工廠生產(chǎn)及質(zhì)量培訓(xùn)九大步驟講義1

1、九大步驟講義發(fā)掘問(wèn)題選定題目追查原因分析資料提出辦法選擇對(duì)策草擬行動(dòng)成果比較標(biāo)準(zhǔn)化“九大步驟”講義1 .第一步驟發(fā)掘問(wèn)題基本原則全員參加-腦力激蕩-工作環(huán)境異?，F(xiàn)象一一共同問(wèn)題取得共識(shí)-問(wèn)題不論大小-2 .不放充不遺漏2-1問(wèn)題發(fā)掘方向2-2某產(chǎn)線產(chǎn)量高，5S卻一直無(wú)法做好。此問(wèn)題小易發(fā)揮；不花錢可自行解決；有預(yù)期之效果；可達(dá)演練和實(shí)用之目的。3 .產(chǎn)線操作人員工作份量重，可薪資不高。此問(wèn)題屬于主觀問(wèn)題不易突破；需配合的條件太多；預(yù)期成果不明顯；最后可能演變成吐吐心聲而已。3-1問(wèn)題提示3-2紙張用量太多3-3線與線之間，人員調(diào)動(dòng)頻繁；個(gè)別資深員工學(xué)習(xí)效果較差；整體士氣低落交接班時(shí)，經(jīng)常發(fā)生爭(zhēng)

2、吵，主管有時(shí)也加入，到底哪里出錯(cuò)呢？4-14.提高問(wèn)題意識(shí)（由低到高）4-2從公司賦予的問(wèn)題（低）4-3在現(xiàn)場(chǎng)工作上遭遇的問(wèn)題（中）自主性地發(fā)掘出來(lái)的問(wèn)題（高）5. 何為問(wèn)題5-1時(shí)常為此而困擾5-2工作費(fèi)力，很難操作5-3安全方面不安5-4感覺(jué)浪費(fèi)5-5時(shí)常引起事故5-6很費(fèi)時(shí)間5-7這是誰(shuí)要做的？5-8想要做這個(gè),有興趣5-105-9這件事有必要做6.前后工程的希望或抗議6-1發(fā)掘問(wèn)題原則6-2主席利用歸類法或大家討論，將相同性質(zhì)問(wèn)題厚縮而后采取表決方式?jīng)Q定之票數(shù)相同時(shí)-a,原提案人陳述再表決b.主席決定活動(dòng)順序，可先完成一個(gè)提案后，再完成另一提案1. 第二步驟詵岸題目1-1基本原則1-2

3、不花錢1-3短時(shí)間可以做到的1-4不要?jiǎng)e人支援的2. 是每一位成員的共識(shí)考慮方向3. 2-1時(shí)間2-2費(fèi)用2-3限制2-4生產(chǎn)日程2-5控制2-6預(yù)算2-7組織之責(zé)任2-8目的2-9可行性選擇過(guò)程4. 3-1投票3-2將票數(shù)寫于圖表上3-3將得票數(shù)較多的圖選出來(lái)選題方向5. 4-1團(tuán)隊(duì)合作4-2提高生產(chǎn)力4-3提高質(zhì)量4-4降低成本5-1選定題目之標(biāo)準(zhǔn)5-2組織之責(zé)任限制5-3預(yù)算（費(fèi)用概估）5-4時(shí)間5-5現(xiàn)有參與人員5-6現(xiàn)有設(shè)備，技術(shù)5-7安全顧慮5-8期望結(jié)果公司政策之配合1.第三步驟追查原因基本方法腦力激蕩-找出可能發(fā)生的原因-魚骨分析一共同決定值得追查之原因-判斷資料可能的來(lái)源-決

4、定個(gè)人負(fù)責(zé)資料收集與時(shí)效(3W:WHATWHOWHEN)1 .第四步驟收集資料1-1方法1-2先選出合適的資料及報(bào)告格式-展示出資料以便于做分析-全員對(duì)資料做分析-達(dá)成全體都能接受的資料詮釋2 .常用工具：查檢表管制圖直方圖特性要因圖柏拉圖層別法散布圖2-1基本原則2-2要有正確的方向2-3原因可以細(xì)追，如有原先未明了的細(xì)節(jié)，要加以記錄2-4資料愈詳盡愈正確愈能夠支持最終做出正確判斷3 .個(gè)人所負(fù)責(zé)收集之資料可依能力、意愿、興趣，各司其職并訂下時(shí)限3-1常見(jiàn)阻力3-2無(wú)時(shí)間收集資料-向主管反映，尋找聯(lián)機(jī)配合作業(yè)3-3無(wú)法決定追查項(xiàng)目-討論或投票決定3-4原因太多人手不足-重點(diǎn)追查或決定追查項(xiàng)目

5、之次序原因非小組作業(yè)范圍-反映給上級(jí)尋求溝通渠道做有效支援1 .第五步驟提出辦法1-1基本方法1-2成員提出解決辦法1-3建立選擇最佳方案的標(biāo)準(zhǔn)2 .確定可能解決的辦法2-1常見(jiàn)阻力2-2未經(jīng)嘗試就輕言放棄-調(diào)整心態(tài)，鼓勵(lì)組員之信心及意愿2-3需借助外力協(xié)助-一向輔導(dǎo)員反映，尋求協(xié)助，直到有答覆為止若仍然無(wú)法達(dá)成，考慮換一種方法2-4提出之辦法無(wú)法達(dá)成一致-組長(zhǎng)進(jìn)行歸納，再征求組員致意見(jiàn)若仍不行，向輔導(dǎo)員或主管資詢要旨根據(jù)小組能力及財(cái)力來(lái)擬定出最佳解決方案的標(biāo)準(zhǔn)第六步驟選擇對(duì)策1-11,方向1-2全員認(rèn)為最能發(fā)揮的方式1-3考慮時(shí)間、成本、人力1-4防止再發(fā)對(duì)策1-5無(wú)副作用，對(duì)其他單位無(wú)不良

6、影響2 .可預(yù)估效果好2-1作簡(jiǎn)報(bào)的注意事項(xiàng)2-2資料準(zhǔn)備清楚，易懂2-3時(shí)間控制2-4事先向上級(jí)約好時(shí)間、地點(diǎn)2-5分配人員準(zhǔn)備資料3 .主講人如小組長(zhǎng)演練說(shuō)詞3-1為何要向管理局作簡(jiǎn)報(bào)3-2以現(xiàn)有資料說(shuō)服管理層，讓他們了解3-3解說(shuō)我們的解決方法，供他們選擇且付諸實(shí)施尋求相關(guān)幫助1 .第七步驟草擬行動(dòng)2 .基本方法-PDCA3 .基本原則-3W原則，即何事、何人、何時(shí)3-1如何采取行動(dòng)3-2每位組員均需體認(rèn)自己的任務(wù)與責(zé)任，依期限完成目標(biāo)3-3PDCA一定要有切實(shí)行動(dòng)3-4繪制行動(dòng)推移圖，以便掌握進(jìn)度，以及變化情形4 .定期召開(kāi)小組會(huì)議，報(bào)告實(shí)施事項(xiàng)，進(jìn)行情形的確認(rèn)4-1如何草擬行動(dòng)4-2

7、先把每一樣工作細(xì)節(jié)列下來(lái)4-3每位組員參與討論，取得協(xié)議4-4分配任務(wù)-每人平均分到工作盡量皆與本身職位相關(guān)考慮組員的性向分配5 .開(kāi)始行動(dòng)5-1如何設(shè)定評(píng)估方法和工具5-2參與所擬定行動(dòng)表確認(rèn)進(jìn)度5-3利用QC七大手法，追蹤顯現(xiàn)成果定期和上級(jí)主管檢討，以確認(rèn)成果1. 第八步驟成果比較1-1成果比較期間的劃分1-2改善前活動(dòng)開(kāi)始至下對(duì)策前1-3改善中-下對(duì)策時(shí)至對(duì)策加以效果確認(rèn)之階段2 .改善后-對(duì)策確認(rèn)且成效穩(wěn)定后，即效果維持至標(biāo)準(zhǔn)化階段2-1比較之特性基準(zhǔn)的決定2-2比較之特性基準(zhǔn)與活動(dòng)主題相符合2-3比較基需一致3 .盡量換算成金額來(lái)比較成果比較時(shí)，要多方面比較，勿以單一角度比較4 .常

8、以一品質(zhì)成本產(chǎn)量效率作業(yè)方法安全無(wú)形效果等方面來(lái)比較4-1比較的統(tǒng)計(jì)資料須與工廠管理當(dāng)局之資料相符合，如4-2品管單位之品質(zhì)信息4-3生管單位之產(chǎn)量、效率資料5 .會(huì)計(jì)單位之成本資料5-1成果比較之統(tǒng)計(jì)方法5-2柏拉圖之比較-改善前后兩柏拉圖虛線所夾之面積即為改善效果5-3推移圖之比較5-4管制圖之比較6 .直方圖之比較6-1無(wú)形效果的比較6-2無(wú)形成果之評(píng)價(jià)項(xiàng)目，如：改善能力作業(yè)強(qiáng)度圈員士氣現(xiàn)場(chǎng)整理整頓集體主義作業(yè)安全感自信心QC手法運(yùn)用分工合作態(tài)度責(zé)任感人際關(guān)系上司滿意度活動(dòng)進(jìn)行蹤法圈會(huì)出席率圈會(huì)進(jìn)行情形表述能力資料收集管理專業(yè)知識(shí)改善提案6-3無(wú)形成果如何評(píng)價(jià)-應(yīng)具體、數(shù)字化。應(yīng)配合圈活

9、動(dòng)計(jì)劃來(lái)評(píng)價(jià)。自我評(píng)價(jià)配合上司的評(píng)價(jià)。無(wú)形成果之整理-一般使用雷達(dá)圖來(lái)表示1. 第九步驟標(biāo)準(zhǔn)化何為標(biāo)準(zhǔn)化2. 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況合理地制定材料、設(shè)備、制品等之作業(yè)方法、手續(xù)、規(guī)定、規(guī)格等標(biāo)準(zhǔn)，并有組織，有系統(tǒng)靈活有效運(yùn)用這些標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到經(jīng)營(yíng)管理之目的的一切活動(dòng)，謂之標(biāo)準(zhǔn)化。2-1標(biāo)準(zhǔn)化的目的2-2 效果維持2-3減少個(gè)人差異，提高效率2-4技術(shù)儲(chǔ)蓄2-5明確各階層之責(zé)任權(quán)限，使作業(yè)人員易于負(fù)責(zé)任，使下達(dá)全命令、指示、指導(dǎo)更順利2-6使管理工作有一定的客觀基準(zhǔn)，利用統(tǒng)計(jì)的方法作為品質(zhì)判斷的依據(jù)2-7易于追查不良原因2-8教育訓(xùn)練用2-9使新產(chǎn)品生產(chǎn)盡早上軌道2-10是成本管理、QC工程管理、安全管理等有關(guān)生產(chǎn)管理的推進(jìn)基礎(chǔ)3. 掌握作業(yè)現(xiàn)況，作業(yè)簡(jiǎn)化以及作業(yè)改善等的實(shí)施計(jì)劃3-1標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容3-2適用范圍3-3使用原材料、零件3-4使用設(shè)備、儀器3-5作業(yè)方法、作業(yè)條件3-6 作業(yè)上之注意事項(xiàng)3-7異常之處置方法3-8使用設(shè)備、