精品資料（2021-2022年收藏的）泵組設(shè)計制造及檢驗標準

1、中國石油青海油田格爾木煉油廠2018年大檢修生產(chǎn)運行三車間 真空泵P302A 技 術(shù) 協(xié) 議 買方：中國石油青海油田分公司格爾木煉油廠賣方： 年 月 日 1中國石油青海油田格爾木煉油廠2018年大檢修生產(chǎn)運行三車間真空泵(P302A）技術(shù)協(xié)議簽字頁買方：（中國石油青海油田分公司格爾木煉油廠）買方代表： （主管廠領(lǐng)導） （技術(shù)、項目部門負責人） （技術(shù)、項目部門技術(shù)人員） （使用單位負責人） （使用單位技術(shù)人員） 時 間： 年 月 日賣方：賣方代表： 時 間： 年 月 日聯(lián)系方式：買方：中國石油青海油田分公司格爾木煉油廠地址：青海省格爾木市格爾木煉油廠郵編：816000聯(lián)系人： 聯(lián)系電話：093

2、7-8916378傳真： EMAIL：賣 方：地 址：聯(lián)系人：郵 編：電 話： 傳 真：E-mail： 目 錄一、機泵基礎(chǔ)數(shù)據(jù)5二、供貨范圍6三 、泵組設(shè)計、制造及檢驗標準8四、泵組基本設(shè)計及主要技術(shù)要點:10五、檢驗與試驗13六、性能保證13七、運轉(zhuǎn)試驗14八、售后服務15九、文件資料交付15十、油漆、標志、包裝和運輸16十一、技術(shù)聯(lián)絡(luò)18十二、技術(shù)附件18中國石油青海油田格爾木煉油廠（以下簡稱買方）與*（以下簡稱賣方），雙方就買方采購的真空泵的制造、供貨范圍、材料、檢驗試驗、資料交付、包裝運輸、技術(shù)服務、性能保證等方面進行充分討論及協(xié)商，達成如下技術(shù)協(xié)議，本技術(shù)協(xié)議經(jīng)雙方簽字生效。 本技術(shù)

3、協(xié)議為商務合同不可分割的一部分，與商務合同具有同等法律效力，本技術(shù)協(xié)議和商務合同有沖突之處，以商務合同為準。一、機泵基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1.1 設(shè)備數(shù)量真空泵1臺，位號為P302A。1.2 現(xiàn)場條件1.2.1 自然條件： 極端最高氣溫： 31.1 極端最低氣溫： -33.6 年平均相對濕度： 33% 年平均大氣壓：0.07247 MPa(A)地震設(shè)防烈度：8 度地震加速度： 0.21g海拔高度：2850m 1.2.2 公用工程條件： 電 源：低壓電：380V 三相 50Hz 220V 單相 50Hz 防爆區(qū)域劃分： 2區(qū) 安裝位置：室外、無采暖。冷卻水循環(huán)水進水壓力：0.40.5 MPa(G) ， 進水溫

4、度： 28 循環(huán)水回水壓力：0.20.3 MPa(G) ， 回水溫度： 35 污垢系數(shù)：0.0034·m2.K/W Cl-含量：290mg/L氮氣： 壓力： 0.50.8 MPa(G) 401.3 機泵主要工藝參數(shù)操作介質(zhì)：丙烯氣、N2操作溫度：常溫流量：690m3/h真空度：-0.066KPa二、供貨范圍2.1熱水泵單臺套設(shè)備供貨清單（共1臺套）序號所需要的材料或服務說明（單臺套）附注1泵組2一臺真空泵3一臺隔爆型異步電動機4一臺套彈性疊片聯(lián)軸器和無火花材料制作的防護罩5一個公用鋼底座（泵和電機共用）6機械密封（安裝在泵組上）7泵組地腳螺栓、螺母、墊片8設(shè)備銘牌，按API610的供

5、貨要求制作。9泵進出口及輔助系統(tǒng)的所有接管的配對法蘭、螺栓、螺母、墊片10泵組安裝找水平用楔鐵11機封系統(tǒng)用儀表接線箱12備品備件，按API610的供貨要求制作。13安裝和施工備品備件，試車用備件14圖紙和文件，按API610的供貨要求制作。15所需的圖紙和文件16試驗及報告17其他，按API610的供貨要求制作。18長期室外存放和運輸?shù)陌b19設(shè)備的油漆 跟現(xiàn)場一致20用戶的現(xiàn)場服務 備注：（1）所有密封墊片均采用金屬纏繞墊片；（2）所有進出口配對法蘭的材質(zhì)和標準要求： （3）泵的進出口法蘭緊固件材質(zhì)要求如下：強度8.8 ；（4）泵組安裝找平用楔鐵的組數(shù)按照地腳螺栓的數(shù)量提供，要求如下：平墊

6、鐵的組數(shù)為地腳螺栓的數(shù)量的6倍、斜墊鐵組數(shù)為地腳螺栓的數(shù)量4倍；楔鐵的面積要求如下：A3×（Q1+Q2）/ RA單塊楔鐵最小面積（cm2）Q1機器重量加在該墊鐵組上的負荷（Kg），Q1=G/n1G機器重量（Kg）Q2地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力（Kg）R基礎(chǔ)混凝土單位面積抗壓強度（Kg/cm2）2.2開車（安裝和試車）用備品備件（按每臺泵1套）序號備件名稱單位數(shù)量備注1泵用O型圈及墊片臺套12前后軸承臺套13機械密封（集裝） 臺套14聯(lián)軸器膜片及螺栓、螺母臺套15膜片及螺栓(電機、泵膜片聯(lián)軸器)臺套16恒位油杯、油窗視鏡臺套17螺栓、螺母臺套每種規(guī)格數(shù)量的5%，且不少于2套

7、注：泵的滾動軸承、機械密封清單（內(nèi)容至少包含型式與型號、生產(chǎn)廠家）賣方必須在泵出廠前15日之內(nèi)提前發(fā)給買方，以便買方提前準備該部分備品備件。該泵安裝于室內(nèi)三 、泵組設(shè)計、制造及檢驗標準設(shè)備、儀表和輔機將按照以下標準、規(guī)范設(shè)計、制造、檢驗、試驗，但不限于以下所列標準，所采用的標準和規(guī)范在合同有效期內(nèi)應是最新發(fā)布的。3.1泵組:API681 石油化工和天然氣工業(yè)用液環(huán)真空泵及壓縮機API/610 石油化工和天然氣工業(yè)用離心泵API682 離心泵和轉(zhuǎn)子泵的軸密封系統(tǒng)API 615 機械設(shè)備噪音控制 API 671 專用聯(lián)軸器節(jié)GB/T1392992 水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機試驗方法 GB/T13930

8、92 水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機氣量測定方法 JB/T7255-94 水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機標準材料 ASME、ASTM或相當3.2電動機及電氣設(shè)備:GB755 旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求GB3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分通用要求GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分隔爆型電氣設(shè)備"d"GB3836.3 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分增安型電氣設(shè)備"e"GB3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分本質(zhì)安全型電氣設(shè)備"ia" 中華人民共和國"爆炸危險場所電氣安全規(guī)程GB50058 爆炸和火災危險環(huán)境電

9、力裝置設(shè)計規(guī)范JB8993 增安型異步電動機防爆技術(shù)要求3.3壓力容器:GB16409 -1996 板式換熱器API662-2002 板式換熱器JB4730 壓力容器無損檢測 壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程(國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999 版)3.4儀表SH/T3019 石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范SH3521 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程GB500932002 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 3.5 管道與管件閥門法蘭： HG20592 3.6優(yōu)先原則當下列文件的條款互相矛盾時，按下列順序執(zhí)行:a)技術(shù)協(xié)議b)數(shù)據(jù)表c)API標準和其他標準及規(guī)范以上標準以簽訂技術(shù)協(xié)議時的最新版本為準，當不同的標準有

10、不同的要求時，采用有利于保證質(zhì)量性能的較高要求的標準。四、泵組基本設(shè)計及主要技術(shù)要點:4.1工藝操作條件:詳見數(shù)據(jù)表基本設(shè)計型號： 結(jié)構(gòu)形式： 水環(huán)式，開式循環(huán)傳動方式： 直連傳動 噪音值： 85dB（距離設(shè)備1米處）4.2技術(shù)特點4.2.1 泵制造廠根據(jù)本廠的真空泵選型進行描述，并將核心特點進行說明。4.2.2 軸的剛度良好，最大撓度（葉輪中間）不大于15m，需遠小于精密軸所要求的190m（設(shè)計手冊推薦精密軸的最大撓度應小于0.0002L（L兩軸承之間的距離即跨距）。4.2.3葉輪外徑的線速度較低，為19.37m/s，在水環(huán)真空泵允許的26m/s線速度以下。排水與進水溫度相差5左右。4.2.

11、4該泵的聯(lián)軸器護罩采用無火花防爆型，聯(lián)軸器統(tǒng)一在電機軸端聯(lián)軸器上刷上盤車標識，軸上半邊紅色，下半邊白色。護罩與兩端的距離不大于20mm，確保設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中的安全。4.2.5賣方在界區(qū)的所有接口處配帶配對法蘭、墊片及緊固件。4.2.6進水管線和回水管線按120%容積流量進行設(shè)計4.2.7聯(lián)軸器膜片的使用系數(shù)2.04.2.8管口承載系數(shù)2.04.3主要零部件材質(zhì)：主軸： 葉輪： 分配板： 軸套： 側(cè)蓋： 泵體： 軸承形式： 角接觸球軸承和深溝球軸承（瑞典SKF） 機械密封 單端面機械密封（丹東克隆或永華）其他：1）泵與驅(qū)動電機公用一聯(lián)合底座，聯(lián)合底座四周設(shè)置調(diào)水平螺釘及泵組的找正調(diào)整螺栓。2）制

12、造廠負責泵組的成套。4.4電動機及電器設(shè)備4.4.1防爆級別: dIIBT44.4.2電動機采用隔爆型異步電動機。4.4.3電機與混凝土基礎(chǔ)之間應設(shè)鋼底座并由賣方成套提供。4.4.4控制和儀表: 賣方成套提供機組全部一次檢測元件。所有現(xiàn)場儀表均為隔爆型,防爆等級為dIICT4。防護等級：IP65。4.4.5 主電機選用低壓（380V）三相異步電機，防爆等級dBT4，高原防爆、防暈型（2850m海拔），防護等級IP55，絕緣等級F、溫升按B級考核，全壓啟動，鎧裝電纜進線，滾動軸承選用進口SKF軸承。4.4.6電機技術(shù)協(xié)議要求的內(nèi)容（不僅限于此）4.5應根據(jù)IEC60034-1，GB755-200

13、0有關(guān)章節(jié)對電動機進行試驗和檢查。4.5.1不應少于下列內(nèi)容：A.定子線圈電阻測量B.空載和堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子特性試驗C.滿載性能試驗D.絕緣電阻和交流耐電壓試驗E.溫升試驗F.氣隙和軸跳動測量G.轉(zhuǎn)子動平衡試驗H.振動試驗I.軸電壓測試4.5.2軸承與潤滑（1）電動機滾動軸承采用進口SKF軸承，基本額定壽命應超過40000小時，在最高環(huán)境溫度為40的條件下，軸承的最低使用壽命為25000小時；在此期間內(nèi)可連續(xù)運行，軸承箱的結(jié)構(gòu)應能再潤滑，若需要可在不停機的條件下進行。（2）最小的潤滑周期，對水平電機4000小時，垂直電機2000小時。4.5.3電機風扇葉輪材料不可采用塑料。4.5.4電機兩端必須有潤滑

14、油加注口。4.5.5聯(lián)軸器護罩采用可開式，聯(lián)軸器護罩兩邊距離軸承箱壓蓋和電機端蓋大于20mm，或聯(lián)軸器護罩下檐高于聯(lián)軸器最低位置4.6儀表檢測控制點（如果有）檢 測 項 目現(xiàn)場機旁操作室就地就地盤顯示報警聯(lián)鎖進氣壓力 排氣壓力 水泵出口壓力（耐振壓力表）冷卻器冷卻水流動回水各點溫度冷卻后冷卻水進泵流動視鏡進氣溫度 主電機定子溫度主電機軸承溫度供水總管溫度冷卻器回水溫度 分離器液位五、檢驗與試驗5.1零件材料檢驗對主要零件（泵筒體、葉輪、軸、聯(lián)軸器等）進行材料的機械性能和化學充分分析，并具有報告。5.2無損檢驗項目磁粉著色超聲波射線殼體、泵蓋殼體接管焊縫葉輪軸氣液分離器5.3葉輪按ISO1940

15、標準中的方法進行單端面動平衡，動平衡等級G6.5。5.4試驗見證試驗非見證試驗水壓試驗性能試驗機械運轉(zhuǎn)車間試驗噪音檢測對上述見證試驗項目，泵廠應在試驗前20天提前通知用戶派人參加，如若逾期不來人員時，應不影響泵廠對產(chǎn)品繼續(xù)進行下一步的生產(chǎn)。六、性能保證6.1性能保證(額定工況)真空泵平均軸功率:偏差不大于+3%；真空泵排量:無負偏差；真空泵排氣壓力:正偏差大于5%；真空泵機組噪音:在距機組1米處，不大于85分貝；6.2易損件壽命 軸承: 25000小時 機封8400小時 膜片: 25000小時6.3機械保證期為最后一批零件到達格爾木后18個月或泵組投運12個月內(nèi)，以先產(chǎn)生者為準。零部件因設(shè)計和

16、制造質(zhì)量問題而產(chǎn)生的損壞，泵廠負責免費更換。更換后的零件的機械保證期自更換之日起一年內(nèi)有效。主要零部件設(shè)計壽命至少為20年，泵組連續(xù)有效運轉(zhuǎn)時間不小于3年（機械密封除外）;七、運轉(zhuǎn)試驗7.1無負荷機械運轉(zhuǎn)試驗泵組在出廠前賣方在工廠進行無負荷機械運轉(zhuǎn)試驗，試驗時間為4小時。賣方在試驗前20天通知買方參加試驗見證，雙方確認合格后，由賣方提供試驗報告。7.2 負荷試驗 負荷試驗在買方現(xiàn)場進行,使用全套供貨機組,以空氣為介質(zhì),在工作轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)試驗4小時。 負荷試運前買方提供安裝數(shù)據(jù)，廠家現(xiàn)場指導安裝，制造廠按相應標準確認安裝是否符合規(guī)定，廠方提供空氣運行參數(shù)指標，共同確定試運行方案，由試運現(xiàn)場負責人組

17、織實施，制造廠派出技術(shù)人員參加試運轉(zhuǎn)；試驗結(jié)束后，甲乙雙方共同簽署試驗報告，作為初步驗收的文件。7.3 考核運轉(zhuǎn) 在裝置投產(chǎn)時，用實際氣體在正常工況下進行考核運轉(zhuǎn)，買方提前5天通知賣方派員參加，由雙方代表按泵組數(shù)據(jù)表參數(shù)進行考核運轉(zhuǎn)72小時，各種技術(shù)指標合格后簽署驗收文件。八、售后服務8.1設(shè)備運到現(xiàn)場后，賣方參與買方開箱驗貨。8.2在設(shè)備安裝試車階段，賣方將免費委派工程師，到現(xiàn)場指導安裝、試車及人員培訓，在調(diào)試期間將根據(jù)現(xiàn)場需要增派有關(guān)專業(yè)人員，服務時間根據(jù)安裝調(diào)試的需要另定，48小時內(nèi)到達現(xiàn)場。如果因賣方指導失誤，導致泵組出現(xiàn)損壞，由賣方承擔全部責任；直到雙方簽署驗收文件，服務工作才算結(jié)束

18、；在服務過程中，對用戶提供免費的操作、維護、檢修培訓。8.3賣方終身免費為買方提供技術(shù)咨詢服務。在買方進行第一次設(shè)備大修時提供現(xiàn)場技術(shù)指導及服務。8.4從設(shè)備投運開始之日起，在質(zhì)保期內(nèi)賣方將根據(jù)買方的要求進行服務，并將定期進行質(zhì)量走訪。8.5在質(zhì)保期內(nèi)，因設(shè)備質(zhì)量問題而造成的設(shè)備損壞或不能正常使用時，賣方將及時無償修理或更換；非賣方責任造成的設(shè)備損壞，賣方將積極主動幫助買方進行修復，并及時優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價提供所需零件。九、文件資料交付賣方向買方和設(shè)計方提供的圖紙和資料如下:9.1所供設(shè)備的外形總圖、基礎(chǔ)圖及土建荷載資料9.2設(shè)備的安裝、操作、維修手冊，9.3設(shè)備的實測性能曲線圖。9.4設(shè)備的使用說明

19、書（含泵的裝配圖、主要零部件圖、零件清單、機械密封單體圖、）9.5重量、最大與最重件、安裝維修時所需的空間和位置9.6對水、電的要求和消耗指標，電機（安裝使用維護說明書、檢查和試驗報告、產(chǎn)品合格證、電機外形及安裝尺寸圖、電機底座圖）、儀表、電控相關(guān)資料9.7機組各部件的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及執(zhí)行標準明細表9.8外購設(shè)備的制造執(zhí)行標準及主要設(shè)計技術(shù)參數(shù)9.9真空泵剖面圖9.10 如有壓力容器，則壓力容器交付資料及數(shù)量：最終資料8份，其中加蓋壓力容器設(shè)計資格章3套（冷卻器施工圖至少應包括總圖、殼體等圖）、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書一份（包括銘牌拓印件）、工廠檢驗報告一份（主要零部件材料及焊接材料的理化檢驗

20、報告、焊后熱處理(ISR、PWHT)報告和 PWHT曲線、無損檢測（RT、UT、PT、MT）記錄、水壓試驗記錄等）、壓力容器檢監(jiān)證一份、裝箱單、備品備件清單三份。 以上1和513項為設(shè)計圖紙中間資料，提供買方2套，設(shè)計方3套。中標后10天以內(nèi)提供，并提供電子版本圖紙資料1套。最終資料為113項，提供買方3套，設(shè)計方3套，并提供電子版本。該項為技術(shù)協(xié)調(diào)會后兩周內(nèi)提供。以上114項均為隨機圖紙資料。應提供2套×6，并提供電子版本圖紙資料1套，電子光盤2份。 注：產(chǎn)品合格證和外購件的說明書等相關(guān)資料為6套/臺(一份原件)所有資料（包括本協(xié)議）所出現(xiàn)的計算單位均采用國際單位制，壓力（壓強）單

21、位MPa后無后標的為表壓，加后標（abs）的為絕壓。十、油漆、標志、包裝和運輸10.1 油漆除非另有說明，除機加工表面外，所有鐵素體材料的外表面應涂至少兩層底漆和一層面漆，在加工的外表面應全部涂以防銹劑。油漆顏色在設(shè)計審查會上確定；潤滑油和密封油接觸的油箱、槽、冷卻器、過濾器、軸承箱、管道等的表面應涂以適當?shù)姆冷P劑；泵組的內(nèi)部應噴涂或用防銹劑清洗。10.2 銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭10.2.1 銘牌應牢固地固定在設(shè)備上和任何其他輔助設(shè)備的主要部件上醒目的位置，所有可拆卸的部件應有相應的配合標記；設(shè)備應標識上位號和序列號。單獨發(fā)運的材料應牢固地釘上耐腐蝕的金屬標牌，標牌上指明預定采用泵的位號和序列號。裝箱的設(shè)備發(fā)貨時應附帶兩份裝箱單，一份放在包裝箱內(nèi)，另一份放在包裝箱的外面（要具有良好的防潮措施）。10.2.2 銘牌:泵、驅(qū)動機、輔助轉(zhuǎn)動機器的銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭采用不銹鋼材料制造，并且位于易觀察處。以下數(shù)據(jù)被清楚的標記在銘牌上：真空泵包括制造單位、設(shè)備位號及設(shè)備名稱、機器型號和規(guī)格、制造系列號、出廠編號、額定流量和額定壓力