欽州-化學篇9.26

1、國投欽州發(fā)電有限公司 輔網運行規(guī)程 化學篇化學篇第一章 主機及化學系統(tǒng)概述1. 主機概述1.1 我公司總裝機容量為2×600MW，三大主機分別由東方鍋爐廠、東方汽輪機廠和東方電機廠制造。1.2 鍋爐為超臨界參數變壓運行直流爐，型號為HG1950/25.4YM2，最大連續(xù)蒸發(fā)量1950 t/h，過熱蒸汽溫度540 ，過熱蒸汽壓力25.4 MPa，給水溫度282，鍋爐效率93.82。1.3 汽輪機：超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、雙背壓、凝汽式汽輪機。汽輪機型號：CLN600-24.2/566/566型，額定功率600 MW，最大功率660 MW。1.4 發(fā)電機為水氫氫冷卻的汽輪

2、發(fā)電機，型號為QFSN600222A型。額定功率600 MW，最大功率660 MW。額定電壓22KV，額定氫壓0.414 MPa，額定頻率50Hz。2. 化學系統(tǒng)概述欽州燃煤電廠規(guī)劃容量為4臺國產600MW超臨界凝汽式發(fā)電機組，一期建設兩臺600MW機組，鍋爐補給水處理室及共用設施按4×600MW補水量一次建成，欽州燃煤電廠工程本期建設2×600MW超臨界燃煤機組。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1950t/h，凝汽器采用鈦管, 冷卻水為海水。采用金窩水庫作為向電廠供水的淡水水源，遠期規(guī)劃大風江作為備用水源。2.1 預處理凈化站系統(tǒng)概述2.1.1 金窩水庫來水（或與大風江混合水源）_升

3、壓泵_430 m3/h機械攪拌澄清池_160 m3/h重力無閥濾池_生活、消防水池1000 m3_生活、消防水泵_廠區(qū)生活、消防水管網。2.1.2 金窩水庫來水（或與大風江混合水源）_升壓泵_430 m3/h機械攪拌澄清池_工業(yè)水池1000 m3_工業(yè)水泵_廠區(qū)工業(yè)水水管網。2.1.3 系統(tǒng)設備和布置簡紹：凈化站系統(tǒng)有兩座處理能力各為430 m3/h的機械攪拌澄清池、與兩座處理能力各為160 m3/h的重力式無閥濾池、一座1000 m3生活消防水池（內部獨立分隔成兩格）、兩座工業(yè)水池（各1000 m3）、一座綜合水泵房和一座加藥消毒間。加藥消毒間包括儲藥間、加藥間、消毒間和化驗間。加藥裝置布置

4、在加藥間內，消毒裝置布置在消毒間內。濁度儀和余氯連續(xù)在線檢測儀在化驗間內。兩座機械攪拌澄清池及兩座無閥濾池同時運行且互為備用。機械攪拌澄清池設攪拌機，不設刮泥機。處理后水質： 出水濁度5mg/L。重力無閥濾池處理后水質： 出水濁度1mg/L。2.2 補給水處理系統(tǒng)2.2.1 系統(tǒng)流程 凈化站處理來水_清水箱_超濾水泵_保安過濾器_超濾_超濾水箱_清水泵_活性碳過濾器_逆流再生陽離子交換器_中間水箱_中間水泵_逆流再生陰離子交換器_混合離子交換器_除鹽水箱（浮頂式）_除鹽水泵_主廠房凝結水補水箱。2.2.2 系統(tǒng)配置2.2.2.1 鍋爐補給水處理采用超濾澄清過濾、一級除鹽加混床工藝系統(tǒng)，包括配套

5、的再生系統(tǒng)。系統(tǒng)按母管制運行。2.2.2.2 系統(tǒng)采用PLC程序控制，同時也能實現鍵盤遠操和就地電磁閥手操。2.2.2.3 每臺超濾出口設濁度儀一臺；每臺陰床、混床出口設導電度表、硅表各一臺；除鹽水泵出口母管設導電度表一臺。2.2.2.4 系統(tǒng)用壓縮空氣來自主廠房空壓機站，有兩個壓縮空氣儲罐。2.2.2.5 為保證除鹽水的水質，3臺除鹽水箱采用浮頂密封。2.2.2.6 再生用酸堿通過汽車運輸，分別卸至酸堿庫高位酸堿儲罐，靠靜壓流入計量箱。2.2.2.7 本系統(tǒng)反洗及再生后的廢液直接排至工業(yè)廢水處理站A廢水貯存池集中處理。2.2.3 系統(tǒng)出力2.2.3.1 正常運行出力：Q正常=155（m3/h

6、）2.2.3.2 機組啟動與事故時出力：Q最大=289（m3/h）2.2.3.3 本期工程補給水處理設備容量按2×155 m3/h考慮2.3 中壓凝結水處理系統(tǒng)2.3.1 每臺機組設置一套前置過濾器、精處理裝置，兩臺機組共用一套再生裝置。2.3.2 每套精處理裝置出力694 m3/h，最大出力 725 m3/h，配置三臺高混，二臺運行，一臺備用，凝結水100%處理，一臺再循環(huán)泵，一套運行旁路。2.3.3 再生系統(tǒng)為低壓系統(tǒng)，包括陽樹脂再生罐、陰樹脂再生罐、樹脂分離罐、酸堿計量箱、反洗水泵、沖洗水泵、羅茨風機等。2.3.4 系統(tǒng)設置了對高混的超溫，超壓自動保護，當進水母管溫度50，混床

7、進出水母管壓差0.35MPa時，旁路自動開啟并報警。2.3.5 凝結水精處理設備本體采用PLC+上位機控制運行方式。控制方式分為“程控/近控”兩種，程控包括自動/步操/手操控制三種形式。2.3.6 再生用酸堿通過汽車運輸，分別卸至高位酸堿儲槽，靠靜壓流入計量箱。2.3.7 再生廢液排至精處理再生廢水池，再通過廢水泵送入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)集中處理。2.3.8 再生系統(tǒng)及高混工藝用氣由精處理風機和空壓機站供氣。2.4 汽水取樣及加藥系統(tǒng)2.4.1 每臺機組配備1套水汽集中取樣分析裝置，1套凝汽器檢漏裝置，冷卻水來自主廠房集中閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。2.4.2 汽水取樣分析系統(tǒng)由高溫盤和低溫盤組成，采用高

8、溫盤、低溫盤分開布置，并設有機械變頻調節(jié)恒溫裝置。2.4.3 汽水集中取樣分析裝置設有超溫斷水保護功能，當樣水超溫、冷卻水斷流時，保護裝置能迅速自動切斷主路樣水，對儀表及閥門進行保護。2.4.4 加藥裝置分3個獨立單元：加氨裝置，加聯胺裝置，加氧裝置，集中布置在主廠房煤倉間零米層。2.5 制氫系統(tǒng)2.5.1 系統(tǒng)流程2.5.1.1 氫氣系統(tǒng)電解槽_ 氫氣分離洗滌器_ 氫氣冷卻器_ 氫氣捕滴器_ 氣水分離器_ 調節(jié)閥_ 干燥裝置_ 氫氣儲罐2.5.1.2 氧氣系統(tǒng)電解槽_ 氧氣分離洗滌器_ 氧氣冷卻器_ 氧氣捕滴器_ 氣水分離器_ 調節(jié)閥_ 放空2.5.1.3 堿液循環(huán)系統(tǒng)電解槽_氫氣分離洗滌器

9、_堿液循環(huán)泵_堿液過濾器_堿液冷卻器_電解槽 電解槽_氧氣分離洗滌器_堿液循環(huán)泵_堿液過濾器_堿液冷卻器_電解槽2.5.1.4 冷卻水系統(tǒng)第一路：進入氣體冷卻器冷卻分離洗滌后的氫氣。第二路：進入堿液冷卻器冷卻過濾后的堿液。第三路：進入干燥裝置。2.5.1.5 補水系統(tǒng)純水箱_注水泵_ 氫氧氣體分離洗滌器2.5.1.6 排污系統(tǒng)第一路：從氧氣氣水分離器底部排出氧氣系統(tǒng)冷凝下來的液體。第二路：氫氣氣水分離器底部、干燥裝置冷卻器底部液體進入氫氣排水水封。電解槽兩端、純水箱、堿液箱底部、氫氣儲罐底部也有各自的排污口。2.5.2 系統(tǒng)配置2.5.2.1 系統(tǒng)配置兩套 FDQG10/3.2-型分離式循環(huán)水

10、制氫裝置，主要由電解槽、整流柜、框架一、框架二、框架三、氫氣干燥裝置等組成。2.5.2.2 系統(tǒng)設置了運行參數與運行設備的聯鎖，并對越限參數進行報警，以保證系統(tǒng)的安全可靠運行。2.5.2.3 系統(tǒng)產氫量最大：1×10N m3/h2.6 電解海水制次氯酸鈉系統(tǒng)2.6.1 2臺機組共設2套75kg/h電解海水次氯酸鈉發(fā)生裝置。次氯酸鈉發(fā)生裝置布置在循環(huán)水泵房旁的循環(huán)水加氯間內，次氯酸鈉貯存罐布置于室外。2.6.2 系統(tǒng)流程海水_旋轉濾網_循環(huán)水泵_自動海水沖洗過濾器_海水升壓泵_除砂器_次氯酸鈉發(fā)生器_次氯酸鈉貯存罐_連續(xù)加藥泵（沖擊加藥泵）_加藥分散管_循環(huán)水泵取水口2.6.3 加藥方

11、式：每天一次沖擊加藥。2.6.4 控制方式控制方式采用PLC控制，對整個裝置控制進行正常啟、停、運行、控制及報警。2.7 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)2.7.1 系統(tǒng)流程廢水貯存池（可在池內進行曝氣、氧化和pH值調整）_廢水輸送泵_pH調節(jié)槽（通過pH表的測量信號自動調整加酸加堿量）_絮凝槽（加凝聚劑）_反應槽（加助凝劑）_斜板澄清池_最終中和池（通過pH表的測量信號自動調整加酸或加堿量）_清凈水池_回收水泵_1000 m3廢水復用水池。澄清池排泥系統(tǒng)流程為:澄清池泥漿_澄清池排泥泵_濃縮池_泥漿儲存池_汽車外運灰場。2.7.2 運行方式工業(yè)廢水處理系統(tǒng)可采用程序控制，自動運行，也可間斷運行。2.7.3

12、系統(tǒng)出力廢水處理系統(tǒng)的設計連續(xù)出力為100 m3/h。2.8 其它系統(tǒng)2.8.1 消防系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)集中布置在綜合水泵房。系統(tǒng)按無人值守設計。綜合水泵房控制系統(tǒng)覆蓋綜合水泵房內整個工藝系統(tǒng)和雨水調節(jié)池系統(tǒng)。2.8.2 雨水調節(jié)池匯集了全廠雨排水系統(tǒng)的雨水，經過旋轉濾網除去雨水調節(jié)池中顆粒較大的雜物，后經過四臺雨水泵抽出至大海。同時系統(tǒng)也設計了四臺雨水泵的旁路管路，在海水潮位低時,經過一個大的電動閘閥將雨水調節(jié)池中的雨水自流排到大海。2.8.3 生活污水系統(tǒng)處理的污水為生產區(qū)生活污水，其BOD/COD值在0.48左右，可生化性較好。系統(tǒng)采用目前較為成型的二級污水處理工藝（A/O生物接觸氧化工

13、藝），能有效地確保污水達標排放，每套系統(tǒng)額定出力為10 m3/h，系統(tǒng)最大出力為20 m3/h。為達到回用水標準，在生化處理后增加了過濾、吸附處理，確保污水達標回用。3. 化學運行的主要任務3.1 保證供給質量合格、數量足夠的化學除鹽水；保證供給質量合格、數量足夠的氫氣。3.2 對給水、爐水、凝結水、循環(huán)冷卻海水、閉式循環(huán)冷卻水、發(fā)電機內冷水、廢水（包括生活水、生活污水）等進行必要的處理。3.3 及時監(jiān)督和反映水處理系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)和機組的運行狀況，掌握運行規(guī)律，防止水、汽、氫品質惡化和設備故障的發(fā)生。3.4 及時發(fā)現并消除水、汽、氫品質不良的原因，保持介質的良好狀態(tài)，以減緩發(fā)電設備的腐蝕、結垢

14、、積聚沉積物的程度。3.5 及時發(fā)現、查明并消除水處理系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)和機組運行期間的異常狀況，以保證系統(tǒng)的安全、經濟、穩(wěn)定運行。3.6 做好機組啟動期間水汽品質監(jiān)督工作；配合做好發(fā)電設備停運期間的防銹蝕保護工作。3.7 做好水處理系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)的調整試驗工作，努力降低水處理藥品消耗，降低水處理成本、改善水汽品質。3.8 保證全廠工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、復用水系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，配合檢修部、化學試驗室做好有關工作。3.9 認真學習和掌握公司頒布的運行規(guī)程和各項管理制度，加強運行技術分析，不斷總結經驗，逐步提高化學運行和化學監(jiān)督的水平。4. 化學故障處理原則4.1 水、汽、氫品質劣化

15、時的處理原則4.1.1 迅速、鎮(zhèn)定的判斷水、汽、氫的品質劣化是否為假象：4.1.1.1 發(fā)現熱力設備水、汽、氫質量劣化應及時正確處理，不能使事故擴大或處理延誤，處理過程應做好監(jiān)督和控制工作。4.1.1.2 應迅速檢查取樣是否有代表性，取樣方法是否準確，取樣設備是否有缺陷。4.1.1.2 分析儀器、分析方法、計算方法、使用藥品是否有誤。4.1.1.3 在線儀表是否有誤。4.1.1.4 必要時重新取樣測定，進行核對。4.1.2 確定所分析的介質品質已經劣化時，應立即向主值及值長匯報，共同分析原因，必須嚴格按介質三級處理原則，采取措施進行處理，使介質盡快恢復正常。一級處理值：有因雜質造成腐蝕、結垢、

16、積鹽的可能性，應在72小時內恢復至標準值要求。二級處理值：肯定因雜質造成腐蝕、結垢、積鹽，應在24小時內恢復至標準值要求。三級處理值：正在快速形成腐蝕、結垢、積鹽，應在4小時內停機。在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內仍不能恢復正常，則應采取更高一級的處理方法?；虿扇〗祲哼\行的措施。4.1.3 若經多方處理，介質品質仍不能改善并繼續(xù)劣化，進而可能導致設備損壞、嚴重腐蝕或結垢等重大事故，威脅設備的安全運行時，應及時匯報,必要時可越級反映。4.1.4 值班人員應將介質劣化的程度、原因、處理經過和結果做好記錄。若已造成事故，積極配合公司組織有關人員進行調查研究，避免類似事故的發(fā)生。4.2 系統(tǒng)（

17、設備）故障處理原則4.2.1 處理故障時應迅速、鎮(zhèn)定、盡快控制異常情況的持續(xù)發(fā)展，并采取措施排除故障。4.2.2 首先解除對人身的傷害，其次防止設備損壞。在保證人身和設備的前提下，應保證正常生產持續(xù)進行。4.2.3 保證正常設備的持續(xù)運行，防止事故擴大。4.2.4 處理故障時，注意以下幾點：4.2.4.1 確保人身安全，防止設備損壞。4.2.4.2 不能中斷化學除鹽水、氫氣的供應。4.2.4.3 不能補充酸性水或含堿量很大的水，不能補充不合格的氫氣。4.2.4.4 防止連鎖反應，避免給下步工藝造成困難。4.2.5 值班人員應將故障特征、處理經過、處理結果做好記錄，并認真分析、吸取教訓，避免類似

18、故障的發(fā)生。4.2.6 酸堿系統(tǒng)泄漏的處理4.2.6.1 迅速查明泄漏部位。酸霧和刺激味太大時應戴好防護面具，橡膠手套，穿好膠鞋和耐酸工作服，注意將褲腳放在長筒膠鞋外面，用大量水清洗泄漏點后，進入現場進行檢查。4.2.6.2 管道系統(tǒng)泄漏應迅速切斷酸堿來源，關閉高位酸、堿槽或者酸、堿計量箱出口閥，匯報發(fā)電運行部，聯系檢修迅速處理。4.2.6.3 高位酸堿槽發(fā)生嚴重泄漏，應啟動酸堿泄漏事故預案進行緊急事故處理，輕微泄漏應立即聯系檢修班采取臨時措施，防止事故擴大。然后迅速報告發(fā)電運行部，聯系搶修。4.2.6.4 酸堿計量箱發(fā)生泄漏?？蓪⒂嬃肯鋬人釅A用于再生；若無失效設備，可安排提前再生。然后匯報運

19、行部，聯系檢修。4.2.6.5 處理酸堿泄漏事故，應按電業(yè)安全生產規(guī)程有關要求執(zhí)行。4.2.7 廠用電故障處理4.2.7.1 發(fā)生廠用電斷電故障，應立即進行下列處理：1) 首先檢查系統(tǒng)受影響情況及備用設備受影響情況，穩(wěn)定系統(tǒng)。2) 按電氣部分廠用事故處理執(zhí)行。3) 報告值長，問明原因，要求有關人員迅速處理。4.2.7.2 電源恢復后應進行下列工作：1) 全面檢查本崗位所轄設備有無異常。2) 報告主值或值長，按照主值或值長命令恢復本崗位正常工作秩序。3) 補給水和凝結水系統(tǒng)如遇再生，按程控操作要求重新進行。4) 做好故障及處理記錄。第二章 凈化站運行規(guī)程1. 系統(tǒng)概述我公司采用金窩水庫作為向電廠

20、供水的淡水水源，遠期規(guī)劃大風江作為備用水源。大風江向金窩水庫調水工程實施后，以水庫水與大風江水的混合水作為水源，原水在凈化站進行澄清過濾。金窩水庫水通過兩根DN600管來到凈化站，兩座處理能力各為430 m3/h的機械攪拌澄清池、與兩座處理能力各為160 m3/h的重力式無閥濾池、一座1000 m3生活消防水池（內部獨立分隔成兩格）、兩座工業(yè)水池（各1000 m3）、一座綜合水泵房和一座加藥消毒間。加藥消毒間包括儲藥間、加藥間、消毒間和化驗間。加藥裝置布置在加藥間內，消毒裝置布置在消毒間內。濁度儀和余氯連續(xù)在線檢測儀安裝在化驗間內。原水分別進入A和B機械攪拌澄清池后，A機械攪拌澄清池出水自流經

21、過重力式無閥濾池進入生活消防水池，B機械攪拌澄清池出水直接進入工業(yè)水池。兩座機械攪拌澄清池同時運行且互為備用，兩座無閥濾池同時運行且互為備用。原水進入機械攪拌澄清池前需進行加藥和季節(jié)性滅藻處理，在進入機械攪拌澄清池前的原水母管上，加二氧化氯季節(jié)性滅藻，配1臺二氧化氯發(fā)生器（以下稱為原水型），二氧化氯發(fā)生器根據水量信號調節(jié)加氯量；在進入生活消防水池前還需加二氧化氯，由2臺二氧化氯發(fā)生器（以下稱為濾水型）控制，一用一備，二氧化氯發(fā)生器根據余氯在線檢測儀信號和進入生活消防水池的水量信號進行調節(jié)；自動加氯系統(tǒng)配原料罐共4個，鹽酸和氯酸鈉原料罐各2個，3臺二氧化氯發(fā)生器共用這4個原料罐，2臺鹽酸原料罐可

22、相互聯通，2臺氯酸鈉原料罐也可相互聯通。原水進入生活消防水池前還需根據管網內的余氯量投加二氧化氯進行消毒。原水經混凝、澄清、過濾處理后出水通過工業(yè)水泵送入廠區(qū)工業(yè)水管網?？刂葡到y(tǒng)應實現凈水站無人值班的工作狀態(tài)。要求根據原水中所含懸浮物含量和機械攪拌澄清池進水水量、進出水濁度以及生活水管網余氯含量，控制加藥計量泵和二氧化氯發(fā)生器，自動調整加藥（二氧化氯）量，并且PLC系統(tǒng)通過光纖通訊實現網絡遠方控制。原水經過加藥、加氯后進入機械攪拌澄清池，通過三角槽配水，進入一、二反應室反應后再到分離室分離，再通過玻璃鋼斜管進入環(huán)形集水槽出水。機械攪拌澄清池設攪拌機，不設刮泥機。處理后水質： 出水濁度5mg/L

23、。2. 工藝流程2.1 生活水及消防水工藝流程：金窩水庫來水（或與大風江混合水源）_430 m3/h機械攪拌澄清池_160 m3/h重力無閥濾池_生活、消防水池2×500 m3_生活、消防水泵_廠區(qū)生活、消防水管網。原水從金窩水庫來水（或與大風江混合水源）進入凈化站430 m3/h機械攪拌澄清池，經混凝、澄清處理后，出水自流至重力式無閥濾池，經過過濾的水流入生活消防水池。通過化水升壓泵打至鍋爐補給水處理系統(tǒng)清水箱，通過消防水泵將水送入廠區(qū)消防水管網。2.2 工業(yè)水工藝流程：金窩水庫來水（或與大風江混合水源）_430 m3/h機械攪拌澄清池_工業(yè)水池1000 m3_工業(yè)水泵_廠區(qū)工業(yè)水

24、水管網。原水從金窩水庫來水（或與大風江混合水源）進入凈化站430 m3/h機械攪拌澄清池，經混凝、澄清處理后出水自流入工業(yè)水池，通過工業(yè)水泵送入廠區(qū)工業(yè)水管網。3. 凈化站系統(tǒng)監(jiān)控方式正常運行時，運行人員在水網集中控制室監(jiān)控網絡操作員站上完成對凈化站中各設備進行啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)視和調整以及異常與事故工況的處理。為方便檢修和就地控制，在綜合泵房控制室設置一臺本地上位機，負責監(jiān)控凈化站和廢水處理系統(tǒng)。當本地上位機設置為本地監(jiān)控模式時，在水系統(tǒng)集中監(jiān)控網絡操作員站上不能對凈化站系統(tǒng)進行操作，只能由本地上位機進行操作。4. 設備規(guī)范序號名稱型號及規(guī)格單位數量備注1機械攪拌澄清池14300mm

25、，V=677 m3，Q=430 m3/h臺22機械攪拌澄清池攪拌機YCT180-4A，攪拌機功率：4.0kw，套23機械攪拌澄清池斜板管徑80mm 壁厚1.0mm 材質玻璃鋼4重力式無閥濾池7000 mm Q=160 m3 /h 高：4.5m長：5.95m寬：2.9m臺25重力式無閥濾池磁砂層厚（自上而下）粒徑0.5-1.0 mm 700mm，粒徑2-4 mm 500mm，粒徑48mm 50 mm，粒徑8-16mm 100mm，粒徑16-32mm 700mm6混凝劑計量泵型號GM0400 最大出力400l/h 最大壓力0.5MPa 電機功率750W 精度0-100%/±2%臺3米頓羅

26、7混凝劑溶藥箱容積 1 m3個18混凝劑計量箱容積 2 m3個29混凝劑溶藥箱攪拌器擺線針輪BLD4-29-1.10電機功率1.1KW 電機型號Y90-4A-1.1臺110鹽酸溶液箱容積1500L 材質PE個211氯酸鈉溶液箱容積1500L 材質PE個212原水型二氧化氯發(fā)生器HB-800 出力1000g/h原料濃度（重量百分比）氯酸鈉30%原料濃度（重量百分比）鹽酸30% ClO2轉換率85%原料用量比1：2（NaClO3：HCl）套1向原水加二氧化氯。13濾水型二氧化氯發(fā)生器HB-200 出力500g/h原料濃度（重量百分比）氯酸鈉30%原料濃度（重量百分比）鹽酸30% ClO2轉換率85

27、%原料用量比1：2（NaClO3：HCl）套2向生活水加二氧化氯。14原水型計量泵型號GM0025 最大出力25l/h 功率250W 手調流量范圍5100% 精度±2臺115濾水型計量泵型號GM0010 最大出力9l/h 功率250W 手調流量范圍5100% 精度±2臺116原料泵型號25CQ-15 流量5 m3/h 揚程10m電動機功率1.1KW臺117工業(yè)水池23.5×23.5×4 m ，V=1000 m3座218生活消防水池23.5×11.8×4 m ，V=500 m3座219集水坑9×6×4 m ，V=20

28、0 m3座120生活水泵型號NBGL3-5060額定流量43.3 m3/h額定揚程60mH20額定轉速2960r/min電機型號Y2160M2-2額定功率15kW臺321消防柴油泵型號Omega150605A泵流量500 m3/h揚程（110m）泵軸功率（186kW）水泵轉速（1450r/min）柴油機型號NTA855P320柴油機最大輸出功率238kW額定轉速1500r/min臺122公共水泵型號KQL125/170-22/2額定流量138 m3/h額定揚程37.5mH2O額定轉速2960r/min電機型號Y2180M-2額定功率22kW臺323化水升壓泵型號KQL150/200-15/4額

29、定流量180 m3/h額定揚程13mH2O額定轉速1480r/min電機型號Y2160L-4額定功率15kW臺224生活水穩(wěn)壓罐總容積0.75 m3工作壓力/試驗壓力1.0MPa/1.6MPa個125消防電動泵XBD11/140-250M4/595型流量（500 m3/h）揚程（110m）水泵轉速（1480r/min）電機型號Y2355M2-4額定功率280kW額定轉速（1480r/min）臺126消防穩(wěn)壓泵XBD11.5/5-50單泵流量（18 m3/h）揚程（115m）泵軸功率（9kW）水泵轉速2950r/min電機型號Y2160M1-）臺227消防穩(wěn)壓罐SQL1000×1.6型

30、氣壓罐總容積1.5 m3最高工作壓力/1.6 MPa個15. 凈化站系統(tǒng)的運行及監(jiān)督5.1 機械攪拌澄清池的操作5.1.1 投運前的準備5.1.1.1 混凝劑計量箱已配好溶液。1） 混凝劑溶液的配制： 開啟混凝劑溶液箱進水閥，充水至2/3處； 加入一定量的混凝劑，啟動攪拌器10min；2） 混凝劑溶液的輸送 開啟溶液箱出口閥，計量箱混凝劑進口閥，將溶液送至計量箱。 計量箱滿后，關閉系統(tǒng)閥門。5.1.1.2 原水已能提供。5.1.1.3 動力電源、控制電源已受電。5.1.1.4 各種儀表正常。5.1.2 機械攪拌澄清池的空池投運5.1.2.1 開啟機械攪拌澄清池進口手動閥、機械攪拌澄清池排泥手動

31、閥、工業(yè)水池進口閥、混凝劑計量箱出口閥、混凝劑加藥泵進口閥、混凝劑加藥泵出口閥。5.1.2.2 開啟機械攪拌澄清池進口閥（調節(jié)閥開度至50額定流量），啟動混凝劑計量泵，調整加藥泵出力至30使混凝劑投加量達到30mg/L。5.1.2.3 當攪拌機葉輪葉輪浸人水中時，啟動攪拌機，并調節(jié)轉速控制在68r/min。5.1.2.4 機械攪拌澄清池出水后，不合格水排入下水道。此時，機械攪拌澄清池出口閥關閉，出水通過溢流管溢流。當人工監(jiān)測出水濁度小于5mg/L以后，方可允許進入工業(yè)水池或無閥濾池，即開啟機械攪拌澄清池出口閥，向工業(yè)水池或無閥濾池供水。5.1.2.5 緩慢調整機械攪拌澄清池進口閥（每5分鐘增加

32、1020T/h）至90額定流量，調整混凝劑計量泵變頻至正常加藥量（810mg/L）。5.1.2.6 若機械攪拌澄清池出水不佳時，應迅速查明原因，并及時處理至合格。（見機械攪拌澄清池異常及處理）5.1.3 備用機械攪拌澄清池（滿水）的投運5.1.3.1 開啟機械攪拌澄清池入口手動閥、機械攪拌澄清池排泥手動閥、工業(yè)水池進口閥、混凝劑溶液箱出口閥、凈化站加藥泵進口閥、凈化站加藥泵出口閥。開啟機械攪拌澄清池進口閥（調節(jié)閥開度至35額定流量），啟動混凝劑加藥泵，調整加藥泵出力至30使混凝劑投加量達到30mg/L。啟動攪拌機，并調節(jié)轉速控制在68r/min，頻率控制為50。5.1.3.2 機械攪拌澄清池不

33、合格出水排入下水道，此時，機械攪拌澄清池出口閥關閉，出水通過溢流管溢流。當人工監(jiān)測出水濁度小于5mg/L時，方可允許進入工業(yè)水池或無閥濾池，即開啟機械攪拌澄清池出口閥，向工業(yè)水池或無閥濾池供水。5.1.3.3 緩慢調整機械攪拌澄清池進口閥（每5分鐘增加1020T/h）至90額定流量，調整加藥泵變頻至正常加藥量（810mg/L）。5.1.4 機械攪拌澄清池的運行監(jiān)測及注意事項5.1.4.1 根據規(guī)定的監(jiān)督項目和時間，應及時對機械攪拌澄清池出水水質進行分析測定，并將測定結果記錄在運行報表上。5.1.4.2 第二反應室泥渣層應保持在導流室出口上下。5.1.4.3 穩(wěn)定機械攪拌澄清池的運行工況，流量波

34、動范圍一般每10分鐘不超過原流量的10%。5.1.4.4 機械攪拌澄清池攪拌機運行中應注意事項1） 攪拌機要嚴格控制油位，油位不低于油位計最低處；加油要適量，不得高于油位計的2/5處。2） 運轉應平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。3） 減速器油溫不得超過80。4） 各密封處不得有滲漏現象。5.1.3.5 機械攪拌澄清池空池投運的注意事項1） 投運初期以1/31/2左右的流量運行。2） 混凝劑為正常運行量的23倍。3） 減少葉輪提升量，逐步加強攪拌。4） 當進水濁度低、泥渣松散、顆粒小時，可以投加粘土或石灰。5） 在形成泥渣的過程中，應經常取樣測定池內各部位的泥渣沉降比，若第一反應室及池底泥渣比開始逐步提

35、高，則表明泥渣在形成（一般23小時泥渣即可形成）。6） 當泥渣形成，出水濁度達到要求（5mg/L）時，在22.5小時的時間內，逐步將流量提高到額定出力，并恢復正?；炷齽┩都恿?。其中每次增加水量不宜超過設計水量的10%，水量增加時間不小于1小時。5.1.5 機械攪拌澄清池的排泥操作5.1.5.1 沉降比的測定：取100ml試樣，注入100ml量筒中，經15min，記錄泥渣體積數值，沉降比=泥渣體積/1005.1.5.2 當第二反應室15分鐘泥渣沉降比大于25%時，機械攪拌澄清池應進行排泥。5.1.5.3 開啟機械攪拌澄清池排泥電動閥進行排泥，排泥為每班12次，每次510分鐘。排泥結束后，將排泥電

36、動閥關閉。5.1.6 機械攪拌澄清池的短期停用（72小時之內）5.1.6.1 關閉機械攪拌澄清池進口閥、出口閥。5.1.6.2 當第二反應室沉降比為510%時，降低攪拌機轉速，將頻率降為20左右，保持泥渣不沉積。5.1.7 機械攪拌澄清池長期停運（超過72小時）5.1.7.1 關閉機械攪拌澄清池進口閥、出口閥。5.1.7.2 開啟排泥閥排水，當水位降低至攪拌機葉輪時，停攪拌機。5.1.7.3 排空池內存水，將積泥沖洗干凈。5.1.7.4 根據需要重新進水至清水溢流孔備用。5.2 重力式無閥濾池的操作5.2.1 重力式無閥濾池投運前的準備工作5.2.1.1 全面檢查濾池所有閥門應處于關閉狀態(tài)。5

37、.2.1.2 機械攪拌澄清池運行正常，出水水質合格。5.2.2 重力式無閥濾池的投運5.2.2.1 開啟濾池進口閥，向池體內進水。5.2.2.2 開啟出水管排水閥，進行正洗。5.2.2.3 當正洗出水濁度1mg/L合格后，開啟生活消防水池進口閥，關閉濾池出水管排水閥，投入運行。5.2.3 重力式無閥濾池的停運：關閉濾池進口閥、出水閥，無閥濾池停運。5.2.4 重力式無閥濾池的反洗無閥濾池反洗是由于壓差作用自動進行的：無閥濾池運行時，來水經進水管進入濾層上部，自上而下通過濾層，清水經底部配水裝置和連通道進入上部沖洗水箱，水箱充滿后經出水管流至清水池。運行中濾層不斷截留懸浮物，阻力不斷增大，虹吸上

38、升管內的水位不斷上升。當水位上升到虹吸上升管的管口時，水從該管跌落，通過抽氣管抽走虹吸下降管中的空氣，當真空度達到一定程度時即形成虹吸，這時沖洗水箱中的水經過連通管對濾層進行沖洗。當水箱中的水位下降到虹吸破壞管口時，虹吸被破壞，沖洗結束，濾池進入下一周期的運行。澄清池在運行正常的情況下，無閥濾池的運行周期一般為12h。5.2.5 注意事項：5.2.5.1 當無閥濾池進水槽水位在高位（與進水平）時仍不能形成虹吸時可判斷抽氣管漏氣，此時應開啟強制反洗進水閥，進行強制反洗，并解決抽氣管漏氣問題。5.2.5.2 出水水質：濁度1mg/L5.3 混凝劑加藥裝置的操作5.3.1 加藥裝置投運前的檢查與準備

39、工作5.3.1.1 混凝劑加藥泵處于良好的備用狀態(tài)，混凝劑儲量充足，系統(tǒng)所有閥門關閉。儲藥罐內無雜物，必要時應進行水沖洗。5.3.1.2 檢查外購混凝劑已就位。5.3.3 加藥裝置的投運5.3.3.1 開啟儲藥罐出口閥，加藥泵進口閥、出口閥。5.3.3.2 按加藥泵啟動按鈕，向管式混合器加藥。5.3.4 系統(tǒng)的停運5.3.4.1 按加藥泵停止按鈕，停運加藥泵。5.3.4.2 關閉系統(tǒng)所有閥門。5.3.5 加藥泵的運行監(jiān)督5.3.5.1 定期測定機械攪拌澄清池入口水濁度及出口水濁度，并以此調整加藥泵行程。5.3.5.2 定期檢查電機和泵部件的發(fā)熱程度，運行溫度不允許超過65。5.3.5.3 加藥

40、泵每運行400500小時，換一次新油。5.3.5.4 若系統(tǒng)安全閥動作應立即停運檢查。5.3.5.5 定期檢查儲藥罐液位，保持儲藥罐高液位運行。5.3.5.6 定期對過濾器進行清理，保持儲藥罐出液暢通。5.3.6 使用加藥泵的注意事項5.3.6.1 按加藥泵啟動按鈕后，如加藥泵不運轉，應立即按停運按鈕，并聯系維護人員檢修。5.3.6.2 停運一周以上的電機，啟動前需經檢測電機絕緣電阻，絕緣電阻不低于0.5M，方可投入運行。5.4 消防穩(wěn)壓泵的投運操作5.4.1 檢查生活消防水池水位正常。5.4.2 打開穩(wěn)壓泵進口閥，啟動穩(wěn)壓泵。5.4.3 打開穩(wěn)壓泵出口閥及至消防管網的穩(wěn)壓閥投入運行。5.4.

41、4 消防管網的壓力低時，按上述步驟啟動備用穩(wěn)壓泵，或按消防電動泵的就地投運操作啟動消防電動泵。5.5 消防電動泵的投運操作5.5.1 檢查生活消防水池水位正常。5.5.2 打開消防電動泵的進口閥，啟動消防電動泵。5.5.3 打開消防電動泵出口閥，消防管網進口閥。5.5.4 若消防電動泵故障或仍不能保障消防管網的壓力要求，按消防柴油泵投運步驟啟動消防柴油泵。5.6 消防柴油泵的操作5.6.1 消防柴油泵起動前的準備5.6.1.1 打開消防柴油泵進口閥、出口閥。5.6.1.2 取下水泵體上螺塞放氣，有水溢出直至無氣泡時擰緊。5.6.1.3 檢查柴油機各部分是否正常，各附件連接是否可靠，并排除不正常

42、的現象。5.6.1.4 檢查電啟動系統(tǒng)電路接線是否正常，蓄電池是否充足。5.6.1.5 向油底殼內加注機油至規(guī)定油液面，向噴油泵、調速器內加注機油至規(guī)定油位面。5.6.1.6 向膨脹水箱內加滿潔凈冷卻水。5.6.1.7 向燃油箱內加滿經過沉淀過濾的燃油。5.6.1.8 綜合泵房里的環(huán)境溫度應不低于5。5.6.1.9 消防泵冷卻水進水總閥應打開。5.6.1.10 檢查消防柴油泵組自控柜電源應完好（輸入220V 50HZ交流電，輸出24V直流電）。5.6.1.11 檢查測速傳感器安裝正確，傳感器與測速片間距離應在25mm之間，點動柴油發(fā)動機，轉速表應有數值顯示。5.6.2 消防柴油泵的啟動5.6.

43、2.1 旋轉“蓄電池1使用”或者“蓄電池2使用”旋鈕，使蓄電池1或者蓄電池2和柴油機接通，“高速/怠速”轉換開關轉到“怠速”位置。5.6.2.2 長按“柴泵啟動”按鈕，直到轉速表顯示轉速在600轉時松開（注意啟動時間不要超過15秒鐘，否則對啟動機有可能損壞）。5.6.2.3 怠速運轉20秒鐘到1分鐘，然后將“高速/怠速”轉換開關轉到“高速”位置即可。5.6.3 消防柴油泵的停運5.6.3.1 停車前將“高速/怠速”轉換開關轉到“怠速”位置運轉1分鐘左右。5.6.3.2 按住“柴泵停車”按鈕，直到柴油機完全停住。5.6.3.3 將“蓄電池1使用”或者“蓄電池2使用”轉到停止位置。5.6.4 注意

44、事項5.6.4.1 運行設備運行中出現報警，且遠控失靈時，應立即進行就地操作。5.6.4.2 消防柴油泵應每周啟動運轉一次，每月應模擬自動控制的條件啟動運轉一次，這樣可保證火災時啟動靈活、不卡殼、柴油機驅動正常，自動啟動及時無故障。5.6.4.3 必須清潔機油，防止水進入機油，切忌不同牌號的機油混合使用。需要換作不同牌號的機油時，應將潤滑系統(tǒng)清洗后再加入新機油。5.6.4.4 應經常檢查蓄電池的狀況。5.7 公用水泵的操作5.7.1 公用水泵的啟動5.7.1.1 檢查公用水泵已送電，工業(yè)水池水位正常。5.7.1.2 打開公用水泵進口閥，啟動公用水泵。5.7.1.3 觀察壓力及電動機電流正常時，

45、開啟公用水泵出口閥投入運行，注意電流變化不應過大。5.7.2 公用水泵的停運5.7.2.1 關閉公用水泵出口閥。5.7.2.2 停止公用水泵運行。5.7.2.3 關閉公用水泵進口閥。5.7.3 公用水泵的運行監(jiān)督5.7.3.1 按一般離心泵的檢查項目及要求進行檢查。5.7.3.2 定期檢查中應注意工業(yè)水池水位、工業(yè)水管網壓力。5.8 化水升壓泵的操作5.8.1 化水升壓泵的啟動5.8.1.1 檢查化水升壓泵已送電，生活消防水池水位正常。5.8.1.2 打開化水升壓泵進口閥，啟動化水升壓泵。5.8.1.3 觀察壓力及電動機電流正常時，開啟化水升壓泵出口閥投入運行，注意電流變化不應過大。5.8.2

46、 化水升壓泵的停運5.8.2.1 關閉化水升壓泵出口閥。5.8.2.2 停止化水升壓泵運行。5.8.2.3 關閉化水升壓泵進口閥。（正常運行時，化水升壓泵進口手動閥可以不關）。5.8.3 化水升壓泵的運行監(jiān)督5.8.3.1 按一般離心泵的檢查項目及要求進行檢查。5.8.3.2 定期檢查中應注意生活消防水池水位、化水升壓泵出口母管壓力。5.9 排水泵的操作5.9.1 排水泵的啟動5.9.1.1 檢查排水泵已送電，集水坑水位處于高水位。5.9.1.2 啟動排水泵，觀察壓力及電動機電流正常時，開啟排水泵出口閥投入運行，注意電流變化不應過大。5.9.2 排水泵的停運5.9.2.1 關閉排水泵出口閥。5

47、.9.2.2 停止排水泵運行。5.9.3 排水泵的運行監(jiān)督5.9.3.1 定期檢查中應注意集水坑液位高度。5.10 加藥消毒系統(tǒng)5.10.1 工作原理二氧化氯發(fā)生器中的化學反應NaClO3 + 2HCl = ClO2 + 1/2Cl2 + NaCl + H2O自動加氯系統(tǒng)的運行如下：在進入機械攪拌澄清池前的公共原水管上，加二氧化氯季節(jié)性滅藻，配1臺二氧化氯發(fā)生器（以下稱為原水型），二氧化氯發(fā)生器根據水量信號調節(jié)加氯量；在進入生活消防水池前還需加二氧化氯，由2臺二氧化氯發(fā)生器（以下稱為濾水型）控制，一用一備，二氧化氯發(fā)生器根據余氯在線檢測儀信號和進入生活消防水池的水量信號進行調節(jié)；自動加氯系統(tǒng)配

48、原料罐共4個，鹽酸和氯酸鈉原料罐各2個，3臺二氧化氯發(fā)生器共用這4個原料罐，2臺鹽酸原料罐可相互聯通，2臺氯酸鈉原料罐也可相互聯通。二氧化氯發(fā)生器的原料轉化率應盡可能的高，二氧化氯含量也應可能的多。二氧化氯發(fā)生器(三臺二用一備)：二氧化氯發(fā)生器供料系統(tǒng)采用進口計量泵和進口變頻器，每臺泵工作出力為額定出力的75%，在運行中既可通過手動調節(jié)沖程又可以自動變頻來調節(jié)。二氧化氯發(fā)生器的運行可自動控制設備的發(fā)生量，也可由操作人員手動設定。5.10.2 適用條件適合于參考加藥量為0.3mg/l，產生的二氧化氯立即加入被處理水中的系統(tǒng)。反應所用藥品為9%的鹽酸和7.5%的亞氯酸鈉。5.10.3 加藥消毒系統(tǒng)

49、操作5.10.3.1 手動操作方式1） 將二氧化氯穩(wěn)定液流至溶液箱內，打開上水閥門，將溶鹽箱注滿。2） 將活化劑溶于水后，流至溶液箱內。3） 打開氣泵（約十分鐘）。4） 將溶鹽箱上相應的閥門打開。5） 把計量泵的調節(jié)器調到50（可根據實際情況做相應的調整）。6） 調節(jié)變頻器上的調節(jié)器，使變頻器達到40Hz（可根據實際情況做相應的調整）。5.10.3.2 自動操作方式1） 將控制柜上的系統(tǒng)控制方式調到自動。2） 主管道流速最大的情況下，調動電位器，使變頻器達到40Hz。5.10.4 藥劑投加量5.10.4.1 夏季（5、6、7、8月）為每天50KG二氧化氯及相應活化劑。5.10.4.2 春、秋、

50、冬季為每天25KG二氧化氯及相應活化劑。5.10.4.3 實際投加量應根據生活水余氯含量確定。5.10.5 定期檢查5.10.5.1 測定被處理水中CLO2的含量。5.10.5.2 比較藥液容器中液位，注意觀察初始“低液位”報警顯示。5.10.5.3 檢查旁路流量。5.10.5.4 記錄亞氯酸鈉及鹽酸的消耗量。5.10.6 注意事項5.10.6.1 CLO2為劇毒氣體，進入發(fā)生系統(tǒng)室的人員必須受過安全教育，非操作人員不得接近發(fā)生系統(tǒng)和藥品。5.10.6.2 在任何條件下，加藥點不得出現真空，系統(tǒng)壓力不得超過最大允許操作壓力。5.10.6.3 在加藥過程中，無論何種情況下，不允許將兩種藥液混合。

51、5.10.6.4 勿將兩種液體倒入一個瓶中，勿將流出（排出）的液體倒回藥劑容器中，倒掉排放瓶中的液體需用大量水沖洗。5.10.6.5 系統(tǒng)工作時，電壓不能降低。5.10.6.6 如果被處理水流中斷，那么加藥應停止。5.10.6.7 系統(tǒng)出現故障時，應詳細記錄現象，在其不能自動停運的情況下，手動停運，并向主管領導匯報。5.10.6.8 啟計量泵前，一定要打開相應的閥門，否則將使計量泵的隔膜碎裂。5.10.6.9 PLC的電位器比較脆弱，一旦調節(jié)好后，不要再調動電位器，如果要更改投加量，可以調動計量泵后的調節(jié)器。5.10.6.10 兩臺計量泵要切換工作，當A泵工作時，要關閉B泵的變頻器電源。5.1

52、0.6.11 計量泵及加藥泵嚴禁空轉。5.10.6.12 禁止非工作人員打開控制柜。6 凈化站系統(tǒng)的聯鎖6.1 機械攪拌澄清池排泥的聯鎖在凈化站畫面右側，點擊機“排泥”操作窗口，根據具體運行情況，可以設定自動排泥間隔時間和每次排泥持續(xù)時間，一般情況下可以設定28800s排泥5min；自動排泥完畢后，排泥間隔時間重新累計。6.2 公用水泵的聯鎖6.2.1 公用水泵設置“主備”、“次備”功能。6.2.2 當工業(yè)水母管壓力低于0.35MPa時，延時1min啟動“主備”公用水泵，如果壓力仍小于0.35MPa，延時1min啟動“次備”公用水泵。6.2.3 工業(yè)水母管壓力達0.65MPa時，系統(tǒng)報警，但不

53、停運，需人工確認點操停運。6.3 化水升壓泵的聯鎖6.3.1 化水升壓泵與前面的生活消防水池液位和后面的清水箱液位同時聯鎖。6.3.2 二臺化水升壓泵設置“聯鎖”和“解鎖”功能6.3.3 當1臺化水升壓泵選擇了“聯鎖”時，若清水箱液位到5.0m（1個或兩個），檢測判斷生活消防水池液位大于1.0m后，選擇“聯鎖”的化水升壓泵自動啟動；若清水箱液位到8.0m（1個或兩個）時，選擇“聯鎖”的化水升壓泵泵自動停運；選擇“聯鎖”的化水升壓泵在運行過程中檢測到生活消防水池液位到1.0m時，自動停運。6.4 消防水系統(tǒng)聯鎖6.4.1 正常情況下消防系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在1.0MPa。當系統(tǒng)壓力下降到0.9MPa時，

54、穩(wěn)壓水泵自動啟動。當系統(tǒng)壓力上升到1.0MPa時，并穩(wěn)壓3060秒后，穩(wěn)壓水泵自動停止運行。6.4.2 如果穩(wěn)壓水泵啟動后系統(tǒng)壓力不能維持，當系統(tǒng)壓力繼續(xù)下降到0.85MPa時，電動消防水泵自動投入運行，同時穩(wěn)壓水泵自動停止運行。6.4.3 如果電動消防水泵事故或停電，當系統(tǒng)壓力下降到0.75MPa時，柴油機消防水泵自動投入運行。6.4.4 兩臺穩(wěn)壓水泵互為備用，輪流運行。6.4.5 當電動消防水泵計劃檢修時，指定柴油機消防水泵為消防主泵。6.4.6 消防水泵及穩(wěn)壓水泵可以在控制室及就地啟動，消防水泵一旦啟動只可以在就地停止水泵運行。系統(tǒng)復位按鈕只有在就地按下停止運行按鈕后，才能復位系統(tǒng)。6.5 排水泵的聯鎖綜合泵房排水泵設置高液位開關，當檢測到高液位信號時，選擇“聯鎖”的排水泵啟動。當集水坑水位上升到-1m時，啟動一臺排水泵；當水位繼續(xù)上升到-0.9m時，啟動另一臺排水泵。當工作排水泵事故時，自動啟動另一臺排水泵。7 設備故障及處理7.1 澄清池出水水質異常及處理：故 障原 因處 理1.澄清池出水渾濁1.剛投運，無活性泥投加活性泥；降低出力2.水源水質變化大加強監(jiān)督、分析3.加藥泵工作不正常加強檢查，消除缺陷4.加藥量不夠調整加藥量5.攪拌機轉速過快降低轉速6.進