品質(zhì)管理培訓課程

1、品質(zhì)管理品質(zhì)管理肖海風查明現(xiàn)象 原因分析 (SPC 統(tǒng)計) 查明原因 查明真因 臨 時 對 策永久對策對策情報傳達對策內(nèi)容效果確認實際品質(zhì)水準效果確認標準類反應S o P 修 正資料歸檔質(zhì)量管理(概念)1、4要素：MEN-人員MACHINE-機器MATERIAL-材料 ENVIRONMENTAL-環(huán)境 2、5W1H WHAT什么WHY為何WHO誰WHERE何地WHEN何時HOW怎么3、現(xiàn)場5大任務：P效率Q品質(zhì)C成本D交期S安全4、5項管理計劃管理事前管理重點管理例外管理科學管理（系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化、重點化）5、過程管理投入過程產(chǎn)出6、品管8大原則 1、客戶導向 2、領導統(tǒng)御 3、全員參與 4、過

2、程管理 5、系統(tǒng)管理 6、持續(xù)改進 7、事實導向 8、供需互利7、改善的意識 （一）“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”的意識 （二）“及時、及早、及至”的意識 （三）“問題、方法、協(xié)調(diào)”的意識 8、常見現(xiàn)場改善方法 1、現(xiàn)狀把握-找出問題所在點的方法 2、設定改善目標-預計改善效果的方法 3、要因解析-調(diào)查問題主要原因的方法 4、研討對策-研究問題解決措施的方法 5、計劃實施-落實解決方案的方法 6、效果確認-評價改善成果的方法 7、效果鞏固-穩(wěn)固改善成果的方法 9、質(zhì)量改善的模式 S（Situation）場合：“現(xiàn)在我們在哪兒？” T（Target)目標：“我們要的是什么？” R（Research）研究：

3、“我們需要什么研究”I（Implementation執(zhí)行：“我們的計劃是什么？D（Do it）做吧：“讓我們?nèi)プ霭桑　盓（Evaluate）評價：“做了什么？什么還沒做S（Standardize）標準化：“我們?nèi)绾螛藴驶俊?10、工作教導四原則 1、講給他聽：作業(yè)方法及要領講給他聽。 2、做給他看：動作要領、順序做給他看。 3、讓他做做看：按動作要領和順序讓他做做 看。 4、糾正后，再讓他做做看：糾正他的錯誤作 法和非標準的作業(yè)順序進行再指導，讓他 再做直至完全正確會做為止。 11、5個為什么問題解析法 一個人騎單車摔了一跤（下坡路上）。 1、為什么摔跤？答：車速太快 2、為什么車速太快？答

4、：剎不住車 3、為什么剎不住車？答：剎車失靈（空剎） 4、為什么剎車失靈？答：閘皮架不動 5、為什么閘皮架不動？答：固定螺母掉了。 品管品管QCQC七大手法七大手法 數(shù)據(jù)與圖表 一、數(shù)據(jù)=事實 二、數(shù)據(jù)的分類 1、依特性 定性數(shù)據(jù) 定量數(shù)據(jù) 2、依來源 市場數(shù)據(jù) 制程數(shù)據(jù) 檢驗數(shù)據(jù) 3、依時間 過去數(shù)據(jù) 日常數(shù)據(jù) 新數(shù)據(jù) 三、應用數(shù)據(jù)須注意的重點 1、搜集正確可用的數(shù)據(jù) 2、避免個人主觀的判斷 3、掌握事實的真相 四、整理數(shù)據(jù)的方法 1、機器整理法（電腦軟體） 2、人工整理法（卡片、筆記） 3、實例說明 五、數(shù)理數(shù)據(jù)的原則 1、發(fā)生問題而要采取改善對策前，必須有數(shù)據(jù) 作為依據(jù)。 2、對于數(shù)據(jù)使

5、用目的應清楚了解。 3、當數(shù)據(jù)搜集完成后，應立即使用它。 4、數(shù)據(jù)的整理與運用，改善前、改善后所具備 的條件一致。 5、數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將永遠無法解決。 六、何謂圖表 1、概念： 2、目的： 方便人的視覺 把握情報 采取必要對策 七、圖表的種類 1、依使用目的： 解析用圖表 管理用圖表 計劃用圖表 計算用圖表 統(tǒng)計用圖表 說明用圖表 2、依數(shù)據(jù)性質(zhì) 靜態(tài)圖表 動態(tài)圖表 3、依表現(xiàn)內(nèi)容 系統(tǒng)圖表 預定圖表 記錄圖表 統(tǒng)計圖表 4、依表示方法 棒形圖、面積圖、扇形圖、 折線圖 八、圖表之功用 1、利于多種復雜現(xiàn)象的相互比較。 2、費很少時間可得明確的概念。 3、對於專門知識不足的人，亦可了解

6、。 4、圖表較文字可以使閱讀者印入腦海。 5、利于演講、宣傳、廣告、加深印象。 6、可用插補法求近似值。 7、可供預測用。 九、圖表必備條件 1、能把握全體 2、簡單明了 3、能迅速了解 4、正確的判斷 5、浮現(xiàn)對策 十、圖表制作的原則 1、制作前考慮事項 確定目的 掌握資料 掌握情報 閱讀對象 方便性、經(jīng)久性、時間性 符合正確、簡潔、清楚原則 2、制作應遵守的原則 目的明確（清楚標示主題） 數(shù)據(jù)特性掌握(固定、前后一致、正確性、適用性) 圖表之整體美觀（單位、大小、點線、顏色） 要求標準化，力求實用性 文詞簡潔（圖文并茂，搭配突出） 圖表履歷（制作單位、人員、時間、主題） 數(shù)值一般取三位數(shù)以

7、下十一、幾種常用圖表介紹 1 1、橫式條形圖范例：、橫式條形圖范例： (%)外銷比例 內(nèi)銷比例(%) 100 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100 9.5 1983年各主要車輛制造國家外銷比例條形圖 加拿大70.4 29.6日本54 46 西德53.7 46.3 法國50.5 49.536.1 意大利63.9 2、正確范例： 改善前 改善后一個月 改善后三個月沖壓工場C、D、E、F、G零件整修率改善前、中、后條形圖比較 0 02020404060608080100100C零件C零件D零件D零件E零件E零件F零件F零件G零件G零件整修率整修率改善前改善前改善后一改善后一個月

8、個月改善后三改善后三個月個月 2、正確范例： 80件X件每月不良率推移圖0 00.20.20.40.40.60.60.80.81 11.21.21.41.41.61.6目標值0。5% 品管圈活動進度表 計劃線圖： 實施線 一月 二月 三月 月別 周別 項目 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 職責分配 1. 組圈 2. 選定題目 全體圈員 3. 定目標 4. 要因分析 5. 數(shù)據(jù)收集 6. 整理統(tǒng)計 7. 改善對策 8. 效果確認 9. 標準化 10. 成果比較 1 1.資料整理 1 5 表 各 分 類 項 目 統(tǒng) 計 數(shù) 據(jù) 轉 換 成 角 度 : 項 目 件 數(shù) 百 分 比 (

9、% ) 換 算 成 角 度 效 率 4 9 0 3 2 9 .1 1 0 5 成 本 4 2 6 2 2 5 .3 9 1 品 質(zhì) 2 5 7 8 1 5 .3 5 5 安 全 2 3 7 6 1 4 .1 5 1 設 備 2 1 5 6 1 2 .8 4 6 其 他 5 7 3 3 .4 1 2 總 計 1 6 8 4 8 1 0 0 3 6 0 效率效率30%30%成本成本25%25%品質(zhì)品質(zhì)15%15%安全安全14%14%設備設備13%13%其他其他3%3% 0%0%圓形圖 順時鐘方向各項目依小順序排列，其他置於最后。 第三章 查檢表 一、定義：簡單易于了解的標準化表格或圖形 可提供量化

10、分析或比對檢查用。 二、查檢表的分類： 點檢用： 只做是非或選擇的注記，主要功用在于 確認作業(yè)之執(zhí)行，防止作業(yè)疏忽或遺漏 或預防事故發(fā)生。 記錄用： 用來搜集計劃資料，以作為數(shù)據(jù)解析之 依據(jù)，以找出不良原因或項目，進而擬 訂改善對策。 圖：品管圈活動進度表 三、查檢表制作應注意事項： 1、明了制作目的 2、決定查檢項目 3、決定查檢頻率 4、決定查檢人員及方法 5、決定記錄方式 6、決定查檢表格式 7、決定查檢符號 圖：品管圈活動進度表 四、查檢表的制作方法： 1、點檢用查檢表 列出每一需要點檢項目 找出非點檢不可之項目 注意順序排列 盡可能將之層別以利解析 （機種、人員、工程、時程） 先使用

11、，再求改善 2、記錄用查檢表 決定希望把握的項目 決定希望要搜集的數(shù)據(jù) 決定查檢表格式 決定記錄的方法 決定搜集數(shù)的方法 （何人？頻率？方法？儀器） 圖：品管圈活動進度表 五、查檢表記載的項目： 1、標題目的 2、對象、項目為什么？ 3、人員由誰做？ 4、方法何種方法 5、時間什么時間？頻率？ 6、制程別、檢驗站什么地方、場所？ 7、結果之整理合計，平均值，統(tǒng)計分析 8、傳處途徑誰要了解？要報告給誰？ 圖：品管圈活動進度表 六、查檢表制作要點： 1、可先參照他人范例 2、愈簡單愈好 一易記錄、易看、發(fā)用時間最短 3、記錄者能一目了然所記錄內(nèi)容 4、集思廣益，不可遺漏重要項目 5、不可讓使用者產(chǎn)

12、生錯誤的記錄 圖：品管圈活動進度表 七、查檢表的應用： 1.搜集數(shù)據(jù)立即使用，觀察數(shù)據(jù)是否代表某些事實？ 2.數(shù)據(jù)各項目間之差異點為何？是否集中？ 3.是否因時間經(jīng)過而有變化？ 4.如有異常，應馬上追究原因，采取必要措拖？ 5.查檢項目應隨作業(yè)改善而改變。 6.查檢項目應察要細心、客觀。 7.記錄能迅速判斷、采取行動。 8.明確指定誰來做，并使了解目的及方法。 9.數(shù)據(jù)應能獲得層別的情報。 10.數(shù)據(jù)收集若非當初所想的，應重新檢討查檢表 11.查檢項目、時間、單位等基準應一致，以利計分析 12.盡快呈報結果給相關人員。 13.數(shù)據(jù)搜集應注意隨機性、代表性。 14.過去、現(xiàn)在、未來的查檢記錄，應

13、適當保管 15、查檢表記錄完成后，可用柏拉圖加以整理產(chǎn)品品質(zhì)檢驗判定用查檢表例 生產(chǎn)成品外觀品質(zhì)判定基準表項目說明良良品品輕輕微微缺缺點點次次要要缺缺點點主主要要缺缺點點嚴嚴重重缺缺點點( (一一) )主主機機本本件件及及外外觀觀1 1、配配件件（電電源源線線、說說明明書書及及指指定定配配件件）正正確確，性性能能良良好好（1 1）配配件件與與指指定定規(guī)規(guī)格格不不符符（2 2）配配件件破破損損或或變變形形（3 3）配配件件欠欠缺缺2 2、外外觀觀涂涂裝裝在在距距離離家家6 60 0C CM M與與標標準準樣樣品品比比較較很很正正常常（1 1）涂涂裝裝與與標標準準品品比比較較有有微微小小差差（2

14、2）污污漬漬在在職職1 1M MM M以以上上（使使用用清清潔潔劑劑無無法法清清除除）（3 3）底底色色暴暴露露（4 4）外外表表有有對對人人體體產(chǎn)產(chǎn)生生傷傷害害的的銳銳利利邊邊緣緣或或突突起起物物（5 5）色色澤澤度度前前后后差差異異（6 6）流流水水紋紋產(chǎn)產(chǎn)生生組件檢檢查查明明細細檢檢查查結結果果改改善善建建議議改改善善期期限限備備注注1 1 、水水箱箱幫幫浦浦烯烯料料，潤潤滑滑油油是是否否滴滴漏漏？2 2 、空空氣氣濾濾清清器器是是否否污污染染？3 3 、起起動動運運轉轉是是否否良良好好？4 4 、油油壓壓是是否否正正常常？5 5 、分分電電般般接接點點是是否否磨磨損損，情情況況是是否否

15、嚴嚴重重6 6 、噴噴油油嘴嘴是是否否阻阻塞塞損損傷傷？引引擎擎系系統(tǒng)統(tǒng)7 7 、調(diào)調(diào)速速器器是是否否靈靈活活？1 1 、電電線線接接頭頭有有無無松松弛弛外外皮皮是是否否有有破破損損？2 2 、照照燈燈光光度度是是否否適適度度？3 3 、電電流流表表指指示示炊炊是是否否正正常常？4 4 、交交換換器器、溫溫度度表表、油油壓壓表表作作用用是是否否良良好好？5 5 、后后照照鏡鏡、喇喇叭叭作作用用及及音音量量？電電系系及及儀儀表表6 6 、照照明明燈燈、剎剎車車燈燈是是否否正正常常？1 1 、輪輪胎胎有有無無割割傷傷及及磨磨損損程程度度氣氣壓壓是是否否適適度度2 2 、鋼鋼圈圈有有無無變變行行害害

16、傷傷？輪輪軸軸系系3 3 、固固定定螺螺絲絲是是否否松松弛弛？離離合合器器1 1 、踏踏板板間間隙隙及及發(fā)發(fā)桿桿作作業(yè)業(yè)是是否否良良好好？1 1 、手手煞煞車車引引力力及及踏踏板板校校驗驗是是否否良良好好煞煞車車2 2 、手手煞煞車車引引力力及及踏踏板板校校驗驗是是否否良良好好？方方向向盤盤1 1 、靜靜止止時時方方向向盤盤是是否否在在空空檔檔？1 1 、油油管管油油壓壓幫幫浦浦，操操作作活活門門，升升高高油油壓壓缸缸有有無無滴滴漏漏？系系高高系系2 2、液液壓壓油油是是否否過過量量？有有無無滴滴漏漏？橡橡皮皮管管有有無無破破損損？良良好好尚尚可可不不良良 電視機故障訴原狀況查檢表例 2001

17、年7月時時 間間 數(shù)數(shù) 目目查查 檢檢 項項 目目4 4月月5 5月月6 6月月合合 計計沒沒 有有 畫畫 面面1 1 7 72 2 3 36 64 4 6 6畫畫 面面沒沒 有有 彩彩 色色3 33 33 39 9天天 線線 老老 舊舊1 1 3 37 71 1 0 03 3 0 0電電 波波天天 線線 方方 向向2 2 7 72 2 5 53 3 0 08 8 2 2沒沒 有有 聲聲 音音6 63 36 61 1 5 5其其 他他7 76 68 82 2 1 1合合 計計7 7 3 36 6 7 76 6 3 32 2 0 0 3 3 九、實例演練 1、某一生產(chǎn)單位，欲知某零件尺寸其制程的

18、變異情形 ，故收集多組數(shù)據(jù)以為分析，已知 該零件規(guī)格為 50.6,今量測試50組數(shù)據(jù)如 下:試依其條件制作 一查檢表。 解（1）依據(jù)題目所給予之條件（尺寸與量測 個數(shù)）， 為查檢表之縱座標與座標。如： （2）接差于縱軸填入中心值及以0.1為間隔 之尺寸, 橫軸填入量測個數(shù)以5為間隔單位及小計或合計等欄位.如:123456789104. 95. 15. 05. 04. 85. 15. 25. 04. 84. 65. 35. 04. 95. 04. 75. 05. 45. 15. 15. 04. 95. 55. 04. 84. 75. 44. 85. 05. 25. 65. 04. 95. 35.

19、 15. 24. 84. 74. 95. 15. 04. 64. 55. 04. 95. 05. 25. 14. 95. 15. 2量量 測測 個個 數(shù)數(shù) 據(jù)據(jù)尺尺寸寸欄欄 外徑尺量測記錄 量 測 個 數(shù)小計4 . 24 . 3下 限4 . 4 4 . 54 . 64 . 74 . 84 . 9中心值5 . 05 . 15 . 25 . 35 . 45 . 5上限5 . 65 . 75 . 8總 計 作 成: 第四章 散布圖 一、前言： 掌握原因與結果之間相關程度。 檢視離島現(xiàn)象。 掌握制程參數(shù)與產(chǎn)品性特之因果關系？ 可藉觀察一變數(shù)之變化而知另一變數(shù)之情形。 二、散布圖的定義： 將因果關系對應

20、變化的數(shù)據(jù)分別點繪在X-Y軸 座標的象限上，以觀察其中之相關性是否存在？ （例）空調(diào)銷售臺數(shù)與天氣溫度的關系 三、散布圖的制作方法： 1、收集成對的數(shù)據(jù)，整理成數(shù)據(jù)表。 2、找出X、Y的最大值及最小值。 3、以X、Y的最大值及最小值建立X-Y座標 4、決定適當?shù)目潭?5、將數(shù)據(jù)依次數(shù)點繪于X-Y座標中。 6、注記相關資料 7、判決圖形 是否有異常點 是否需再層別 是否與固有技術、經(jīng)驗相符四、散布圖的判讀： 1、完成正（負）相關。 2、高度正（負）相關。 3、中度正（負）相關。 4、低度正（負）相關。 5、無相關。 6、曲線相關。 五、范例 題目：如何改善Air-Core Meter之準確度不良

21、 機種：AIR CORE METER查檢表： 查檢數(shù)：每200EA不不良良8 8 / / 2 28 8 / / 3 38 8 / / 4 48 8 / / 5 58 8 / / 6 68 8 / / 7 7合合計計準準確確度度不不良良2 2 3 32 2 7 72 2 5 52 2 4 41 1 9 92 2 3 31 1 4 4 1 1儀儀表表板板不不良良4 42 23 34 43 33 31 1 9 9指指針針不不良良3 32 22 23 33 32 21 1 9 9裝裝配配不不良良1 13 32 21 12 22 21 1 1 1其其他他2 21 11 12 22 21 17 7合合計計

22、3 3 3 33 3 5 53 3 3 33 3 2 22 2 9 93 3 1 11 1 9 9 3 3 散布圖：分析電壓力變異與準確度之關系 面板刻度（容許誤差90+ +1 1）測試電壓不相關161412108899091 第五章 層別法 一、前言： 造成產(chǎn)品品質(zhì)異常的因素。 如何正確、迅速找出問題癥結所在。 節(jié)省時間、人力。 二、散布圖的定義： 層別法：為區(qū)分吾人所搜集之數(shù)據(jù)中，因各種 不同之特征而對結果產(chǎn)生之后影響，而以各別 之特征加以分類、統(tǒng)計，而此類統(tǒng)計分析的方 法稱為層別法。三、層別法的分類 1、部門別、單位別 2、制程區(qū)層別 3、作業(yè)員層別 4、機械、設備之層別 5、作業(yè)條件之

23、層別 6、時間之層雖 7、原材料之層別 8、測量之層別 9、檢查之層別 10、環(huán)境、天候之層別 11、地區(qū)之層別 12、制品的層別 13、其他 四、層別法的實施步驟 1、先行選定欲調(diào)查之原因對象。 2、設計搜集資料所使用之表單 3、設定資料之收集點并訓練站別員工 如何填制表單 4、記錄及觀察所行之數(shù)值。 5、整理資料、分類繪制有之圖表。 6、比較分析與最終推論。 五、層別法使用之注意事項 1、實施前，首稱確定層別的目的一不良率分析？ 效率之提升？作業(yè)條件確認？ 2、查檢表之設計應針對所懷疑之對象設計之。 3、數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類應清晰詳細載明之 4、依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。 5、層別

24、所得之情報應與對策相連接，并付諸實際行動。 六、層別法之運用手法 七、實例演練 某造紙廠之紙厚，制程線規(guī)定日玫人員須每二個 小時抽測乙次，每次取六段，并測量中央及兩側之厚 度加以管制。最近業(yè)務經(jīng)理反應客戶對紙張之厚度不 均造成管鄭困擾屢有抱怨，總經(jīng)理要求品保經(jīng)理追查 原因。 第六章 直方圖 一、前言： 制程數(shù)據(jù) 散布情形 問題所在 制程能力 掌握情報 改善問題 二、直方圖的定義： 將制程中所收集有關計量之產(chǎn)品特性值或結果值，分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定值，依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。 三、使用直方圖的目的： （1）了解分配的型態(tài) （2）研究制程能力或測知

25、制程能力 （3）工程解析與管制 （4）測知數(shù)據(jù)之真為 （5）計劃產(chǎn)品之不良率 （6）求分配之平均值與標準差 （7）藉以訂定規(guī)格界限 （8）與規(guī)格或標準值比較 （9）調(diào)查是否混入兩個以上不同群體 （10）了解設計管制是否合乎制程管制 四、與直方圖有關之名詞解釋 1、次數(shù)分配 2、相對次數(shù) 3、累積次數(shù)（f） 4、全距（R） 5、組距（h） 6、算數(shù)平均數(shù)（X） 7、中位數(shù)（X） 8、各組中點之簡化值（u） xi-xo （u）= h 9、座數(shù)M 10、組中點 11、標準差（&） 12、樣本準差（S） 五、直方圖的制作方法 1、搜集數(shù)據(jù)并記錄 2、找出數(shù)據(jù)中之最大值（L）與最小值（S） 3、

26、求全距（R） 4、決定組數(shù) K=1+3.32logn 5、求組距（h） 6、求各組上組界、下組界 7、求組中點 8、作次數(shù)分配表 9、制作直方圖 六、常見的直方圖型態(tài) （1）正常型 說明：中間高，兩邊低，有集中趨勢結論：左右對稱分配（常態(tài)分配），顯示制程在正常運轉下。 (2)缺齒型（凹凸不平型） 說明：高低不一，有缺齒情形，不正常分配，因測定值或換算方式有偏差。 結論：稽查員對測定值是否有偏好， 或假數(shù)據(jù)，或量測儀器不精密。（3）切邊型（斷裂型） 說明：一端被切斷。 結論：數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢或篩選。（4）離島型說明：在右端或左端形成小島 結論：測定有錯誤，工程調(diào)節(jié)錯誤，或不 同原料。（5）高原型 說

27、明：形狀似高原狀結論：不同平均值的分配混在一起，應 再層別。 （6）雙峰型 說明：有兩個高峰出現(xiàn)。結論：有兩種分配混合，應再做層別（7）偏態(tài)型（偏態(tài)分配） 說明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長 尾巴?？煞制?，或偏左。結論：應檢討是否在技術上能夠接受，例磨具磨損，或投備松動 七、直方圖的應用 1、測知制程能力、作為改善制程依據(jù)。 2、計算產(chǎn)品不良率 3、測知分配型態(tài) 4、藉以訂定規(guī)格界限。 5、與規(guī)格或標準值比較 6、調(diào)查是否混入兩個以上不同群體。 7、研判設計時的管制界限可否用于制程管制。 八、制程能力 1、制程準確度Ca（Capabil of accuracy）生產(chǎn) 過程中所獲得之數(shù)據(jù)平均值

28、（X）與規(guī)格中心 值（）之間偏差之程度 實績平均值-規(guī)格中心值 Ca= % 規(guī)格許容差 （X-） = % T/2 T=Su-SL =規(guī)格上限規(guī)格下限 第七章 柏拉圖 一、前言 有價值的數(shù)據(jù) 充分掌握問題及重要原因 重點管理 決策 二、柏拉圖由來 1897年Vparto意大利 重要的少數(shù)、瑣細的多數(shù)美國朱闌 Q.C.C活動QC7日本、石川馨 三、柏拉圖的定義 1、搜集數(shù)據(jù) 2、依不良原因、狀況、項目等區(qū) 分、整理、分類 3、繪制成圖 4、ABC圖 5、排列圖 四、柏拉圖的制作說明 1、決定數(shù)據(jù)的分類項目 2、按項目分類、收集、數(shù)據(jù) 3、依分類項目別、做數(shù)據(jù)整理，作 成統(tǒng)計表 4、記入圖表紙，并依

29、數(shù)據(jù)大小排列 畫出柱狀圖 5、繪累計曲線 6、繪累計比率 7、記入必要的事項 五、繪制柏拉圖應注意事項 1、依大小排列，其他項最后。 2、柱形寬度一致。 3、縱形寬度一致。 4、縱軸最高點為總不良數(shù)，間距應一致。 5、項目太多時，可列入其他。 6、縱軸、橫軸表示內(nèi)容。 7、改善關、后之比較。 8、柏拉曲線為折線非曲線。 9、注意愿/8原則之重點管理 10、柏拉圖適用于計數(shù)值統(tǒng)計。 六、柏拉圖之應用 1、作為降低不良的依據(jù)。 2、決定改善目標，找出問題點。 3、確認改善效果（前、后比較）。 4、應用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點。 5、用于整理報告或記錄。 6、可作不同條件的評價。 7、驗證或調(diào)整特性要

30、因圖。 8、配合特性要因圖使用。 七、應用柏拉圖應注意事項 1、依所選取之項目來分析。 2、項目比例相差不多時。 3、收集正確數(shù)據(jù)。 4、柏拉圖為改善手段而非目的。 5、前1-2項不夠具體時。 6、主要目的：從圖中獲得情報 分析原因 采取對策。 7、改善后問題不久又重出 重新另作柏拉圖。 8、“其他”項大于前三項時 需再檢討。 9、必要時，可作層別。 八、那些數(shù)據(jù)可以整理為柏拉圖 1、品質(zhì)方面 2、時間方面 3、成本方面 4、營業(yè)方面 5、交通方面 6、安全方面 7、選舉方面 8、治安方面 9、醫(yī)學方面 第八章 特性要因分析圖 一、前言 特性 要因 因果圖 1952石川馨 石川圖 魚骨圖 二、

31、特性要因圖二分類 1、原因追求型 2、對策追求型 三、如何繪制特性要因圖 1、確定特性 2、繪制骨架 3、記載大要因 4、依大要因找出中要因 5、更詳細列出小要因 6、圈出最重要的原因 7、記載相關條件 四、繪制時應注意事項 1、特性以注明（為什么） 2、主題之特性必須明確 3、收集個人意見 4、層別區(qū)分 5、無因果關系者不歸類 6、多利用過去資料 7、重點放在解決問題上 8、以事實為依據(jù) 9、依特性不同，制作不同之特性要因圖 五、特性要因圖之應用 1、改善分析 2、制訂標準 3、管理用 4、品質(zhì)管制導入及培訓用 5、配合其他手法應用 第九章 管制圖 一、前言 設定合理之高低界限，作業(yè)吾人探測

32、 現(xiàn)場制程是否在“管理”狀態(tài) 二、管制圖之基本特性 產(chǎn)品特性與時間變化 三條直線 產(chǎn)品特性實測值記錄連線 三、管制圖原理 1、品質(zhì)變異之形成原因 偶然（機遇）原因 異常（非機遇）原因 2、管制界限之機成 以常態(tài)分配之三個標準差為理論 四、管制圖之種類 依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類 1、計量值管制圖 X-R管制圖 X-&管制圖 X-R管制圖 X-Rm管制圖 L-S管制圖 2、計數(shù)值管制圖 P管制圖 Pn管制圖 C管制圖 U管制圖 四、管制圖之種類 依管制圖之用途分類 1、解析用管制圖 決定方針用 制程解析用 制程能力研究用 制程管制之準備 2、管制用管制圖 五、計數(shù)值與計量值管制圖之應用比較 計 量

33、值計 數(shù) 值優(yōu)點（ 1 ） 甚 靈 敏 ， 易 調(diào) 查真 因 。（ 2 ） 可 及 時 反 應不良 ， 使 品 質(zhì) 穩(wěn) 定（ 1 ） 所 須 數(shù) 據(jù) 可 簡單 方 法 獲 得 。（ 2 ） 對 整 體 品 質(zhì) 狀 況 之 了 解 較 方 便 。缺點（ 1 ） 抽 樣 頻 度 較 高 ，費 時 麻 煩 。（ 2 ） 數(shù) 據(jù) 須 測 定 ， 且 再 計 算 ， 須 有 訓 練 之 人 方 可 勝 任 。（ 1 ） 無 法 尋 得 不 良 真 因 。（ 3 ） 及 時 性 不 足 、易 延 誤 時 機 。 六、管制圖之繪制步驟 1、收集100個以上數(shù)據(jù)（先后順序） 2、分組 3、將各組數(shù)據(jù)記錄 4、計算各組平均值（X） 5、計算各組全距（R） 6、計算總平均（X） 7、計算全距之平均（R） 8、計算管制界限 X管制圖中心線（CL）=X 管制上界（UCL）=X+A2R 管制下界（LCL）=X-A2R *R管制圖中心線=R *管制上限（UCL）=D4R *管制下界（LCL）=D3R 9、繪制中心線及管制界限，并將各點 繪入圖中 10、填入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因 X-RX-R計量值管制圖計量值管制圖 1、收集20