確保交期的生產(chǎn)計(jì)劃與管制實(shí)務(wù)

1、目目 錄錄 第一章：第一章：生管的工作職責(zé)與目標(biāo)生管的工作職責(zé)與目標(biāo) 第二章：第二章：制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式 第三章：第三章：生產(chǎn)排程常見(jiàn)問(wèn)題生產(chǎn)排程常見(jiàn)問(wèn)題 第四章：第四章：排程要領(lǐng)與演練排程要領(lǐng)與演練 第五章：第五章：影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題 第六章：第六章：生產(chǎn)線平衡技巧與改善生產(chǎn)線平衡技巧與改善一、生管的工作目標(biāo)：一、生管的工作目標(biāo)：客戶訂單如期交貨；客戶訂單如期交貨；生產(chǎn)物料及時(shí)上線；生產(chǎn)物料及時(shí)上線；優(yōu)化的流程任務(wù)安排；優(yōu)化的流程任務(wù)安排；保障人員與設(shè)備等的高效利用。保障人員與設(shè)備等的高效利用。生管的工作職責(zé)與目標(biāo)生管的工作職責(zé)與目標(biāo)二

2、、生管的能力：二、生管的能力：統(tǒng)籌計(jì)劃能力；統(tǒng)籌計(jì)劃能力；電腦運(yùn)用能力；電腦運(yùn)用能力；溝通能力；溝通能力；熟悉產(chǎn)品的工藝流程；熟悉產(chǎn)品的工藝流程；分析判斷能力；分析判斷能力；數(shù)據(jù)處理能力。數(shù)據(jù)處理能力。生管的工作職責(zé)與目標(biāo)生管的工作職責(zé)與目標(biāo)三、生管的性格：三、生管的性格：跟蹤到底責(zé)任心；跟蹤到底責(zé)任心；務(wù)實(shí)干練的做事風(fēng)格；務(wù)實(shí)干練的做事風(fēng)格；急性潑辣的性格。急性潑辣的性格。生管的工作職責(zé)與目標(biāo)生管的工作職責(zé)與目標(biāo)生管的工作職責(zé)與目標(biāo)生管的工作職責(zé)與目標(biāo)1.生管的工作職責(zé)：（學(xué)員研討）協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃制定生產(chǎn)計(jì)劃制定生產(chǎn)計(jì)劃控制生產(chǎn)計(jì)劃控制生產(chǎn)計(jì)劃督促物料進(jìn)度督促物料進(jìn)度分析分析產(chǎn)能產(chǎn)

3、能負(fù)荷負(fù)荷生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)產(chǎn)能：產(chǎn)能： 一臺(tái)機(jī)械在某一時(shí)間所能完成的最大量。負(fù)荷：負(fù)荷： 一臺(tái)機(jī)械在某一時(shí)間所要完成的量。制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃模式制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃模式1.1.計(jì)劃性生產(chǎn)模式：計(jì)劃性生產(chǎn)模式：* * 少樣多量，專用制程設(shè)備。少樣多量，專用制程設(shè)備。* * 規(guī)格、式樣、交期，大部分由生產(chǎn)者決定。規(guī)格、式樣、交期，大部分由生產(chǎn)者決定。* * 先產(chǎn)后銷，預(yù)測(cè)比較準(zhǔn)確。先產(chǎn)后銷，預(yù)測(cè)比較準(zhǔn)確。* * 專案工程，高科技產(chǎn)品多。專案工程，高科技產(chǎn)品多。制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式 2 2、訂單式生產(chǎn)模式：、訂單式生

4、產(chǎn)模式： * * 多種少量泛用設(shè)備。多種少量泛用設(shè)備。 * * 客戶決定規(guī)格、式樣交期居多?？蛻魶Q定規(guī)格、式樣交期居多。 * * 先銷后產(chǎn)，預(yù)測(cè)不易。先銷后產(chǎn)，預(yù)測(cè)不易。 * * 消費(fèi)產(chǎn)品，工業(yè)用品居多。消費(fèi)產(chǎn)品，工業(yè)用品居多。制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式 3 3、混合、混合 針對(duì)同規(guī)格但多家不同客戶針對(duì)同規(guī)格但多家不同客戶 （半成品或成品）（半成品或成品）-計(jì)劃性。計(jì)劃性。 針對(duì)可提供訂購(gòu)（月、季、半年或年）針對(duì)可提供訂購(gòu)（月、季、半年或年） 計(jì)劃之大客戶或每月均會(huì)訂購(gòu)客戶之品號(hào)計(jì)劃之大客戶或每月均會(huì)訂購(gòu)客戶之品號(hào) - -計(jì)劃性。計(jì)劃性。 其他訂單式。其他訂單式。生產(chǎn)排程常見(jiàn)問(wèn)題

5、 1 1、訂單交期短；、訂單交期短； 2 2、換線頻繁、進(jìn)度落后；、換線頻繁、進(jìn)度落后； 3 3、緊急（插單）訂單多；、緊急（插單）訂單多； 4 4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)變更頻繁；、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)變更頻繁； 5 5、欠料頻繁發(fā)生；、欠料頻繁發(fā)生；生產(chǎn)排程常見(jiàn)問(wèn)題 6 6、制程不良品多；、制程不良品多； 7 7、設(shè)備或模具與人員不足；、設(shè)備或模具與人員不足； 8 8、排程技巧不佳，產(chǎn)品漏排；、排程技巧不佳，產(chǎn)品漏排； 9 9、產(chǎn)能不足，外包困難，工作調(diào)遣失誤；、產(chǎn)能不足，外包困難，工作調(diào)遣失誤； 1010、未建立產(chǎn)銷制度。、未建立產(chǎn)銷制度。排程要領(lǐng)與演練排程要領(lǐng)與演練 排單的原則排單的原則：（學(xué)員研討）：

6、（學(xué)員研討） 交貨期先后原則；交貨期先后原則； 客戶分類原則；客戶分類原則； 產(chǎn)能平衡原則；產(chǎn)能平衡原則； 工藝流程原則；工藝流程原則； 公司目標(biāo)原則；公司目標(biāo)原則； 配套出貨原則。配套出貨原則。產(chǎn)能平衡原則：產(chǎn)能平衡原則： 數(shù)量少的材積小先排生產(chǎn)；數(shù)量少的材積小先排生產(chǎn)； 復(fù)雜的先排生產(chǎn)。復(fù)雜的先排生產(chǎn)。工藝流程原則：工藝流程原則： 線別多排的時(shí)候原則上是哪條線生產(chǎn)的就線別多排的時(shí)候原則上是哪條線生產(chǎn)的就排在哪一線，總生管檢核的職責(zé)。排在哪一線，總生管檢核的職責(zé)。 排程要領(lǐng)與演練排程要領(lǐng)與演練 排程的要素 優(yōu)先率 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、產(chǎn)能狀況 人機(jī)狀況 物料狀況 庫(kù)存成品狀況 品質(zhì)狀況排程要領(lǐng)與演練排

7、程要領(lǐng)與演練 優(yōu)先率= =至出貨剩余的天數(shù) 工作所必需的天數(shù)符合排程符合排程=1.0 =1.0 超前排程超前排程1 1 落后排程落后排程1 1排程要領(lǐng)與演練排程要領(lǐng)與演練 優(yōu)先率排程演練：舉例：1）產(chǎn)品A，訂單量2000PCS，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/8H.14人，1機(jī)為96PCS。訂單交期12月5日，物料倉(cāng)存貨500PCS，其余1500PCS采購(gòu)需10天。2）產(chǎn)品B，訂單量5000PCS，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/8H.26人，2機(jī)為600PCS。訂單交期11月30日，物料采購(gòu)需10天。3）產(chǎn)品C，訂單量600PCS，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/8H.18人，2機(jī)為75PCS。訂單交期12月5日，物料采購(gòu)需12天。排程要領(lǐng)與演練排程要領(lǐng)與

8、演練 優(yōu)先率排程演練：舉例：4）產(chǎn)品D，訂單量900PCS，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/8H.9人，1機(jī)為130PCS。訂單交期12月9日，物料采購(gòu)需9天。5）產(chǎn)品E，訂單量10500PCS，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/8H.19人，2機(jī)為1500PCS。訂單交期12月15日，物料倉(cāng)存貨5000PCS，其余采購(gòu)需8天。6）現(xiàn)有定單F，使用機(jī)臺(tái)5臺(tái)40人（剩余機(jī)臺(tái)1臺(tái)，剩余人數(shù)35人），可于11月18日完單。如何排定生產(chǎn)計(jì)劃？（今日如何排定生產(chǎn)計(jì)劃？（今日1111月月1212日）日）排程要領(lǐng)與演練排程要領(lǐng)與演練 計(jì)算優(yōu)先率：計(jì)算優(yōu)先率： A單：?jiǎn)危?優(yōu)先率優(yōu)先率 = 282000/96+10=28/30.80.92000/96+1

9、0=28/30.80.9 B單：?jiǎn)危?優(yōu)先率優(yōu)先率 = 15= 155000/600+10=15/18.30.825000/600+10=15/18.30.82 C單：?jiǎn)危?優(yōu)先率優(yōu)先率 = 20= 20600/75+12=20/16=1.25600/75+12=20/16=1.25 D單：?jiǎn)危?優(yōu)先率優(yōu)先率 = 22= 22900/130+9=22/16=1.38900/130+9=22/16=1.38 E單：?jiǎn)危?優(yōu)先率優(yōu)先率 = 28= 28 （10500-500010500-5000 /150+8=28/45=0.62 /150+8=28/45=0.62排程要領(lǐng)與演練排程要領(lǐng)與演練 優(yōu)

10、先率管制表優(yōu)先率管制表產(chǎn)品種類產(chǎn)品種類優(yōu)先順序優(yōu)先順序 優(yōu)先率優(yōu)先率物料狀況物料狀況E10.6220B20.8222A30.9倉(cāng)存?zhèn)}存500PCS，余，余22C41.024D51.2521排程要領(lǐng)與演練排程要領(lǐng)與演練 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算 歷史數(shù)據(jù)法歷史數(shù)據(jù)法* 利用過(guò)去的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析估算出標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能* 利用歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行求平均數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能秒表法秒表法* 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=凈作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間* 如屬單機(jī)作業(yè)，則標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能=工作時(shí)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；* 如屬流水作業(yè)，則首先找出流水線中最長(zhǎng)之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)， 再以工時(shí)數(shù)最長(zhǎng)之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題 少量多樣化及其解決

11、方案1 1、設(shè)定合理的最小庫(kù)存量；、設(shè)定合理的最小庫(kù)存量；2 2、建立無(wú)間斷操作流程、建立無(wú)間斷操作流程“流水線流水線”， 按加工順序排列設(shè)備；按加工順序排列設(shè)備；3 3、快速換線、調(diào)機(jī)、換模；、快速換線、調(diào)機(jī)、換模； 4 4、培養(yǎng)多能工；、培養(yǎng)多能工；5 5、使用小型便宜的設(shè)備。、使用小型便宜的設(shè)備。影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題 產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案 做好訂單評(píng)審，控制超額接受訂單；做好訂單評(píng)審，控制超額接受訂單； 完善的產(chǎn)能分析；完善的產(chǎn)能分析； 出貨計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃保持同步；出貨計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃保持同步； 控制來(lái)料延遲與品質(zhì)不良事件

12、發(fā)生；控制來(lái)料延遲與品質(zhì)不良事件發(fā)生；影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題 產(chǎn)銷失調(diào)及其解決方案產(chǎn)銷失調(diào)及其解決方案 做好關(guān)鍵機(jī)器保養(yǎng)，減少故障；做好關(guān)鍵機(jī)器保養(yǎng)，減少故障； 保持生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定，杜絕頻繁出現(xiàn)保持生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定，杜絕頻繁出現(xiàn) 返工返修返工返修 ； 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃同步生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃同步 ； 控制緊急訂單或臨時(shí)取消訂單，造成計(jì)劃控制緊急訂單或臨時(shí)取消訂單，造成計(jì)劃 頻繁變更頻繁變更 ；影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題 欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響，解決對(duì)策欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響，解決對(duì)策 實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)為重中之重；實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)為重中之重； 距

13、離較近的供應(yīng)商；距離較近的供應(yīng)商； 與供應(yīng)商保持長(zhǎng)期關(guān)系；與供應(yīng)商保持長(zhǎng)期關(guān)系； 小批量頻繁送貨；小批量頻繁送貨； 長(zhǎng)期合同協(xié)議；長(zhǎng)期合同協(xié)議；影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題 欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響，解決對(duì)策欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響，解決對(duì)策 鼓勵(lì)供應(yīng)商使用工序控制圖而非批量抽樣檢查；鼓勵(lì)供應(yīng)商使用工序控制圖而非批量抽樣檢查； 注重對(duì)采購(gòu)的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪浚蛔⒅貙?duì)采購(gòu)的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪浚?針對(duì)欠料進(jìn)行分析，找出主要欠料供應(yīng)商，針對(duì)欠料進(jìn)行分析，找出主要欠料供應(yīng)商， 要求提交整改計(jì)劃，同時(shí)進(jìn)行合約審查。要求提交整改計(jì)劃，同時(shí)進(jìn)行合約審查。影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要

14、問(wèn)題影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題 生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策 繪制車間配置平面圖，分機(jī)器、工具、物料繪制車間配置平面圖，分機(jī)器、工具、物料 配置的合理性，形成一個(gè)流水作業(yè)，減少搬運(yùn)配置的合理性，形成一個(gè)流水作業(yè)，減少搬運(yùn) 浪費(fèi)與庫(kù)存浪費(fèi)；浪費(fèi)與庫(kù)存浪費(fèi)； 先分析車間平衡率，解除整個(gè)公司效率的瓶先分析車間平衡率，解除整個(gè)公司效率的瓶 頸；再分析工序平衡率；頸；再分析工序平衡率； 即先做工作改善，再做動(dòng)作改善；即先做工作改善，再做動(dòng)作改善； 影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題 生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策 現(xiàn)場(chǎng)效率：現(xiàn)場(chǎng)效率：90%90%來(lái)

15、自研發(fā)工程；現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)來(lái)自研發(fā)工程；現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)80%80%來(lái)自研發(fā)工程，因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者必來(lái)自研發(fā)工程，因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者必須在開(kāi)發(fā)打樣階段即關(guān)注效率與品質(zhì)提須在開(kāi)發(fā)打樣階段即關(guān)注效率與品質(zhì)提升的方法。升的方法。 增加瓶頸工序的人力與設(shè)備；增加瓶頸工序的人力與設(shè)備； 延長(zhǎng)工作時(shí)間或?qū)嵤﹥砂嘀?；延長(zhǎng)工作時(shí)間或?qū)嵤﹥砂嘀?；影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題影響生產(chǎn)排程的幾個(gè)主要問(wèn)題 生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策 外發(fā)加工或協(xié)調(diào)客戶延遲交貨；外發(fā)加工或協(xié)調(diào)客戶延遲交貨； 分析引起進(jìn)度落后的狀況并針對(duì)性解決；分析引起進(jìn)度落后的狀況并針對(duì)性解決； 根據(jù)根據(jù)JITJIT（Just In TimeJu

16、st In Time）原則，現(xiàn)場(chǎng)只留需）原則，現(xiàn)場(chǎng)只留需要的物品、需要的數(shù)量、需要的時(shí)間；要的物品、需要的數(shù)量、需要的時(shí)間； 制定超產(chǎn)獎(jiǎng)等績(jī)效激勵(lì)制度。制定超產(chǎn)獎(jiǎng)等績(jī)效激勵(lì)制度。生產(chǎn)線平衡技巧與改善生產(chǎn)線平衡技巧與改善 提升生產(chǎn)效率及降低浪費(fèi)提升生產(chǎn)效率及降低浪費(fèi) 1.均衡（Line Balancing）是進(jìn)度的重要 保證，也是根本性解決浪費(fèi)的法寶。在 100個(gè)環(huán)節(jié)中，存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率下， 那么99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都有解決不了進(jìn)度落后的問(wèn)題，也會(huì)造成一系列浪費(fèi)。生產(chǎn)線平衡技巧與改善生產(chǎn)線平衡技巧與改善 提升生產(chǎn)效率及降低浪費(fèi)提升生產(chǎn)效率及降低浪費(fèi) 2.平衡改善生產(chǎn)線的目的：消除工序中的瓶頸與不均，

17、使各工序人力、設(shè)備和工作任務(wù)恰當(dāng)分配。3.平衡率就是一條暢通無(wú)阻的河流，沒(méi)有水流湍急的河段，也沒(méi)有水流緩慢的河段，它始終保持均衡的速度流動(dòng)。 生產(chǎn)線平衡技巧與改善生產(chǎn)線平衡技巧與改善 生產(chǎn)平衡線改善方法找出：加工時(shí)間最長(zhǎng)之前三道工序， 加工時(shí)間最短之工位，進(jìn)行分析；充分運(yùn)用ECRS法則： 刪除Elimiation、合并Combination、 調(diào)整Rearrange、簡(jiǎn)化Simplification.生產(chǎn)線平衡技巧與改善生產(chǎn)線平衡技巧與改善 針對(duì)工序長(zhǎng)的改善方法： 細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移其它工序。將一道工序分 成2道工序，將一個(gè)人的工序改為2個(gè)人同時(shí)做； 謀求工序機(jī)械化； 通過(guò)改良，增

18、大機(jī)器的的運(yùn)作能力； 增加作業(yè)人員； 調(diào)配經(jīng)驗(yàn)豐富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員； 瓶頸工序能力不足的部分，利用加班或用其它方法完成。生產(chǎn)線平衡技巧與改善生產(chǎn)線平衡技巧與改善 工時(shí)短的工序的改善方法： 細(xì)分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序，將兩道工序合并成一道工序，取消改工序； 從其他工序轉(zhuǎn)移來(lái)部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量； 將同是作業(yè)工時(shí)短的工序合并起來(lái)； 在不影響后工序的前提下，采用斷續(xù)集中作業(yè)方式，作業(yè)員兼做其他事情；生產(chǎn)線平衡技巧與改善生產(chǎn)線平衡技巧與改善 生產(chǎn)線改善前平衡率的計(jì)算：生產(chǎn)線改善前平衡率的計(jì)算：平衡率 =人數(shù) 循環(huán)時(shí)間各工序的總時(shí)間100%100%=8 3020+10+30+25+10