紡紗學(xué)精梳毛紡2

1、第三章 精梳毛紡工藝設(shè)計(jì) 一、一、 原料原料 羊毛，特種動物毛、化纖等。羊毛，特種動物毛、化纖等。 精梳毛紗較細(xì)，通常為精梳毛紗較細(xì)，通常為50-13.9特（特（20-72公支公支），紗內(nèi)），紗內(nèi)纖維較平順，伸直度好，表面較光潔，強(qiáng)力較高。纖維較平順，伸直度好，表面較光潔，強(qiáng)力較高。 精梳毛紗對原料要求較高，多為同質(zhì)毛，品質(zhì)支數(shù)在精梳毛紗對原料要求較高，多為同質(zhì)毛，品質(zhì)支數(shù)在6060支以上，長度在支以上，長度在60mm60mm以上，且長度和細(xì)度均勻度較好，一以上，且長度和細(xì)度均勻度較好，一般不摻用回用原料。般不摻用回用原料。 二、毛條制造工藝設(shè)計(jì)二、毛條制造工藝設(shè)計(jì) 在精梳毛紡工程中，常常把洗

2、凈毛加工成為在精梳毛紡工程中，常常把洗凈毛加工成為精梳毛條，用作精梳毛紡的原料。這種精梳毛條，用作精梳毛紡的原料。這種把洗凈毛把洗凈毛加工成為精梳毛條的工程，稱為毛條制造工程加工成為精梳毛條的工程，稱為毛條制造工程。法式制條加工系統(tǒng)法式制條加工系統(tǒng)（國內(nèi)常用）（國內(nèi)常用） 原料的混合與加油梳毛2-3道交叉式針梳直型精梳條筒針梳復(fù)洗（復(fù)洗針梳）末道針梳精梳毛條英式制條加工系統(tǒng)英式制條加工系統(tǒng) 原料的混合與加油梳毛開式針梳復(fù)洗開式針梳成球圓型精梳條筒針梳末道針梳精梳毛條1 1 原料搭配（原料搭配（配毛配毛） 配毛的意義：配毛的意義： 由于羊毛的產(chǎn)地、品種和性能不同，由于羊毛的產(chǎn)地、品種和性能不同，

3、為了滿足精梳毛條和精梳毛紗質(zhì)量的要求，為了滿足精梳毛條和精梳毛紗質(zhì)量的要求，在生產(chǎn)中常常采用配毛的方法，合理地搭在生產(chǎn)中常常采用配毛的方法，合理地搭配和使用原料，以達(dá)到互相取長補(bǔ)短、擴(kuò)配和使用原料，以達(dá)到互相取長補(bǔ)短、擴(kuò)大批量、降低成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的。大批量、降低成本、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的。配毛的方式：配毛的方式：精梳毛紡配毛分兩個階段，第一階段在毛條制造，采用精梳毛紡配毛分兩個階段，第一階段在毛條制造，采用梳條配毛（散毛選配），第二階段在前紡毛條搭配。梳條配毛（散毛選配），第二階段在前紡毛條搭配。梳條配毛梳條配毛(散毛搭配散毛搭配)目的：目的： 梳條配毛的目的梳條配毛的目的是將幾種不同原

4、料進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖菍追N不同原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇钆浯钆?以保證毛條成品的質(zhì)量以保證毛條成品的質(zhì)量, 并使同一批號毛條的并使同一批號毛條的質(zhì)量保持穩(wěn)定質(zhì)量保持穩(wěn)定, 達(dá)到提高精梳毛紗質(zhì)量的要求達(dá)到提高精梳毛紗質(zhì)量的要求. 梳條配毛原則梳條配毛原則 長度選擇長度選擇 一般選毛叢長度較短的一種毛為主體毛一般選毛叢長度較短的一種毛為主體毛。主。主體毛應(yīng)占總配毛成份的體毛應(yīng)占總配毛成份的7070以上，以上，以毛叢較長的以毛叢較長的幾種毛為配合毛幾種毛為配合毛，并可摻較少量短叢毛，配合毛，并可摻較少量短叢毛，配合毛不超過總配毛成份的不超過總配毛成份的3030 。 配合毛的毛叢長度不得超過主體毛毛叢長度配合毛的毛叢

5、長度不得超過主體毛毛叢長度20mm20mm。長度在。長度在95mm95mm以上的細(xì)支毛不宜作主體毛。以上的細(xì)支毛不宜作主體毛。對質(zhì)量差異不大，毛叢長度相差對質(zhì)量差異不大，毛叢長度相差10mm10mm以內(nèi)的羊毛，以內(nèi)的羊毛，可以進(jìn)行無主體配毛?？梢赃M(jìn)行無主體配毛。 注意：毛纖維平均長度在梳毛后會有所增加注意：毛纖維平均長度在梳毛后會有所增加 細(xì)度選擇細(xì)度選擇 一般配合毛與主體毛平均細(xì)度差異控制在一般配合毛與主體毛平均細(xì)度差異控制在2m2m以內(nèi)以內(nèi) 注意注意: :梳理加工會使混合條中纖維平均細(xì)度增加梳理加工會使混合條中纖維平均細(xì)度增加0.3m0.3m 粗腔毛和弱節(jié)毛的含量粗腔毛和弱節(jié)毛的含量 成條

6、后毛條中粗腔毛含量實(shí)際上有所減少，但配毛時成條后毛條中粗腔毛含量實(shí)際上有所減少，但配毛時仍應(yīng)按毛條要求加以選擇。仍應(yīng)按毛條要求加以選擇。 注意注意: :控制弱節(jié)毛含量，不使過多搭配?？刂迫豕?jié)毛含量，不使過多搭配。草刺含量草刺含量 根據(jù)設(shè)備和工藝條件適當(dāng)掌握。根據(jù)設(shè)備和工藝條件適當(dāng)掌握。色澤和手感色澤和手感 原料色澤和手感應(yīng)以較接近的互相拼合。原料色澤和手感應(yīng)以較接近的互相拼合。 2 2、和毛加油設(shè)計(jì)、和毛加油設(shè)計(jì) （1）和毛）和毛例純羊毛：第一次混合、開松、加油水例純羊毛：第一次混合、開松、加油水第二次混合第二次混合第三次混合第三次混合裝包或進(jìn)毛倉裝包或進(jìn)毛倉（2 2）加油）加油 羊毛的加油率

7、隨洗凈毛殘脂含量的不同而變化羊毛的加油率隨洗凈毛殘脂含量的不同而變化 一般洗凈毛：一般洗凈毛： 殘脂率在殘脂率在0.6%0.6%以下時加純油率為以下時加純油率為0.70.7； 殘脂率在殘脂率在0.6%0.6%以上時加純油率為以上時加純油率為0.50.5； 油水比一般為油水比一般為1 1：4 4 1 1：5 5。 化纖：化纖： 加純油率為加純油率為0.50.50.80.8，油水比為，油水比為1 1：2 2 1 1：3 3 混料梳毛的上機(jī)回潮率應(yīng)不同混料梳毛的上機(jī)回潮率應(yīng)不同, ,所加水分量應(yīng)有區(qū)別所加水分量應(yīng)有區(qū)別： 彈性針布（彈性針布（1919 2424）比金屬針布（）比金屬針布（161620

8、%)20%)多加水多加水; ; 羊毛比化纖多加水羊毛比化纖多加水; ;氣候干燥和車間濕度低時多加水氣候干燥和車間濕度低時多加水. . 羊毛與化纖混梳時羊毛與化纖混梳時, ,和毛油應(yīng)加在羊毛上和毛油應(yīng)加在羊毛上, ,然后再進(jìn)行混合然后再進(jìn)行混合 對合成纖維要采用抗靜電劑對合成纖維要采用抗靜電劑, ,一般使用量為一般使用量為0.250.250.3%0.3%思考題：1、何謂毛條制造？2、梳條配毛的目的？3、和毛工序作用？4、加和毛油的目的？其基本組成？ 3 3 梳毛梳毛1 1）2）工藝過程）工藝過程3）梳毛機(jī)結(jié)構(gòu)組成）梳毛機(jī)結(jié)構(gòu)組成由喂入、預(yù)梳、梳理及輸出四部分組成由喂入、預(yù)梳、梳理及輸出四部分組成

9、4）喂入部分）喂入部分為附有稱重裝置的自動喂毛機(jī)，通過機(jī)械或電氣控制系為附有稱重裝置的自動喂毛機(jī)，通過機(jī)械或電氣控制系統(tǒng)，周期性喂入混料。統(tǒng)，周期性喂入混料。（1）毛斗每次喂入毛重量）毛斗每次喂入毛重量q（2）每分鐘喂毛次數(shù)）每分鐘喂毛次數(shù)n喂毛周期（喂毛周期（2060秒之間）：喂一次毛間隔的時間秒之間）：喂一次毛間隔的時間粗支為粗支為3040s s ，中支約為，中支約為4050s s ，高支，高支50 60s s 。（3）每分鐘喂毛量）每分鐘喂毛量QQq n每分鐘喂毛量每分鐘喂毛量Q=每分鐘出條總重量每分鐘出條總重量+損耗量損耗量q Q/n5）預(yù)梳部分）預(yù)梳部分包括三對喂入羅拉、開毛輥、毛刷

10、輥、開包括三對喂入羅拉、開毛輥、毛刷輥、開毛鋸條輥、除草輥和打草輥組成。毛鋸條輥、除草輥和打草輥組成。（1）作用）作用開松、除雜開松、除雜（2）開松原理及影響因素）開松原理及影響因素由由1-3對針輥或針輥和一對溝槽羅拉組成的握對針輥或針輥和一對溝槽羅拉組成的握持機(jī)構(gòu)，對須叢握持。（適合較長纖維的持機(jī)構(gòu)，對須叢握持。（適合較長纖維的握持控制，允許長纖維滑脫，減少纖維損握持控制，允許長纖維滑脫，減少纖維損傷）傷）影響開松梳理的因素：影響開松梳理的因素： (a)給毛羅拉的握持給毛羅拉的握持 （形式及加壓）（形式及加壓） (b)開毛輥速度開毛輥速度 (c)給毛羅拉與開毛輥隔距給毛羅拉與開毛輥隔距 (d

11、)開毛輥鋸齒規(guī)格開毛輥鋸齒規(guī)格（3）除雜原理）除雜原理 (a)大的雜質(zhì)在離心力作用下拋到車肚下。大的雜質(zhì)在離心力作用下拋到車肚下。(b) 除草裝置除草除草裝置除草帶翼片的打草輥；帶翼片的打草輥；除草槽；除草槽；打草輥的工藝：打草輥的工藝：打草輥速度；打草輥速度；打草輥隔距；打草輥隔距；打草輥罩殼位置打草輥罩殼位置6）梳理部分）梳理部分由錫林、工作輥、剝毛輥、風(fēng)輪（提升由錫林、工作輥、剝毛輥、風(fēng)輪（提升輥）、道夫等組成輥）、道夫等組成（1）作用）作用（梳理）分梳、混合（梳理）分梳、混合（2）兩針面作用原理）兩針面作用原理分梳、剝?nèi)。ㄞD(zhuǎn)移）、提升分梳、剝?nèi)。ㄞD(zhuǎn)移）、提升（3）錫林、工作輥、剝毛輥的

12、作用）錫林、工作輥、剝毛輥的作用梳理單元（環(huán)）：梳理單元（環(huán)）：羅拉梳理機(jī)上分梳作用主要發(fā)生在錫林與羅拉梳理機(jī)上分梳作用主要發(fā)生在錫林與工作輥之間。工作輥之間。錫林錫林-工作輥起分梳作用，各帶一部分纖維。工作輥起分梳作用，各帶一部分纖維。剝毛輥將工作輥上纖維剝?nèi)∮洲D(zhuǎn)移到錫剝毛輥將工作輥上纖維剝?nèi)∮洲D(zhuǎn)移到錫林上。林上。V錫錫V剝剝V工作工作錫林與工作輥?zhàn)饔脜^(qū)范圍：錫林與工作輥?zhàn)饔脜^(qū)范圍：纖維被帶進(jìn)工作區(qū)，首先在工作輥纖維被帶進(jìn)工作區(qū)，首先在工作輥a點(diǎn)處接觸，另一端被點(diǎn)處接觸，另一端被錫林錫林b點(diǎn)握持，開始分梳。點(diǎn)握持，開始分梳。ab是分梳作用區(qū)的開始邊是分梳作用區(qū)的開始邊界。從此邊界開始纖維受到

13、反復(fù)梳理，各梳一端。直界。從此邊界開始纖維受到反復(fù)梳理，各梳一端。直至前進(jìn)到工作輥的至前進(jìn)到工作輥的c點(diǎn)，此時工作輥對纖維失去握持作點(diǎn)，此時工作輥對纖維失去握持作用，纖維另一端相應(yīng)錫林用，纖維另一端相應(yīng)錫林d點(diǎn)，點(diǎn)，cd是分梳結(jié)束邊界。是分梳結(jié)束邊界。出了分梳邊界，一部分纖維被錫林帶走，另一部分纖出了分梳邊界，一部分纖維被錫林帶走，另一部分纖維被工作輥帶走。分梳過程同錫林蓋板間。維被工作輥帶走。分梳過程同錫林蓋板間。梳理弧梳理弧工作輥或錫林針面能夠?qū)w維進(jìn)行梳理的最大弧工作輥或錫林針面能夠?qū)w維進(jìn)行梳理的最大弧長叫梳理弧。長叫梳理弧。例：例： 工作輥對纖維的最大梳理弧是工作輥對纖維的最大梳理弧

14、是ac，當(dāng)工作，當(dāng)工作輥針面從輥針面從a點(diǎn)轉(zhuǎn)到點(diǎn)轉(zhuǎn)到c點(diǎn)時，錫林針面所轉(zhuǎn)過的弧點(diǎn)時，錫林針面所轉(zhuǎn)過的弧長為長為Lc，Lc=acVc/VWVcVW 幾十倍（幾十倍（4060），則），則Lc= （4060） ac，即錫林的梳理弧長遠(yuǎn)，即錫林的梳理弧長遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于工作輥梳理弧長。遠(yuǎn)大于工作輥梳理弧長。說明對纖維的梳理主要是錫林的作用。工說明對纖維的梳理主要是錫林的作用。工作輥握持纖維露出端受錫林梳理作用。作輥握持纖維露出端受錫林梳理作用。影響錫林工作輥分梳效果因素影響錫林工作輥分梳效果因素A A錫林與工作輥隔距錫林與工作輥隔距隔距小，分梳作用區(qū)長，纖維擠壓力大，梳理力大，隔距小，分梳作用區(qū)長，纖維擠壓力

15、大，梳理力大，工作輥易于抓取錫林上纖維，錫林梳理弧長長，工作輥易于抓取錫林上纖維，錫林梳理弧長長，分梳效果好。但過小分梳效果好。但過小, ,梳理力過大梳理力過大, ,纖維易損傷。纖維易損傷。一般機(jī)器從進(jìn)口到出口隔距逐步減小。一般機(jī)器從進(jìn)口到出口隔距逐步減小。b b錫林與工作輥速比錫林與工作輥速比V錫錫/V工工速比大，錫林和工作輥的速度差大，錫林對工作輥速比大，錫林和工作輥的速度差大，錫林對工作輥?zhàn)ト〉睦w維沖擊梳理作用強(qiáng)即梳理力大，且錫林抓取的纖維沖擊梳理作用強(qiáng)即梳理力大，且錫林梳理弧長長，梳理效果好。但纖維易損傷。隨纖梳理弧長長，梳理效果好。但纖維易損傷。隨纖維不斷梳理維不斷梳理,為增加梳理效

16、果為增加梳理效果,速比逐步增大。速比逐步增大。c工作輥分配系數(shù)工作輥分配系數(shù)K：每平方米錫林針面轉(zhuǎn)移給工作輥上的纖維量與每平方米錫每平方米錫林針面轉(zhuǎn)移給工作輥上的纖維量與每平方米錫林針面參與分梳作用的纖維量的比值林針面參與分梳作用的纖維量的比值剝?nèi)≥伵c工作輥、錫林與剝?nèi)≥佔(zhàn)饔脛內(nèi)≥伵c工作輥、錫林與剝?nèi)≥佔(zhàn)饔脛內(nèi)≥伵c工作輥為反向剝?nèi)。▌內(nèi)≥伵c工作輥線速方向相剝?nèi)≥伵c工作輥為反向剝?nèi)。▌內(nèi)≥伵c工作輥線速方向相反）反）錫林與剝?nèi)≥仦橥騽內(nèi)″a林與剝?nèi)≥仦橥騽內(nèi)±w維在梳理單元間的混合作用纖維在梳理單元間的混合作用a錫林工作輥錫林工作輥：一部分纖維轉(zhuǎn)移到工作輥上，一部分纖維轉(zhuǎn)移到工作輥上，VcVw，分

17、布在錫林較廣的表面上纖維轉(zhuǎn)為密集在工作輥上分布在錫林較廣的表面上纖維轉(zhuǎn)為密集在工作輥上混混合作用。合作用。 b工作輥剝?nèi)≥仯汗ぷ鬏亜內(nèi)≥仯?VsVw ，速度不同，纖維減薄，產(chǎn)生，速度不同，纖維減薄，產(chǎn)生重新分布；重新分布；c剝?nèi)≥佸a林剝?nèi)≥佸a林 ：VcVs，速度不同，纖維減薄，且剝?nèi)∝?fù)速度不同，纖維減薄，且剝?nèi)∝?fù)荷荷與錫林帶來的新纖維重新混合。與錫林帶來的新纖維重新混合。（4）錫林與風(fēng)輪風(fēng)輪針齒插入錫林針內(nèi)（負(fù)隔距）風(fēng)輪針齒插入錫林針內(nèi)（負(fù)隔距）作用作用影響提升作用的因素影響提升作用的因素:接觸弧長與插入深度對提升作用接觸弧長與插入深度對提升作用均有重要影響。均有重要影響。A:接觸弧接觸弧AB

18、長，長， CD插入深，提升效果顯著，太長，鋼插入深，提升效果顯著，太長，鋼針易磨損，鋼針脫離錫林針面時的回彈力太大，將破針易磨損，鋼針脫離錫林針面時的回彈力太大，將破壞纖維網(wǎng)。壞纖維網(wǎng)。AB一般在一般在20-40mm。B:提升輥速度比（風(fēng)輪與錫林速比）提升輥速度比（風(fēng)輪與錫林速比）速比小，提升作用不足，速比太大，鋼針沖擊太大，對速比小，提升作用不足，速比太大，鋼針沖擊太大，對纖維層有破壞作用，使短纖增多，速比一般在纖維層有破壞作用，使短纖增多，速比一般在1.2-1.4之間。之間。（5）錫林與道夫）錫林與道夫同棉紡?fù)藜?）輸出部分）輸出部分?jǐn)氐秳內(nèi)±w網(wǎng)經(jīng)喇叭口匯聚成條，經(jīng)圈條器卷繞到條筒。斬刀

19、剝?nèi)±w網(wǎng)經(jīng)喇叭口匯聚成條，經(jīng)圈條器卷繞到條筒。8）羅拉梳理機(jī)負(fù)荷形成及變化羅拉梳理機(jī)負(fù)荷形成及變化錫林上負(fù)荷分布情況錫林上負(fù)荷分布情況:達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時：達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時：喂入負(fù)荷喂入負(fù)荷f：分布在錫林單位面積喂入原料量。：分布在錫林單位面積喂入原料量。工作輥負(fù)荷工作輥負(fù)荷0：工作輥單位面積的纖維重量。：工作輥單位面積的纖維重量。交工作輥負(fù)荷交工作輥負(fù)荷：錫林單位面積分配給工作輥的纖維重量。：錫林單位面積分配給工作輥的纖維重量。剝?nèi)∝?fù)荷：剝?nèi)≥亸墓ぷ鬏亜內(nèi)≡俳唤o大錫林單位面積上的纖維量，數(shù)剝?nèi)∝?fù)荷：剝?nèi)≥亸墓ぷ鬏亜內(nèi)≡俳唤o大錫林單位面積上的纖維量，數(shù)值上與值上與同。同。 0，但單位時間內(nèi)總纖維量相

20、等，但單位時間內(nèi)總纖維量相等返回負(fù)荷返回負(fù)荷b：經(jīng)道夫后錫林單位面積上剩余的纖維量。：經(jīng)道夫后錫林單位面積上剩余的纖維量。抄針負(fù)荷抄針負(fù)荷s：錫林上不參與梳理的負(fù)荷。：錫林上不參與梳理的負(fù)荷。出機(jī)負(fù)荷出機(jī)負(fù)荷D D ：錫林單位面積交給道夫的纖維量：錫林單位面積交給道夫的纖維量 數(shù)值上數(shù)值上f.錫林負(fù)荷錫林負(fù)荷cs+自由纖維量自由纖維量區(qū)域區(qū)域：b+ s區(qū)域區(qū)域03： b+ f+ + s區(qū)域區(qū)域03： b+ f+ s區(qū)域區(qū)域03與區(qū)域與區(qū)域25反復(fù)重復(fù)，但反復(fù)重復(fù)，但b、的內(nèi)容不一樣的內(nèi)容不一樣。 9）梳毛工藝設(shè)計(jì)）梳毛工藝設(shè)計(jì)(1)(1) 隔距設(shè)計(jì)隔距設(shè)計(jì) 選擇隔距的原則選擇隔距的原則 a a

21、 考慮原料種類和性質(zhì)，如細(xì)而卷曲的羊毛考慮原料種類和性質(zhì)，如細(xì)而卷曲的羊毛 用小隔距，加強(qiáng)梳理用小隔距，加強(qiáng)梳理 b b 根據(jù)兩針面間作用性質(zhì)，分梳作用為重點(diǎn)根據(jù)兩針面間作用性質(zhì)，分梳作用為重點(diǎn) c c 按照羊毛在梳毛機(jī)內(nèi)的位置，從后到前逐按照羊毛在梳毛機(jī)內(nèi)的位置，從后到前逐 漸變小漸變小 分梳作用區(qū)隔距選擇分梳作用區(qū)隔距選擇 既要充分發(fā)揮松解混料的能力既要充分發(fā)揮松解混料的能力,又要使纖維損傷控又要使纖維損傷控制在允許的范圍制在允許的范圍. a 錫林與工作輥間隔距，應(yīng)與混料的松解程度相適錫林與工作輥間隔距，應(yīng)與混料的松解程度相適 應(yīng)應(yīng), 一般靠后幾個相差較大一般靠后幾個相差較大, 越向前隔距

22、逐漸減小越向前隔距逐漸減小. b 錫林與道夫間隔距，應(yīng)小于與其最近的工作輥與錫林錫林與道夫間隔距，應(yīng)小于與其最近的工作輥與錫林隔距隔距. c 第一胸錫林與喂毛羅拉之間隔距應(yīng)為全機(jī)最大處第一胸錫林與喂毛羅拉之間隔距應(yīng)為全機(jī)最大處. 剝?nèi)∽饔脜^(qū)隔距的選擇剝?nèi)∽饔脜^(qū)隔距的選擇 a 剝毛輥與工作輥之間隔距可稍大剝毛輥與工作輥之間隔距可稍大, 以能順利剝?nèi)槎纫阅茼樌麆內(nèi)槎?b 由后向前各剝毛輥的隔距可以由大逐漸變小由后向前各剝毛輥的隔距可以由大逐漸變小,在同一錫在同一錫林上也可采用統(tǒng)一大小林上也可采用統(tǒng)一大小 c 斬 刀 和 道 夫 之 間 隔 距斬 刀 和 道 夫 之 間 隔 距 , 一 般 在一

23、 般 在 0 . 2 5 0 . 3 8 m m (10/100015/1000英寸英寸)(2) (2) 梳毛機(jī)速比的確定梳毛機(jī)速比的確定 大錫林的速度是梳毛機(jī)的基本速度大錫林的速度是梳毛機(jī)的基本速度, ,其他機(jī)件其他機(jī)件的速度都隨之而變的速度都隨之而變. .選擇選擇工作輥速比工作輥速比( (錫林線速錫林線速度與工作輥線速度之比度與工作輥線速度之比) )的一般原則為的一般原則為: : 梳理細(xì)羊毛時，采用大速比，加強(qiáng)梳理梳理細(xì)羊毛時，采用大速比，加強(qiáng)梳理 梳理粗羊毛時，采用小速比。梳理粗羊毛時，采用小速比。 梳理化纖時采用小速比梳理化纖時采用小速比, , 減少長度損傷。減少長度損傷。 當(dāng)毛條中毛

24、粒數(shù)不超過規(guī)定時，應(yīng)盡量采當(dāng)毛條中毛粒數(shù)不超過規(guī)定時，應(yīng)盡量采 用小速比用小速比 抱合力差的纖維加大速比，避免工作輥上抱合力差的纖維加大速比，避免工作輥上 有毛網(wǎng)剝落有毛網(wǎng)剝落從后到前速比越來越大從后到前速比越來越大(3) (3) 梳毛機(jī)出機(jī)條重量確定梳毛機(jī)出機(jī)條重量確定 出條重一般在出條重一般在10102020克克/ /米米 原料原料：細(xì)羊毛的條重可輕，粗羊毛的重：細(xì)羊毛的條重可輕，粗羊毛的重 針布針布：彈性針布條輕些，金屬針布條重些：彈性針布條輕些，金屬針布條重些 梳理要求梳理要求: : 高的高的, ,條重可輕些條重可輕些1010）梳毛條質(zhì)量指標(biāo)）梳毛條質(zhì)量指標(biāo) 毛網(wǎng)清晰，纖維分布均勻，無

25、破洞和云斑毛網(wǎng)清晰，纖維分布均勻，無破洞和云斑 毛粒有一定限制：毛粒有一定限制：6464s s7070s s 毛條毛條 30 30只只/ /克克 6060s s 毛條毛條 20 20只只/ /克克 出條重量差異出條重量差異 200mm)Lmax200mm)且長度離散性大。故前后羅拉間且長度離散性大。故前后羅拉間的隔距較大，的隔距較大，R200mmR200mm。如果在前后羅拉間不。如果在前后羅拉間不設(shè)置任何機(jī)構(gòu)，則這些短的纖維在牽伸區(qū)經(jīng)過設(shè)置任何機(jī)構(gòu)，則這些短的纖維在牽伸區(qū)經(jīng)過的浮游時間較長，不受任何機(jī)構(gòu)控制，纖維的的浮游時間較長，不受任何機(jī)構(gòu)控制，纖維的運(yùn)動將是很不穩(wěn)定的，也不可能向前鉗口靠攏

26、運(yùn)動將是很不穩(wěn)定的，也不可能向前鉗口靠攏和集中，因此必須設(shè)置裝置來控制纖維的運(yùn)動。和集中，因此必須設(shè)置裝置來控制纖維的運(yùn)動。在長纖維加工中，該裝置一般是針板（或稱針在長纖維加工中，該裝置一般是針板（或稱針排）也有針圈或空氣羅拉等。排）也有針圈或空氣羅拉等。（1）針板牽伸的特點(diǎn)針板牽伸的特點(diǎn)控制區(qū)長度長，摩擦力界控制區(qū)長度長，摩擦力界形態(tài)較好。形態(tài)較好?？刂茩C(jī)構(gòu)的運(yùn)動方向與纖控制機(jī)構(gòu)的運(yùn)動方向與纖維運(yùn)動方向一致。針板的維運(yùn)動方向一致。針板的速度接近后羅拉轉(zhuǎn)速，后速度接近后羅拉轉(zhuǎn)速，后鉗口的摩擦力界能夠逐漸鉗口的摩擦力界能夠逐漸向前擴(kuò)展且均勻。向前擴(kuò)展且均勻。針面間有較大的容纖量，針面間有較大的容

27、纖量，適于加工定量大的。適于加工定量大的。橫向摩擦力界也較均勻，橫向摩擦力界也較均勻，防止纖維擴(kuò)散。防止纖維擴(kuò)散。對纖維還有一定的補(bǔ)充梳對纖維還有一定的補(bǔ)充梳理作用，有利于纖維的伸理作用，有利于纖維的伸直。直。（2 2）缺點(diǎn)：）缺點(diǎn)：針板運(yùn)動在出控制區(qū)針板運(yùn)動在出控制區(qū)時上下運(yùn)動，周期性時上下運(yùn)動，周期性變化影響不勻。變化影響不勻。機(jī)構(gòu)復(fù)雜。機(jī)構(gòu)復(fù)雜。針板下降時的相對停針板下降時的相對停頓妨礙纖維的正常運(yùn)頓妨礙纖維的正常運(yùn)動。動。速度受限于針板，機(jī)速度受限于針板，機(jī)件易損害。件易損害。（3）影響摩擦力界的因素影響摩擦力界的因素梳針號數(shù)梳針號數(shù)( (直徑直徑d),d),梳針密度梳針密度( (根據(jù)

28、產(chǎn)品改變根據(jù)產(chǎn)品改變) )，以上兩者影響纖維在針間所受的壓力。以上兩者影響纖維在針間所受的壓力。針板間距針板間距( (決定縱向針密決定縱向針密) )，喂入纖維量，喂入纖維量，纖維的性質(zhì)纖維的性質(zhì)(L(L、)。雙皮圈（板）牽伸機(jī)構(gòu)：雙皮圈（板）牽伸機(jī)構(gòu)：雙皮圈（板）牽伸機(jī)構(gòu)裝置在毛、麻、絹紡上有應(yīng)用。雙皮圈（板）牽伸機(jī)構(gòu)裝置在毛、麻、絹紡上有應(yīng)用。特點(diǎn)：特點(diǎn)：(1)(1)采用曲線牽伸，中部摩擦力界是連續(xù)的。采用曲線牽伸，中部摩擦力界是連續(xù)的。(2)(2)牽伸區(qū)域較大牽伸區(qū)域較大( (比針梳機(jī)的針區(qū)長度大比針梳機(jī)的針區(qū)長度大) )，摩擦力界，摩擦力界強(qiáng)度較強(qiáng)。強(qiáng)度較強(qiáng)。(3)(3)車速較高，車速較

29、高，Vmax=250Vmax=250米米/ /分。分。 2）工藝設(shè)計(jì)）工藝設(shè)計(jì)（1）工藝道數(shù)）工藝道數(shù) 加工細(xì)羊毛條時采用正常工藝加工細(xì)羊毛條時采用正常工藝 加工粗羊毛或化纖條時，可縮短，跳過二針加工粗羊毛或化纖條時，可縮短，跳過二針 （2） 牽伸倍數(shù)、出條重量和并合根數(shù)牽伸倍數(shù)、出條重量和并合根數(shù) 牽伸倍數(shù) 精梳前由頭針（6以下）到三針逐漸加大（二針6-7，三針8），精梳后的四針（7左右）應(yīng)比三針小，末針（8左右）可再高些 。 出條重量 主要控制三針和末針的出條重，三針一般在712克/米之間（精梳機(jī)喂入要求）。末針下機(jī)條是成品條，其重量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 并合根數(shù) 并合根數(shù)大，有助于改善毛條條

30、干及結(jié)構(gòu)均勻。但牽伸倍數(shù)加大會產(chǎn)生新不勻，而并合根數(shù)受喂入負(fù)荷與機(jī)器的最大并合根數(shù)限制，應(yīng)綜合考慮。 在確定牽伸倍數(shù)、出條重量、并合根數(shù)時還應(yīng)考慮前后機(jī)臺平衡。（3） 隔距、速比、羅拉加壓和針板規(guī)格隔距、速比、羅拉加壓和針板規(guī)格 隔距隔距 主要指主要指前隔距前隔距（前羅拉握持線到第一塊針板之間的距前羅拉握持線到第一塊針板之間的距離離）：一般按原料長度來設(shè)定。加工較長纖維時可大）：一般按原料長度來設(shè)定。加工較長纖維時可大些，加工短纖維時可小些。些，加工短纖維時可小些。 精梳前三針的出條重量較輕，前隔距可小些，有利改精梳前三針的出條重量較輕，前隔距可小些，有利改善纖維的伸直度，以減少精梳落毛。善纖

31、維的伸直度，以減少精梳落毛。 精梳后的毛條中纖維平均長度提高，伸直度也較好，精梳后的毛條中纖維平均長度提高，伸直度也較好，前隔距可適當(dāng)放大以減少損傷。一般在前隔距可適當(dāng)放大以減少損傷。一般在353555mm55mm之間。之間。 后速比與前張力牽伸后速比與前張力牽伸 前張力牽伸（出條羅拉與前羅拉之間的牽伸）主要前張力牽伸（出條羅拉與前羅拉之間的牽伸）主要影響條干，影響條干，1-1.1。 后速比（后羅拉到針板間的牽伸）不僅影響條干而后速比（后羅拉到針板間的牽伸）不僅影響條干而且關(guān)系到針板負(fù)荷，一般小于且關(guān)系到針板負(fù)荷，一般小于1 1。 羅拉加壓羅拉加壓 壓力大小應(yīng)根據(jù)原料種類選擇，加工羊毛時較化纖

32、時壓力大小應(yīng)根據(jù)原料種類選擇，加工羊毛時較化纖時小。小。 針板規(guī)格針板規(guī)格 針板號數(shù)應(yīng)隨原料品種和加工流程而變化針板號數(shù)應(yīng)隨原料品種和加工流程而變化3) 3) 針梳條質(zhì)量指標(biāo)針梳條質(zhì)量指標(biāo) 條干均勻，無明顯粗細(xì)節(jié)條干均勻，無明顯粗細(xì)節(jié) 出條重量符合要求。理?xiàng)l毛條重量公差出條重量符合要求。理?xiàng)l毛條重量公差 為為1 1克克/ /米米, ,整條整條0.50.5克克/ /米米 重量不勻率重量不勻率 支數(shù)毛條支數(shù)毛條33，級數(shù)毛條，級數(shù)毛條44 毛條表面光潔毛條表面光潔 毛粒毛片草屑要少毛粒毛片草屑要少 思考題1、畫出梳毛機(jī)梳理單元，說明各機(jī)件間作用，針向、速度配置關(guān)系。2、梳毛機(jī)大錫林上的負(fù)荷分布。3

33、、何謂理?xiàng)l？何謂整條？4、理?xiàng)l工序的作用？一般為幾道？5、畫出針梳機(jī)牽伸工藝簡圖？標(biāo)出相應(yīng)牽伸工藝參數(shù)？畫出其摩擦力界圖？5 5 精梳工藝設(shè)計(jì)精梳工藝設(shè)計(jì) 1)1)作用作用: : 去除不適應(yīng)紡紗要求的短纖維去除不適應(yīng)紡紗要求的短纖維 較為完善地清除毛粒和細(xì)小草屑雜質(zhì)較為完善地清除毛粒和細(xì)小草屑雜質(zhì) 使纖維進(jìn)一步順直平行使纖維進(jìn)一步順直平行 使混料進(jìn)一步混合使混料進(jìn)一步混合2)組成組成喂入機(jī)構(gòu)：包括條筒喂入架喂入機(jī)構(gòu)：包括條筒喂入架、導(dǎo)條板導(dǎo)條板、喂給羅喂給羅拉拉、給進(jìn)盒給進(jìn)盒、給進(jìn)梳給進(jìn)梳鉗持機(jī)構(gòu)：包括上下鉗板和鏟板（托持須條）鉗持機(jī)構(gòu)：包括上下鉗板和鏟板（托持須條）梳理機(jī)構(gòu)：包括圓梳梳理機(jī)構(gòu)

34、：包括圓梳、頂梳頂梳拔取分離機(jī)構(gòu)：包括拔取羅拉拔取分離機(jī)構(gòu)：包括拔取羅拉、拔取皮板拔取皮板、上上下打斷刀下打斷刀出條機(jī)構(gòu)：包括出條羅拉出條機(jī)構(gòu)：包括出條羅拉、喇叭口喇叭口、緊壓羅拉緊壓羅拉 清潔機(jī)構(gòu)：包括圓毛刷清潔機(jī)構(gòu)：包括圓毛刷、道夫道夫、斬刀斬刀、落毛落毛箱箱3)基本概念梳理死區(qū)梳理死區(qū)a拔取隔距拔取隔距R總喂給長度喂給長度F喂給系數(shù)喂給系數(shù)=14)纖維長度分析纖維長度分析落入落毛中的最長纖維長度為落入落毛中的最長纖維長度為L L1 1R R進(jìn)入精梳條中最短纖維長度為進(jìn)入精梳條中最短纖維長度為L L2 2R RF F分界長度：分界長度：L L（L L1 1L L2 2）/2/2R RF/2

35、F/2梳理次數(shù)梳理次數(shù)K K R Ra /Fa /F5)精梳工藝精梳工藝 喂入根數(shù)和總喂入量喂入根數(shù)和總喂入量 喂入根數(shù)一定喂入根數(shù)一定增加喂入條重增加喂入條重產(chǎn)量提高產(chǎn)量提高 喂入條重一定喂入條重一定增加喂入根數(shù)增加喂入根數(shù)均勻均勻 應(yīng)全面權(quán)衡梳理質(zhì)量、設(shè)備加工能力等以確應(yīng)全面權(quán)衡梳理質(zhì)量、設(shè)備加工能力等以確定喂入根數(shù)和總喂入量。定喂入根數(shù)和總喂入量。 B311型喂入根數(shù)不大于型喂入根數(shù)不大于28根，根，B311A型喂型喂入根數(shù)不大于入根數(shù)不大于20根，總喂入量均不超過根，總喂入量均不超過200克克/米。米。喂入長度喂入長度 對梳理質(zhì)量和產(chǎn)量均有影響，喂入長度對梳理質(zhì)量和產(chǎn)量均有影響，喂入長

36、度大，產(chǎn)量高，但梳理負(fù)荷重，易產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，大，產(chǎn)量高，但梳理負(fù)荷重，易產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，降低制成率。降低制成率。 應(yīng)隨原料的不同而變化，粗長毛喂入長應(yīng)隨原料的不同而變化，粗長毛喂入長度 大 一 些 （度 大 一 些 （ 1 0 m m ） ， 細(xì) 短 毛 小 一 些） ， 細(xì) 短 毛 小 一 些（6.4mm）。）。拔取隔距拔取隔距R 對除去的短纖維長度和精梳落毛率有直接對除去的短纖維長度和精梳落毛率有直接影響。影響。 其大小主要取決于原料長短，同時結(jié)合毛其大小主要取決于原料長短，同時結(jié)合毛網(wǎng)質(zhì)量和制成率進(jìn)行確定。生產(chǎn)中常用網(wǎng)質(zhì)量和制成率進(jìn)行確定。生產(chǎn)中常用26，28，30mm三種。加工粗長纖維時

37、，拔取隔距要大。三種。加工粗長纖維時，拔取隔距要大。加工細(xì)短纖維時，反之。加工細(xì)短纖維時，反之。出條重量出條重量 一般在一般在17 20克克/米。加工細(xì)毛時輕一些。米。加工細(xì)毛時輕一些。針號及針密針號及針密圓梳梳針選用：圓梳梳針選用：1 19 9排不變，排不變，10101818排隨原料而變。排隨原料而變。細(xì)毛用針號大，針密大。一般隨梳理進(jìn)行，針細(xì)毛用針號大，針密大。一般隨梳理進(jìn)行，針號和針密增大。號和針密增大。頂梳頂梳：根據(jù)原料的種類，纖維細(xì)度而變化根據(jù)原料的種類，纖維細(xì)度而變化 。細(xì)。細(xì)毛針號針密大，化纖針號針密小。毛針號針密大，化纖針號針密小。 6) 精梳毛條的質(zhì)量精梳毛條的質(zhì)量 毛粒、草

38、雜數(shù)、條干、纖維平均長度、毛粒、草雜數(shù)、條干、纖維平均長度、短纖率短纖率1、精梳毛條售條主要檢測哪些指標(biāo)？、精梳毛條售條主要檢測哪些指標(biāo)？2、寫出典型的毛條制造工藝流程？簡述各工寫出典型的毛條制造工藝流程？簡述各工序作用？序作用？三、條染復(fù)精梳工藝設(shè)計(jì)三、條染復(fù)精梳工藝設(shè)計(jì) 條染復(fù)精梳首先是將毛條染成各種顏色條染復(fù)精梳首先是將毛條染成各種顏色,經(jīng)過復(fù)洗去除浮色、經(jīng)過復(fù)洗去除浮色、加油加油, 然后將各種顏色的毛條充分混合然后將各種顏色的毛條充分混合,再經(jīng)過一次精梳再經(jīng)過一次精梳,即制得即制得供前紡使用的混色毛條。使用的設(shè)備包括條染、復(fù)洗、精梳和供前紡使用的混色毛條。使用的設(shè)備包括條染、復(fù)洗、精梳

39、和針梳設(shè)備。針梳設(shè)備。條染產(chǎn)品特點(diǎn)：條染產(chǎn)品特點(diǎn)：成紗條干均勻成紗條干均勻,疵點(diǎn)少疵點(diǎn)少,制成品混色均勻、光澤柔和、手感和內(nèi)在制成品混色均勻、光澤柔和、手感和內(nèi)在質(zhì)量都較高，適合加工多色紗或者色光要求嚴(yán)格的產(chǎn)品。質(zhì)量都較高，適合加工多色紗或者色光要求嚴(yán)格的產(chǎn)品。缺點(diǎn)是加工流程長、消耗較大、生產(chǎn)成本較高。缺點(diǎn)是加工流程長、消耗較大、生產(chǎn)成本較高。匹染產(chǎn)品特點(diǎn)：匹染產(chǎn)品特點(diǎn)：工藝流程短，成本低，效率較高，但由于是成品染色，使染色工藝流程短，成本低，效率較高，但由于是成品染色，使染色產(chǎn)生的疵點(diǎn)不易彌補(bǔ)，并且顏色單一，只適合單色產(chǎn)品生產(chǎn)。產(chǎn)生的疵點(diǎn)不易彌補(bǔ)，并且顏色單一，只適合單色產(chǎn)品生產(chǎn)。工藝流程舉

40、例：工藝流程舉例：松球松球裝筒裝筒條染條染脫水脫水復(fù)洗復(fù)洗混條針梳混條針梳前紡頭針前紡頭針毛毛條三針條三針復(fù)精梳復(fù)精梳毛條四針毛條四針混條混條毛條末針毛條末針 1 1、松球、松球 松緊適中，成形良好，重量均等，松緊適中，成形良好，重量均等， 以確保染色均勻以確保染色均勻 2 2、毛條染色、毛條染色 染前準(zhǔn)備清缸、裝筒、打漿化料、加料運(yùn)轉(zhuǎn)。 染色處方質(zhì)量好壞關(guān)鍵 a 染料選擇纖維性質(zhì)、用途，色澤、成本、貨源，染色性能 b 拼用染料染色性接近、染料個數(shù)少 c 隨時對色光并修正 染色升溫曲線規(guī)定了染色時溫度的 高低與時間的關(guān)系。 后處理包括染色后出缸前的機(jī)內(nèi)處理(固色、 剝色、去除浮色、上柔軟劑、脫

41、水)3 3、復(fù)洗、復(fù)洗 毛球經(jīng)染色后，纖維上留有浮色，而原有的和毛油毛球經(jīng)染色后，纖維上留有浮色，而原有的和毛油又被沖掉，所以條染后的色條還須復(fù)洗。又被沖掉，所以條染后的色條還須復(fù)洗。 復(fù)洗工序通常為三槽，第一槽加洗滌劑和助劑進(jìn)行復(fù)洗工序通常為三槽，第一槽加洗滌劑和助劑進(jìn)行清洗，第二槽為清水槽，第三槽加適量和毛油或抗靜電清洗，第二槽為清水槽，第三槽加適量和毛油或抗靜電劑，并配以適量柔軟劑。水溫、洗滌劑和助劑濃度等工劑，并配以適量柔軟劑。水溫、洗滌劑和助劑濃度等工藝參數(shù)可根據(jù)原料的性質(zhì)、浮色及油污含量和染后毛條藝參數(shù)可根據(jù)原料的性質(zhì)、浮色及油污含量和染后毛條狀況確定。狀況確定。色條復(fù)洗要求色條復(fù)

42、洗要求4 4、復(fù)精梳工藝、復(fù)精梳工藝 目的： 纖維、色澤混合；去毛粒、短毛、草屑 由混條、變重針梳、精梳、條筒針梳和末道針梳組成。 根據(jù)產(chǎn)品要求的原料及顏色配比，合理選擇工藝流程，合理確定各道機(jī)器的并合根數(shù)、牽伸倍數(shù)、隔距、加壓、車速等工藝（參考毛條制造工藝設(shè)計(jì)）。 混條針梳：混條針梳：將各種顏色的毛條充分混合將各種顏色的毛條充分混合 前后三針工藝內(nèi)容與毛條制造相同。前后三針工藝內(nèi)容與毛條制造相同。 針梳采用：少喂入、大隔距、小針密，牽伸針梳采用：少喂入、大隔距、小針密，牽伸6 8倍。倍。 復(fù)精梳主要控制毛條的下機(jī)重量及重量不勻，毛粒，毛片含量以及原料、色澤的混合均勻程度。 精梳采用：輕定量，

43、比正常少精梳采用：輕定量，比正常少20 30，低車速。，低車速。 思考題1、寫出條染復(fù)精梳機(jī)的工藝流程。簡述各寫出條染復(fù)精梳機(jī)的工藝流程。簡述各工序作用？工序作用？2、毛紡條染產(chǎn)品與匹染產(chǎn)品的特點(diǎn)？毛紡條染產(chǎn)品與匹染產(chǎn)品的特點(diǎn)？ 四、前紡工藝設(shè)計(jì)四、前紡工藝設(shè)計(jì) 任務(wù)：任務(wù)：將成品毛條或條染復(fù)精梳后的毛條，經(jīng)多次并將成品毛條或條染復(fù)精梳后的毛條，經(jīng)多次并和、牽伸、梳理，在充分混合均勻基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使和、牽伸、梳理，在充分混合均勻基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使纖維平行順直，并不斷抽長拉細(xì)，制成符合后紡加工纖維平行順直，并不斷抽長拉細(xì)，制成符合后紡加工所需的粗紗。所需的粗紗。 前紡流程制定：前紡流程制定：與所用

44、原料、紗線細(xì)度及產(chǎn)品要求有關(guān)。純毛的與所用原料、紗線細(xì)度及產(chǎn)品要求有關(guān)。純毛的多于混紡，混紡多于化纖，質(zhì)量高的多于質(zhì)量多于混紡，混紡多于化纖，質(zhì)量高的多于質(zhì)量低的，混色復(fù)雜的多于成分少的。低的，混色復(fù)雜的多于成分少的。1、混條混條 任務(wù)：任務(wù)：將不同顏色、不同性質(zhì)的毛條，按照一定的牽伸倍數(shù)及并將不同顏色、不同性質(zhì)的毛條，按照一定的牽伸倍數(shù)及并和根數(shù)，制造出下道工序所需的毛條。和根數(shù)，制造出下道工序所需的毛條?；旒徎旒彸煞荼壤鶆?、穩(wěn)定，混色均勻，（混條機(jī)上噴成份比例要均勻、穩(wěn)定，混色均勻，（混條機(jī)上噴嘴補(bǔ)加油）嘴補(bǔ)加油） 混條機(jī)混條機(jī)一般安排在一般安排在前紡第一道針梳機(jī)前前紡第一道針梳機(jī)前或

45、作為或作為條染復(fù)洗后的第一、條染復(fù)洗后的第一、二道工序二道工序。條染產(chǎn)品在復(fù)精梳前的第一道，經(jīng)精梳及多道針梳混條染產(chǎn)品在復(fù)精梳前的第一道，經(jīng)精梳及多道針梳混合，色澤均勻，色光純正。匹染產(chǎn)品安排在前紡第一道工序進(jìn)行。合，色澤均勻，色光純正。匹染產(chǎn)品安排在前紡第一道工序進(jìn)行?；鞐l設(shè)計(jì)混條設(shè)計(jì)2 2、針梳工藝、針梳工藝作用：改善重量不勻；纖維混合；纖維伸作用：改善重量不勻；纖維混合；纖維伸直平行；承擔(dān)少量牽伸。直平行；承擔(dān)少量牽伸。 3 3、粗紗工藝、粗紗工藝 作用：作用：牽伸；加捻或搓捻；卷繞成形。牽伸；加捻或搓捻；卷繞成形。毛紡粗紗分為有捻粗紗和無捻粗紗毛紡粗紗分為有捻粗紗和無捻粗紗. .有捻粗

46、紗適紡原料廣，粗紗強(qiáng)力大，細(xì)紗牽伸易有捻粗紗適紡原料廣，粗紗強(qiáng)力大，細(xì)紗牽伸易于控制。適于抱合力差的化學(xué)纖維，但純毛細(xì)紗于控制。適于抱合力差的化學(xué)纖維，但純毛細(xì)紗條干不如無捻。條干不如無捻。無捻粗紗表面光潔，毛羽少，粗紗強(qiáng)力較差，適無捻粗紗表面光潔，毛羽少，粗紗強(qiáng)力較差，適于卷曲度大而細(xì)羊毛纖維，細(xì)紗條干好。于卷曲度大而細(xì)羊毛纖維，細(xì)紗條干好。上羅拉兩邊有滾花，中間開凹槽（深1.5mm).上下皮圈只在兩邊受到壓力，中間部分不受強(qiáng)制加壓，當(dāng)纖維通過時，形成彈性握持，而不是強(qiáng)制握持，有利于長纖維通過，這種牽伸稱為滑溜牽伸。(1)B465A有捻粗紗機(jī)工藝參數(shù)選擇有捻粗紗機(jī)工藝參數(shù)選擇a 牽伸倍數(shù)：

47、雙皮圈滑溜牽伸 全毛牽伸倍數(shù)2克/米0.4 20.4A1 1.31.1 1.41.21.5 )/1mgA粗紗重量（搓板入口隔距搓板入口隔距: : 2=1.25 14 4、粗紗品質(zhì)指標(biāo)及質(zhì)量控制、粗紗品質(zhì)指標(biāo)及質(zhì)量控制 主要指標(biāo)：重不勻、條干不勻。 若達(dá)不到，易產(chǎn)生斷頭增加、粗細(xì)不 勻、降低毛紗產(chǎn)量。 指標(biāo)指標(biāo)一般值一般值最高值最高值重不勻（）重不勻（）1.5 2.53條干不條干不勻（）勻（）薩氏薩氏16左右左右18Uster4.5左右左右6.5含油含油純毛純毛1.2 1.5化纖化纖0.4 0.5混紡混紡按比例按比例某廠前紡內(nèi)控指標(biāo)工序工序出條單重出條單重(g/m)重不重不勻勻(%)重量變異重量

48、變異系數(shù)系數(shù)(%)薩氏條薩氏條干干(%)烏氏條烏氏條干干(cv%)混條混條20 301.01.254 5頭針頭針20 301.01.252.5 3.5二針二針10 151.01.252 3三針三針3 51.01.252.5 3.5四針?biāo)尼?.5 21.51.815 185 6粗紗粗紗0.2 1.252.02.516 184.5 6.55、前紡工藝設(shè)計(jì)步驟、前紡工藝設(shè)計(jì)步驟 a 工藝道數(shù)： 4 7道 毛比混紡、純化纖多；高支多； 混色多。 b 確定各道牽伸、并條根數(shù)、出條重 并合數(shù)前幾道較大（使重不勻低） 牽伸漸小，改善條干 出條漸輕 c 確定牽伸牙、針圈牙、卷取牙、變換牙、加壓 d 隔距，針號 前隔距：前到后漸小 針號： 前到后漸高，純毛比化纖高，長纖比短纖高 e 確定