汽輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、汽機(jī)安全操作規(guī)程1、 汽輪機(jī)安全操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行車間安全總則。二、上崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。三、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，杜絕違章指揮和違章操作。四、運(yùn)行操作：（一）、下列范圍內(nèi)的操作屬于重要操作，必須有檢修人員、技術(shù)人員在場(chǎng)，班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，由司機(jī)操作：1 機(jī)組大修后第一次啟動(dòng)。2 設(shè)備經(jīng)過重大改革后第一次啟動(dòng)、試用。3 危急保安器的定期超速試驗(yàn)。4 調(diào)速系統(tǒng)的有關(guān)試驗(yàn)。5 真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。（二）、超速試驗(yàn)1 下列情況下應(yīng)進(jìn)行超速試驗(yàn)：機(jī)組大修后。停機(jī)拆開調(diào)速系統(tǒng)后。每運(yùn)行2000小時(shí)后。停機(jī)一個(gè)月再啟動(dòng)時(shí)。2 超速試驗(yàn)是用提升轉(zhuǎn)速的方法進(jìn)行的，試驗(yàn)前必須確認(rèn)危急保安器動(dòng)

2、作正常且主汽門關(guān)閉嚴(yán)密。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘，然后用同步器緩慢升速。當(dāng)同步器過到高限時(shí)，改用旋緊錯(cuò)油門上端的螺桿來繼續(xù)緩慢升速，記錄旋轉(zhuǎn)螺桿的圈數(shù)，直至危急保安器動(dòng)作，記錄動(dòng)作轉(zhuǎn)速。若機(jī)組已超過動(dòng)作轉(zhuǎn)速而危急保安器仍未動(dòng)作，則應(yīng)迅速拍危急保安器停機(jī)，以保障設(shè)備安全。大修后的機(jī)組危急保安器的升速試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次，前兩次的轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過6%，第三次與前兩次的平均數(shù)相差不超過1%。危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速一般不得大于額定轉(zhuǎn)速的10-12%。（三）、停機(jī)后的盤車方法汽機(jī)啟動(dòng)前、停機(jī)后，汽缸內(nèi)不可避免地有汽體存在，由于上下缸散熱條件不同以及氣體的對(duì)流作用，上缸的溫度要高于下缸的溫度，若轉(zhuǎn)子靜止不

3、動(dòng)，則會(huì)造成主軸上下冷熱不均，從而引起轉(zhuǎn)子熱彎曲，阻礙或限制汽機(jī)隨時(shí)啟動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成損壞，因此轉(zhuǎn)子靜止后必須進(jìn)行盤車。盤車方法：停機(jī)后先在轉(zhuǎn)子上作出記號(hào)，每隔10分鐘盤動(dòng)轉(zhuǎn)子90o，停機(jī)5小時(shí)后，每隔30分鐘將轉(zhuǎn)子盤動(dòng)180o，直到汽機(jī)完全冷卻為止，時(shí)間約需16-24小時(shí)。五、 事故預(yù)防和處理（一）、汽輪機(jī)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即破壞真空，緊急停機(jī)：1 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)；2 清楚地聽出機(jī)組中發(fā)出金屬響聲；3 機(jī)組發(fā)生水擊；4 任何一個(gè)軸承溫度急劇升高到70oC以上；5 油系統(tǒng)著火，并且不能及時(shí)撲滅時(shí)；6 油箱油位突然降低到觀察孔下限并無法提升時(shí)；7 潤(rùn)滑油壓降到0.05MPa以下，雖

4、啟動(dòng)輔助油泵也不能恢復(fù)正常油壓時(shí)；8 主汽管破裂；9 鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障。（二）、破壞真空緊急停機(jī)時(shí)，司機(jī)應(yīng)做下列操作：1 啟動(dòng)汽輪油泵或電動(dòng)油泵。2 手拍危急保安器，關(guān)閉主汽門。3 立即用電話與高爐聯(lián)系停止供風(fēng)。4 停用抽氣器，關(guān)閉軸封汽，打開抽空氣閥門破壞真空。5 其余按正常停機(jī)進(jìn)行。（三）、汽輪機(jī)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)不破壞真空緊急停機(jī)：1 調(diào)速器失靈。2 冷凝器真空降到-0.04MPa以下。3 轉(zhuǎn)速超過危急保安器動(dòng)作的轉(zhuǎn)速，危急保安器仍不動(dòng)作。（四）、不破壞真空緊急停機(jī)，司機(jī)應(yīng)做下列操作：1 啟動(dòng)輔助油泵。2 手拍危急保安器，關(guān)閉主汽門。3 立即與高爐聯(lián)系。4 關(guān)閉抽氣器。5 其余按正常停

5、機(jī)進(jìn)行。（五）、發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降的處理原則：1 迅速檢查軸封補(bǔ)汽，抽氣器工作情況，并通知司凝迅速檢查循環(huán)水進(jìn)水壓力，凝泵出水壓力和工作情況，熱井水位，主抽二級(jí)疏水情況等。2 檢查熱井水位計(jì)接頭是否泄漏，玻璃管是否損壞，向空排汽閥的水封是否缺水。（六）、循環(huán)水中斷的主要征象和處理原則1 主要征象a 真空迅速下降b 循環(huán)水壓力到零c 軸承進(jìn)油溫度升高2 處理原則a 迅速根據(jù)真空下降程度減負(fù)荷，隨時(shí)準(zhǔn)備故障停機(jī)。b 冷油器調(diào)用自來水。c 由于循環(huán)水中斷使冷凝器超過正常溫度時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，并關(guān)閉進(jìn)水閥。等冷凝器冷卻到50oC左右時(shí)才能通循環(huán)水。（七）、循環(huán)水量不足的主要征象和處理原則1 主要征象a 真

6、空下降到一定程度后，不再下降。b 循環(huán)水進(jìn)出水溫差增大。c 軸承進(jìn)油溫度升高。2 處理原則a 增開備用泵b 機(jī)組間合理分配水量。（八）、油系統(tǒng)漏油及處理原則1 油壓和油箱中油位同時(shí)降低：一般是壓力油漏到油箱外面，發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)設(shè)法在運(yùn)行中消除或換用備用冷油器。2 油壓降低但油位不變：一般是壓力油漏到油箱內(nèi)或主油泵吸入側(cè)濾網(wǎng)、油管堵塞，此時(shí)應(yīng)啟動(dòng)輔助油泵，檢查主油泵的運(yùn)行情況。3 油位降低，油壓仍正常：一般是從油箱的各種聯(lián)接管道漏油到油箱外面。應(yīng)立即找出漏油地點(diǎn)，設(shè)法消除，必要時(shí)向油箱補(bǔ)油。如果采取各種方法仍不能消除漏油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在油箱油位未降到最低油位以前啟動(dòng)輔助油泵，進(jìn)行故障停機(jī)。（九）、油

7、臟、油中有水對(duì)設(shè)備的危害如有臟物進(jìn)入軸承的油管，可能引起一個(gè)或幾個(gè)軸承油量減少，出口油溫急劇增加，甚至使軸承斷油冒煙。發(fā)現(xiàn)上述情況時(shí)，拍危急保安器停機(jī)。油臟、油中有水還可能引起調(diào)節(jié)系統(tǒng)晃動(dòng)和卡澀，危急保安器拒絕動(dòng)作等。發(fā)現(xiàn)上述問題及時(shí)進(jìn)行濾油，并注意調(diào)整軸封蒸汽壓力，減少漏水量。（十）、水擊的主要征象和處理原則1 主要征象a 進(jìn)汽溫度急劇下降。b 從汽管法蘭盤、軸封汽缸接合處冒出白色的濕汽或?yàn)R出水點(diǎn)。c 清楚地聽到汽管內(nèi)有水擊聲。d 推力瓦溫度和出油溫度上升。e 機(jī)組振動(dòng)逐漸劇烈，機(jī)組內(nèi)發(fā)出金屬響聲和沖擊聲。2 處理原則汽機(jī)進(jìn)水后必須迅速破壞真空停機(jī)，并開啟汽輪機(jī)本體及主汽管疏水閥進(jìn)行疏水。（

8、十一）、預(yù)防發(fā)生水擊1 當(dāng)蒸汽的溫度和壓力不穩(wěn)定及鍋爐進(jìn)行并列時(shí)，要特別注意監(jiān)視。2 假如水通過不嚴(yán)密的逆止門進(jìn)入汽機(jī)時(shí)，應(yīng)迅速故障停機(jī)。3 啟動(dòng)機(jī)組前應(yīng)注意正確暖管和疏水。4 主汽溫度是否降到使?jié)裾羝M(jìn)入汽輪機(jī)的程度，若發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即停機(jī)。（十二）、汽機(jī)嚴(yán)重超速的一般征象和處理原則1 一般征象a 汽機(jī)發(fā)出不正常的聲音。b 轉(zhuǎn)速表指示超過危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速并繼續(xù)上升。c 主油壓迅速增加。d 一般情況下機(jī)組負(fù)荷突然降到零。e 機(jī)組振動(dòng)增大。2 處理原則a 立即手拍危急保安器，破壞真空停機(jī)，并檢查調(diào)速汽門、主汽門、除氧器逆止門是否關(guān)閉。b 發(fā)現(xiàn)主汽門、除氧器逆止門未關(guān)嚴(yán)時(shí)，應(yīng)迅速設(shè)法關(guān)嚴(yán)，如轉(zhuǎn)

9、速仍然上升時(shí)，應(yīng)采取最快方法關(guān)閉隔離閥。（十三）、汽機(jī)葉片損壞的主要征象和處理原則1 主要征象a 通流部分聽到清晰的沖擊聲或金屬響聲。b 機(jī)組振動(dòng)增大。c 汽機(jī)抽汽壓力失常。d 凝結(jié)水導(dǎo)電增大（當(dāng)末級(jí)葉片斷落打破冷凝器銅管時(shí)）。2 處理原則a 若出現(xiàn)上述現(xiàn)象之一時(shí)，立即停機(jī)。b 若有上述征象但不明顯時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)各表計(jì)監(jiān)視，分析并報(bào)告班長(zhǎng)及時(shí)解決。十六、失火1 機(jī)房?jī)?nèi)失火，如未延及機(jī)組設(shè)備和主要管道時(shí)，應(yīng)迅速向消防部門及上級(jí)匯報(bào)。2 及時(shí)采取措施，自行組織滅火，不使火焰蔓延到機(jī)組和其它重要設(shè)施，盡快通知鍋爐、高爐，提前做好停機(jī)準(zhǔn)備。3 滅火方法：a 非油類物質(zhì)燃燒時(shí)，用水、滅火器和沙子滅火；b 油

10、類物質(zhì)燃燒時(shí)，應(yīng)用滅火器和沙子滅火；c 油箱或其它容器著火時(shí)，應(yīng)用滅火器滅火或用沾濕的雨布覆蓋；d 帶電的設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，用干粉滅火器滅火。七、緊急斷電1 迅速啟動(dòng)汽輪油泵，將冷油器通入自來水。2 立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)角度板。3 立即關(guān)小主汽門，降低轉(zhuǎn)速到5400轉(zhuǎn)/分。4 汽輪機(jī)事故停機(jī)。5 關(guān)閉汽輪機(jī)至除氧器的抽氣門，關(guān)閉凝結(jié)水泵及循環(huán)水泵出水門。6 密切監(jiān)視油溫、油壓。7 恢復(fù)送電后應(yīng)：a 立即啟動(dòng)電動(dòng)油泵。b 啟動(dòng)凝結(jié)水泵，并調(diào)整熱井水位。c 啟動(dòng)循環(huán)水泵，關(guān)閉冷油器自來水。d 待主蒸汽壓力、溫度正常后，重新啟動(dòng)汽機(jī)。八、倒風(fēng)閥操作1 接到倒風(fēng)閥命令后，首先由該機(jī)司機(jī)與工長(zhǎng)聯(lián)系

11、高爐減風(fēng)，如慢風(fēng)操作（即手動(dòng)風(fēng)閥互倒），可把風(fēng)壓減到0.06MPa左右（其它方式則要休風(fēng)操作），然后倒風(fēng)閥人員可以操作，要注意所操作的風(fēng)閥必須正確，開關(guān)閥門操作時(shí)要“開”快于“關(guān)”，如果都是手動(dòng)風(fēng)閥可同時(shí)進(jìn)行，速度應(yīng)基本保持一致。另外倒風(fēng)閥要由主值指揮，操作時(shí)要把人員分配合理，如人員不夠可申請(qǐng)或直接找其他崗位人員幫助。整個(gè)倒風(fēng)閥過程中操作室要留人，操作角度板人員要注意兩機(jī)組的風(fēng)壓要保持一致且在0.04MPa以上，另外開關(guān)角度板要確保到位。2 注意事項(xiàng)在電動(dòng)風(fēng)閥的開關(guān)過程中，如果遇到電器或機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)迅速通知倒另一風(fēng)閥的人員及操作角度板人員暫停操作，先把控制桿轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置，然后用手動(dòng)操作此閥

12、，操作角度板人員應(yīng)與高爐工長(zhǎng)聯(lián)系適當(dāng)延長(zhǎng)倒風(fēng)閥時(shí)間。倒風(fēng)閥人員操作時(shí)要相互照應(yīng)，不能只顧自己，盲目操作，釀成事故。九、凝泵倒泵1 檢查備用泵各機(jī)械部件、儀表應(yīng)完好，并盤車正常。2 調(diào)整熱井水位在1/2處。3 打開備用泵注水閥注滿水。4 啟動(dòng)備用泵，打開出水閥。5 緩緩開啟備用泵出水門，根據(jù)水位下降程度關(guān)原運(yùn)行泵出水門。6 確認(rèn)備用泵運(yùn)行正常后，打開空氣門，關(guān)閉原運(yùn)行泵的空氣門和進(jìn)出水門，方可停下運(yùn)行泵。十、凝汽器滿水的原因1 凝泵因漏氣、連軸器銷釘脫落、電機(jī)發(fā)熱等不上水，可通過觀察出水壓力表指示判斷。2 軟化水開度太大，超過凝泵出水流量。3 熱井水位計(jì)漏氣、水位計(jì)玻璃管沒有可見水位，應(yīng)迅速關(guān)閉

13、與水位計(jì)連接的球閥，防止空氣漏入凝汽器，然后設(shè)法處理。4 凝汽器循環(huán)水銅管破裂。5 凝泵至除氧器管路某閥門被關(guān)閉或閘板脫落。6 凡出現(xiàn)以上故障后，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)備用泵或停機(jī)處理。十一、運(yùn)行中風(fēng)壓急劇升高或降低的分析和處理方法：1 風(fēng)壓急劇升高：一般是由于高爐懸料或熱風(fēng)工誤操作，遇此情況應(yīng)及時(shí)排風(fēng)（排至0.11MPa以下正常風(fēng)壓），防止喘振，并與高爐工長(zhǎng)聯(lián)系，采取相應(yīng)措施。2 風(fēng)壓突然降低，一般原因如下：吸風(fēng)間和吸風(fēng)管網(wǎng)被塑料袋等雜物堵塞或冬季吸風(fēng)管網(wǎng)結(jié)冰。主蒸汽壓力低，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降。電動(dòng)排風(fēng)電動(dòng)裝置失靈，造成排風(fēng)閥開啟。儀表壓力變送器裝置故障。熱風(fēng)工換爐時(shí)操作失誤。遇此情況立即逐一檢查分析，凡屬于

14、運(yùn)行中不能處理的故障，要同時(shí)與高爐聯(lián)系，停機(jī)處理。十二、停機(jī)后機(jī)組惰走時(shí)間太長(zhǎng)1 主汽門關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)迅速關(guān)閉電動(dòng)主汽閥和旁通閥。2 除氧門沒關(guān)，應(yīng)關(guān)閉除氧門。十三、機(jī)組運(yùn)行中瓦溫升高       檢查油壓是否正常，冷油器進(jìn)出水門是否被誤動(dòng)，可適當(dāng)調(diào)高潤(rùn)滑油壓并加大冷卻水量。十四、凝泵變頻器1、變頻器的性能及特點(diǎn)      變頻器是通過改變交流電的頻率來調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，而達(dá)到節(jié)電的目的。使用變頻器，還有減輕設(shè)備磨損、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。2、變頻器的操作合上開關(guān)柜內(nèi)該泵的空氣開關(guān)，再按下操作盤上的

15、起動(dòng)按鈕，給變頻器接通電源。按變頻器上RUN（開）觸點(diǎn)后，可旋轉(zhuǎn)右側(cè)旋鈕調(diào)節(jié)凝泵轉(zhuǎn)速。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，凝泵轉(zhuǎn)速上升，出水量增大，熱井水位下降。反之轉(zhuǎn)速下降，出水量減小，水位上升。 3、注意事項(xiàng)（1）變頻器在通電后 ，請(qǐng)勿接觸內(nèi)部線路板及其元器件，以免觸電危險(xiǎn)。         （2）請(qǐng)勿以拉閘方式（斷電）停機(jī)，等電機(jī)運(yùn)行停止后才可斷電源。（3）人體靜電會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞內(nèi)部MOS場(chǎng)效應(yīng)電晶體等，未采取防靜電措施時(shí)，請(qǐng)勿用手觸摸印刷電路板及IGBT等內(nèi)部器件，否則可能引起故障。   （4）調(diào)節(jié)變頻器

16、旋鈕時(shí)要做到慢、均、穩(wěn)，下調(diào)時(shí)一般不低于1000（該數(shù)值乘2為凝泵實(shí)際轉(zhuǎn)速）。凡使用變頻器的凝泵就地起泵按鈕已失去作用，但停泵按鈕能正常使用，變頻器的其它觸點(diǎn)暫禁止使用。變頻器由該機(jī)組司機(jī)負(fù)責(zé)操作。4、日常檢查（1）、檢查項(xiàng)目：LED顯示器；檢查事項(xiàng)：顯示是否有異常；檢查方法：視覺。（2）、檢查項(xiàng)目：冷卻風(fēng)機(jī)； 檢查事項(xiàng)：有無異常聲音或震動(dòng)；檢查方法：視覺、聽覺。（3）、檢查項(xiàng)目：本體環(huán)境； 檢查事項(xiàng)：溫度、濕度、灰塵、有害氣體；檢查方法：視覺、嗅覺、感覺。5、應(yīng)急措施該泵如出現(xiàn)故障需要倒泵時(shí)，先啟備用泵，然后關(guān)閉事故泵的空氣門及進(jìn)、出水門，按觸點(diǎn)STOP（關(guān)）可停泵，再按下操作盤上的停泵按鈕

17、。2、水化驗(yàn)工安全操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行車間安全總則。二、上崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。三、 熟悉工藝流程，掌握生產(chǎn)特點(diǎn)和各項(xiàng)變化規(guī)律，努力使設(shè)備在良好的技術(shù)狀態(tài)下平穩(wěn)運(yùn)行，嚴(yán)格控制爐水、軟化水、除氧水的各項(xiàng)指標(biāo)在合格范圍內(nèi)。   四、化驗(yàn)儀器、玻璃器皿和分析用藥品齊全、完好、準(zhǔn)確，分類擺放。五、化驗(yàn)紀(jì)錄應(yīng)準(zhǔn)確、清晰、完整，嚴(yán)禁弄虛作假。六、所化驗(yàn)水質(zhì)應(yīng)符合國家技術(shù)要求。七、運(yùn)行中事故預(yù)防及處理：（一）、貯酸罐的泄漏預(yù)防與處理方法：1、事故預(yù)防：水處理班長(zhǎng)對(duì)貯酸罐進(jìn)行定期巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏隱患及時(shí)處理，貯酸罐下面已修建水泥防滲池，池及底部填加碎石、灰石、白云石等材料。2、事故處理：（

18、1）如發(fā)現(xiàn)罐體液位處泄漏要及時(shí)關(guān)閉液位閥門，用環(huán)氧樹脂涂抹泄漏的地方。（2）如果是閥門處漏，能更換的要及時(shí)更換，不能更換的要用水對(duì)泄漏的鹽酸進(jìn)行稀釋。（3）在貯酸罐充酸過程中，管路接口漏酸或罐體突然泄漏，造成鹽酸大量外泄，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員安全構(gòu)成威脅時(shí)，應(yīng)立即組織無關(guān)人員疏散到安全地帶，立即停止充酸，并通知生產(chǎn)安全環(huán)?？疲ㄕ{(diào)度室），車間應(yīng)組織人員進(jìn)行事故的處理和搶修工作，需外單位協(xié)作，應(yīng)和生產(chǎn)安全環(huán)?？坡?lián)系。（4）處理事故時(shí)要穿戴勞保防護(hù)用品。（二）、爐內(nèi)外水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)的預(yù)防和處理：1、爐外水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)的預(yù)防：嚴(yán)格執(zhí)行水處理操作規(guī)程，氫離子交換器再生時(shí)要增加對(duì)中間水箱堿度的化驗(yàn)次數(shù)，鈉離子交換器再生

19、時(shí)要增加對(duì)軟水箱氯根的化驗(yàn)次數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止再生，查出原因并做處理后再繼續(xù)再生。倒換交換器時(shí)應(yīng)首先對(duì)備用的交換器內(nèi)的水質(zhì)氯根進(jìn)行化驗(yàn)，氯根生水的1.5倍。當(dāng)確認(rèn)該交換器確已再生完畢時(shí)方可進(jìn)行倒換，如發(fā)現(xiàn)氯根偏高時(shí)要進(jìn)行清洗。   2、爐外水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)的處理：當(dāng)軟水箱指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即打開軟水箱排污閥向外排水，同時(shí)要向軟水箱內(nèi)制備合格水。當(dāng)軟水箱內(nèi)水質(zhì)合格時(shí)再關(guān)閉其排污閥。3、爐內(nèi)水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)的處理：化驗(yàn)人員應(yīng)按時(shí)對(duì)爐水的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即通知司爐人員對(duì)鍋爐實(shí)施底部排污，同時(shí)往爐內(nèi)補(bǔ)水使其爐水指標(biāo)合格。（三）、瞬間斷電時(shí)循環(huán)泵的操作：如發(fā)

20、生瞬間斷電，現(xiàn)在三臺(tái)循環(huán)泵都安裝有延時(shí)器，一般都能夠正常啟動(dòng)。如遇不能自動(dòng)啟動(dòng)的循環(huán)泵，應(yīng)立即關(guān)閉該泵的出口閥門，按照操作規(guī)程的啟動(dòng)泵程序重新啟泵，同時(shí)要保證鍋爐用的冷卻水的正常供給。3、設(shè)備維修安全操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行車間安全總則。二、上崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。三、認(rèn)真學(xué)習(xí)，及時(shí)掌握設(shè)備性能、構(gòu)造原理，努力提高設(shè)備故障的分析、判斷能力和解決處理能力。四、加強(qiáng)設(shè)備巡視檢查，堅(jiān)持定期潤(rùn)滑、定期保養(yǎng)、定期檢修，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。五、在設(shè)備檢修中，要注重安全，遵守安全操作規(guī)程，并穿戴好保護(hù)用品，凡在容器內(nèi)或高空作業(yè)時(shí)，必須二人以上，而且上下里外相互招呼到位，配戴好安全帽、安全帶，避免人身

21、和設(shè)備事故。六、合理使用各種檢修工具及材料，杜絕野蠻操作和浪費(fèi)現(xiàn)象，確保設(shè)備檢修費(fèi)用的降低。七、文明生產(chǎn)，堅(jiān)持設(shè)備檢修完成后，人走場(chǎng)地清，且達(dá)到檢修質(zhì)量，衛(wèi)生質(zhì)量，驗(yàn)收合格。八、各項(xiàng)安全技術(shù)操作：（一）、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前要做好準(zhǔn)備。要檢查工作地，消除機(jī)床附近的一切障礙物。要檢查鉆床的潤(rùn)滑情況，防護(hù)裝置是否可靠。2、鉆孔時(shí)操作者的衣袖要扎緊，嚴(yán)禁戴手套工作，頭部不要離鉆頭太近，戴好工作帽。3、工件夾緊要牢靠。一般不許用手按住工件鉆孔，否則工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生事故。但是在較大的工件上鉆較小的孔時(shí)，可用手按住工件，或用手按住夾板，這時(shí)應(yīng)特別小心注意。4、消除切屑要用刷子，不要用棉紗擦拭或嘴

22、吹，也不要用手直接消除。高速鉆削時(shí)要注意斷屑，以免發(fā)生人身事故。5、禁止開車時(shí)用手?jǐn)Q緊鉆夾頭，變速時(shí)應(yīng)先停車。6、鉆通孔時(shí)，工件下面應(yīng)放墊鐵，防止鉆傷工作臺(tái)表面。7、使用電鉆時(shí)，要防止觸電，工作時(shí)要戴絕緣, 手套，腳踏絕緣板。8、檢查各部手柄是否在應(yīng)有位置上，并開車做空轉(zhuǎn)檢查，還要檢查各部位夾緊機(jī)構(gòu)是否有效。9、工作完后應(yīng)消除切屑，擦凈機(jī)床，上好潤(rùn)滑油防止生銹。（二）、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持整齊清潔，搞好環(huán)境衛(wèi)生，使用工具和加工零件和原料的放置要有順序，并且整齊穩(wěn)固，以保證操作中安全和方便。2、使用的機(jī)床和工具，要經(jīng)常檢查（如砂輪機(jī)、鉆床、手電鉆及銼刀等）發(fā)現(xiàn)損壞要停止使用

23、，修好再用，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。3、在很多工作中，如鏨切、鋸割、鉆孔及砂輪上修磨工具等都會(huì)產(chǎn)生很多切屑，消除切屑時(shí)，要用刷子不要用手直接去消除，以免切屑飛入眼里，傷害眼睛。4、使用電器設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守其操作規(guī)程，防止觸電，造成人身事故。如果發(fā)現(xiàn)有人觸電，不要慌亂，及時(shí)切斷電源進(jìn)行搶救。5、在進(jìn)行操作時(shí)，必須使用防護(hù)用品（如防護(hù)眼鏡、膠皮手套和膠鞋等），如發(fā)現(xiàn)防護(hù)用品失效，應(yīng)立即修補(bǔ)更換。（三）、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作場(chǎng)地清潔、有序。2、使用前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查（如機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部及電路等）。合格后，先試車，正常后方可使用。3、無論是落地式或手提式均應(yīng)安裝防護(hù)罩，以免。磨屑飛出

24、傷人。4、操作前穿戴好防護(hù)用品，尤其是防護(hù)眼鏡。5、檢查轉(zhuǎn)向是否正常，順時(shí)針。檢查砂輪片是否有斷裂紋痕或過小，否則嚴(yán)禁使用。6、磨工件時(shí)，工件應(yīng)位于砂輪架以上，但不要過高，以免工件帶入或擊出。7、磨工件時(shí)，操作人員不應(yīng)正對(duì)砂輪片，應(yīng)側(cè)對(duì)。磨工件時(shí)用力不要過猛。8、使用手砂輪機(jī)時(shí)，先檢查設(shè)備有無漏電現(xiàn)象，操作時(shí)戴好絕緣手套，腳下墊絕緣板。9、操作者應(yīng)注意，砂輪機(jī)不應(yīng)正對(duì)他人及自己，以免磨屑飛濺或砂輪片斷裂飛出傷人。（4）氣焊（割）安全操作規(guī)程1、按照規(guī)定要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，整理好工作場(chǎng)地。注意作業(yè)點(diǎn)距氧氣瓶、乙炔瓶和易燃易爆物質(zhì)須在10米以上，氧氣瓶距乙炔瓶宜在5米以上。高空作業(yè)下方不得有易

25、燃易爆物品。2、需要?jiǎng)踊饘徟鳂I(yè)的，須先履行動(dòng)火審批手續(xù)。在鍋爐內(nèi)、管道容器中、井、地坑等部位進(jìn)行工作時(shí)，須事先檢測(cè)有無易燃易爆物質(zhì)和有毒氣體等。存在問題須按規(guī)定要求排除后方可工作，同時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)。在鍋爐和金屬容器等設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，點(diǎn)火和熄火要在外面進(jìn)行，照明電壓不得超過12V，外面須設(shè)人監(jiān)護(hù)。高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶和采取其它防護(hù)措施，遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)要停止作業(yè)。3、工作前須對(duì)有關(guān)設(shè)備、用具進(jìn)行安全檢查，乙炔瓶各接頭不能松動(dòng)，指示裝置要準(zhǔn)確，有問題須修好再用。4、對(duì)被焊物進(jìn)行安全性確認(rèn)，封閉的汽包、管子等不得焊割，不明物須先經(jīng)過檢測(cè)。5、安裝壓力表前，應(yīng)先開啟氧氣瓶開關(guān)，將接口吹凈。安裝時(shí)壓力表和氧氣管接頭螺母必須上緊，