施工手冊模板工程821大模板

1、8-2 工具式模板工具式模板，是針對工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點，研制開發(fā)的一種可以持續(xù)周轉(zhuǎn)使用的專用性模板。8-2-1 大模板大模板是進行現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)施工的一種工具式模板，一般配以相應(yīng)的起重吊裝機械，通過合理的施工組織安排，以機械化施工方式在現(xiàn)場澆筑混凝土豎向（主要是墻、壁）結(jié)構(gòu)構(gòu)件。其特點是：以建筑物的開間、進深、層高為標準化的基礎(chǔ)，以大模板為主要手段，以現(xiàn)澆混凝土墻體為主導(dǎo)工序，組織進行有節(jié)奏的均衡施工。為此，也要求建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計能做到標準化，以使模板能做到周轉(zhuǎn)通用。我國從1974年開始進行大模板建筑技術(shù)的研究，先后在北京、沈陽、上海、天津、大連和廣州，陸續(xù)興建了一批多、高層住宅和賓館、飯店，并

2、于1979年12月通過了“大模板建筑成套技術(shù)”鑒定，榮獲原國家建筑工程總局優(yōu)秀科研成果一等獎，其中“內(nèi)澆外砌”多層抗震住宅建筑體系成套技術(shù)，獲得了全國創(chuàng)造發(fā)明獎。目前，大模板工藝已成為剪力墻結(jié)構(gòu)工業(yè)化施工的主要方法之一。8-2-1-1 大模板構(gòu)造大模板由板面結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)和操作平臺以及附件組成，見圖8-76。圖8-76 組合式大模板的構(gòu)造1-反向模板；2-正向模板；3-上口卡板；4-活動護身欄；5-爬梯橫擔；6-連接螺栓；7-操作平臺三角掛架；8-三角支撐架；9-鐵爬梯；10-穿墻螺栓；11-地腳螺栓；12-板面地腳螺栓；13-反活動角模；14-正活動角模1面板材料板面是直接與混凝土接觸的部分

3、，要求表面平整，加工精密，有一定剛度，能多次重復(fù)使用?？勺髅姘宓牟牧虾芏啵袖摪?、木（竹）膠合板以及化學(xué)合成材料面板等，常用的為前兩種。（1）整塊鋼面板一般用46mm（以6mm為宜）鋼板拼焊而成。這種面板具有良好的強度和剛度，能承受較大的混凝土側(cè)壓力及其他施工荷載，重復(fù)利用率高，一般周轉(zhuǎn)次數(shù)在200次以上。另外，由于鋼板面平整光潔，耐磨性好，易于清理，這些均有利于提高混凝土表面的質(zhì)量。缺點是耗鋼量大，重量大（40kg/m2），易生銹，不保溫，損壞后不易修復(fù)。（2）組合式鋼模板組拼成面板這種面板主要采用55型組合鋼模板組拼，雖然亦具有一定的強度和剛度，耐磨及自重較整塊鋼板面要輕（35kg/m2）

4、，能做到一模多用等優(yōu)點，但拼縫較多，整體性差，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)不如整塊鋼板面多，在墻面質(zhì)量要求不嚴的情況下可以采用。采用中型組合鋼模板拼制而成的大模板，拼縫較少。（3）膠合板面板1）木膠合板：模板用木膠合板屬于具有耐候、耐水的I類膠合板，其膠粘劑為酚醛樹脂膠，主要用柳安、樺木，馬尾松、落葉松、云南松等樹種加工而成。通常由5、7層單板經(jīng)熱壓固化而膠合成型。相鄰層紋理方向相互垂直，通常最外層表板的紋理方向和膠合板板面的長向平行，因此整張膠合板的長向為強方向，短向為弱方向，使用時必須加以注意。木膠合板的厚度為12、15、18和21mm。2）竹膠合板：是以竹片互相垂直編織成單板，并以多層放置經(jīng)膠粘熱壓而成

5、的芯板，表面再覆以木單板而成。具有較高的強度和剛度、耐磨、耐腐蝕性能并且阻燃性好、吸水率低。其厚度一般有9mm、12mm和15mm幾種。2構(gòu)造類型（1）內(nèi)墻模板模板的尺寸一般相當于每面墻的大小，這種模板由于無拼接接縫，澆筑的墻面平整。內(nèi)墻模板有以下幾種：1）整體式大模板：又稱平模，是將大模板的面板、骨架、支撐系統(tǒng)和操作平臺組拼焊成一體（圖8-77）。這種大模板由于是按建筑物的開間、進深尺寸加工制造的，通用性差，并需用小角模解決縱、橫墻角部位模板的拼接處理，僅適用于大面積標準住宅的施工。目前已不多用。圖8-77 鋼制平模構(gòu)造示意圖2）組合式大模板：組合式大模板是目前最常用的一種模板形式。它通過固

6、定于大模板板面的角模，可以把縱橫墻的模板組裝在一起，用以同時澆筑縱橫墻的混凝土。并可適應(yīng)不同開間、進深尺寸的需要，利用模數(shù)條模板加以調(diào)整。面板骨架由豎肋和橫脅組成，直接承受面板傳來的荷載。豎肋，一般采用60mm×6mm扁鋼，間距400500mm；橫肋（橫龍骨），一般采用8號槽鋼，間距為300350mm；豎龍骨采用成對8號槽鋼，間距為10001400mm（圖8-78）。橫肋與板面之間用斷續(xù)焊，焊點間距在20cm以內(nèi)。豎向龍骨與橫肋之間要滿焊，形成整體。橫墻模板的兩墻，一端與內(nèi)縱墻連接，端部焊扁鋼，做連接件（圖8-78）；另一端與外墻板或外墻大模板連接，通過長銷孔固定角鋼；或通過扁鋼與外

7、墻大模板連接（圖8-78）。圖8-78 組合大模板板面系統(tǒng)構(gòu)造1-面板；2-底橫肋（橫龍骨）；3、4、5-橫肋（橫龍骨）；6、7-豎肋（豎龍骨）；8、9、22、23、24-小肋（扁鋼豎肋）；10、17-拼縫扁鋼；11、15-角龍骨；12-吊環(huán)；13-上卡板；14-頂橫龍骨；16-撐板鋼管；18-螺母；19-墊圈；20-沉頭螺絲；21-地腳螺絲縱墻大模板的兩端，用角鋼封閉。在大模板底部兩端，各安裝一個地腳螺栓（圖8-79），以調(diào)整模板安裝時的水平度。圖8-79 板面地腳螺栓1-螺桿；2-螺母；3-螺釘；4-彈簧墊圈；5-蓋板；6-方形底座支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)由支撐架和地腳螺栓組成，其作用是承受風(fēng)荷載

8、和水平力，以防止模板傾覆（圖8-76），保持模板堆放和安裝時的穩(wěn)定。支撐架一般用型鋼制成（圖8-80）。每塊大模板設(shè)24個支撐架。支撐架上端與大模板豎向龍骨用螺栓連接，下部橫桿槽鋼端部設(shè)有地腳螺栓，用以調(diào)節(jié)模板的垂直度。模板自穩(wěn)角的大小與地腳螺栓的可調(diào)高度及下部橫桿長度有關(guān)。圖8-80 支撐架及地腳螺栓（a）支撐架；（b）地腳螺栓1-槽鋼；2、3-角鋼；4-下部橫桿槽鋼；5-上加強板；6-下加強板；7-地腳螺栓；8-螺桿；9-螺母；10-蓋板；11-底座；12-底盤；13-螺釘；14-彈簧墊圈操作平臺操作平臺由腳手板和三角架構(gòu)成，附有鐵爬梯及護身欄。三角架插入豎向龍骨的套管內(nèi)，組裝及拆除都比較

9、方便。護身欄用鋼管做成，上下可以活動，外掛安全網(wǎng)。每塊大模板設(shè)置鐵爬梯一個，供操作人員上下使用，見圖8-76。3）拆裝式大模板：其板面與骨架以及骨架中各鋼桿件之間的連接全部采用螺栓組裝（圖8-81），這樣比組合式大模板便于拆改，也可減少因焊接而變形的問題。圖8-81 拼裝式大模板板面板面與橫肋用M6螺栓連接固定，其間距為35cm。為了保證板面平整，板面材料在高度方向拼接時，應(yīng)拼接在橫脅上；在長度方向拼接時，應(yīng)在接縫處后面鋪一木龍骨。骨架橫肋及周邊邊框全用M16螺栓連接成骨架，連接螺孔直徑為18mm。為了防止木質(zhì)板面四周損傷，可在其四周加槽鋼邊框，槽鋼型號應(yīng)比中部槽鋼大一個板面厚度。如采用20m

10、m厚膠合板，普通橫脅為8，則邊框應(yīng)采用10；若采用鋼板板面，其邊框槽鋼與中部槽鋼尺寸相同。各邊框之間焊以8mm厚鋼板，鉆18mm螺孔，用以互相連接。豎向龍骨用10成對放置，用螺栓與橫龍骨連接。骨架與支撐架及操作平臺的連接方法與組合式模板相同。（2）外墻模板全現(xiàn)澆剪力墻混凝土結(jié)構(gòu)的外墻模板結(jié)構(gòu)與組合式大模板基本相同，但有所區(qū)別。除其寬度要按外墻開間設(shè)計外，還要解決以下幾個問題：1）門窗洞口的設(shè)置：這個問題的習(xí)慣做法是：將門窗洞口部位的骨架取掉，按門窗洞口尺寸，在模板骨架工作一邊框，并與模板焊接為一體（圖8-82）。門、窗洞口的開洞，宜在內(nèi)側(cè)大模板上進行，以便于搗固混凝土?xí)r進行觀察。圖8-82 外

11、墻大模板（窗洞口）另一種作法是：在外墻內(nèi)側(cè)大模板上，將門、窗洞口部位的板面取掉，同樣作一個型鋼邊框，并采取以下兩種方法支設(shè)門、窗洞口模板。散裝散拆方法按門、窗洞口尺寸先加工洞口的側(cè)模和角模（圖8-83a、b），鉆連接銷孔。在大模板骨架上按門、窗洞口尺寸焊接角鋼邊框，其連接銷孔位置要和門、窗洞口模板一致。支模時，將門、窗洞口模板用“U”形卡與角鋼固定（圖8-83c）。圖8-83 散裝散拆門窗洞口模板（a）門窗洞口模板組裝圖；（b）角模；（c）門窗洞口模板安裝后剖面圖板角結(jié)合方法在模板板面門、窗洞口各個角的部位設(shè)專用角模，門、窗洞口的各面作條形板模，各板模用合頁固定在大模板板面上。支模時用鋼筋鉤將

12、其支撐就位，然后安裝角模。角模與側(cè)模用企口縫連接（圖8-84）。圖8-84 外墻窗口模板固定方法目前最新的作法是：大模板板面不再開門窗洞口，門洞和窄窗采用假洞口框固定在大模板上，裝拆方便。2）外墻采用裝飾混凝土?xí)r，要選用適當?shù)囊r模：裝飾混凝土是利用混凝土澆筑時的塑性，依靠襯模形成有花飾線條和紋理質(zhì)感的裝飾圖案，是一種新的飾面技術(shù)。它的成本低，耐久性好，能把結(jié)構(gòu)與裝修結(jié)合起來施工。目前國內(nèi)應(yīng)用的襯模材料及其作法如下：鐵木襯模用2mm厚鐵皮加工成凹凸形圖案，與大模板用螺栓固定。在鐵皮的凸槽內(nèi)，用木板填塞嚴實（圖8-85）。圖8-85 鐵木襯模角鋼襯模用30×30角鋼，按設(shè)計圖案焊接在外墻

13、外側(cè)大模板板面即可（圖8-86）。焊縫須磨光。角鋼端部接頭、角鋼與模板的縫隙及板面不平處，均應(yīng)用環(huán)氧砂漿嵌填、刮平、磨光，干后再涂刷環(huán)氧清漆兩遍。圖8-86 全現(xiàn)澆裝飾混凝土外墻模板1-上口水平裝飾線模位置；2-下口水平裝飾線模位置；3-30mm角鋼豎線條模橡膠襯模若采用油類脫模劑，應(yīng)選用耐熱、耐油橡膠作襯模。一般在工廠按圖案要求輥軋成型，在現(xiàn)場安裝固定。線條的端部應(yīng)做成45°斜角，以利于脫模。梯形塑料條將梯形塑料條用螺栓固定在大模板上。橫向放置時要注意安裝模板的標高，使其水平一致；豎向放置時，可長短不等，疏密相同。3）保證外墻上下層不錯臺、不漏漿和相鄰模板平順問題：為了解決外墻豎線

14、條上下層不順直的問題，防止上、下樓層錯臺和漏漿，要在外墻外側(cè)大模板的上端固定一條寬175mm、厚30mm、長度與模板寬度相同的硬塑料板；在其下部固定一條寬145mm、厚30mm的硬塑料板。為了能使下層墻體作為上層模板的導(dǎo)墻，在其底部連接固定一條12槽鋼，槽鋼外面固定一條寬120mm、厚32mm的橡膠板，見圖8-87和圖8-88。澆筑混凝土后，墻體水平縫處形成兩道腰線，可以作為外墻的裝飾線。上部腰線的主要功能是在支模時將下部的橡膠板和硬塑料板卡在里邊作導(dǎo)墻，橡膠板又起封漿條的作用。所以澆筑混凝土?xí)r，既可保證墻面平整，又可防止漏漿。圖8-87 水平裝飾線模圖8-88 腰線條設(shè)置示意（a）上部作法；

15、（b）下部作法1-模板；2-硬塑料板；3-橡膠板；4-連接槽鋼為保證相鄰模板平整，要在相鄰模板垂直接縫處用梯形橡膠條、硬塑料條或L30×4作堵縫條，用螺栓固定在兩大模板中間（圖8-89），這樣既可防止接縫處漏漿，又使相鄰?fù)鈮χ虚g有一個過渡帶，拆模后可以作為裝飾線或抹平。圖8-89 外墻大模板垂直接縫處理4）外墻大角的處理：外墻大角處相鄰的大模板，采取在邊框上鉆連接銷孔，將1根80×80的角模固定在一側(cè)大模板上。兩側(cè)模板安裝后，用“U”形卡與另一側(cè)模板連接固定（圖8-90）。圖8-90 大角部位模板固定示意5）外墻外側(cè)大模板的支設(shè)：一般采用外支安裝平臺方法。安裝平臺由三角掛架

16、、平臺板、安全護身欄和安全網(wǎng)所組成。是安放外墻大模板、進行施工操作和安全防護的重要設(shè)施。在有陽臺的地方，外墻大模板安裝在陽臺上。三角掛架是承受模板和施工荷載的構(gòu)件，必須保證有足夠的強度和剛度。各桿件用250×5焊接而成，每個開間內(nèi)設(shè)置兩個，通過40的“L”形螺栓掛鉤固定在下層外墻上（圖8-91）。圖8-91 三角掛架平臺1-三角掛架；2-外墻內(nèi)側(cè)大模板；3-外墻外側(cè)大模板；4-護身欄；5-操作平臺；6-防側(cè)移撐桿；7-防側(cè)移位花籃螺栓；8-L形螺栓掛鉤；9-模板支承滑道；10-下層吊籠吊桿；11-上人爬梯；12-臨時拉結(jié)；13-安全網(wǎng)平臺板用型鋼做橫梁，上面焊接鋼板或鋪腳手板，寬度要

17、滿足支模和操作需要。其外側(cè)設(shè)有可供兩個樓層施工用的護身欄和安全網(wǎng)。為了施工方便，還可在三角掛架上用鋼管和扣件做成上、下雙層操作平臺。即上層作結(jié)構(gòu)施工用，下層平臺進行墻面修補用。（3）電梯井模板用于高層建筑的電梯井模板，其井壁外圍模板可以采用大模板，內(nèi)側(cè)模板可采用筒形模板（筒形提模）。1）組合式提模：組合式提模由模板、門架和底盤平臺組成。模板可以作成單塊平模；也可以將四面模板固定在支撐架上。整體安裝模板時，將支撐架外撐，模板就位；拆除模板時，吊裝支撐架，模板收縮移位，即可將模板隨支架同時拆除。圖8-92單塊模板支拆的程序。圖8-92 電梯井組合式提模施工程序（a）混凝土澆筑完；（b）脫模；（c）

18、吊離模板；（d）提升門架和底盤平臺；（e）門架和底盤平臺就位；（f）模板吊裝就位1-支頂模板的可調(diào)三角架；2-門架；3-底盤平臺；4-模板電梯井內(nèi)的底盤平臺，可做成工具式，伸入電梯間筒壁內(nèi)的支撐桿可做成活動式。拆除時將活動支撐桿縮入套筒內(nèi)即可（圖8-93）。圖8-93 電梯間工具式支模平臺2）組合式鉸接筒形模：組合式鉸接筒形模的面板由鋼框膠合板模板或組合式鋼模板拼裝而成，在每個大角用鋼板鉸鏈拼成三角鉸，并用鉸鏈與模板板面連成一體（圖8-94），通過脫模器使模板啟合，達到支拆模板的目的。筒形模的吊點設(shè)在4塊墻模的上部，由4個吊索起吊。圖8-94 鉸接式筒形模1-脫模器；2-鉸鏈；3-組合式模板；

19、4-橫龍骨；5-豎龍骨；6-三角鉸；7-支腿大模板當采用鋼框覆面膠合板模板組成，連同鉸接角模一起，可組成任意規(guī)格尺寸的大模板。模板背面用50mm×100mm方鋼管連接，橫向方鋼管龍骨外側(cè)再用同樣鋼管作豎向龍骨。鉸接式角模除作為筒模的一個組成部分外，其本身還具有進行支模和拆模的功能。支模時，角模張開，兩翼呈90°；拆模時，兩翼收攏。角模有三個鉸鏈軸，即A、B1、B2，見圖8-95b。當脫模時，脫模器牽動相鄰的大模板，使其脫離相應(yīng)墻面的內(nèi)鏈板B1、B2軸，同時外鏈板移動，使A軸也脫離墻面，這樣就完成了脫模工作。角模和脫模器構(gòu)造，見圖8-95。圖8-95 角模及脫模器構(gòu)造（4）模

20、板配件主要包括穿墻螺栓、上口鐵卡子、樓梯間支模平臺等。1）穿墻螺栓：用以連接固定兩側(cè)的大模板，承受混凝土的側(cè)壓力，保證墻體的厚度。一般采用30的45號圓鋼制成。一端制成絲扣，長10cm，用以調(diào)節(jié)墻體厚度。絲扣外面應(yīng)罩以鋼套管，防止落入水泥漿，影響使用。另一端采用鋼銷和鍵槽固定（圖8-96）。圖8-96 穿墻螺栓連接構(gòu)造1-螺母；2-墊板；3-板銷；4-螺桿；5-套管；6-鋼板撐管、7-模板為了能使穿墻螺栓重復(fù)使用，防止混凝土粘結(jié)穿墻螺栓，并保證墻體厚度，螺栓應(yīng)套以與墻厚相同的塑科套管。擠模后，將塑料套管剔出周轉(zhuǎn)使用。2）上口鐵卡子：主要用于固定模板上部。模板上部要焊上卡子支座，施工時將上口鐵卡

21、子安入支座內(nèi)固定。鐵卡子應(yīng)多刻幾道刻槽，以適應(yīng)不同厚度的墻體（圖8-97）。圖8-97 鐵卡子與支座大樣（a）鐵卡子大樣；（b）支座3）樓梯間支模平臺：由于樓梯段兩端的休息平臺標高相差約半層，為了解決大模板的立足支設(shè)問題，可采用樓梯間支模平臺（圖8-98），使大模板的一端支設(shè)在樓層平臺板上，另一端則放置在樓梯間支模平臺上。樓梯間支模平臺的高度視兩端休息平臺的高度確定。圖8-98 樓梯間支模架8-2-1-2 大模板設(shè)計和配制1設(shè)計原則（1）模板的設(shè)計應(yīng)與建筑設(shè)計配套。規(guī)格類型要少，通用性要強，能滿足不同平面組合的需要。（2）力求構(gòu)造簡單合理，裝拆靈活方便。（3）模板的組合，盡量做到縱、橫墻體能同

22、時澆筑混凝土。（4）堅固耐用，經(jīng)濟合理。大模板的設(shè)計首先要滿足剛度要求，確保大模板在堆放、組裝、拆除時的自身穩(wěn)定，以增強其周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。同時應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)和恰當?shù)剡x用鋼材規(guī)格，以減少一次投資量。有關(guān)大模板結(jié)構(gòu)設(shè)計計算，參見本手冊“8-6-3-2鋼大模板的設(shè)計”。2大模板的配制（1）按建筑平面確定模板型號根據(jù)建筑平面和軸線尺寸，凡外形尺寸和節(jié)點構(gòu)造相同的模板均可列為同一型號。當節(jié)點相同，外形尺寸變化不大時，則以常用的開間尺寸為基準模板，另配模板條。（2）按施工流水段確定模板數(shù)量為了便于大模板周轉(zhuǎn)使用，常溫情況下一般以一天完成一個流水段為宜。所以，必須根據(jù)一個施工流水段軸線的多少來配置大模板。同

23、時還必須考慮特殊部位的模板配置問題，如電梯間墻體、全現(xiàn)澆筑工程中山墻和伸縮縫部位的模板數(shù)量。（3）根據(jù)房間的開間、進深、層高確定模板的外形尺寸1）模板高度：與層高和模板厚度有關(guān)，一般可以通過下式確定：Hhh1C1 （8-1）式中 H模板高度（mm）；h樓層高度（mm）；h1樓板厚度（mm）；C1余量，考慮到模板找平層砂漿厚度及模板安裝不平等因素而采用的一個常數(shù)，通常取2030mm。2）橫墻模板長度：橫墻模板長度與進深軸線、墻體厚度以及模板的搭接方法有關(guān)，按下式計算：LL1L2L3C2 （8-2）式中 L內(nèi)橫墻模板長度（mm）；L1進深軸線尺寸（mm）；L2外墻軸線至外墻內(nèi)表面的尺寸（mm）；L

24、3內(nèi)墻軸線至墻面的尺寸（mm）；C2為拆模方便，外端設(shè)置一角模，其寬度通常取50mm。3）縱墻模板長度：縱墻模板長度與開間軸線尺寸、墻體厚度、橫墻模板厚度有關(guān)，按下式確定：Bb1b2b3C3 （8-3）式中 B縱墻模板長度（mm）；b1開間軸線尺寸（mm）；b2內(nèi)橫墻厚度（mm）。端部縱橫墻模板設(shè)計時，此尺寸為內(nèi)橫墻厚度的1/2加外軸線到內(nèi)墻皮的尺寸；b3橫墻模板厚度×2（mm）：C3模板搭接余量，為使模板能適應(yīng)不同的墻體厚度，故取一個常數(shù)，通常取20mm。（4）加工質(zhì)量要求1）加工制作模板所用的各種材料與焊條，以及模板的幾何尺寸必須符合設(shè)計要求。2）各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合設(shè)計

25、要求，不得有漏焊、夾渣、咬肉、開焊等現(xiàn)象。3）毛刺、焊渣要清理干凈，防銹漆涂刷均勻。4）質(zhì)量允許偏差，應(yīng)符合表8-31的規(guī)定。大模板制作允許偏差 表8-31項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度35用鋼尺檢查3模板寬度01用鋼尺檢查4對角線長±5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查注：1本表引自大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ 20-84）。2L為模板對角線長度。8-2-1-3 施工要點及注意事項1施工流水段劃分的原則流水段的劃分，要根據(jù)建筑物

26、的平面、工程量、工期要求和機具設(shè)備條件綜合考慮。一般應(yīng)注意以下幾點。（1）盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號、數(shù)量基本一致，勞動力配備相對穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。（2）要使各流水段的吊裝次數(shù)大致相等，以便充分發(fā)揮垂直起重設(shè)備的能力。（3）采取有效的技術(shù)組織措施，做到每天完成一個流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分的利用。即配備一套大模板，按日夜兩班制施工，每24h完成一個施工流水段，其流水段的范圍是幾條軸線（指內(nèi)橫軸線）；另外，根據(jù)流水段的范圍，計算全部工程量和所需的吊裝次數(shù)，以確定起重設(shè)備（一般采用塔式起重機）的臺數(shù)。其次是確定施工周期：由于大模板工程的施工周期與結(jié)構(gòu)施工的一些技

27、術(shù)要求（如墻體混凝土達到1N/mm2，方可拆模；達到4N/mm2，方可安裝樓板）有關(guān)，因此，施工周期的長短，與每個施工流水段能否實現(xiàn)24h完成有密切關(guān)系。如一棟全現(xiàn)澆大模板工程共為五個單元（每個單元5條軸線），流水段的范圍定為5條軸線，則施工周期為5d一層。2內(nèi)墻大模板安裝和拆除（1）大模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號。清除表面銹蝕和焊渣，板面拼縫處要用環(huán)氧樹脂膩子嵌縫。背面涂刷防銹漆，并用醒目字體注明編號，以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、平臺、護身欄以及背面的工具箱，必須經(jīng)全部檢查合格后，方可組裝就位。對模板的自穩(wěn)角要進行調(diào)試，檢測地腳螺栓是否靈便。（2）大模板安裝前，應(yīng)將安裝處的

28、樓面清理干凈。為防止模板縫隙偏大出現(xiàn)漏漿，一般可采取在模板下部抹找平層砂漿，待砂漿凝固后再安裝模板；或在墻體部位用專用模具，先澆筑高510cm的混凝土導(dǎo)墻，然后再安裝模板。（3）安裝模板時，應(yīng)按順序吊裝就位。先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓和塑料套管，然后安裝另一側(cè)的模板，并經(jīng)靠吊垂直后才能旋緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝完畢后，再安裝縱墻模板。墻體的厚度主要靠塑料套管和導(dǎo)墻來控制。因此塑料套管的長度必須和墻體厚度一致。（4）靠吊模板的垂直度，可采用2m長雙“十”字靠尺檢查（圖8-99）。如板面不垂直或橫向不水平時，必須通過支撐架地腳螺栓或模板下部地腳螺栓進行調(diào)整。圖8-99 雙十字靠

29、尺大模板的橫向必須水平，不平時可用模板下部的地腳螺栓調(diào)平。（5）大模板安裝后，如底部仍有空隙，應(yīng)用水泥紙袋或木條塞緊，以防漏漿。但不可將其塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。（6）樓梯間墻體模板的安裝，可采用樓梯間支模平臺方法。為了解決好上下墻體接搓處不漏漿，可采用以下兩種方法：1）把圈梁模板與墻體大模板連接為一體，同時施工。作法是：針對圈梁高13cm，把1根24號槽鋼切割成140mm和l00mm高兩根，長度依據(jù)樓梯休息平臺到外墻的凈空尺寸下料。然后將切割的槽鋼搭接30mm對焊在一起。在槽鋼下側(cè)打孔，用6螺栓和3×50的扁鋼固定兩道“b”字形橡皮條（圖8-100a）。在圈梁槽鋼模板與

30、樓梯平臺相交處，根據(jù)平臺板的形狀作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板（圖8-100）。圖8-100 樓梯間圈梁模板作法之一（a）圈梁模板斷面；（b）圈梁模板與樓梯間平臺相交處作法1-壓膠條的扁鋼3×50；2-6螺栓；3-“b”形橡膠條；4-用24槽鋼改制的圈梁模板，長度按樓梯段決定；5-6.5螺孔，間距150；6-樓梯平臺板圈梁模板要與大模板用螺栓連接固定在一起。其縫隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膩子嵌平。2）直接用20號或16號槽鋼與大模板連接固定，槽鋼外側(cè)用扁鋼固定“b”形橡皮條（圖8-101）。圖8-101 樓梯間圈梁模板作法之二1-大模板；2-連接螺栓（18）；3-螺母墊；4-模板角

31、鋼；5-圈梁模板（20或16）；6-橡皮條壓板（3mm×30mm）；7-橡皮條連接螺孔3）樓梯間墻模板支設(shè)，要注意直接引測軸線，以保證放線精度。先安裝一側(cè)模板，并將圈梁模板與下層墻體貼緊，靠吊垂直后，用100mm×100mm的木方撐牢（圖8-102）。圖8-102 樓梯間墻支模示意圖1-上層墻體；2-大模板；3-連接螺栓；4-圈梁；5-圓孔樓板；6-下層墻體；7-橡皮條；8-圈梁模板；9-木橫撐（7）大模板連接固定圈梁模板后，與后支架高低不一致。為保證安全，可在地腳螺栓下部嵌100mm高墊木，以保持大模板的穩(wěn)定，防止傾倒傷人。3外墻大模板安裝和拆除（1）施工時要彈好模板的安裝位置線，保證模板就位準確。安裝外墻大模板時，要注意上下樓層和相鄰模板的平整度和垂直。要利用外墻大模板的硬塑料條壓緊下層外墻，防止漏漿。并用倒鏈和鋼絲繩將外墻大模板與內(nèi)墻拉接固定，嚴防振搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。（2）為了保證外墻面上、下層平整一致，還可以采用“導(dǎo)墻”的作法。即將外墻大模板加高（視現(xiàn)澆樓板厚度而定），使下層的墻體作為上層大模板的導(dǎo)墻，在導(dǎo)墻與大模板之間，用泡沫條填塞，防止漏漿，可以做到上下層墻體平整一致，見圖8-103。圖8-10