、煤的自燃傾向性按國(guó)家安全生產(chǎn)洛陽(yáng)礦山機(jī)械檢測(cè)檢驗(yàn)中心煤自然傾向等級(jí)鑒定定報(bào)告（，為三類，不易自然煤層，自燃發(fā)火期612月。但本設(shè)計(jì)考慮到鶴壁地區(qū)大部分礦都有煤層自燃發(fā)火史，按自燃煤層進(jìn)行

16、管理。第二章 巷道斷面及支護(hù)設(shè)計(jì)第一節(jié)巷道支護(hù)斷面圖11010工作面沿底板布置。均采用工字鋼單棚支護(hù)，工字鋼規(guī)格為2.20m/2.25m×2.25m，棚距700mm，下凈寬2.7m，凈高2.0m，撐桿6桿，背木12塊，背頂背幫采用荊芭，支護(hù)斷面圖如下：第二節(jié) 臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)及支護(hù)方法工字鋼棚臨時(shí)支護(hù)選用2根3米長(zhǎng)型梁配合金屬卡卡作為臨時(shí)支護(hù)，4根內(nèi)注式單體柱或外注式單體柱配合手動(dòng)泵備用。每次放炮順過幫后，前移臨時(shí)支護(hù)，使兩根型梁梁端抵住煤墻，然后逐棚把臨時(shí)支護(hù)打死背牢，再上工字鋼梁，背好頂，控制好頂板，然后栽腿背幫。永久支護(hù)與臨時(shí)支護(hù)關(guān)系圖如圖：第三章 施工方式第一節(jié) 破煤方法及裝載方

17、法一、破煤方法人工打眼，爆破落煤，炮眼布置三視圖及爆破說明書如下：炮眼布置三視圖:爆破說明書:名稱編 號(hào)眼深（m）炮 眼 角 度裝 藥 量裝藥方向聯(lián)線起爆水平角垂直角塊/眼合計(jì)掏槽眼1、2、3、41.480。0。28正串5、61.480。85。24正串順幫眼7、8、17、180.70。85。1.56正串9160.70。0。1.512正串說明：打眼位置、數(shù)量及裝藥量可根據(jù)煤質(zhì)狀況、層理等可做適當(dāng)調(diào)整，原則上以達(dá)到掘進(jìn)斷面，不空幫不空頂為標(biāo)準(zhǔn)。二、裝載方法人工裝煤，刮板運(yùn)輸機(jī)、絞車牽引礦車運(yùn)輸。第二節(jié) 工藝流程工藝流程為一個(gè)循環(huán)，具體工藝流程如下：準(zhǔn)備接槽打掏槽眼裝藥放炮灑水出煤打順幫眼裝藥放炮前

18、移超前支護(hù)灑水出煤架永久棚出煤打順幫眼裝藥放炮前移臨時(shí)支護(hù)出煤架永久棚打加強(qiáng)抬棚第三節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)一、掘進(jìn)施工順序由運(yùn)輸上山右?guī)烷_口，向西掘進(jìn)下順槽及切割,由運(yùn)輸上山右?guī)烷_口，向西掘進(jìn)上順槽,由上順槽開口掘回風(fēng)繞道。二、運(yùn)煤路線窩頭運(yùn)輸上山運(yùn)輸大巷井底車場(chǎng)主井底地面三、運(yùn)料路線地面主井底井底車場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)大巷軌道上山上車場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷窩頭四、供水路線地面水池主井底井底車場(chǎng)運(yùn)輸大巷聯(lián)絡(luò)巷軌道上山聯(lián)絡(luò)巷運(yùn)輸上山窩頭五、供電系統(tǒng)由主井底變電所供電第四章 工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)第一節(jié) 工程質(zhì)量要求施工單位設(shè)由隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、分管工程質(zhì)量的副隊(duì)長(zhǎng)、各班驗(yàn)收員、各班班組長(zhǎng)組成的五級(jí)質(zhì)量管理體系，逐級(jí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面考核

19、驗(yàn)收，嚴(yán)格依質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，凡不合格的工程必須重新施工，做到不合格不收尺。工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：巷道名稱支架形式規(guī)格m掘進(jìn)斷面m2凈斷面m2棚距mm背木撐桿水平角柱窩深mm材質(zhì)凈高mm凈寬mm迎山邁步mm中線mm幫頂幫頂上下幫工作面順槽工字鋼單棚2.2/2.25×2.255.44.7700844277。20011#工字鋼2000+80-502700+80-5068度迎1度小于100小于100說明：所有架棚巷道全部鋪設(shè)徑芭，要求徑芭必須鋪緊鋪嚴(yán)。驗(yàn)收員驗(yàn)收時(shí)必須將上述項(xiàng)目對(duì)照巷道斷面與設(shè)計(jì)逐項(xiàng)驗(yàn)收，并做好原始記錄，工程質(zhì)量要保持規(guī)范化要求，為了便于施工驗(yàn)收，施工地點(diǎn)應(yīng)有施工圖板供施工執(zhí)行。

20、第二節(jié)文明生產(chǎn)要求1、所屬本單位物料，各類物件要分類碼放整齊，并掛牌管理，做到整潔整齊，行人、行車暢通，材料員要做好計(jì)劃，掌握本單位的生產(chǎn)進(jìn)尺情況，有計(jì)劃、有步驟地對(duì)各種支護(hù)用品進(jìn)行計(jì)劃?？铡⒅剀嚥坏迷诹蠄?chǎng)存放，做到重車及時(shí)卸載，空車及時(shí)回收。2、巷道內(nèi)浮煤清理干凈，保證巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水，材料工具碼放整齊，有施工圖板，并吊掛整齊。3、電纜、水管要吊掛，電氣設(shè)備要擺設(shè)整齊，并掛牌管理責(zé)任到人。4、刮板輸送機(jī)要平、直、穩(wěn)，機(jī)頭、機(jī)尾固定牢固，有牢固的壓柱，固定節(jié)處要保證掏煤坑符合要求。5、槽頭噴霧、水霧、防爆水袋、窩頭灑水裝置等齊全、有效，符合規(guī)定。6、風(fēng)筒和電纜各走一幫，風(fēng)筒吊掛平直

21、，環(huán)環(huán)吊掛。接口不漏風(fēng)，迎頭不落地，符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。電纜吊掛必須符合機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，吊掛高度1.8m，并且吊掛整齊，精確度符合要求。7、水管吊掛平直，距底500mm，接口墊好皮墊，各處閘門連接性能良好，不漏水，每隔3040米接一個(gè)三通閘門，便于巷道沖塵。8、機(jī)電設(shè)備按維修制度定期檢查，保持清潔完好，消滅失爆。9、嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中文明生產(chǎn)十項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第五章 通風(fēng)安全第一節(jié)風(fēng)量計(jì)算1、按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)需風(fēng)量計(jì)算Q=4N=4×40=160m3/min式中：4每人每分鐘所需風(fēng)量，m3/minN工作面同時(shí)最多人數(shù)2、按稀釋沼氣涌出量計(jì)算Q=100kq/c=100×2.

22、4×1.29/1=309m3/min式中：k相對(duì)瓦斯最多涌出量，m3/tc掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中沼氣最高允許允許濃度，取1%q掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min3、按炸藥消耗量需風(fēng)量計(jì)算Q=25A=25×6 =150m3/min25每kg炸藥所需風(fēng)量，m3/minA掘進(jìn)工作面一次拉炮最多的炸藥消耗量，kg根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，該掘進(jìn)工作面正常生產(chǎn)時(shí)供風(fēng)量309 m3/min，即可滿足掘進(jìn)生產(chǎn)需要。第二節(jié) 局扇選型1、局扇選型根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，該掘進(jìn)工作面最大供風(fēng)量309 m3min，即可滿足生產(chǎn)需要，28KW風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)有效風(fēng)量為250390 m3min，開始生產(chǎn)時(shí)，選兩臺(tái)2

23、8KW風(fēng)機(jī)，一臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)自動(dòng)倒臺(tái)，壓入式通風(fēng)即可滿足施工要求。2、風(fēng)速驗(yàn)算V= Q/S =309/60/4.7=1.1m/s經(jīng)驗(yàn)算0.25m/s<1.1m/s4m/s，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。第三節(jié) 安全裝備系列化一、綜合防塵1、裝藥放炮使用水炮泥，放炮前后使用灑水降塵。2、堅(jiān)持使用濕式打眼。3、巷道內(nèi)使用一趟清水管，管路要平直，吊掛牢固，不準(zhǔn)出現(xiàn)滴、跑、漏現(xiàn)象。4、和轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧灑水裝置，位置適當(dāng)，霧化效果好，使用正常。5、巷道內(nèi)水幕不少于兩道，第一道距離窩頭不超過20米，并隨窩頭的前進(jìn)而前移，第二道距回風(fēng)口不超過30米，水幕要封閉全斷面，霧化效果好，使用正常。6、巷道沖塵：

24、巷道沖塵設(shè)專人，每天沖塵三次。7、個(gè)體防護(hù)：工作人員必須配戴防護(hù)口罩。8、隔爆水袋棚：巷道內(nèi)必須按規(guī)定設(shè)置水袋棚，做到數(shù)量多，水量足。二、安全裝備1、煤電鉆必須使用綜合保護(hù)裝置，且靈活有效。2、通風(fēng)要做到雙風(fēng)機(jī)、雙電源，并能自動(dòng)倒臺(tái)。3、設(shè)瓦斯報(bào)警斷電儀探頭2個(gè)，探頭報(bào)警濃度為1%，回風(fēng)探頭斷電濃度為1%，窩頭探頭斷電濃度1.5%，一個(gè)安設(shè)在距窩頭5 米范圍內(nèi)指定的位置，另一個(gè)安設(shè)在距回風(fēng)1015米范圍內(nèi)，斷電范圍為回風(fēng)口以里所有電器設(shè)備。三、設(shè)備型號(hào)風(fēng)機(jī)：28千瓦風(fēng)機(jī)2臺(tái)斷電儀：ABD21J型2部四、維修制度ABD21J型自動(dòng)斷電儀有通風(fēng)科負(fù)責(zé)稠試和維修，其它設(shè)備由本單位機(jī)電人員負(fù)責(zé)定期維修

25、，每班對(duì)所有機(jī)電設(shè)備必須全面檢查，消滅失爆品。第四節(jié) 瓦斯、煤塵管理及防火措施一、瓦斯管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，掘進(jìn)中通風(fēng)區(qū)根據(jù)掘進(jìn)距離及貫通巷道及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置必要的通風(fēng)設(shè)施，保證掘進(jìn)頭風(fēng)量及回風(fēng)，并設(shè)專職瓦斯檢查員。2、局扇使用“兩閉鎖”裝置，將瓦斯?jié)舛瓤刂圃?%以下，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。3、保護(hù)及使用好通風(fēng)及瓦斯監(jiān)測(cè)裝置，出現(xiàn)事故必須及時(shí)維修。4、若工作瓦斯過大，僅靠局扇不能將瓦斯?jié)舛瓤刂圃?%以下時(shí)，可采取限制掘進(jìn)速度，減少循環(huán)進(jìn)尺和循環(huán)次數(shù)。二、煤塵管理1、實(shí)行綜全防塵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧裝置，放炮前后灑水，堅(jiān)持濕式打眼，使用水炮泥，兩道水幕合理使用，定期沖洗巷道。2、巷道內(nèi)安裝水袋棚。

26、3、巷道內(nèi)禁止堆積浮煤，凡發(fā)現(xiàn)浮煤要及時(shí)清理。三、防火管理1、掘進(jìn)中要注意觀察，發(fā)現(xiàn)高溫點(diǎn)要立即處理，并向礦調(diào)度匯報(bào)。2、加強(qiáng)機(jī)電管理及職工安全教育，消滅高溫?zé)嵩础?、要定期沖洗巷道的煤塵，必要時(shí)采取注漿防火。4、對(duì)鄰近采空區(qū)或貫通巷道要加強(qiáng)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。第六章 勞動(dòng)組織第一節(jié) 勞動(dòng)組織及正規(guī)循環(huán)圖表一、 作業(yè)形式：采用“三八”工作制，即三班生產(chǎn)，每班工作八小時(shí)。二、 根據(jù)確定的作業(yè)形式，勞動(dòng)組織確定如下表：序號(hào)工 種人 數(shù)工 作 指 標(biāo)1掘進(jìn)工14保證本班生產(chǎn)進(jìn)尺包括掘進(jìn)、支護(hù)、運(yùn)料等2機(jī)電工2負(fù)責(zé)本班機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)3維修工1所有機(jī)電設(shè)備維修4班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)本班安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量5驗(yàn)收員

27、1監(jiān)督驗(yàn)收本班工程質(zhì)量及生產(chǎn)任務(wù)6跟班隊(duì)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)本班安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量7送饃工1負(fù)責(zé)本班人員班中餐三、 正規(guī)循環(huán)圖表序號(hào)工 序時(shí)間（min）20 60 100 140 180 220 40 80 120 160 200 2401準(zhǔn)備接槽302打掏槽眼、加固棚103裝藥、放炮、通風(fēng)204出煤、打順幫眼205裝藥、放炮、通風(fēng)206背頂移超前支護(hù)57灑水、出煤108架棚309出煤、打順幫眼2510裝藥、放炮、通風(fēng)2011移超前支護(hù)512出煤1513架棚30第二節(jié) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下表：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1直接工每班在冊(cè)人數(shù)人172出勤人數(shù)人133出勤率%804循環(huán)進(jìn)度米1.25直接工效米

28、/工0.26每班循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)27月進(jìn)尺天數(shù)天28每月按28天進(jìn)尺計(jì)算8月循環(huán)次數(shù)次1689正規(guī)循環(huán)率%8510月進(jìn)尺米20011炸藥消耗Kg/m6利用率問題12雷管消耗個(gè)/m15放小第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般要求1、入井人員必須攜帶礦燈，穿戴整齊，佩帶自救器，井下不準(zhǔn)修礦燈，不準(zhǔn)打嗑睡。2、乘罐時(shí)要服從指揮人員安排，排隊(duì)入罐，罐內(nèi)不得擁擠，不準(zhǔn)打鬧，鋒利工具要帶上保護(hù)套，人員上齊后放下?lián)豕藓煟坏孟蚓矁?nèi)亂扔?xùn)|西。3、嚴(yán)禁酒后入井，嚴(yán)禁攜帶易燃爆物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。4、井下行走要走人行道行車時(shí)軌道不準(zhǔn)有人， 嚴(yán)禁在軌道休息，上下山嚴(yán)禁手扶電纜。5、乘坐猴車，精力要集中，嚴(yán)禁擺動(dòng)車座，

29、嚴(yán)禁攜帶超長(zhǎng)、超高、超重物品乘車，若猴車掉道或有其它異常要立即下車。6、井下嚴(yán)禁扒、蹬、跳車，嚴(yán)禁乘槽或皮帶。7、保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，人、車通過風(fēng)門時(shí)要隨手關(guān)上，嚴(yán)禁隨手開啟兩道風(fēng)門，保護(hù)好瓦斯監(jiān)測(cè)裝置，嚴(yán)禁擅自調(diào)動(dòng)瓦斯監(jiān)測(cè)儀器。第二節(jié) 頂板管理1、每次進(jìn)窩頭時(shí)，必須首先敲幫問頂，及時(shí)找掉活矸活煤，施工時(shí)觀察頂、幫，及時(shí)處理頂幫隱患。2、掘進(jìn)頭必須堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，架棚巷道最大控頂距0.8m，過斷層或頂板破碎松軟，縮小控頂距。3、打順幫眼時(shí)，兩幫要預(yù)留300mm預(yù)留量，防止片幫、空幫。4、堅(jiān)持巷道維制度，后路不合格的工字鋼棚及時(shí)更換修整。5、過斷層或地質(zhì)變化造成巷道超高時(shí)，架棚巷道要

30、絞架接頂。6、巷道拐彎開口要搞好成形，加強(qiáng)支護(hù)，空幫處必須背實(shí)，在開口位置必須架設(shè)牢固的明暗雙抬棚，空幫空頂處必須背實(shí)剎牢。7、凡過斷層或其它地質(zhì)變化時(shí)，地測(cè)部門必須提前20米發(fā)出書面預(yù)報(bào)，以便施工單位采取切實(shí)可行的措施。8、架棚巷道頂幫必須背實(shí)背牢，巷道壓力大，原支架變形時(shí)，要套棚加強(qiáng)支護(hù)。第三節(jié) 機(jī)電管理及運(yùn)輸管理1、搞好機(jī)電設(shè)備的維修和保養(yǎng)，消滅失爆品，設(shè)備完好率達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2、不準(zhǔn)帶電作業(yè)，不準(zhǔn)隨便停開風(fēng)機(jī)，如因停風(fēng)，所有人員必須撤到新鮮風(fēng)流中，并在巷道口拉線站崗，恢復(fù)工作前必須先送風(fēng)，檢查瓦斯不超限后再送電，嚴(yán)禁先送電后送風(fēng)，必須具有靈活有效的風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置

31、。3、所有開關(guān)、綜保必須上架，各種手把、按鈕靈活可靠，禁止打過線強(qiáng)行生產(chǎn)。4、各種線路必須按標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)拖地、漏電等及時(shí)整改。、修補(bǔ)。5、各種運(yùn)輸機(jī)必須裝備齊全，缺失刮板、螺絲及其它小件必須及時(shí)加齊。機(jī)頭、機(jī)尾壓柱按要求打齊、打牢，掏煤坑必須按800×600×400mm標(biāo)準(zhǔn)常挖，防止拉回頭煤。6、各種運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭必須有聲光齊全、靈活可靠的操作信號(hào)。7、運(yùn)輸線路斜坡軌道必須安設(shè)“一坡三擋”裝置且靈活有效，信號(hào)聲光齊全，并正確使用，軌道符合要求，要嚴(yán)格執(zhí)行行人不開車開車不行人制度。8、運(yùn)輸絞車必須固定牢固，打好地錨或四壓兩戧，絞車?yán)K、鉤頭及制動(dòng)閘等各種裝置靈活有

32、效，定期檢查，確保提升安全。9、絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工必須持證上崗。10、各種物料設(shè)備嚴(yán)禁用皮帶、槽等運(yùn)輸，否則必須有專項(xiàng)措施。11、平巷推車必須遵守煤礦安全規(guī)程中有關(guān)要求，先要疏散前方人員，推進(jìn)過程中發(fā)出警號(hào)，礦車正前及兩側(cè)嚴(yán)禁有人，行車前先檢查軌道及兩幫管線和其它設(shè)施，消除障礙及隱患，嚴(yán)禁放飛車，停車必須把礦車支掩好，大件物料盤車必須捆綁牢固。12、人工運(yùn)料要統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合，捆綁牢固，做好自主保安，過皮帶槽頭要停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)打好腳手架，確保運(yùn)輸安全。13、安設(shè)必要的通訊電話，便于井上下聯(lián)系匯報(bào)。第四節(jié) 防瓦斯措施1、 風(fēng)機(jī)必須有專人看管，派專職瓦斯檢查員，通風(fēng)區(qū)要根據(jù)掘進(jìn)距離及巷道

33、貫通及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置必要的通風(fēng)設(shè)施，保證掘進(jìn)頭供風(fēng)量及回風(fēng)暢通，將瓦斯控制在1%以下，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。2、局扇必須是雙風(fēng)機(jī)雙電源，能自動(dòng)倒臺(tái)，實(shí)現(xiàn)“兩閉鎖”，機(jī)電維修工每班試轉(zhuǎn)一次風(fēng)機(jī)倒臺(tái)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理，其他人員不得隨意停開局扇。3、保護(hù)及使用好通風(fēng)及瓦斯監(jiān)測(cè)裝置，非專業(yè)人員嚴(yán)禁私自維修。4、發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒脫節(jié)、破口、吊掛不平直等情況及時(shí)與瓦斯檢查員或通風(fēng)區(qū)匯報(bào)處理，嚴(yán)禁風(fēng)筒中途分叉。5、一般情況下風(fēng)筒口距窩頭不超過5米，若使用大風(fēng)筒、風(fēng)量過大，影響窩頭施工，可以適當(dāng)增大距離，但必須保證窩頭風(fēng)量，確保窩頭瓦斯不超限。6、施工中若停風(fēng)，必須撤出巷道內(nèi)人員，送風(fēng)前必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查CH

34、4濃度，不超過3%可就地排放，先送風(fēng)，瓦斯降到1%以下再送電，送風(fēng)時(shí)，風(fēng)機(jī)至少要啟動(dòng)三次，才能進(jìn)行正常通風(fēng)，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過3%，必須由通風(fēng)區(qū)制定專項(xiàng)措施，按措施組織人員排放。7、施工中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，必須停止工作，加強(qiáng)通風(fēng)，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷巷道的電源，把人員撤到新鮮風(fēng)流中。8、放炮后及時(shí)清理浮煤，保證底板平整，兩幫煤壁刷齊，不出現(xiàn)大的坑洼，防止瓦斯聚積。9、若工作面風(fēng)速過大，僅靠局扇不能將瓦斯控制在1%以下時(shí)，可限制掘進(jìn)速度，控制一次拉炮數(shù)量，必要時(shí)采取鉆孔抽放瓦斯，邊抽放邊掘進(jìn)，以達(dá)到控制瓦斯的目的。10、瓦斯探頭要保持靈敏、準(zhǔn)確，放炮前掛在2

35、0米外的安全地點(diǎn)，放炮后再掛在窩頭5米的要求位置。第五節(jié)放炮及火工品管理1、必須堅(jiān)持火藥、雷管的領(lǐng)退和保管制度，背藥工必須用藥包背藥，工作地點(diǎn)的火藥必須存箱落鎖，放置安全地點(diǎn)，并有專人管理，雷管由放炮員專職管理，用不完的火藥、雷管必須當(dāng)班退庫(kù)，運(yùn)送火藥要輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂丟火藥。2、窩頭放炮必須在打完眼后，把煤電鉆及電纜撤到20米以外安全地點(diǎn)方可進(jìn)行，嚴(yán)禁一邊打眼一邊裝炮，裝炮由班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行，裝藥前將雷管腳線擰成短路，嚴(yán)禁雷管腳線碰到開關(guān)、電源、煤電鉆等電器，以防電器漏電出現(xiàn)事故，本次裝炮用不完的火藥必須入箱，雷管交給放炮員，嚴(yán)禁私自處理，嚴(yán)禁私自從雷管上取線、連線由放炮員一人進(jìn)行。3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”制度，必須用正向爆破使用水炮泥堵實(shí)，嚴(yán)防殘炮出火，科炮時(shí)所有出口必須站崗，撤人距離直線75m外，拐彎50m以外安全地點(diǎn)，若破巖，則為直線100m外，拐彎75m以外安全地點(diǎn)，放炮必須執(zhí)行“三人連鎖”和交換放炮、站崗牌制度。4、正常情況下堅(jiān)持先掏槽后打順幫眼，一次裝藥一次拉炮，嚴(yán)禁一次裝藥分次拉炮。5、處理瞎炮必須在距瞎炮眼300mm位置打與瞎炮眼平行的炮眼重新裝藥引爆，嚴(yán)禁鎬刨、手拉等違章作業(yè)。6、當(dāng)班嚴(yán)禁亂