PVC塑料注塑成型

1、 PVC材料1、 PVC的結(jié)構(gòu)和性能1.1 結(jié)構(gòu) PVC分子結(jié)構(gòu): H H C CH Cln PVC是使用最廣泛的塑料之一，PVC材料是一種非結(jié)晶性材，樹脂分子鏈中大多數(shù)是頭-尾結(jié)構(gòu)，只有少數(shù)的頭-頭結(jié)構(gòu)和尾-尾結(jié)構(gòu)。工業(yè)生產(chǎn)的PVC的聚合度在500-2000之間。1.2 性能 PVC是無毒無臭的白色粉末。PVC塑料的密度為1.40g/cm3，加入增塑劑和填料的PVC塑料的密度通常為1.15-2.00g/cm3，玻璃化溫度87，熔點160-212。 PVC塑料的力學性能取決于聚合物的相對分子質(zhì)量、增塑劑及填料的含量。一般情況下，填料含量增加，其拉伸強度降低。未加增塑劑的PVC是硬質(zhì)塑料，填加增

2、塑劑后，柔軟性、伸長率、耐寒性增加，玻璃化溫度、脆性、硬度、拉伸強度等均降低。 PVC在65-85開始軟化，170以上成黏流狀態(tài)，140即開始少量分解，隨溫度升高分解速度增加，190以上大量放出HCL氣體。PVC的含氯量高達56%，因而具有阻燃性和自熄性；而且具有良好的介電性能，是優(yōu)良的電絕緣材料。此外，PVC是一種熱穩(wěn)定性較差的聚合物，在光和熱的作用下能逐漸分解放出HCl，同時在力、氧、臭氧、氯化氰以及某些活性金屬（如銅、鋅等）離子存在下，使降解速度大大加快。PVC脫除HCl后在主鏈上形成共軛雙鍵，樹脂的顏色發(fā)生變化。由于PVC熱分解時放出HCl，而放出的HCl又對PVC的降解起催化作用，進

3、一步加快其降解速度，因此，往往要加入某些堿性物質(zhì)作為穩(wěn)定劑，以防止PVC熱降解。盡管如此，RPVC的熔體流動性仍然較差，需要較大的注射壓力，同時為避免出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，在成型中宜選用低速注射。PVC吸水性較小，通常在0.1%以下，對要求不高的制品，成型前可不干燥。為減少PVC加工過程中分解出的HCl氣體對設(shè)備和模具的腐蝕，設(shè)備和模具必須選擇防腐的金屬材料，并做好相應的防腐工作。2 PVC材料改性PVC具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，它對大多數(shù)的無機酸和堿是穩(wěn)定的，但在濃的硫酸、硝酸和鉻酸的作用下發(fā)生降解。在硬質(zhì)PVC（PVC-U）中，為了改善PVC的熱穩(wěn)定性、潤滑性、增韌性及外觀質(zhì)量等，應加入各種助劑。

4、提高PVC塑料性能的主要途徑是尋找合適的穩(wěn)定劑、增塑劑、填充劑等助劑進行合理配置，通過共聚和共混對PVC進行改性是一種有效的方法。3 注塑工藝特性和工藝參數(shù)的設(shè)定 3.1影響制件特性的因素(1)成型料溫。 (2)流道的大小而產(chǎn)生磨察熱的大小。(3)澆口的位置及大小。(4)添加劑的選擇及添加量。(5)冷料穴的位置及大小。(6)排氣槽的位置及大小。(7)產(chǎn)品的壁厚。3.2 PVC-U的工藝特性（1）沒有明顯的熔點，60以上會變軟，100-150呈黏彈態(tài)，150以上呈黏流態(tài)，PVC-U混合料的分解溫度很少超過200。（2）熱穩(wěn)定性差，無論是時間還是溫度，都能導致PVC-U的分解，所以要嚴格控制成型溫

5、度和物料在料筒中的停留時間。（3）在PVC-U中，盡管加入了添加劑，但其流動性仍然較差，因此，在極短的時間內(nèi)要使熔料充滿模腔是困難的，因此，要用較高的注射壓力和較低的注射速率。（4）由于加工過程中不可避免地要產(chǎn)生分解，放出HCl氣體，因此，做好設(shè)備的防腐工作。（5）制品的脆性大。（6）PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當將導致材料分解的問題。（7）PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄，特別是大分子量的PVC材料更難以加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。（8）PVC的收縮率相當?shù)?，一般?.6-1.0% 。（9）在成型

6、時溫度過高易分解出氯氣，氯氣與空氣中的水蒸氣結(jié)合形成鹽酸，易腐蝕模具型腔表面。3.3選用注塑機時的要求（1）只能選用螺桿式注塑機，不能選用柱塞式注塑機（2）所有與PVC塑料接觸的部分，不允許對塑化熔體產(chǎn)生任何黏附或滯留；由于l的作用，要求這些部位耐磨、耐腐蝕。最好選用耐磨耐腐蝕材質(zhì)制造的設(shè)備，或選用對這些部件進行鍍鉻或氮化處理的設(shè)備。（3）設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)應指標明確，反映靈敏。（4）螺桿的長徑比可小，螺桿頭部呈尖頭；螺桿的壓縮比為-2.5，螺桿的三段長度可分別設(shè)置為40，40和20。（5）選用孔徑較大的通用噴嘴，并配有加熱控溫裝置。（6）電熱系統(tǒng)采用閉回路控制，嚴格控制料溫的上下偏差，建議料

7、溫控制在15，射嘴有獨立溫控系統(tǒng)。(7)料管組應具有一定的冷卻裝置,建議在料管組增加風扇均衡料管組的溫度。(8)料管盡可能避免在加料及射出時產(chǎn)生摩擦熱，如尖角，突變等現(xiàn)象（圖1-1）(9)料管盡可能避免積料死角，每次射出成型須控制積料盡可能少（圖1-1）(10)射嘴采用敞開式，不建議采用止逆閥。（圖1-1）(11)每次射出應盡可能將射嘴處的余料帶出，建議采用如圖示射嘴（圖1-1）(12)桿的規(guī)格應選用：硬質(zhì)PVC屬熱敏性塑料，其細長比建議選擇1718，螺桿，射嘴，需選用防腐蝕材料進行相關(guān)的處理 3.4 制品與模具設(shè)計要求1制品的壁厚盡可能均勻，壁厚不太薄，一般不低于1.2mm，大約在1.5-5

8、mm之間。2 PVC-U的成型收縮率為0.6%-1.5%之間，要求制品有一定的脫模斜度，一般為1。.4。，對于多孔制品或脫模阻力較大的制品脫模斜度還要再大些。3所有常規(guī)的澆口都可以使用，宜取大，以防止死角滯料，一般不小于1MM或厚度1MM。 4流道宜取大，流道的反向應留足夠的冷料穴，每個轉(zhuǎn)折位置一般應圓滑過度，盡可能避免尖角。5.由于成型溫度較低，為防止冷料堵塞澆口或流入模腔，在主流道末端應開設(shè)足夠的冷料穴，對于較長的分流道也應開設(shè)冷料穴。6成型中，大部分模具是通水冷卻控制模溫的，但同時為了改善制品表觀，有時也采用加熱/冷卻的方法控制模溫。模溫控制的范圍為30-60之間。7為了防止l氣體的腐蝕

9、作用，對模具的流道、型腔等部位應鍍鉻，做好防腐處理或采用耐磨耐腐蝕材料制成。3.5 原料的準備 PVCU水分允許含量為0.4%，所以，對要求不高的制品，成型前原料可不干燥，但原料中水分含量較高時也要進行干燥，通常是在熱風循環(huán)烘箱中進行，在90-100的溫度下干燥12.5小時。對于進行過干燥的粒料應冷卻后再進行注塑成型。3.6 成型工藝條件 （1）采用螺桿式注射機。 （2）成型溫度范圍在160-190，最高不超過200；料筒溫度分布通常采用階梯式布置；噴嘴溫度應比料筒末端溫度底10-20。 （3）注射壓力在90Mpa以上，保壓壓力大多在60-80Mpa；注射壓力大對減少收縮有利，但也可能產(chǎn)生溢邊

10、等問題，PVC-U宜采用較高注射壓力。 （4）較高的注射速率可減少物料的溫度變化，充模速度快，制件的表觀縮痕小，熔接痕得到改善；但注射速率過快也會引起排氣不良，產(chǎn)生較多的摩擦熱而使塑件燒焦、產(chǎn)生色變等問題，因此成型時，可采用中等或較低的注射速率。 （5）模具溫度一般在40以下，最高不超過60，由于PVC-U的熱變形溫度較低，一般采用通冷卻水來降低模溫。 （6）螺桿轉(zhuǎn)速一般為20-50r/min。 （7）除大型超厚制品外，成型周期一般在40-80s。3.7 注意事項 （1）掌握好清洗料筒的技術(shù)，如料筒中原來有POM等熱敏性塑料時，應采用間接換料法清洗料筒。 （2）在料筒升溫過程中，應密切注意升溫

11、情況，當溫度達到工藝要求時，須及時開動注塑機，進行對空注射，而不可以在料筒內(nèi)恒溫一段時間。 （3）對空注出的料是光亮明潔的，說明塑化良好，可投入正常生產(chǎn)。 （4）成型時，前后的成型周期應盡可能一致，注塑機油路系統(tǒng)的溫度應保持恒定。 （5）停機時，應先將料筒內(nèi)的料全部排完，并用PE或PS等及時清洗料筒。（6）成型過程中，應保持室內(nèi)通風良好，確保人身安全。注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法 編輯:國際模具網(wǎng) 上傳時間:2005-5-14 8:46:221. 龜裂 龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。（）殘余應力引起的龜

12、裂殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 （3）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。（4）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。（5）非結(jié)晶性樹脂，如

13、 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，應予以注意。脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚7與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強

14、樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。（二）外部應力引起的龜裂 這里的外部應力，主要是因設(shè)計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖22可知，可取R7一0507。（三）外部環(huán)境引起的龜裂化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。二、充填不足充填不足的主要原因有以下幾個方面：i. 樹脂容量不足。 ii. 型腔內(nèi)加壓不足。 iii. 樹脂流動性不足。 iv. 排氣效果不好。 作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手： 1）加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。 2）提

15、高注射速度。 3）提高模具溫度。 4）提高樹脂溫度。 5）提高注射壓力。 6）擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等于制品壁厚的12l3。 7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。 8）設(shè)置排氣槽（平均深度003mm、寬度3smm）或排氣桿。對于較小工件更為重要。 9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。 10）選用低粘度等級的材料。 11）加入潤滑劑。三、皺招及麻面產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當增大澆口和適當?shù)淖⑸鋾r間。四、縮坑縮坑的原因也與充填

16、不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應力的危險，應在設(shè)計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。五、溢邊對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：1）降低注射壓力。2）降低樹脂溫度。 4）選用高粘度等級的材料。5）降低模具溫度。6）研磨溢邊發(fā)生的模具面。7）采用較硬的模具鋼材。8）提高鎖模力。9）調(diào)整準確模具的結(jié)合面等部位。10）增加模具支撐柱，以增加剛性。ll）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。六、熔接痕 熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情

17、況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）?？蓞⒖家韵聨醉椨枰愿纳疲簂）調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。3）盡量減少脫模劑的使用。4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。七、燒傷根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。1）機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分

18、解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。2）模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時，也會產(chǎn)生過熱，一般在4090rmin范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。八、銀線銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低1015C的條件下烘干。對要求較高

19、的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干46h。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應在注射開始前數(shù)小時先行開機烘料。另外，料簡內(nèi)材料滯流時間過長也會產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯和ABS樹脂、AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。九、噴流紋噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。因此，擴大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。十、翹曲、變形注射制品的翹曲

20、、變形是很棘手的問題。主要應從模具設(shè)計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：1）由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。 2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。4）對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計了。其中，最重要的是應注意使制品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品

21、的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。十一、氣泡根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有以下幾個方面：1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的5060。b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。

22、C）注射時間應較澆口封合時間略長。d）降低注射速度，提高注射壓力，e）采用熔融粘度等級高的材料。2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a）充分進行預干燥。b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。3）流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。十二、白化白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。 索引 產(chǎn)品技術(shù)類 各種塑膠原料之特性 窗體頂部請問塑膠原料有哪些種

23、類？ 一般而言，塑膠原料可大分為兩大類：熱塑性塑膠（Thermoplastic）及熱固性塑膠(Thermosetting)。熱塑性塑膠在常溫下通常為顆粒狀，加熱到一定溫度后變成熔融的狀態(tài)，將其冷卻后則固化成型，若再次加熱則又會變成熔融的狀態(tài)，而可進行再次的塑化成型。因此，熱塑性塑膠可經(jīng)由加熱熔融而反覆固化成型，所以熱塑性塑膠的廢料通?？苫厥赵倮茫嗉从兴^的二次料。相反的，熱固性塑膠則是加熱到一定溫度后變成固化狀態(tài)，即使繼續(xù)加熱也無法改變其狀態(tài)。因此，熱固性塑膠無法經(jīng)由再加熱來反覆成型，所以熱固性塑膠的廢料通常是不可回收再利用的。其分類方式如下圖所示。 請問各種塑膠原料的特性如何？ 以下列出

24、數(shù)種常用塑膠原料之特性以供參考。 原料名稱中文全名英文全名特性ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物Acrylonitrile - Butadene - Styrene1. 屬乙烯類，乃一般普通料，較易成型。 2. 流動性、化學電鍍密著性及耐熱性佳。 3. 成形品性能安定。 4. 澆口部分之表面外觀及容易形成明顯之熔合線。 5. 乳白色、半透明。 6. 耐沖擊性比PS佳。 7. 由各聚合物組成比例之變化可得各種特性之ABS、機械強度與耐熱性在泛用塑膠中極為優(yōu)秀、表面光澤、表面噴涂及電鍍性佳、具吸濕性、底色為黃色，一般成品均須染色。 AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯共聚合物Styrene-Acrylo

25、nitrile1. 屬乙烯類，乃一般普通料，較易成型。 2. 流動性佳，成形性佳，成形能率佳。 3. 容易缽裂。 4. 容易發(fā)生廢邊。 BTBT樹脂Bismaleimide Triazine1. 耐熱性與板面附著力佳。 2. 可滿足高速傳輸之電路板需求。 3. 可阻止漏電現(xiàn)象發(fā)生。 CA醋酸纖維素Cellulose Acetate1. 流動性佳，成形性佳。 2. 表面光滑美麗，尺寸精度佳、著色易。 3. 透明、可撓性、加工性佳。 CE氰酸酯樹脂Cyanate Ester1. 純氰酸酯的介電常數(shù)為2.8。 2. 搭配不同之補強纖維可制成不同介質(zhì)常數(shù)之基材，以石英纖維補強時，介質(zhì)常數(shù)值可低至3.1

26、。 EP環(huán)氧樹脂(冷凝膠)Epoxy Resin1. 金屬接著性大、耐藥品性佳。 2. 機械強度大、絕緣性佳。 3. 傳統(tǒng)之環(huán)氧樹脂稱為雙官能基環(huán)氧樹脂，著火后會繼續(xù)燃燒，直至高分子中之碳、氫、氧燃燒完畢為止。 ETFE乙烯-四氟乙烯共聚合物Ethylene Tetrafluoroethylene1. 為熱可塑性氟素樹脂的一種。 2. 良好的電氣特性：極佳的絕緣材料，有非常低的介電常數(shù)。 3. 耐熱性佳。 4. 耐燃性：Oxygen Index 95%，UL94, V-0,是一種耐燃性穩(wěn)定的物質(zhì)，可以用於不同的用途。 5. 極佳的抗化學性：幾乎對所有的化學品不反應。 6. 機械強度高。 7.

27、低摩擦，低非黏性。 8. 耐候性極佳：直接曝露於陽光、雨水或廢氣中沒有損耗或變形，長時間曝露於戶外特性并無改變。 9. 耐藥品性。 10. 加入GF、CF時可增加其振動性。 11. 收縮性大。 FR-PET強化聚對苯二甲酸二乙酯Polybutylene Terephthalate1. 電氣特性優(yōu)、耐候性佳、機械性能優(yōu)異、Creep小。 2. 耐熱性佳。 3. 結(jié)晶速度快、成型性極佳、流動性良好。 4. 吸水性低，尺寸安定性良好。 5. 表面光澤佳，著色性良好。 6. 耐有機溶劑、油、弱酸。 7. 耐熱性優(yōu)於FR-PBT。 MF三聚胺甲硅樹脂(三聚胺甲矽樹脂科學瓷、三聚氰胺美耐皿)Melamin

28、e Fomraldehyde1. 與UF同，唯耐水性表面硬度大。 2. 耐燃性、無色、易於著色。 M-PPE變性聚氧化二甲苯樹脂M-PPE1. 加工安定性佳。 2. 機械性能優(yōu)異。 3. 耐熱性、耐水性佳。 4. 具自熄性。 5. 電氣特性佳。 6. 成形收縮率小。 7. 抗化學藥品性差。 LCP I型液晶高分子 型Liquid Crystal Polymer Type 1. 耐熱性最高。 2. 耐藥品性、尺寸安定性及自己潤滑性佳。 3. 彎曲強度、高濃鹼蒸氣中會產(chǎn)生劣化。 4. 異方性大、須高溫成型、價格高。 LCP II型液晶高分子 型Liquid Crystal Polymer Type

29、1. 耐藥品性佳、高流動性、振動吸收特性及機械強度佳。 2. 縱膨脹系數(shù)小。 3. 彎曲強度差、異方性大。 4. 強度會受厚度影響。 5. 未充填的品級易產(chǎn)生表層剝落現(xiàn)象。 LCP III型液晶高分子 型Liquid Crystal Polymer Type 1. 耐藥品性佳、高流動性、振動吸收特性及成形性佳。 2. 彎曲強度差、異方性大。 PA聚醯胺Polyamide (Nylon)1. 溶液黏度低，流動性佳。 2. 收縮率之安全性不良、易形成廢邊。 3. 熔解溫度以外時之硬度高，對模具，螺桿等有損傷之虞。 4. 其黏度對加熱溫度敏感性高，亦是吸濕性大的塑料。 5. 高溫時流動性佳，本身不易

30、熔解，熔解后又易冷卻凝固。 6. 強韌、自己油滑但耐磨、吸震性強、耐熱、耐寒、耐藥品性佳。 7. 機械強度佳、玻璃纖唯補強效果、氣體遮蔽性、吸濕性佳。 8. 低溫耐擊性強度不足。 9. 吸失濕后尺寸及物性變化大。 10. 尺寸安定性差。 PAI聚醚醯亞胺Polymide Imide1. 機械強度高、硬度高。 2. 難燃、UL94VO，耐候性佳。 3. 耐化學藥品、耐熱水俱優(yōu)。 4. 電氣特性優(yōu)、成型加工易、尺寸安定性佳。 5. 耐熱性佳，耐蠕變性優(yōu)越。 6. 260以下彈性系數(shù)變化小。 7. 成型性、流動性、耐鹼性及吸濕性差。 8. 價格高。 PAR聚芳香酯Polyarylate, U-Pol

31、ymer1. 機械性佳，無色透明（未充填）。 2. 耐溫、HDT均為150以上，低溫耐沖擊。 3. 不易燃燒，氧氣指數(shù)36.8，UL94VO。 4. 耐候性、抗紫外線及電氣特性佳。 5. 沖擊強度大，厚度依存性小。 6. 高溫潛變性佳。 7. 耐溶劑性、耐酸鹼性及流動性差。 PBT聚對苯二甲酸乙丁二醇酯Polybothlene Terephthalate1. 成型性、耐候性佳、耐熱性、熱老化性、電氣性、耐疲勞性、耐磨性、耐熱水性及耐藥品性佳。 2. 和PET同屬飽和性聚酯類，熔融度高、結(jié)晶性迅速、固化速度快。 3. 耐沖擊強度差。 PC聚碳酸酯樹脂Polycarbonate1. 熔液粘度高，須

32、使用高壓、高溫成形。 2. 殘余應力容易發(fā)生斷裂。 3. 由於硬度較高，易損傷模具。 4. 有廢料擠出。 5. 透明、強韌、低溫安定性優(yōu)。 6. 耐候性、耐光性、耐沖擊性、耐熱性、耐Creep性佳。 7. 高低溫之機械性佳。 PCTFE聚氯化三氟乙烯Polychlorotrifluoethylene1. 熔液粘度極高，須高壓成形。 2. 易發(fā)生變色。 PDAP或DAP聚鄰-苯二甲酸二丙烯酯Polydially Phthalate或Polyarylphthalate1. 強度大、絕緣性、耐藥品性、耐熱性佳。 2. 尺寸安定性佳、濕潤時耐磨耗性佳。 3. 可低壓成形。 PE聚乙烯Polyethyl

33、ene1. 收縮大，容易發(fā)生彎曲及變形。 2. 須要冷卻時間，成形能率不佳。 3. 成形品有低陷，須要強制脫模。 4. 成形收縮率受模具溫度之影響大，安定性不良。 5. 流動性良好、熱安定性佳，但分子配性強容易變形。 6. 比水輕、柔軟。 7. 不耐熱、接著印刷差。 8. 耐藥品、耐水性、電氣絕緣性佳。 PEEK聚苯醚醚酮（聚二醚酮）Polyether Ether Ketone1. 耐溫、熱安定性佳、超高耐熱（較PPS優(yōu)良）、HDT在315以上，UL連續(xù)使用溫度為250。 2. 耐沖擊、耐磨、耐潛變、耐疲勞特性等機械強度高。 3. 耐藥品性（濃硫酸除外）、耐熱水性最佳（PPS，PES以上）。

34、4. 耐射線、難燃、押出加工性皆佳。 5. 高溫高濕下，電氣特性極優(yōu)。 6. 發(fā)煙量最小，耐放射線。 7. 價格高，須高溫成型，流動性差。 8. 韌性、強度及剛性均佳。 9. 耐燃性佳，不須添加耐燃劑。 10. 加工性不良。 PEI聚醯胺醯、亞胺Polyetherimide1. 使用於射出成型加工，拉力強度最高。 2. 耐潛變性最佳（常溫150）。 3. 難燃，UL94VO，耗氧指數(shù)42。 4. 耐磨、耐溫、耐油、耐化學品均佳。 5. 耐燃性及耐候性佳，發(fā)煙量少，透明性佳（未充填）。 6. 150以下彈性系數(shù)變化小。 7. 須高溫成型，流動性、耐鹼性及吸濕性差。 PES/PESF聚醚Polye

35、ther Sulfone1. -100170，機械強度俱佳，耐溫。 2. 尺寸安定性佳、透明性佳（未充填）。 3. 耐高溫水蒸汽與熱水及酸鹼。 4. 耗氧指數(shù)高（UL94V0），難燃。 5. 電氣特性優(yōu)秀。 6. 發(fā)煙量少。 7. 高溫潛變性優(yōu)越。 8. 180以下，彈性系數(shù)變化小。 9. 耐溶劑性及耐候性差，須高溫成型。 PF酚醛樹脂(電木粉)Phenofic1. 機械強度大、絕緣性、耐燃燒性、耐水性、耐酸性、耐油性及安定性佳。 2. 暗色不耐鹼、易變色、染色性有限。 PFA四氟乙烯的共聚合物Tetrafluoroethylene- Perfluoroalkoxyethylene1. 為熱可

36、塑性氟素樹脂的一種。 2. 良好的電氣特性：極佳的絕緣材料，有非常低的介電常數(shù)與非常低的介電消散因子。 3. 耐熱性：使用溫度范圍廣泛（-200。C至+280。C）。 4. 耐燃性：Oxygen Index 95%，是一種耐燃性穩(wěn)定的物質(zhì)，可以用於不同的用途。 5. 極佳的抗化學性：幾乎對所有的化學品不反應。 6. 機械強度高。 7. 表面能量低：低摩擦，低非黏性，并且對水及油的表面撥水性及撥油性高，可增加原料的可靠性。 8. 耐候性極佳：直接曝露於陽光、雨水或廢氣中沒有損耗或變形，長時間曝露於戶外特性并無改變。 9. 耐藥品性佳、低摩擦系數(shù)、非粘著性。 10. 成形性不良、收縮性大、價格高。

37、 PI聚醯亞胺Polyimide1. 耐熱性最高。 2. 耐磨、耐潛變、耐放射性優(yōu)。 3. 耐藥品性優(yōu)、不耐強酸。 4. 射出、押出均困難。 5. 240下彈性系數(shù)變化小。 6. 耐藥品性佳（濃硝酸除外）。 7. 成型性、吸濕性差。 8. 結(jié)晶化溫度高。 9. 尺寸變化很小，以其X、Y方向之受熱膨脹很小，可避免細線路因受熱而造成銅箔附著力變差，Z方向之熱膨脹小，更可避免高層數(shù)多層板之孔壁銅層受熱斷裂。 PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(壓克力)Polymethyl Methacrylate1. 韌性強、無色透明。 2. 光學性、絕緣性、加工性及耐候性佳。 POM聚甲醛樹脂 / 聚氧化甲烯樹脂(縮醛)P

38、olyfounoldehyde ResinPolyox Mothylene Resin1. 俗稱塑膠鋼，易起熱分解，耐藥品性及耐Creep良好。 2. 耐磨性優(yōu)異、自身具潤滑性、強韌、耐久力大、耐熱、耐藥品性佳。 3. 機械性佳、耐沖擊。 4. 無自熄性、抗酸性較差、成型收縮率大。 5. 類似尼龍、耐磨耗類似PC。 6. 高機械性質(zhì)、彈性回復性極佳、熱安定性較差、比重高（1.41）。 PP丙烯樹脂(聚丙烯)Polypropylene Resin1. 流動性差、充填不良有流痕形成，壓力不足，容易發(fā)生凹陷，需要高壓成形。 2. 光學用途時，透明度成問題，當異種材料混合時，須注意分解作用。 3. 成

39、形性極佳、機械強度比PE高。 4. 耐水、耐藥品性、電氣絕緣性佳。 5. 容易發(fā)生變形，翹曲及低陷。 6. 有黏著性、為最輕的塑膠。 7. 比重低（約0.90）、FDA級、透明性佳、不吸濕、價廉、耐熱及一般機械強度均不甚高、發(fā)泡倍率不高、印刷性較差。 PPO聚氧化二苯Polyphenylene Oxide1. 電氣特性、耐熱水性、耐燃性佳。 2. 耐藥品性及加工性差。 PPS聚苯硫醚Polyphenylene Sulfide Ether1. 耐熱性及耐燃性佳，HDT高，高溫下，機械強度仍高。 2. 結(jié)晶速度快，結(jié)晶度高達6065%。 3. 尺寸安定性佳，電氣特性佳，熔融粘度低、成型性佳。 4.

40、 耐化學性佳，耐藥品性極優(yōu)（濃硝酸除外），與TEFLON相當，且200下，無任何溶劑可溶解PPS。 5. 耐沖擊性、耐候性、韌性及磨擦磨耗特性較差。 6. 會有毛邊，機械性質(zhì)受模具溫度影響。 PS聚苯乙烯Polystyrene1. 屬乙烯類，乃一般普通料。 2. 流動性佳，成形性佳，成形能率佳。 3. 容易缽裂，不耐沖擊（GPPS）。 4. 容易發(fā)生廢邊。 5. 無色透明、易於染色、絕緣性佳。 6. 耐水性、耐藥品性佳。 PSF聚諷Polysulfone1. 在-100150之機械強度高，電氣特性保持穩(wěn)定。 2. 耐溫，UL746，HDT均為150以上。 3. 耐藥品性佳，耐熱水及水蒸氣最突出

41、，在溫度變化下，均能保持優(yōu)良之電氣特性。 4. 高溫下可耐氧及臭氧之劣化。 5. 無毒、FDA及衛(wèi)生規(guī)格均可符合，琥珀色透明。 6. 耐酸鹼性佳、未充填時透明性佳。 7. 耐溶劑性、離型性及流動性差。 PTFE聚四氟乙烯Polyterafluorethylene1. 高低溫電氣絕緣性佳。 2. 耐藥品性強度極大。 3. 耐熱性、耐磨性及安定性佳。 PU或PUR聚氨基甲酸酯Polyurethane1. 有彈性、強韌。 2. 耐磨耗性、耐熱性、耐油性、耐老化性佳。 3. 稍不耐酸、鹼及熱水。 PVA聚乙烯醇Polyvinyl Alcohol1. 無色透明彈性體。 2. 耐熱性佳。 3. 絕緣軟化點

42、高。 PVAC聚醋酸乙烯酯Polyvinyl Acetate1. 無色透明。 2. 接著性、耐光性佳。 3. 耐熱性差。 4. 吸水性大、大部分之溶劑皆可溶。 PVDC聚乙烯甲醛Polyvinylindene Chloride1. 比PVC耐藥品大。 2. 耐熱性佳。 3. 薄膜的透氣性小。 PVC聚氯乙烯（硬質(zhì)）Polyvinly Chloride1. 熱安定性不良，成形溫度與分解溫度范圍接近。 2. 流動性不良、外觀容易形成不良。 3. 會腐蝕模具。 4. 最易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體。 5. 強度、電氣絕緣性、耐藥品性佳。 6. 加可塑劑會軟化。 7. 耐熱性不佳。 8. 比重高（1.4）、具

43、耐燃性、印刷性佳、不同配方有不同特性、應用范圍廣泛、價廉、環(huán)保沖擊大、加工溫度超過190時易發(fā)生裂解，而放出HCI腐蝕性氣體。 SP或SI矽酮塑膠(或矽氧樹脂)Silicone Plastics1. 耐高低溫、絕緣佳。 2. 特有表面物理性、脫模性、消泡性、耐磨性優(yōu)。 3. 耐日光、耐化學藥品、無毒。 TPE(TPR)熱塑性彈性體Thermoplastic Elastomers (Thermoplastic Rubber)1. 柔軟、有彈性、觸感佳。 2. 加工簡易、快速、可回收再使用。 TPUTPU樹脂Thermoplastic Polyurethane1. 機械性質(zhì)優(yōu)異、彈性佳。 2. 耐

44、磨耗性、抗化學性質(zhì)佳。 3. 與血液和細胞組織有很好的相容性。 4. 加工容易。 UF膝-甲醛(膝醛樹脂、尿素、尿素樹脂、電玉)Urea Fomraldehyde1. 無色、著色自由。 2. 與PF性質(zhì)類似而稍劣、耐水性和耐候性不好。 UP不飽和聚酯(冷凝膠)Unsaturated Polyester1. 絕緣性佳。 2. 玻璃纖維補強之UP機械強度大。 3. 耐熱、耐藥品、可低壓成形、耐水。 塑膠的燃燒試驗 塑料名稱燃燒的難易火焰拿掉是否繼續(xù)燃燒火焰顏色燃燒后的狀態(tài)氣味成型品的特徵PF慢慢燃燒熄滅黃色膨脹罅裂顏色變深碳酸臭味、酚味黑色或褐色UF難熄滅黃色尾端青綠膨脹罅裂白化尿素味、甲醛味無色

45、或淡黃色透明體MF難熄滅淡黃色膨脹罅裂白化尿素味、胺味、甲醛味表面很硬，顏色美麗透明UP易不熄滅黃色黑煙微膨脹罅裂苯乙烯氣味成品大多以玻璃纖維補強PMMA易不熄滅黃色尾端青綠軟化壓克力氣味和玻璃一樣聲音，可彎曲，大多為透明成型品PS易不熄滅橙黃色黑煙軟化苯乙烯敲擊時有金屬聲音，大多為透明成型品PA慢慢燃燒熄滅先端黃色熔融落下特殊味有彈性、不透明、耐磨PVC難熄滅黃色下端綠軟化氯氣味軟質(zhì)者類似橡膠，可調(diào)整各種硬度，透明或不透明。PP易不熄滅黃色藍色火焰迅速完全燃燒柴油味乳白色，透明或不透明，表面光澤良好PE易不熄滅先端黃色下端青色熔融落下石油臭味、石蠟氣味淡乳白色，大多為半透明或不透明之蠟狀固體

46、。ABS易不熄滅黃色黑煙熔融落下橡膠味、辣味不透明稍具蠟質(zhì)PSF易熄滅略白色火焰微膨脹罅裂硫磺味硬且聲脆PC稍難熄滅黃色黑煙軟化特殊味淡黃色、透明或不透明、耐沖擊POM易不熄滅尖端黃色下端青色邊滴邊燃福馬林氣味乳白色不透明、強韌CN極易不熄滅黃色迅速完全燃燒特殊味透明或不透明CA易不熄滅暗黃色黑煙邊滴邊燃特殊味透明或不透明請問何謂工程塑膠？有何特性？ 工程塑膠就是被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑膠，其強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑膠。日本業(yè)界的定義為可以做為構(gòu)造用及機械零件用之高性能塑膠，耐熱性在100以上，主要運用在工業(yè)上。其性能包括： 1. 熱性質(zhì)：玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)及

47、熔點(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長期使用溫度高(UL-746B)、使用溫度范圍大、熱膨脹系數(shù)小。 2. 機械性質(zhì)：高強度、高機械模數(shù)、潛變性低、耐磨損、耐疲勞性。 3. 其他：耐化學藥品性、優(yōu)良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 被當做通用性塑膠者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚醯胺(尼龍, Polyamide, PA)、聚縮醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、變性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 變性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS

48、)、聚芳基酯，而熱硬化性塑膠則有不飽和聚酯、酚塑膠、環(huán)氧塑膠等。拉伸強度均超過50MPa，抗拉強度在500kg/cm2以上，耐沖擊性超過50J/m，彎曲彈性率在24000kg/cm2，負載撓曲溫度超過100，其硬度、老化性優(yōu)。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，則亦可列入工程塑膠的范圍。此外，較特殊者為強度弱、耐熱、耐藥品性優(yōu)的氟素塑膠，耐熱性優(yōu)的矽溶融化合物、聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、變性蜜胺塑膠、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑膠等。因為化學構(gòu)造不同，故耐藥品性、摩擦特性、電機特性等也有若干差異。且因成形性的

49、不同，故有適用於任何成形方式者，亦有只能以某種成形方式加工者，造成應用上的受限。熱硬化型的工程塑膠，其耐沖擊性較差，因此大多添加玻璃纖維。工程塑膠除了聚碳酸酯等耐沖擊性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性質(zhì)，但若添加2030%的玻璃纖維，則可有所改善。 請問何謂塑膠的結(jié)晶性？ 塑膠之構(gòu)造是由許多線狀、細長之高分子化合物組成的集合體，依分子成正規(guī)排列的程度，稱為結(jié)晶化程度（結(jié)晶度），而結(jié)晶化程度可用x線的反射來量測。有機化合物的構(gòu)造復雜，塑膠構(gòu)造更復雜，且分子鏈的構(gòu)造（線狀、毛球狀、折疊狀、螺旋狀等）多變化，致其構(gòu)造亦因成形條件不同而有很大的變化。結(jié)晶度大的塑膠為結(jié)晶性塑膠，分子間的引力易相互作

50、用，而成為強韌的塑膠。為了要結(jié)晶化及規(guī)則的正確排列，故體積變小，成形收縮率及熱膨脹率變大。因此，若結(jié)晶性越高，則透明性越差，但強度越大。 結(jié)晶性塑膠有明顯熔點(Tm)，固體時分子呈規(guī)則排列，強度較強，拉力也較強。熔解時比容積變化大，固化后較易收縮，內(nèi)應力不易釋放出來，成品不透明，成形中散熱慢，冷模生產(chǎn)之日后收縮較大，熱模生產(chǎn)之日后收縮較小。相對於結(jié)晶性塑膠，另有一種為非結(jié)晶性塑膠，其無明顯熔點，固體時分子呈不規(guī)則排列，熔解時比容積變化不大，固化后不易收縮，成品透明性佳，料溫越高色澤越黃，成形中散熱快，以下針對兩者物性進行比較。 物性結(jié)晶性非結(jié)晶性比重較高較低拉伸強度較高較低拉伸模數(shù)較高較低延展

51、性或伸長率較低較高耐沖擊性較低較高最高使用溫度較高較低收縮率及翹曲較高較低流動性(MI)較高較低耐化學性較高較低物性結(jié)晶性非結(jié)晶性耐磨耗性較高較低抗?jié)撟冃?Creep)較高較低硬度較高較低透明性較低較高加玻纖補強效果較高較低尺寸安定性較差較佳著色性較難較易耐熱性較高較低摺動性較佳較差熱塑性塑膠可依結(jié)晶性與非結(jié)晶性來區(qū)分，以下列舉數(shù)例： 結(jié)晶性塑膠非結(jié)晶性塑膠泛用塑膠聚乙烯(Polyethylene, PE)聚丙烯(Polypropylene, PP)聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride, PVC)丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚合物 (Acrylonitrile-Butadene-Styr

52、ene, ABS)壓克力(Acrylic Resin, PMMA) 泛用工程塑膠尼龍(Polyamide, PA-6, PA-66, PA-46, PA-11, PA-12)聚對苯二甲酸乙酯(Polyethylenephthalate, PET)聚對苯二甲酸丁酯(Polybutylenephthalate, PBT)聚縮醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)特殊工程塑膠聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)液晶(Liquid Crystal Polymer, LCP)聚二醚酮(Polye

53、ther Ether Ketone, PEEK)氟碳樹脂(Polytetrafluorcethylene, PTFE)聚氧苯甲酯(Polyoxybenzylene, POB) 聚醚(Polyphenylene Sulfide, PES)聚諷(Polysulfone, PSF)聚芳香酯(Polyarylate, U-Polymer, PAR)聚醚醯亞胺(Polyetherimide, PEI)聚醯胺醯亞胺(Polyamideimide, PAI)請問何謂塑料的MI值？ MI的全名為熔液流動指數(shù)(Melt Flow Index)，簡稱熔融指數(shù)(Melt Index)，是一種表示塑膠材料加工時流動性的數(shù)值。它是