井底1#煤倉施工組織設計方案

1、高河礦井底 1#煤倉施工作業(yè)規(guī)程一、 工程概況1）煤倉主體高河礦井井底 1#煤倉設計為垂直筒倉，煤倉垂高 36.78m, 倉身凈直徑 8 m, 煤倉上口位于 +450m 水平西翼膠帶機頭硐室機頭位置，煤倉坐標為 X=4002619.000,Y=38409387.000,上口標高為 +563.886m。煤倉下部與裝載 硐室相聯(lián)， 并通過定量膠帶輸送機巷與 2#煤倉下部裝載硐室相通。煤倉澆 筑混凝土強度等級為 C30。煤倉整個倉體分為四部分，最上部分倉口垂高5m,為鋼筋混凝土支護。 東西方向主梁布置兩根 10.212m （長）x 0.3m （寬）x 0.6m（高）組合工字 鋼梁，南北方向次梁布置，

2、分別由兩根4.84m（長）x 0.35m（寬）x 0.36m（高） 工字鋼梁；兩根3.15m長40a槽鋼；兩根1.575m長40 a槽鋼，組合而成。 在倉口北側與西側各布置一個溜煤孔，溜煤孔處煤倉斜面采用鐵鋼砂混凝 土澆筑。倉身設計為立井式圓形斷面，高度為26.824m,設計凈徑8000伽, 荒徑8900伽，素混凝土支護；煤倉下部由分煤器隔為兩個漏斗，漏斗高 4956mm漏斗壁傾角為55°,煤倉漏斗由圓形斷面最終變?yōu)榫匦螖嗝妫?斗南北方向變斷面起始處高程為+532.062m,東西方向變斷面起始處高程為 +529.895m;煤倉漏斗與倉身間有一漸變斷面， 為不規(guī)則圓弧曲線，連接倉 身

3、與漏斗；煤倉漏斗及分煤器為鋼筋 +鐵鋼砂混凝土支護, 強度等級為 C35。 煤倉下部為直墻半圓拱式裝載硐室，長度為10.0m,凈寬7400mm凈高6500mm打灰厚度500mm強度等級為C30。2）附屬結構煤倉上口至下部硐室在倉體底部預埋三根電氣管路（?125X 5 mm鋼管）;煤倉漏斗部分預埋六個空氣炮管路（?114 m鋼管）；井底煤倉上口 5m段支護方式為鋼筋混凝土支護，強度為 C30,壁厚 450 m,倉口兩個溜煤孔處煤倉斜面采用鐵鋼砂混凝土澆筑。強度等級為 C35,其配合比（重量比）水：水泥：鐵鋼砂=0.35 : 1: 3。倉身支護方式為 素混凝土支護，強度為C30煤倉漏斗及分煤器采用

4、鋼筋+鐵鋼砂混凝土支 護,強度為 C35。水文地質概況：煤倉自上而下分別為：粉沙巖約 10.4 米，灰黑色，薄層狀，夾細 粒砂巖條帶，含礦鐵粉末及煤粉，水平層理，質硬；粗砂巖，約 3 米， 灰色，中厚層狀，石英長石為主，裂隙發(fā)育，水平層理；泥巖，約 3.6 米，灰黑色為主，質軟，節(jié)理發(fā)育，層理水平；粗沙巖約 4.6 米，灰色， 中厚層狀，石英長石為主，裂隙發(fā)育，水平層理；細砂巖約 16.4 米， 灰色，中厚層狀，石英長石為主，水平層理，分選磨圓較好。三、施工方案1、煤倉開口在西翼膠帶機頭硐室內施工，煤倉施工前上部要安置 兩根140 a工字鋼，用于懸吊物件及上下人；沿煤倉上口中心與下口煤 倉中心

5、方向采用反井鉆機鉆一直徑1200 mm鉆孔，在煤倉掘進時利用該鉆孔進行溜矸與排水。2、煤倉掘進采用臨時支護 （ 錨、網、噴 ）方式，自上而下、全斷面分段掘進分段砌壁的方法施工，每炮掘進進尺為1.5m，每3.6m為一段高砌壁，澆筑該段混凝土。砌壁時預留一炮段高 （ 矸石不出盡 ） 。當掘進 至煤倉漏斗結束，從煤倉下部硐室開始，再自下而上整體澆筑混凝土， 直到與倉身已砌碹段接茬；3、先掘煤倉上口及溜煤孔段，待該段掘砌完成，安裝煤倉上口鋼梁。煤倉施工05m段采用竹梯上下人員，512m段采用軟梯上下人 員，施工至垂深12m后采用70mm厚木板鋪設煤倉上鎖口，利用JD-4型， 電動功率55KW倜度絞車提

6、升物料。4、 掘進采用錨、網、噴臨時支護，錨桿類型為22-2400-M24高強螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為 800X 800噴射砼厚度為50 強度等級為C20;每個錨桿使用一支 K2335型一支Z2360型樹脂藥卷，金屬網 規(guī)格為© 6.5 m鋼筋點焊而成，網格 100X 100 mm、網幅900X 2000 m 的鋼筋網。隨掘隨支隨噴，炮前裸巷距不大于800 mm?；炷疗鲰凼┕げ捎脭嚢铏C在煤倉上口 （ 膠帶機頭硐室 ） 現(xiàn)場拌料,兩趟輸料管輸料,自 下而上,分段整體澆筑的方法。煤倉混凝土砌碹選用建筑鋼模板,每組段高 1.2 米,共使用 3 組。碹骨選用 20#槽鋼加工,每組由 5 塊

7、弧長 5m 對接組合,共使用 3 組。上下碹骨之間采用 20#槽鋼連接；利用土建鋼 腳手架及扣件組裝做支承結構及操作平臺, 腳手架自煤倉掘進底板生根搭設，每澆筑一段重新搭設一次腳手架。5、選用耙矸機在煤倉下口硐室將矸石裝入礦車。四、施工準備1、由測量部門給出煤倉中線及上、下硐室的中、腰線。2、將壓風、水、電接引到煤倉上、下硐室附近待用。3、準備好施工所用的耙矸機、噴漿機、回柱絞車、砼輸送泵、砼輸送管。4、準備好鋼筋、模板、木骨、腳手架、各種加工件及工字鋼梁等材料。5、施工隊編制詳細的作業(yè)規(guī)程及安全技術措施并向施工人員傳達。五、施工工藝1、掘進1）反井鉆孔已施工完，孔徑為?1200mm。2） 鉆

8、爆法掘進，光面爆破，采用YTP-28型鑿巖機鉆眼，鉆桿為 22六角中空鋼釬，釬頭為 42 mm, “一”字型鉆頭，鉆桿長度為1.7米。使用煤礦許用三級水膠炸藥，前 5 段毫秒延期電雷管，總延期不超過 130 ms;煤礦許用發(fā)爆器起爆。3）、煤倉上口溜煤孔處煤倉斜面按60o角向外擴掘，掘進時，以風鎬挖掘為主,如必須放炮時, 每次打眼放炮眼數(shù)不得超過 30 個眼,每眼裝藥 不得超過半卷。4 ）、倉筒掘進將倉筒全斷面分成兩部分, 呈上下臺階式掘進, 外臺階高出內圈 1.5m。內臺階最大直徑4600mm分次打眼，分次放炮。炮眼深度1.6m，循環(huán)進 尺1.5m。掘進時，先施工中心斷面，后施工外圈上臺階，

9、并一掘一錨網噴 支護。5）、煤倉下鎖口掘進倉筒掘進到底前, 下部矸石留足, 將煤倉下了漏煤孔按設計從上向下掘 刷出來,并一掘一錨網噴支護。6）出矸 煤倉掘進工作面的矸石除部分直接拋入反井鉆孔落入煤倉下口外, 其 余由人工用鏟子和手鎬等翻入鉆孔落入煤倉下口 ,由安裝在其附近的 0.9m3耙矸機裝入1.5噸礦車，由人工推車，經副井罐籠提升到地面。2、支護：1 ）錨桿支護采用全長為2.4米的22高強螺紋鋼樹錨桿做為掘進臨時支護，錨 深為2300伽，托盤規(guī)格為 170 X 170 X 10 mm,錨固劑藥卷為一支 K2335型和一支Z2360型。錨桿間排距為 800X 800 mm,三花布置，錨 桿垂

10、直于煤倉周邊輪廓,其最小夾角不小于75°,托板緊貼巖面,錨桿外露長度不能超過 50 m,錨固力不小于 70KN錨桿安裝好必須用扭 矩扳手擰緊螺母，確保達到150NM要求先檢查后工作，檢查掘進斷面尺寸，待掘進尺寸符合設計規(guī)格后再進行錨桿支護。金屬網采用 6.5鋼筋點焊加工的鋼筋網，網幅 900X 2000 m,網 格 100X 100 m。2）噴射砼支護臨時支護噴射砼強度等級為 C20,噴厚50 m,煤倉施工期間，在煤 倉上口的西翼膠帶機頭硐室安裝一臺 PC51型噴漿機經2寸膠管輸送到工作 面進行噴漿,后期也可在煤倉下部的裝載硐室內安裝一臺轉子 PC5I 型噴漿 機進行噴漿。3）混凝土

11、砌碹 、煤倉上鎖口煤倉上口從上向下掘進到位后,先放一炮座底炮,扎筋、平底后,由 下向上立模、扎筋,并澆筑混凝土,當混凝土澆筑到變斷面處,將鋼筋扎 齊,然后繼續(xù)穩(wěn)骨、扎筋、釘模、澆筑斜面混凝土,最后再利用腳手架穩(wěn) 好模板、扎筋、預留好溜煤孔，溜煤孔處選用 50mn厚木模板。 、煤倉倉筒由下向上連續(xù)搭腳手架、穩(wěn)骨、立模、澆筑砼,每次段高 3.6 米,直 至與上一模砼接好茬。 、煤倉倉底先將裝載硐室清理干凈,由下至上扎筋、立模、澆筑砼,將煤倉倉底 砼澆至倉底漏斗。 煤倉漏斗將腳手架搭好加固后,從下而上將鋼筋與分煤器的鋼筋綁扎好,一次性穩(wěn) 好下漏斗斜面及分煤器模板,同時將斜面與倉壁相貫模板組裝連成一個

12、整 體，并將該段砼澆齊。該段選用預先加工好的50mn厚木模板拼裝，局部采用現(xiàn)場加工。4）、澆筑砼用碹骨和模板碹骨選用20#槽鋼加工，模板選用1200X 300mn建筑型鋼模及50mn厚 木板。5）腳手架材料及搭設煤倉澆筑砼過程中，必須搭設腳手架，腳手架采用 1.5寸鋼管，利用 卡子進行搭設，腳手架立柱間距不大于 1.8米，層間距不大于1.2米，斜 拉撐不少于4道，腳手架上滿鋪70伽厚優(yōu)質大板，并用扒釘釘牢，施工煤 倉下漏斗時，采用滿堂密排腳手架支撐模板。六、生產輔助系統(tǒng)1、運輸系統(tǒng)1）、進料路線：地面-副井-+450m水平西翼輔助運輸巷-+450m水平西翼膠帶機頭 硐室煤倉上口地面副井+450

13、m水平西翼輔助運輸巷+450m水平東翼進風巷煤 倉下口2）、出矸路線：煤倉下口- +450m水平東翼進風巷-+450m水平西翼輔助運輸巷-副 井地面2、通風系統(tǒng)：倉筒施工前，由于鉆孔已打通，所以此時采用全負壓通風，風流路線為：地面新鮮風主井煤倉上口通風巷煤倉迎頭迎頭污風-東（西）翼裝載硐室運輸聯(lián)絡斜巷-+450m水平東（西）翼進 風巷中央回風井地面另外為防止煤倉刷掘過程中矸石堵眼影響通風，在距煤倉上口 10米以外煤倉上口通風巷設置一臺2X 18.5KW局扇用600mnM筒接至迎頭備 用。詳見通風系統(tǒng)圖。3、供電系統(tǒng)：詳見供電系統(tǒng)圖。4、排水系統(tǒng)：煤倉工作面-煤倉下部硐室-東翼進風巷-西翼輔助運

14、輸巷 水倉地面。5、供壓風系統(tǒng)：地面-副井-+450m水平西翼輔助運輸巷-+450m水平西 翼膠帶機頭硐室-工作面。6供水系統(tǒng)：地面-副井-+450m水平西翼輔助運輸巷-+450m水平西翼膠 帶機頭硐室-工作面。7、監(jiān)控系統(tǒng)：在新鮮風流風機處設置一個瓦斯傳感器 T1,在距煤倉上口 1015米的西翼膠帶機頭硐室設一個瓦斯傳感器 T2,在距工作面5m處設 置一個瓦斯傳感器T3。8、通訊、信號、照明：1) 、信號：煤倉施工過程中，工作面與上口采用聲控信號進行聯(lián)系。2) 、通訊：煤倉上口與煤倉下口以及地面均采用電話聯(lián)系電話。3) 、照明：煤倉上口設置一臺照明探照燈。9、煤倉提升1) 、煤倉掘進高度在5

15、米以內，人員采用竹梯上下，512m人員配帶保 險帶由4鋼絲繩與？18mn鋼筋加工的爬梯上、下，爬梯上口固定在機頭硐 室墻腳處，使用的工器具和材料由人工用 5 分棕繩捆扎牢固后進行上、 下。2) 、煤倉掘進高度在 12 米以外時，人員通過爬梯上下。在煤倉上口機頭 硐室內預埋二根I40 a工字鋼作為提升天梁，選用 500mn單槽提升天輪， 材料、工器具均采用1n3掛鉤式吊桶上、下，吊桶通過提升天輪由JD55KW 調度絞車提升，？21.5mm鋼絲繩牽引，絞車澆筑砼基礎，用地腳螺栓固定， 同時絞車底座打緊壓車柱。鉤頭采用提升能力為9t卸力鉤頭，然后采用 21.5伽鋼絲繩和不少于 5道的圓寶卡與吊桶連接

16、，提升物料重量不超過 2000您。其提升安全系數(shù)如下：(1) 、絞車選用JD 55KW 慢速絞車，電機功率55KW,繩速平均1.27m/s, 提升能力5400 kgo(2) 、天輪：采用500伽單槽提升天輪。(3) 、提升鋼絲繩，21.5伽，破斷力23000kg。(4) 、提升吊桶為1n3掛鉤式吊桶，自重348 kgo( 5)、提升鉤頭采用提升能力為 9t 卸力鉤頭。其提升安全強度校核如下：規(guī)定每次提升物重2000 kgo則提升重量為；348 + 2000+ 100=2448 kk (其中100 kk為繩重)。鋼絲繩安全系數(shù)為： 23000/2448=9.4>9提升鋼絲繩安全。絞車安全系

17、數(shù)為： 2448k5400k絞車安全。以上計算說明，煤倉提升設備選型符合要求。10、煤倉防墜保護系統(tǒng)1) 、煤倉掘進高度12m以內，在距煤倉2m處的各道口設警戒，并設有專 人清掃和看管。2) 、煤倉掘進高度12m以下時，利用已安裝主次鋼梁做封口盤，封口盤分為吊桶口和風筒口兩部分并隔開；吊桶口尺寸：1200x 1200mm采用兩塊900X 1800伽組合木板，平移對開活動井蓋門，井蓋門采用70伽厚優(yōu)質大板加工，風筒口尺寸：?800mm倉口四周用 16鋼筋加工的圍欄封閉，高 度不小于1.5m，鋼筋間距不大于200mm，下部500 mm高用鐵皮或木板封閉，僅在進人側設門。各種管線用鋼絲繩懸吊，并固定

18、在機頭硐室?guī)筒繉Ｓ缅^桿 或頂部起吊梁上，固定點上下不大于3m倉口其余不用孔用70伽厚優(yōu)質大 板封閉，扒釘連接，并保持清潔。詳見封口盤布置圖。七、施工設備設備配備表名稱型號數(shù)量電壓耙矸機P-90B1660噴漿機PC5I2660攪拌機JZ 3501660局扇1660提升絞車JD 55KW1660開關QC83-80A8660巷道所需鉆具名稱型號數(shù)量產地錨桿鉆機MQT6臺濟南鉆桿B19, 1.2m60套邢臺鉆桿B19, 1.7m60套邢臺鉆頭32mm雙翼60個邢臺風動振動棒QC83-1203邢臺風動鑿巖機Y TP-2812邢臺風鎬G1012邢臺八、勞動組織1、勞動組織：米用三、八制作業(yè)方式。勞動力配備

19、表序號工種班次（人）小計掘進班穩(wěn)模班澆灌班1打眼工102耙矸機司機13攉矸工64推車/上料工105攪拌機司機16絞車司機1117信號把鉤工3338噴漿工19穩(wěn)模工1010放炮員211班長11112維護工11113跟班隊長11114合計2617182、工期計劃：根據(jù)工程排隊，該煤倉工期 150天。九、施工技術質量標準1、質量標準1) 、掘進掘好的倉筒，其半徑不小于設計，不得大于設計的150mm2) 、錨網噴支護(1) 、錨桿應垂直于巖面，錨桿角度不得小于75o，錨桿間排距不得超過 設計值正負100mm(2) 、錨桿蓋板必須緊貼巖面，螺帽要擰緊，錨固力不得小于設計要求。(3) 、安裝錨桿時，錨桿攪

20、拌時間為 30S,錨桿外露長度不得小于20mm 不得超過50mm(4) 、網片安裝要橫平豎直，用16#鉛絲每100mn全對接連接。(5) 、噴砼的厚度不得小于設計要求，強度不低于設計，表面平整度小于50 mmo3) 、鋼筋砼支護(1) 、澆筑好砼的硐室，中線到兩幫不得小于設計 20mm不得大于50mm 腰線到頂、底板不得小于設計 30mm不得大于設計50mm(2) 、倉筒的凈半徑，不得小于設計，不得大于設計 50mm(3) 、砼厚度局部不得小于設計值的50mm砼壁后的超挖較大處必須用砼 充填實。（ 4）、砼表面無裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。（5）、鋼筋綁扎要橫平豎直，接頭錯開，鋼筋保護層厚度為 5

21、0mm煤倉漏 斗及分煤器鋼筋保護層厚度為 20mm鋼筋間排距誤差不超過設計值正負 20mm搭接長度符合規(guī)范，鋼筋綁扎要牢固，做到無缺扣、松扣。（6） 、預埋件位置必須準確，位置誤差不得超過設計 30伽。2、技術保證措施1 ） 、施工前，要向全體參與施工的人員進行技術交底，使每個人都了解施 工工序、方法及質量要求。2 ） 、施工前，施工單位必須先將中、腰線放好，經礦測量部門校核好后， 方可施工。3）、施工前，要做好各種材料的材質檢驗及砼配比試驗。4）、必須嚴格按圖施工，按線作業(yè)，按措施規(guī)定辦事。5）、嚴格按爆破圖表打眼、裝藥，放炮，對欠挖的地點，要及時刷夠。6）、爆破參數(shù)必須根據(jù)不同巖性進行調整

22、， 嚴格控制煤倉成型及爆破碎度。7）、鋼筋必須按設計加工編號， 并且鋼筋兩頭都必須用紅漆標出搭接長度。8）、木模板必須經過三面刨光，模板厚度為 50mm復用的舊模板必須清理 干凈，并摸油。9）、穩(wěn)骨時，要找平、找正、找穩(wěn)。骨與頂、幫之間以及骨與骨之間，都 必須打上拉條，四周對稱打撐子，必要時，使用托骨梁，以防骨變形。骨 與骨之間間距不大于 1m。10） 、砼攪拌必須均勻，澆砼時應分層對稱均勻進行，每層高度不超過300 mm,長度不大于3米，同時，設專人用風動振動棒進行振搗，并掛牌留名。11）、澆砼時，應連續(xù)進行，如因故停止?jié)仓鳂I(yè) 2 小時以上時，必須在下 次澆筑前,必須先將原砼表面進行鑿毛處

23、理,然后用水沖洗干凈,鋪一層 同標號的水泥砂漿,再進行澆筑。12）、砼的配制必須嚴格按規(guī)定配比進行，其中噴射砼強度 C20,澆筑砼強 度C30,鐵鋼砂砼強度C3&13）、砼澆好必須保證 12 小時以后，才能拆模，拆模后，砼要及時養(yǎng)護， 灑水養(yǎng)護時間不少于 7 天。13）、施工中現(xiàn)場必須備有兩臺風動振動棒。14） 、井下作業(yè)點必須懸掛混凝土重量比和體積比、配合比排板，要有計量 工具并正常使用。15）、所有預埋件與鋼筋必須綁扎牢固，位置準確。16）、在煤倉砼澆筑前，砼配比必須做試驗， 經試驗合格后方可進行澆筑砼 施工。17）、鋼筋和鋼筋的加工件品種、規(guī)格、質量、性能必須符合設計要求18）、

24、鋼筋表面必須清潔、有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用。19）、模板、碹骨、鋼筋加工件必須經礦建、 監(jiān)理檢驗合格后方可入井使用。20）、每一工序結束后， 必須經礦建、 監(jiān)理檢驗合格后方可進入下一個工序。 十、 技術安全措施1、頂板（巖幫）管理1）、每次進入工作面時， 班長或跟班隊長必須對工作面安全情況進行一次 全面的檢查，檢查時由頂及幫、由外向里逐段進行。檢查確認無危險后， 方可讓其他工作人員進入工作面。2）、每次接班后、打眼前、放炮后都必須由班隊長嚴格執(zhí)行敲幫問頂制， 在危險活石未處理好前不得從事其他工作。3）、堅持一掘一錨網一噴的作業(yè)方式，嚴禁空頂、空幫作業(yè)，迎頭空頂、 空幫距離不大于錨桿排距

25、，噴漿必須緊跟迎頭。4）、每次噴射混凝土前， 必須沖洗巖幫，噴射后應有專人灑水養(yǎng)護二天以 上。分層噴射時，應在每分層噴射前用水沖洗前次噴面，然后再噴，使其 結合成一個整體。5）、每天必須設專人檢查錨網噴支護情況， 如發(fā)現(xiàn)圍巖位移， 漿皮炸裂等 情況應立即撤出下方人員，站在安全地點后，再用長柄工具進行處理。 2、打眼、放炮管理1）、打眼工嚴禁在殘眼內繼續(xù)打眼、 放炮，每次打眼前都必須將矸石清理 至實茬。2）、打眼時，風錘前不得有人， 以防斷釬傷人， 同時，掌釬工不得帶手套。3）、爆破時工作面所有機電設備必須切斷電源，爆破地點20m 范圍內瓦斯?jié)舛冗_到 1%時嚴禁爆破。 嚴禁明火爆破， 裸露爆破和

26、短母線爆破， 嚴禁反向爆破，做到誰裝藥誰爆破。4）、放炮必須嚴格執(zhí)行“人、牌、網”三警戒制度。5）、每次放炮前， 班長應派專人進行警戒： 煤倉上口放炮站和警戒點均設 在西翼膠帶機巷內（距煤倉200m處），煤倉下口警戒點設在距裝載硐室 50m以外的施工聯(lián)巷內，放炮時必須通知調度，并且所有人員都必須撤 到警戒線以外，只有待以上各處人員警戒好且有專人將信息反饋給班長 后，才可放炮。放炮后，再由班長派專人撤除警戒。警戒位置見附圖。6）、裝藥工必須持證裝藥，放炮由放炮員持證操作。7）、放炮 15 分鐘后，待迎頭炮煙吹散后，班長、瓦檢員進行第一次驗炮， 待迎頭矸石出完后，再進行第二次驗炮，確認安全后，才可

27、進行下一步 工作。8）、施工中，如發(fā)現(xiàn)瞎炮（殘炮）必須在當班班組長直接指導下由有經驗 的人員處理，并應在當班處理完畢。如當班未能處理完，放炮員和班長 必須同下一班放炮員、班長在現(xiàn)場交代清楚。同時遵守下列規(guī)定：（1）、由于連線不良造成的，可重新連線放炮。（2）、因其他原因造成的， 在距瞎炮至少 0.3 米處另打同瞎炮平行的炮眼， 重新裝藥放炮。（3）、嚴禁鎬刨、手拉、壓風吹。（4）、在瞎炮處理完前，嚴禁在此處進行與處理瞎炮無關的工作。（5）、處理的瞎炮爆炸后，放炮員必須收集未爆的電雷管。8）、必須一次打眼，一次裝藥，一次起爆。9）、裝藥采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥。10）、炸藥、雷管應分別放在專用

28、箱內并上鎖，當班用不完的炸藥、雷管 應交回炸藥庫，嚴禁亂丟亂放。3、瓦斯管理1）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（附：監(jiān)控系統(tǒng)示意圖） 工作面必須安裝瓦斯監(jiān)測斷電裝置， 隨掘隨移。 工作面瓦斯傳感器（T3）安置在風筒對面，距幫不小于 200mm不超過工作面5m處?；仫L流 傳感器（T2）距幫不小于200mm距頂不大于300mm不超過回風口 10-15mo （T1 ）安置在不超過進風口 5-10m處。瓦斯報警濃度： 1%瓦斯斷電濃度：T1為1.5%, T2為1% T3為0.5%斷電范圍：T1、T2、T3均為掘進工作面至局扇之間全部非本質安全型電器設備。復電點：T1、T2均為<1% T3<0.5% 傳感器應

29、掛牌管理，牌板隨傳感器及時移動。 甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校 1次。每7天必須對甲烷 超限斷電功能進行測試。2）、防瓦斯及排放瓦斯措施 工作面供電實行“三專兩閉鎖” o 施工時，必須及時延掛風筒。 局扇實行專人負責，掛牌管理，嚴禁無計劃停風。 停風期間，嚴禁進入無風地點作業(yè)。因故停風時，當班班長，維護工必須立即切斷電源停止作業(yè)撤出工作人員，及時查清原因進行處理。 隊干、班長、機電維護工下井時，必須攜帶合格的瓦斯報警儀。 局扇恢復送風前，必須檢查瓦斯情況，當局扇開關及附近10m范圍內 瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.5%， 局扇供風區(qū)

30、域內瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%， CO2 濃度不 超過 1.5%時方可人工恢復送風， 當瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須采取措施進行瓦 斯排放。 瓦斯排放要實行分級管理， 對于瓦斯?jié)舛炔淮笥?3%（包括 3%）的 掘進巷道，必須由現(xiàn)場瓦檢員負責，局部通風機管理人員，掘進隊跟班隊 干和安全員協(xié)助進行瓦斯排放； 對于瓦斯?jié)舛瘸^ 3%時掘進巷道必須由 礦總工程師安排通風部門的科、隊長現(xiàn)場負責瓦斯排放。 排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流經的巷道和被排放瓦斯風流切斷安全 出口的采掘工作面，硐室等地點必須撤出全部人員，切斷電源，并設專人 進行警戒。 排放瓦斯時采用三通分散風量的方法控制風量，嚴禁“一風吹”和高瓦斯?jié)舛戎苯优欧拧?/p>

31、采用分段排放瓦斯時，只有在排放段內的瓦斯?jié)舛?降到 1%以下， CO2 濃度降到 1.5%以下，方可進行下一段排放瓦斯工作。 排放瓦斯風流與全風壓風流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1.5%。當排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?1% CO濃度降到1.5%以下，經全 面安全檢查情況正常，無局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定 30min 后方可結束排放瓦 斯工作。4、耙矸機使用管理1 ）、耙矸機作業(yè)時，必須照明，其剎車裝置必須完整可靠、 支腿和卡軌器 要正常使用 。2）、耙矸機必須固定牢固，同時必須裝有封閉式擋繩欄和防耙斗出槽的護 欄。3）、耙矸機司機每天對制動閘帶及輔助剎車、鋼絲繩、鋼絲繩接頭進行檢 查，確保耙矸機絞車的

32、剎車裝置和鋼絲繩的使用安全、可靠。4）、耙矸機兩側必須清理干凈，嚴禁有矸石埋車。5）、在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。耙矸機運行時，耙斗 運行范圍內嚴禁有人行走或從事其它工作。使用耙矸機時，嚴禁手扶或碰 撞運行中的牽引繩。耙矸機要固定專人操作，操作時嚴禁同時拉緊兩個操 作手把以防止拉斷鋼絲繩或發(fā)生耙斗騰空現(xiàn)象。6）、耙矸機耙矸后，不得將其留在鉆孔的下方，以防被埋。耙矸機溜槽內 不得堆積過多過高的矸石，以防矸石滾落傷人。7）、耙矸機每天必須安排專人檢修；耙矸機霸王樁必須牢固生根，霸王樁 眼深不得小于600mm霸王樁的抗拔力不小于 50KN打霸王樁時附近嚴禁 站人。嚴禁用支護錨桿掛滑子8

33、）、耙矸機負荷線必須用橡膠軟管保護起來，每班對電纜和電氣設備進行 檢查，防止埋壓和擠壓現(xiàn)象。5、機電運輸管理 1）、認真管理好各種機電設備，檢修要制度化，維護要正?；?。 2）、嚴禁電氣設備失爆、失保，嚴禁帶電檢修、搬運電氣設備；檢修或搬 運前必須切斷電源，并懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”字樣的停電牌。3）、井下漏電保護及瓦斯電閉鎖必須專人負責檢修，確保其動作靈敏可+,靠。4）、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三 堅持”。（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護裝置， 有螺絲釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設備 峒室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用

34、具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼 電器，堅持照明和信號 專人負責檢修 、綜保堅持使用風電、 瓦斯電閉鎖）5）、嚴禁非機電人員打開各種電氣開關，井下的所有開關必須上架。6）、井下電纜必須吊掛整齊， 消滅脫鉤、 埋壓現(xiàn)象， 嚴禁用鐵絲吊掛電纜， 杜絕電纜冷包頭。7）、電氣設備下井前必須經過防爆檢查，合格貼證后方準入井。8）、電氣設備符合質量標準化要求， 所有特殊作業(yè)人員都必須持證上崗。9）、嚴禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。10）、使用中的防爆電器設備的防爆性能每月必須檢查一次，每日應有電 工檢查外部。移動式電器設備的橡套電纜絕緣每月檢查一次，每班由當班 電工或司機檢查一次外皮有無破損。11）、加強

35、耙矸機、噴漿機的日常維護工作，嚴禁電器設備失保、失爆。12）、所有停送電、拆接火必須先向礦電管組申請，經電管組批準后方可 進行作業(yè)。6、提升及防墜管理：1）煤倉上鎖口封口盤施工好后，材料改為吊籃上、下，各種安全設施必須 經安檢部門檢查合格后，方可使用。2） 、提升和下放物料時，必須綁扎牢固，且每次重量不得超過2000 kg03）、所有人員上、下爬梯或吊桶提升長物料時，都必須佩戴好保險帶，并 生根牢固。4）、提升系統(tǒng)必須每天由機電人員檢修，并做好記錄。5）、井蓋門除放炮和提升外，必須常閉，并有專人看管。6）、煤倉各懸吊管路必須生根牢固、可靠，每小班有專人檢查一次。7）、吊籃提升時，吊籃下方嚴禁有

36、人，同時必須將吊籃底部附著物清理干 凈。8）、吊籃提升到倉帽口時，只準吊籃停穩(wěn)和井蓋門關閉后，人員和材料方 可上、下。9）、煤倉施工期間，倉底除出矸外，嚴禁進行其他工作，如人員必須進入 倉底時，必須先與煤倉及上口人員聯(lián)系好后，方可進入。10）、煤倉下口耙矸機對面打上柵欄，揭示警標，嚴禁人員進入。11）、鉆孔溜矸眼必須用鐵篦子掩蓋，施工時，必須及時將鐵篦子清理干 凈。12）、煤倉上口設柵欄，非施工人員未經看門工許可，一律禁止入內。13）、每根輸送泵輸送管除上、 下懸吊連接外， 還必須用元寶卡固定在 21.5 鋼絲繩上。14）、絞車工、信號工、井蓋門工等一切要害工種必須持證上崗，堅守崗 位。15

37、）、煤倉施工前，在倉筒內放置一根鋼絲繩，鋼絲繩上端生根在倉口上 方的錨桿上，以備小眼被堵時使用。16 ）、在倉帽口附近、煤倉鉆孔附近，腳手架上作業(yè)人員都必須配戴好保 險帶，并生根牢固。17 ）、煤倉倉筒內鉆孔必須用鐵篦子掩蓋，鐵篦子用 2寸鋼管和16伽鋼 筋制作，直徑不小于1.6m,孑L間距300X 300叫放炮時鐵篦子提至安全 地點，出矸時，提離底板不得超過 300伽。7、澆筑砼安全管理1 ）、每次接班后， 都必須由班長對施工環(huán)境進行一次全面檢查，確認安全 后，方可讓工人進入施工地點，施工中要不斷觀察周圍環(huán)境變化情況，如 發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即進行處理。2）、施工中，用 1.5 寸鋼管及配套

38、的管卡搭設腳手架，每層高度不大于 1.2m，間距不大于1.8m, 70mn厚的木大板，大板之間用扒釘釘牢，大板與 鋼管之間用 8#鐵絲幫扎牢固， 所搭腳手架必須牢固可靠，腳手架上鋪設大 板用扒釘連成整體,人員在上面工作時,必須站穩(wěn)站牢,且腳手架上方有 人施工時,腳手架下方嚴禁行人、站人。必須佩帶保險帶,且保險帶必須 生根腳手架管上。3 ） 、穩(wěn)骨時,必須輕起輕落,用力一致,以防歪倒傷人。4）、使用壓風作動力的機械,風帶必須幫扎牢固,以防甩拖傷人。5 ） 、保險帶使用前,必須進行檢查,確認完好后,方可使用。6）、輸送管出料口固定必須牢固,嚴禁與模板接觸。7）、所有特殊工種人員都必須持證山崗，并嚴

39、格執(zhí)行各自的操作規(guī)程。8）、拆骨時，必須由外向里逐架拆除，以防倒骨傷人。9）、拆掉的骨、模板分類碼放，所有鐵絲、圓釘處理好，以防人員踩上受 傷。10）、輸料管送料時，必須與出料口附近人員聯(lián)系好，待其附近 5m內人員 撤離后，方可發(fā)信號開機運料。11 ）、輸運管連接必須牢固、可靠，嚴禁脫節(jié)和跑風跑料。12、輸送管發(fā)生堵塞時，必須先停料、泄壓，然后方可處理。13、 施工中，采用小絞車翻礦車中的黃砂、石子，小絞車必須用 4 根錨桿 固定在巷道底板上， 掛回頭滑的專用錨桿和鋼絲繩必須固定牢固， 翻車時， 翻車范圍嚴禁有人。十一、 綜合防塵1 、定期沖洗巷道，在拌料、噴漿、裝巖時必須灑水降塵。2、必須采用濕