《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》 第十章 設(shè)備綜合管理與現(xiàn)代生產(chǎn)方式

1、第十章第十章 設(shè)備綜合管理與現(xiàn)代生產(chǎn)方式設(shè)備綜合管理與現(xiàn)代生產(chǎn)方式設(shè)備管理綜述設(shè)備管理綜述設(shè)備維護(hù)設(shè)備維護(hù)JIT敏捷制造敏捷制造 第一節(jié)第一節(jié) 設(shè)備管理綜述設(shè)備管理綜述 一、設(shè)備管理的意義一、設(shè)備管理的意義 1、設(shè)備的概念、設(shè)備的概念 作為一種勞動手段，指企業(yè)生產(chǎn)過程中除土地和建筑作為一種勞動手段，指企業(yè)生產(chǎn)過程中除土地和建筑物以外的固定資產(chǎn)。物以外的固定資產(chǎn)。 特征：單位價(jià)值較高、使用時(shí)期在一年以上。特征：單位價(jià)值較高、使用時(shí)期在一年以上。 生產(chǎn)工具不屬于固定資產(chǎn)生產(chǎn)工具不屬于固定資產(chǎn)低值易耗品低值易耗品 2 2、設(shè)備的分類、設(shè)備的分類 基本生產(chǎn)設(shè)備（生產(chǎn)工藝設(shè)備）基本生產(chǎn)設(shè)備（生產(chǎn)工藝設(shè)備

2、） 生產(chǎn)性設(shè)備生產(chǎn)性設(shè)備 輔助生產(chǎn)設(shè)備輔助生產(chǎn)設(shè)備 管理用設(shè)備管理用設(shè)備 非生產(chǎn)性設(shè)備非生產(chǎn)性設(shè)備 試驗(yàn)研究用設(shè)備試驗(yàn)研究用設(shè)備 公用福利設(shè)備公用福利設(shè)備 二、設(shè)備管理發(fā)展二、設(shè)備管理發(fā)展 1、發(fā)展階段、發(fā)展階段 事后維修事后維修 （30年代）年代） 維修維修 預(yù)防維修預(yù)防維修 （50年代）年代） 綜合管理綜合管理 （70年代）年代） 防護(hù)防護(hù) 全面生產(chǎn)性維護(hù)（全面生產(chǎn)性維護(hù)（Total Productive Maintenance) 80年代年代維修的目標(biāo)維修的目標(biāo)使設(shè)備盡快恢復(fù)生產(chǎn)以減少生產(chǎn)中斷；使設(shè)備盡快恢復(fù)生產(chǎn)以減少生產(chǎn)中斷；控制維修人員的花費(fèi)，包括正?？刂凭S修人員的花費(fèi)，包括正常 加

3、班勞動成本；加班勞動成本；控制維修車間的運(yùn)行費(fèi)用；控制維修車間的運(yùn)行費(fèi)用；控制對修理機(jī)器時(shí)所需備用零件的投資；控制對修理機(jī)器時(shí)所需備用零件的投資；控制對備用機(jī)器的投資；控制對備用機(jī)器的投資；對每一故障進(jìn)行適當(dāng)維修。維修的范圍既包括對每一故障進(jìn)行適當(dāng)維修。維修的范圍既包括小修小補(bǔ)，也包括徹底的大修大改。小修小補(bǔ)，也包括徹底的大修大改。防護(hù)的目標(biāo)防護(hù)的目標(biāo)減少機(jī)器故障引起的生產(chǎn)中斷的發(fā)生頻率和破壞減少機(jī)器故障引起的生產(chǎn)中斷的發(fā)生頻率和破壞程度，提高生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量，員工和顧客安全、程度，提高生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量，員工和顧客安全、客戶滿意度，降低生產(chǎn)成本；客戶滿意度，降低生產(chǎn)成本；延長生產(chǎn)機(jī)器的使用

4、壽命；延長生產(chǎn)機(jī)器的使用壽命；讓防護(hù)代替部分維修成本，以減少總的維護(hù)成本；讓防護(hù)代替部分維修成本，以減少總的維護(hù)成本；為工人提供安全的工作環(huán)境；為工人提供安全的工作環(huán)境；對機(jī)器進(jìn)行正確的調(diào)試和良好的保養(yǎng)，使之處于良對機(jī)器進(jìn)行正確的調(diào)試和良好的保養(yǎng)，使之處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。好的運(yùn)行狀態(tài)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。 2、維修成本與防護(hù)成本、維修成本與防護(hù)成本本本 成成 總維護(hù)成本總維護(hù)成本 年年 的最小值的最小值 總維護(hù)成本總維護(hù)成本 防護(hù)成本防護(hù)成本 防護(hù)的防護(hù)的 損損壞和壞和維維修成本修成本最低水平最低水平 防護(hù)程度防護(hù)程度 從圖中可以看出，防護(hù)的費(fèi)用增加，從圖中可以看出，防護(hù)的費(fèi)用增加

5、，損壞和維修的成本就降低，總維護(hù)成本等損壞和維修的成本就降低，總維護(hù)成本等防護(hù)、損壞和維修成本的總和；防護(hù)、損壞和維修成本的總和； 對每套設(shè)備來說，防護(hù)費(fèi)用超過某一對每套設(shè)備來說，防護(hù)費(fèi)用超過某一定點(diǎn)便是不經(jīng)濟(jì)的，因此生產(chǎn)運(yùn)作經(jīng)理要定點(diǎn)便是不經(jīng)濟(jì)的，因此生產(chǎn)運(yùn)作經(jīng)理要在維修與防護(hù)間做出權(quán)衡，找到防護(hù)的最在維修與防護(hù)間做出權(quán)衡，找到防護(hù)的最佳程度。佳程度。 一、管理設(shè)備防護(hù)一、管理設(shè)備防護(hù)（一）維護(hù)與運(yùn)作管理策略（一）維護(hù)與運(yùn)作管理策略 例：比爾是負(fù)責(zé)維修例：比爾是負(fù)責(zé)維修200臺同一型號輪胎制造機(jī)器的臺同一型號輪胎制造機(jī)器的經(jīng)理。當(dāng)機(jī)器損壞時(shí)，如果有備用機(jī)器，維修人員就會用經(jīng)理。當(dāng)機(jī)器損壞時(shí)，

6、如果有備用機(jī)器，維修人員就會用它來替換發(fā)生故障的機(jī)器，生產(chǎn)停頓的時(shí)間也會大大縮短。它來替換發(fā)生故障的機(jī)器，生產(chǎn)停頓的時(shí)間也會大大縮短。輪胎制造機(jī)器發(fā)生故障的歷史記錄如下表；輪胎制造機(jī)器發(fā)生故障的歷史記錄如下表； 每小時(shí)發(fā)生故障的機(jī)器數(shù)每小時(shí)發(fā)生故障的機(jī)器數(shù) 頻率頻率 相對頻率相對頻率 6 25 25/500=0.05 5 75 75/500=0.15 4 125 125/500=0.25 3 175 175/500=0.35 2 100 100/500=0.20 總計(jì)總計(jì) 500 1.00 比爾與會計(jì)和設(shè)計(jì)部門合作進(jìn)行成本評估。當(dāng)備用比爾與會計(jì)和設(shè)計(jì)部門合作進(jìn)行成本評估。當(dāng)備用機(jī)器儲備減少時(shí)，

7、在緊急情況下由于缺乏備用機(jī)器，會機(jī)器儲備減少時(shí)，在緊急情況下由于缺乏備用機(jī)器，會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷和維修費(fèi)用的增加，每次故障會花費(fèi)公司導(dǎo)致生產(chǎn)中斷和維修費(fèi)用的增加，每次故障會花費(fèi)公司150美元美元。當(dāng)備用機(jī)器儲備增加時(shí)，每臺閑置備用機(jī)器。當(dāng)備用機(jī)器儲備增加時(shí)，每臺閑置備用機(jī)器的存儲、特別護(hù)理及其他花費(fèi)每小時(shí)需的存儲、特別護(hù)理及其他花費(fèi)每小時(shí)需80美元美元。 問：比爾如何確定備用機(jī)器數(shù)量？問：比爾如何確定備用機(jī)器數(shù)量？ 每小時(shí)發(fā)生故障的機(jī)器數(shù)每小時(shí)發(fā)生故障的機(jī)器數(shù)每每小小時(shí)時(shí)需需要要備備用用機(jī)機(jī)器器數(shù)數(shù) 注注:Cij是是Sj和和SNi的成本的成本 每小時(shí)的預(yù)期每小時(shí)的預(yù)期 成本成本(美元美元) EC

8、=P(SNi)Cij SNiSj 6 5 4 3 26080160240 320 2005150080160 240 131.54300150080 160 97.53450300 1500 80 1212600450300150 0 225P（SNi)0.050.150.250.35 0.20 解解:當(dāng)每小時(shí)需要的備用的機(jī)器數(shù)當(dāng)每小時(shí)需要的備用的機(jī)器數(shù)=4、發(fā)生故障的機(jī)器、發(fā)生故障的機(jī)器數(shù)數(shù)=6時(shí)，公司發(fā)生的故障成本時(shí)，公司發(fā)生的故障成本1502=300 以此類推，可以計(jì)算出生故障的機(jī)器為以此類推，可以計(jì)算出生故障的機(jī)器為5、4、3、2時(shí)時(shí)的發(fā)生的成本分別為的發(fā)生的成本分別為150、0、80

9、、160 當(dāng)每小時(shí)需要的備用的機(jī)器數(shù)當(dāng)每小時(shí)需要的備用的機(jī)器數(shù)=4時(shí)，考慮到機(jī)器發(fā)生時(shí)，考慮到機(jī)器發(fā)生故障的概率（頻率），因此，每小時(shí)的預(yù)期成本故障的概率（頻率），因此，每小時(shí)的預(yù)期成本EC=P(SNi)Cij=3000.05+1500.15+800.35+1600.20=97.5（二）防護(hù)管理的方法（二）防護(hù)管理的方法 1、計(jì)劃防護(hù)活動、計(jì)劃防護(hù)活動 2、對機(jī)器做詳細(xì)的記錄、對機(jī)器做詳細(xì)的記錄 3、工人參與和員工培訓(xùn)、工人參與和員工培訓(xùn) 作業(yè)：作業(yè)：運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)完成防護(hù)項(xiàng)目的計(jì)劃和控制運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)完成防護(hù)項(xiàng)目的計(jì)劃和控制 一位煉油廠的維護(hù)設(shè)計(jì)經(jīng)理正在為每年的防護(hù)一位煉油廠的維護(hù)設(shè)計(jì)經(jīng)

10、理正在為每年的防護(hù)停產(chǎn)設(shè)計(jì)方案。他已經(jīng)確認(rèn)了主要的防護(hù)活動，停產(chǎn)設(shè)計(jì)方案。他已經(jīng)確認(rèn)了主要的防護(hù)活動，估計(jì)了它們的持續(xù)時(shí)間，確定了這些活動中的緊估計(jì)了它們的持續(xù)時(shí)間，確定了這些活動中的緊前關(guān)系：前關(guān)系：活動活動 緊前活動活動緊前活動活動 持續(xù)時(shí)間（天）持續(xù)時(shí)間（天）a.授予分包合同授予分包合同 - 5b.工人參與防護(hù)工人參與防護(hù) - 10c.流干存儲罐流干存儲罐 - 8d.拆卸有裂縫部位拆卸有裂縫部位 b 7e.分包有裂縫部位的工作分包有裂縫部位的工作 a 10f.分包噴漆工作分包噴漆工作 a 20g.清洗，維修儲罐清洗，維修儲罐 b,c 20h.將有裂縫的部位再裝配起來將有裂縫的部位再裝配起

11、來 d,c 12 請制定防護(hù)項(xiàng)目的請制定防護(hù)項(xiàng)目的CPM分析，確定關(guān)鍵路線、項(xiàng)目的持續(xù)時(shí)間。分析，確定關(guān)鍵路線、項(xiàng)目的持續(xù)時(shí)間。 第二節(jié)第二節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)方式現(xiàn)代生產(chǎn)方式一、現(xiàn)代生產(chǎn)方式概述一、現(xiàn)代生產(chǎn)方式概述1、大量生產(chǎn)方式的興起、大量生產(chǎn)方式的興起 手工單件生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)？手工單件生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)？ 生產(chǎn)效率低、產(chǎn)量少、成本高、產(chǎn)品缺乏可靠性生產(chǎn)效率低、產(chǎn)量少、成本高、產(chǎn)品缺乏可靠性 1908年，亨利年，亨利福特推出了福特推出了T型汽車，基于型汽車，基于零件的互換性和裝配的簡單化，提出了像生產(chǎn)零件的互換性和裝配的簡單化，提出了像生產(chǎn)別針和火柴那樣生產(chǎn)別針和火柴那樣生產(chǎn)T型車的的型車的的“單一產(chǎn)

12、品原單一產(chǎn)品原理理”。 以前裝配一輛以前裝配一輛T型車要耗費(fèi)一個工人型車要耗費(fèi)一個工人728小小時(shí)，而現(xiàn)在只需要時(shí)，而現(xiàn)在只需要93分鐘！生產(chǎn)速度的加快大分鐘！生產(chǎn)速度的加快大大降低了車輛的成本，整車的售價(jià)從大降低了車輛的成本，整車的售價(jià)從780美元美元/輛降低到輛降低到360美元美元/輛。輛。大量生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)勞動生產(chǎn)率大幅度提高，產(chǎn)品成本大為降低。勞動生產(chǎn)率大幅度提高，產(chǎn)品成本大為降低。大量生產(chǎn)方式缺點(diǎn)？大量生產(chǎn)方式缺點(diǎn)？生產(chǎn)缺乏柔性，難以適應(yīng)市場對產(chǎn)品需求的變化生產(chǎn)缺乏柔性，難以適應(yīng)市場對產(chǎn)品需求的變化工人的工作過于單調(diào)，扼殺了工人的積極性工人的工作過于單調(diào)，扼殺了工人

13、的積極性2 2、JITJIT生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展 基本思想：基本思想：“只在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量，只在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。 JITJIT生產(chǎn)方式的核心：追求一種無庫存或庫存生產(chǎn)方式的核心：追求一種無庫存或庫存最小的一產(chǎn)系統(tǒng)。最小的一產(chǎn)系統(tǒng)。 豐田公司的看板管理豐田公司的看板管理二、準(zhǔn)時(shí)（二、準(zhǔn)時(shí)（JIT）生產(chǎn)方式）生產(chǎn)方式1、JIT生產(chǎn)方式的構(gòu)成體系圖生產(chǎn)方式的構(gòu)成體系圖獲取利潤獲取利潤標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存零庫存降低成本、消除缺陷降低成本、消除缺陷同步化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)零缺陷零缺陷拉式生產(chǎn)系統(tǒng)拉式生產(chǎn)系統(tǒng)小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)

14、彈性配置人員彈性配置人員多技能多技能工人工人自動自動檢測檢測看板管理看板管理縮短作業(yè)更換時(shí)間縮短作業(yè)更換時(shí)間均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)適時(shí)生產(chǎn)適時(shí)生產(chǎn)減少作業(yè)人員減少作業(yè)人員質(zhì)量質(zhì)量控制控制設(shè)備設(shè)備U型布置型布置管理改進(jìn)管理改進(jìn)l什么是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（什么是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT） ？ 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制，又稱準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制，又稱準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(Justin-time，JIT)，JIT的基本理念即大幅度減少整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的在制品庫的基本理念即大幅度減少整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的在制品庫存，產(chǎn)品從供應(yīng)商存，產(chǎn)品從供應(yīng)商 生產(chǎn)商生產(chǎn)商 顧客的時(shí)間沒有或只有顧客的時(shí)間沒有或只有少量延誤。少量延誤。 JIT的拉動式生產(chǎn)方式的拉

15、動式生產(chǎn)方式 即在下道工序有需求時(shí)才開始即在下道工序有需求時(shí)才開始“按需按需”地準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)地準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和供貨。和供貨。 “拉動式拉動式”是根據(jù)市場需求制定主生產(chǎn)計(jì)劃和總裝是根據(jù)市場需求制定主生產(chǎn)計(jì)劃和總裝配計(jì)劃，從產(chǎn)品總裝配出發(fā)，各道工序按照對零部件的配計(jì)劃，從產(chǎn)品總裝配出發(fā)，各道工序按照對零部件的需求，向前一道工序提出要求，發(fā)出工作指令需求，向前一道工序提出要求，發(fā)出工作指令(一般采用一般采用看板的方式看板的方式)，前一道工序則完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)，前一道工序則完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)，通過工作指令通過工作指令(看板看板)控制生產(chǎn)系統(tǒng)，逐級控制生產(chǎn)系統(tǒng)，逐級“拉動拉動”前面工前面工序的生產(chǎn)。

16、序的生產(chǎn)。l JIT實(shí)施的原則與前提實(shí)施的原則與前提 消除浪費(fèi)消除浪費(fèi) 生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)?（1）過度生產(chǎn)的浪費(fèi)。生產(chǎn)的數(shù)量超過客戶的需求量，多余的產(chǎn)）過度生產(chǎn)的浪費(fèi)。生產(chǎn)的數(shù)量超過客戶的需求量，多余的產(chǎn)品就是浪費(fèi)；品就是浪費(fèi)；（2）等待的浪費(fèi)。協(xié)調(diào)生產(chǎn)流程，使用柔性工人和設(shè)備平衡工作）等待的浪費(fèi)。協(xié)調(diào)生產(chǎn)流程，使用柔性工人和設(shè)備平衡工作任務(wù)的不平衡；任務(wù)的不平衡；（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)。合理設(shè)計(jì)設(shè)施的布局，減少物料處理和搬運(yùn)的）搬運(yùn)的浪費(fèi)。合理設(shè)計(jì)設(shè)施的布局，減少物料處理和搬運(yùn)的次數(shù)；次數(shù)；（4）工序的浪費(fèi)。消除所有的不必要的生產(chǎn)步驟；）工序的浪費(fèi)。消除所有的不必要的生產(chǎn)步驟；（5）

17、庫存的浪費(fèi)。通過縮短設(shè)置時(shí)間，增加生產(chǎn)能力，更好地協(xié)）庫存的浪費(fèi)。通過縮短設(shè)置時(shí)間，增加生產(chǎn)能力，更好地協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力和工作中心的關(guān)系；調(diào)生產(chǎn)能力和工作中心的關(guān)系；（6）動作的浪費(fèi)。消除不必要動作以提高生產(chǎn)率和質(zhì)量，使必要）動作的浪費(fèi)。消除不必要動作以提高生產(chǎn)率和質(zhì)量，使必要的動作更有效；的動作更有效；（7）產(chǎn)品的缺陷浪費(fèi)。消除缺陷產(chǎn)品和檢測，制造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。）產(chǎn)品的缺陷浪費(fèi)。消除缺陷產(chǎn)品和檢測，制造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。尊重員工尊重員工 樹立樹立“促進(jìn)問題解決與持續(xù)改進(jìn)促進(jìn)問題解決與持續(xù)改進(jìn)”的的思想，要尊重員工，讓員工共同參與，發(fā)思想，要尊重員工，讓員工共同參與，發(fā)現(xiàn)問題并提供各種各樣的創(chuàng)新建議、解決

18、現(xiàn)問題并提供各種各樣的創(chuàng)新建議、解決問題；問題； 重視對員工的授權(quán)，使員工有權(quán)在解重視對員工的授權(quán)，使員工有權(quán)在解決生產(chǎn)問題時(shí)主動采取行動。鼓勵員工發(fā)決生產(chǎn)問題時(shí)主動采取行動。鼓勵員工發(fā)現(xiàn)問題，并在故障時(shí)、工作前或工作后對現(xiàn)問題，并在故障時(shí)、工作前或工作后對問題進(jìn)行討論，提出解決問題的方案。問題進(jìn)行討論，提出解決問題的方案。 管理方式的變革管理方式的變革 實(shí)施實(shí)施JIT生產(chǎn)方式，勢必對原有的一些管理方生產(chǎn)方式，勢必對原有的一些管理方式進(jìn)行改變，包括：式進(jìn)行改變，包括：（1）使生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定；）使生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定；（2）提高工作中心的生產(chǎn)能力；）提高工作中心的生產(chǎn)能力；（3）提高產(chǎn)品質(zhì)量；）提高產(chǎn)品質(zhì)

19、量；（4）重視培訓(xùn)員工，使他們具有多種工作技能；）重視培訓(xùn)員工，使他們具有多種工作技能；（5）通過預(yù)防與維護(hù)，減少設(shè)備故障；）通過預(yù)防與維護(hù)，減少設(shè)備故障；（6）與供應(yīng)商建立穩(wěn)定的合作關(guān)系，保證物料流）與供應(yīng)商建立穩(wěn)定的合作關(guān)系，保證物料流程的連續(xù)性。程的連續(xù)性。 3、看板管理、看板管理 在日本，看板（在日本，看板（Kanban）就是卡片的意思，在）就是卡片的意思，在JIT系統(tǒng)中，看板是一種傳遞信息的工具，又稱為傳系統(tǒng)中，看板是一種傳遞信息的工具，又稱為傳票卡、信號卡等。它可以是一種卡片、一種告示牌或票卡、信號卡等。它可以是一種卡片、一種告示牌或一種信號，可以使用容器作標(biāo)記（卡片附在側(cè)面）。一

20、種信號，可以使用容器作標(biāo)記（卡片附在側(cè)面）。搬運(yùn)搬運(yùn)(取貨、領(lǐng)料、移動取貨、領(lǐng)料、移動)看板看板 用于指揮零部件在工序之問的移動用于指揮零部件在工序之問的移動生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板 用于指揮工作地的生產(chǎn)，規(guī)定了工序應(yīng)該生產(chǎn)的零用于指揮工作地的生產(chǎn)，規(guī)定了工序應(yīng)該生產(chǎn)的零件種類及其數(shù)量。件種類及其數(shù)量。 通過看板來控制物流，這是實(shí)行準(zhǔn)時(shí)制的基礎(chǔ)。通過看板來控制物流，這是實(shí)行準(zhǔn)時(shí)制的基礎(chǔ)。零件型號：零件型號：WASWA0101S-0106 零件名稱：連軸器零件名稱：連軸器所需批量：所需批量：40 容器：容器：型（紅色）型（紅色）卡片數(shù)量：卡片數(shù)量：1/4 存儲取貨地點(diǎn)：存儲取貨地點(diǎn)：No.153從工作地

21、：從工作地：No.52 到工作地：到工作地：No.101 搬運(yùn)看板樣式搬運(yùn)看板樣式 零件型號：零件型號：WASWA0101S-0106 零件名稱：連軸器零件名稱：連軸器所需批量：所需批量：40 容器：容器：型（紅色）型（紅色）卡片數(shù)量：卡片數(shù)量：1/4 存儲取貨地點(diǎn)：存儲取貨地點(diǎn)：No.113從工作地：從工作地：No.52 到工作地：到工作地：No.101物料要求：物料要求：物料型號：物料型號：1002001A 存儲地點(diǎn)：存儲地點(diǎn)：No.201零件型號：零件型號：WASWA0100A 存儲地點(diǎn)：存儲地點(diǎn)：No.222 生產(chǎn)看板式樣生產(chǎn)看板式樣 生產(chǎn)看板和空箱生產(chǎn)看板和空箱 搬運(yùn)看板和空箱搬運(yùn)看

22、板和空箱 當(dāng)后道工序（工序當(dāng)后道工序（工序2）的工人需要補(bǔ)充零部件時(shí)，他取出附在容）的工人需要補(bǔ)充零部件時(shí)，他取出附在容器（空箱）側(cè)面的搬運(yùn)看板，并將其送到前道工序（工序器（空箱）側(cè)面的搬運(yùn)看板，并將其送到前道工序（工序1）的出口）的出口存放處相應(yīng)的容器（空箱）上，取下該容器上的生產(chǎn)看板，放到生存放處相應(yīng)的容器（空箱）上，取下該容器上的生產(chǎn)看板，放到生產(chǎn)看板盒中，向前道工序發(fā)出生產(chǎn)指令，此時(shí)，容器被送到后道工產(chǎn)看板盒中，向前道工序發(fā)出生產(chǎn)指令，此時(shí)，容器被送到后道工序的入口存放處；序的入口存放處； 物料物料工序工序2工序工序1 生產(chǎn)看板和空箱生產(chǎn)看板和空箱 搬運(yùn)看板和空箱搬運(yùn)看板和空箱 前一道

23、工序的工人從生產(chǎn)看板盒中取出生產(chǎn)看板，按照生產(chǎn)看板前一道工序的工人從生產(chǎn)看板盒中取出生產(chǎn)看板，按照生產(chǎn)看板的具體要求，從其入口存放處取出所需物料，進(jìn)行生產(chǎn)加工，加工的具體要求，從其入口存放處取出所需物料，進(jìn)行生產(chǎn)加工，加工完畢之后，將零件裝入容器，將生產(chǎn)看板附在容器（滿箱）上并運(yùn)完畢之后，將零件裝入容器，將生產(chǎn)看板附在容器（滿箱）上并運(yùn)往出口存放處，等待后道工序的工人前來取貨。往出口存放處，等待后道工序的工人前來取貨。物料物料工序工序2工序工序1 看板數(shù)量的確定看板數(shù)量的確定 看板數(shù)量代表在前后兩道工序間往來搬運(yùn)的容器數(shù)看板數(shù)量代表在前后兩道工序間往來搬運(yùn)的容器數(shù)(每個容器附一張卡片每個容器附

24、一張卡片)，每個容器代表前道工序的最小，每個容器代表前道工序的最小生產(chǎn)批量，看板數(shù)量決定了看板管理系統(tǒng)中在制品的數(shù)生產(chǎn)批量，看板數(shù)量決定了看板管理系統(tǒng)中在制品的數(shù)量，需要的看板數(shù)量：量，需要的看板數(shù)量：N=DT（1+S)bN：兩道工序之間需要的看板數(shù)量；：兩道工序之間需要的看板數(shù)量；D：平均零件需求量；：平均零件需求量；T：補(bǔ)充零件的平均等待時(shí)間加上一個容器零件的平均：補(bǔ)充零件的平均等待時(shí)間加上一個容器零件的平均生產(chǎn)時(shí)間；生產(chǎn)時(shí)間；S：安全庫存系數(shù)：安全庫存系數(shù)(生產(chǎn)系統(tǒng)的安全效率，越接近零，系生產(chǎn)系統(tǒng)的安全效率，越接近零，系統(tǒng)越有效統(tǒng)越有效)；b：一個標(biāo)準(zhǔn)容器的容量。：一個標(biāo)準(zhǔn)容器的容量。

25、例：某企業(yè)采用看板管理的方法來控制物料在生產(chǎn)例：某企業(yè)采用看板管理的方法來控制物料在生產(chǎn)系統(tǒng)中的流動。假設(shè)某道工序的生產(chǎn)率為系統(tǒng)中的流動。假設(shè)某道工序的生產(chǎn)率為200個零件個零件/小小時(shí)，每個標(biāo)準(zhǔn)容器的容量為時(shí)，每個標(biāo)準(zhǔn)容器的容量為60個零件，每個容器從離開個零件，每個容器從離開前道工序到空容器回來，再裝滿零件離開，整個生產(chǎn)周前道工序到空容器回來，再裝滿零件離開，整個生產(chǎn)周期平均需要期平均需要15小時(shí)。如果小時(shí)。如果S為為020，則需要的看板數(shù)，則需要的看板數(shù)量為：量為：N =2001.5(1+0.2)/60=6(個個)4、 JIT采購采購專欄：專欄：Dell的的JIT采購采購 Dell在全球

26、有在全球有6座工廠，包含馬來西亞的檳城和中國座工廠，包含馬來西亞的檳城和中國的廈門。它將原本下給的廈門。它將原本下給200家供貨商的訂單集中，交給其家供貨商的訂單集中，交給其中中50家，但條件是他們要在工廠旁邊蓋倉庫，就近供貨，家，但條件是他們要在工廠旁邊蓋倉庫，就近供貨，不愿配合的就從供應(yīng)鏈中剔除。不愿配合的就從供應(yīng)鏈中剔除。Dell本身的零件庫存不到本身的零件庫存不到2小時(shí)，接到訂單后，再通知供貨商送零件來，從進(jìn)料到小時(shí)，接到訂單后，再通知供貨商送零件來，從進(jìn)料到組裝完出貨只要組裝完出貨只要4小時(shí)。小時(shí)。 這種做法類似這種做法類似JIT的生產(chǎn)方式，在的生產(chǎn)方式，在PC行業(yè)則屬創(chuàng)舉，行業(yè)則屬

27、創(chuàng)舉，顛覆了過去顛覆了過去PC業(yè)先做市場預(yù)估、再依據(jù)預(yù)估備料生產(chǎn)模業(yè)先做市場預(yù)估、再依據(jù)預(yù)估備料生產(chǎn)模式，后來陸續(xù)被同業(yè)采用。式，后來陸續(xù)被同業(yè)采用。 JIT采購原則采購原則:（1）客戶與供應(yīng)商關(guān)系發(fā)生了根本性的改變。它們之間）客戶與供應(yīng)商關(guān)系發(fā)生了根本性的改變。它們之間的關(guān)系從競爭性的轉(zhuǎn)為合作性的，從而有助于降低成本的關(guān)系從競爭性的轉(zhuǎn)為合作性的，從而有助于降低成本和提高質(zhì)量，如果合作更加深入，雙方甚至可以共享資和提高質(zhì)量，如果合作更加深入，雙方甚至可以共享資金使用效率。金使用效率。（2）建立與供應(yīng)商的長期伙伴關(guān)系。根據(jù)交貨準(zhǔn)時(shí)、產(chǎn)）建立與供應(yīng)商的長期伙伴關(guān)系。根據(jù)交貨準(zhǔn)時(shí)、產(chǎn)品質(zhì)量以及相互信任的原則，確定供應(yīng)商，并與之簽訂品質(zhì)量以及相互信任的原則，確定供應(yīng)商，并與之簽訂長期供給合同。長期供給合同。（3）經(jīng)常與供應(yīng)商溝通，鼓勵將）經(jīng)常與供應(yīng)商溝通，鼓勵將JIT方法推廣到供應(yīng)商方法推廣到供應(yīng)商的供應(yīng)商，將零件直接被運(yùn)送到客戶的生產(chǎn)線上。的供應(yīng)商，將零件直接被運(yùn)送到客戶的生產(chǎn)線上。（4）提高交付產(chǎn)品（物料）的質(zhì)量。）提高交付產(chǎn)品（物料）的質(zhì)量。JIT采購的零件運(yùn)采購的零件運(yùn)送是小批量的，為保證供應(yīng)商與購買公司有長期的供貨送是小批量的，為保證供應(yīng)商與購買公司有長期的供貨關(guān)系，要求較高的產(chǎn)品（物料）質(zhì)量。關(guān)系，要求較高的產(chǎn)品（物料）質(zhì)量。三、敏捷制造（三、敏捷制造（Agile Man