八局體育中心清水混凝土施工交底9.25

1、蘇州工業(yè)園區(qū)體育中心（一標(biāo)段）清水混凝土施工交底中國建筑第八工程局有限公司中國建筑第八工程局有限公司 2015 2015年年0909月月2525日日中國建筑第八工程局有限公司China Construction Eighth Engineering Division.Copr.LTD 清水混凝土匯報(bào)主要內(nèi)容一、清水柱工程概況1、服務(wù)樓B1層3根，F(xiàn)1層42根，F(xiàn)2層5根，F(xiàn)3層4根，共計(jì)54根一、清水柱工程概況2、體育館一層清水混凝土范圍示意圖二層清水混凝土范圍示意圖共48根清水柱。二、清水柱施工總體安排1、清水柱質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 為更好的控制清水柱施工質(zhì)量，本工程專門成立清水柱質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。組長

2、：田勝祥副組長：邱宏志、劉明、蔣仲方、薛斌組員：湯紅貴、彭影星、王漢、吳海東、劉羽、姚開彪等。技術(shù)顧問：黃海技術(shù)支持：谷德明、管磊、鄭超。二、清水柱施工總體安排2、模板選型及體系構(gòu)成 序號類型模板說 明備注1清水圓柱定型不銹鋼鋼模鋼板厚6mm，采用型鋼支撐體系，豎向6.3#槽鋼、環(huán)箍8#槽鋼。內(nèi)側(cè)每塊鋼板高1.9m，即水平蟬縫間距1900mm。施工操作腳手架采用盤扣架。脫模劑采用一品脫模劑?，F(xiàn)場配備11套不銹鋼模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)：20次以上。800：9套，1000:1套，1100:1套。脫模機(jī)：一品脫模機(jī)：一品2清水弧形墻清水混凝土專用模板弧形墻體模板加工場外制作做定型鋼框，上覆國產(chǎn)18厚清水混凝

3、土專用模板，詳見弧形墻模板深化設(shè)計(jì)。脫模劑采用一品脫模劑。弧形墻模板需深化設(shè)計(jì)，然后加工制作二、清水柱施工總體安排2、模板選型及體系構(gòu)成 二、清水柱施工總體安排3、施工進(jìn)度計(jì)劃 1) 體育館 序號序號樓層樓層區(qū)段區(qū)段數(shù)量數(shù)量 施工時(shí)間施工時(shí)間1一層A-13632A-2143A-384B-4115二層A-21266B-46合計(jì)48二、清水柱施工總體安排3、施工進(jìn)度計(jì)劃 2）服務(wù)樓 序號序號樓層樓層區(qū)段區(qū)段數(shù)量數(shù)量施工時(shí)間施工時(shí)間1負(fù)一層A-3332一層B-342133B-284B-195A-2126二層B-3517B-218B-119A-2210三層B-34111B-2112B-1113A-21

4、合計(jì)54三、施工準(zhǔn)備1、物資準(zhǔn)備 1）鋼筋規(guī)格、尺寸、各技術(shù)參數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求； 2）模板的選型、表面處理、強(qiáng)度、剛度，脫模劑的使用等都必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求； 3）各種原材料、外加劑、摻合料的質(zhì)量均經(jīng)過復(fù)驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定的要求；混凝土的各項(xiàng)技術(shù)參 數(shù)符合設(shè)計(jì)和施工方案的相關(guān)要求； 4）提前與攪拌站溝通，確?；炷凉?yīng)能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要； 5）對清水混凝土養(yǎng)護(hù)的材料落實(shí)到位。 6）與混凝土廠家進(jìn)行溝通，落實(shí)混凝土的原材料儲(chǔ)備，確保水泥、砂、石子、粉煤灰、礦粉、外加劑等材料的參數(shù)保持不變，并根據(jù)本工程實(shí)際使用量一次性將原材儲(chǔ)備到位并封樣。三、施工準(zhǔn)備2、技術(shù)準(zhǔn)備 1）組織

5、相關(guān)人員實(shí)地考察、請公司清水混凝土專長的技術(shù)人員介紹清水混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)其他項(xiàng)目清水混凝土施工的成功經(jīng)驗(yàn)，取長補(bǔ)短，爭取將一些好的做法運(yùn)用到本項(xiàng)目清水混凝土施工中。2）編制清水混凝土專項(xiàng)施工方案報(bào)，完善施工專項(xiàng)方案，并將審批通過的施工方案向參與施工的管理人員、操作工人進(jìn)行交底。3）組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)清水混凝土施工工藝和相關(guān)規(guī)范，對施工作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并進(jìn)行有效的考核，考核合格方可進(jìn)行施工作業(yè)。4）施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確清水混凝土范圍和類型，并應(yīng)確定施工工藝。5）施工前應(yīng)進(jìn)行施工圖深化設(shè)計(jì)，并應(yīng)綜合考慮各施工工序?qū)η逅炷溜椕嫘Ч挠绊憽?）現(xiàn)場制作清水混凝土柱、墻等樣板，根

6、據(jù)樣板確定混凝土試配方案。7）施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并且檢驗(yàn)結(jié)果合格。三、施工準(zhǔn)備2、技術(shù)準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備2、技術(shù)準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備3、施工隊(duì)伍安排現(xiàn)場專門安排一個(gè)清水混凝土勞務(wù)班組負(fù)責(zé)清水混凝土施工。 清水混凝土勞務(wù)班組人員名單三、施工準(zhǔn)備序號姓名身份證號碼工種備注1嵇月工2劉幸工3周井工4孫工5張傳祿34262219721004681x鋼筋工6殷帆筋工7陳玉桹34282

7、3196803122411鋼筋工8李瑞筋工9沈廣筋工10李振海34162319820913525x鋼筋工11王士鳳34040197108153616振搗工12滕智搗工13丁搗工14崔建搗工15楊孝裝工16李典裝工17向明裝工18朱仕裝工19

8、楊孝裝工三、施工準(zhǔn)備4、施工機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1塌落度筒 個(gè)2 2電鋸 臺(tái)2 3手電刨 臺(tái)24 4手提電鋸 臺(tái)4 5開孔器 臺(tái)5 6手壓刨 臺(tái)5 7汽車泵/臺(tái)1-2 8混凝土振動(dòng)棒50、30只各32.2kw9抹子 個(gè)若干 10塔吊 臺(tái)相應(yīng)部位的塔吊配合砼施工四、施工工藝1、鋼筋工程1）鋼筋安裝2）鋼筋保護(hù)層墊塊除滿足常規(guī)做法以外，還應(yīng)滿足1）鋼筋綁扎時(shí)采用20#鍍鋅扎絲，扎絲收頭位置應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)2）施工期間備足防雨薄膜，遇雨天及時(shí)覆蓋鋼筋立面鋼筋采用圓形塑料墊塊平面鋼筋采用清水混凝土專用點(diǎn)接觸墊塊。四、施工工藝2、模板工程1）模板選用本工

9、程采用覆合鋼模板，內(nèi)襯板采用本工程采用覆合鋼模板，內(nèi)襯板采用6mm6mm不銹鋼鋼板（不銹鋼鋼板（5.5mm5.5mm厚鋼板厚鋼板+0.5mm+0.5mm厚厚304304不銹鋼不銹鋼）。(1)嚴(yán)格控制加工精度，保證模板表面平整，接縫嚴(yán)密，鋼模板周邊加工采用銑邊工藝。(2) 筒體內(nèi)部為混凝土成形面，不得有明顯的碰傷和劃痕。(3) 接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縱向接縫縫隙0.5，高低差0.8，環(huán)向結(jié)合縫小0.5,高低差1.5。(4) 內(nèi)模接縫處不得焊接、打磨。(5) 鋼模組裝后，內(nèi)壁圓度允許偏差2.5，垂直度1.5，直線度1.0。(6) 兩半圓接縫處不許出現(xiàn)內(nèi)陷或外凸現(xiàn)象。(7) 模板焊縫必須滿足要求。(8) 筒

10、體外壁應(yīng)噴漆兩遍。四、施工工藝2、模板工程鋼模板加工前由中八進(jìn)行技術(shù)交底，在加工過程中由總包組織監(jiān)理單位進(jìn)場檢查，加工鋼模板加工前由中八進(jìn)行技術(shù)交底，在加工過程中由總包組織監(jiān)理單位進(jìn)場檢查，加工完成后模板進(jìn)場前由施工單位組織監(jiān)理單位一起檢查驗(yàn)收，在模板廠進(jìn)行預(yù)拼裝，不合格完成后模板進(jìn)場前由施工單位組織監(jiān)理單位一起檢查驗(yàn)收，在模板廠進(jìn)行預(yù)拼裝，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不予進(jìn)場，重新加工直至合格。產(chǎn)品堅(jiān)決不予進(jìn)場，重新加工直至合格。四、施工工藝2）柱模安裝要點(diǎn)1 1）鋼模板安裝前，應(yīng)檢查）鋼模板安裝前，應(yīng)檢查面板清潔度；面板清潔度；2 2）脫模劑托刷應(yīng)均勻，不）脫模劑托刷應(yīng)均勻，不得厚涂（涂完得厚涂（涂完3

11、0min30min檢查，發(fā)現(xiàn)檢查，發(fā)現(xiàn)有流掛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行擦除）；有流掛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行擦除）；3 3）應(yīng)沿鋼模板兩個(gè)半圓邊）應(yīng)沿鋼模板兩個(gè)半圓邊覆一條覆一條10mm10mm寬寬3mm3mm厚雙面膠帶，厚雙面膠帶，膠帶應(yīng)順直，邊緣距離圓邊距離膠帶應(yīng)順直，邊緣距離圓邊距離宜為宜為2mm2mm；4 4）合模過程中應(yīng)將每一個(gè)）合模過程中應(yīng)將每一個(gè)螺栓擰緊，每一個(gè)螺栓孔均應(yīng)有螺栓擰緊，每一個(gè)螺栓孔均應(yīng)有螺絲，不得遺漏；螺絲，不得遺漏；四、施工工藝2）柱模安裝要點(diǎn)5 5）合模完成后，應(yīng)由身材瘦的）合模完成后，應(yīng)由身材瘦的木工穿戴鞋套進(jìn)入模板內(nèi)部，檢查木工穿戴鞋套進(jìn)入模板內(nèi)部，檢查接縫是否密實(shí)，內(nèi)部接縫是否

12、密實(shí)，內(nèi)部 是否有雜物，是否有雜物，確保模板接縫密實(shí)，內(nèi)部整潔；確保模板接縫密實(shí)，內(nèi)部整潔；6 6）模板就位前在柱根位置周圍）模板就位前在柱根位置周圍粉一圈寬粉一圈寬50mm50mm，厚，厚101020mm20mm與清水混與清水混凝土同配合比的水泥砂漿，用來找凝土同配合比的水泥砂漿，用來找平和保證柱底密封；平和保證柱底密封；7 7）采用塔吊配合模板安裝，安采用塔吊配合模板安裝，安裝之前應(yīng)該柱鋼筋外側(cè)綁扎裝之前應(yīng)該柱鋼筋外側(cè)綁扎6868根長根長4m25mmPVC4m25mmPVC套管，防止鋼模板在安套管，防止鋼模板在安裝過程中與鋼筋發(fā)生碰撞對模板面裝過程中與鋼筋發(fā)生碰撞對模板面板造成損傷板造成損

13、傷。就位后再取出，循環(huán)。就位后再取出，循環(huán)使用。使用。四、施工工藝2）柱模安裝要點(diǎn)8 8）模板就位后進(jìn)行調(diào)整，確保模板垂直度和位置準(zhǔn)確，同時(shí)調(diào)整豎向蟬縫朝向，）模板就位后進(jìn)行調(diào)整，確保模板垂直度和位置準(zhǔn)確，同時(shí)調(diào)整豎向蟬縫朝向，擬定擬定所有柱子豎向縫沿著環(huán)向軸線。（水平蟬縫間距所有柱子豎向縫沿著環(huán)向軸線。（水平蟬縫間距1.9m1.9m，3.8m3.8m，5.7m5.7m）9 9）調(diào)整完成后，再在柱底打一圈發(fā)泡劑，確保柱底密封不漏漿，同時(shí)用）調(diào)整完成后，再在柱底打一圈發(fā)泡劑，確保柱底密封不漏漿，同時(shí)用48483.23.2鋼管鋼管扣件加固，間距扣件加固，間距1500mm1500mm，保證混凝土澆筑

14、過程中模板不發(fā)生位移、傾斜、上浮等現(xiàn)象。，保證混凝土澆筑過程中模板不發(fā)生位移、傾斜、上浮等現(xiàn)象。四、施工工藝3）特殊部位模板安裝（梁柱接頭） 清水柱先施工至梁底，混凝土面標(biāo)高為梁底以上清水柱先施工至梁底，混凝土面標(biāo)高為梁底以上20mm20mm，采用，采用鋼模板；鋼模板； 模板拆除后再施工梁柱接頭部位，采用木模板。模板拆除后再施工梁柱接頭部位，采用木模板。 施工梁柱接頭前先用塑料薄膜將下部柱體包裹，防止柱主體施工梁柱接頭前先用塑料薄膜將下部柱體包裹，防止柱主體污染。污染。四、施工工藝4）柱模拆除要點(diǎn)l 拆除前制定清水混凝土墻體、柱等的保護(hù)措拆除前制定清水混凝土墻體、柱等的保護(hù)措施，備足保護(hù)所需物

15、資，做好清水混凝土墻施，備足保護(hù)所需物資，做好清水混凝土墻柱的保護(hù)準(zhǔn)備工作。柱的保護(hù)準(zhǔn)備工作。 l 拆模要有拆模令，不得私自拆模。拆模要有拆模令，不得私自拆模。l 模板拆除用塔吊配合，在模板起吊移位的過模板拆除用塔吊配合，在模板起吊移位的過程中塔吊應(yīng)慢起慢放，防止模板與墻體、柱程中塔吊應(yīng)慢起慢放，防止模板與墻體、柱體發(fā)生碰撞，以免造成結(jié)構(gòu)表面受損和模板體發(fā)生碰撞，以免造成結(jié)構(gòu)表面受損和模板變形變形。l 模板拆除后，及時(shí)對模板表面進(jìn)行清理，并模板拆除后，及時(shí)對模板表面進(jìn)行清理，并涂刷脫模劑。涂刷脫模劑。l 清水小組管理人員在拆模時(shí)必須全程旁站，清水小組管理人員在拆模時(shí)必須全程旁站，指揮。指揮。3

16、、混凝土工程四、施工工藝1）原材料控制四、施工工藝2）配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級坍落度（mm）水灰比砂率原材料（Kg/lm）水水泥礦粉粉煤灰黃砂石子外加劑C40200300.404817034030608599313.87強(qiáng)度等級坍落度含氣量（%）7天強(qiáng)度（MPa）28天強(qiáng)度（MPa）備注T0（mm）T60min（mm）C402352101.038.451.6混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)如下四、施工工藝3）材料管控措施1、要求攪拌站根據(jù)確定的配合比對原材料進(jìn)行封樣，報(bào)送監(jiān)理、業(yè)主、總包備查。2、攪拌站明確專用機(jī)組、專用筒倉、料倉編號，外加劑儲(chǔ)罐的編號及儲(chǔ)量報(bào)總包。3、要求攪拌站一次性將原材料存儲(chǔ)到位，確保滿足50

17、0立方砼拌制需要。4、正式施工前安排業(yè)主、監(jiān)理對攪拌站進(jìn)行復(fù)核， a、檢查原材儲(chǔ)量是否充足; b、比照封樣，對水泥、黃砂、石子、粉煤灰、礦粉進(jìn)行核對顏色; c、檢查專門清水臺(tái)賬,原材收貨單據(jù)對原材數(shù)量、復(fù)檢報(bào)告與現(xiàn)場核對的存量對比是否一致; d、檢查專用機(jī)組是否清理干凈，攪拌設(shè)備與倉料是否關(guān)聯(lián)一致。5、總包將協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理不定期且每月不少于2次對攪拌站進(jìn)行抽查，確保原材料儲(chǔ)量滿足。6、現(xiàn)場實(shí)體柱施工時(shí)，安排材料方面專人進(jìn)站監(jiān)控，確保使用材料是制定倉料內(nèi)的材料。總包進(jìn)站人員同時(shí)監(jiān)控每車出站混凝土塌落度及出站時(shí)間。四、施工工藝3）材料管控措施一標(biāo)清水混凝土原材料控制人員控制人員電話總包物資經(jīng)理王恩

18、術(shù)部谷德理總監(jiān)代表鄒拌站實(shí)驗(yàn)室主任張購主管李強(qiáng)四、施工工藝4）混凝土制備、運(yùn)輸（1）攪拌清水混凝土?xí)r應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，每次攪拌時(shí)間宜比普通混凝土延長 2030s。（2）同一視覺范圍內(nèi)所用清水混凝土拌合物的制備環(huán)境、技術(shù)參數(shù)應(yīng)一致。（3）制備成的清水混凝土拌合物工作性能應(yīng)穩(wěn)定，且無泌水離析現(xiàn)象，90min 的坍落度經(jīng)時(shí)損失值宜小于30mm。（4）清水混凝土拌合物入模時(shí)坍落度值，柱宜為20020mm，墻宜為18030mm。（5）清水混凝土拌合物的運(yùn)輸宜采用專用運(yùn)輸車，裝料前容器內(nèi)應(yīng)清潔、無積

19、水。（6）清水混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到入模前不宜超過 90min。（7）混凝土在出廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行坍落度、拓展度檢測，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁出廠?；炷恋竭_(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)也必須進(jìn)行坍落度、拓展度檢測，不得有分層、離析現(xiàn)象，不符合要求的不得進(jìn)行澆筑，堅(jiān)決對混凝土做退回處理。（8）氣溫高于35度時(shí)不宜澆筑，盡量將澆筑時(shí)間控制在早59點(diǎn)，晚上37點(diǎn)。四、施工工藝5）混凝土澆筑（1）擬采用塔吊配合澆筑，局部采用汽車泵配合澆筑。（2）澆筑前在根部澆筑3050mm厚與混凝土強(qiáng)度等級相同的去石子水泥砂漿后，再澆筑混凝土。（3）采用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí)，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)

20、進(jìn)行。（4）振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50100mm，使?jié)仓幕炷列纬删鶆蛎軐?shí)的結(jié)構(gòu)。（5）混凝土必須連續(xù)澆筑，混凝土先后兩次澆筑的時(shí)間間隔不超過30分鐘，第二次澆筑前，要將上次混凝土頂部的150mm厚混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體；重新振搗之前，要確認(rèn)上次的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。若需要，一輛運(yùn)輸車在澆筑時(shí)要確保有另外一輛混凝土運(yùn)輸車在等候。四、施工工藝5）混凝土澆筑（6）振搗過程中檢查鋼模板下部螺絲，如有松動(dòng)，二次擰緊。（7）振搗過程中，應(yīng)盡可能減少砂漿飛出，并及時(shí)清理掉在模板內(nèi)側(cè)的砂漿。（8）振搗過程中應(yīng)避免撬振

21、模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出為止，一般為2030s ，要避免過振發(fā)生離析。（9）采用二次振搗工藝，振搗過程中可以采用橡皮錘由下往上敲擊，利于氣泡的排出。二次振搗宜以從周邊向中間的方向振搗。（10）對于二次振搗引起的柱頂部粗骨料較少的問題，在二次振搗時(shí)可以適當(dāng)在柱頂500mm范圍內(nèi)放入少量520mm石子。四、施工工藝6）混凝土養(yǎng)護(hù)為避免形成和減少清水砼表面色差，抓好砼早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。在常溫下清水砼的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除，并根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整拆模時(shí)間，立面結(jié)構(gòu)的清水混凝土拆模時(shí)間應(yīng)比普通混凝土拆模時(shí)間長12天。(1)清水砼墻柱拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，包裹塑

22、料薄膜養(yǎng)護(hù)。不得用草簾直接覆蓋，避免造成永久性黃顏色污染，覆蓋塑料薄膜和養(yǎng)護(hù)過程中不要灑水，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d(視環(huán)境溫度變化情況可適當(dāng)延長)。如需保溫，在塑料薄膜外可以包裹保溫毯。(2)塑料薄膜覆蓋完畢后，若發(fā)現(xiàn)塑料布內(nèi)無水氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)澆水保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d(視環(huán)境溫度變化可適當(dāng)延長)。四、施工工藝7）成品保護(hù)所有成品用可彎曲的三夾板包裹兩層進(jìn)行通高防護(hù)。在柱高1.5m范圍內(nèi)可用腳手架搭設(shè)方形井架，防止其他施工過程對柱體造成比較大的沖擊。五、保護(hù)劑施工1）混凝土施工l 本工程清水柱采用SKK氟碳啞光保護(hù)面漆:底漆、面漆兩層。每一層保護(hù)劑應(yīng)均勻涂刷，防止漏刷。l 底漆為滲透性水性專用無色底漆 一涂;l 氟碳面漆專用底涂 一涂；l 面漆為透明