沖壓模具設(shè)計(jì)及制造(2-1、2-7)

1、第一節(jié) 概述第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖裁模沖裁模：沖裁沖裁：利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序?；竟ば颍郝淞虾蜎_孔。既可加工零件，也可加工沖壓工序件。 沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過程必不可少的工藝裝備。凸、凹模刃口鋒利，間隙小。第二節(jié) 沖裁變形過程分析第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁變形時板材變形區(qū)受力情況分析四對力 沖裁時作用于板料上的力 1-凸模 2-板材 3-凹模 了解和掌握沖裁變形規(guī)律，有利于沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)，控制沖裁件質(zhì)量。 凸、凹模間隙存在，產(chǎn)生彎矩彎矩。 間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過程可分為三個階段： 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)

2、二、沖裁變形過程1彈性變形階段彈性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力 。2塑性變形階段塑性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。 凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。 3斷裂分離階段斷裂分離階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限。裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面凸模刃口附近的側(cè)面上、下裂紋擴(kuò)展相遇材料分離 第二節(jié) 沖裁變形過程分析沖裁件質(zhì)量：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素垂直、光潔、毛刺小 圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi) 外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小指斷面狀況斷面狀況、尺寸精度尺寸精度和形狀誤差形狀誤差。第二節(jié)

3、 沖裁變形過程分析1、沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素?cái)嗝嫣卣鲌A角帶圓角帶a a： 刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形。光亮帶光亮帶b：塑性剪切變形。質(zhì)量最好的區(qū)域。斷裂帶斷裂帶c：裂紋形成及擴(kuò)展。毛刺區(qū)毛刺區(qū)d： 間隙存在，裂紋產(chǎn)生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，間隙不正常、刃口不鋒利，還會加大毛刺。第二節(jié) 沖裁變形過程分析1.沖裁件斷面質(zhì)量影響因素第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)()材料性能的影響()模具間隙的影響間隙小，出現(xiàn)二次剪裂，產(chǎn)生第二光亮帶間隙大，出現(xiàn)二次拉裂，產(chǎn)生二個斜度()模具刃口狀態(tài)的影響當(dāng)凸模刃口磨鈍時，則會在落料件上端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凹模刃口磨鈍時，則會在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凸、

4、凹模刃口同時磨鈍時，則沖裁件上、下端都會產(chǎn)生毛刺。a、b、d大，c小第二節(jié) 沖裁變形過程分析2.沖裁件尺寸精度及其影響因素第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖裁件的尺寸精度： 指沖裁件的實(shí)際尺寸與圖紙上基本尺寸之差。影響因素：該差值包括兩方面的偏差： 一是沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?； 二是模具本身的制造偏差。 （1）沖模的制造精度（零件加工和裝配）（2）材料的性質(zhì)（3）沖裁間隙 第二節(jié) 沖裁變形過程分析3沖裁件形狀誤差及其影響因素第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖裁件的形狀誤差：翹曲翹曲：指翹曲、扭曲、變形等缺陷。沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象。它是由于間隙過大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，另

5、外材料的各向異性和卷料未矯正也會產(chǎn)生翹曲。扭曲扭曲：沖裁件呈扭歪現(xiàn)象。它是由于材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對材料摩擦不均勻等造成的。變形變形：由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因，因脹形而產(chǎn)生的。第三節(jié) 沖裁模間隙第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、間隙的重要性沖裁間隙Z： 指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸DA與凸模刃口橫向尺寸dT的差值。 第三節(jié) 沖裁模間隙第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1.間隙對沖裁件質(zhì)量的影響2.間隙對沖裁力的影響 隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。 間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素。第三節(jié) 沖

6、裁模間隙第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)3.間隙對模具壽命的影響模具壽命分為刃磨壽命刃磨壽命和模具總壽命模具總壽命。模具失效的原因一般有：磨損磨損、變形變形、崩刃崩刃、折斷折斷和漲裂漲裂。 小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，并引起崩刃、凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常損壞。 所以，為了延長模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙值較大的間隙值是十分必要的。第三節(jié) 沖裁模間隙 在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個范圍值?？紤]到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時應(yīng)采用最小合理間隙 Zmi

7、nZmin第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、沖裁模間隙值的確定1.理論法確定法2.經(jīng)驗(yàn)確定法較小間隙值（表2.3.2）較大間隙值（表2.3.3）tan12tan200ththtZ第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)的規(guī)律：1沖裁件斷面都帶有錐度。 光亮帶是測量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)重要性：2凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。 一、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合

8、理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。 第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。 設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。 根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸； 設(shè)計(jì)沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。 模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)計(jì)算原則： 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖裁（設(shè)計(jì)）間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。選擇模具刃

9、口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。 工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。 第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定計(jì)算原則（續(xù)）： 第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定加工方法：1.分開加工第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法 具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。 2.配合加工 Zmin易保證，無互換性、制造周期長。 第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定1按凸模與凹模圖樣分別加工法（1）落料第二章 沖裁工藝與

10、沖裁模設(shè)計(jì)AxDDA0max0minmax0minTTZxDZDDAT（2）沖孔0minTxddTAAZxdZddTA0minmin0min（3）孔心距=L dL81第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定 為了保證可能的初始間隙不超過Zmax，即第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì) 凸、凹模的制造公差，可按級來選取，也可查表2.4.1選取，但需校核?；蛉?ATATminmaxZZTminmax4 . 0ZZAminmax6 . 0ZZ+ZminZmax，選取必須滿足以下條件：第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定2凸模與凹模配作法 配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最

11、小合理間隙配制另一件。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)特點(diǎn)：AT的條件，并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，minmaxZZ使制造容易。模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定（1）根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口尺寸類型：磨損后變大，變小還是不變。（2）根據(jù)尺寸類型，采用不同計(jì)算公式。磨損后變大的尺寸，采用分開加工時的落料凹模尺寸計(jì)算公式。磨損后變小的尺寸，采用分開加工時的沖孔凸模尺寸計(jì)算公式。磨損后不變的尺寸，采用分開加工時的孔心距尺寸計(jì)算公式。第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)（3）刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選取。對于刃口尺寸磨損后無變化

12、的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（）。第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定 沖制圖示零件，材料為Q235鋼，料厚t=0.5mm。計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、例1解：由圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。 外形和180.09由沖孔同時獲得。查表2.3.3得，由落料獲得，mm062. 036mm12. 0062mmZmmZ06. 004. 0maxmin，則mmmmZZ02. 0)04. 006. 0(minmax第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定由公差表查得：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)為IT12級，取x = 0.75；設(shè)凸、凹模分別按I

13、T6和IT7級加工制造，則沖孔： 校核： 0.008 + 0.012 0.06 - 0.040.02 = 0.02（滿足間隙公差條件）mm12. 0062mm062. 036為IT14級，取x = 0.5；0008. 00008. 00min09. 6)12. 075. 06(TxddTmmmmZddATA012. 00012. 000min13. 6)04. 009. 6(ATminmaxZZ第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定孔距尺寸：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)=L=180.12520.09 = (180.023)mm校核：0.016 + 0.025 = 0.04 0.02（不能滿足間隙公差

14、條件）因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取： =0.40.02=0.008mm =0.60.02=0.012mm落料：dLmmmmxDDAA025. 00025. 000max69.35)62. 05 . 036(mmmmZDDtAT0016. 00016. 00min65.35)04. 069.35(Tminmax4 . 0ZZAminmax6 . 0ZZ第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定故：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)mmDA012. 0069.35mmDT0008. 065.35第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定如圖2.4.3所示的落料件，其中第二章 沖裁工藝與沖

15、裁模設(shè)計(jì)三、例2d = 220.14mm板料厚度t=1mm，材料為10號鋼。試計(jì)算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 由表2.3.3查得：解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。 mma042. 080mmb034. 040mmc034. 035mme012. 015mmZmmZ14. 010. 0maxmin，第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸 由公差表查得： 尺寸80mm，選x = 0.5；尺寸15 mm，選x = 1；其余

16、尺寸均選x = 0.75。 mmmma105. 0042. 0079.79)42. 05 . 080(41凹mmmmb085. 0034. 0075.39)34. 075. 040(41凹mmmmc085. 0034. 0075.34)34. 075. 035(41凹第四節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸 第二類尺寸：磨損后減小的尺寸mmmmd0070. 0028. 007.22)28. 075. 014. 022(41凹mmmme015. 094.1412. 081)12. 05 . 015(凹 落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是79.

17、79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值mmZ10. 0min落料凹模、凸模的尺寸如圖2.4.4。 落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計(jì)排樣排樣:第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)合理的排樣合理的排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。排樣方案是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一。提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計(jì)第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、材料的合理利用一個步距內(nèi)的

18、材料利用率一個步距內(nèi)的材料利用率材料利用率：1材料利用率%100BSA沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、材料的合理利用（續(xù)）一張板料一張板料( (或帶料、條料或帶料、條料) )上總的材料利用率上總的材料利用率1材料利用率（續(xù)）總%1001LBnA總第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計(jì)第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、材料的合理利用（續(xù)）1材料利用率（續(xù)）第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計(jì)板料的裁剪方法：第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計(jì)沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結(jié)構(gòu)廢料結(jié)構(gòu)廢料；另一類是工藝廢料工藝廢料。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2提高材料利用率的方法一、材料的合理

19、利用（續(xù)）減少工藝廢料減少工藝廢料的有力措施是：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2提高材料利用率的方法(續(xù)）一、材料的合理利用（續(xù)）設(shè)計(jì)合理的排樣方案；選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料）；利用廢料作小零件（如表2.5.1中的混合排樣）等。利用結(jié)構(gòu)廢料利用結(jié)構(gòu)廢料的措施有： 當(dāng)材料和厚度相同時，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。 在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率，如圖2.5.2所示。第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計(jì)根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、排樣方法1.有有廢料排樣（a）2.少

20、少廢料排樣（b）3.無無廢料排樣（c、d）第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計(jì)搭邊搭邊： 排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。搭邊的作用：搭邊的作用： 一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件； 二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動生產(chǎn)率； 搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、搭邊第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計(jì)1影響搭邊值的因素第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、搭邊（1）材料的力學(xué)性能材料的力學(xué)性能 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。（2）材料厚度材料厚度 材料越厚，搭邊值也越大。 （3）沖裁件的形狀與尺寸沖

21、裁件的形狀與尺寸 零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。（4）送料及擋料方式送料及擋料方式 用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。（5）卸料方式卸料方式 彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計(jì)2搭邊值的確定第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、搭邊表2.5.2為最小搭邊值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)表之一，供設(shè)計(jì)時參考。1有側(cè)壓裝置時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算條料寬度：0max0)2(aDB導(dǎo)料板間距離：CaDCBA2max2無側(cè)壓裝置時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、條料寬

22、度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算條料寬度：導(dǎo)料板間距離：0max0)2(CaDBCaDZBA22max3用側(cè)刃定距時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算條料寬度：導(dǎo)料板間距離：01max01max0)5 . 1()2(nbaLnbaLBCnbaLCBB1max5 . 1yaLB5 . 1max1第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計(jì) 一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、排樣圖0B 、條料長度L、板料厚度t 、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊和側(cè)搭邊a。并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)零件形狀不同材料利用情況的對比零件形狀不同

23、材料利用情況的對比第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計(jì)算沖裁力沖裁力：沖裁過程中凸模對板料施加的壓力。第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁力的計(jì)算用普通平刃口模具沖裁時，沖裁力F一般按下式計(jì)算：bKLtF注： F沖裁力； L沖裁周邊長度； t材料厚度；b 材料抗剪強(qiáng)度；K系數(shù)。一般取K1.3 第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計(jì)算卸料力卸料力：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算推件力推件力：頂件力頂件力： 從凸模上卸下箍著的料所需要的力。 將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力。 逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。 第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計(jì)算卸

24、料力卸料力第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算推件力推件力頂件力頂件力FKFXXFnKFTTFKFDD 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，見表2.6.1； n同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件(或廢料)數(shù)。DTXKKK、thn 式中 h凹模洞口的直刃壁高度； t板料厚度。 式中第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計(jì)算壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、壓力機(jī)公稱壓力的確定采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時：TXZFFFF采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時：DXZFFFF采用剛性卸料裝置和下出

25、料方式的沖裁模時：TZFFF第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計(jì)算1階梯凸模沖裁第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、降低沖裁力的方法2斜刃沖裁 3加熱沖裁（紅沖）第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計(jì)算模具的壓力中心模具的壓力中心：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、沖模壓力中心的確定 為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合重合。 沖壓力合力的作用點(diǎn)。 第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計(jì)算第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）1簡單幾何圖形壓力中心的位置1）對稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。2）沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中心。3）沖裁圓弧線段時

26、，其壓力中心的位置，按下式計(jì)算： bRsRy/sin180第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計(jì)算第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）2確定多凸模模具的壓力中心 確定多凸模模具的壓力中心，是將各凸模的壓力中心確定后，再計(jì)算模具的壓力中心。第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計(jì)算第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、沖模壓力中心的確定（續(xù)） 復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的計(jì)算原理與多凸模沖裁壓力中心的計(jì)算原理相同。3復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的確定 除上述的解析法解析法外，還可以用作圖法作圖法和懸掛法懸掛法。第七節(jié) 沖裁的工藝設(shè)計(jì)沖裁工藝設(shè)計(jì)包括:沖裁件的工藝性沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定沖裁工藝方案確

27、定。第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性對沖裁工藝的適應(yīng)性。 沖裁工藝性好沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。 第七節(jié) 沖裁的工藝設(shè)計(jì)第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 （1） 沖裁件的形狀（2） 沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析（3） 沖裁件上凸出的懸臂和凹槽（4） 沖裁件的孔邊距與孔間距（5） 在彎曲件或拉深件上沖孔時1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（續(xù)）第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（續(xù)）（6） 沖孔時，因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。 用無導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向的凸模所能沖制的最小尺寸，分別見表2.7.2和表2.7.3。 第七節(jié) 沖裁的工藝設(shè)計(jì)第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析2沖裁件的