YHL2015-091降低蒸汽消耗實踐-遵義氧化鋁氧化鋁區(qū)

1、氧化鋁廠僅供中國鋁業(yè)股份有限公司內(nèi)部使用最佳實踐：最佳實踐：降低降低蒸汽消耗蒸汽消耗中國鋁業(yè)遵義氧化鋁2016年1月| 1 目錄目錄案例背景案例背景診斷分析實施措施效果體會| 2 資料來源：遵義氧化鋁溶出車間成本名稱成本名稱成本百分比成本百分比 蒸汽成本占溶出車間消耗成本約28%，占比僅次于電耗。通過2014年蒸汽消耗曲線上分析，蒸汽消耗存在消耗高、波動大的現(xiàn)象，仍有潛力可挖。案例背景案例背景2014年溶出車間蒸汽占可控成本比例大及各月消耗波動大。年溶出車間蒸汽占可控成本比例大及各月消耗波動大。石灰蒸汽水4壓縮空氣工業(yè)用布潤滑油電成本合計321 0.1880.2100.1850.1610.14

2、20.1400.2060.189T/T-AO月份20142014年蒸汽消耗曲線年蒸汽消耗曲線|目標設(shè)定目標設(shè)定3 資料來源：遵義氧化鋁溶出車間 通過縱向?qū)税l(fā)現(xiàn)：2014年蒸汽消耗的平均值、最高值與最優(yōu)值之間仍存在不小的差距。故2015年以2014年蒸汽消耗最優(yōu)值0.14t/t-ao為改進目標，開展持續(xù)降低蒸汽消耗的運營轉(zhuǎn)型項目?？v向?qū)?，查找最?yōu)值，初步設(shè)定目標值?？v向?qū)?，查找最?yōu)值，初步設(shè)定目標值。0.1546月1月2月8月0.2069月0.2280.1890.2067月12月11月10月4月0.142+0.1090.1880.2490.1613月0.2105月0.185平均值0.183

3、0.140+0.048| 4 目錄目錄案例背景診斷分析診斷分析實施措施效果體會|診斷分析診斷分析(1/3)(1/3)5 通過問題樹對影響蒸汽消耗的要因進行分析通過問題樹對影響蒸汽消耗的要因進行分析資料來源：遵義氧化鋁溶出車間蒸汽消耗高、波動大溶出機組開車用汽量大預脫硅用汽大槽子分層現(xiàn)象嚴重沉降槽用汽大沉降洗滌槽溫度低冷凝水泵葉輪結(jié)疤效率下降溶出乏汽利用不佳溶出機組采用停車熱緊固方式未及時返砂導致分層熔鹽爐故障機組開車正常后，退汽不及時崗位人員責任心、積極性不強員工憑經(jīng)驗退汽未及時啟循環(huán)泵拉循環(huán)導致分層提料風開度小熱水站溫度低熱水站液量平衡差補用工業(yè)水溶出檢修污水進入冷凝器補水量小要因天氣變化影

4、響熱水槽加熱效果差|診斷分析診斷分析(2/3)(2/3)6 車間缺少降低蒸汽消耗激勵考核機制。缺少標準化作業(yè)步驟，各輪班直接差異大停車熱緊固，降低機組投料后滲料風險，但隨著檢修質(zhì)量提升，無需停車單獨熱緊固，改為在線熱緊固，將有效降低汽耗。崗位人員責任心、積極性不強員工憑經(jīng)驗退汽溶出機組檢修后采用機組停車熱緊固方式崗位人員未及時返砂及拉預脫硅槽礦漿循環(huán)改善點改善點原因分析原因分析車間未制定預脫硅槽返砂及拉循環(huán)的制度，崗位人員操作隨意性大，導致返砂及拉循環(huán)不及時，導致預脫硅槽分層。 溶出乏汽利用不佳，補水量小，不能滿足熱水站使用 冷凝水泵葉輪結(jié)疤，導致效率下降溶出檢修污水進入熱水槽，熱水槽加熱效果

5、差。車間未制定冷凝器用水制度，對冷凝器下水溫度控制范圍未明確規(guī)定，導致冷凝器補水量小，乏汽浪費。冷凝水泵葉輪為封閉式葉輪，結(jié)疤生產(chǎn)速度快，導致效率下降，為防止冷凝器翻水，減小補水量，導致熱水量不足。溶出檢修污水流程、熱水站加熱流程不夠優(yōu)化，進入熱水槽，導致熱水溫度偏低。從工藝流程、機組熱緊固方式、崗位操作等方面入手分析原因從工藝流程、機組熱緊固方式、崗位操作等方面入手分析原因資料來源：遵義氧化鋁溶出車間改善措施改善措施建立蒸汽消耗勞動競賽激勵機制，提高崗位人員責任心、積極性。制作單點教程，開展針對性培訓，規(guī)范員工操作。溶出機組停車熱緊改為在線熱緊，減少開車蒸汽浪費。制定返砂、循環(huán)泵使用制度制定

6、冷凝器用水制度將二次冷凝水泵葉輪由封閉式改為開放式，并制定清理制度完善溶出檢修污水改外排流程、熱水槽加熱流程優(yōu)化|診斷分析診斷分析(3/3)(3/3)7 措施和目標措施和目標收益值收益值通過各種措施的實施，蒸汽消耗成功實現(xiàn)目標值，每月平均降低蒸汽0.048t/t-ao，實現(xiàn)經(jīng)濟效益544萬元/年。建立蒸汽消耗勞動競賽激勵機制，提高崗位人員責任心、積極性；制作單點教程，開展針對性培訓，規(guī)范員工操作；溶出機組停車熱緊改為在線熱緊，減少開車蒸汽浪費制定返砂、循環(huán)泵使用制度；制定冷凝器用水制度；將二次冷凝水泵葉輪由封閉式改為開放式，并制定清理制度；優(yōu)化溶出檢修污水改外排、熱水槽加熱流程。 潛力0.14

7、0現(xiàn)狀0.188蒸汽單耗t/t-ao0.188基準值目標值0.140-0.048針對問題，找準措施，預算效益。針對問題，找準措施，預算效益。資料來源：遵義氧化鋁溶出車間| 8 目錄目錄案例背景診斷分析實施措施實施措施效果體會|實施措施實施措施(1/3)(1/3)9 l完善輪班勞動競賽方案，將蒸汽消耗納入輪班消耗評比項目，提高崗位人員降低蒸汽消耗的積極性。l建立輪班蒸汽消耗跟蹤，為輪班評比提供依據(jù)，并定期公示評比結(jié)果，搭建“公平、公正、公開”評比平臺。建立降低蒸汽消耗勞動競賽考核激勵機制，提高崗位人員責任心、積極性。建立降低蒸汽消耗勞動競賽考核激勵機制，提高崗位人員責任心、積極性。資料來源：遵義

8、氧化鋁溶出車間|實施措施實施措施(2/3)(2/3)10 l定期對崗位員工技能進行摸底，查找每位員工技能短板，開展針對性培訓，并再次梳理員工技能提升情況，減小崗位員工之間操作差異，實現(xiàn)減小蒸汽消耗的波動。l工序定期開展員工理論知識與實際操作考評，將業(yè)務能力與工資績效掛鉤，增強員工業(yè)務專研。制作單點教程，開展針對性培訓，規(guī)范員工操作。制作單點教程，開展針對性培訓，規(guī)范員工操作。資料來源：遵義氧化鋁溶出車間|實施措施實施措施(3/3)(3/3)11 l優(yōu)化工藝流程，將溶出檢修污水改進外排槽，避免降低熱水站站溫度；l優(yōu)化熱水槽加熱流程，采用直接加熱方式，快速提高熱水槽溫度；l制定返砂、循環(huán)泵啟停、冷

9、凝器下水添加、冷凝水泵改造及清理等制度，規(guī)范操作，減小輪班操作差異；l優(yōu)化溶出機組熱緊固方式，改為在線熱緊，減少開車蒸汽浪費。優(yōu)化流程、完善制度，規(guī)范了員工操作，減少浪費損失。優(yōu)化流程、完善制度，規(guī)范了員工操作，減少浪費損失。完善完善制度制度資料來源：遵義氧化鋁溶出車間| 12 目錄目錄案例背景診斷分析實施措施效果體會效果體會|效果體會效果體會13 如圖所示：2015年蒸汽消耗平均值同比2014年平均值下降0.073T/t-ao，比目標值低0.025T/t-ao并且減小了蒸汽消耗各月波動。根據(jù)2015年實產(chǎn)氧化鋁數(shù)據(jù)統(tǒng)計，共計106萬噸，按蒸汽預算價格107元/T，創(chuàng)造收益827.97萬元。2014年蒸汽單耗2015年蒸汽單耗資料來源：遵義氧化鋁溶出車間2015年平均值0.115目標值0.1402014年平均值12月0.1400.24911月0.1110.21010月0.1080.1850.0900.1426月0.0940.1545月0.0790.1404月0.0940.2063月0.0960.2282月0.1550.1891月0.2240.206-0.0739月0.0910.1838月0.0930.1617月0.188-0.025|效果體會效果體會14 沒有最好，只有更好。用數(shù)據(jù)說話，從數(shù)據(jù)