第12章 裝配圖2

1、 12.1 12.1 裝配圖的內(nèi)容和表示法裝配圖的內(nèi)容和表示法 12.2 12.2 裝配圖的尺寸標(biāo)注裝配圖的尺寸標(biāo)注 12.312.3裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄 12.412.4常見(jiàn)的裝配結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的裝配結(jié)構(gòu) 12.612.6裝配體的測(cè)繪和畫(huà)圖裝配體的測(cè)繪和畫(huà)圖 12.512.5讀裝配圖和拆零件圖讀裝配圖和拆零件圖 本章小結(jié)本章小結(jié)12.1 12.1 裝配圖的內(nèi)容和表示法裝配圖的內(nèi)容和表示法例：球閥是控制例：球閥是控制液體流量的一種液體流量的一種開(kāi)關(guān)裝置。開(kāi)關(guān)裝置。 裝配圖裝配圖是用來(lái)表達(dá)機(jī)器或是用來(lái)表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣。部件的圖樣。密封圈密封圈3閥芯閥芯4調(diào)整墊調(diào)整墊5螺

2、母螺母7螺柱螺柱6閥桿閥桿12扳手扳手13填料壓填料壓緊蓋緊蓋11閥體閥體1閥蓋閥蓋2填料墊填料墊8填料填料9、10球閥裝配體分解圖球閥裝配體分解圖密封圈密封圈3閥芯閥芯4調(diào)整墊調(diào)整墊5螺母螺母7螺柱螺柱6閥桿閥桿12扳手扳手13填料壓填料壓緊蓋緊蓋11閥體閥體1閥蓋閥蓋2填料墊填料墊8 轉(zhuǎn)動(dòng)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)扳手1313，閥桿，閥桿1212通過(guò)嵌入閥芯槽通過(guò)嵌入閥芯槽內(nèi)的扁榫轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯內(nèi)的扁榫轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯4 4，使流體通過(guò)或截?cái)唷?，使流體通過(guò)或截?cái)唷?功用：功用： 一、裝配圖的內(nèi)容一、裝配圖的內(nèi)容: :(1) (1) 一組視圖。一組視圖。(2) (2) 必要的尺寸。必要的尺寸。(3) (3) 技術(shù)要求。技術(shù)

3、要求。(4) (4) 標(biāo)題欄、零件序號(hào)及明細(xì)欄。標(biāo)題欄、零件序號(hào)及明細(xì)欄。裝配圖裝配圖 是是制定裝配工藝規(guī)程制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行，進(jìn)行裝配裝配、檢驗(yàn)檢驗(yàn)、安裝安裝及及維修維修的技術(shù)文件。的技術(shù)文件。 裝配圖用來(lái)表達(dá)機(jī)器或部件的裝配圖用來(lái)表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、工作原理、各組成部分的相對(duì)位置及裝配關(guān)系。各組成部分的相對(duì)位置及裝配關(guān)系。一）、視圖選擇的要求一）、視圖選擇的要求 完全完全 部件的功用、工作原理、裝配關(guān)系部件的功用、工作原理、裝配關(guān)系 及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。 清楚清楚 讀圖時(shí)清楚易懂。讀圖時(shí)清楚易懂。二）、視圖選擇的步驟和方法二）、視圖選擇的步驟和

4、方法 部件分析部件分析工作原理工作原理結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu)配合關(guān)系配合關(guān)系聯(lián)接固定關(guān)系聯(lián)接固定關(guān)系相對(duì)位置關(guān)系相對(duì)位置關(guān)系 正確正確 視圖、剖視、規(guī)定畫(huà)法、及裝配關(guān)系視圖、剖視、規(guī)定畫(huà)法、及裝配關(guān)系 等的表示方法正確，符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。等的表示方法正確，符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。 二、裝配圖視圖的選擇二、裝配圖視圖的選擇 滑動(dòng)軸承是用來(lái)支撐軸及軸上零件的一種裝置。滑動(dòng)軸承是用來(lái)支撐軸及軸上零件的一種裝置。軸的兩端分別裝入滑動(dòng)軸承的軸孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，以傳遞軸的兩端分別裝入滑動(dòng)軸承的軸孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，以傳遞扭矩。扭矩。 工作原理：工作原理：例：如圖所示的滑動(dòng)軸承例：如圖所示的滑動(dòng)軸承上軸襯上軸襯3螺柱螺柱7軸承座軸承座1軸承蓋軸承蓋4

5、銷(xiāo)套銷(xiāo)套5墊圈墊圈6螺母螺母8 結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析下軸襯下軸襯2 裝配關(guān)系裝配關(guān)系 軸承座上的凹軸承座上的凹槽與軸承蓋下的凸槽與軸承蓋下的凸起配合定位。起配合定位。 軸承座與軸承蓋軸承座與軸承蓋 軸襯與軸承座孔軸襯與軸承座孔軸襯兩端凸緣軸襯兩端凸緣定位。定位。軸襯外表面配合及軸襯外表面配合及銷(xiāo)套定位。銷(xiāo)套定位。 軸承座軸承座1下軸襯下軸襯2銷(xiāo)套銷(xiāo)套5墊圈墊圈6螺母螺母8軸承蓋軸承蓋4上軸襯上軸襯3螺柱螺柱7 聯(lián)接固定關(guān)系聯(lián)接固定關(guān)系各零件的相對(duì)位置關(guān)系如圖所示。各零件的相對(duì)位置關(guān)系如圖所示。軸承座與軸承蓋用螺柱、螺母、墊圈聯(lián)接固定。軸承座與軸承蓋用螺柱、螺母、墊圈聯(lián)接固定。軸向：軸向：徑向：徑向

6、： 選擇主視圖選擇主視圖選擇原則：選擇原則： 選擇其他視圖選擇其他視圖表達(dá)主視圖沒(méi)能表達(dá)的內(nèi)容。表達(dá)主視圖沒(méi)能表達(dá)的內(nèi)容?；瑒?dòng)軸承的主滑動(dòng)軸承的主視圖如何選呢？視圖如何選呢？滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承主視圖主視圖 符合部件的符合部件的工作狀態(tài)工作狀態(tài)。 能清楚表達(dá)部件的能清楚表達(dá)部件的 工作原理、主要的工作原理、主要的 裝配關(guān)系或其結(jié)構(gòu)裝配關(guān)系或其結(jié)構(gòu) 特征。特征。還需選擇什么還需選擇什么視圖呢？視圖呢？ 方案比較方案比較 可多考慮幾種可多考慮幾種表達(dá)方案，比較后表達(dá)方案，比較后確定最佳方案。確定最佳方案。 為了清楚表達(dá)為了清楚表達(dá)滑動(dòng)軸承的外形特滑動(dòng)軸承的外形特征及軸襯與其座孔征及軸襯與其座孔的裝配情

7、況，選擇的裝配情況，選擇沿軸承蓋與軸承座沿軸承蓋與軸承座結(jié)合面半剖的結(jié)合面半剖的俯視俯視圖圖表達(dá)。表達(dá)。 軸襯與軸承孔軸襯與軸承孔的裝配關(guān)系及工作的裝配關(guān)系及工作原理原理，需選擇需選擇全剖全剖的左視圖的左視圖表達(dá)表達(dá)?；瑒?dòng)軸承滑動(dòng)軸承俯視圖俯視圖左視圖左視圖 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫(huà)一條相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫(huà)一條 線(xiàn)；不接觸表面和非配合表面畫(huà)兩條線(xiàn)。線(xiàn)；不接觸表面和非配合表面畫(huà)兩條線(xiàn)。兩面不配合兩面不配合兩面配合兩面配合兩面接觸兩面接觸三、裝配圖的規(guī)定畫(huà)法三、裝配圖的規(guī)定畫(huà)法 兩個(gè)兩個(gè)( (或兩個(gè)以上或兩個(gè)以上) )零件鄰接時(shí)，零件鄰接時(shí)，剖面線(xiàn)的傾剖面線(xiàn)的傾 斜方向應(yīng)相反或

8、間隔斜方向應(yīng)相反或間隔不同不同。但同一零件在各。但同一零件在各 視圖上的剖面線(xiàn)方向和間隔必須一致。視圖上的剖面線(xiàn)方向和間隔必須一致。 標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件件按按不剖不剖畫(huà)。畫(huà)。兩零件剖面兩零件剖面線(xiàn)方向相反線(xiàn)方向相反螺栓、螺母和墊圈不剖螺栓、螺母和墊圈不剖軸不剖軸不剖 沿軸承蓋與沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面軸承座的結(jié)合面剖切，拆去上面剖切，拆去上面部分，以表達(dá)軸部分，以表達(dá)軸襯與軸承座孔的襯與軸承座孔的裝配情況。裝配情況。四、裝配圖的特殊畫(huà)法四、裝配圖的特殊畫(huà)法 假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零

9、件間的裝配情況。 沿零件結(jié)合面剖切的畫(huà)法沿零件結(jié)合面剖切的畫(huà)法滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承 沿軸承蓋與軸承沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切的畫(huà)座的結(jié)合面剖切的畫(huà)法，俯視圖表達(dá)了軸法，俯視圖表達(dá)了軸襯與軸承座孔的裝配襯與軸承座孔的裝配情況。情況。沿結(jié)合面剖切的畫(huà)法沿結(jié)合面剖切的畫(huà)法 假想畫(huà)法假想畫(huà)法 與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表示。置，可用雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表示。運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置輪廓線(xiàn)限位置輪廓線(xiàn)畫(huà)雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)。畫(huà)雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)。相鄰部件相鄰部件假想畫(huà)法假想畫(huà)法 需要表示不屬于本部件，但與其有裝配關(guān)需

10、要表示不屬于本部件，但與其有裝配關(guān)系的零部件時(shí)，可能雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)畫(huà)出該相鄰系的零部件時(shí)，可能雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)畫(huà)出該相鄰零件的輪廓零件的輪廓滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)化畫(huà)法簡(jiǎn)化畫(huà)法墊圈厚度夸大畫(huà)出墊圈厚度夸大畫(huà)出 簡(jiǎn)化畫(huà)法簡(jiǎn)化畫(huà)法 夸大畫(huà)法夸大畫(huà)法 零件的零件的工藝結(jié)構(gòu)工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽如倒角、圓角、退刀槽等可等可不畫(huà)不畫(huà)。 薄墊片薄墊片的厚度、的厚度、小間隙等小間隙等可適當(dāng)夸大可適當(dāng)夸大畫(huà)出。畫(huà)出。圓角不畫(huà)圓角不畫(huà) 滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡(jiǎn)化畫(huà)法。接等可采用簡(jiǎn)化畫(huà)法。倒角、退倒角、退刀槽不畫(huà)刀槽不畫(huà)單獨(dú)表達(dá)單獨(dú)表達(dá)零件零件5.5.單獨(dú)表達(dá)零件單獨(dú)表達(dá)零件展開(kāi)畫(huà)展開(kāi)畫(huà)法法6.6.展開(kāi)

11、畫(huà)法展開(kāi)畫(huà)法拆卸畫(huà)拆卸畫(huà)法法7.7.拆卸畫(huà)法拆卸畫(huà)法1.1.性能（規(guī)格）尺寸性能（規(guī)格）尺寸2.2.裝配尺寸裝配尺寸表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。 零件之間的配合尺寸或影響其性能的重要零件之間的配合尺寸或影響其性能的重要相對(duì)位置尺寸。相對(duì)位置尺寸。3.3.安裝尺寸安裝尺寸4.4.外形尺寸外形尺寸將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。部件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上的最大尺寸。部件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上的最大尺寸。12.2 12.2 裝配圖的尺寸標(biāo)注裝配圖的尺寸標(biāo)注5.5.其它重要尺寸其它重要尺寸設(shè)計(jì)中，經(jīng)計(jì)算確定的尺寸。設(shè)計(jì)中，經(jīng)計(jì)算確定的尺寸。性

12、能規(guī)性能規(guī)格尺寸格尺寸安裝連接尺寸安裝連接尺寸相對(duì)位相對(duì)位置尺寸置尺寸外形總外形總體尺寸體尺寸配合尺寸配合尺寸其它重其它重要尺寸要尺寸1. 1. 零件編號(hào)零件編號(hào) 編號(hào)方法編號(hào)方法7756 7567567567 畫(huà)黑點(diǎn)畫(huà)黑點(diǎn) 畫(huà)指引線(xiàn)畫(huà)指引線(xiàn) 橫線(xiàn)或圓橫線(xiàn)或圓細(xì)實(shí)線(xiàn)細(xì)實(shí)線(xiàn) 數(shù)字?jǐn)?shù)字(5(5或或7 7號(hào)字號(hào)字) )(8mm長(zhǎng)長(zhǎng))螺紋緊固件的編號(hào)形式螺紋緊固件的編號(hào)形式12.3 12.3 裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄裝配圖的零件序號(hào)和明細(xì)欄 相同零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào)相同零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào), , 其數(shù)量填其數(shù)量填 在明細(xì)欄內(nèi)。在明細(xì)欄內(nèi)。 指引線(xiàn)不能相交指引線(xiàn)不能相交, , 在通過(guò)剖面線(xiàn)的區(qū)域在通過(guò)剖

13、面線(xiàn)的區(qū)域 時(shí)不能與剖面線(xiàn)平行。時(shí)不能與剖面線(xiàn)平行。 零件編號(hào)應(yīng)按零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蚍较蝽樞蝽樞?編號(hào)，全圖按編號(hào)，全圖按水平水平方向或方向或垂直方向垂直方向整齊整齊 排列。排列。 先畫(huà)出需要編號(hào)零先畫(huà)出需要編號(hào)零件的指引線(xiàn)和橫線(xiàn)，檢件的指引線(xiàn)和橫線(xiàn)，檢查無(wú)重復(fù)、無(wú)遺漏時(shí)，查無(wú)重復(fù)、無(wú)遺漏時(shí)，再統(tǒng)一填寫(xiě)序號(hào)。再統(tǒng)一填寫(xiě)序號(hào)。1234562.2.明細(xì)欄明細(xì)欄 明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄, ,表中填有表中填有零件的序號(hào)、名稱(chēng)、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。零件的序號(hào)、名稱(chēng)、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。 明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移明細(xì)欄在

14、標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫(xiě)一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫(xiě) 。注注 意意明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫(xiě)，零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫(xiě)，因此，因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。代號(hào)代號(hào)12.4 12.4 常見(jiàn)裝配結(jié)構(gòu)常見(jiàn)裝配結(jié)構(gòu)1. 1. 兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸 面或配合面。面或配合面。正確正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確正確不接觸不接觸接觸接觸配合配合不配合不配合2.2.軸肩處加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。軸肩處加工出退刀槽，或

15、在孔端面加工出倒角。軸軸上上切切槽槽孔孔邊邊倒倒角角零件零件無(wú)無(wú)法法定定位位（1）為保證螺栓聯(lián)接的良好接觸，）為保證螺栓聯(lián)接的良好接觸，應(yīng)加工凸臺(tái)或魚(yú)眼坑結(jié)構(gòu)。應(yīng)加工凸臺(tái)或魚(yú)眼坑結(jié)構(gòu)。（2）滾動(dòng)軸承的固定和密封）滾動(dòng)軸承的固定和密封。（3）防漏結(jié)構(gòu)。）防漏結(jié)構(gòu)。軸肩和壓軸肩和壓蓋固定蓋固定防漏防漏結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)凸臺(tái)凸臺(tái)魚(yú)眼坑魚(yú)眼坑3.聯(lián)接、固定及密封的合理性聯(lián)接、固定及密封的合理性4.有利拆裝的結(jié)構(gòu)有利拆裝的結(jié)構(gòu)了解部件的了解部件的尺寸尺寸和和技術(shù)要求技術(shù)要求。一、讀裝配圖：一、讀裝配圖：了解部件的了解部件的功用功用、使用、使用性能性能和和工作原理工作原理。弄清各零件的弄清各零件的作用作用和它們之間

16、的和它們之間的相對(duì)位置相對(duì)位置、 裝配關(guān)系裝配關(guān)系和和連接固定方式連接固定方式。弄懂各零件的弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀結(jié)構(gòu)形狀。 讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技力，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時(shí)，都要讀裝配圖。術(shù)交流時(shí)，都要讀裝配圖。12.5 12.5 讀裝配圖和拆零件圖讀裝配圖和拆零件圖 概括了解概括了解 看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料，了解部件的看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料，了解部件的 名稱(chēng)名稱(chēng)、用途用途和使用和使用性能性能。 看零件編號(hào)和明細(xì)欄，了解零件的看零件編號(hào)和明細(xì)欄，了解零件的名稱(chēng)名稱(chēng)、 數(shù)量數(shù)量和它在圖中的和它

17、在圖中的位置位置。裝配圖裝配圖 由裝配圖的標(biāo)題欄可知，該部件名由裝配圖的標(biāo)題欄可知，該部件名稱(chēng)為稱(chēng)為齒輪油泵齒輪油泵，是安裝在油路中的一種，是安裝在油路中的一種供油裝置供油裝置。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它由由1515個(gè)零件組成，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。個(gè)零件組成，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。 齒輪油泵裝配圖由兩個(gè)視圖表達(dá)，齒輪油泵裝配圖由兩個(gè)視圖表達(dá)，主視圖主視圖采用了采用了全剖視全剖視，表達(dá)了齒輪油泵，表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。的主要裝配關(guān)系。左視圖沿左左視圖沿左端蓋和泵端蓋和泵體體結(jié)合面剖切結(jié)合面剖切，并沿進(jìn)油口軸線(xiàn)取局部，并沿進(jìn)油口軸線(xiàn)取局部剖視，剖視，表達(dá)了表達(dá)了齒輪油齒輪油泵的泵

18、的工作原理工作原理。裝配圖裝配圖 分析視圖，弄清各個(gè)視圖的分析視圖，弄清各個(gè)視圖的名稱(chēng)名稱(chēng)、所采、所采 用的用的表達(dá)方法表達(dá)方法和所表達(dá)的主要和所表達(dá)的主要內(nèi)容內(nèi)容及視及視 圖間的圖間的投影關(guān)系投影關(guān)系。齒輪油泵工作原理齒輪油泵工作原理裝配圖裝配圖 分析部件的工作原理分析部件的工作原理 從表達(dá)傳動(dòng)關(guān)系的從表達(dá)傳動(dòng)關(guān)系的視圖入手，分析部件的視圖入手，分析部件的工作原理工作原理 。進(jìn)油口進(jìn)油口出油口出油口 如圖所示，當(dāng)主如圖所示，當(dāng)主動(dòng)齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)從動(dòng)齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪嚙合區(qū)右邊時(shí)，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的壓力降低，油池中的油在大氣壓力作用的油

19、在大氣壓力作用下，從進(jìn)油口進(jìn)入泵下，從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。隨著齒輪的轉(zhuǎn)腔內(nèi)。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高動(dòng)，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。 分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的的配合關(guān)系配合關(guān)系、連接固定方式連接固定方式等。等。 分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu)分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu) 可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判別可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判別零件的零件的配合制、配合種類(lèi)配合制、配合種類(lèi)及軸、孔的及軸、孔的公差等公差等級(jí)級(jí)等。等。 配合關(guān)系配合關(guān)系 齒輪油

20、泵有主動(dòng)齒輪軸系和從動(dòng)齒輪軸齒輪油泵有主動(dòng)齒輪軸系和從動(dòng)齒輪軸系兩條裝配線(xiàn)。系兩條裝配線(xiàn)。主視圖主視圖主視圖主視圖端蓋上軸孔與軸的配合尺寸端蓋上軸孔與軸的配合尺寸齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸左視圖左視圖尺寸為尺寸為 16H7/f616H7/f6屬基孔制，間隙配合屬基孔制，間隙配合 說(shuō)明軸在左、右端蓋的軸孔內(nèi)說(shuō)明軸在左、右端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動(dòng)的。是轉(zhuǎn)動(dòng)的。 34.5H7/f634.5H7/f6基孔制，間隙配合基孔制，間隙配合 弄清零件之間用弄清零件之間用什么方式連接什么方式連接，零件，零件是是如何固定、定位如何固定、定位的。的。 連接和固定方式連接和固定方式 左、右左、右端蓋與

21、泵體？端蓋與泵體？用螺釘連接，用銷(xiāo)釘準(zhǔn)確定位。用螺釘連接，用銷(xiāo)釘準(zhǔn)確定位。 齒輪齒輪1111在軸上的定位？在軸上的定位？用螺母和鍵在軸向和徑向固定、定位。用螺母和鍵在軸向和徑向固定、定位。 齒輪軸的軸向定位？齒輪軸的軸向定位？ 靠齒輪端面與及左、右端蓋內(nèi)側(cè)靠齒輪端面與及左、右端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。面接觸而定位。裝配圖 密封裝置密封裝置 為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒輪傳動(dòng)，內(nèi)影響齒輪傳動(dòng)，在主動(dòng)齒輪軸的伸出端在主動(dòng)齒輪軸的伸出端設(shè)有設(shè)有密封裝置密封裝置，靠壓蓋螺母和壓蓋將密封，靠壓蓋螺母和壓蓋將密封圈壓緊密封。圈壓緊密封。左、右端蓋與泵體之間有左、右端

22、蓋與泵體之間有墊片墊片5 5密封。密封。 墊片的另一個(gè)作用是調(diào)整齒輪的軸向墊片的另一個(gè)作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙。間隙。裝配圖 裝拆順序裝拆順序部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)利于零件的裝拆。部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)利于零件的裝拆。齒輪油泵的齒輪油泵的裝拆順序裝拆順序：拆螺釘拆螺釘15 、銷(xiāo)釘、銷(xiāo)釘4 左左端蓋端蓋1 齒輪軸齒輪軸22螺母螺母1313及墊圈及墊圈1212齒輪齒輪1111壓蓋螺母、壓蓋壓蓋螺母、壓蓋裝配圖及密封圈及密封圈齒輪軸齒輪軸1 1。 分析零件，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀分析零件，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀先看先看容易容易分離的零件，再看分離的零件，再看其它其它零件；零件；順序：順序：先看先看主要主要零件，再看零件，再看次

23、要次要零件；零件；先先分離分離零件，再分析零件的結(jié)構(gòu)零件，再分析零件的結(jié)構(gòu)形狀形狀。裝配圖 根據(jù)剖面線(xiàn)的方向和間隔的不同根據(jù)剖面線(xiàn)的方向和間隔的不同，及視圖，及視圖 間的投影關(guān)系等間的投影關(guān)系等區(qū)分形體區(qū)分形體。 看尺寸，綜合考慮零件的功用、加工、裝看尺寸，綜合考慮零件的功用、加工、裝 配等情況，然后確定零件的形狀。配等情況，然后確定零件的形狀。 形狀不能確定的部分，要根據(jù)零件的功用形狀不能確定的部分，要根據(jù)零件的功用 及結(jié)構(gòu)常識(shí)確定。及結(jié)構(gòu)常識(shí)確定。怎樣把零件從裝配圖中怎樣把零件從裝配圖中 分離出來(lái)呢？分離出來(lái)呢？ 看零件編號(hào)，分離不剖零件?？戳慵幪?hào)，分離不剖零件。如如: : 泵體泵體 根

24、據(jù)剖面線(xiàn)根據(jù)剖面線(xiàn)的方向及視圖間的方向及視圖間的投影關(guān)系，在的投影關(guān)系，在主、左視圖中分主、左視圖中分離出泵體的主要離出泵體的主要輪廓如圖所示輪廓如圖所示。 外形和內(nèi)腔外形和內(nèi)腔都是都是長(zhǎng)圓形長(zhǎng)圓形，腔內(nèi)容納一對(duì)齒輪。，腔內(nèi)容納一對(duì)齒輪。主體部分：主體部分： 前后前后錐臺(tái)錐臺(tái)有進(jìn)、出油口與內(nèi)腔相通，泵體有進(jìn)、出油口與內(nèi)腔相通，泵體上有與左、右端蓋連接用的螺釘孔和銷(xiāo)孔。上有與左、右端蓋連接用的螺釘孔和銷(xiāo)孔。裝配圖裝配圖 根據(jù)結(jié)構(gòu)常根據(jù)結(jié)構(gòu)常識(shí)，可知底板呈識(shí)，可知底板呈長(zhǎng)方形長(zhǎng)方形，左、右，左、右兩邊各有一個(gè)固兩邊各有一個(gè)固定用的螺栓孔，定用的螺栓孔，底板上面的凹坑底板上面的凹坑和下面的凹槽和下面

25、的凹槽, ,是用于減少加工是用于減少加工面，使齒輪油泵面，使齒輪油泵固定平穩(wěn)。固定平穩(wěn)。底板部分：底板部分： 經(jīng)分析，可知齒輪油泵泵體的形經(jīng)分析，可知齒輪油泵泵體的形狀為：狀為：傳動(dòng)齒輪軸傳動(dòng)齒輪軸3螺釘螺釘15右端蓋右端蓋7軸套軸套9壓緊螺母壓緊螺母10齒輪軸齒輪軸2泵體泵體6墊片墊片5左端蓋左端蓋1銷(xiāo)銷(xiāo)4傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪11墊圈墊圈12螺母螺母13 逐個(gè)零件分析之后逐個(gè)零件分析之后各零件各零件的的形狀形狀為：為：鍵鍵14二、二、 由裝配圖拆畫(huà)零件圖由裝配圖拆畫(huà)零件圖1.1.拆畫(huà)零件圖的步驟：拆畫(huà)零件圖的步驟：(1) (1) 按按讀裝配圖讀裝配圖的要求，看懂部件的工作的要求，看懂部件的工作

26、原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀。原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀。(2) (2) 根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，確定確定各各 零件的視圖零件的視圖表達(dá)方案表達(dá)方案。(3) (3) 根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫(huà)圖要求，根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫(huà)圖要求，畫(huà)出畫(huà)出 零件工作圖零件工作圖。 區(qū)分零件圖與裝配圖在視圖內(nèi)容、表區(qū)分零件圖與裝配圖在視圖內(nèi)容、表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注等方面的不同。達(dá)方法、尺寸標(biāo)注等方面的不同。注意：注意：2.2.拆畫(huà)零件圖應(yīng)注意的問(wèn)題拆畫(huà)零件圖應(yīng)注意的問(wèn)題: :(1) (1) 零件的零件的視圖表達(dá)方案視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu) 形狀確定，而形狀確定，而不能盲

27、目照抄裝配圖不能盲目照抄裝配圖。如齒輪油泵中，右端蓋零件的形狀如下：如齒輪油泵中，右端蓋零件的形狀如下：裝配圖裝配圖右端蓋的視圖應(yīng)按如下方案確定：右端蓋的視圖應(yīng)按如下方案確定：AAA-AAAA-AAA裝配圖裝配圖方案一方案一方案二方案二(2) (2) 在裝配圖中允許不畫(huà)的在裝配圖中允許不畫(huà)的零件的工藝結(jié)構(gòu)，零件的工藝結(jié)構(gòu)， 如倒角如倒角、圓角、退刀槽等，、圓角、退刀槽等，在零件圖中在零件圖中 應(yīng)全部畫(huà)出。應(yīng)全部畫(huà)出。(3) (3) 零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外，零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外， 其余其余尺寸尺寸都在圖上都在圖上按比例直接量取按比例直接量取，并圓，并圓 整。整。 與標(biāo)準(zhǔn)

28、件連接或配合的尺寸與標(biāo)準(zhǔn)件連接或配合的尺寸, , 如螺紋、如螺紋、倒角、退刀槽等倒角、退刀槽等要查標(biāo)準(zhǔn)注出要查標(biāo)準(zhǔn)注出。 有有配合配合要求的要求的表面表面，要注出尺寸的，要注出尺寸的公公差帶代號(hào)或偏差數(shù)值差帶代號(hào)或偏差數(shù)值。(4) (4) 根據(jù)零件各表面的作用和工作要求，根據(jù)零件各表面的作用和工作要求，注出注出 表面粗糙度表面粗糙度代號(hào)。代號(hào)。 配合表面：配合表面：Ra值取值取3.20.8，公差等級(jí)高，公差等級(jí)高 的的Ra取較小值取較小值。 接觸面接觸面: : Ra值取值取6.33.2，如零件的定位，如零件的定位 底面底面R Ra a可取可取3.2，一般端面可取，一般端面可取6.3等。等。 需

29、加工的自由表面（不與其它零件接觸的需加工的自由表面（不與其它零件接觸的 表面）表面）: : Ra值可取值可取2512.5，如螺栓孔等。，如螺栓孔等。(5) (5) 根據(jù)零件在部件中的作用和加工條件，確根據(jù)零件在部件中的作用和加工條件，確 定零件圖的其它定零件圖的其它技術(shù)要求技術(shù)要求。根據(jù)齒輪油泵裝配圖拆畫(huà)的泵體零件圖根據(jù)齒輪油泵裝配圖拆畫(huà)的泵體零件圖一、裝配體的測(cè)繪一、裝配體的測(cè)繪1 1了解分析和拆卸部件了解分析和拆卸部件（1 1）了解分析部件）了解分析部件 分析測(cè)繪對(duì)象的工作原理分析測(cè)繪對(duì)象的工作原理 結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析a a裝配關(guān)系裝配關(guān)系b b連接固定關(guān)系連接固定關(guān)系12.6 12.6 裝

30、配體的測(cè)繪和畫(huà)圖裝配體的測(cè)繪和畫(huà)圖虎鉗工作原理：利用螺桿或其它機(jī)構(gòu)使兩鉗口作相對(duì)移動(dòng)來(lái)夾持工件。 虎鉗一般由底座鉗身固定鉗口和活動(dòng)鉗口以及使活動(dòng)鉗口移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。 按使用的場(chǎng)合不同有鉗工虎鉗和機(jī)用虎鉗等類(lèi)型。 1.鉗工虎鉗安裝在鉗工工作臺(tái)上供鉗工夾持工件以便進(jìn)行鋸銼等加工。鉗工虎鉗一般鉗口較高呈拱形鉗身可在底座上任意轉(zhuǎn)動(dòng)并緊固。 2.機(jī)用虎鉗是一種機(jī)床附件又稱(chēng)平口鉗一般安裝在銑床鉆床牛頭刨床和平面磨床等機(jī)床的工作臺(tái)上使用。 與鉗工虎鉗比較機(jī)用虎鉗鉗口寬而低夾緊力大精度要求高。（2 2）拆卸部件）拆卸部件拆卸部件時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。拆卸部件時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 拆卸前應(yīng)先測(cè)量一些必要的尺寸數(shù)據(jù)

31、。拆卸前應(yīng)先測(cè)量一些必要的尺寸數(shù)據(jù)。 要周密制定拆卸順序。要周密制定拆卸順序。 對(duì)精度較高的配合部位或過(guò)盈配合，應(yīng)盡量少拆或不拆，以免降低對(duì)精度較高的配合部位或過(guò)盈配合，應(yīng)盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。精度或損壞零件。 拆下的零件要分類(lèi)、分組，并對(duì)所有零件進(jìn)行編號(hào)登記，零件實(shí)物拆下的零件要分類(lèi)、分組，并對(duì)所有零件進(jìn)行編號(hào)登記，零件實(shí)物對(duì)應(yīng)地扎上標(biāo)簽，有序地?cái)[放，防止碰傷、變形、生銹或丟失，以便再對(duì)應(yīng)地扎上標(biāo)簽，有序地?cái)[放，防止碰傷、變形、生銹或丟失，以便再裝配時(shí)仍能保證部件的性能和要求。裝配時(shí)仍能保證部件的性能和要求。 拆卸時(shí)，要認(rèn)真研究每個(gè)零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及零件間的裝配關(guān)拆卸時(shí)

32、，要認(rèn)真研究每個(gè)零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及零件間的裝配關(guān)系，正確判別配合性質(zhì)和加工要求。系，正確判別配合性質(zhì)和加工要求。 2 2畫(huà)裝配示意圖畫(huà)裝配示意圖在全面了解后，可以繪制部分示意圖。零件之間的真實(shí)裝配關(guān)系只有在在全面了解后，可以繪制部分示意圖。零件之間的真實(shí)裝配關(guān)系只有在拆卸之后才能顯示出來(lái)，因此，拆卸時(shí)必須一邊拆，一邊補(bǔ)充更正，畫(huà)拆卸之后才能顯示出來(lái)，因此，拆卸時(shí)必須一邊拆，一邊補(bǔ)充更正，畫(huà)出示意圖，記錄各零件之間的裝配關(guān)系，并對(duì)各零件編號(hào)（注意：要和出示意圖，記錄各零件之間的裝配關(guān)系，并對(duì)各零件編號(hào)（注意：要和零件標(biāo)簽上的編號(hào)一致），作為繪制裝配圖和重新裝配的依據(jù)。零件標(biāo)簽上的編號(hào)一致），

33、作為繪制裝配圖和重新裝配的依據(jù)。裝配示意圖一般用簡(jiǎn)單的圖線(xiàn)畫(huà)出零件的大致輪廓，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了裝配示意圖一般用簡(jiǎn)單的圖線(xiàn)畫(huà)出零件的大致輪廓，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了一些零件的簡(jiǎn)圖符號(hào)。畫(huà)裝配示意圖時(shí)，通常對(duì)各零件的表達(dá)可不受前一些零件的簡(jiǎn)圖符號(hào)。畫(huà)裝配示意圖時(shí)，通常對(duì)各零件的表達(dá)可不受前后層次的限制。畫(huà)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分的示意圖時(shí)應(yīng)運(yùn)用簡(jiǎn)圖符號(hào)繪制。后層次的限制。畫(huà)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分的示意圖時(shí)應(yīng)運(yùn)用簡(jiǎn)圖符號(hào)繪制。3 3測(cè)繪零件畫(huà)零件草圖測(cè)繪零件畫(huà)零件草圖零件草圖是畫(huà)裝配圖和零件圖的依據(jù)。零件草圖的畫(huà)法和有零件草圖是畫(huà)裝配圖和零件圖的依據(jù)。零件草圖的畫(huà)法和有關(guān)要求，已在上一節(jié)中作了介紹。部件測(cè)繪中畫(huà)零件草圖還關(guān)要求

34、，已在上一節(jié)中作了介紹。部件測(cè)繪中畫(huà)零件草圖還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。（1 1）除標(biāo)準(zhǔn)件外，其余所有零件都必須畫(huà)出零件草圖。）除標(biāo)準(zhǔn)件外，其余所有零件都必須畫(huà)出零件草圖。（2 2）畫(huà)成套零件草圖，可先從主要的或大的零件著手，按）畫(huà)成套零件草圖，可先從主要的或大的零件著手，按裝配關(guān)系依次畫(huà)出各零件草圖，以便隨時(shí)校核和協(xié)調(diào)零件的裝配關(guān)系依次畫(huà)出各零件草圖，以便隨時(shí)校核和協(xié)調(diào)零件的相關(guān)尺寸。相關(guān)尺寸。（3 3）兩零件的配合尺寸或結(jié)合面的尺寸量出后，要及時(shí)填）兩零件的配合尺寸或結(jié)合面的尺寸量出后，要及時(shí)填寫(xiě)在各自的零件草圖中，以免發(fā)生錯(cuò)誤。寫(xiě)在各自的零件草圖中，以免發(fā)生錯(cuò)誤。從畫(huà)圖順序來(lái)分有以

35、下兩種方法：從畫(huà)圖順序來(lái)分有以下兩種方法：(1) (1) 從各裝配線(xiàn)的核心零件開(kāi)始，從各裝配線(xiàn)的核心零件開(kāi)始，“由內(nèi)向外由內(nèi)向外”，按裝配，按裝配關(guān)系逐層向外擴(kuò)展畫(huà)出各個(gè)零件，最后畫(huà)殼體、箱體等支關(guān)系逐層向外擴(kuò)展畫(huà)出各個(gè)零件，最后畫(huà)殼體、箱體等支撐、包容零件的部分。這種畫(huà)圖過(guò)程與大多數(shù)設(shè)計(jì)過(guò)程一撐、包容零件的部分。這種畫(huà)圖過(guò)程與大多數(shù)設(shè)計(jì)過(guò)程一致，畫(huà)圖的過(guò)程也就是設(shè)計(jì)過(guò)程，在設(shè)計(jì)新機(jī)器繪制裝配致，畫(huà)圖的過(guò)程也就是設(shè)計(jì)過(guò)程，在設(shè)計(jì)新機(jī)器繪制裝配圖時(shí)多被采用。此方法的另一優(yōu)點(diǎn)是可以避免不必要的圖時(shí)多被采用。此方法的另一優(yōu)點(diǎn)是可以避免不必要的“先畫(huà)后擦先畫(huà)后擦”，有利于提高繪圖效率和清潔圖面。，有利

36、于提高繪圖效率和清潔圖面。(2) (2) 先將支撐、包容作用較大與結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的箱體、殼體先將支撐、包容作用較大與結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的箱體、殼體或支架等零件畫(huà)出，再按照裝配干線(xiàn)和裝配關(guān)系逐個(gè)畫(huà)出或支架等零件畫(huà)出，再按照裝配干線(xiàn)和裝配關(guān)系逐個(gè)畫(huà)出其他零件。這種畫(huà)法稱(chēng)為其他零件。這種畫(huà)法稱(chēng)為“由外向內(nèi)由外向內(nèi)”，這種方法多用于，這種方法多用于根據(jù)已有零件圖根據(jù)已有零件圖“拼畫(huà)拼畫(huà)”裝配圖裝配圖( (對(duì)已有機(jī)器進(jìn)行測(cè)繪或?qū)σ延袡C(jī)器進(jìn)行測(cè)繪或整理設(shè)計(jì)新機(jī)器技術(shù)文件整理設(shè)計(jì)新機(jī)器技術(shù)文件) )。此方法的畫(huà)圖過(guò)程常與較形。此方法的畫(huà)圖過(guò)程常與較形象、具體的部件裝配過(guò)程一致，利于空間想象。象、具體的部件裝配過(guò)程一致，

37、利于空間想象。具體采用哪一種畫(huà)法，應(yīng)視作圖方便而定。具體采用哪一種畫(huà)法，應(yīng)視作圖方便而定。 二、畫(huà)裝配圖二、畫(huà)裝配圖（1）確定圖幅根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量, 確定畫(huà)圖的比例、圖幅大小，畫(huà)出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。（2）布置視圖位置畫(huà)各視圖的主要基線(xiàn)。并在各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。（3）畫(huà)主要裝配線(xiàn)（4）畫(huà)其他裝配線(xiàn)及細(xì)部結(jié)構(gòu)（畫(huà)銷(xiāo)套、螺柱連接等。（5）完成裝配圖檢查無(wú)誤后加深圖線(xiàn)，畫(huà)剖面線(xiàn)，標(biāo)尺寸，對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，填寫(xiě)明細(xì)欄、標(biāo)題欄、技術(shù)要求等，完成裝配圖。畫(huà)零件圖畫(huà)零件圖根據(jù)裝配圖和零件草圖，整理繪制出一套零件工作圖，這是根據(jù)裝配圖和零件草圖，整理繪制出一套零件工作圖，這是部件繪制的最后工作。畫(huà)零件工作圖時(shí)，