簡支梁橋橋面系工程施工方案

1、路橋建設涪-豐-石高速總承包第一工程處 A2合同段墩身工程施工技術方案重慶市涪陵-豐都-石柱高速公路A1合同段烏江橋引橋墩頂濕接縫及橋面系工程施工技術方案編 制： 復 核： 審 核： 路橋集團國際建設股份有限公司重慶涪豐石高速公路總承包部第一工程處二一二年五月2重慶市涪陵-豐都-石柱高速公路A1合同段 墩頂濕接縫及橋面系施工技術方案目 錄第一節(jié) 工程概況3一、方案編制依據(jù)3二、工程簡介3第二節(jié) 總體進度計劃4一、施工順序4二、進度計劃4第三節(jié) 施工準備4一、施工前準備4二、橫隔梁、翼緣板濕接縫施工5三、墩頂連續(xù)段施工6四、體系轉換9第四節(jié) 橋面現(xiàn)澆層施工方案9一、原材料10二、施工配合比10三

2、、施工工藝10四、橋面清理10五、鋼筋綁扎10六、安裝攤鋪標準軌道10七、模板安裝11八、混凝土澆筑12九、混凝土養(yǎng)護13十、切割機切縫13第五節(jié) 護欄施工方案14一、測量放樣14二、鋼筋綁扎14三、模板安裝14四、斷縫設置15五、砼澆筑15六、混凝土拆模及養(yǎng)護16第六節(jié) 泄水管安裝16第七節(jié) 質量管理16一、建立健全質量保證體系16二、測量控制措施17三、試驗控制措施17四、外觀保證措施18五、加強施工過程控制18第八節(jié) 安全生產 文明施工 環(huán)境保護19一、安全保證措施19二、環(huán)境保護及文明施工措施21第一節(jié) 工程概況一、方案編制依據(jù)1、重慶涪陵至豐都高速公路兩階段施工圖設計； 2、重慶涪陵

3、至豐都高速公路項目技術規(guī)范；3、公路橋涵設計通用規(guī)范JTJ02189；4、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范JTJ02385；5、公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范JTJ02586；6、公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/TF502011；7、公路工程施工安全技術規(guī)范JTJ07695；8、公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/12004；9、公路工程石料試驗規(guī)程JTJ05494；10、公路工程集料試驗規(guī)程JTJ0582000；11、公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程JTJ05394；12、工程測量規(guī)范GB5002693；13、路橋建設質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊；14、路橋建設質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管

4、理體系文件；15、本地區(qū)地形、地貌、水文、地質、氣候、材料供應等施工條件的詳細調查；16、我單位目前的技術水平、施工管理水平、物資供應及機械配備能力；17、其它相關國家標準、行業(yè)標準等。二、工程簡介烏江引橋上部結構采用先簡支后連續(xù)36m預制T梁。橋面現(xiàn)澆層寬度12m,厚度8cm。橫隔梁、濕接縫、橋面系工程數(shù)量見下表：橋面系工程數(shù)量表序號橋名濕接縫（孔）墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段（道）橋面鋪裝（m2）護欄(m)備注1烏江橋東引橋642304432.002烏江橋西引橋1084608720.00第二節(jié) 總體進度計劃一、施工順序T梁預制 架梁 施工橫隔梁、翼緣板濕接縫 澆注墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段 張拉墩頂T梁負彎矩鋼束

5、完成體系轉換 澆注橋面現(xiàn)澆層混凝土 澆筑護欄等。二、進度計劃根據(jù)項目總體施工進度情況，制定施工計劃如下表：橋名濕接縫、鉸縫現(xiàn)澆橋面護欄開始時間結束時間開始時間結束時間開始時間結束時間烏江東引橋2012.8.102012.9.252012.9.302012.10.252012.10.252012.11.20烏江西引橋2012.10.102012.11.202012.10.302012.12.102012.10.302012.12.20第三節(jié) 施工準備一、施工前準備1、建立施工測量控制網(wǎng)橋面系的施工測量精度要求高，全標段的首級控制網(wǎng)點復測后，建立符合精度要求的施工測量控制網(wǎng)，用極坐標法精確放樣橋面

6、縱橫軸線和施工控制線等。2、鑿毛處理用人工輔助風鎬對梁板邊、梁面進行清理，將浮漿、雜物清除，同時對有油污的進行清洗并將表面污染的混凝土鑿除并有新鮮的砼出現(xiàn)。梁板在存梁區(qū)已進行了全斷面鑿毛處理，橋面系施工前需全面檢查一遍，鑿毛工作經現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可進行后繼工序的施工。3、預埋鋼筋調整先將梁板的縱橫向預埋鋼筋調直，再將鋼筋表面的油漬、漆皮、浮銹等清除干凈。根據(jù)現(xiàn)場實際量測預留鋼筋搭接長度，按各種規(guī)格統(tǒng)計后進行鋼筋下料。二、橫隔梁、翼緣板濕接縫施工 1、鋼筋綁扎鋼筋預先在鋼筋加工場地配料，彎制后運到現(xiàn)場一次綁扎成型。制作鋼筋骨架應選擇在地勢平坦地面上進行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應無灰塵，無銹蝕、

7、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來物質，無有害的缺陷。鋼筋在現(xiàn)場綁扎結合成型時，鋼筋應嚴格按圖紙要求進行布置。鋼筋連接遵循圖紙直徑10mm及以下鋼筋采用綁扎連接，直徑12及以上的鋼筋采用單面焊連接的原則。鋼筋間隔一個交叉點綁扎一個點，呈梅花型布置，必要時，亦可用點焊焊牢。以避免在澆筑砼時移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設或插入鋼筋。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角處，應與主鋼筋的交接點扎牢；箍筋的接頭在梁中應沿縱向軸線方向交叉布置；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內。綁扎好的鋼筋應有足夠的剛度和穩(wěn)定性。翼緣板濕接縫注意預埋N6橋面鋪裝豎向架立鋼筋。端橫隔梁注意預埋墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段N5預埋筋。T梁預

8、制時模板主龍骨引起環(huán)形鋼筋缺失或預埋豎直鋼筋，現(xiàn)場對缺失鋼筋部位進行鉆孔，用空壓機鼓風對砼渣清理干凈，然后用環(huán)氧進行封閉，植筋深度不少許20cm；預埋有豎直鋼筋則將鋼筋周圍鑿出槽口，把預埋鋼筋調直，并與濕接縫環(huán)形鋼筋進行焊接，焊縫必須滿足規(guī)范要求。為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，且互相錯開，呈梅花型布置。在連接連續(xù)處梁頭預留鋼筋時，因本著施工方便，梁頭鋼筋預留比較短，因此在采用搭接焊連接時，若長度未滿足10d的焊接長度時將采用5d的雙面焊接。2、底模支立與拆除底模采用1.8cm厚竹膠板作面板，底模根據(jù)濕接縫寬度及長度制作成若干小塊，每小塊的寬度滿足進入梁體

9、翼板內5-10cm，同時在模板與梁體接觸處布設海綿條，避免澆筑時漏漿。底模用8×8方木作縱楞，每塊底模2道雙5槽鋼作橫肋。底模支立采用懸吊模板方式，以雙5槽鋼橫擔在橋面頂板上與底模雙5槽鋼用16圓鋼拉桿穿過預埋20PVC管對拉而形成。每小塊模板上設4根拉桿，在模板支立時，4根拉桿同時收緊，避免澆筑過程中發(fā)生錯臺、漏漿等現(xiàn)象。支立完成后檢查相鄰兩塊模板之間接縫是否嚴密。在濕接縫砼澆筑完成之后，底模應在砼強度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時方可拆除。拆模時應先松動螺桿螺母，然后拆除所墊方木，木工人員用大錘垂直砸螺桿，使底模順利松動，砸時避免把螺桿砸壞，待模板松動后用鋼絲繩配合卷揚機

10、通過預埋20PVC管把底模垂直緩慢放下來。保證底模的重復利用率。濕接縫底模安裝示意圖3、砼澆筑濕接縫砼澆筑按自跨中向梁兩端支點的順序澆筑。澆筑前，需將T梁混凝土濕潤，模板沖洗干凈，保證混凝土有效結合及外觀質量。砼采用拌和站集中拌制，拌制時嚴格控制施工配合比，由罐車運輸至現(xiàn)場，吊車加料斗入模進行澆筑。澆筑時采用插入式振動器進行振搗，且在一天中氣溫較低時進行，同時注意新老砼接觸面處理，以防收縮裂縫。濕接縫澆筑完后，應對混凝土表面進行二次收磨，防止混凝土表面開裂。待混凝土初凝前進行拉毛處理，保證橋面鋪裝層施工的有效咬合。橫隔板與濕接縫澆筑應遵循先澆筑橫隔板，待橫隔板全部澆筑完成后，進行橫隔板頂部鑿毛

11、處理，然后再澆筑翼緣板濕接縫。三、墩頂連續(xù)段施工墩頂現(xiàn)澆橫隔梁作為裝配式連續(xù)梁最重要的一道工序，承受著最大負彎矩及最大剪力，為連續(xù)梁的危險截面，施工中必須引起足夠的重視。以下是各道工序的施工方法和操作要點，施工中嚴格按照設計和工序要點精心操作，加強檢查控制。1、臨時支座標高調整在支座安裝前須通過千斤頂調節(jié)臨時支座標高，將相鄰兩片預制T梁坡度調整成設計坡度。 2、永久支座安裝清理墩頂墊石表面，用坐標放樣法放出支座中心軸線，將支座準確就位，然后在支座上按設計尺寸規(guī)格安裝鋼板，鋼板上焊接錨固筋（錨固筋可在預制梁主筋調直焊接后再焊接，否則可能對后續(xù)鋼筋安裝造成妨礙）。支座鋼板保證和預制梁底鋼板密貼。3

12、、底模安裝支座鋼板安裝好后檢查支座位置，然后鋪底模板，嚴格控制標高。底模板用竹膠板制作，方木和木楔支墊固定，便于拆除。支座鋼板可以直接作為一部分底模，但必須注意四周密封，不得漏漿。4、連續(xù)段鋼筋安裝預埋鋼筋連接前，先將現(xiàn)澆段的N2號12環(huán)向箍筋套上，再連接負彎矩扁波紋管。鋼筋及波紋管按照實際連接長度下料，注意波紋管接頭位置的包裹和密封。預留主筋搭接長度不夠的或不能接上的，采用雙幫條焊接或鑿除混凝土露出鋼筋滿足搭接長度后焊接。焊縫質量必須保證達到規(guī)范要求，并100%進行外觀檢查。綁扎墩頂連續(xù)段鋼筋時注意預埋護欄鋼筋。5、側模安裝模板采用竹膠板加工，外形尺寸與預制梁外形保持一致，以便密貼。貼梁體的

13、模板采用外頂內拉，保持模板與預制梁密貼不漏漿。6、混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸?shù)綐蛳?，吊車加料斗吊料入模分層澆筑?、負彎矩束張拉當現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土達到設計強度的85%后方可進行負彎矩張拉作業(yè)。每聯(lián)張拉按順序進行，先張拉第一、二跨間，再張拉第四、五跨間，然后依次張拉第二、三跨間和第三、四跨間負彎矩鋼束。張拉采用兩臺QYC270型前卡式千斤頂單根兩端對稱、均勻張拉，采用張拉力和延伸量雙控。8、壓漿負彎矩張拉結束48小時內完成管道壓漿作業(yè)，壓漿采用真空吸漿法，工藝如下：確定壓漿配合比高壓水清理管道壓縮空氣排水關閉注漿閥和排氣孔打開抽氣閥門，啟動真空抽氣泵真空壓力達到-0.06

14、至-0.1MPa時停泵2分鐘水泥漿配制制作壓漿試塊水泥漿連續(xù)攪拌同時啟動真空抽氣泵和壓漿泵，壓漿泵壓漿檢查孔道是否飽滿出漿 關閉排氣閥門，繼續(xù)穩(wěn)壓2-3分鐘關閉注漿閥、注漿泵封堵注漿孔、壓漿完a、壓漿前先將預應力管道進行清潔處理，清理后用空壓機將孔道能積水吹出。b、水泥漿嚴格按試驗室配比調制，漿體流動度度控制在3050秒。c、將預應力管道兩端密封，壓漿泵和抽氣泵分別設在兩端，關閉注漿閥，打開抽氣閥，啟動真空抽氣泵對壓漿管道進行抽氣，真空壓力達到-0.08MPa時，停泵持壓2分鐘，壓力表保持不變證明管道密封良好，達到壓漿條件，否則重新密封。d、同時啟動真空抽氣泵和壓漿泵進行管道壓漿，當漿體到達透

15、明真空管時，關閉抽氣閥門和真空泵，打開排漿閥，觀測排氣管的出漿情況，當漿體與注入漿體一致時，關閉排氣閥門，保持注漿壓力為0.7MPa，持續(xù)注漿23分鐘后關閉注漿閥注漿泵，壓漿結束。e、壓漿后及時沖洗和清除錨具表面以及張拉封錨端的水泥漿和雜物，然后用預制T梁同標號砼進行封錨?？椎缐簼{示意圖四、體系轉換當橋面現(xiàn)澆層混凝土達到設計強度后方可拆除臨時支座。臨時支座拆除時打開漏沙口放出部分沙子降低臨時支座高度，將臨時支座取出。拆除順序橫向先中間后兩端，縱向由靠近伸縮縫端向另一端推進。當梁底凈空小于8m時，可在橋下搭設簡易腳手架拆除臨時支座。當梁底凈空大于8m時，在梁面安裝吊籃，作業(yè)人員系好安全繩，通過吊

16、籃到達梁底拆除臨時支座。具體如下：a.搭設墩柱兩側人行跳板，以方便操作人員上、下操作。b.抽取臨時支座螺栓，掏出砂筒內部分黃砂，使砂筒蓋在下落，脫離梁體支撐點，掏砂時盡量做到四個支點同時下降，減少梁的附加應力。c.取出砂筒并置于指定地方。第四節(jié) 橋面現(xiàn)澆層施工方案烏江橋引橋橋面現(xiàn)澆層施工混凝土厚度按80mm控制，內布鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用8鋼筋綁扎成型，在墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段處及伸縮縫處縱向分別設置10m、5m長12鋼筋加強。一、原材料細骨料采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬，連續(xù)級配的碎石，碎石宜采用錘擊式破碎生產，最大粒徑不宜超過20mm，以防砼澆注困難或振

17、搗不密實。減水劑、早強劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。各種材料試驗需經監(jiān)理工程師批準后，才能投入使用。二、施工配合比采用C50混凝土澆筑，砼的配合比采用：水泥450：碎石1100:粉煤灰60:水160:減水劑5.61。坍落度控制在9-11cm左右。三、施工工藝 根據(jù)施工圖設計，橋面現(xiàn)澆砼鋪裝層采用一聯(lián)整半幅橋面一次性澆筑，全斷面布料。四、橋面清理 安裝鋼筋前對橋面浮漿、梁頂砼表面松散層作鑿毛處理。鑿毛處理后，應采用潔凈水沖洗橋面，將橋面雜物，砼塊等清洗干凈，使橋面現(xiàn)澆層砼與T梁砼能有效黏合成一個整體。五、鋼筋綁扎橋面現(xiàn)澆鋪裝層8鋼筋網(wǎng)片水平面定位要準確，橋面預埋筋必須與防裂鋼筋網(wǎng)片牢固連

18、接在一起，同時適當設置頂撐鋼筋保證網(wǎng)片剛度和保護層厚度均勻。鋼筋網(wǎng)安裝時通過點焊將各網(wǎng)片連接。鋼筋網(wǎng)片的縱橫搭接長度不小于35厘米，保證接頭質量。六、安裝攤鋪標準軌道振動梁（攤鋪機）行走、攤鋪軌道采用3道50*50*5mm的角鋼，軌道間中心距為5.0m。角鋼槽口向下，采用兩豎一橫三根16mm螺紋鋼筋組成H型支撐，兩豎向鋼筋植筋于梁頂面，每50cm一道，置筋深度1012cm，橫向定位筋按測量的標高與豎向筋焊接。如下圖：七、模板安裝為保證現(xiàn)澆層邊緣帶的順直度與密實度，在現(xiàn)澆層邊緣安裝邊模，同時可防止混凝土自由傾斜而造成現(xiàn)澆層橫向坡度的變化。模板擬采用槽鋼和方鋼，模板高度應與混凝土面層板厚度相同。模

19、板兩側用企口縫中預留的孔插入鋼筋后用方木固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與找平層緊貼，空隙要事先用水泥砂漿填實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。如果正確，則在內側面均勻涂刷一薄層機油或脫模劑，以便拆模。八、混凝土澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土澆筑分四個流程：攤鋪、搗實、整平、拉毛?；炷敛捎眉邪韬?，罐車運送至施工現(xiàn)場，橋面現(xiàn)澆層按整幅分聯(lián)施工，混凝土攤鋪面較大，各流程作業(yè)耗時較長，保證混凝土的及時供應。橋面施工時配備雨布，以防天氣突變?；炷撂涠瓤刂圃?0110mm之

20、間，嚴禁施工現(xiàn)場私自加水拌合。1. 攤鋪由于橋面現(xiàn)澆層單層鋼筋網(wǎng)的緣故，運至現(xiàn)場的砼擬采用25噸吊車吊至預定位置后放料卸落。攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況、潤濕情況、以及鋼筋的位置等進行全面檢查?；炷敛剂蠒r先通過人工將混凝土攤鋪均勻，不允許用振動棒趕料，以避免造成水泥漿過分集中而出現(xiàn)表面收縮裂縫?？紤]振實的影響應預留一定的砼高度，具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗，使砼泛漿，以免發(fā)生蜂窩。2. 振搗攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用人工拖動平板振搗器逐行振搗。應嚴

21、格控制振搗時間，振搗時間不宜過長，保證混凝土密實即可。過度振搗會造成粗骨料下沉，混凝土表面富漿，上層多為砂漿，極易造成塑性收縮裂紋。3.整平1）粗抹。用振搗器搗實后，隨即人工補料配合攤鋪機進行壓實及整平，用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封閉出現(xiàn)的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關鍵，因此應在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。用3cm直尺縱橫檢測，保

22、證其平整度不宜大于1cm。應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順橋方向行進易保證縱向的平整，橫橋方向行進則縱向平整度效果略遜。2）精抹。精抹是橋面平整度的把關工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼抹對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。將混凝土表面過量水泥漿清除，防止?jié){體水分散失后造成砼面層凹凸不平。為避免攤鋪軌道不平或接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮，同時要附以3m直尺檢查。搓刮后即可用3m直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查

23、，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，橋面成形通車后表層會破皮脫落。4.拉毛拉毛是為保持橋面的粗糙度，提高橋面的抗滑性能，橋面現(xiàn)澆層采用硬塑料拉毛刷配靠尺橫向一次性貫通拉毛，確保拉毛印跡平行。拉毛深度控制在2mm-3mm。九、混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護設專人負責，混凝土初凝后即進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期間，重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面采用薄膜進行緊密覆蓋防止表面水分蒸發(fā)。 夏季溫度較高，混凝土養(yǎng)護期間注意在混凝

24、土面灑水保濕?？梢詫炷敛捎眯钏?、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。當冬季氣溫較低時，可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用帶膜土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。當環(huán)境溫度低于5時，嚴禁對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。十、切割機切縫砼澆筑完畢，且砼必須達到初凝后，根據(jù)氣溫，當日夜溫差10時，切縫時間以200（晝夜溫差和澆筑完成時間的乘積）為宜，一般不超過24小時，采用砼切割鋸切出漲縮縫，漲縮縫設置在橫橋向墩頂前后各50cm處，縮縫寬度為0.5cm，深度為1.5cm，并且塞嵌瀝青馬蹄脂。切割縫采用切割鋸，保證深度且不破壞鋼筋焊網(wǎng)。第五節(jié) 護欄施工方案本合同段橋梁設計內

25、外側都是鋼筋混凝土防撞護欄一、測量放樣用全站儀對護欄邊線進行測量放樣，確保護欄線形順暢。用水準儀精確測量控制好護欄頂面高程。放出橋面凈寬線（即護欄內側模板安裝邊線），以此作為鋼筋綁扎及模板安裝的控制線。外側使用定位鋼筋對外側護欄邊線進行定位，以方便外側模板安裝。二、鋼筋綁扎鋼筋加工安裝前，對護欄部位橋面砼表面進行鑿毛處理，將鋼筋表面的油漬、漆皮、浮銹等清除干凈，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調直，并核對鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量正確；鋼筋在鋼筋加工場制作成形，運至現(xiàn)場進行綁扎。護欄鋼筋綁扎注意事項：a.由于護欄鋼筋在T梁進行了部分預埋，預埋筋與護欄主筋必須進行焊接，焊接要滿足規(guī)范搭接

26、長度的要求。b.施工預埋鋼筋如有缺失，采用電鉆在橋面砼上打眼并植筋處理，將護欄鋼筋與之焊接。c.鋼筋綁扎后進行護欄鋼扶手及通訊管線預埋件的預埋工作，做到預埋件位置準確、不漏埋。三、模板安裝護欄模板制作全部采用大塊鋼模，保證足夠的強度、剛度。模板制作時，保證其尺寸、平整度，盡量減少板面焊縫，焊縫打磨拋光。模板間接縫采用企口縫。 立模前將模板表面打磨、清理干凈，去除污漬、鐵銹，均勻涂刷適量脫模劑。將護欄部位橋面上的焊渣等雜物清理干凈。安裝護欄模板時，嚴格按測量的平面、高程定位控制線調整模板的平面位置和高程，保證模板間拼縫及模板底口與橋面混凝土之間的縫隙封堵嚴密，防止漏漿。按梅花形每米不少于4個布置

27、鋼筋保護層墊塊。外側護欄模板與內側護欄模板之間下口采用¢20拉桿（外套PVC管）對拉，上口用型鋼固定。通過斜向拉筋和頂撐固定護欄內側模板。拉筋拉至橋面板上，每50cm設置一道，在橋面板采用鉆孔釘入膨脹螺栓或鋼筋頭設置錨固點。外側模安裝時注意包邊，局部包邊寬度不夠的需對包邊處模板進行處理，并做好止?jié){措施，確保成型后包邊砼線性順暢。內模安裝時利用測量放出的護欄邊緣線帶線暗轉確保成型后護欄線性美觀、流暢。護欄模板安裝及固定具體見下圖：內側模板固定圖模板安裝完成后項目測量組再次復測護欄模板線形和頂面高程，技術人員對護欄鋼筋保護層厚度、模板穩(wěn)固性、預埋件位置等進行檢查，符合要求后報監(jiān)理工程師驗

28、收。四、斷縫設置 砼防撞護欄在墩頂位置要設置2cm的斷縫，縫間填塞聚苯乙烯硬質泡沫板，表面涂2cm后彈性密封膏。在跨中位置設置1cm款的垂直斷縫，以油浸木條填塞。五、砼澆筑混凝土在拌合站集中拌合，罐車上橋面后將采用運至現(xiàn)場，先卸料至橋面鋪墊鋼板上再人工入料。罐車直接澆筑入模。砼澆筑下料盡量均勻，且不要布料超出模板，以免水泥漿溢出對橋面及結構物造成污染。護欄砼標號為C30，砼澆筑前灑水濕潤砼頂面。澆筑混凝土過程中的振搗作業(yè)派專門的熟練振搗工操作，控制好振搗間距和時間，不過振不漏振，不碰撞模板。砼振搗密實的標志是砼表面停止下沉，不冒氣泡、表面平坦、泛漿。砼澆筑采取分層澆筑，第一澆筑到模板倒角頂面上

29、3-5cm的位置確保倒角處氣泡的排除。在澆筑過程中注意檢查模板接縫處及底部是否漏漿，檢查模板拉桿、鋼筋及預埋件等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。護欄混凝土澆筑完成后，表面及時進行修整、抹平，待定漿后再進行第二次抹面、壓光。護欄施工縫盡量設置在斷縫位置，如若不能，接縫位置的周邊砼采取畫線切直的方法保證接縫順直、美觀，避免新舊砼連接不良產生外觀較差的效果。六、混凝土拆模及養(yǎng)護待砼強度達到2.5Mpa以上后方可拆模，拆模時注意不要碰傷砼?；炷琉B(yǎng)護設專人負責，夏季溫度較高，混凝土覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護；當氣溫較低時，采用鋪一層薄膜保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。當環(huán)境溫度低于5時，嚴禁對混凝土

30、表面進行灑水養(yǎng)護。第六節(jié) 泄水管安裝橋梁泄水管為圓形形鑄鐵泄水管。泄水管設在橋面橫坡方向的下側，間距3米，當橋面縱坡大于2%時，泄水管間距可調整為5米。圓形鑄鐵管在施工橋面現(xiàn)澆時安裝就位，預制梁施工時在外邊梁翼緣板上預留泄水孔，中心距翼緣外邊緣61cm，管外徑12cm，施工橋面時直接將泄水管穿入（注意設置兩層進水口12補強鋼筋網(wǎng)），然后澆筑橋面，泄水管上口與橋面平齊。矩形管不用預留泄水孔，在澆筑橋面板時安裝預埋在橋面內，流水面低于橋面鋪裝頂面2.5cm，出水口伸出外側翼緣10cm，外緣緊貼外護欄內側，泄水橫坡4%。第七節(jié) 質量管理一、建立健全質量保證體系1、建立以項目經理、總工、技術負責人、項

31、目專職質量檢查人員、作業(yè)隊質量管理人員組成的現(xiàn)場管理組織系統(tǒng)。由工程質檢部負責質量管理，開展系統(tǒng)的組織、監(jiān)督和檢查落實工作。2、建立健全作業(yè)隊各級人員的質量責任制，使作業(yè)隊每個施工人員都牢固樹立“質量第一”的思想，正確理解質量與工期、效益的關系。3、在施工中，對每道工序嚴格執(zhí)行“三檢制”，保證每道工序質量均達到設計和驗標的要求，嚴禁不合格工序轉入下一道工序。二、測量控制措施施工測量控制是保證橋面系施工質量關鍵的一個環(huán)節(jié)，要精心組織，精確測量，嚴格落實測量雙人雙儀器復核制度。測量工作控制流程圖三、試驗控制措施1、項目經理部設中心試驗室，并配備與其相適應的儀器、設備，保證滿足于工程試驗需要。試驗室

32、嚴把施工材料進場關，任何結構用材，進場前必須攜帶廠家出具的產品質量合格證，在施工現(xiàn)場抽檢合格并取得監(jiān)理工程師簽證批準后，方準進場，嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程，使每項工程開工前有標準數(shù)據(jù)，以充分反映結構物內部質量狀況。2、進場原材料嚴格把關按規(guī)范或標書要求進行抽檢試驗，而且要求廠家必須提供相應的質量保證書并及時向監(jiān)理報驗。進行掛牌標識，確保不誤用未經檢驗合格的材料。3、對混凝土質量的控制工地試驗室對砼所采用原材料、出廠進行檢驗，澆筑時對混凝土的坍落度進行檢校，確?；炷临|量滿足設計要求。4、試驗儀器設備按質量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器精度的試驗數(shù)據(jù)的可靠

33、。四、外觀保證措施1、模板選用鋼模板或竹膠板疊合模板，鋼模板使用前仔細打磨，不得有銹斑或麻坑，然后涂刷均勻的優(yōu)質柴機油作脫模劑，涂刷要均勻。2、護欄模板要試拼并編號，不得打亂順序，模板拼裝嚴格按檢驗標準執(zhí)行，包括平整度、垂直度、接縫寬度、高低差等，底部要坐漿，接頭要貼密封條止?jié){帶。加強模板間扣件聯(lián)接，加強支撐檢查和固定防止跑模。3、外觀色澤方面，要統(tǒng)一同一單位工程中水泥，砂，碎石，外加劑等原材料的產地、品牌。加強配合比試驗工作，混凝土坍落度保持穩(wěn)定，和易性要好。 4、嚴格控制每層澆筑厚度，控制好振搗時間和間距，不過振不漏振。5、同一單位工程采用相同的養(yǎng)護條件，并確保養(yǎng)護及時、到位。 五、加強施

34、工過程控制首先抓好施工準備過程的質量管理,重視材料供應過程中的質量管理并加強施工過程的質量控制。具體措施如下：1、嚴格按質量標準訂貨、采購、運輸、保管和供應。各種材料進場前必須附有真實的出廠合格證和質量保證書，按規(guī)定取樣進行試驗，檢驗合格后才能采購進場。確保不合格材料不進場，不合格的材料不使用。保管中防止材料損壞變質,不同型號規(guī)格的材料不得混裝混存。2、綜合考慮施工現(xiàn)場條件，合理選用配置各種施工機械及設備。對操作人員實行定人定機，定崗定責，操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，避免安全與質量事故，對機械設備經常進行檢查，技術狀態(tài)好、保養(yǎng)好。3、實行質量目標管理,把質量目標層層分解,落實到施工的每一道工序上

35、，把質量目標落實到每一個施工人員身上。4、進行技術交底或方案交底，充分了解設計意圖和關鍵部位的質量要求，清除圖紙差錯。5、提高施工組織設計和施工方案的質量。從技術、組織、管理、經濟等方面進行全面分析對比，確保施工方案在技術上可行，質量上可靠，且經濟合理。6、不能保證工程質量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不采用。7、每道工序嚴格按照圖紙、規(guī)范施工，按現(xiàn)行的試驗規(guī)程進行試驗,按現(xiàn)行質量檢驗標準進行檢查。8、做到道道工序有人把關，道道項目有人驗收，上一道工序驗收合格后才能進行下道工序，不合格的項目一定要返工重做直至合格。9、做好各工序之間的交接銜接工作，對暫時不能進入下道工序的工程采取

36、保護措施，避免損壞。10、認真負責、實事求是地做好各種施工原始記錄。定期進行匯總統(tǒng)計，作出質量動態(tài)分析，以利搞好質量管理工作，不斷提高工程質量。11、積極配合監(jiān)理工程師及其代表對工程質量的檢查驗收工作。第八節(jié) 安全生產 文明施工 環(huán)境保護一、安全保證措施1、健全組織機構，落實崗位職責（1）、成立以項目經理為組長，副經理、作業(yè)隊長為副組長，現(xiàn)場技術質檢人員和作業(yè)隊工班組長為成員的安全生產領導小組。施工時每個施工人員都牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。（2）、建立健全安全目標和制訂安全生產責任狀。（3）、定期對全體施工人員進行安全培訓教育，要先合格，后持證上崗。（4）、施工現(xiàn)場進行安全控制，建立安全管理和責任體系，以施工負責人為第一責任人。明確各崗位的安全責任，做到分工明確，責任到人，各負其責，嚴格把關，確保施工安全。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（5）、嚴格技術交底，施工前負責人再組織學習教育，并進行全面細致的安全交底，做到無安全技術交底不開工。（6）、安全員要認真學習和掌握安全規(guī)則和注意事項，熟練使用防護器材。在崗時精力集中，堅守崗