主蒸汽管道焊接技術(shù)措施

1、主蒸汽管道焊接技術(shù)措施 1.概況簡(jiǎn)介： 1.1石家莊東方熱電股份有限公司熱電四廠三期擴(kuò)建工程1260t/h煤粉鍋爐為東方鍋爐集團(tuán)制定制造的DG260J/9.81-1型超高壓數(shù)、四角切圓燃燒方式、液態(tài)排渣、平衡通風(fēng)、自然循環(huán)全鋼構(gòu)架汽包爐。鍋爐半露天布置。單根主蒸汽管道由爐頂標(biāo)高為42.230米集汽集箱的右端引出。 1.2本措施適用于石家莊東方熱電股份有限公司熱電四廠三期擴(kuò)建工程1260t/h煤粉鍋爐主蒸汽管道的焊接施工。 1.3主蒸汽管道的材質(zhì)、規(guī)格及焊接工作量詳見(jiàn)附表。 2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 2.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004 2.2火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇1996版 2

2、.3火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002 2.4火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-2004 2.5東方鍋爐集團(tuán)提供的施工圖紙。 2.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-92 2.7電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)電電源200249號(hào) 3.焊工要求: 3.1參加施焊焊工必須是按國(guó)家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)的焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999及國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局壓力容器安全監(jiān)察局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)的規(guī)定, 經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置及焊接方法考試合格者，方有資格參加本措施中規(guī)定項(xiàng)

3、目的焊接工作。 3.2參加施焊的焊工上崗前必須經(jīng)過(guò)模擬訓(xùn)練，且經(jīng)技藝評(píng)定合格后方能上崗施焊。 4.焊接方法：氬弧焊打底/電焊蓋面.WS/DS 5.設(shè)備材料： 5.1使用ZX7-400STG型逆變電焊機(jī)。 5.2施工時(shí)使用的電焊機(jī)必須是經(jīng)機(jī)械部門(mén)認(rèn)證合格的電焊機(jī)。 5.3 使用-850/200A加長(zhǎng)型氣冷式氬弧焊把。 5.4 使用191A-25L型氬氣表，氬氣表必須是經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢校合格者。 5.5焊接材料選擇詳見(jiàn)附表。 5.6所使用的焊接材料應(yīng)符合國(guó)家國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)必須有出廠材質(zhì)合格證，凡無(wú)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑的應(yīng)按批號(hào)抽檢試驗(yàn)，合格后方可使用，所有合金焊材在使用前須經(jīng)光譜復(fù)查，確認(rèn)材質(zhì)無(wú)誤后

4、方可使用。 5.7使用的焊條按使用說(shuō)明進(jìn)行烘干，烘干溫度300350,恒溫2小時(shí),領(lǐng)用時(shí)必須放在80120的保溫筒內(nèi)隨用隨取。 5.8氬氣在使用前，檢查瓶體上有無(wú)出廠合格標(biāo)簽，以驗(yàn)證其純度是否符合GB/T4872-1995的規(guī)定，并檢查瓶閥有無(wú)漏氣或失靈現(xiàn)象。在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氬氣有異?，F(xiàn)象應(yīng)馬上停止使用。 5.9輸送氬氣的帶子必須是專用的，帶子不宜過(guò)長(zhǎng)，一般不超過(guò)30米，新帶子在使用前先用氬氣吹掃干凈。 6.焊前準(zhǔn)備： 6.1焊工施焊前必須經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，然后方可施焊，施焊人員嚴(yán)格按照措施中要求進(jìn)行焊接，不得隨意更改。焊接過(guò)程中，應(yīng)強(qiáng)化焊接的工藝管理，強(qiáng)調(diào)焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，設(shè)專人

5、控制焊接過(guò)程中的質(zhì)量。如層間清理、避免焊工疲憊作業(yè)、確保焊接工作環(huán)境等、強(qiáng)化監(jiān)督和檢驗(yàn)。 6.2露天場(chǎng)所作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)苫布棚子用來(lái)防風(fēng)、防雨. 6.3焊接前必須采用充氬保護(hù)措施，避免根部氧化。 6.4管子組對(duì)前必須經(jīng)光譜檢驗(yàn)，確認(rèn)材質(zhì)無(wú)誤后方可組對(duì). 6.5管件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，使焊口處于不受力狀態(tài)，腳手架應(yīng)盡量滿足施焊人員的操作要求。 6.6對(duì)口前將待焊件坡口內(nèi)外側(cè)四周1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等打磨干凈使其露出金屬光澤，并檢查有無(wú)重皮、裂痕等缺陷，如有，必須消除后再重新組對(duì)。 6.7對(duì)口裝配時(shí)，嚴(yán)禁在管道上焊接臨時(shí)支撐物，焊口組對(duì)后由施焊人員校核對(duì)口尺寸，符合制定要求方可施焊。在施

6、焊過(guò)程中不得碰撞、撬動(dòng)管件，垂直管件不同意將其自重作用在未焊完的焊口上，以防出現(xiàn)裂痕。對(duì)口時(shí)的支撐及導(dǎo)鏈等受力設(shè)施應(yīng)等到焊口檢驗(yàn)合格后方可拆掉。 6.8對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度f(wàn)2 mm，如下列圖所示： 6.9管件坡口以供方加工的坡口為準(zhǔn)，如自行加工執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004的要求；對(duì)口間隙24mm。 6.10管件對(duì)口時(shí)，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。如有錯(cuò)口，局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)管件壁厚的10%，且不大于1mm。 6.11施焊前徹底清除將要使用焊絲表面的油、漆、垢、銹等污物。 6.12對(duì)接焊口兩管中心線彎折尺寸a3/200 mm。如下列圖所示： 6.13除制定的冷

7、拉口外，其余禁止強(qiáng)力對(duì)口，更不同意利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。 6.14關(guān)于打磨后不能馬上焊接的焊口，應(yīng)抹上黃油，以防生銹。 6.15施焊前必須進(jìn)行預(yù)熱；詳見(jiàn)熱處理技術(shù)措施 6.16焊接施工過(guò)程包括對(duì)口裝配，預(yù)熱、施焊，熱處理和檢驗(yàn)四個(gè)工序，每道工序符合要求后方可進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。 7.焊接工藝: 7.1焊接時(shí)同意的最低環(huán)境溫度為0。 7.2依據(jù)焊接工藝評(píng)定焊前必須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱方法用遠(yuǎn)紅外自動(dòng)控溫法，7.3氬弧打底時(shí)預(yù)熱100150，打底完畢后升溫至200300后開(kāi)始焊接。層間溫度不得高于400。 7.4焊接參數(shù)的選擇：執(zhí)行工藝評(píng)定后的參數(shù)。 7.5為了減少焊接變形

8、和接頭缺陷，采納雙人對(duì)稱焊。 7.6嚴(yán)禁在被焊工件表面任意引弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。焊接時(shí)引弧應(yīng)在被焊件坡口內(nèi)進(jìn)行。 7.7點(diǎn)固焊時(shí)，采納“定位塊點(diǎn)固在坡口內(nèi)，“定位塊選用20鋼，點(diǎn)固焊用的焊接材料、施焊工藝、焊工和預(yù)熱溫度的要求與正式施焊時(shí)相同，同時(shí)還應(yīng)滿足以下要求： 7.7.1點(diǎn)固焊和施焊過(guò)程中不得在管子表面引燃電弧，點(diǎn)固焊后應(yīng)仔細(xì)檢查焊點(diǎn)的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)將該焊點(diǎn)清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。不得使用重復(fù)熔化的方法消除缺陷。 7.7.2點(diǎn)固焊的位置，一般選擇在平焊或立焊位置。困難位置的焊口，其點(diǎn)固的位置以不影響操作為原則。焊點(diǎn)兩端焊成斜坡?tīng)睿源_保接頭質(zhì)量。 7.7.3點(diǎn)固焊直接在坡口

9、內(nèi)進(jìn)行，點(diǎn)固焊為4點(diǎn)，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度為1520mm，高度34mm。 7.7.4焊接到“定位塊時(shí),應(yīng)將“定位塊除掉，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)打磨，不得留有焊疤等痕跡。然后以肉眼或低倍擴(kuò)大鏡觀察，確認(rèn)無(wú)裂痕等缺陷后，方可持續(xù)施焊。 7.8施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)堅(jiān)持在規(guī)定的預(yù)熱溫度限內(nèi)。 7.9氬弧焊打底的根層焊縫自檢合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層電焊的焊接，以防止產(chǎn)生裂痕。在焊接過(guò)程中應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后， 方可焊接次層，直至全部焊接完成。 7.10第一編電焊層使用3.2mm焊條，以后各層可使用4.0mm焊條。 7.11采納多層多道焊，應(yīng)符合以下規(guī)定： 7.11.1氬弧焊打底層厚度不小于3mm。 7.11.2

10、其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2 mm。 7.11.3單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。 7.12施焊過(guò)程中注意接頭及收弧質(zhì)量，接頭應(yīng)熔合優(yōu)良，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，如有缺陷用角向磨光機(jī)清除干凈后再重新補(bǔ)焊整齊。多層多道焊的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)1015mm。 7.13水平固定管焊至平焊時(shí)，兩人不得同時(shí)在一處收弧，避免溫度過(guò)高引起局部過(guò)熱。 7.14焊接完成后及時(shí)進(jìn)行熱處理，如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理應(yīng)馬上進(jìn)行保溫緩冷。 7.15熱工儀表管座，疏水、排空管座均采納及至二次門(mén)內(nèi)焊口必須采納氬弧焊或氬弧焊打底。 7.16焊口焊完后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行清理，將藥皮和飛濺清理干凈。經(jīng)自檢合格后按按火力發(fā)電廠焊接技

11、術(shù)規(guī)程DL/T869-2004的規(guī)定在焊縫四周打上焊工本人的鋼印。 7.17關(guān)于安裝后位置較隱蔽部件的焊口，必須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢、無(wú)損探傷合格后，方可進(jìn)行其它工序。 7.18檢驗(yàn)外觀、無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)二次，并應(yīng)遵守以下規(guī)定: 7.18.1用角向磨光機(jī)徹底清除缺陷。 7.18.2補(bǔ)焊時(shí)執(zhí)行本措施中的工藝要求。 7.18.3焊口返修后應(yīng)重做熱處理及無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 8.焊后熱處理： 8.1為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能。按工藝評(píng)定的規(guī)定對(duì)焊口進(jìn)行焊后熱處理。 8.2詳見(jiàn)焊縫熱處理技術(shù)措施。 9.質(zhì)量檢驗(yàn): 9

12、.1外觀檢驗(yàn)： 9.1.1焊工自檢：100%；工地復(fù)檢：100%；質(zhì)量部專檢：100%。 9.1.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 9.1.2.1表面無(wú)咬邊、裂痕、弧坑、氣孔、夾渣等缺陷。 9.1.2.2焊縫成型優(yōu)良，過(guò)渡圓滑、勻直，接頭優(yōu)良。焊縫余高02.5 mm、寬窄差3 mm。 9.2無(wú)損檢驗(yàn)： 9.2.1 安裝焊縫： 9.2.1.1 RT+UT檢驗(yàn):100%。 9.2.1.2熱處理后100%硬度檢驗(yàn)。 9.2.1.3全部焊縫100%光譜復(fù)檢。 9.2.2詳見(jiàn)附表。 10.主要工序和關(guān)鍵控制點(diǎn)： 10.1主要工序: 焊前準(zhǔn)備 對(duì)口 預(yù)熱 點(diǎn)焊 正式焊接 焊后自檢 工地復(fù)檢 焊后熱處理 無(wú)損探傷 10.2關(guān)鍵

13、控制點(diǎn)： 未焊完的焊縫不同意受力。 10.3停工待檢點(diǎn)： 10.3.1對(duì)口。 10.3.2預(yù)熱溫度。 10.3.3每道焊接完應(yīng)將藥皮清理干凈并檢查有無(wú)缺陷. 10.3.4整道焊縫焊完后自檢。 11.職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)： 11.1本措施中的作業(yè)項(xiàng)目雖然工作量不大，但作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、范圍較廣，從鍋爐頂部集汽集箱的42.230米主蒸汽管出口至汽機(jī)房15.70米主汽門(mén)及15.85米的減溫減壓器均有施工點(diǎn)。焊接施工作業(yè)過(guò)程中即是帶電作業(yè)，同時(shí)又伴有高空作業(yè)和交叉作業(yè)；作業(yè)時(shí)間主要集中在秋、冬兩季。 11.2由于施工過(guò)程中交叉作業(yè)較多，所以作業(yè)范圍上方必須用架子板及石棉布阻燃布等搭設(shè)隔離層，同時(shí)作業(yè)范圍下

14、方必須設(shè)有防護(hù)安全網(wǎng)。 11.3高空作業(yè)使用的腳手架及吊籠等，應(yīng)符合有關(guān)的安全規(guī)定，并經(jīng)安全部門(mén)驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。腳手架的搭設(shè)高度及吊籠的?？课恢脩?yīng)便于焊工施焊，并具有一定的作業(yè)范圍。腳手架邊緣應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿。 11.4所有的室外施工作業(yè)點(diǎn)均搭設(shè)苫布棚子，用來(lái)防風(fēng)、防雨。 11.5平臺(tái)到作業(yè)點(diǎn)之間搭設(shè)不小于0.8米寬的步道或使用空中走廊連接，以確保作業(yè)人員通行。 11.6整個(gè)作業(yè)范圍內(nèi)必須設(shè)有系安全帶的防護(hù)欄桿或安全繩。 11.7作業(yè)者在上下班、移動(dòng)作業(yè)點(diǎn)時(shí)，必須走步道、梯子或乘電梯，嚴(yán)禁在鋼架、管子上行走。 11.8上下步道時(shí)按先后順序行走，嚴(yán)禁擁擠、奔跑碰撞他人。 11.9高處作業(yè)

15、時(shí)，焊條、工具等應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，以防產(chǎn)生高空墜物。 11.10提升環(huán)境保護(hù)意識(shí)，焊接材料的剩余物裝在專用筒內(nèi)帶回，倒到指定的專用箱內(nèi)，決不同意隨處拋擲。 11.11嚴(yán)禁將焊條或工具等物品放入管子及管件內(nèi)。 11.12進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁帶煙，更不同意吸煙。 11.13進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，施工時(shí)按規(guī)定穿好絕緣鞋、戴好電焊手套等勞保用品。在200-300高溫下焊接時(shí)應(yīng)有防燙傷措施,例如用石棉布等保溫材料做隔離. 11.14電焊機(jī)必須可靠接地，在接通電源時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查有無(wú)漏電處，工作完畢后及時(shí)切斷電源。 11.15電焊機(jī)出現(xiàn)故障通知機(jī)械修理班派專人修理，嚴(yán)禁私自拆卸。 11.1

16、6所有照明均使用36V電壓的行燈；照明使用的燈具由供電班接線,不同意私接亂設(shè)燈線及燈具。 11.17 焊接作業(yè)時(shí)遠(yuǎn)離易燃，易爆物10米以外。高空作業(yè)前將下面的易燃、易爆等物品清理干凈。 11.18使用的氬氣瓶應(yīng)放置牢靠，必要時(shí)用鉛絲等綁扎。 11.19工作完畢離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查有無(wú)遺留下火種。 11.20不同意將鋼絲繩、倒鏈(包括受力或不受力的)、架子管等當(dāng)作地線使用。 11.21注意成品保護(hù)，焊接作業(yè)時(shí)，不同意在鋼絲繩或其它管件上打火起弧、試驗(yàn)電流。電焊作業(yè)前，在作業(yè)處下方敷設(shè)石棉布阻燃布用來(lái)防止電焊火花飛濺，灼傷四周的設(shè)備。 11.22二次線原則上中間不出現(xiàn)接頭，不可避免的接頭按成品保護(hù)中確定的方法用銅接線鼻