脈沖除塵器設計原理、安裝、操作說明

1、 脈沖袋式除塵器 (鍋爐)設計原理、安裝、操作說明目錄一、概述2二、工作原理和基本結構形式2三、開、停機操作4四、袋式除塵器安裝質量的重要性6五、調(diào)試15六、維護16七、檢修23一、概述本袋式除塵器是由我公司自主研制的新型高效脈沖噴吹袋式除塵技術，主要應用于粉塵、煙氣除塵。其中關鍵部件(如：濾袋、電磁脈沖閥)均為最先進的材料,具有濾袋壽命長、清灰效果好等優(yōu)點。以PLC為核心、帶有觸摸屏的自動控制系統(tǒng),有手動和自動控制功能,可對袋式除塵器清灰、溫度、排灰等自動檢測和控制；同時，當煙氣超溫等非正常工況時，控制系統(tǒng)能自動報警。本袋式除塵器的結構特點：設置氣流緩沖均勻分配，側向進風，小口徑濾袋，獨特的

2、文丘里結構等；另外，設備占地小，全自動控制，運行穩(wěn)定可靠。該系列除塵設備采用先進的觸摸屏PLC可編程序控制裝置，有手動和自動控制功能,可對袋式除塵器清灰、溫度、排灰等自動檢測和控制；同時，定時或定阻分室輪換自動噴吹清灰，清灰徹底。本袋式除塵器的結構特點：設置氣流緩沖均勻分配，側向進風，小口徑濾袋結構等；另外，設備占地小，全自動控制，性能穩(wěn)定，實現(xiàn)達標排放，取得良好效果。二、工作原理和基本結構形式1、工作原理含塵氣體由進氣口進入通風槽，然后進入裝有濾袋的袋室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋過濾進入凈氣室，再經(jīng)風機排入大氣。隨著濾袋上灰塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，當上升到一定程度時，

3、為了保證收塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。本設備采用定時清灰控制方式，清灰控制器在預設的時間后發(fā)出清灰信號，第一個箱室的提升閥就開始關閉以切斷過濾氣流，然后開啟這個箱室的脈沖閥，將大于2.5Kg/cm2的壓縮空氣噴入凈氣室每排濾袋，清除濾袋上的積灰，6090秒后，提升閥重新打開，該室重新進入正常除塵工作狀態(tài)，第一箱室清灰結束；間隔一定時間后，第二箱室開始清灰，重復以上動作，直至所有箱室清灰完畢。本收塵器采用分箱式清灰，各箱室的脈沖噴吹寬度和清灰周期可有清灰控制器控制調(diào)節(jié)，從而保證了清灰效果。并滿足不同特性粉塵的需求。2、基本結構形式該系列收塵設備為外濾式分室全鋼結構，它由箱體、袋室、排灰裝置及脈沖

4、噴吹清灰控制系統(tǒng)組成。2.1、箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門，每個室均設有一個提升閥，以切斷過濾煙氣，實現(xiàn)離線清灰；2.2、袋室：即過濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體進口，凈化氣體出口（煤粉型還設防爆門）；2.3、排灰系統(tǒng)：包括排灰閥、灰斗、輸送裝置；2.4、脈沖清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件、壓氣管路、儲氣包及電控柜。3、除塵器入口溫度控制3.1正常長期運行溫度100-1603.2除塵器入口控制溫度應小于180當除塵器溫度超過175時，控制系統(tǒng)預警，要求鍋爐操作人員注意并預備采取降低煙氣溫度的措施；當除塵器溫度超過180時，控制系統(tǒng)報警，如果5分鐘之內(nèi)未使煙氣溫度降至180以下

5、，控制系統(tǒng)將自動先打開旁路閥，后關閉煙氣進、出口閥，保護濾袋，直到煙氣溫度降至175以下，系統(tǒng)自動先打開煙氣進、出口閥，后關閉旁路閥，進行除塵工作。3.3緊急情況當煙氣溫度迅速（2分鐘之內(nèi)）從正常溫度升至190，操作人員應緊急手動方式把除塵器切換到旁路，即先打開旁路閥，后關閉煙氣進、出口閥。如果煙氣超過180運行時間累計達200小時,要求除塵器使用者更換全部濾袋，檢查更新所有元件，由我公司工程師指導重新調(diào)試。3.4注意事項除塵器的正常運行溫度和煙氣性質有關，當煙氣中O2含量和NO2的含量比正常情況偏高時，除塵器的正常運行溫度上限要適當下調(diào)；當煙氣的酸露點偏高時，除塵器的正常運行溫度下限要適當上

6、調(diào)；這樣才能保證濾袋的正常使用壽命。正常使用時，煙氣中的氧含量在任何情況下不超過10%；二氧化氮的含量不超過15mg/Nm3。三、開、停機操作1、開、停機順序1.1、開機時，接通控制柜電源，啟動主風機，將除塵器投入運行狀態(tài)；工作方式：按鈕從中間擋位旋至“手動”或“自動”擋位，控制面板接通電源；當關閉除塵器電源時，操作次序相反，控制面板斷開電源。1.1.1、PLC控制系統(tǒng)置于“自動”狀態(tài)時，脈沖清灰、卸灰、輸灰自動工作。1.1.2、PLC控制系統(tǒng)置于“手動”狀態(tài)時，需要脈沖清灰時,應將脈沖清灰控制系統(tǒng)置于自動狀態(tài)，需要輸排、灰時,先開啟輸送機然后開啟卸灰閥排出灰斗內(nèi)積灰。（可視灰斗內(nèi)積灰狀況設定

7、卸灰次數(shù)和時間）輸排、灰結束時, 先關閉卸灰閥然后關閉輸送機。1.1.3、開機后，控制顯示屏顯示除塵器進、出口煙溫、除塵器阻力（進出口壓差）、噴吹壓力等參數(shù)。控制參數(shù)可以按照第2、3條設定。1.2、關機時，先切斷主風機電源，然后等脈沖清灰一個周期后,排空灰斗結灰,將PLC控制系統(tǒng)置于“手動”狀態(tài)，依次切斷除塵系統(tǒng)電源。2、脈沖清灰清灰是袋式除塵器的穩(wěn)定運行的要害部分，本產(chǎn)品采用的是高效脈沖噴吹技術。有定阻清灰和定時清灰兩種方式，可相互切換（現(xiàn)場手動清灰）。2.1、定阻清灰該清灰方式根據(jù)除塵器附灰的多少進行自動清灰，是一種先進、合理的清灰方式，能節(jié)省清灰用壓縮空氣，應優(yōu)先采用的清灰方式。除塵器根

8、據(jù)設定的阻力等參數(shù)（反映灰的多少）進行清灰。2.2、定時清灰該清灰方式是根據(jù)設定的脈沖間隔和脈沖寬度依次序進行，清灰周數(shù)可設定，該清灰方式帶有一定的盲目性。但當定阻清灰出現(xiàn)故障時，定時清灰是保證除塵器穩(wěn)定運行的合理補充。由于定時清灰不需要信號采集，所以可靠性是它的優(yōu)點。2.3、手動清灰該清灰方式是根現(xiàn)場維修使用，當清灰出現(xiàn)故障時，即可到現(xiàn)場清灰檢查除塵器運行故障合理的維護。2.3、噴吹參數(shù)設定噴吹起始阻力：1270Pa （127mmH2O）噴吹終止阻力：500Pa (50mmH2O)報警阻力：1900Pa脈沖間隔：10-30s；初運行時取較大值。脈沖寬度：0.1s噴吹壓力：0.45-0.6MP

9、a；初運行時取較小值0.4MPa。3、排灰排灰分為自動排灰和手動排灰兩種方式，可相互切換。3.1、自動排灰當排灰間隔時間（預先設定，可調(diào)）達到后，控制系統(tǒng)控制卸灰閥排灰，直到排灰時間（預先設定，可調(diào)）達到后，排灰自動結束。排灰間隔和排灰時間兩參數(shù)可根據(jù)實際灰量情況設定。3.2、手動排灰當灰斗的結灰達到一定程度時（根據(jù)經(jīng)驗判定），手動控制開啟卸灰閥排灰；當灰斗的結灰基本排空時，手動控制排灰結束。無論哪種排灰方式，設定好排灰間隔和排灰時間，尤其是排灰時間的設定，以不排空灰斗即保留少量灰為準。未卸灰時，不得使用清堵裝置。四、袋式除塵器安裝質量的重要性本類型袋式除塵器，其安裝質量的好壞對除塵器能否穩(wěn)定

10、運行至關重要，尤其是噴吹系統(tǒng)、箱體、凈氣室、花板的安裝，安裝必須做到精度高、密封性好。1、安裝時注意事項和安裝前的準備1）、除對土建基礎尺寸進行校對外，還要對基礎質量進行檢查，合格后再進行安裝。2）、袋式除塵器的灰斗、箱體、風室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能，各部分組裝后采用煤油滲透法進行檢驗。3）、噴吹系統(tǒng)管路及各組件連接處應做氣密性試驗,不得有漏氣現(xiàn)象。4）、清點各個零部件時必須要有清單，按清單一一清點生產(chǎn)零部件，確認是否少了哪些零部件，將所少的部件列成清單與公司聯(lián)系以便盡快使安裝所需部件完整，配備完全。5）、檢查各個零部件的質量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應進行修整或更

11、換。外購件必須有質量合格證和無明顯外觀損壞，方可進行裝配。6）、彩板和鍍鋅板的安裝必須先下后上、先內(nèi)后外施工原則，防止雨水進入保溫區(qū)域，同時外形要美觀。7）、濾袋安裝之前，必須清除風室、花板上的雜物，然后清除箱體、灰斗內(nèi)所有安裝遺留物，如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。2、設備的涂裝防腐要求為保證防腐效果，金屬表面采用機械噴丸除銹處理，等級達到Sa2.5級。涂料底漆采用紅丹防銹底漆，中間漆采用J52氯磺化聚乙烯中間漆，面漆采用J52氯磺化聚乙烯防腐漆。除塵器內(nèi)表面涂一道底漆(20mm)，外表面涂二道底漆(40mm)，一道面漆(20mm)，面漆由安裝單位施工完畢后涂刷。3、安裝順序及基本要求（

12、1）安裝順序（場地限允許條件下）立柱箱體籠梯（或步梯平臺）花板凈氣室灰斗（除氣流分配器柵條及定位板）扶欄清灰切換系統(tǒng)（濾袋安裝）噴吹系統(tǒng)預組裝重裝噴吹管凈氣室蓋板進出煙道總管旁路系統(tǒng)遮雨裝置供氣系統(tǒng)保溫與彩板注意：安裝完柱后，是先安裝箱體還是先安裝灰斗要視現(xiàn)場的安裝條件來確定，有時幾個工序可以同時進行。（2）安裝要求1 柱1.1柱距偏差：當柱距小于或等于10米時，安裝偏差不大于5mm，當柱距大于10米時，安裝偏差不大于7mm。1.2 對角線偏差：當對角線尺寸小于20米時，安裝偏差不大于7mm；大于20米時，安裝偏差不大于9mm。1.3 立柱鉛垂度偏差：不大于5mm。立柱頂部標高偏差：對于零米為

13、±5mm；各立柱頂部標高偏差：不大于5mm；各立柱頂相互偏差為3mm。2 箱體2.1 箱體的拼裝2.1.1 內(nèi)板與梁的焊接要求牢固、嚴密。焊好后都應按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質量，并做好記錄。2.1.2 立柱直線度：不大于5mm。墻板平面度：±10mm。2.1.3 柱端及墻板上、下端槽鋼端面對立柱中心線的垂直度3mm。2.1.4 內(nèi)板內(nèi)表面焊縫余高小于2mm。打磨圓滑。2.2 殼體的安裝2.2.1 殼體必須鉛垂、方正，所有尺寸須符合圖紙要求。2.2.2 調(diào)整好后柱距間偏差：不大于3mm。2.2.3 立柱鉛垂度偏差：不大于3mm。2.2.4 殼體頂面框架的平面度：不大于3mm。

14、2.2.5 橫向加強筋（扁鋼）需鎖口水平度不大于2mm，豎向加強筋（槽鋼）垂直偏差要不大于2mm。2.2.6 氣流分配器的安裝：安裝前應認真測量上下框架之間的尺寸，劃好安裝線，保證分配板安裝角度。按圖安裝好分配器的定位板。2.3 殼體的焊接2.3.1 袋式除塵器的內(nèi)側為全縫焊，外側為間斷焊。2.3.2 所有焊縫，都必須進行煤油滲漏試驗，不得有虛焊、漏焊，焊后應立即檢查焊口，以保證整體最終漏風率不大于3%。3 凈氣室凈氣室垂直度±1mm；凈氣室水平對角線±8mm；凈氣室平面度4mm?；ò宓陌惭b是重要的一步，其安裝的好壞直接影響后續(xù)工作的進展?；ò逭麎K起吊安裝并定位。另外，特別

15、要注意拼接焊縫在四孔的中間位置，且沿焊縫方向不得有偏離，加強扁鋼不得有斷開的情況。3.1 花板的安裝花板是由幾塊拼接焊而成，防止花板的焊接變形是關鍵技術。必須在工地的大平板上進行組拼、焊接，焊后整形、檢漏?；ò宓纳舷录訌娊畋仨毑捎脤ΨQ焊接、跳焊等防變形措施。3.1.1 花板在吊裝前應按圖檢查每一塊花板的四個角的四分中心線的洋沖眼、平面度不大于1/1000。3.1.2 花板的開孔排間距允許偏差±0.2mm。3.1.3 先拼中央花板，保證花板的孔，排排平行、對中。3.1.4 再裝相鄰花板；焊前，重點檢查對接拼焊的兩塊板相鄰孔的排間距，允許偏差小于±0.3mm，長距離四角的孔中心

16、對角線誤差小于1mm。安裝誤差必須在此時校正過來。做好記錄。3.1.5 花板的焊接應先周邊后對接。3.2 凈氣室內(nèi)外框的安裝3.2.1 凈氣內(nèi)框安裝前，檢查花板的袋孔是否能對齊，確定無誤后，組裝內(nèi)板框架（先點焊固定），然后在花板上定位，再確定整個框架的垂直度、平面度、水平對角線等是否達到安裝要求，確定正確后，再點焊定位。凈氣室內(nèi)板裝完后，再裝角鋼（75×75×5）框架穩(wěn)固整個內(nèi)板框架，然后裝凈氣室定位槽支桿、蓋板定位槽、風室保溫材料等等。注意：中側板孔與花板孔對正，誤差不大于0.5mm。內(nèi)中側板孔與外中側板孔對正，誤差不大于0.5mm。定位槽上端面必須水平且位于同一個平面上

17、；上端面用1米鋼尺檢查，直線度小于0.5mm；表面粗糙度Ra25。其余按圖面技術要求。3.2.2 安裝凈氣室內(nèi)框DC5400-3-2-0時，件8槽鋼等清灰切換系統(tǒng)與噴吹系統(tǒng)安裝結束時方可安裝。3.3 清灰切換系統(tǒng)清灰切換系統(tǒng)安裝前，先檢查鉆有穿壁連接器孔的鋼板（即清灰切換系統(tǒng)中內(nèi)頂板、外頂板）其開孔是否有誤，定位時務必使穿壁連接器孔中心與相應花板孔中心對齊。汽缸安裝時，用壓縮空氣使汽缸桿全部露出，使得汽缸整個行程暴露在外。閥板安裝時，保證平面度不大于1/1000；閥板固定后不得松動。3.4清灰切換系統(tǒng)中框架梁框架梁安裝時，確保汽缸位置（300×300）不變。4、籠梯（或步梯）4.1

18、籠梯籠梯的梯面應與箱體板平行，垂直偏差不大于1/1000，所有焊縫要嚴密，整個籠梯應平整，彎曲度應不大于1/1000，其它按圖紙要求。4.2 步梯按圖紙要求。5、 灰斗5.1 灰斗的拼裝5.1.1 焊縫嚴密，灰斗內(nèi)壁上的疤痕必須用砂輪機磨光。5.1.2 灰斗內(nèi)氣流分配裝置安裝時，保證布風均勻。5.1.3 灰斗內(nèi)壁四角焊縫必須用砂輪打磨圓滑。5.1.4 灰斗壁板內(nèi)表面焊縫必須用砂輪打磨圓滑。5.1.5 灰斗外壁的加強筋要鎖口，鎖口要焊接牢固，以免影響強度。5.1.6 在灰斗上口與承壓件接縫要求光滑平整、密封良好。5.1.7 灰斗最上豎向加強筋需與梁焊接。5.2 測溫管、清堵裝置，出灰孔、人孔門等

19、的安裝灰斗上的測溫管與水平面成5°角向下傾斜設置。清堵裝置需水平設置，人孔蓋需壓緊。其余都按圖紙要求。5.3 灰斗精度要求灰斗垂直度6mm灰斗上下面中心偏差±5mm灰斗各側向彎曲0.1%，但不大于10mm灰斗上下表面平面度2mm6、 扶欄扶欄柱應垂直水平面，垂直度偏差應不大于2mm，三行扶欄管應平行，其它按圖紙要求。7 、噴吹系統(tǒng)預安裝順序：噴吹管彎管集箱噴吹系統(tǒng)是為了電磁脈沖閥提供脈沖清灰氣源的設置。集氣箱的安裝必須準確無誤，集氣箱是有方向的，其短接管必須與穿壁連接器相應對齊；電磁脈沖閥進氣端與集氣箱上的短接管相連，出氣端與穿壁連接器通過短管（橡膠軟管）、彎頭相連；鉆有與

20、濾袋數(shù)相同噴孔的噴吹噴管與彎管相連。因裝濾袋后在凈氣室內(nèi)不能再燒焊，所以噴吹管必須要預組裝來固定支架的位置。7.1 集氣箱的安裝7.1.1 集氣箱的噴吹管孔中心線與凈氣室導管孔中心線偏差不大于0.5mm。7.1.2 集氣箱的排污口必須垂直向下，且排污口端的中心水平標高比另一端中心水平標高低1mm。排污口下端引出排污管應設置排污閥。7.1.3 氣密性試驗壓力0.8MPa，保壓30分鐘。7.2 電磁脈沖閥的安裝7.2.1 先檢查脈沖閥是否完好，脈沖閥膜片、脈沖閥內(nèi)O型密封圈是否完好。要求脈沖閥排氣口垂直向下。7.2.2 安裝噴吹標件時，除有密封圈外的所有邊接處都需涂密封膠及帖生料帶，以防泄露。7.

21、2.3 調(diào)整彎管，對中找正后密封。7.3 噴吹管預組裝7.3.1 噴吹管支架的安裝：把噴吹管的孔朝上，這樣可以使管孔能對準花板孔的中心，再開始定支架的位置，使得反噴管銷能剛插進管塞孔和支架的固定孔，然后再掉轉噴吹管使孔朝下，再插管銷。支架與花板的焊接為雙面連續(xù)焊，不得漏焊。噴吹管孔中心線必須與花板孔中心線重合，偏差不大于0.5mm。7.3.2 噴吹管安裝后不允許松動。7.3.3 噴吹管孔必須垂直向下。7.3.4 噴吹管安裝后必須具有互換性。7.3.5 預組裝合格后拆除噴吹管，準備過濾部件的安裝。8、濾袋和袋籠的安裝正確的濾袋安裝對提高濾袋的壽命相當重要，以下為在移開噴吹管的狀態(tài)下，在除塵器中安

22、裝濾袋的建議步驟：為預防濾袋的破損，在安裝開始就應該加倍小心。類似于螺絲刀等帶有尖棱的工具不能從工具包等中突出，將所有帶快口的東西遮蓋或移開。安裝濾袋時不能站立或跪在濾袋上，防止腳踩或重物踩壓已安裝好的濾袋。濾袋安裝前要避免損壞濾袋，所有濾袋的接縫都應朝向同一方向（背對進氣口）。通常袋籠與濾袋的配合相當緊密。但如果兩者的配合尺寸過小，則應檢查袋籠或濾袋的尺寸，尺寸錯誤的袋籠或濾袋應報廢。（報廢的濾袋或袋籠應及時交還供方）濾袋安裝時，如有用套袋工具以保護濾袋，袋口彈簧漲圈用手捏扁，使其與花板孔接觸面最小，使得彈簧漲圈卡口剛好嵌入花板孔，如下圖。注意：袋籠在花板上裝好以后，就要在灰斗內(nèi)部做目測檢查

23、，看布袋底部是否接觸到周邊箱體的鋼板，防止運行過程中磨破濾袋。每排濾袋的上方將安裝一根噴吹管，每根噴吹管通過鋼接頭與分氣箱相連，噴吹管的另一端有可供調(diào)節(jié)的固定端與凈氣室（上箱體）的支架連接。噴吹管的各噴吹口應與濾袋的中心保持對中。警告：濾袋和袋籠應在室內(nèi)保存，在安裝清理后，各檢查門應關閉，濾袋安裝之后不允許進行焊接、切割或打磨工作。9、進出煙道總管安裝進出煙管安裝時，使手動風門調(diào)整到全開狀態(tài)，其余部分安裝詳見圖紙要求。10、旁路系統(tǒng)的安裝旁路系統(tǒng)中支架務必生根于箱體加強筋，其余部分安裝詳見圖紙要求。（1）檢查除塵器安裝完成后，應對除塵器作全面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物，包括焊渣、焊條頭、

24、氣割殘留物等，這些清除工作可以利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應拆下灰斗卸灰閥（雜物將從此處排出）。所有清除工作完成后才能安裝濾袋組件。·濾袋組件的檢查a) 濾袋接縫的朝向、濾袋口彈簧漲圈與花板的連接；b) 袋籠的彎曲度、插入深度；c) 在灰斗中檢查濾袋組件的排列；d) 預噴涂材料規(guī)格；e) 預噴涂/持續(xù)的步驟。（2）重新安裝噴吹管按圖紙要求安裝，不得松動。（3）保溫與彩板1 扎釘?shù)陌惭b按每300mm左右布置，釘與鋼板點焊牢固。2 巖棉板的安裝2.1 保溫材料應壓緊、充滿。用鋼絲網(wǎng)壓緊后用扎釘固定。2.2 鋼絲網(wǎng)與方形鋼管允許點焊；焊點的間距小于400mm。3 彩板支承的安裝支承采用方

25、形鋼管，方形鋼管與槽鋼之間焊接必須牢固；焊接位置按圖樣要求。4 彩板的安裝4.1 彩板的上部應插入箱體的安裝角鋼內(nèi)，角鋼與箱體的焊縫必須是連續(xù)焊。4.2 彩板與支承方形鋼管可采用鉚接或自攻螺釘連接。連接點的間距不大于200mm。4.3 彩板的開孔，應采用機械切割，不準采用氧氣切割。11、電氣控制系統(tǒng)安裝要點袋式除塵器電氣控制系統(tǒng)現(xiàn)場安裝時應遵循下列5點循序進行。（1）確定PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱具體的擺放位置PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱一般應按照業(yè)主指定的位置進行擺放，其中現(xiàn)場控制接線箱一般放置于除塵器本體的灰斗平臺層或基座平面上，PLC柜一般放置于中央控制室。如無指定位置可選擇除塵器本體附近的控

26、制室擺放PLC柜和現(xiàn)場控制接線箱，這樣即有利于現(xiàn)場控制操作又有利于兩柜之間的連線。（2）PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱的定位根據(jù)PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱的底面大小現(xiàn)場制作定位支架。PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱應安裝在定位支架上。定位支架下方應留有一定空間以利PLC柜到現(xiàn)場控制箱的電纜橋架進出放置。PLC柜體、現(xiàn)場控制接線箱柜體與定位支架，定位支架與地面之間均應牢固結合。（3）電纜橋架敷設安裝現(xiàn)場一次儀表、設備與現(xiàn)場控制接線箱，現(xiàn)場控制接線箱與PLC柜之間的動力、控制電纜線應放置于電纜橋架或穿線管中。電纜橋架的敷設遵循“橫平豎直”原則，電纜橋架蓋板應緊密扣蓋在電纜橋架上。（4）電纜線的裁切與敷設敷設完電纜

27、橋架即可開始電纜線的裁切與敷設。首先現(xiàn)場測量出各段電纜線的長度，然后裁切好每段電纜線并在每段電纜線的兩端做上相應標記。注意電纜線要放一定的余量（一般按每十米放1米或1.5米來計算）。電纜線應放置在電纜橋架或穿線管中，電纜橋架中的電纜線應盡量平直，擺放平整。（5）電纜線的接線電纜線應根據(jù)接線圖紙牢靠接至PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱的接線端子或現(xiàn)場儀表、設備上。五、調(diào)試1、調(diào)試前的準備工作1.1、確定除塵器的所有安裝工作全部按要求完成。主要的有：除塵器焊縫氣密性試驗；除塵器內(nèi)部異物（安裝時遺留）的清理；灰斗人孔和凈氣室蓋板密封性檢查。1.2、控制系統(tǒng)安裝接線完成后，應單機試運行，要求各部分運行正常。1

28、.3、供氣系統(tǒng)氣密性試驗打開供氣管路閥門，除塵器氣包在0.7MPa壓力下保壓30分鐘，檢查管路焊縫和所有連接口處（主要是噴吹系統(tǒng)，包括脈沖閥）是否漏氣。試驗合格的標準是保壓階段，壓力無損失。1.4、電磁脈沖閥噴吹調(diào)試，要求噴吹正常，主要是噴吹聲音清脆、不漏氣。1.5、準備好預覆層用的物料（要求是干燥的Ca(OH)2粉狀物料，如果該物料提供困難，可暫時用鍋爐飛灰代替）。2、運行本除塵器主要用于鍋爐煙氣除塵，鍋爐試運行時間一般為128小時，因此，本產(chǎn)品的試運行時間為128小時。2.1、開啟控制柜，把控制方式調(diào)到“手動”，打開進、出口閥，關閉旁路閥。2.2、濾袋做預覆塵開啟引風機，往除塵器入口放進預

29、覆塵料，入料的多少以每平方米濾料附200克灰計算。2.3、試運行鍋爐從點火至負荷50%（或煙溫至100）不用除塵器，煙氣走旁路。開啟控制柜，把控制方式調(diào)到“手動”，打開旁路閥，關閉進、出口閥。當煙氣溫度至100左右，打開進、出口閥，關閉旁路閥，正式使用除塵器，控制方式調(diào)到“自動”。鍋爐停爐前負荷較低階段（特別是要噴油助燃時），要用旁路。在試運行階段，鍋爐出現(xiàn)任何對除塵器影響較大的故障，煙氣都要走旁路。試運行128小時后，鍋爐一般停爐“查缺”，對除塵器也一樣。2.4、正式運行和初運行階段一樣，在煙氣溫度至100左右，正式起用除塵器，控制系統(tǒng)調(diào)到“自動”方式。本除塵器主要用于粉塵煙氣除塵，試運行時

30、間一般為128小時，因此，本產(chǎn)品的試運行時間為128小時。試運行：開啟控制柜，把控制方式調(diào)到“手動”或“自動”。打開進、出口閥，開啟引風機，正式使用除塵器，試運行128小時后，對除塵器進行檢查。正式運行：和初運行階段一樣，正式起用除塵器，控制系統(tǒng)調(diào)到“自動”方式。六、維護控制系統(tǒng)的使用和維護見其說明書離線氣缸閥門、電磁脈沖閥的使用和維護見其說明書卸灰閥、輸灰機、加濕機的使用和維護見其說明書空壓機（如果是本公司提供）的使用和維護見其說明書1、電磁脈沖閥本產(chǎn)品采用的電磁脈沖閥性能優(yōu)良，故障率極低。但當出現(xiàn)故障時，通常有以下幾種。序號故障現(xiàn)象故障原因解決措施1脈沖閥常開1.電磁閥不能關閉；2.小閥節(jié)

31、流孔完全堵塞；3.膜片上的夾片松脫漏氣；4.彈簧失效；檢修或更換電磁閥；節(jié)流孔排暢；重新安裝脈沖閥；裝好墊片更換失效彈簧；2脈沖閥常閉1.控制無信號，輸出或輸入線中斷；2.電磁閥失靈或排氣孔被堵；3.膜片上有砂眼或破口檢修控制系統(tǒng)，接通輸出線；檢修或更換電磁閥；更換膜片；3脈沖閥噴吹無力1.大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼；2.小閥節(jié)流孔部分堵塞；3.輸出脈沖寬度過窄更換膜片；疏通排氣孔；調(diào)大脈沖寬度；4脈沖閥漏氣1.閥內(nèi)有異物；2.彈簧橡膠件失去作用或損壞去除異物；更換彈簧或橡膠件；在噴吹時，當某一chick聲拉長或尖銳時，應檢查該管路的接頭，仔細觀察控制柜的噴吹電磁閥的閃爍燈，可觀察到某一

32、組件故障并及時的地對該管路接頭進行維護、保養(yǎng)使其做到密封，噴吹聲恢復正常。另外，電磁脈沖閥正常工作時，每一噴吹都會引起儲氣罐上壓力小范圍內(nèi)的下降，如果沒有壓力（壓力表正常）的下降，說明該組電磁脈沖閥沒有工作，須查出故障并排除。2、過濾元件更換2.1、更換濾袋先確定需更換的濾袋的數(shù)量與位置，然后拆卸要更換濾袋位置上的噴吹管,同時抽出要更換的濾袋和籠架，從籠架上卸下濾袋；再把裝好濾袋、氈圈、文丘里和籠架等套件穿入花板孔固定。2.2、噴吹管復原噴吹管孔必須向下并垂直對中文丘里管口中央（偏差±1mm）, 并確定其已裝牢。2.3、蓋好凈氣室蓋板蓋好凈氣室蓋板，不得泄露。2.4、更換濾袋的原則如

33、果只需更換為數(shù)不多的濾袋，需把新濾袋袋口封閉，然后埋入粉塵中幾天，使濾袋上附一定的灰，增加新濾料阻力，使新濾袋阻力與舊濾袋的阻力盡可能接近。否則會使新袋負荷過大而先損壞。2.5、當整臺除塵器的濾袋壽命到期后，整批濾袋須全部更換，保證每個濾袋具有同等的阻力。3、運行維護3.1、預覆塵袋式除塵器正式投運之前，冷態(tài)下必須在管道內(nèi)噴入一定量（濾布表面大約200g/m2）熟石灰（氫氧化鈣）或飛灰，好的沙土有時也可以滿足要求；一旦油進入了袋濾室，就必須使用石灰石，使濾袋（特別是新濾袋）預覆塵。濾袋捕獲熟石灰，由熟石灰將油與濾袋隔開，然后由石灰捕獲油來保護濾袋。無論什么時候油進入袋除塵裝置，石灰石都必須不斷

34、注入。在除塵器停用時間很長（超過1個月），由于在停機時，清灰很徹底，在再次啟用時，濾袋要做預覆塵。3.2、清掃積存物鍋爐點火前一般要對爐膛、煙道通風清掃，清除積存可燃物質，清掃通風時間一般為5-10min，通風量為額定工況下的25%。另外，還要對風管進行吹掃，吹掃時間約2-3min。在吹掃過程中，可使用袋式除塵器，不使用旁路。過程完后，應切換到旁路狀態(tài)。3.3、旁路系統(tǒng)的使用在以下情況時切換到旁路系統(tǒng)中運行，當正常以后恢復到袋除塵器運行。3.3.1、鍋爐點火時，投油等物質燃燒時應使用旁路因燃油不完全燃燒，或煤的揮發(fā)物中存在焦油，也可能造成糊袋。這些未燃盡的可燃物質進入煙道或除塵器，當溫度和含氧

35、量達到適當條件時，也可能發(fā)生再燃燒事故。另外，未完全燃燒的油對濾袋有一定的危害。因此，在鍋爐點火，投油等物質燃燒時應使用旁路。3.3.2、鍋爐停爐時可使用旁路鍋爐停運過程中有減煤粉、投油助燃、全燃油及熄火幾個過程。在整個停爐過程中，鍋爐負荷及蒸汽參數(shù)是按熱機的要求進行控制的。對于煤粉爐，在減弱燃燒的同時可投入油槍，以防止滅火和爆燃。鍋爐停爐熄滅后，除塵系統(tǒng)仍需開啟510min，用于通風掃除可燃物質。3.3.3、事故狀態(tài)使用旁路鍋爐事故有多種形式。當屬于“四管”爆破等事故而導致停爐時，為抽去爐中水蒸氣和維持爐內(nèi)負壓，仍需引風機低風量繼續(xù)運行，此時應使用旁路，隔離袋式除塵器；當發(fā)生爐膛滅火或煙道內(nèi)

36、再燃燒事故，應立即停運除塵系統(tǒng)，同時切換到旁路，隔離袋式除塵器，關閉引風機入口閥門。3.3.4、低于或超過設定溫度時，可使用旁路低溫運行會結露使濾袋積灰、阻力大、透氣性差，另外酸結露會損傷濾袋。高溫運行會使濾袋縮短壽命，嚴重的甚至會燒破。3.3.5、其它非正常、緊急狀態(tài)時，可使用旁路。3.4、 除塵器停用維護原則3.4.1、短期停用當除塵器整機或部分單元短期停止使用后，希望表面仍保留一層灰餅，在啟動時保護濾袋，則不必對濾袋進行清灰。弱潮解能使濾袋上灰結“塊”，灰層較厚，可在溫度恢復后進行清灰。3.4.2、長期停用如果長期停止使用，則必須對濾袋上的存灰進行清灰，用灰斗排空。打開檢修門，引入新鮮空

37、氣，置換袋室煙氣，以免濾袋和金屬腐蝕。3.4.3、除塵器持續(xù)操作時的一年最多停機次數(shù)為10次3.5、清堵裝置使用說明3.5.1、清堵裝置由一個球閥控制壓縮氣體，壓縮氣體為排堵動力，破灰搭橋（即破拱）等現(xiàn)象3.5.2、清堵裝置是專為灰斗堵灰（即排灰不暢）等情況下使用而設計。其它情況下不得使用。嚴禁檢修人員在灰斗內(nèi)時使用。3.5.3、手動操作球閥，每次開啟時間不超過1秒鐘。每次堵灰適當控制開啟次數(shù)。嚴禁長時間打開球閥。3.5.4、球閥失效（特別是漏氣）立即更換。3.5.5、為了更好的使用清堵裝置請貴公司在每個清堵裝置的球閥旁邊掛一個警示牌，其內(nèi)容為：“堵灰時開啟，每次開啟時間不超過1秒鐘。非操作人

38、員勿動!謝謝合作! ”。4、管理除塵器投入運行后，應有專人進行管理，管理人員必須熟悉本除塵器工作原理及其性能。掌握調(diào)試維護方法，并建立運行記錄。管理的目的是保障設備在生產(chǎn)過程中的正常運作；降低設備阻力；延長濾料的工作壽命；減少壓縮氣的用量，以最低的運行費用保證除塵器出口排放濃度能夠達到國家有關的煙氣排放標準。4.1、應經(jīng)常保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，設備完好，保證除塵系統(tǒng)的正常運行。4.2、交接班時必須觀察煙氣排放情況，如發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增加，必須停機檢查。4.3、每班必須檢查上班次的運行記錄，確保氣包壓力和設備阻力正常。4.4、必須定期打開每個氣包底部的球閥排除油水份。4.5、根據(jù)現(xiàn)場情況，每天巡視除

39、塵設備一次，檢查全部脈沖閥噴吹是否正常；檢查卸灰是否正常。4.6、在運行期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。4.7、以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”：*每天：對壓力降、溫度和進出風閥門的操作進行一次例行檢查。*每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風閥門的操作與自動控制系統(tǒng)的操作，檢查門密封情況檢查。*每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查。*每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。5、控制系統(tǒng)介紹本系統(tǒng)是一套袋式除

40、塵器全智能監(jiān)控系統(tǒng)。整套電氣系統(tǒng)包括PLC/HMI控制柜，現(xiàn)場控制箱，壓差傳感器，溫度傳感器電動閥組和脈沖閥組等幾個部分。系統(tǒng)有機旁手動、集中自動、集中HMI非機旁手動等三種操作方式。5.1、主控柜：上位CRT站（觸摸屏）PLC控制（并留有與DCS的通信接口*）。5.1.1、運行的技術數(shù)據(jù)狀態(tài)顯示，而且聲光報警，實時監(jiān)測系統(tǒng)狀況。5.1.2、根據(jù)實際運行情況，發(fā)出相應控制指令。5.1.3、留有足夠的輸入和輸出接口，以便于今后發(fā)展。5.1.4、采用三電一體化設計。5.2、機旁現(xiàn)場控制柜5.2.1、留有足夠的輸入和輸出接口，以便于今后發(fā)展。5.2.2、主控柜與現(xiàn)場控制柜間可進行信號聯(lián)絡。5.3、操作過程5.3.1、機旁操作邏輯過程（參照電氣原理圖）5.3.2、集中操作邏輯流程（參照電氣原理圖）機旁操作邏輯過程集中操作邏輯流程5.3.3、其它操作細節(jié)5.3.3.1、脈沖閥控制方式：可以有機旁/遠程兩種方式（通過選擇）和壓差/定時兩種控制方式（通過設定）也可以機旁手動連續(xù)一周脈沖或單個脈沖。脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍0.010.2秒（一般調(diào)到0.1）秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍0-60秒。5.3.3.2、壓差與溫度檢測：