提高鍍鋅風(fēng)管制作合格率

1、1工程概況2小組簡介3選題理由4活動計劃5現(xiàn)狀調(diào)查6目標(biāo)確定7原因分析8要因確定9制定對策10對策實施11效果檢查12鞏固措施13總結(jié)目錄大連地鐵1號線風(fēng)水電工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主要有：車站公共區(qū)通風(fēng)空調(diào)兼排煙系統(tǒng)，車站設(shè)備及管理用房空調(diào)、通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)。其中車站公共區(qū)通風(fēng)空調(diào)兼排煙系統(tǒng)風(fēng)管體積較大，風(fēng)管面積占整個車站的60%，車站設(shè)備及管理用房空調(diào)、通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)風(fēng)管面積占整個車站的40%。風(fēng)管大邊長尺寸主要為2500mm、2200mm、1600mm、1250mm四種規(guī)格，風(fēng)管面積全標(biāo)段共25880 。提高鍍鋅鋼板風(fēng)管制作合格率QC成果書一工程概況海事大學(xué)車站大系統(tǒng)通風(fēng)管道一工程概況組建時間

2、2013年8月15日現(xiàn)場型以現(xiàn)場施工技術(shù)人員為主48小時99%2013年9月-2013年12月10人提高鍍鋅鋼板風(fēng)管制作合格率課題類型小組組成平均受教育時間小組人數(shù)活動時間出勤率小組課題奕思QC小組二小組簡介工程影響力大由于大連地鐵工程是大連市內(nèi)的重點項目。同時也是大連市暢通工程之一，它擔(dān)負(fù)著承接全國各地到大連市的旅客運輸，是市民生活出行的重要交通要道。1 1質(zhì)量要求高地鐵通風(fēng)空調(diào)要求降壓噪音等級高，而且送排風(fēng)量大。風(fēng)管制作剛性和嚴(yán)密要求高、它是空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)的通道，對空氣的輸送起到關(guān)鍵的作用，其制作安裝質(zhì)量直接影響到室內(nèi)空氣的質(zhì)量和噪音。在各站施工自檢中發(fā)現(xiàn)，河口站與高新園區(qū)站鍍鋅鋼板風(fēng)管制

3、作合格率為85%，海事大學(xué)站、學(xué)苑廣場站的加工合格率達到93%94%之間。河口站及高新園區(qū)站的合格率還未達到平均合格率。2 2制作工藝較復(fù)雜風(fēng)管加工采用角鋼法蘭式連接形式，是各類風(fēng)管制作中工藝最復(fù)雜的，而且我項目部采用的加工機械為手動機械，更增加了制作難度。風(fēng)管加工制作工序多，從開料剪板、聯(lián)合角咬口、折角、初步成型、法蘭制作、法蘭與風(fēng)管鉚接成型等。因此，我們QC小組選擇“提高通風(fēng)鍍鋅鋼板風(fēng)管制作合格率”為活動課題。3 3三選題理由123456789108.158.20選擇課題9.169.18現(xiàn)狀調(diào)查9.269.30設(shè)定目標(biāo)10.811.4分析原因11.511.9要因確認(rèn)8.219.15制定對策

4、9.189.25計劃實施10.110.7效果檢查11.1011.13鞏固措施11.1411.15總結(jié)時間（時間（2013年年8月月15日日2013年年11月月15日）日）全體人員參與實施四活動計劃 根據(jù)地鐵規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)管制作安裝規(guī)范要求，QC小組成員分別對大連地鐵1號線高新園區(qū)站至河口站吊裝風(fēng)管、加工車間已加工的半成品風(fēng)管發(fā)生扭曲現(xiàn)象的尺寸偏差進行調(diào)查。五現(xiàn)狀調(diào)查風(fēng)管表面平整度風(fēng)管外徑及外邊長風(fēng)管法蘭對角線風(fēng)管安裝水平度10mm2mm3mm3/1000 總偏差不大于20mm五現(xiàn)狀調(diào)查 河口車站一側(cè)風(fēng)管因扭曲返工，小組成員將拆回的245風(fēng)管及加工車間110不合格風(fēng)管出現(xiàn)的問題進行了分析，并結(jié)合對

5、施工過程的記錄，將各類數(shù)據(jù)進行整理，找出了影響風(fēng)管加工偏差的4個因素，并做了統(tǒng)計表如下：河口車站扭曲風(fēng)管圖片五現(xiàn)狀調(diào)查序號不合格項頻數(shù)(m)累計頻率(m2)頻率(m)累計頻率(m)角鋼法蘭鍍鋅鋼板風(fēng)管不合格因素統(tǒng)計表1外徑超標(biāo)30630686.586.52表面平整度差32338995.53法蘭對角線偏差大12350398.54法蘭連接不緊密53551.5100合計355 100五現(xiàn)狀調(diào)查3503002502001501005001051009590858075外徑超標(biāo)表面平整度差法蘭對角線偏差大法蘭連接不緊密頻數(shù)()N=355累計頻率(%)30686.595.598.510032125根據(jù)不合

6、格點匯總表繪出排列圖： 根據(jù)排列圖分析，可以看出，在各項影響因素中，“外徑超標(biāo)”所占比例最大，達到86.5%，因此，“外徑超標(biāo)”發(fā)生的偏差是風(fēng)管扭曲的主要因素。五現(xiàn)狀調(diào)查 經(jīng)過QC小組成員的討論，確定了本次QC活動的課題為：鍍鋅鋼板風(fēng)管制作合格率達到94%。 確定了QC小組的課題后，小組成員對目標(biāo)的可行性進行了分析：六目標(biāo)確定其他合格車站成功案例：海事大學(xué)站、學(xué)苑廣場站加工合格率達到93%94%，如果我們解決了本次主要問題75%，那么合格率可以提高到：(15%*86.5%*75%)+85%=94.7%。良好的施工管理：工程項目配備了長期在一線的施工技術(shù)人員，技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富。隊伍再培訓(xùn)：對項

7、目施工隊進行再培訓(xùn)，鞏固理論知識水平，提高實際操作技能。設(shè)備進行改良：對項目部現(xiàn)有的加工設(shè)備進行輔助改良，使加工精度更高。目標(biāo)可行通過可行性的分析后小組成員一致認(rèn)為1234六目標(biāo)確定目標(biāo)確定后，小組成員根據(jù)現(xiàn)場的調(diào)查研究數(shù)據(jù)從“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”五個方面進行分析，如下圖：七原因分析七原因分析外 徑超 標(biāo)人機環(huán)法料咬邊偏差大下料尺寸有偏差質(zhì)量監(jiān)控力度不夠工人操作技能差風(fēng)管拼裝錯位緊固螺栓有偏差翻邊寬度不一致鋼型彎曲巡查不到位咬邊口磨損過度鋼板發(fā)生移位接合處橡膠板壓到翻邊咬邊口磨損過度送料臺沒有限位法蘭配孔錯誤翻邊寬度不一致非本專業(yè)工種人員作業(yè)材料進場未校直因素一 針對風(fēng)管外徑超

8、標(biāo)的情況，QC小組對以上8條末端因素進行分析，確定主要原因： 末端因素一：非本專業(yè)工種工人作業(yè)。 我項目部的風(fēng)管加工專門成立了加工班組，加工班班長有過多個項目通風(fēng)系統(tǒng)的加工經(jīng)驗，操作人員均從事過相關(guān)工作，且均取得了相應(yīng)的技術(shù)職稱,技術(shù)水平有一定參差不齊，但總體技術(shù)力量可以滿足加工需求。八要因確定姓名專業(yè)技術(shù)職稱從事加工年限施工班組成員情況表李獻海鈑金工技師20年張全新鈑金工技師15年李國慶鈑金工高級工8年張大海電焊工中級工5年張二明電焊工中級工4年孫建業(yè)鈑金工初級工2年田玉國鈑金工初級工2年結(jié)論：非要因八要因確定因素二末端因素二：質(zhì)檢人員巡查不到位。 2013年9月27日李果抽查了質(zhì)安檢查人員

9、情況，同時核對了項目部專職檢查人員，檢查結(jié)果如下：檢查項目配備情況人數(shù)狀態(tài)安質(zhì)人員巡查檢查表風(fēng)管制安班組2人在崗項目部2人在崗結(jié)論：非要因八要因確定 從檢查表可以看出，風(fēng)管制安均安排有檢查人員，而且加工期間均在崗按要求檢查，對施工班組起到了很好的監(jiān)督作用，施工班組施工情況良好，不會因為質(zhì)檢不到位而影響施工。 因素三末端因素三：送料臺沒有限位。 鋼板下料是制作風(fēng)管的第一步，下料尺寸是決定風(fēng)管是否合格關(guān)鍵的一道工序，其允許偏差為1mm。若鋼板下料尺寸有2mm的偏差，在折成風(fēng)管后，其對角線偏差達到3mm。負(fù)責(zé)本項工作的馮宇協(xié)同加工班人員于2013年9月28日對下料鋼板進行檢查,發(fā)現(xiàn)剪裁出來準(zhǔn)備下道工

10、序的板材與手工畫線的規(guī)格有差距,檢查結(jié)果如下:八要因確定序號鋼板規(guī)格偏差尺寸檢測工具檢查人鋼板下料尺寸偏差檢查表12500*8002mm鋼板尺馮 宇22500*8001mm鋼板尺馮 宇32500*8003mm鋼板尺馮 宇42500*8000mm鋼板尺馮 宇52500*8002mm鋼板尺馮 宇62200*9000mm鋼板尺馮 宇72200*9001mm鋼板尺馮 宇82200*9001mm鋼板尺馮 宇92200*9000mm鋼板尺馮 宇102200*9001mm鋼板尺馮 宇111600*8003mm鋼板尺馮 宇121600*8001mm鋼板尺馮 宇131600*8002mm鋼板尺馮 宇141600

11、*8002mm鋼板尺馮 宇151600*8000mm鋼板尺馮 宇161250*9000mm鋼板尺馮 宇171250*9002mm鋼板尺馮 宇181250*9001mm鋼板尺馮 宇191250*9001mm鋼板尺馮 宇201250*9000mm鋼板尺馮 宇標(biāo)準(zhǔn)1mm不合格數(shù) 7總數(shù) 20不合格率%35結(jié)論：是要因從此表中可以看出，因鋼板剪板控制不嚴(yán)，其 偏 差 率 達 到35%，是影響風(fēng)管成品率的重要原因。八要因確定八要因確定因素四末端因素四：咬邊口磨損過度 。 由于我們采用的是手動機械，咬邊時由二名加工人員手扶鋼板隨滾軸移動，手動操作時用力不均，導(dǎo)致機械咬邊口磨損程度加快。2013年9月26日

12、小組成員徐東宇對咬邊機磨損情況和咬邊情況進行測量，見風(fēng)管咬邊偏差檢查表： 檢查項目前端中端后端檢查人安質(zhì)人員巡查檢查表咬邊口寬度2mm3mm4mm徐東宇合格不合格不合格徐東宇八要因確定序號鋼板尺寸咬邊偏差檢測工具檢查人風(fēng)管咬邊偏差檢查表12500*8001mm鋼卷尺徐東宇22500*8001mm鋼卷尺徐東宇32500*8000mm鋼卷尺徐東宇42500*8000mm鋼卷尺徐東宇52500*8000mm鋼卷尺徐東宇62200*9002mm鋼卷尺徐東宇72200*9000mm鋼卷尺徐東宇82200*9001mm鋼卷尺徐東宇92200*9003mm鋼卷尺徐東宇102200*9001mm鋼卷尺徐東宇1

13、11600*8003mm鋼卷尺徐東宇121600*8001mm鋼卷尺徐東宇131600*8000mm鋼卷尺徐東宇141600*8001mm鋼卷尺徐東宇151600*8001mm鋼卷尺徐東宇161250*9000mm鋼卷尺徐東宇171250*9004mm鋼卷尺徐東宇181250*9001mm鋼卷尺徐東宇191250*9001mm鋼卷尺徐東宇201250*9000mm鋼卷尺徐東宇標(biāo)準(zhǔn)1mm不合格數(shù) 7總數(shù) 20不合格率%35通過檢查表可以看出，咬邊磨損問題對風(fēng)管制作的整體質(zhì)量有較大影響，直接影響咬口的尺寸，直接影響風(fēng)管合格率。結(jié)論：是要因八要因確定因素五末端因素五：材料進場未校直。 風(fēng)管加工法蘭角

14、鋼在使用前進行校直，使用有彎曲度的角鋼加工成的法蘭存在組對偏差，在連接時容易使風(fēng)管變形。 對風(fēng)管法蘭的檢測，QC小組制作了一個12mm鋼板檢測平臺，對鋼板進行抄平，利用平臺對鋼板進行檢測，法蘭平直度為1mm，附角鋼法蘭檢查表：八要因確定附圖：檢查平臺八要因確定序號角鋼型號長度檢驗方法平直度檢驗人角鋼法蘭誤差檢查表1L50*52500mm平臺檢測0mm馬緒福2L50*52500mm平臺檢測1mm馬緒福3L50*52500mm平臺檢測0mm馬緒福4L50*52500mm平臺檢測0mm馬緒福5L50*52500mm平臺檢測0mm馬緒福6L50*52500mm平臺檢測0mm馬緒福7L50*52200m

15、m平臺檢測0mm馬緒福8L50*52200mm平臺檢測2mm馬緒福9L50*52200mm平臺檢測0mm馬緒福10L50*52200mm平臺檢測0mm馬緒福11L50*52200mm平臺檢測1mm馬緒福12L50*52200mm平臺檢測0mm馬緒福13L40*41600mm平臺檢測1mm馬緒福14L40*41600mm平臺檢測0mm馬緒福15L40*41600mm平臺檢測1mm馬緒福16L40*41600mm平臺檢測0mm馬緒福17L40*41600mm平臺檢測0mm馬緒福18L40*41250mm平臺檢測0mm馬緒福19L40*41250mm平臺檢測0mm馬緒福20L40*41250mm平臺

16、檢測0mm馬緒福21L40*41250mm平臺檢測0mm馬緒福標(biāo)準(zhǔn)1mm不合格數(shù)量 1總數(shù) 21不合格率%4.7從檢查表中可以看出，已制作好的角鋼法蘭經(jīng)過檢測，發(fā)現(xiàn)加工存在一定誤差，但誤差比例較小，符合風(fēng)管法蘭制作要求。結(jié)論：非要因八要因確定因素六末端因素六：翻邊寬度不一致。 在風(fēng)管板材拼裝成矩形后，與法蘭連接翻邊，翻邊的寬度將會影響風(fēng)管是否為正矩形。2013年9月26日小組成員張睿智對加工車間風(fēng)管的翻邊情況進行了檢查，檢查結(jié)果如下：八要因確定序號風(fēng)管規(guī)格翻邊誤差檢測工具檢查人風(fēng)管翻邊寬度檢查表12500*8000mm鋼板尺張睿智22500*8001mm鋼板尺張睿智32500*8000mm鋼板

17、尺張睿智42500*8000mm鋼板尺張睿智52500*8000mm鋼板尺張睿智62200*9000mm鋼板尺張睿智72200*9000mm鋼板尺張睿智82200*9001mm鋼板尺張睿智92200*9000mm鋼板尺張睿智101600*8001mm鋼板尺張睿智111600*8000mm鋼板尺張睿智121600*800-1mm鋼板尺張睿智131600*8000mm鋼板尺張睿智141250*9000mm鋼板尺張睿智151250*9000mm鋼板尺張睿智標(biāo)準(zhǔn)1mm不合格數(shù)量 0總數(shù) 15不合格率%0結(jié)論：非要因經(jīng)過此表檢查結(jié)果，可以看出，風(fēng)管的翻邊寬度基本一致，經(jīng)張睿智反饋得知，加工人員人翻邊時均

18、進行劃線確認(rèn)，并通過本次檢查測量數(shù)據(jù)，得出結(jié)論,翻邊寬度全部合格。八要因確定因素七末端因素七：法蘭配孔錯位。 風(fēng)管對接時，法蘭配孔應(yīng)中心一致，2013年9月26日QC小組成員對法蘭配孔進行檢查，檢查結(jié)果如下： 風(fēng)管規(guī)格(mm)2500*8002200*9001600*800法蘭配孔檢查表法蘭孔數(shù)（個）809654偏差2mm合格625526偏差2mm不合格184128不合格率%22.542.751.8平均%39結(jié)論：是要因八要因確定因素八末端因素八：接合處橡膠板壓到翻邊。 二片法蘭拼裝時，中間粘合橡膠板是加強風(fēng)管的嚴(yán)密性的措施。在法蘭寬度面，風(fēng)管翻邊不小于6mm，以一個40角鋼、1.0mm鋼板制

19、作為例，法蘭翻邊處比沒有翻邊處厚1mm，如果橡膠板粘合時壓到翻邊上，則會使拼裝風(fēng)管發(fā)生一定的偏差，當(dāng)一條風(fēng)管過長時，其累積誤差將很大。2013年9月26日，小組成員于大為對半成品風(fēng)管橡膠板粘合情況進行了測量，結(jié)果如下：八要因確定角鋼規(guī)格(mm)L50*5L40*4L30*3橡膠板粘合情況測量記錄表橡膠板壓邊檢查數(shù)量926547合格926545不合格002不合格率%0042平均%42由上表中可以看出，大型角鋼法蘭合部合格，小型角鋼法蘭存在壓邊情況。根據(jù)小組成員分析，壓邊的屬小型角鋼，在翻邊后，鋼板占據(jù)了一部分角鋼寬度，粘合橡膠板時，由于法蘭孔位于角鋼中心，橡膠板在不壓邊情況下，鉆孔較為困難。但仍

20、可以按要求施工。結(jié)論：非要因九制定對策分析 我們根據(jù)確認(rèn)的3條主要因素，QC小組從實際出發(fā)制定了相應(yīng)的對策，見下表。序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點負(fù)責(zé)人時間法蘭配孔檢查表1送料臺沒有限位優(yōu)化剪板方法符合驗標(biāo)要求在剪板機上用型鋼制作限位板，各種型號板材按限位剪板項目部會議室徐東宇張睿智2013.10.12咬邊口磨損過度減少人為因素偏差率控制在1%以內(nèi)更換咬邊機的咬邊口部件，并在咬邊機側(cè)制作鋼板平臺利于操作加工車間馮 宇馬緒福2013.10.13法蘭配孔錯位調(diào)整加工方式偏差2mm制作母模,利用母模統(tǒng)一制作法蘭加工車間陳開慶于大為2013.10.1結(jié)論：是要因十對策實施對策一 制定了相應(yīng)對策后，為實現(xiàn)既定

21、的質(zhì)量目標(biāo)，QC小組對任務(wù)進行具體布置落實，對人員進行明確分工，實施對策表中的各項措施。對策實施一：解決剪板機限位不精確的問題實施階段:2013年10月8日2013年10月12日負(fù)責(zé)人：陳 彪 馮 宇措施：小組成員針對出現(xiàn)的問題迅速召開會議，分析根源所在。腳踏式電動剪板機工作原理是對送料軌道前端出來的鍍鋅板料進行剪切，按要求對卷板進行長度尺寸劃線定位，然后再與剪板機剪切對齊，最后經(jīng)過腳踏板操作裁剪，經(jīng)過充分討論后，小組成員一致認(rèn)為剪板機的送料定位是決定剪板尺寸的重要環(huán)節(jié)，需要對送料軌道進行加固定位。八要因確定確定方案后，先由陳彪根據(jù)現(xiàn)場的實際情況繪制了加固大樣圖，將加固點做了布置；根據(jù)布置圖，

22、現(xiàn)場電焊工進行焊接固定，二根限位槽鋼間距為2500mm，根據(jù)現(xiàn)有板材寬度進行制作，焊接完成后，小組成員又對焊接尺寸進行了復(fù)核，結(jié)果如下：八要因確定測量部位實測間距標(biāo)準(zhǔn)范圍偏差限位前段250124992501符合要求限位中段2501符合要求限位后段2500符合要求由檢查表可以看出，實測值均在要求范圍之內(nèi)，符合進料要求。八要因確定 槽鋼固定好后，為了確保卷板進料前的劃線平直，小組成員首先對剪料施工人員進行了交底，加強了班前質(zhì)量意識，并在剪板機剪刀的兩個翼側(cè)安裝了兩個垂直升降鉛錘，當(dāng)鋼板伸過剪板機刀口時讓鉛錘下降，此時就會在鋼板上打點，在確定兩側(cè)的剪切點后，根據(jù)二點劃線，可確保劃線平直，剪板尺寸符合

23、要求。 同時，小組成員徐東宇認(rèn)為，加工車間光照度不足，剪板機剪口處能見度較低，應(yīng)增加照明設(shè)施。經(jīng)小組討論，決定在剪板機上方安裝400W照明燈，使操作工人視線更加清晰，為此解決了照明亮度問題。 經(jīng)過對策的實施，我們對效果進行了檢查，QC小組成員對裁剪出來的板材進行了測量，測量結(jié)果如下表：序號鋼板規(guī)格偏差尺寸檢測工具檢查人剪板出料偏差檢查表12500*8000mm鋼板尺徐東宇22500*8001mm鋼板尺徐東宇32500*8000mm鋼板尺徐東宇42500*8000mm鋼板尺徐東宇52500*8002mm鋼板尺徐東宇62200*9000mm鋼板尺徐東宇72200*9000mm鋼板尺徐東宇82200

24、*900-1mm鋼板尺徐東宇92200*9000mm鋼板尺徐東宇102200*9001mm鋼板尺徐東宇111600*8000mm鋼板尺徐東宇121600*800-1mm鋼板尺徐東宇131600*8000mm鋼板尺徐東宇141600*8000mm鋼板尺徐東宇151600*8001mm鋼板尺徐東宇161250*9000mm鋼板尺徐東宇171250*9000mm鋼板尺徐東宇181250*900-1mm鋼板尺徐東宇191250*9001mm鋼板尺徐東宇201250*9000mm鋼板尺徐東宇檢驗標(biāo)準(zhǔn)1mm檢驗不合格數(shù)1不合格率%5由檢查表可以看出，經(jīng)限位剪板后剪出的板材 合 格 率 達 到95%，較之前

25、有較大提升，完全符合風(fēng)管加工要求，本項對策得到實現(xiàn)。八要因確定十對策實施對策二對策實施二：修復(fù)咬邊機磨損實施階段:2013年10月13日2013年10月20日負(fù)責(zé)人：馮 宇 徐東宇措施：針對該因素，活動小組向項目領(lǐng)導(dǎo)提交申請報告，要求更換咬邊機的咬口部件。項目部領(lǐng)導(dǎo)非常重視，立即同意，并安排物資部門購買同規(guī)格的配件進行更新。2013年10月15日，更換部件完成，并對機械進行了調(diào)試。 在調(diào)試完機械后，小組成員馮宇提出，目前咬邊作業(yè)人員咬邊的操作情況：在風(fēng)管剪板完成后，由二名工人抬起鋼板，直接將鋼板放入咬邊機，隨著咬邊機的軸承滾動，鋼板從咬邊機一側(cè)進入，另一側(cè)出來后，咬邊工作完成。馮宇認(rèn)為，如果咬

26、邊時，操作人員放在咬口機的鋼板在滾動過程中不水平，仍然會使咬口磨損，如果磨損較快，將會使維修費用增加。經(jīng)過小組討論，大家一致認(rèn)為，在咬邊機進料端安裝與其水平的鋼制平臺，將料板置于平臺上，可減少咬邊機的誤差率。十對策實施 方案確定后，小組成員馬上組織實施，制作了鋼制平臺：鋼制平臺制作完成后，由作業(yè)人員進行咬口作業(yè)，并對咬口的板材進行檢查測量，測量結(jié)果如下：鋼制平臺圖片十對策實施序號鋼板規(guī)格偏差尺寸檢測工具檢查人風(fēng)管咬邊偏差檢查表12500*8000mm鋼板尺馮 宇22500*8001mm鋼板尺馮 宇32500*8000mm鋼板尺馮 宇42500*8000mm鋼板尺馮 宇52500*800-1mm

27、鋼板尺馮 宇62200*9000mm鋼板尺馮 宇72200*9001mm鋼板尺馮 宇82200*9000mm鋼板尺馮 宇92200*9000mm鋼板尺馮 宇102200*900-2mm鋼板尺馮 宇111600*8000mm鋼板尺馮 宇121600*800-1mm鋼板尺馮 宇131600*8000mm鋼板尺馮 宇141600*8000mm鋼板尺馮 宇151600*800-1mm鋼板尺馮 宇161250*9000mm鋼板尺馮 宇171250*9000mm鋼板尺馮 宇181250*9001mm鋼板尺馮 宇檢驗標(biāo)準(zhǔn)1mm檢驗不合格數(shù)1不合格率%5.5 通過上表可以看出，經(jīng)過更新咬口機部件，咬邊的成品率

28、得到了得升，合格率達94.5%，達到了制作要求。十對策實施對策三對策實施三：解決法蘭配孔錯位問題實施階段:2013年10月21日2013年11月08日負(fù)責(zé)人：于大為 張睿智措施：針對出現(xiàn)孔心偏離問題，小組成員迅速組織討論會，就此問題進行討論。為什么會出現(xiàn)孔距偏離？而且有較大的偏差？小組成員經(jīng)過認(rèn)真分析，決定采取以下幾個方法進行解決：十對策實施1、落實交底制度 不能只對工班長進行交底，還必須對一線工人進行詳細(xì)交底，只有一線工人完全了解操作方法，才能避免出現(xiàn)誤差。10月21日，由于大為組織加工人員在項目部會議室對施工班組進行再交底，并將交底內(nèi)容進行了詳細(xì)講解，由張睿智負(fù)責(zé)將加工工藝以試卷的形式進行

29、考核。十對策實施由考核結(jié)果可以看出，負(fù)責(zé)加工法蘭的理論和操作技能都達到了良以上，可以滿足施工要求。10月21日，組織了加工班組人員進行考核，考核結(jié)果如下：序號姓名理論得分實操得分綜合評定制作人員考核結(jié)果統(tǒng)計表1李獻海9290優(yōu)2張全新9094優(yōu)3李國慶8387良4張大海8476良5張二明8789良6孫建業(yè)8591優(yōu)十對策實施2、制作鉆孔模具 為了提高效率，放線工作人員負(fù)責(zé)按各類型風(fēng)管法蘭制作鉆孔模具，先按高精度要求制作一個法蘭，以此法蘭為母模，鉆孔時，利用母模進行套鉆，可保證鉆孔的中心一致，并且在放線時，以角鋼中心為中心點，平均分布螺栓孔，這樣制作的法蘭可以360度任意使用，均可使螺栓孔配套。

30、十對策實施3、鉆孔的設(shè)備進行完善 首先對臺鉆基部進行加固，使臺鉆不會晃動。其次是在承托面兩側(cè)安裝附加平臺，使角鐵法蘭可以平穩(wěn)放置在平臺上鉆孔。十對策實施4、購買大力鉗 在進行完以上措施后，小組成員馮宇進行跟蹤實施反饋信息，進行配鉆作業(yè)時，二名工作人員手扶法蘭鉆孔時，非常吃力，容易發(fā)生鉆心偏移的情況。經(jīng)過討論，小組成員認(rèn)為如果用四把大力鉗將法蘭四個角夾緊，在鉆孔時就不會發(fā)生偏移現(xiàn)象。11月5日，小組成員徐東宇買回四把大力鉗，經(jīng)使用四把大力鉗后，風(fēng)管法蘭套鉆容易且不會發(fā)生偏移。十對策實施 由檢查表可以看出，經(jīng)過實施以上幾種對策，角鐵法蘭鉆孔偏差全部符合要求，并且合格率達到100%，不會由于螺栓孔錯位而造成整體