拉深工藝與拉深模

1、湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造第5章 拉深工藝與拉深模u拉深概念 利用模具將平板毛坯沖壓成各種開口的空心零件，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心工序件壓制成其他形狀和尺寸空心零件的一種沖壓加工方法。拉深模與彎曲模的共同點(diǎn)：凸、凹模有一定的圓角單面間隙稍大于板料厚度湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u生活中的拉深件 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u拉深工藝分類 按壁厚變化情況分： 按使用的毛坯的形狀分： 一般拉深（工件壁厚不變） 變薄拉深（工件壁厚變?。?第一次拉深（使用平板毛坯） 以后的各次拉深（以開口空心件為毛坯）湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造5.1圓筒件拉深變形過程分析 如圖a圓形薄片，剪去圖中陰

2、影部分，再將剩余部分沿直徑d圓周彎折，然后焊接，就得到一個圖b的直徑為d，高度為（Dd）/2的直圓筒形件。 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造5.1.1 拉深變形過程u拉深變形過程： 用相同直徑大小的圓形平板毛坯，在拉深成直圓筒形件的過程中，并沒有去除多余材料，多余材料流向哪里？ 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u方法：拉深網(wǎng)格試驗(yàn) 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象： （1）底部（d內(nèi)）網(wǎng)格不變形；（2）拉深前等距同心圓 不等距水平圓周線（3）拉深前等角度射線 等距、平行于底面的平行線（4）拉深前筒壁上的扇形網(wǎng)格，拉深后變成矩形網(wǎng)格。 （5）測量工件高度，高度H（D-d）/21、拉深過程實(shí)質(zhì)是將毛坯凸緣部

3、分材料逐漸轉(zhuǎn)移到筒壁部分的過程2、凸緣部分材料，在徑向產(chǎn)生拉應(yīng)力1，切向產(chǎn)生壓應(yīng)力3結(jié)論：湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造5.1.2拉深過程中材料的應(yīng)力與應(yīng)變 u拉深過程中毛坯各部分變化 凸緣部分 變厚凹模圓角部分 少量變薄 筒壁部分變薄 或變厚凸模圓角部分 嚴(yán)重變薄筒底部分 變薄甚微，可忽略。湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u厚度變化湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u硬度變化：加工硬化使得進(jìn)一步拉深變得困難。湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造5.1.3 拉深缺陷及其防止u起皺概念 在拉深時，凸緣材料存在著切向壓應(yīng)力，當(dāng)這個壓應(yīng)力大到一定程度時，板料切向?qū)⒁蚴Х€(wěn)而拱起，這種現(xiàn)象稱為起皺。 1. 起皺湛江師范學(xué)院模具設(shè)計

4、與制造u起皺原因：切向壓應(yīng)力3 u起皺危害：折皺不能通過凸、凹模之間的拉深間隙，強(qiáng)行 拉入，使工件拉破。 折皺后材料強(qiáng)行拉入模具，加大模具磨損，降 低模具壽命。 u起皺部位：凸緣處湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u防止措施： 在拉深模結(jié)構(gòu)上加壓邊圈；（最常用）減小切向壓應(yīng)力3 減小變形程度（降低拉深件的高度）， 減小3大小。加大平面板料厚度t/(D t d0) ，降低3的影響。湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造o 為了防止起皺，在生產(chǎn)實(shí)踐中通常采用壓邊圈，是否采用壓邊圈，按表5-1確定。t-板料厚度，mmD-拉深件毛坯直徑,mmdn-1-第n-1次拉深后工序件的直徑,mm。湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造2. 破

5、裂u破裂 危險斷面所受到的徑向拉應(yīng)力大于材料的強(qiáng)度極限時，拉深件就會在危險斷面處破裂。湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u破裂原因：徑向拉應(yīng)力1 u破裂部位：筒壁與筒底圓角相切處稍靠上位置 u防止措施： 增加工序，加大拉深系數(shù)；增大凹模圓角半徑；在凹模入口處進(jìn)行合理的潤滑；減小壓邊力，以降低所需的拉深力。增大凸模粗糙度，以增大毛坯與凸模表面的摩擦力，阻礙毛坯變薄，防止破裂。湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造關(guān)于拉深時潤滑的說明：o 凹模和壓料圈與板料接觸的表面應(yīng)當(dāng)光滑，潤滑條件要好，以減少摩擦阻力和筒壁傳力區(qū)的拉應(yīng)力。而凸模表面不宜太光滑，也不宜潤滑，以減小由于凸模與材料的相對滑動而使危險斷面變薄破裂的危險。

6、o 潤滑劑應(yīng)該噴涂在板料與凹模接觸的表面，而不應(yīng)該噴涂在板料與凸模接觸的表面。 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造5.2 拉深工藝計算毛坯尺寸設(shè)計拉深件系數(shù)的計算和拉深次數(shù)的確定拉深壓力機(jī)的選擇拉深工藝計算 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u毛坯形狀和尺寸確定的依據(jù)： 5.2.1 圓筒件拉深零件毛坯尺寸的計算 若拉深前后料厚不變，則拉深前坯料表面積與拉深后沖件表面積近似相等。 注意：當(dāng)t1mm時，按工件標(biāo)注尺寸計算； 當(dāng)t1mm時，按工件中線尺寸計算。體積不變原則（等表面積原則）:湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造久里金法則： 22xxAlRR l 式中 ：A旋轉(zhuǎn)體的表面積； Rx母線形心

7、的旋轉(zhuǎn)半徑； L母線長度。 任何形狀的母線繞某軸旋轉(zhuǎn)一周所構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體的表面積，等于該母線的長度與該母線形心繞該軸旋轉(zhuǎn)所得周長的乘積。即： 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造212222()2(2 )8224xdrrAlRr drr1(2 )ddr形心到旋轉(zhuǎn)軸距離為簡單幾何體表面積為：2rl122xdrR弧長湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造拉深中板料存在各向異性拉深件口部出現(xiàn)凸凹不平，需要修邊工序切去口部不平部分。所以在計算毛坯時，應(yīng)加上修邊余量。 加修邊余量:湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u修邊余量的確定：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u拉深系數(shù)概念 5.2.2拉深系數(shù)的計算和拉深次數(shù)的決定 指拉深

8、后工件直徑與拉深前工件（或毛坯）直徑之比，用m表示。 第1次拉深 11dmD 第2次拉深 221dmd第n次拉深 1nnndmdu各次拉深系數(shù) 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u總拉深系數(shù)概念 拉深件總拉深系數(shù)等于各次拉深系數(shù)的乘積。nnnnnnnmmmmmddddddddDdDdm132112123121 u總拉深系數(shù)與各次拉深系數(shù)的關(guān)系 總拉深系數(shù)m等于工件直徑dn與毛坯直徑D之比，即：ndmD 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u極限總拉深系數(shù)概念 拉深系數(shù)m表示拉深前后坯料（工序件）直徑的變化率變化率。 m 拉深變形程度， m 使拉深件斷裂。 m 拉深變形程度，工序數(shù)量，成本。 使拉深件不拉裂的最小

9、拉深系數(shù)稱為極限拉深系數(shù)。 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造 影響極限拉深系數(shù)的因素 材料的力學(xué)性能： 屈強(qiáng)比s/b，極限拉深系數(shù)m極毛坯的相對厚度t/D（主要影響因素）： t/D，m極材料表面質(zhì)量： 表面光滑，材料易流動，m極材料方面湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造二. 拉深系數(shù) 影響極限拉深系數(shù)的因素 凸凹模間隙： 間隙， 摩擦力，m極凹模圓角半徑rA： 次要因素 rA，流動阻力大， m極凸模圓角半徑rT： rT，凸模圓角處材料變薄嚴(yán)重，易被拉裂，m極模具表面質(zhì)量：粗糙度好、光滑，m極模具方面湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造二. 拉深系數(shù) 影響極限拉深系數(shù)的因素 是否采用壓邊圈： 采用時，m極拉深次數(shù)： 第

10、一次拉深，材料無形變硬化，塑性好，m極 后續(xù)拉深時，產(chǎn)生形變硬化，塑性差，m極潤滑情況： 潤滑好，摩擦小，m極拉深條件湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造 根據(jù)毛坯相對厚度t/D，采用經(jīng)驗(yàn)取值法 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造 計算總拉深系數(shù)m，查出極限拉深系數(shù)m1。當(dāng)mm1時，拉深件可一次拉成；當(dāng)mm1時，需要多次拉深。判斷能否一次拉出u拉深次數(shù)的確定 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造三. 拉深次數(shù) 確定拉深次數(shù)推算法從表中查得極限拉深系數(shù)m1、m2mn。計算各次拉深后的工件直徑。 d1=m1D，d2=m2d2=m1m2D dn=mndn-1=m1m2mnD當(dāng)dnd（工件直徑）時，n即為拉深次數(shù)?；騧1m2mn

11、 m時，n即為拉深次數(shù)。湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造mmh6 例例1求右圖筒形件的坯料尺寸及拉深次數(shù)。材料為08鋼，板料厚度2，r=3mm 。 解：1按板厚中徑尺寸計算。 計算坯料直徑 根據(jù)零件尺寸，其高度為查表5-2取修邊余量H=76mm湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造三. 拉深次數(shù)2256. 072. 1)(4rdrhHddD坯料直徑為代已知條件入上式得98.2 判定一次能否拉出 零件總拉深系數(shù)：m=d/D=28/98.2=0.29查表5-3m=0.29 m1=0.50不能一次拉出。t/D=2/98.2=2.03%湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造根據(jù)/1002.03，查表5-3得各次極限拉深系數(shù)10.5

12、0，20.75，30.78，40.80。故110.5098.249.22210.7549.236.9 3320.7836.928.84430.828.823 此時42328，所以應(yīng)該4次拉深成形。 確定拉深次數(shù) 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u實(shí)際生產(chǎn)中拉深力的經(jīng)驗(yàn)公式為：1、 拉深力的計算 首次拉深：11lbFkd t以后各次拉深：2nnbFkd t式中：Fl、Fn首次和第n次拉深時的拉深力，N； d1、dn首次和第n次拉深后的工件直徑，mm； t材料厚度，mm； b材料的抗拉強(qiáng)度，MPa； k1、k2修正系數(shù)，查表5-4。5.2.3 拉深壓力機(jī)的選擇1湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造湛江師范學(xué)院模具

13、設(shè)計與制造2、壓邊力的計算u壓邊力的計算 壓邊力，則拉深力，使徑向拉應(yīng)力1，工件易被拉裂； 若壓邊力，則不能防止凸緣起皺，起不到壓邊作用。 壓邊力計算公式：QAq式中：Q壓邊力； A在壓邊圈上毛坯的投影面積； q單位壓邊力，可按表5-5查取。湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造F總=F+Q3、拉深壓力機(jī)的選擇淺拉深時： 壓力機(jī)公稱壓力（1.61.8）F總深拉深時： 壓力機(jī)公稱壓力（1.82.0）F總 一般拉深件按拉深時的最大工序力直接確定：式中：F總拉深時的最大工序力（最大拉深 力、壓邊力和其它力的總和），KN；湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造 深度拉深件或落料拉深復(fù)合模： 應(yīng)使工藝

14、力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用壓力曲線許用壓力曲線之下，還需對壓力機(jī)的電機(jī)功率進(jìn)行校核湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造 深度拉深件或落料拉深復(fù)合模： 計算拉深功W(0.6 0.8)1000F hW 總式中：W拉深功,J； F總總拉深力,N； h拉深深度，mm； 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造 計算所需壓力機(jī)的電動機(jī)功率WP60000n式中：P所需壓力機(jī)的電動機(jī)功率,KW； n壓力機(jī)每分鐘的行程次數(shù)； 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造校核 若計算的所需功率P值電動機(jī)功率，可行。 若計算的所需功率P值電動機(jī)功率，則應(yīng)另選電機(jī)功率較大的壓力機(jī)。 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造思考題：1、拉深變形程度用 來表示。2、拉深過程

15、中，壓邊圈的作用是為了防止 。3、拉深加工時，潤滑劑要涂在 與 接觸的表面上。4、（判斷題）在多次拉深中，后次拉深系數(shù)可以比前次拉深系數(shù)小。5、為什么有些拉深件要采用二次、三次或多次拉深成形？湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u按工序順序分： u按有無壓邊裝置分：5.3 拉深模具結(jié)構(gòu)首次拉深模以后各次拉深模。帶壓邊裝置的拉深模；無壓邊裝置的拉深模。湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u按使用的設(shè)備分： u按工序組合分：一、拉深模分類單動壓力機(jī)用拉深模 雙動壓力機(jī)用拉深模 單工序拉深模 復(fù)合拉深模 連續(xù)拉深模 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造1、無壓邊的首次簡單拉深模 二. 拉深模典型結(jié)構(gòu)注意：凸模中內(nèi)孔作用：通氣；脫

16、料頸卸料。 適用于： 材料塑性好、料厚大且深度小的零件。湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造2、有壓邊裝置的首次拉深模 注意：凸模10上有通氣孔；壓邊圈同時起到卸料的作用。 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u倒裝式帶壓邊裝置的首次拉深模： 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u落料拉深復(fù)合模： 上模部分裝有凸凹模3(落料凸模、拉深凹模)，下模部分裝有落料凹模7與拉深凸模8。為保證沖壓時先落料再拉深，拉深凸模8低于落料凹模7一個料厚以上。件2為彈性壓邊圈，彈頂器安裝在下模座下。 視頻文件湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造以后各次拉深的拉深模典型結(jié)構(gòu)無壓邊裝置的以后各次拉深模，僅用于直徑變化量不大的拉深。 u無壓邊裝置的以后各次拉

17、深模 ： 視頻文件湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u帶壓邊裝置的以后各次拉深模 ： 有壓邊裝置的以后各次拉深摸，是最常見的結(jié)構(gòu)形式。拉深前，毛坯套在壓邊圈1上，壓邊圈的形狀必須與上一次拉出的半成品相適應(yīng)。拉深后，壓邊圈將沖壓件從凸模2上托出，推件裝置將沖壓件從凹模中推出。 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造常用壓邊裝置：彈性壓邊裝置和剛性壓邊裝置。（1）彈性壓邊裝置:3、壓邊裝置湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造三種彈性壓邊裝置的壓邊力變化曲線： 隨著拉深深度的增加（即行程的增大），需要壓邊的凸緣部分逐漸減小，因而所需壓邊力也應(yīng)逐漸減小。實(shí)際情況： 橡膠和彈簧的壓邊力變化正好與所需要的相反，只用于淺拉深。 氣墊效果

18、好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造維修不易，且需要壓縮空氣，因而限制了其應(yīng)用。壓邊力要求：湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造 對于拉深板料較薄或帶有寬凸緣的零件，為了防止壓邊圈將毛坯壓得過緊，可以采用帶限位裝置的壓邊圈，可采用 限位裝置(定位銷、柱銷或螺栓)，使壓邊圈和凹模間始終保持一定的距離s。 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造（2）剛性壓邊裝置（壓邊圈和外滑塊安裝在上模座上）1-曲軸 2-凸輪 3-外滑塊 4-內(nèi)滑塊 5-凸模 6-壓邊圈 7-凹模 在拉深過程中，外滑塊保持不動。 壓邊力是靠直接調(diào)整壓邊力來保證的。 壓邊圈與凹模間的間隙c應(yīng)略大于板厚t。特點(diǎn)：壓邊力不隨行程變化，拉深效果較好，模具結(jié)構(gòu)簡單。適用范圍：

19、雙動壓力機(jī)用拉深模。視頻文件湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造o 凸、凹模圓角半徑o 拉深模的間隙o 凸、凹模工作部分尺寸5.4拉深模工作部分設(shè)計湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造凸、凹模圓角對拉深的影響 ：（1）凸、凹模的圓角半徑 凹模圓角的影響 ：凹模圓角rA徑向拉應(yīng)力1表面劃傷或拉裂; 凹模圓角rA壓邊面積起皺湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造凸模圓角的影響 ：凸模圓角rTrT處彎曲變形程度“危險斷面”受拉力大工件易產(chǎn)生局部變??； 凸模圓角rT凸模與毛坯的接觸面易產(chǎn)生底部變薄和內(nèi)皺湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造凹模圓角半徑rA的計算 ：1A0.8 ()rDd t首次拉深：以后各次拉深： 1AA(0.6 0.8)nn

20、rr式中：rA1、rAn-1、rAn首次、第（n1）次和第n 次拉深模的凹模圓角半徑 D毛坯直徑；d拉深件直徑；t工件厚度。 （也可按照經(jīng)驗(yàn)值表5-6選?。τ谟衅矫嫱咕壍睦罴詈笠淮卫顣r拉深模的凹模圓角半徑應(yīng)和拉深件一致，rAn=r。 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造o錐形壓邊圈壓邊圈的工作原理：在雙動壓力機(jī)的外滑塊帶動下，壓邊圈壓邊圈先使毛坯的凸緣部分變成為錐形，并壓緊在凹模的錐面錐面上。隨后凸模下降，完成拉深工作。 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造在拉深時，錐形壓邊圈先將毛坯壓成錐形，使毛坯的外徑已經(jīng)產(chǎn)生一定量的收縮，然后再將其拉成筒形件。湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造凸模圓角半徑rT的計算 ：r

21、T1（0.71.0）rA1 首次拉深：以后各次拉深： 11T22nnnddtr最后一次拉深時：rTnrt。r-工件圓角半徑 注意：當(dāng)rt時：rTnt，再增添一道整形工序。式中：rTn-1本道工序拉深模的凸模圓角半徑，mm； dn-1、dn本道工序和下一道工序拉深外徑，mm； t工件厚度，mm；湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造拉深間隙：(2)凸、凹模間隙 拉深間隙，容易起皺，工件有錐度，精度差；拉深間隙，摩擦加劇，工件變薄嚴(yán)重，甚至拉裂。拉深間隙值的確定：無壓邊圈拉深模的間隙為：C（11.1）tmax湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造帶壓邊圈拉深模的間隙為：湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造 對于精度要求高的拉深件，

22、為了減小拉深后的回彈，降低零件表面的粗糙度，常采用間隙小于料厚的拉深，其間隙值?。篊（0.90.95）t湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造（3）凸、凹模工作部分的尺寸及公差 最后一道工序 ：當(dāng)尺寸標(biāo)注在外形時（ ） 0D應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件 凹模： 凸模： AA0(0.75 )DDTT00TA(2 )=(0.752 )DDCDC湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造當(dāng)尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時（ ） 應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件 凹模： 凸模： 0dT0T(0.4 )ddAAA00(2 )(0.42 )TddCdC湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造中間工序 ：當(dāng)尺寸標(biāo)注在外形時: 應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件 凹模： 凸模： 0()AAiDD0(2 )TTi

23、DDC當(dāng)尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時： 應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件 凹模： 凸模： 0()TTidd0(2 )AAiddC湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造對于圓筒件拉深件，按照IT9-IT10選取，也的可按拉深件公差的1/3-1/4來選取。凸、凹模的制造公差：凸、凹模的表面粗糙度：工作表面和型腔表面粗糙度為Ra0.8m，凹模圓角處的表面粗糙度要求為Ra0.4m。凹模：Ra0.81.6m。凸模：湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造5.5 拉深件的工藝性 （1）材料要求：u最適宜拉深的材料： 低碳鋼（08、10）、紫銅、黃銅、1Cr18Ni9Ti不銹鋼等。足夠的塑性，較低的屈服極限u較硬材料拉深時，需增加工序改變性能： 先退火處理后拉

24、深，最后淬火。 加熱后拉深。湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造（2）拉深件結(jié)構(gòu)工藝性u拉深件的形狀：a、簡單、對稱，對應(yīng)圓角半徑相等 b、盡量避免半敞開及非對稱的空心件，否則應(yīng)設(shè)計成對稱組合的拉深，然后剖開。湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u拉深件高度：盡量小一些一次成形零件的拉深高度應(yīng)滿足：無凸緣筒形件： h（0.50.7）d 式中：d拉深件壁厚中徑。帶凸緣筒形件：當(dāng)dt/d1.5時，h（0.40.6）d 式中：d拉深件壁厚中徑； dt拉深件凸緣直徑。湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u拉深件圓角半徑滿足：圓角半徑：R2t，最好R（48）t； rt ，最好r（35）t；當(dāng)R2t或rt時，需增加整形工序。湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造u拉深件底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁距離應(yīng)滿足： +0.5 湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造（3）拉深件尺寸標(biāo)注直徑尺寸應(yīng)根據(jù)使用要求明確標(biāo)注內(nèi)形尺寸或外形 尺寸，不得同時標(biāo)注內(nèi)形尺寸和外形尺寸；高度尺寸最好以底部為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注；圓角半徑只能標(biāo)注在內(nèi)形；材料厚度尺寸，最好標(biāo)注在筒底部位或標(biāo)題欄中。湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造（4）拉深件尺寸精度拉深件尺寸精度應(yīng)大于T11級，否則增加校形工序湛江師范學(xué)院模具設(shè)計與制造o 拉深坯料或工序件的潤滑、熱