運用SCOR模型 - 供應鏈管理咨詢項目經(jīng)驗分享（課堂PPT）

1、SCOR供應鏈管理咨詢項目經(jīng)驗分享一目錄二三項目介紹項目成果項目經(jīng)驗項目總體概況介紹案例介紹：戰(zhàn)略績效管理、整合計劃管理項目推進經(jīng)驗分享第一部分：項目總體概況介紹供應鏈運作參考模型SCOR10.0版本計劃計劃計劃生產(chǎn)配送采購退貨工廠客戶供應商供應商的供應商采購生產(chǎn)配送退貨客戶的客戶配送退貨退貨采購生產(chǎn)配送退貨退貨退貨退貨采購- 以以計劃計劃流程為主導流程為主導- 流程梳理流程梳理- 內(nèi)部流程及上下游內(nèi)部流程及上下游整合整合對供應鏈的全新認識42022-6-30 2011 Copyright iCognitive Pte. Ltd. All rights reserved項目總監(jiān)項目總監(jiān)毛一忠毛

2、一忠項目副總監(jiān)項目副總監(jiān)喬銀平喬銀平采購采購/ 采購退貨采購退貨 流程負責人流程負責人項目團隊項目團隊 配送配送/ 配送退貨配送退貨 流程負責人流程負責人計劃計劃流程負責人流程負責人使能使能流程負責人流程負責人財務財務周愛宇項目經(jīng)理（資深）項目經(jīng)理（資深）Louis TremblaySCORSCOR項目總監(jiān)項目總監(jiān)John Paul項目執(zhí)行人力資源人力資源楊敏宗耀東ITIT張臻佳物流處李建洲李建洲湯愛明章逍鶴項目部謝毓林謝毓林包敏春采購部張連振張連振計劃物流部叢源叢源張宏元袁錚項目管理團隊項目管理團隊項目團隊國際咨詢師團隊國際咨詢師團隊項目協(xié)調(diào)王天卓生產(chǎn)生產(chǎn)流程負責人流程負責人制造部陸曙平陸曙

3、平李云華(臨港)朱瑋卿(臨港）Arryn D. Zalsa周艷華項目經(jīng)理項目經(jīng)理衛(wèi)強衛(wèi)強計劃物流張新民張新民工廠管理工廠管理黃世放 李靜嵐56/30/2022尋找斷點：運用SCOR模型分析尋找出107個斷點第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）6.27.2211.254.136.148.862022-6-30 2011 Copyright iCognitive Pte. Ltd. All rights reserved1618717867852144290計劃采購生產(chǎn)配送退貨使能合計斷點匯總斷點匯總SC1SC2SC3SC4斷點匯總供應鏈4中沒有計劃流程所有供應鏈中沒有計劃配送和計劃

4、退貨 比較其他供應鏈，供應鏈3存在較少采購供應流程 (S2) 供應鏈4識別出兩種制造流程配置 (按庫存生產(chǎn)M1和按訂單生產(chǎn)M2) 在供應鏈4中按庫存生產(chǎn)流程M1和按訂單生產(chǎn)流程M2是相同的 供應鏈4別出兩種配送流程配置(D1,D2) 在第三層中多條流程存在重復的斷點 由于認識不足在退貨流程中存在相對較少的斷點 供應鏈3 和供應鏈4 的使能流程較少（供應鏈3的生產(chǎn)使能和供應鏈4的計劃使能缺失） 所有供應鏈中沒有退貨使能76/30/2022斷點情況總結(jié)從從SCOR分析大師中提取分析大師中提取最終最終確認斷點確認斷點PLAN計劃計劃6031SOURCE采購采購10125MAKE生產(chǎn)生產(chǎn)3231DEL

5、IVER配送配送9216RETURN退貨退貨214TOTAL總計總計306107PLAN 計劃29%SOURCE 采購23%MAKE 生產(chǎn) 29%DELIVER 配送15%RETURN 退貨4%MAKE制造DELIVER配送ENABLE使能306個斷點個斷點107個斷點個斷點RETURN退貨SOURCE采購PLAN計劃82022-6-30確定方向：形成商業(yè)案例制定5年管理改進規(guī)劃圖第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）6.27.2211.254.136.148.892022-6-30 2011 Copyright iCognitive Pte. Ltd. All rights re

6、served方案實施計劃107斷點斷點40機會機會32假設(shè)假設(shè)10商業(yè)商業(yè)案例案例1 重要供應商實行供應商管理庫存21 生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化2 寄售22 工模具/刀模具生命周期分類管理3 合理化安全庫存23 防銹規(guī)范重新修訂4 庫存績效管理儀表盤24 預測性維修5 數(shù)據(jù)管理25 質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化6 備品備件計劃管理 & 庫存管理26 需要升級質(zhì)量部門的質(zhì)檢能力7 對備品備件，內(nèi)外部產(chǎn)能和退貨的預測27 閉環(huán)供應商管理8 物料搬運裝置優(yōu)化28 供應商績效管理體系9 管理層銷售與運營計劃29 供應商網(wǎng)絡(luò)管理10 整合計劃30 供應商合作策略11 計劃運營軟件31 供應商合同管理12 庫存管理/庫

7、存優(yōu)化32 運用金融方法抵消價格浮動13 預先質(zhì)檢流程（供應商質(zhì)檢等)33 物料流成本法14訂單履行標準期量（計劃，采購，制造，配送）34 配送優(yōu)化 （運輸)15 SAP系統(tǒng)應用35 倉庫管理16 文檔管理36條形碼技術(shù) （貨物接收，半成品管理和出廠物流)17 物料清單管理37 訂單管理18 退貨管理（預測，計劃，數(shù)據(jù)管理）38 客戶關(guān)系管理19 標準退貨執(zhí)行流程39 平衡計分卡 & 戰(zhàn)略圖20 精益管理40 公司績效評估機制 & 管理平臺106/30/2022 2011 Copyright iCognitive Pte. Ltd. All rights reserved方案實

8、施計劃40個機會合并為個機會合并為32個假設(shè)個假設(shè)1重要供應商實行供應商管理庫存12庫存管理/庫存優(yōu)化2寄售3合理化安全庫存4庫存績效管理儀表盤5數(shù)據(jù)管理10,17,40物料清單，績效體系6備品備件計劃管理 & 庫存管理10整合計劃7對備品備件，內(nèi)外部產(chǎn)能和退貨的預測8物料搬運裝置優(yōu)化21生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化116/30/2022 2011 Copyright iCognitive Pte. Ltd. All rights reserved方案實施計劃1管理層銷售與運營計劃17質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化2整合計劃18需要升級質(zhì)量部門的質(zhì)檢能力3計劃運營軟件19閉環(huán)供應商管理4庫存管理/庫存優(yōu)化20供應

9、商績效管理體系5預先質(zhì)檢流程（供應商質(zhì)檢等)21供應商網(wǎng)絡(luò)管理6訂單履行標準期量（計劃，采購，制造，配送）22供應商合作策略7SAP系統(tǒng)應用23供應商合同管理8文檔管理24運用金融方法抵消價格浮動9物料清單管理25物料流成本法10退貨管理（預測，計劃，數(shù)據(jù)管理）26配送優(yōu)化 （運輸)11標準退貨執(zhí)行流程27倉庫管理12精益管理28條形碼技術(shù) （貨物接收，半成品管理和出廠物流)13生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化29訂單管理14工模具/刀模具生命周期分類管理30客戶關(guān)系管理15防銹規(guī)范重新修訂31平衡計分卡 & 戰(zhàn)略圖16預測性維修32公司績效評估機制 & 管理平臺退貨管理項目退貨管理項目質(zhì)量管理項

10、目質(zhì)量管理項目供應商管供應商管理項目理項目進行整合后的進行整合后的32個假設(shè)整理形成個假設(shè)整理形成26個改進項目個改進項目126/30/2022 2011 Copyright iCognitive Pte. Ltd. All rights reserved方案實施計劃3個實施項目1庫存管理/庫存優(yōu)化14倉庫管理2預先質(zhì)檢流程（供應商質(zhì)檢等)15條形碼技術(shù) （貨物接收，半成品管理和出廠物流)3訂單履行標準期量（計劃，采購，制造，配送）16客戶關(guān)系管理4SAP系統(tǒng)應用17管理層銷售與運營計劃5文檔管理18計劃運營軟件6物料清單管理19工模具/刀模具生命周期分類管理7退貨管理20防銹規(guī)范重新修訂8精

11、益管理21運用金融方法抵消價格浮動9生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化22配送優(yōu)化 （運輸)10預測性維修23訂單管理11質(zhì)量管理24整合計劃12供應商管理25平衡計分卡 & 戰(zhàn)略圖13物料流成本法26公司績效評估機制 & 管理平臺26個改進項目中實施的個改進項目中實施的3個項目個項目136/30/2022 2011 Copyright iCognitive Pte. Ltd. All rights reserved方案實施計劃1庫存管理/庫存優(yōu)化2預先質(zhì)檢流程（供應商質(zhì)檢等)3訂單履行標準期量（計劃，采購，制造，配送）4SAP系統(tǒng)應用5文檔管理6物料清單管理7退貨管理8精益管理9生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化10預

12、測性維修11質(zhì)量管理12供應商管理13物料流成本法14倉庫管理15條形碼技術(shù) （貨物接收，半成品管理和出廠物流)16客戶關(guān)系管理較難實施與相對重要的項目，安庫格給予詳細的指導方案16個詳細指導方案個詳細指導方案其余其余23個項目安庫格團隊給予書面指導方案個項目安庫格團隊給予書面指導方案146/30/2022 2011 Copyright iCognitive Pte. Ltd. All rights reserved方案實施計劃1管理層銷售與運營計劃2計劃運營軟件3工模具/刀模具生命周期分類管理4防銹規(guī)范重新修訂5運用金融方法抵消價格浮動6配送優(yōu)化 （運輸)7訂單管理較易實施（上發(fā)廠具備獨立實

13、施的能力）或是不太適合當前實施的項目我們對其進行簡單的描述和指導簡略指導方案簡略指導方案7個簡略指導方案個簡略指導方案156/30/2022201120122013績效表現(xiàn)水平績效表現(xiàn)水平 / 管理成熟度管理成熟度 / ROI投資回報率投資回報率管理管理 執(zhí)行執(zhí)行世界級世界級工廠工廠20142015客戶客戶/市場關(guān)系管理市場關(guān)系管理供應商關(guān)系管理供應商關(guān)系管理退貨管理退貨管理計劃與預測整合計劃與預測整合供應商績效管理體系庫存管理/庫存優(yōu)化供應商網(wǎng)絡(luò)管理SAP系統(tǒng)應用管理層銷售&運營計劃S&OP訂單管理客戶關(guān)系管理CRM配送優(yōu)化 （運輸）倉庫管理2016整合計劃退貨標準流程生產(chǎn)管

14、理生產(chǎn)管理物料流成本法MFCA生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化物料清單管理BOM訂單履行標準期量CT公司績效評估機制 & 管理平臺平衡計分卡&戰(zhàn)略圖工模具生命周期分類管理質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化QA計劃運營軟件文檔管理條形碼技術(shù)庫存管理庫存管理/倉儲物流優(yōu)化倉儲物流優(yōu)化退貨管理（預測，計劃，數(shù)據(jù)管理）供應商合同管理供應商合作策略閉環(huán)供應商管理運用金融方法抵消價格浮動精益管理Lean預測性維修預先質(zhì)檢流程防銹規(guī)范重新修訂需要升級質(zhì)檢部門的質(zhì)檢能力建議項目實施時間表166/30/2022第一階段（7周）第二階段（6周）第三階段（3個月）6.27.2211.254.136.14制定方案：3個實施項目16個詳細

15、指導書7個簡單指導書8.8172022-6-30第二部分：項目成果 戰(zhàn)略績效管理、整合計劃管理介紹182022-6-301、 構(gòu)建戰(zhàn)略圖，明確工廠發(fā)展方向為實現(xiàn)效益目標，如何使客戶價值最大化企業(yè)最終要達到的效益目標為實現(xiàn)財務和客戶維度的戰(zhàn)略目標，企業(yè)所需要改進的方向和具備的能力為實現(xiàn)戰(zhàn)略，圍繞以上三個維度，企業(yè)所需要的基礎(chǔ)能力。通過機制、方法和系統(tǒng)等，使資源合理配置、廢損不斷減少、預算有效控制和成本持續(xù)降低，提高企業(yè)效益。戰(zhàn)略績效管理模塊能力指標財務1銷售凈利率2總標配成本3資金周轉(zhuǎn)時間客戶4單臺產(chǎn)品交貨計劃脫期成本5訂單履行周期6客戶服務滿意度7單位產(chǎn)值外部廢損內(nèi)部流程8單位成本內(nèi)部廢損9研

16、發(fā)效率10供應商完美訂單履行率11標準工時12單個機型存貨資金占用成本13單位人工成本安全環(huán)境廢損學習成長14人崗匹配度15員工滿意度2、設(shè)定戰(zhàn)略能力指標，將戰(zhàn)略目標價值化，驅(qū)動價值創(chuàng)造戰(zhàn)略績效管理2、設(shè)定戰(zhàn)略能力指標，將戰(zhàn)略目標價值化，驅(qū)動價值創(chuàng)造模塊能力指標2012年實際2013年目標2014年目標2015年目標單位財務1銷售凈利率11%12%13%14%2總標配成本下降6%下降8%下降8%下降4%千元3資金周轉(zhuǎn)時間411下降5%下降5%下降5%天客戶4單臺產(chǎn)品交貨計劃脫期成本建立數(shù)據(jù)下降5%下降5%下降5%千元5訂單履行周期300MW:481天（15個月） 600MW:503天（16個月

17、）1000MW:570天（19個月）下降8%下降8%下降4%天6客戶服務滿意度89%91%93%95%7單位產(chǎn)值外部廢損0.24%（09-12年平均值）0.22%0.2%0.18%內(nèi)部流程8單位成本內(nèi)部廢損0.227%（09-12年平均值）0.204%0.184%0.165%9研發(fā)效率上升5%上升5%上升5%上升5%10供應商完美訂單履行率94%95%96%97%11標準工時30萬以下:23501小時30萬:23362小時60萬:30431小時100萬:48387小時下降5%下降5%下降5%小時12單個機型存貨資金占用成本建立數(shù)據(jù)下降3%下降3%下降3%千元13單位人工成本安全環(huán)境廢損建立數(shù)據(jù)

18、3.35下降1%下降1%學習成長14人崗匹配度84.3%85.3%86.3%87.3%15員工滿意度83.50%85.5%87.5%89.5%通過設(shè)定戰(zhàn)略能力指標，及其目標值，確定企業(yè)的能力要求和五年滾動且持續(xù)提高的目標戰(zhàn)略績效管理3、能力指標分解與落實企業(yè)A部門B部門A處室B處室C處室KPI指標一層指標二層指標并非簡單追求總額的增減，而是與戰(zhàn)略相掛鉤，基于戰(zhàn)略能力指標，設(shè)定自身能力指標及其提升要求基于戰(zhàn)略確定能力指標 將目標細分到具體項目或子單元；并設(shè)定分階段目標，最終確保完成總目標目標的分解與細化總目標隨外部環(huán)境變化動態(tài)調(diào)整根據(jù)上期完成情況，動態(tài)調(diào)整后續(xù)階段目標（總目標不變）調(diào)整的準則應事

19、先明確目標的動態(tài)調(diào)整圍繞價值化的質(zhì)量、成本、交貨期以及風險和偏差預算目標對能力指標加以確定戰(zhàn)略績效管理技術(shù)準備計劃負責項目準備、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)準備的管理技術(shù)準備采購供應原材料配送P1P2預約預約管理管理排產(chǎn)計劃負責項目排產(chǎn)、重大資源配置決策的管理采購計劃負責采購計劃的管理(全覆蓋)預約管理負責根據(jù)制造計劃需求，向供應部門提出物料需求時間項目排產(chǎn)車間生產(chǎn)產(chǎn)成品配送客戶接收P3P4制造計劃負責制造計劃的管理配送計劃負責對客戶配送計劃的管理P5PEP5P5返工計劃負責原材料、半成品、產(chǎn)成品的質(zhì)量問題及余品退貨管理整合計劃管理1、上發(fā)廠計劃管理框架整合計劃管理PEP4P2P3P1P5外圍配套及長周

20、期物料需求制造節(jié)點完工需求客戶現(xiàn)場配送需求技術(shù)準備開發(fā)需求制造相關(guān)物料需求大配套差異物料開發(fā)需求原材料返工需求半成品返工需求產(chǎn)成品返工需求返工需求計劃傳遞制造工位配送需求備注：P1排產(chǎn)計劃P2采購計劃P3制造計劃P4配送計劃P5返工計劃PE技術(shù)準備計劃2、計劃之間的邏輯關(guān)系整合計劃管理備注：P*.1：確認需求P*.2：檢查資源P*.3：平衡決策P*.4：輸出計劃P*.5：評估績效P*代表P1P5都包含以上五個步驟 根據(jù)標準的計劃管理要素，結(jié)合上發(fā)廠計劃管理特色，形成了包含確認需求、檢查資源、平衡決策、輸出計劃、評估績效在內(nèi)的五大流程節(jié)點，并通過這五大流程節(jié)點分工責任的明確，實現(xiàn)了對計劃滾動管理

21、工作的標準化、模塊化定義。本月完成情況3、計劃流程分解滾動計劃會務管理體系會議名稱組織者與會人員會議時間會議要求P1.1需求明確會議主計劃員計劃主管集團計劃經(jīng)理項目經(jīng)理科研項目負責人每月30日對所有的需求進行梳理和確認P1.2資源平衡會議主計劃員計劃主管主計劃員各條線計劃員每月13日匯總供需匹配缺口報告，并進行計劃與計劃之間的平衡決策P1.3缺口決策會議計劃主管生產(chǎn)主管集團計劃經(jīng)理項目經(jīng)理科研項目負責人每月18日對供需匹配缺口報告進行最終決策，并確認排產(chǎn)計劃P1.5計劃績效會議主計劃員計劃主管各條線計劃員執(zhí)行部門負責人每月28日對計劃運營績效進行分析，識別影響計劃績效的主要因素，制定績效提升的

22、改進方案262022-6-30整合計劃管理長周期管理打破現(xiàn)有年度計劃的管理理念，采用長周期計劃的方式進行計劃管理。以排產(chǎn)計劃為例，各月份的排產(chǎn)計劃需涵蓋接下來18個月以上的項目相關(guān)計劃要求。鎖定管理為保證計劃的嚴肅性和指導性，結(jié)合各計劃的具體特性，設(shè)定了不同的鎖定期、微調(diào)期、準備期、意向期。月度滾動管理保證計劃的連續(xù)性，將月度設(shè)為計劃的滾動周期，各條線計劃將根據(jù)計劃滾動運行體系要求實現(xiàn)逐月滾動更新 。會務管理對計劃管理當中的重要節(jié)點設(shè)置定期會務管理制度，如P1.1需求明確會議、P1.3缺口決策會議等。聯(lián)動管理在滾動計劃管理的要求下，如何實現(xiàn)龐大的數(shù)據(jù)庫能夠第一時間準確更新運行，是計劃管理長期以

23、來始終存在的瓶頸。在目前無法實現(xiàn)ERP系統(tǒng)運行的情況下，必須要有一套行之有效的管理方案，才能真正實現(xiàn)計劃的滾動管理。4、滾動計劃核心要素整合計劃管理一鍵聯(lián)動通過“工號+層級匹配” ，一鍵提取制造主節(jié)點計劃的開工節(jié)點至采購計劃的“制造需求節(jié)點”。計劃自動化通過標準期量自動生成物料交貨時間和合同簽訂時間節(jié)點。5、計劃聯(lián)動與輸出第三部分：項目推進經(jīng)驗分享供應鏈的全新認識 對供應鏈范圍的認識 對供應鏈管理體系的認識自身差距更加清晰 什么是最佳實踐 我們與最佳實踐的距離系統(tǒng)改進能力提升 規(guī)避管理孤島 強調(diào)系統(tǒng)改善數(shù)據(jù)管理尤為重要 標準數(shù)據(jù)缺失 動態(tài)管理缺失 管理模型缺失管理改進也有標準 發(fā)現(xiàn)問題標準 分

24、析問題標準 改進問題標準管理提升循序漸進 確定改進優(yōu)先級 制定管理改進規(guī)劃SCOR項目咨詢的認識和體會302022-6-30供應鏈運作參考模型SCOR10.0版本計劃計劃計劃生產(chǎn)配送采購退貨工廠客戶供應商供應商的供應商采購生產(chǎn)配送退貨客戶的客戶配送退貨退貨采購生產(chǎn)配送退貨退貨退貨退貨采購- 以以計劃計劃流程為主導流程為主導- 流程梳理流程梳理- 內(nèi)部流程及上下游內(nèi)部流程及上下游整合整合傳統(tǒng)意義傳統(tǒng)意義上的供應上的供應鏈管理鏈管理SCOR管理模型對供應鏈管理的定義管理模型對供應鏈管理的定義對供應鏈的全新認識 SCOR項目拓展了我們對供應鏈的全新認識：供應鏈管理不是傳統(tǒng)的外部供應商管理，而是訂單履

25、行的全過程管理，是覆蓋整個工廠運作的全方位管理。是以計劃、效益和成本為導向的內(nèi)部和外部供應商的價值管理。312022-6-30供應鏈的全新認識 對供應鏈范圍的認識 對供應鏈管理體系的認識自身差距更加清晰 什么是最佳實踐 我們與最佳實踐的距離數(shù)據(jù)管理尤為重要 標準數(shù)據(jù)缺失 動態(tài)管理缺失 管理模型缺失管理改進也有標準 發(fā)現(xiàn)問題標準 分析問題標準 改進問題標準管理提升循序漸進 確定改進優(yōu)先級 制定管理改進規(guī)劃系統(tǒng)改進能力提升 規(guī)避管理孤島 強調(diào)系統(tǒng)改善SCOR項目咨詢的認識和體會322022-6-30 過去我們開展的很多管理改進側(cè)重于解決眼前問題，但最終結(jié)果是不是達到最佳實踐的標準，我們既不善于評價

26、，也沒有評價標準。供應鏈SCOR項目為我們引入了最佳實踐，導入了新的思想，以及管理改進對標的標準。 最佳實踐清單（部分）332022-6-3044%43%13%0%供應供應工廠運用最佳實踐現(xiàn)狀評估46%47%7%0%計劃計劃56%30%14%配送配送51%40%9%0%退貨退貨沒有應用，但在未來應該采用56%37%7%0%制造制造正在應用，但還未到最佳實踐標準 通過與最佳實踐的對標，既讓我們看到了前期工廠管理改進的成果（40%接近最佳實踐），同時也更加清晰的看到了差距（還有60%遠離最佳實踐，甚至缺失）。342022-6-30供應鏈的全新認識 對供應鏈范圍的認識 對供應鏈管理體系的認識自身差距

27、更加清晰 什么是最佳實踐 我們與最佳實踐的距離數(shù)據(jù)管理尤為重要 標準數(shù)據(jù)缺失 動態(tài)管理缺失 管理模型缺失管理改進也有標準 發(fā)現(xiàn)問題標準 分析問題標準 改進問題標準管理提升循序漸進 確定改進優(yōu)先級 制定管理改進規(guī)劃系統(tǒng)改進能力提升 規(guī)避管理孤島 強調(diào)系統(tǒng)改善SCOR項目咨詢的認識和體會352022-6-30計劃退貨退貨整合計劃管理層銷售與運營計劃計劃運營軟件退貨管理（預測，計劃，數(shù)據(jù)管理）標準退貨執(zhí)行流程生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化物料清單管理 - 數(shù)據(jù)管理BOM質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化QA工模具生命周期分類管理預先質(zhì)檢流程（供應商質(zhì)檢等）精益管理Lean物料流成本法 MFCA防銹規(guī)范重新修訂預測性維修需要升級質(zhì)檢部

28、門的質(zhì)檢能力閉環(huán)供應商管理供應商績效管理體系供應商網(wǎng)絡(luò)管理供應商合作策略供應商合同管理運用金融方法抵消價格浮動庫存管理/庫存優(yōu)化訂單履行標準期量（計劃，采購，制造，配送）平衡計分卡 & 戰(zhàn)略圖條形碼技術(shù)（貨物接收，半成品管理和出廠物流）SAP系統(tǒng)應用文檔管理公司績效評估機制 & 管理平臺客戶關(guān)系管理 (CRM)配送優(yōu)化 （運輸）倉庫管理訂單管理采購配送生產(chǎn)32個改進項目在供應鏈中的布局 過去我們開展的很多管理改進項目之間大都是孤立的、局部的改進，缺乏系統(tǒng)整體的布局。而SC0R則是強調(diào)各項目之間的關(guān)聯(lián)，強調(diào)管理流程點與點（供應鏈）之間的“客戶”關(guān)系。強調(diào)供應鏈優(yōu)化的整體效益。36

29、2022-6-30供應鏈的全新認識 對供應鏈范圍的認識 對供應鏈管理體系的認識自身差距更加清晰 什么是最佳實踐 我們與最佳實踐的距離系統(tǒng)改進能力提升 規(guī)避管理孤島 強調(diào)系統(tǒng)改善管理改進也有標準 發(fā)現(xiàn)問題標準 分析問題標準 改進問題標準管理提升循序漸進 確定改進優(yōu)先級 制定管理改進規(guī)劃數(shù)據(jù)管理尤為重要 標準數(shù)據(jù)缺失 動態(tài)管理缺失 管理模型缺失SCOR項目咨詢的認識和體會372022-6-30體外運行體外運行存在問題存在問題流程通暢流程通暢 當前工廠管理最大的差距是在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和標準的管理上，也進而導致SAP始終停留在記賬功能層面上，無法真正實現(xiàn)全面運行。數(shù)據(jù)管理的差距主要體現(xiàn)在： 管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺失

30、； 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏標準； 對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)沒有建立動態(tài)的管理辦法； 各類數(shù)據(jù)之間缺少關(guān)聯(lián)和管理模型。 這四方面的差距也映證了我們在精細化、標準化、系統(tǒng)化管理上存在的差距，而SCOR非常強調(diào)對數(shù)據(jù)的管理，對所有問題的分析和標準的確定都是要基于數(shù)據(jù)的準確性，SCOR項目為我們在數(shù)據(jù)管理提升上起到推進作用。數(shù)據(jù)管理制約SAP的完整運行382022-6-30供應鏈的全新認識 對供應鏈范圍的認識 對供應鏈管理體系的認識自身差距更加清晰 什么是最佳實踐 我們與最佳實踐的距離系統(tǒng)改進能力提升 規(guī)避管理孤島 強調(diào)系統(tǒng)改善數(shù)據(jù)管理尤為重要 標準數(shù)據(jù)缺失 動態(tài)管理缺失 管理模型缺失管理提升循序漸進 確定改進優(yōu)先級 制定管

31、理改進規(guī)劃管理改進也有標準 發(fā)現(xiàn)問題標準 分析問題標準 改進問題標準SCOR項目咨詢的認識和體會392022-6-30層層篩選層層篩選 精心整合精心整合斷點Disconnects機會Opportunities假設(shè)Assumptions商業(yè)案例Business Cases實施項目Implement Projects篩選篩選計劃計劃采購采購制制造造配送配送退貨退貨使使能能總共總共備注備注斷點匯總斷點匯總17233018733128 機會匯總機會匯總4811521040 總結(jié)假設(shè)總結(jié)假設(shè)361042732 商業(yè)案例商業(yè)案例10510426 實施項目實施項目1000022整合計劃、戰(zhàn)略與績效管理和23

32、個作業(yè)指導書當前（7周）將來（6周）應用（3個月）SCOR發(fā)現(xiàn)、分析、改進問題的標準原來我們分析、改進問題大都憑感覺或事后補救為主，缺少事先策劃和預測能力，更缺少一套科學的管理標準，而SCOR為我們發(fā)現(xiàn)、分析、改進問題提供了標準的方法。402022-6-30供應鏈的全新認識 對供應鏈范圍的認識 對供應鏈管理體系的認識自身差距更加清晰 什么是最佳實踐 我們與最佳實踐的距離系統(tǒng)改進能力提升 規(guī)避管理孤島 強調(diào)系統(tǒng)改善數(shù)據(jù)管理尤為重要 標準數(shù)據(jù)缺失 動態(tài)管理缺失 管理模型缺失管理改進也有標準 發(fā)現(xiàn)問題標準 分析問題標準 改進問題標準管理提升循序漸進 確定改進優(yōu)先級 制定管理改進規(guī)劃SCOR項目咨詢的

33、認識和體會412022-6-301.02.03.04.05.01.02.03.04.05.0業(yè)務影響業(yè)務影響實施難易度實施難易度管理層銷售與運營計劃整合計劃計劃運營軟件庫存管理/庫存優(yōu)化預先質(zhì)檢流程（供應商質(zhì)檢）訂單履行標準期量CTSAP系統(tǒng)應用文檔管理物料清單管理BOM退貨管理標準退貨執(zhí)行流程精益管理Lean制造現(xiàn)場優(yōu)化工模具生命周期分類管理防銹規(guī)范重新修訂預測性維修質(zhì)檢制度/規(guī)范優(yōu)化需要升級質(zhì)量部門的質(zhì)檢能力閉環(huán)供應商管理供應商績效管理體系供應商網(wǎng)絡(luò)管理供應商合作策略供應商合同管理 運用金融工具抵消價格浮動物料流成本法MFCA配送優(yōu)化 （運輸）倉庫管理條形碼技術(shù)訂單管理客戶關(guān)系管理CRM平衡計分卡 & 戰(zhàn)略圖公司績效評估機制 & 管理平臺關(guān)鍵項目關(guān)鍵項目快速改進項目快速改進項目自主改進項目自主改進項目物料清單管理物料清單管理BOM公司績效評估機制公司績效評估機制 & & 管理平臺管理平臺物料流成本法物料流成本法MFCA制造現(xiàn)場優(yōu)化制造現(xiàn)場優(yōu)化庫存管理庫存管理/ /庫存優(yōu)化庫存優(yōu)化整