某度假村園路施工組織設計

1、 西海湖度假村園路及附屬景觀工程施工組織設計江蘇杰力建設工程有限公司西海湖度假村工程項目部2016年3月西海湖度假村園路及附屬景觀工程施工組織設計編制單位：江蘇杰力建設工程有限公司西海湖度假村工程項目部編 制 人：岳榮軍（項目總工程師）審 核 人：徐?？。偣こ處煟┚幹迫掌冢?2016年3月西海湖度假村園路及附屬景觀工程施工組織設計一、綜述1.1編制依據(jù)1、建設單位提供的施工設計圖及圖紙會審會議紀要 2、工程承包合同3、公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F40-2004）；4、公路路面基層施工技術規(guī)范(JTJ 034-2000)；5、公路路基施工技術規(guī)范（JTG F102006）；6、城鎮(zhèn)道路

2、工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ 1-2008）；7、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）8、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）9、砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）10、現(xiàn)行國家及市建筑施工管理規(guī)定1.2 工程概況西海湖度假村園路及附屬景觀工程主要施工內容包括：土方、碎石墊層、砼墊層、花崗巖平石、磚砌水溝及瀝青砼面層等。1.3編制說明本施工方案，是根據(jù)甲方提供的施工圖、有關標準及國家規(guī)范、規(guī)程標準及文件編制的。在施工中，我公司本著對建設單位高度負責的態(tài)度，服從建設單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程質量，在保證工程質量的同時認真做好

3、安全文明施工。同時，在施工中力爭“少花錢、多辦事、辦實事”，將建設單位投資的每一分錢落到實處，以達到有效控制投資的目的，更好更快地交出讓建設單位滿意的精品工程。二、施工總體部署及準備工作2.1總體部署及準備工作（一）、 現(xiàn)場交接準備我公司在規(guī)定的時間內派有關人員進駐施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場交接的準備，其重點是對各控制點、控制線、標高等進行驗收和復核，對目前的施工現(xiàn)場進行調整準備，以使整個現(xiàn)場能符合我公司的布置原則及要求。（二）、技術準備立即著手技術準備，組織施工人員學習施工規(guī)范、會審紀要和施工組織設計，并要熟練掌握施工技術。一方面使有關人員能仔細閱讀施工圖紙，了解設計意圖及相關細節(jié)，另一方面開展圖紙

4、會審，技術交底等技術準備工作，同時根據(jù)施工需要編制更為詳盡的施工作業(yè)指導書，使工程開始就受控于技術管理，從而確保工程質量。（三）、材料進場計劃準備我公司將根據(jù)材料總體需求計劃，報送業(yè)主備案，并落實有關其他材料供應商報業(yè)主審批，同時進行由我公司組織的采購工作，及時組織前期的周轉材料進場，以確保順利施工。（四）、人員準備開工后所有施工管理人員將全部就位，而施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在公司內部備足各類專業(yè)的施工操作人員。（五）、施工過程布置 本工程涉及市政工程等多種專業(yè)，結合本工程特點在施工隊伍的組織上考慮各種專業(yè)隊伍同時進場。土方施工隊負責整個工程土方工程道路施工隊負責整個工程道路工程附屬

5、工程施工隊負責整個工程附屬設施工程 施工時以道路施工隊的施工順序為主線，各專業(yè)配合，詳見施工進度計劃表。具體原則先地下，后地上；先做排水，再做鋪裝。 加強現(xiàn)場協(xié)調工作：每天下午在項目經理主持下召開生產協(xié)調會，協(xié)調材料、勞動力、機械設備、各工種、各工序以及土建同安裝之間關系，檢查當日計劃執(zhí)行情況，布置次日作業(yè)計劃。每周一上午抽半小時召開施工現(xiàn)場職工大會，講上周的工程形象進度、質量、安全執(zhí)行情況，布置本周各項任務，落實各項措施，明確施工目標。每周同甲方及監(jiān)理單位召開工程例會，工程項目經理部匯報本周工程情況及解決的一些問題。加強施工計劃指導作用：根據(jù)工程總進度計劃的安排，編制月、旬以及各作業(yè)班組計劃

6、，在此基礎上編制材料供應、勞動力和機械使用計劃，并以此來考核項目經理部各職能部門以及各承包施工隊的工作效率。做到文明施工及安全生產工作：堅決執(zhí)行重慶市有關施工現(xiàn)場標準化管理的各項要求。對所有進場人員必須進行安全教育，特殊工種必須持證上崗。對施工現(xiàn)場的安全設施、消防器材、安全工具應配全，定時、定員對安全進行全面嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，切實把好安全生產這一關。2.2具體工期安排計劃3月9日開始進行場地土方開挖外運，4月5日施工結束。三、主要施工方法3.1、場地平整及測量工程（一）、施工流程場地初平 軸線的測設 標高的確定（二）、各分項工程的工藝流程1、平整場地（1）、場地平整要有排水坡度，設計

7、無要求時，一般應向排水溝方向作不小于2%的坡度，按每20m 的檢查點進行逐點檢查。（2）、施工區(qū)域內及施工區(qū)周圍的上下障礙物，應作好拆遷處理或防護措施。如建筑物、構筑物、地下管道、電纜、墳墓、樹木等等。（3）、作好施工場地內機械、運行和道路和排水溝的暢通、牢靠。道路面須高于施工場地地面。2、工程定位及放灰線（1）、設置測量小組由項目工程師任組長，選用3 名有測繪專業(yè)技術職稱的測量員組成測量小組配備經緯儀1 臺，自動安平水準儀1 臺，搭尺、50m、7.5m 鋼卷尺各三把，承擔本次工程建設全過程的測量施工任務。（2）、平面測繪 確定主軸線：進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以確保設計圖紙

8、的正確。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的座標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應與甲方或設計院共同商議處理方法，經確認后方可正式定位。 坐標點的保護：用經緯儀將基準點測設在臨近建筑物上，經反復校對無誤后，采用紅色油漆兩個對頂直角等腰三角形標示。 高程的引測：根據(jù)設計單位提供的高程點（絕對標高）和確定的相對標高，分別在周圍大角和四面的安全地帶，設置高程控制點。3.2、土方開挖工程（一）、施工流程放線 挖土 驗評（二）、主要施工操作要點1、放線（1）、施工準備：熟悉施工圖紙，與設計方加強聯(lián)系，弄清各種構筑物的標高尺寸，在圖紙上明確標明。（2）、圖紙的測設：根據(jù)施工圖上各構筑物的底面標高，確定該線路土方

9、的挖深，按平面圖確定各處挖掘的范圍，撒好槽灰線。無須較高精度。在經自檢合格后，要提請設計單位驗線。驗線合格才可正式開挖。2、機械土方開挖施工施工要點（1）、土方開挖前繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。（2）、機械開挖應深而淺，基底及邊坡應預留一層300500 mm 厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。（3）、施工中應經常觀測原擋土墻的情況。如發(fā)現(xiàn)原擋土墻有松動、變形、位移等情況，應及時分析原因，采取有效的措施進行處理。

10、（4）、對已挖部分的土體的監(jiān)測，為了基礎施工階段的安全，及時掌握擋土體的變形狀況，對擋土體進行監(jiān)測。在護坡一側設置平行控制線，用經緯儀準線法，定期進行觀測，以確保護坡樁的安全。（5）、雨季開挖、面積不宜過大，應逐段逐片分期完成，注意邊坡穩(wěn)定，加強對邊坡、支撐、圍堰等措施的檢查。（6）、為保證土方工程順利進行，必須搞好坑內排水和地面截水、降水、排洪工作。最簡易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500800mm 土堤截水，同時將地面水通過場地排水溝排泄。3.3排水溝工程（一）、工藝流程清場 放線 挖槽 砌筑 蓋花崗巖鏤空蓋板（二）、施工準備1、材料及主要機具：磚：磚的品種，強度等級須符合

11、設計要求，并應規(guī)格一致。有出廠證明、試驗單。水泥：一般采用325 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，應過5mm 孔徑的篩。配制M5 及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。摻合料：石灰膏，粉煤灰和磨細生石灰粉等，生石灰粉熟化時間不得少于7d。2、作業(yè)條件：已放好基礎軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距1520m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續(xù)。常溫施工時，磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。砂漿配合比已經試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（6塊為一組）。（三）、操作工藝1、工藝流程：拌制砂漿 確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層2、拌制砂漿：

12、（1）、砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂、摻合料為±5%。（2）、宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于90S。（3）砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h 內使用完，不允許使用過夜砂漿。（4）、確定組砌方法：組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。（5）、排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊

13、，二磚墻放四塊，以此類推。（6）、磚基礎砌筑：磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎墻應掛線， 墻反手掛線?；A標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻?；A大放腳砌至基上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內

14、的雜物隨時清理。安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm 厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。（7）、砌磚墻：組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。排磚撂底（干擺磚）：一般第一層磚撂底時，根據(jù)彈好的位置線，認真核對其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，有破活，七分頭或丁磚應排在中間或其它不明顯的部位。選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過

15、火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。掛線：砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫

16、垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h 內用完，水泥混合砂漿必須在4h 內用完，不得使用過夜砂漿。（8）、雨期施工：雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。3.4道路工程（一）、工藝流程灰土

17、墊層 碎石墊層 鋪筑C25砼 填縫 花崗巖平石施工下封層施工鋪瀝青面層（二）、施工準備1、技術交底進行施工圖交底，認真閱讀施工圖，對照施工技術規(guī)范及質驗標準，制訂相應技術措施，檢查落實班組的施工準備情況，做到施工質量、進度的事前控制。然后將施工技術方案報請監(jiān)理工程師審批方可施工。2、場地放樣、定標高按照廣場設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。然后定出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。3、地形復核對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然

18、地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。（三）、路面施工 一、挖方與填方施工根據(jù)設計的標高進行挖填土方。填方時應當先深后淺、先分層填實深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實一層。挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，通知監(jiān)理業(yè)主處理。二、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05 米內。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度和設計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調整連接點的地面標高。還要確認地面排水口的位置，調整排水溝管底部標高，使廣場地

19、面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。三、灰土施工 施工機械 挖掘機、推土機、旋耕機、自卸汽車、壓路機等。 土工試驗用于做填料的挖方、借土應取樣試驗，合格后，才適宜做填料，試驗方法按公路土工試驗規(guī)程要求。 備料a. 石灰：石灰必須為級或級以上，分批進料，既要保證施工進度，又不過多存放。二次摻灰所用石灰應在使用前710天充分消解。b. 土：對于自由膨脹率大于65或有機質含量大于10的高塑性土不得使用。c. 水：凡飲用水皆可使用，河流及河塘中的水需化驗合格后方可用于工程施工。 運料根據(jù)各段灰土的寬度、厚度及預定的壓實度（換算為壓實密度），計算各路段需要的干集料質量。在地上用石灰

20、打方格，方格大小根據(jù)集料的含水量和自卸車的噸位經計算確定。按料場供料方向，由遠到近將集料按預定的數(shù)量卸置于各方格中。運料數(shù)量應與施工日進度相同，以夠次日加石灰、拌和、碾壓成型為準。 攤鋪按試驗段施工確定的集料松鋪系數(shù)用推土機攤鋪集料，攤鋪的同時用推土機進行粗平并碾壓，使集料表面平整并有一定的密實度。 二次摻灰二次摻灰所用石灰宜為消石灰，石灰消解應徹底。用石灰在集料層上打7m×8m的方格，計算出方格中所需石灰的總量，扣除取土悶灰時已摻量，得出二次需摻加的消石灰量。按計算出的每格石灰用量，用自卸車裝灰，到指定的方格內卸車，攤鋪。石灰裝車時，應控制每車的數(shù)量基本相等。石灰攤鋪應均勻，鋪完后

21、表面應沒有空白的位置。同時按照計算出的石灰用量，根據(jù)石灰的含水量和松密度，換算出每個方格中需要的石灰體積，除以方格面積，得出石灰的松鋪厚度。石灰攤鋪完成后，測量石灰的松鋪厚度，校核石灰用量是否合適。 拌和用旋耕機與鏵犁配合拌和34遍，隨時檢查調整翻犁的深度，使灰土層全部翻透，也應防止翻犁過深，過多的破壞下承層的表面。若翻耕拌和后效果不好，再用旋耕機進行12遍拌和，確?；彝涟韬途鶆颉Ｔ诎韬瓦^程中，及時檢查含水量：含水量太小，用灑水車補充灑水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值（視土類而定可大1左右），灑水過程中，要人工配合揀出超尺寸顆粒，清除粗細集料“窩”，以及局部過濕之處；若含水量過大，應翻曬

22、涼干，待含水量略大于最佳值時開始碾壓。 整形混合料拌均勻后，先用平地機初步整平和整形；用輕型壓路機快速碾壓12遍，用平地機再整形；再用輕型壓路機碾壓一遍，最后再用平地機細平整形一次。每一次整形都要按照規(guī)定的坡度和路拱進行。特別要注意接縫處的整平，接縫必須順適平整。 碾壓整形后，當混合料處于最佳含水量±1時（如表面水分不足，應適當灑水），立即用振動壓路機在路基全寬內進行碾壓。振動壓路機碾壓23遍后用1821噸的三輪壓路機進行碾壓，碾壓一直進行到要求的密實度為止。碾壓時后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時即為一遍。 養(yǎng)生用灑水法養(yǎng)生，使填料在養(yǎng)生期間保持一定

23、的濕度，但也不應過濕。四、碎石墊層（1）、首先要控制碎石的質量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風化碎石進場，避免樹枝等有機質混入，并按設計要求控制石子顆粒大小。（2）、標高的控制。為保證廣場和路面標高合理，控制造價，保證施工質量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內設置好標高控制點，并注意對控制點的保護?；靥顣r其虛鋪厚度應有所控制，以便在夯實后能達到要求。（3）、碎石墊層的夯實。由于考慮到本工程為園路工程，路面荷載較小，同時路幅較窄，一般采用打夯機夯實，夯實前應鋪攤50mm 厚的碎石，然后夯實。 五、C25砼基層施工（1）、施工準備1、中線放樣：每10m設一中心樁，并在實際伸縮縫、曲線起、終點，縱坡

24、變坡點加密設樁。2、高程放樣：根據(jù)設計高程設置控制點，并安排專人在施工過程中跟蹤測量。3、混凝土攤鋪前，還應完成下列準備工作：a、砼施工配比已經獲得監(jiān)理工程師批準，攪拌站經過試運行，確認合格。b、模板安設完畢，檢驗合格。c、混凝土攤鋪、養(yǎng)護成型等機具試運行合格。d、運輸與現(xiàn)場澆注通道滿足施工要求。e、按設計預完成砼板塊、板塊劃分與脹、縮縫結合，適宜地劃分板塊。（2）、砼運輸1、施工根據(jù)運距、攤鋪能力確定運輸車輛的數(shù)量和配置。采用攪拌運輸車運輸。2、裝運砼拌合物，不宜露漿，并防止離析現(xiàn)象，砼車卸至現(xiàn)場攤鋪時，應進行二次拌合。3、砼達到現(xiàn)場后，運至鋪筑點進行攤鋪振搗做面，直至澆注完畢的允許最長時間

25、，由實驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫決定。（3）、砼攤鋪與振搗1、砼攤鋪前，應對模板的間隔高度潤滑支撐穩(wěn)定情況和基層的憑證潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查。2、砼運送至攤鋪點后，可直接到人安裝側模的路槽內，并人工找平均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。3、砼面板厚度未20cm，可一次攤鋪。4、攤鋪厚度應考慮振實預留高度，松鋪系數(shù)宜控制在1.10-1.25.5、一塊砼板應一次連續(xù)澆筑完畢，即在一個規(guī)定的時間連續(xù)澆筑的區(qū)域內，澆筑過程不得中斷，也不得因拌合干澀而加水。（4）、砼振搗1、攤鋪好的痛混合料，應迅速用插入式振動器和平板振動器均勻振搗，應先用插入式振搗器振搗，后采用板

26、式振動器振搗。2、砼在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實兵初步整平。振搗梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，對不平之處，應及時以人工補填找平。3、最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并均勻。如發(fā)現(xiàn)砼表面與拱板面仍有較大的高差，應重新補填找平，重新振滾平整，最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應機一部處理刮平，直至平整度符合要求為止。（5）、接縫施工1、縱縫應根據(jù)圖紙的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋入接縫板，待混凝

27、土初凝后拔出即形成縫槽。 2、鋸縫時，混凝土應達到510Mpa強度后方可進行，也可由現(xiàn)場試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時，以防止混凝土板未鋸先裂。 3、橫脹縫應與路中心線成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應事先預制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預制脹縫板嵌大前，應使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經壁緊密結合（6）、面層養(yǎng)護1、砼面層成活后要及時養(yǎng)護?？蛇x用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護。氣溫較高時，養(yǎng)護不宜少于14天，低溫時，養(yǎng)護期不宜少于1天。2

28、、養(yǎng)護期間應封閉交通，不堆放重物。3、混凝土板面在達到設計強度的40%以后，方可允許行人通行。在面層砼彎拉強度達到設計遷都，且填縫完成前，不得開放交通。六、瀝青砼面層施工 瀝青面層分層施工時，在施工面層之前應在下面層表面澆灑粘層瀝青在施工。對于瀝青面層各層如果施工時間間隔較長，下層受到污染時，攤鋪上一層前應清潔表面后澆灑粘層瀝青后在鋪筑。1、材料要求粘層材料采用改性瀝青，灑布用量為0.5L/m2。2、施工工藝及注意事項（1）、噴灑粘層瀝青前應將瀝青面層表面清掃干凈，用森林滅火器吹凈浮灰，雨后或用水清洗的面層，水分必須蒸發(fā)干凈、曬干。（2）、用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，也可用小型的瀝青灑布車人工噴

29、灑。（3）氣溫低于100C不得噴灑粘層油（4）為防止粘層瀝青發(fā)生粘輪現(xiàn)象，瀝青面層上的粘層瀝青應在面層施工23天前灑布，做好交通管制，禁止任何車輛通行。（5）粘層瀝青灑布后，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，緊接著鋪筑瀝青層， 3、瀝青混合料施工工藝流程圖原材料檢測返回供貨方入庫生產配合比設計生產配合比驗證目標配合比設計半成品檢查廢品運輸碾壓開放交通路基檢測整改攤鋪4、施工前的準備工作：（1）瀝青路面施工前，應對基層和下封層進行檢查，當質量符合要求時，方進行施工。（2）對下封層表面浮動礦料應清掃到路面以外，灰塵應提前沖洗，風吹干凈。（3）對進場材料按批進行抽檢，以保證材料質量。（4）各種礦料必須

30、分類堆放，不同集料應分別放置在硬化的堆放場上，防止被其他顆粒材料污染。（5）對不同的拌和機，使用相同的目標配合比，分別進行生產配合比調試。 （6）專設一個測量小組，負責測量放線工作，配備2至3臺水準儀，盡量減少測量誤差。（7）攤鋪高程控制在正常路段以平衡梁和兩側平石進行高程控制。5、瀝青混合料的拌和。(1)、嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度，嚴格按照設計圖紙熱拌瀝青混合料的施工溫度控制表進行施工。 （2）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量，以備查檢。（3）拌和時間由試拌確定，一般為45-50秒，必須使所有集料顆粒全部裹復瀝青結合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。（4）

31、拌和操作人員，注意目測檢查混合科的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象，如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象，如確認是質量問題，明確作廢料處理并及時予以糾正。（5）每臺拌和機每天取不少于一組混合料試樣做馬歇爾試驗及抽提試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混合料的物理力學性質。6、瀝青混和料的運輸（1）瀝青混合料應采用大噸位自卸車運輸，為防止瀝青與車廂板粘結，車廂側面板和底板可噴灑一層柴油水作隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部。（2）采用數(shù)字測溫計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度，插入深度要大于150mm。（3）運料車裝料時，設專人負責運料車前后移動三次裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。（4）為了保證連續(xù)攤鋪

32、，開始攤鋪時，現(xiàn)場待卸料車輛不少于10輛。（5）為了保證攤鋪溫度，運輸車輛應覆蓋苫布。每車到現(xiàn)場應測量混合料溫度，低于攤鋪溫度時，混合料不得卸車。 (6)連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機，卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。 7、瀝青混合料的攤鋪（1）攤鋪前，做好測量放線工作，并將工作斷面清掃干凈，確保基層上無灰塵。（2）攤鋪機必須緩慢，均勻，連續(xù)不斷地攤鋪，不得隨意變換速度或者中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。普通混合料的攤鋪速度控制在2-6m/min的范圍內，SMA混合料放慢至1-3m/min，根據(jù)現(xiàn)場實際供料情況做微調。（3）混合料未壓

33、實前，施工人員不得進入踩踏，如局部離析，用人工找補或更換混合料。（4）攤鋪機攤鋪層的縱向接縫，應采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。（5）攤鋪機應調整到最佳工作狀態(tài)，調好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料23為度，使混合料的高度在全寬范圍內保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（6）待底層瀝青攤鋪完后加窨井井蓋，攤鋪面層瀝青前對窨井標高進行驗收。 8、瀝青混合料碾壓成型 (1)瀝青混合料的壓實按初壓、復壓和終壓三階段進行。普通瀝青初壓用2臺11T左右雙鋼壓路機緊隨攤鋪機碾壓，速度為1.5-2kmh，前進時靜壓，后退時開振動，碾壓遍數(shù)為2-3遍。復壓應在初壓完成后緊接著進行。

34、壓路機為26T輪胎壓路機2臺，速度為3-4km/h，碾壓遍數(shù)為4-6遍。終壓用1臺雙光輪壓路機碾壓，速度為3-4kmh，碾壓遍數(shù)為2-3遍，碾壓溫度參照表進行。（2）上面層采用鋼輪振動壓路機碾壓，碾壓時遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即緊跟在攤鋪機后面，采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓。初壓第一遍振動壓路機前進時靜壓，后退時開振動，此后3-4遍均為振動，終壓用光輪壓路機碾壓成型。(3)為避免碾壓時混和料推擠產生擁包，碾壓路線和方向不得突然改變，起動、停止必須減速緩行，不準剎車，壓路機折回處不在同一橫斷面上。(4)鋼輪振動壓路機都自帶噴水裝置。輪胎壓路機由專人負責，涂刷肥皂水，防止過量灑水

35、引起混合料溫度的驟降。(5)對初壓、復壓和終壓段落設置明顯標志，便于司機辯認，設專人管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。(6)碾壓冷卻到常溫后，方可允許車輛通行。9、 施工接縫的處理（1）縱向施工縫。采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，采用斜接縫。在前部已攤鋪好混合料部分留下10-20CM寬暫不碾壓作為后高程基準面，并有5-10CM左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。如果兩臺攤鋪機相隔較短，也可作一次碾壓。上下層縱縫應當錯開15CM以上。(2)橫向施工縫。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，

36、用鋸縫機割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應將接縫鋸切時留下的灰漿沖洗干凈；涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層，再縱向碾壓成為一體，充分壓實，連接平順。五、材料、設備、人員進場計劃、資源的安排5.1主要材料進場計劃本工程主要材料有路基用石灰、碎石、瀝青混凝土等。材料在金壇附近地區(qū)如常州、鎮(zhèn)江等地采購，充分考慮業(yè)主已經考察合格并推薦的廠家，以質量為選擇標準。5.2主要設備進場計劃分類序號設備名稱型號、規(guī)格數(shù)量性能狀況1挖掘機玉柴1良好2裝載機ZLM-201良好3推土機宣工1401良好4三輪光輪壓路機1821t1良好5灑水車東風

37、1良好6自卸卡車東風5良好7瀝青攤鋪機Volvo1良好8雙鋼輪壓路機徐工1良好9膠輪壓路機徐工1良好5.3人員進場計劃根據(jù)工程進展情況，人員分批次進場。六、項目管理組織設置及人員分工現(xiàn)場項目經理部由項目經理、項目副經理和項目總工程師組成項經目部領導班子，項目部下設工程設備、安全、質檢、物資、計劃、財務、綜合辦公室和試驗室等八個職能部門，下轄路基施工隊、道路施工隊、排水施工隊。各施工隊配備與施工任務相適應的專業(yè)技術人員、作業(yè)人員和施工機具設備，分片同步施工,確保工程優(yōu)質、安全、如期完成。其中：路基施工隊：負責承擔本標段的路基施工；路面施工隊：負責承擔本標段路面基層及面層的施工；排水施工隊：負責承擔本標段人排水管等附屬工程施工。項目部組織機構管理網絡見下圖項目經