TPM全員生產保養(yǎng)培訓課件

1、架構： n新TPM（TEM）=TPM 全員生產保養(yǎng) +TEM 全員設備管理提倡新TPM的理由：nTPM著重于生產保養(yǎng)，以全部門、全員上下一起實施人與機械的體質改善，但是對于設備的管理體制（系統(tǒng)）卻很少談到，雖曾有提示卻沒有方法。建立全公司保養(yǎng)細系統(tǒng)與制度，乃是一個重要的管理方法，并做為基礎才能有效實施，并非有了TPM就可以。提倡新TPM的理由：nTPM大部份可以說是一種管理活動，而TEM則是一種制度，過去PM的優(yōu)點不能偏廢，因此兩者不能只談一項而已。n鑒于上述理由以及實務上的需要，把TPM加上TEM成為新TPM才是完整的一套新制度，適合于實際的設備保養(yǎng)與管理的系統(tǒng)。為何要重視全設備的保養(yǎng)與管理

2、？ n良好的設備保養(yǎng)與管理有以下的益處： 1、減少設備劣化，延長設備壽命 2、維持或改進品質（產品或服務） (安定化 不良減少 服務效率化 形象提升） 3、減少損失 故障的損失 產量、工時、材料的損失 交貨延遲的損失 為何要重視全設備的保養(yǎng)與管理？ 品質不良的損失信譽不良的損失士氣低落的損失 慢性的損失 4、降低成品（開工率提高、效能提高、節(jié)省能源或人力）5、促進安全 6、技術提升 減少設備劣化，延長設備壽命故 障 率ABC設備的故障曲線Bath Tub CurveChance failure period ADULT壯年期 機率故障期R(t)=e- 指數(shù)分配 INFANT MORTALITY

3、夭折期 初期故障期Wear-out period老年期 損耗期Normal D.Weibull D.時間 有效壽命期（Useful Life；Longevity）減少設備劣化，延長設備壽命A.主要原因： 1：設計未成熟 2：用料不當或不良料 3：製造工程之疏失B.主要原因： 1：機率性故障C.主要原因： 劣化與性能降低對策：1：老化處理 （Burn-in or Aging） 2：剔劣（Debugging） （統(tǒng)計分析非常重要）對策：1：預防保養(yǎng) 2：預知保養(yǎng) 3：改良對策：1：B+修理 更新維持與改善品質n 安定化：設備不故障，能維持一定的機能運轉，生產才能安定，品質才能穩(wěn)定，管理才能順利。否

4、則經常故障，經常修理，不但產管理要費上很大的功夫來處理；而變益性大、效率差，且浪費多、損失多，生產力必無法提高，管理力會很差。n不良減少：設備故障影響品質是一定的，即使恢復正常，初期的不良機率很大，所以設備安定化，不良必可減少。 維持與改善品質n服務效率化：良好的TPM制度，不但可以提高內部供應與服務的效率，對外可以使交期順暢服務的效率提高。即使是服務業(yè)，設備可能不多，但是可能顯現(xiàn)的效率也最直接可見。 n形象提升：經常故障停機，給人的印象就是機器差勁再來就是管理差勁，不論原因何在直接的受損就是這個（公司）差勁。 設備的六大損失1、故障損失 突發(fā)故障損失 機能故障損失 2、準備、調整的損失 3、

5、小故障損失 4、速度損失 5、工程不良之修理損失6、起步生產率損失 慢性損失圖解：慢性損失原因 無法采取對策 未采取對策 已采對策但好不了 不知它已發(fā)生 機 能良品率100%慢性損失突發(fā)故障損失不良損失時 間降低成本n設備使用效率提升n節(jié)省能源n節(jié)省人力，提高生產力n不良的下降n修理費的節(jié)省n單位產品設備投入減少 促進安全n整理整頓n系統(tǒng)管理n改善設備安全防護n作業(yè)安全化技術提升n良好的制度，人才培育n良好的制度，技術累積n改良保養(yǎng)（CM）使技術提升n保養(yǎng)預防（MP）使設計規(guī)劃能力提升nTPM使管理活動技能提升結 論n不要小看設備保養(yǎng)與管理n不要只重保養(yǎng)，還要重視管理n管理包括P-D-C-A外

6、，一個是制度，另一個是活用制度n實踐才重要TPM的發(fā)展原因 n美國式PM為基礎發(fā)展 PM=Productive Maintenance 生產（性）保養(yǎng) PM：1.PM 預防保養(yǎng)（Preventive Maintenance） 為了預防故障或停機，對設備採取全面檢查、預防保養(yǎng)、修理的措施，以確保設備能順利運轉的方法。 2.AR 事後保養(yǎng)（After acident Repare） 於故障與停機後（事後），才予以修理。 TPM的發(fā)展原因3.CM 改良保養(yǎng)（Corrective Maintenance） 對設備性能或故障問題，加以改進，以防止再發(fā)生或提生其性能。4.PM 生產保養(yǎng)（Productio

7、n Maintenance） 同時採取1.2.3.的措施，以降低成本，並將一部份責任由生產部門承擔，實施配合生產的檢查、保養(yǎng)與修理。TPM的發(fā)展原因5.MP 保養(yǎng)預防（Maintenance Prevention） 保養(yǎng)預防（MP） 免保養(yǎng) 易保養(yǎng) 從新設備設計、購製就開始考慮保養(yǎng) 從改善後的開始 造成技術突破TPM的發(fā)展原因n從預防醫(yī)學預防保養(yǎng)的觀點出發(fā) 預 防 醫(yī) 學日常預防早期治療健康診斷防止劣化預測劣化消滅劣化日常保養(yǎng)(加油.清掃 調整.點檢) 檢查(診斷) 預防修理(事前修換)預防保養(yǎng)TPM的發(fā)展原因n企業(yè)經營環(huán)境惡劣 A：產品多樣化 小批化 制程（系統(tǒng)） 短期化 B：品質高度化 零

8、缺點 零不良 低成本 高效率 C：價格大眾化 D：交期縮短化TPM的發(fā)展原因n自動化 A：技能改變 PM水準提升 B：結構改變 Operator PM化 C：高速化 沒有機會等修理，不能故障 D：慢性損失擴大化nQCC.小團隊活動的促發(fā) A：小團對活動的成功 B：自主管理的必要 日本TPM的實施概況效果： 附加價值生產力 50%以上 突發(fā)故障件數(shù) 1/100件 設備運轉率 50% 工程不良率 1/10 客訴 1/4 保養(yǎng)費 30% 庫存品 50% 保養(yǎng)災害 公害 到0%日本TPM的實施概況n日本TPM的目的 以人與設備之體質改善來促進企業(yè)的體質改善設備體質改善1.依據(jù)現(xiàn)有設備的體質改善與效率化

9、2.新設備之LCC設計與垂直設立人的體質改善操作人員：自主的養(yǎng)護能力養(yǎng)護人員：機器設備的保養(yǎng)能力生產技術者：免保養(yǎng)之設備計劃能力TPM的定義 nTPM = Total Productive Maintenance 中文稱為：全員生產保養(yǎng)就是：上自高階層，下至第一線，全公司上下，所有部門、全員參加的生產保養(yǎng)。為什么要TPM A：自動化、精密化的發(fā)展要求B：品質、成本、交期的要求C：安全的要求D：工作環(huán)境維持與改善要求E：效率、產量的要求F：業(yè)績與工作價值的要求設備管理的一些錯誤觀念：（現(xiàn)階段國內PM的現(xiàn)象） n新設備不需保養(yǎng)n保養(yǎng)即是修理n生產導向的PMn只見表象（未對原因管理）n技術本位主義n

10、殺雞取卵、不顧未來的方法n以為有組織、有制度就行n本位（單位）主義作祟n未做經濟性衡量的PMn未重視人性及條件的PM傳統(tǒng)PM制度良好情況下，實施TPM時應有的轉變： n加強宣導自主管理、自主養(yǎng)護的觀念 TPM的必要n連結PM部門與TPM部門的責任（改變責任觀念） 1.2級保養(yǎng)（甚至3級）由部門自己去負責 3（OR 4-5）級保養(yǎng)，全面性者、專業(yè)者才由PM部門做新TPM全面生產保養(yǎng)的特征 n目 的 n方 法 n特 點 設備和人的體質的改善，最高效能的使用全員生產保養(yǎng) + 品質工程 + 安全信賴1.健全的組織 2.綜合的PM 3.品質.安全.信賴 各部門協(xié)力 推行委員會小組活動全員參加TPM的管理

11、保養(yǎng)預防生產保養(yǎng)預防保養(yǎng)信賴性的管理從到安全衛(wèi)生方法的運用設備生涯管理TPM與PM發(fā)展 PM的發(fā)展史 美國 日本 我國 自己保養(yǎng)的時代 保全部門（者）的興起，專業(yè)人 制度化保養(yǎng)的開始 預防保養(yǎng) PM 1950年代開始 1951 1955 （Preventive Maintenance） 生產保養(yǎng) PM 改良保養(yǎng) CM （Productive Maintenance） 1957 1960 保養(yǎng)預防 MP 1960 1970 （Maintenance Preventive） 全員生產保養(yǎng) TPM 1970 1980 （Total Productive Maintenance） 全面設備保養(yǎng)與管理

12、TEMs 1980 （Total Productive Maintenance） 新TPM 1990設備綜合使用效率的計算： 講到這里，本章以設備綜合使用效率的計算，請大家反省并做為結論，也希望大家因此下定決心，開始實施TPM吧！ n突發(fā)故障的損失很容易看到 n慢性不良的損失不容易看到，但累積起來太多、太大了。 如果你的開工率設備使用率，能夠達60%就很好！不然請下定決心，開始實施TPM吧！設備綜合使用效率的計算：綜合使用效率=時間運轉率性能運轉率良品率%100負荷時間負荷時間停工時間 時間運轉率性能運轉=速度運轉率純運轉率 %100%100負荷時間停工時間實際週期時間生產量實際週期時間基準週

13、期時間%100*(標準的)生產數(shù)(合格的)良品數(shù)良品率設備綜合使用效率的計算：A：一日實勤時間=60分8=480分B：一日之計劃停止時間 （含生產停止、養(yǎng)護、朝會及管理）=20分C：一日之負荷時間=480-20=460分D：一日之停止損失時間 （小故障10分，部置20分，調整20分，其它10分）=60分E：一日生產量400個H：良品率98%I：標準或基準周期時間0.5分個J：實際周期時間 0.8分個 設備綜合使用效率的計算：G：實加工時間=J F=0.8400=320分T：M：N：L：%87%100460400CE時間運轉率%5 .621008 . 05 . 0%100JI速度運轉率%80%1

14、00400320%100EG純運轉率%50%1008 . 0625. 0NM性能運轉率%6 .42%10098. 05 . 087. 0HLT綜合設備效率實施TPM的四大步驟 n導入 高階主管對TPM的決心 TPM的導入教育與文宣 建立TPM組織 TPM方針與目標的設定 展開TPM的計劃設定n初期 實施設備的5S及教育訓練（ 示范的TPM小組組成 建立自主養(yǎng)護體制 實施TPM的四大步驟n活動期 自主養(yǎng)護體制的實施（QCC的TPM 體制） 設備效率化的個別改善與整體改善 操作與養(yǎng)護技術的提升 表揚與獎勵n成熟化 TPM的完備化（新TPM化） 向PM獎挑戰(zhàn) 性能與生產力之提升化 導入期的方法 nT

15、OP的TPM決心宣示 列入公司經營方針 公開在員工或干部會議（文件）上宣向 員工宣導nTPM的導入教育與文宣 舉辦干部TPM的教育訓練（分層） 觀摩或學習他人的實際經驗 加強與工會或其他部門的溝通，建立自 主養(yǎng)護的共識導入期的方法n建立TPM的推行及實踐組織董事長總經理TQM委員會TPM委員會TQM本部TPM總幹事各生產廠各處或部（同左）TPM幹事TQM委員會TPM總幹事各部各課(各責任區(qū))各股或現(xiàn)場(各責任分區(qū))機臺或工作區(qū)負責人=QCC組織（或QIT組織）推行組織TPM委員會及總幹事分別設於公司TQM委員會及各廠的TQM委員會中實際組織導入期的方法推行組織的任務 以專業(yè)的立場【PM分業(yè)】分

16、擔TQM任務 以合作的立場【避免重復與分立】共同進行達 成TQM目標 擬定TPM的長期方針,目標與計劃(包括$預算) 擬定TPM的年度目標與計劃（包括$預算） 推動設備觀 念 實 踐 效率改善 全部門、全員的PM 零故障 自主養(yǎng)護小組活動 自主養(yǎng)護 PM-PM-CM-TPM 計劃養(yǎng)護 的完整活動 TEM（制度） 設備最高效率使用 品質保全 設備生涯管理 舉辦發(fā)表、交流、表揚、獎勵的活動 協(xié)助解決下層、各層的困難導入期的方法導入期的方法nTPM的方針與目標設定 (外部壓力)(內部情勢)(基本方針)1.以人性為基礎的管理體制 確立各種活動或作業(yè)方法 達到最高效率的運作 （人性與效率）2.必迎接時代

17、的挑戰(zhàn)並站在 領先的觀點 （前瞻性）3.以人與設備的體質強化與 改善，繁榮企業(yè)4.零不良 零災害 零故障5.管理制度系統(tǒng)化眼前的 未來的效率化趨勢（自動化）（OA化）省能源化省資源化價格競爭高品質化短交期化One Touch化無人化 公司理念 品質需求 生產方針 養(yǎng)護需求 瓶頸與困難 要突破的 弱點要強化的 文化上應改進 的（管理點）導入期的方法 工時 次數(shù) %總合效率提升 停工工時降低 停工時數(shù)減少 故障工時減少 故障次數(shù)減少 小修工時減少 小修次數(shù)減少 運轉工時提高 調節(jié)次數(shù)減少 產量提高 不良品下降 良品率提高目 標 指 標導入期的方法機能改善 （同上）管理力提升 每人可操作工時提高 機

18、臺數(shù) 單位產品工時下降 單位產品產量 成本下降 單位產品PM費設備費制度完備 TPM的完備化 安全的改進 零故障 零缺點士氣的提升 提案改善件數(shù)技術的提升 省能源 省資材 技術建立 新技術的開發(fā)導入期的方法n展開TPM的計劃設定 年間活動計劃 年間活動目標 日程計劃 活動舉辦 QCC的PM展開OR TPM 小組活動分析 改善 提案實施與計錄成果與比較發(fā)表與表揚TPM教育訓練TPM改善協(xié)助TPM總點檢5S競賽TPM巡查OR AuditTPM發(fā)表會初期的方法 n設備的5S教育訓練 設備的5S 1.目的：A.全員參加，自主管理與改善B.對設備有愛，致力于故障的對策C.使設備達到最高效率的使用D.整備

19、工作環(huán)境，建立一個值得付出的現(xiàn)場E.圖謀企業(yè)的永久發(fā)展 2.由來： A.5S常以工作環(huán)境為主，然而設備卻未考慮是不對的 B.早期發(fā)現(xiàn)問題須從5S著手，設備更為需要 C.5S是設備管理、保養(yǎng)的基本，唯有做好設備的5S、TPM才落實3.5S的定義與設備5S 初期的方法（續(xù)上表） 5S 設備5S 整理 區(qū)分要和不要的，把不 機臺中必要的東西是什么？ Seiri 要的拿走，把要的整理 不要的是什么？ 整頓 安頓有序，要者立即 放在一定的場所，隨時 Seiton 可取用 可取、可用 清掃 把不要、臟污的弄走， 油污、臟的物品、地面 Seiso 使之清潔 等，都是目標 清潔 保持干凈、整潔、清 工作服、光

20、、電、油、 Seiketsu 爽狀態(tài) 點、環(huán)境. 教養(yǎng) 身體力行，正確的方 方法 S.O.P 的遵守， 報告 Shitsuke 法遵守，成為習慣 法，防護具，衣服鞋子 初期的方法（續(xù)上表） 4.設備的點檢要點（CHECK LIST法） 5.推行設備5S的方法 A.初期大掃除 B.發(fā)生源對策 C.個別對策（困難） D.維持管理 初期的方法n示范的TPM小組組成n建立自主養(yǎng)護體制 *觀念先改過來* 分級保養(yǎng)制 TPM + PM初期的方法自主養(yǎng)護的七大步驟1.初期清掃2.發(fā)生源 困難個所對策3.清掃及行動基準的作成4.總點檢5.自主點檢6.整理整頓7.目標的貫徹職別的指導培養(yǎng)成長為能自主保全的人內容

21、包括5S在內熟知設備構造與機能熟練日常保全的技能自己的設備自己維護自主養(yǎng)護的開始，QCC的PM活動初期的方法n實施TPM小組活動 題目選定 目標設定 要因分析 點 檢 表 統(tǒng)計分析 對策計劃 試 行 效果確認 標準化 成果報告 發(fā) 表設備分析設備改善MP化剩余問題日?；ㄖc檢 OR 測定點檢化CMPM化初期的方法 以TPM為主題的QCC活動 成 為 工 作 的 主 人工 作 的 主 人自主性自 律自 己 能P-D-C-A責任感氣 勢十足的幹勁具辦事之能力(專業(yè)意勢及技能)心理環(huán)境(上下和諧.理解互助)物理環(huán)境改 善分析問題發(fā) 掘目 標QCC改善提案發(fā) 展活動期的方法 n設備效率化的個別改善

22、與整體改善 TPM小組活動常以個別改善為主，全公司、全部門、全員改善加起來只是【全面性改善】，不是整體改善。 整體改善是設備系統(tǒng)而言體制而言機臺而言此時需要的是PM部門的努力，或是TPM推行組織的推動或協(xié)助不是實施了TPM，PM部門就沒事了！活動期的方法 n操作與養(yǎng)護技術的提升 II 有體系的訓練教育很重要 固有技術訓練 固有檢查、養(yǎng)護技術的教導與傳播主要在TPM管理訓練固有技術訓練，新技術開發(fā)活動期的方法新技術開發(fā) 新設備、儀器、方法的收集研究與應用 TPM管理訓練 TPM相關管理、領導、教導活動的訓練 n表揚與獎勵 掌握人性光明面 成熟期的方法 n完備化的新TPM 全 員 參 加設備政策能

23、力提升高生產力TQM全面品管(TPM政策)高稼動力零 故 障零 損 失資訊活用TEM設備管理TPM小組活動系 統(tǒng)技 術全面自主改善與養(yǎng)護管 理全面設備5S全 面 保 修全 面 檢 點TPM、5S與QCC/QIT的連結實施法 nTPM與QCC活動 A.QCC的目的提高企業(yè)績效 工 作創(chuàng)造有意義的工作現(xiàn)場 QCCTPM、5S與QCC/QIT的連結實施法B.TPM的宗旨 QCC的宗旨 1.防止突發(fā)故障 1.生產計劃達成 2.零調機損失 2.交期確保 3.零暫停損失 3.品質維持與改善 4.零速度降低損失 4.降低成本 5.零不良損失 5.事故、災害防止 6.零效率損失 6.環(huán)境保護、公害防止 1.目

24、的相同 2.以5M1E 觀之 3.以QCC 做TPM最恰當 設備總檢點的意義： 全體的協(xié)力合作設計人員保全人員操作人員總 合各以自己的觀點針對設備及其配屬的周邊設施 作 【全面的、詳細的總檢查】 以 發(fā)現(xiàn)其： 1.微細的大小缺點 2.不完全（不完美）的地方 3.可以改進的地方然后，妥加改善！達到設備的最高水準（可用性，可靠性，可維護性）；使設備故障為0，損失為0的作為。 設備總檢點的重要性： n高速化、復雜化、高精度化、系統(tǒng)化。n一旦故障損失嚴重。n看不見的小毛病常是引起重大損失的根源。n一根螺絲可能就是致命故障的起源。n中國人馬虎的習慣很要不得。n記起經驗與教訓。n改善設備的開始。n零故障的

25、根本?？倷z點的實施方法： n 徹底弄清楚設備的構造、組成與用途 基本構造部份（任何機械、設備均由此組成） 1. 動力機構（電動、氣動、油壓、水力） 2. 傳動機構（Moving Machines） 3. 作業(yè)（工作）機構 4. 控制機構（NC.CNC） 5. 連結機構（本體） 6. 潤滑機構（包括免潤滑設計）n分成各部系統(tǒng)，明確零件與組成 n（作成系統(tǒng)圖）明確各零組件或各部的維護標準與功能標準總檢點的實施方法：n做成各組件（零件）的檢查（標準）表 總檢查標準表 NO. INP E - 設計保全擔當NOCheck Item 檢查標準 檢查方法參考文件 不 良 或缺點記錄 追蹤.3.

26、4.主管簽名檢查者簽名部 位 名設 備 名系 統(tǒng) 名總檢點的實施方法：n實施各種檢查A.每日檢查 C.半年年度檢查 E. 功能檢查B. 每周每年檢查 D.精度檢查 F. 安全檢查記 錄 K 設備上的標示記錄 白色F：不良或缺點 紅色F：需要保全單位處理者 K 檢查表上的記錄 K 追蹤是否改善總檢點的實施方法：n實施各種檢查 K 以QCC或TPM小組開會研商改善的作法（對策），并予以實施。 K 作成改善對策計劃表并記錄實施狀況 不良或缺點對策實施者QCC PM 預 定日 期 實 施日 期 結 果 NO123總檢點的實施方法：n標準化（將必要的作業(yè)標準化、改善有結果事項的納入標準）n自主點檢（實施

27、各種檢查或點檢）n定期再次總點檢n成效檢討與報告各設備部位、零組件的檢查要點 n各設備部位、零組件的檢查要點 A.每日點檢 就是操作人員每日應做的點檢?；卷椖浚?7S 癥兆 條件 整理 噪音 靜電 整頓 振動 塵埃 清掃 溫度 潮濕 清潔 泄漏 通風 教養(yǎng) 潤滑 散熱 準備 正確性 斷電 安全 操作性 光線各設備部位、零組件的檢查要點B.每周每月檢查 就是班組長每周每月應做的點檢，并由現(xiàn)場主管覆查。C.半年年度檢查 機能測定 精度測定 安全檢查 由現(xiàn)場主管、PM及設計、專業(yè)人員一同檢查。 各設備部位、零組件的檢查要點 D.日常安全檢查 警報裝置的安全 點檢與準備時的安全 保全作業(yè)的安全 作業(yè)

28、（方法）的安全 非常態(tài)下作業(yè)的安全 訂定標準，指定專人或操作者檢查。保修制度的基本工作內涵 設備總合生產力提升計劃o設備的採購更新、計劃o設備功能改善修整計劃o年度保養(yǎng)修理計劃oTPM教育訓練計劃oTPM活動推動計劃TPM/5S活動指標、狀況o總合使用效率指標o全損失指標o現(xiàn)場活性指標o自動檢查與複檢制度零故障、零損失計劃o力行設備5So慢性損失的解決o5/10分鐘PM教育o個案問題解決實施新全面生產保養(yǎng)o實施自主養(yǎng)護制度o實施專業(yè)特定檢查o實施專業(yè)支援保修o實施TPM提案改善活動PLAN ACTION DATA BASEDO CHECK新TPM下的設備分級保修制度 分級 一級保修 二級保修三

29、級保修擔當設 備 使 用 部 門專業(yè)保修部門DO DO ACTIONCHECKPLAN 整理 加油 調整 整頓 潤滑 更換 清潔 檢查 小型拆修 清掃 安全 機能改善 整備 教養(yǎng) 定期部門檢查 點檢、日常檢查、主管復查、設備總檢點 本部門零故障、零損失計劃 本部門TPM/5S活動指標、狀況 本部門設備總合生產力提升計劃 專業(yè)調整 更新設備 精密檢查 機能測定、改善 專業(yè)檢修 設備總檢點 全廠 全廠 全廠 新TPM下的設備分級保修制度實施 分級 一級保修 二級保修三級保修擔當設 備 使 用 部 門專業(yè)保修部門DO DO ACTIONCHECKPLAN 點檢、日常檢查、主管復查 設備總檢點 整理

30、加油 調整 專業(yè)調整 整頓 潤滑 更換 更新設備 清潔 檢查 小型拆修 精密檢查 清掃 安全 機能改善 機能測定、改善 整備 教養(yǎng) 定期部門檢查 專業(yè)檢修日?；顒优R時月計劃.年計劃零故障、零損失計劃（重點、攻擊目標）TPM/5S活動指標、狀況設備總合生產力提升計劃 新TPM下的設備分級保修制度實施nTPM5S活動指標、狀況 總合使用效率指標（如前述） 全損失指標 時間損失 + 速度損失 + 運轉損失 + 品質損失 交期損失：延遲交貨的損失 停工損失：因停工減產的產量損失 搶修損失：因搶修的各種額外支出 信譽損失：無形的損失 社會損失：無形的損失及有形的補償新TPM下的設備分級保修制度實施 現(xiàn)場

31、活性指標 現(xiàn)場5S的表現(xiàn) 整理整頓與清潔的表現(xiàn) 目視與看板管理表現(xiàn) 標準化與教養(yǎng)之遵守 計劃與挑戰(zhàn)的目標表現(xiàn) 參加TPM學習、研討活動的表現(xiàn) 自動檢查與復檢制度 執(zhí)行的認真、確實程度 新TPM下的設備分級保修制度實施n建立TPM資訊體制 設備（生涯）履歷表 設備構造圖 零件表 操作手冊與標準 保修手冊與標準 日常點檢表（記錄） 定修定檢日程表 定期檢查表（記錄） 定修傳票（通知） 檢校或量測表（記錄） 定檢傳票（通知） 故障修理記錄（MTBF、MTTR） 緊急故障傳票（通知） 大修、診斷數(shù)據(jù)表 生產日程表自主養(yǎng)護的七大步驟 1.初期清掃2.發(fā)生源 困難個所對策3.清掃及行動基準的作成4.總點檢

32、5.自主點檢6.整理整頓7.目標的貫徹職別的指導培養(yǎng)成長為能自主保全的人內容包括5S在內熟知設備構造與機能熟練日常保全的技能 自己的設備自己維護自主養(yǎng)護的開始，QCC的PM活動設備的整理整頓與目視感官管理n定義：目視感官管理，簡單的說就是：要使之能借著眼睛的視察和感觀的查覺，先期發(fā)現(xiàn)異常之所在，并且避免故障或損失發(fā)生。n豐田式的目視管理 西方工業(yè)及社會喜歡先用儀表，自動類的監(jiān)控管理，這點雖可納入目視管理的延伸與擴大，但是豐田式卻另有高明之處。 豐田式目視管理的由來： 問題最大的，莫過于不明、黑暗或掩藏的地方，在豐田的改革之中發(fā)現(xiàn)：由于太多看不見的原因或現(xiàn)象，使生產效率降低，品質不良，成本提高。

33、故狹義的可說是用眼睛來看的管理，以補助儀表監(jiān)控自動監(jiān)控的不足，把一切要管理的東西納入視線中監(jiān)控。例如：看不見的慢性損失： A.機械機能下降 B.原因不明的小停頓 設備的整理整頓與目視感官管理C.不良的調度管理D.小修、小調整E.產品初期的變化（制程不穩(wěn)）F.不良品的重修、重做G.問題出現(xiàn)的停頓設法解決H.干擾、不安的產量下降設備的整理整頓與目視感官管理 這些問提不仔細看是無法發(fā)現(xiàn)的。所以豐田的目視管理第一個就是讓問題看得見 透明化第二個就是用眼睛一看就知道 視覺化第三個就是防止錯誤 警覺化第四個就是改革并用視覺化管理 管理化設備的整理整頓與目視感官管理目視感官管理的原則 n簡單，明白，易行n無

34、所遁形 把黑盒子打開 透明化 讓該看到的都看得到 例如： 管理看板 數(shù)字看板化 死角、盲點 可看化目視感官管理的原則n迅速掌握（原因或現(xiàn)象） 現(xiàn)象 看板（燈號） 刺激人的眼 （聲音） 原因 例如： （魚骨圖） （事先分析好）n立即解決 刺激（信號） 反應 解決目視感官管理的應用 n例如： 1.TPM作業(yè)管理：流程明確化 作業(yè)標準化 點檢、日程表單化 2.加油潤滑管理：加油點、油品種類標示顏色化 3.不良缺點顯現(xiàn)化：MARK于發(fā)生地點 4.利用簡單的感測工具，由感官立即判斷TPM與能源節(jié)約 n能源： 電力 油料 天然氣 煤 蒸氣n TPM與能源節(jié)約 PM COST中含有能源消耗成本，因此也要節(jié)約

35、 維持良好的設備功能的PM=能源節(jié)約TPM與能源節(jié)約省能源的PM改善=MP功能 例如： 經常故障，消耗能源 人為疏失，浪費能源 無故運轉，消耗能源 檢查疏失，浪費能源 停工修理，消耗能源 劣化不良，浪費能源 設計不良，消耗能源 安裝不良，消耗能源 潤滑不良，消耗能源 TPM中節(jié)約能源的三個領域 n能源節(jié)約的設備計劃 購入計劃 省能源設備的購買 能源支出計劃 能源支出結構的能源節(jié)約 維修費用計劃 如何維修下的能源節(jié)約n設備維護與功能、效率之改善 能源節(jié)約n以能源節(jié)約為基礎的設備改良能源節(jié)約的推展程序 1.目標2.具體化3.改善案，評估4.執(zhí)行 5.追蹤效果TPM與安全關系 TPM決定Q.C.D.

36、M和S（品質、成本、交期、管理和安全） 沒有TPM即沒有安全，沒有安全Q.C.D.M均無保障 沒有TPM就沒有光明愉快的現(xiàn)場 TPM機能與安全的關系TPM與安全關系預防保養(yǎng)事後保養(yǎng)體質改善(事前預防)早期治療(劣化回復)檢 查(預測劣化)日常預防(防止劣化)改良保養(yǎng)保養(yǎng)預防防止人為錯誤防止機械故障防護安全事故卻保設備環(huán)境品質安全的確保PM全員TPM要使TPM機能徹底展開，否則談不上安全。 TPM與安全談些什么？ n警報裝置與安全裝置的安全 獨立與連鎖的系統(tǒng)安全 火警系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，機械危險警示系統(tǒng)，各別系統(tǒng)安全，電話系統(tǒng)， 逃生系統(tǒng)，電壓降低 嚴格定期檢查PM之必要 避雷系統(tǒng)、斷電系統(tǒng)常被忽略

37、 防止異常狀況下的危險或錯誤動作 TPM與安全談些什么？n點檢和設備的安全 缺乏定檢的危險-一旦要用，卻不能用的危險 放松檢查的危險-備品，沒有關系？ 以例行公事做Check List的危險。 n點檢或檢查的安全及其重點 是否泄漏 泄漏的危險 是否熱熟 過熱的危險 是否過載 過載的危險TMTMTMTPM與安全談些什么？ 是否過振 振動的危險 是否噪音 噪音的結果危險 是否潤滑 缺油的危險 是否運轉不順 異常的危險 是否清潔 不潔的機械，場所的危險 對于設備改善，以上8點檢查要點，一樣重要。以上8點乃基本要求。TMTMTMTMTMTPM與安全談些什么？n保養(yǎng)作業(yè)的安全及其重點 事前做安全分析 做

38、好危險預知訓練（KYT） 做好安全工作同意手續(xù) 做好危險工作同意書 做好事前的檢測 做好工具和裝置的準備 做好應急措施-急救，觀察員 防范高空墜落-環(huán)境安全，標示 防止（可能的）意外 TPM與安全談些什么？n作業(yè)方法的安全及其重點 正確的作業(yè)步驟 正確的工具 正確的服裝 正確的方法（動作及姿勢） 正確的材料 正確的保護措施 正確的時機 的必要 遵守作業(yè)手續(xù) 嚴格 態(tài)度 的 風氣絕對 監(jiān)督不重視、摸魚、偷工減料危險、不安全的根 TPM與安全談些什么？n非常態(tài)下作業(yè)的安全 一般保全作業(yè)是常態(tài)下的非常態(tài)作業(yè)；但是，臨時的、突發(fā)的、緊急的狀況發(fā)生下的保全或作業(yè)是非常態(tài)的非常態(tài)作業(yè)。 安全要點： A.平

39、時即加以組織應變的作業(yè)群。 B.平時即模擬可能的狀況，實施應變演習。 TPM與安全談些什么？C.從演習中評估，安全是否無慮D.建立應變的通報和處理程序（含指輝）。E.建立各狀況的應變作業(yè)及指揮(指示)方法。 Check點： 依上述5及6節(jié)等要點Check外，另以Check【是否有效減少損失或生命危害】為重點。保障作業(yè)的安全 n例如： 防范觸電 傳動部份的加罩 人體工學的講求 視野之良好 照明之充份 噪音之減少 or 防范 地上的阻塞物清除 不清潔的清除 保障作業(yè)的安全危險的避免危險機具的使用安全特殊，高壓設備之作業(yè)安全有機，有毒氣體，溶劑安全始于整理整頓別忽視服裝KYT，KYT！（預知危險訓練