銅絲尺寸及性能檢驗標準和方法

1、精選銅線檢驗標準本標準是對GB3952.13952.4-89電工圓銅桿標準的修訂。與原標準相比，本標準作了如下修改：1.將標準名稱改為電工用銅線坯。2.在標準結構上，將原來的四項分標準合并編寫，不再設立分標準，取消了很多重復性的內容。3.主要技術參數和技術內容有較大進步。本標準中銅線坯的公稱直徑及其答應偏差與ISO4738；1982銅線坯及BS6926-1988電工用銅-高導銅線坯標準的要求等效；化學成分要求是參考了美國ASTMB49-92電工用再拉銅線坯標準，并依據GB/T467陰極銅及GB/T468電工用銅線錠標準而修訂的；熱態(tài)銅線坯力學性能的低限值35%與德國DIN17652-82銅線坯

2、標準的要求等同，高于其他國外標準中30%的要求；硬態(tài)銅線坯的力學性能指標較原標準有所進步；檢驗組批及各種性能測試的取樣方法和取樣數目要求是參照英國BS6926-1988標準修訂的，其中本標準對取樣數目的規(guī)定嚴于BS6926-1988標準的要求。4.注重了與其他相關國家標準的一致性，標準編寫格式和編寫方法遵守GB/T1.1-1993標準的規(guī)定。本標準與國外先進國家標準水平相比，達到了國際先進水平。本標準自實施之日起，同時代替GB3952.13952.4-89。本標準由中國有色金屬產業(yè)總公司提出。本標準由北京銅廠、中國有色金屬產業(yè)總公司標準計量研究所、銅陵有色金屬公司負責起草。本標準由北京銅廠、中

3、國有色金屬產業(yè)總公司標準計量研究所、銅陵有色金屬公司、常州東方鑫源銅業(yè)有限公司、沈陽冶煉廠、云南冶煉廠共同起草。本標準主要起草人：何新宇、堯川、陳明勇、陳彪、劉婉容、趙華、李曉麗、溫曉云、孫勵筠、邢偉。1范圍本標準規(guī)定了電工用銅線坯的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于直徑為6.036.0mm、供進一步拉制線材或其他電工用銅導體的圓形截面銅線坯。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB4909.2-85裸電線試驗方法尺寸丈量GB4

4、909.3-85裸電線試驗方法拉力試驗GB4909.4-85裸電線試驗方法扭轉試驗GB/T3048.2-91電線電纜金屬導體材料電阻率試驗方法GB/T5121.15121.23-1996銅及銅合金化學分析方法GB/T13293-91高純陰極銅化學分析方法3訂貨單（或合同）內容本標準所列產品的訂貨單（或合同）應包括下列內容3.1產品名稱。3.2牌號、狀態(tài)、規(guī)格3.3重量。3.4標準編號。4要求4.1產品分類4.1.1牌號、狀態(tài)、規(guī)格銅線坯的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應符合表1的規(guī)定。表1牌號、狀態(tài)、規(guī)格牌號狀態(tài)直徑mmT1,T2,T3熱（R）6.035.0TU1，TU2熱（R）硬（Y）6.012.04.1

5、.2標記示例示例1：牌號為T1、熱態(tài)、直徑為8.0mm的銅線坯標記為：銅線坯T1R8.0GB/T3952-1998示例2：牌號為TU2、硬態(tài)、直徑為10.0mm的銅線坯標記為：銅線坯TU2Y10.0GB/T3952-19984.2化學成分4.2.1T1、TU1牌號銅線坯的化學成分應符合表2的規(guī)定。表2T1、TU1牌號銅線坯的化學成分元素組雜質元素含量不大于元素組總含量不大于1Se0.000200.000300.0003Te0.00020Bi0.00020&Nbsp;2CR-0.0015Mn-Sb0.0004Cd-As0.0005P-3Pb0.00050.00054S0.00150.00155S

6、n-0.0020Ni-Fe0.0010Si-Zn-Co-6Ag0.00250.0025雜質元素總含量0.0065注：T1的氧含量應不大于0.045；TU1的氧含量應不大于0.0010。4.2.2T2、TU2牌號銅線坯的化學成分應符合表3的規(guī)定。表3T2、TU2牌號銅線坯的化學成分Cu+Ag不小于雜質元素含量不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001注：T2的氧含量應不大于0.050；TU2的氧含量應不大于0.0010。4.2.3T3牌號銅線坯的化學成分應符合表4的規(guī)定。表4T

7、3牌號銅線坯的化學成分Cu+Ag不小于雜質元素含量不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP99.900.0020.0020.0010.0050.0050.0020.0020.0040.0040.001注：T3的氧含量應不大于0.050。4.3尺寸及其答應偏差4.3.1銅線坯的直徑及其答應偏差應符合表5的規(guī)定。表5直徑及其答應偏差mm公稱直徑6.06.356.3512.012.019.019.025.025.035.0答應偏差+0.50.250.40.50.60.84.3.2銅線坯應成卷供給，每卷應為連續(xù)一根，不答應焊接。4.4力學性能銅線坯的力學性能應符合表6的規(guī)定；硬態(tài)銅線坯充分退火后應滿

8、足表6中相應牌號熱態(tài)產品的伸長率要求。表6抗拉強度和伸長率牌號狀態(tài)直徑mm抗拉強度，N/mm2不小于伸長率，%不小于T1，TU1R6.0-35-40T2，T3，TU2-35TU1，TU2Y6.0-7.03702.07.0-8.03452.28.0-9.03352.49.0-10.03252.810.0-11.03153.211.0-12.02903.64.5扭轉特性直徑為6.0-22.0mm的T1、T2、T3牌號銅線坯應進行扭轉試驗，扭轉后不應出現皺邊及夾雜缺陷；光亮的金屬裂皮不作為分歧格的判定依據。4.6電性能4.6.1采用于5.5.2條規(guī)定的試樣時,銅線坯的電阻率應符合表7的規(guī)定。表7電阻

9、率牌號狀態(tài)體積電阻率20，mm2/m不大于T1，TU1R0.01707T2，T3，TU20.01724TU1Y0.01750TU20.017774.6.2采用5.5.3條規(guī)定的試樣時,銅線坯的電阻率應符合表7中相應牌號熱態(tài)產品的規(guī)定指標。4.7表面質量4.7.1銅線坯應圓整，尺寸均勻。4.7.2銅線坯表面不應有皺邊、飛邊、裂紋、夾雜物及其他對使用有害的缺陷。5試驗方法5.1化學成分分析方法T1、TU1牌號銅線坯的化學成分分析方法按GB/T13293的規(guī)定進行；T2、T3、TU2牌號銅線坯的化學成分分析方法按GB/T5121的規(guī)定進行。5.2尺寸丈量方法銅線坯的尺寸丈量方法按GB4909.2的規(guī)

10、定進行。5.3力學性能檢驗方法銅線坯的室溫拉伸試驗按GB4909.3的規(guī)定進行5.4扭轉試驗方法5.4.1扭轉試驗按GB4909.4的規(guī)定進行5.4.2試樣應從經過4.7.1和4.7.2檢查合格的銅線坯上取樣。原始標距長度為300mm，扭轉速度應不超過30r/min；繞試樣軸線方向轉10轉，然后反向轉10轉。5.5電性能檢驗方法5.5.1銅線坯電阻率測試方法按GB3048.2的規(guī)定進行。5.5.2電阻率試驗可在經酸洗但未經進一步加工和退火的銅線坯試樣上直接進行。5.5.3電阻率試驗也可按下述方法制備試樣進行測定，試樣經酸洗并加工至直徑為2mm，往油污，經500550保護性氣氛中退火30min，

11、然后在同一保護氣氛中快速冷卻或在空氣中快速轉移到水中冷卻。5.5.4仲裁試驗應按5.5.3條進行。5.6表面質量檢查方法銅線坯的表面質量用目視檢查。6檢驗規(guī)則6.1檢查和驗收6.1.1銅線坯應由供方技術監(jiān)視部分進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規(guī)定，并填寫質量證實書。6.1.2需方應對收到的產品按本標準的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結果與本標準的規(guī)定不符時，應在收到產品之日起1個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進行，以仲裁檢驗結果為終極判定結果。6.2組批銅線坯應成批提交驗收，第批應由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的銅線坯組成。每批重量應不大于60t。6.3仲裁檢驗項目當供需

12、雙方對銅線坯的化學成分，尺寸偏差，力學性能，扭轉特性，電性能和表面質量有爭議時，可就爭議內容進行單項或多項仲裁檢驗。6.4仲裁取制樣方法和取樣數目6.4.1取樣方法和取樣數目根據不同的檢驗項目，每批銅線坯應采用表8規(guī)定的按卷數或重量兩種方法計算取樣數目，以取樣數目多者確定為終極取樣方法，并以此方法確定出取樣數目，從該批銅線坯中隨機抽取相應數目的樣品。表8取樣方法和取樣數目檢驗項目取樣方法和取樣數目化學成分氧含量每5卷或每20t取一個試樣其他元素含量每15卷或每30t取一個試樣電性能每15卷或每30t取一個試樣力學性能表面質量和尺寸偏差逐卷檢查扭轉特性6.4.2化學成分分析用試樣制備化學成分分析

13、用試樣的制備，首先應往掉樣品表皮，采用機加工方式將樣品制備成屑樣。加工過程中不得使用潤滑劑，且應保持材料不被氧化，將該批各個樣品制成的屑樣取等量合并成一個大樣，大樣的重量總計不得少于600g；將大樣充分混勻，用磁鐵除凈加工時帶進的鐵。用縮分法等分成四份，一份留供方，一份交需方，一份供仲裁分析用；一份備用。6.5檢驗結果的判定化學成分、電性能分歧格時，按批判為分歧格品；力學性能、扭轉特性、表面質量和尺寸偏差分歧格時，按卷判為分歧格品。7質量證實書及標志、包裝、運輸、貯存銅線標準1范圍標準規(guī)定了電纜和軟線用的導體從0.520002經標準化的標稱截面、單線根數、單線直徑及其電阻值。本標準不適用于通訊

14、用途的導體。只有當電纜標準指明時，才適用于特定設計電纜用的導體，例如壓力電纜用導體，特軟電焊機電纜用導體，或具有特短節(jié)距成纜的特種軟電纜用導體。2分類導體共分四種：第1種、第2種、第5種和第6種。第1種和第2種預定用于固定敷設電纜的導體。第1種為實心導體，第2種為絞合導體。第5種和第6種預定用于軟電纜和軟線的導體,第6種比第5種更柔軟.3材料導體可由下列材料組成：不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線；無鍍層鋁或鋁合金線；各種類型導體的具體規(guī)定見本標準第章和第5章。術語“鍍金屬”是指導體外面鍍有適當的金屬薄層，例如錫、錫合金或鉛合金。4固定敷設電纜用導體4.1實心導體（第一種）實心導體應符合下列要求。4.

15、1.1導體導體（第1種）導體應用下列材料組成；不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線；無鍍層鋁或鋁合金線。4.1.2實心銅導體應是圓形截面。表1列出的標稱截面252及以上的實心銅導體僅預定用于特種電纜,而不適用于一般用途的電纜。4.1.3截面162及以下的實心鋁導體應是圓形截面。截面252及以上的實心鋁導體：若是單芯電纜應是圓形截面:若是多芯電纜可以是圓形截面,也可以是成型截面。截面952及以上的導體,可由5個及以下分截面導體構成.4.1.4在20時每芯導體電阻應不超過表1相應規(guī)定的最大值。表1單芯和多芯電纜用第1種實心導體標稱截面220時導體最大電阻,/k圓銅導體圓或成型鋁導體不鍍金屬鍍金屬0.50.7

16、511.52.5461016253550709512015018524030036.024.518.112.17.414.613.081.831.150.7271)0.5241)0.3871)0.2681)0.1931)0.1531)0.1241)36.724.818.212.27.564.703.111.841.1618.12)12.12)7.412)4.612)3.082)1.922)1.200.8680.6410.4430.3200.2530.2060.1640.1250.1001)見本標準4.1.2.2)1.52到162只有圓鋁導體,見本標準4.1.3.4.2非緊壓絞合圓形導體(第2種

17、).非緊壓絞合圓形導體應符合下列要求4.2.1導體應由下列材料組成.不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線。無鍍層鋁或鋁合金線。絞合鋁導體截面一般應不小于102,但假如特殊考慮42和62的絞合鋁導體能適合某種特殊電纜及其使用場合，則答應采用。4.2.2導體中的單線應具有相同標稱直徑.4.2.3導體中的單線根數應不于表2規(guī)定的相應最少根數.12002到20002截面的導體不規(guī)定單線的最少根數.4.2.4在20時每芯導體電阻應不超過表2相應規(guī)定的最大值.4.3緊壓絞合圓形導體和絞合成型導體(第2種)緊壓絞合圓形導體和絞合成型導體應符合下列要求4.3.1導體應由下列材料組成.不鍍金屬工鍍金屬的退火銅線；無鍍層鋁

18、或鋁合金線。緊壓絞合圓鋁導體截面應不小于162，絞合成型銅或鋁導體截面應不小于252。4.3.2同一導體中兩根不同單線的直徑比應不超過2。表2單芯和多芯電纜用第2種絞合導體標稱截面2導體中單線最小根數20時導體最大電阻,/k非緊壓圓形導體緊壓圓形導體成型導體銅導體鋁導體銅鋁銅鋁銅鋁不鍍金屬鍍金屬0.50.7511.52.5461016253550709512015018524030040050063080010001200(1400)1)1600(1800)20001)777777777771919193737376161616191919172)72)77771919193737376161

19、61619191916666666661215181830345353535353536666121515153030305353535353666121518183034345353536661215151530303053535336.024.018.112.17.414.613.081.831.150.7270.5240.3870.2680.1930.1530.1240.09910.07540.06010.04700.03660.02830.02210.017636.724.818.212.27.564.703.111.841.160.7340.5290.3910.2700.1950.1

20、540.1260.1000.07620.06070.04750.03690.02860.02240.01777.414.613.081.911.200.8680.6410.4430.3200.2530.2060.1640.1250.1000.07780.06050.04690.03670.02910.02470.02120.01860.01650.01491)括號內的尺寸為非優(yōu)選尺寸.2)見本標準4.2.1.3)不規(guī)定單線的最少根數.4.3.3導體中單線構數應不少表2相應規(guī)定的最少根數.122到20002截面的導體不規(guī)定單線的最少根數.4.3.4在20時每芯導體電阻應不超過表2相應規(guī)定的最大值

21、.5軟導體(第5種第6種)軟導體應符合下列要求5.1導體應由鍍金屬或鍍金屬的退火銅線組成.5.2導體中的單線應具有相同標稱直徑.5.3導體中的單線直徑應不超過表3或表4相應規(guī)定的最大值.5.4在20時每芯導體電阻應不超過表3或表4相應規(guī)定的最大值.表3單芯和多芯電纜用第5種軟銅導體標稱截面2導體中單線最大直徑20時最大電阻/k標稱截面2導體中單線最大直徑20時導體最大電阻/k不鍍金屬鍍金屬不鍍金屬鍍金屬0.50.7511.52.546101625350.210.210.210.260.260.310.310.410.410.410.4139.026.019.513.37.984.953.301

22、.911.210.7800.55440.126.720.013.78.215.093.391.951.240.7950.5655070951201501852403004005006300.410.510.510.510.510.510.510.510.510.610.610.3860.2720.2060.1610.1290.1060.08010.06410.04860.03840.02870.3930.2770.2100.1640.1320.1080.08170.06540.04950.03910.0292表4單芯和多芯電纜用第6種軟銅導體標稱截面2導體中單線最大直徑20時最大電阻/k標稱截

23、面2導體中單線最大直徑20時導體最大電阻/k不鍍金屬鍍金屬不鍍金屬鍍金屬0.50.7511.52.5461016250.160.160.160.160.160.160.210.210.210.2139.026.019.513.37.984.953.301.911.210.78040.126.720.013.78.215.093.391.951.240.795355070951201501852403000.210.310.310.310.310.310.410.410.410.5540.3860.2720.2060.1610.1290.1060.08010.06410.5650.3930.27

24、70.2100.1640.1320.1080.08170.06546檢驗要求若可行,應在成品電纜上進行檢查和丈量，檢驗是否符合本標準4.1.1,4.1.2,4.1.3,4.2.1,4.2.2,4.2.3,4.3.1,4.3.2,4.3.3,5.1,5.2和5.3規(guī)定的要求。丈量導體電阻可以整根長度的電纜或軟線上或在至少長的試樣上進行，把丈量值除外以其長度后檢驗是否符合本標準4.1.4,4.2.4,4.3.4和5.4規(guī)定要求。假如需要，就采用下列公式校正到20和1k長的導體電阻：表規(guī)定了在通常溫度范圍內溫度校正系數t值，其值按下式計算：此式為近似公式，但能計算出足以達到在丈量導體溫度和電纜或軟線

25、長度的精度范圍內的實際值。表在t時丈量導體電阻校正到20時的溫度校正系數Kt丈量時導體溫度t/校正系數Kt丈量時導體溫度t/校正系數Kt丈量時導體溫度t/校正系數Kt567891011121314151.0641.0591.0550.0501.0461.0421.0371.0331.0291.0251.02016171819202122232425261.0161.0121.0081.0041.0000.9960.9920.9880.9840.9800.9772728293031323334350.9730.9690.9650.9620.9580.9540.9510.9470.943注：表中校

26、正系數Kt是根據20時電阻溫度系數為0.004/計算的。銅和鋁更精確的溫度校正系數公式是銅導體（不鍍金屬或鍍金屬的導體）鋁或鋁合金導體電阻溫度系數列于IEC28銅電阻國際標準以及IEC111產業(yè)硬鋁導線電阻率。附錄A(標準的附錄)圓形導體的尺寸范圍導則引言本附當處理電纜用的圓形導體題目，已預備起草實心成型鋁導體包括其尺寸檢驗方法的進一步的補充件由于絞合成型銅和鋁導體通常在連接前已予成型，故不需要對這些導體的尺寸范圍作標準化處理。A1范圍和目的本附錄預定作為電纜的電纜接頭制造商之間的溝通的導則，有助于確保接頭和電纜導體能相互適配，并規(guī)定了本標準下列類型導體尺寸范圍第1種銅和鋁實心圓形導體；第2種銅和鋁非緊壓和緊壓絞合圓形導體；第5種銅的軟導體；第6種銅的軟導體。A2圓銅導體的尺寸范圍圓銅導體的直徑應不超過表A1的規(guī)定值。對圓銅導體只規(guī)定最大直徑,而對絞合(第2種)銅導體則按非緊壓導體規(guī)定其最大直徑.這是由于連接接頭對銅導體比鋁導體有較寬的直徑適配范圍,因此,一