鍋爐本體主檢試題

1、一、判斷題1、 經(jīng)長期運行的碳素鋼受熱面管子脹粗超過2.5，合金鋼受熱面管子漲粗超過3.5時應判廢。 （ × ）2、 鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面管子的對接焊縫，不允許布置在管子彎曲部位。（ ）3、 省煤器管磨損超過管壁厚度的1/3一般應更換新管。 （ ）4、 汽包膨脹指示器只是在每次大修檢查是否指示零位。 （ × ）5、 定期排污應從沉淀物積聚最多的地方（如水冷壁下部聯(lián)箱、集中降水管底部的分配聯(lián)箱）排出。 （ ）6、 管子對口應避開儀表管等開孔處，一般距開孔處邊緣50mm以上，且不小于孔徑。 （ ）7、 管子對口不可在支架上，且距支吊架邊緣不小于70mm。 （ ）8、 管子兩對

2、接焊之間距離應小于150mm，且不得小于管子外徑。 （ ）9、 鋸齒粗細的選擇應根據(jù)材料的厚度和硬度來定，對軟材料和厚材料應采用粗齒，這樣切削量大，可以加快鋸割速度。 （ ）10、 若材料硬且薄時，應采用細齒鋸條，以利于切入硬質(zhì)材料和鋸薄材料時不易崩齒。 （ ）11、 熱彎管是預先在管子里裝上干砂，再進行加熱，然后在紅熱狀態(tài)下對管子進行彎曲。 （ ）12、 冷彎管不用加熱，需裝砂，用彎管機彎曲成型。 （ × ）13、 管件的對口應內(nèi)壁齊平，局部錯口10壁厚，且1mm。外壁差10薄件厚 度，且4mm。 （ ）14、 對接時的彎折程度，在距對口200mm處的偏差a，當管子公稱通徑<

3、100mm時，a1mm；公稱通徑100mm時，a2mm。 （ ）15、 以實際運行中過熱器爆管的情況來看，大多數(shù)都不是由于管子長期過熱超溫而引起的。 （ × ）16、 在鍋爐水壓試驗的升壓過程中，應停止鍋爐本體內(nèi)外的一切檢修工作，禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。 （ ）17、 鍋爐進行超壓試驗時，在保持試驗壓力的時間內(nèi)不準進行任何檢查，應待壓力降到工作壓力后，才可進行檢查。 （ ）18、 過熱器蠕脹一般用游標卡尺測量，為提高工效和測量的準確性，最好用特制的外徑卡規(guī)。 （ ）19、 彎制的管材應選用壁厚為正偏差的管子。 （ ）20、 合金鋼充砂彎管過程中可澆水。 （ &#

4、215; ）21、 彎管的加熱溫度1050，最低溫度，對于碳鋼為1700，對合金鋼為1800。 （ × ）22、 低碳鋼管子、聯(lián)箱和管件等受壓元件的焊接接頭焊后，均不須進行熱處理。 （ × ）23、 汽包水清洗裝置與分離裝置安裝不正確或檢修質(zhì)量不良，將使蒸汽品質(zhì)不合格。 （ ）24、 鍋爐范圍內(nèi)管道對接焊縫中心距支吊架邊緣不得小于50mm。 （ × ）25、 冷彎鍋爐鋼管彎曲半徑R應不小于管子外徑d。 （ × ）26、 管子外徑×厚度為159×14彎頭測量最大直徑與最小直徑差為1.25毫米，此彎管橢圓度超標應判廢。 （ ）27、 鍋爐

5、超壓試驗，壓力為汽包工作壓力的1.5倍。 （ × ）28、 空氣預熱器管子中段破壞超過一組的三分之一以上時應整組更新。（ ）29、 省煤器管局部磨損不超過2mm2，其深度不超過壁厚的30時，可進行堆焊補強，如果磨損嚴重或者有普通磨損時，應更接新管。 （ ）30、 水冷壁管局部損傷不超過壁厚的10時，可以進行堆焊補強。 （ ）31、 對于碳鋼水冷壁管，漲粗超過原有直徑的3.5時，應更換。 （ ）32、 過熱器局部磨損面積不大于1cm2；厚度不超過壁厚的30者，可用堆焊補強。 （ ）33、 過熱器脹粗管，若超過標準，應更換新管，碳鋼脹粗不超過原有直徑的3.5，合金鋼脹粗值不超過2.5。

6、（ ）34、 管子外壁加裝肋片（俗稱散熱片），使熱阻增加，傳熱量減少。 （ × ）37、 管子對口中心線偏差值在200mm長度內(nèi)不得大于1mm。 （ ）38、 受熱面管子磨損量與煙速的三次方成正比。 （ ）39、 鍋爐燃煤灰的熔點越高，鍋爐內(nèi)越易結(jié)渣。 （ × ）40、 汽包的彎曲度、傾斜度每六年測量一次。 （ × ）41、 非沸騰式省煤器的出口水溫小于100。 （ × ）42、 主蒸汽管道保溫后，可以防止熱傳遞過程的發(fā)生。 （ × ）43、 凡是有溫差的物體，就一定有熱量的傳遞。 （ ）47、 受熱面管排順列布置比錯列布置磨損嚴重。 （ &#

7、215; ）48、 大型鍋爐多采用懸吊結(jié)構(gòu)，立柱必須用型鋼制作。 （ × ）49、 管式空氣預熱器煙氣入口磨損的原因是由于煙氣的收縮和膨脹撞擊管壁的緣故。 （ ）50、 鍋爐承壓部件用鋼從使用溫度來分，可分為高溫鋼、中溫鋼和低溫鋼。（ × ）51、 汽包的支承支座應設計成固定支座，以保證運行穩(wěn)定性。 （ × ）52、 停爐時只要將鍋爐里的水放干凈，鍋爐就不會遭受腐蝕。 （ ）53、 定期排污是從汽包里含鹽、硅量最多的地方排出。 （ × ）54、 減溫器是用來調(diào)整主蒸汽溫度和壓力，使蒸汽參數(shù)保持在規(guī)定范圍內(nèi)的一種設備。 （ × ） （ ×

8、; ）55、 物質(zhì)的導熱系數(shù)越大則它的導熱能力也越強。 （ ）（ ）56、 汽包彎曲最大允許值為3/1000，且全長偏差不大于15mm。 （ × ）57、 檢修時用水沖洗預熱器，尚未干燥時便點火運行會引起預熱器堵灰。（ ）58、 鍋爐投入運行10萬小時后，應對汽包進行第一次全面檢查。 （ × ）59、 高溫過熱器管的監(jiān)視段的割管檢查，應在每次大修時才進行檢查。（ ）60、 熱能在一定條件下可冷物體傳給熱物體。 （ ）61、 汽包檢修時，汽包內(nèi)36V行燈作照明。 （ × ）62、 布置在鍋爐爐膛內(nèi)的全輻射過熱器的出口汽溫，隨著鍋爐負荷的增加而略有降低。 （ ）63、

9、 汽包支吊架每次大修應進行檢查。 （ ）64、 大小修停爐冷態(tài)時鍋爐各膨脹批示應校對為零位。 （ ）65、 鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面管子的對接焊縫，允許布置在管子彎曲部位。（ × ）66、 在鍋爐的汽水管道中工質(zhì)的液態(tài)一般是層流流動。 （ × ）67、 屏式過熱器從煙氣至蒸汽的傳熱是對流、輻射、傳導三種方式同時存在。（ ）68、 對于碳鋼或低合金鋼制造的氣包，檢修中可以在汽包上焊拉鉤及其他附件。（ × ）69、 鍋爐的所有部件均可進行化學清洗。 （ × ）70、 采用給水壓力保護法進行停爐保護時，進入鍋爐的給水水質(zhì)要合格保持壓力在1.01.5MPa。 （

10、）二、選擇題1、 10號鋼表示鋼中含碳量為 C 。A、百分之十； B、千分之十； C、萬分之十。2、 鋼的淬硬性主要取決于 A 。A、含碳量；B、鋼件尺寸；C、冷卻介質(zhì)。3、 為了提高鋼的硬度和耐磨性，可采用 A 。A、淬火處理；B、回火處理。4、 游標卡尺，尺框上游標的“”刻線與尺身的“”刻度對齊，此時量抓之間的距離為 C 。A、0.01；B、0.1； C、0。5、 造成火力發(fā)電廠效率低的主要原因是 B 。A、 鍋爐效率低；B、汽輪機排汽熱損失；C、發(fā)電機損失；D、汽輪機機械損失。6、 標準煤的發(fā)熱量為 C 。A、20934千焦； B、25230.8千焦；C、29271.2千焦；D、1256

11、0.4千焦。7、 鍋爐構(gòu)件的熱膨脹受到約束時在構(gòu)件內(nèi)將產(chǎn)生 A 。A、壓應力；B、拉應力；C、彎曲應力；D、剪應力。8、 汽包內(nèi)集中下降管，管口處加裝格柵是為了 B 。A、 防止掉入下降管內(nèi)較大物品；B、 防止產(chǎn)生下旋渦帶汽；C、 為保證人身安全防止人掉入大下降管第二事故；D、 保證水面平穩(wěn)，防止含高濃度鹽份的爐水進入下降管。9、 如果需要塑性和韌性高的材料應選用 A 。A、低碳鋼； B、中碳鋼； C、高碳鋼。10、 V型坡口用于 A 的鋼管對焊。A、壁厚16mm；B、16mm<壁厚60mm；C、10mm<壁厚50mm。11、 雙V型坡口用于 B 的鋼管對焊。A、壁厚16mm；B、

12、16mm<壁厚60mm；C、10mm<壁厚50mm。12、 當壁厚大于3mm，小于16mm時，對接接頭可制成V型坡口，這種坡口是在焊件端部加工成 A 的斜邊。A、30°-35°； B、35°-50°； C、15°-25°。13、 把淬火后的鋼再進行 A 的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。A、高溫回火； B、正火； C、加熱、保溫、冷卻。14、 焊接是利用加熱、加壓或者兩者兼用，并填充材料時兩焊件達到 B 間結(jié)合，從而形成一個整體的工藝過程。A、分子； B、原子； C、離子。15、 為了保證鍋爐在不超過規(guī)定壓力下安全工作，以及防止鍋

13、爐超壓發(fā)生爆炸，鍋爐上必須裝置 B 。A、排氣門； B、安全閥； C、鍋爐防爆門。16、 哪種條件下焊接可不產(chǎn)生焊接應力 B 。A、預熱；B、能自由收縮；C、在加熱時能自由膨脹。17、 在13.7MPa鍋爐的12Cr1MoV鋼過熱器管焊接，應采用 C 焊條。A、奧132； B、結(jié)507； C、熱317； D、熱407。18、 鋼廠軋制成鰭片形管制做的水冷壁，在鍋爐運行中，壁溫最高點是在管子橫斷面 C 處。A、管子向火面凸出部； B、圓管與鰭片過渡部；C、鰭片端部。19、 鍋爐水冷壁管，管內(nèi)結(jié)垢后可造成 D 。A、傳熱增強，管壁溫度升高；B、傳熱減弱，管壁溫度較低；C、傳熱增強，管壁溫度降低；D

14、、傳熱減弱，管壁溫度升高。20、 燃煤中灰份的熔融特性用t1、t2和t3表示，其中t2表示 B 。A、熔化溫度；B、軟化溫度；C、變形溫度。21、 鍋爐超壓試驗壓力為汽包工作壓力的 B 倍。A、2；B、1.25；C、1.04；D、1.4。22、 水開始沸騰時的溫度是 C 。A、臨界溫度；B、過冷溫度；C、飽和溫度；D、過熱溫度。23、 合金鋼受熱面管子脹粗值不得超過原管徑的 B 。A、1%；B、2.5%；C、3.5%；D、4%。24、 水冷壁結(jié)渣時，水的吸熱量 A ，排煙溫度 B ，過熱蒸汽溫度 B 。A、減少；B、升高；C、降低。25、 精度為0.02/1000mm的水平儀放在3米長的直尺上

15、，氣泡偏移三格，則直尺的一端比另一端高 C mm。A、09；B、0.12；C、0.18；D、0.24。26、 工作壓力大于或等于 C 的承壓管道和部件，如水冷壁、省煤器管、聯(lián)箱等屬于本體金屬監(jiān)督范圍。A、14a；B、3.9Ma；C、6Ma；D、10Ma。28、 省煤器在運行中最常見的損壞形式是內(nèi)腐蝕和 D 。A、過熱；B、蠕脹；C、外腐蝕；D、磨損。29、 旋流燃燒器的內(nèi)套管口，一次風噴嘴，二次風風旋的不同偏差不大于 B 。A、± 6mm；B、± 5mm；C、± 4mm；D、± 3mm。30、 水壓試驗室溫度在5以上時，水溫以 B 為宜。A、2060；B

16、、3070；C、4080；D、3080。31、 流體在管道中流動產(chǎn)生的阻力與流體的平均速度的 C 成正比。A、四次方；B、三次方；C、二次方；D、一次方。32、 汽包人孔門蓋和汽包的接觸面應平整，兩接觸面要有 A 以上的面積吻合。A、2/3；B、3/4；C、3/5；D、1/2。33、 過熱器管子局部磨損面積大于2cm2，磨損厚度超過管壁厚度的 C 時應更換。 A、2.5%；B、3.5%；C、1/3；D、2/3。34、 油槍又稱為油霧化器，可分為 A 和介質(zhì)式兩大類。A、機械式；B、離心式；C、軸流式；D、直流式。35、 過熱器聯(lián)箱允許彎曲度一般在 C 以下。A、1/1000；B、2/1000；

17、C、3/1000；D、4/1000。36、 發(fā)電廠基本熱力循環(huán)是 D 。A、再熱循環(huán)；B、回熱循環(huán)；C、卡諾循環(huán)；D、朗肯循環(huán)。37、 懸吊式鍋爐的熱膨脹方向是 A 。A、總體向上；B、水平向上；C、總體向下。38、 C 是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連續(xù)樞紐。A、省煤器；B、過熱器；C、汽包；D、蒸汽集箱。39、 焊接時管子兩對接焊縫的焊接中心線距離不得小于 B mm且不得小于管子直徑。A、100；B、150；C、200；D、300。40、 管子對口時，其厚度差不得超過公稱厚度的 A ，但最大不得超過3mm。A、15%；B、20%；C、25%；D、30%。41、 運行中的鍋爐，每 D 進行一次

18、超壓試驗。A、三年；B、四年；C、五年；D、六年。42、 汽包內(nèi)部溫度降到 B 以下時，才允許進去工作。A、30；B、40；C、50；D、60。43、 現(xiàn)有上海鍋爐廠第一次設計的鍋爐一臺，鍋爐蒸發(fā)量為670t/h，過熱蒸汽壓力為13.7Mpa，過熱汽溫度為540，再熱汽流量為579t/h，再熱汽壓（進口/出口）為2.75/2.55MPa，再熱汽溫（進口/出口）為323/540，給水溫度為245，鍋爐效率為91%，則鍋爐型號為 C 。A、SG670/137540/5401；B、SG670/13.7579/2.551；C、SG670/140540/5401；D、以上都不對。44、 煙氣中灰粒對受熱

19、面管子的磨損量與煙氣速度的 C 成正比。A、一次方B、二次方；C、三次方；D、四次方。45、 彎管時彎頭兩端留出的直管段長度不小于 D 。A、30mm；B、40mm；C、60mm；D、70mm。46、 爐膛內(nèi)煙氣對水冷壁的換熱方式是 A 換熱。A、輻射；B、對流；C、導熱和輻射。47、 蛇形管組焊完畢后，需進行 D 倍工作壓力的水壓試驗。A、0.8；B、2；C、1.5；D、1.25。48、 管子彎制前需制作彎曲形狀的樣板，按圖紙尺寸以 A 的比例制作實樣圖。A、1：1；B、1：2；C、2：1；D、3：1。49、 B 的主要作用是使水吸收熱量，加熱成為具有一定壓力和溫度的蒸汽。A、爐內(nèi)、外水循環(huán)

20、系統(tǒng)；B、水冷壁；C、過熱器；D、省煤器。50、 在大型鍋爐上，過熱器和再熱器一般都選用 B 。A、低碳鋼；B、合金鋼；C、優(yōu)質(zhì)碳素鋼；D、工具鋼。51、 過熱器管排局部磨損面積大于 D ，磨損厚度超過管壁厚度的 D 時，應更換新管.A、1cm2；1/3；B、1cm2；2/3；C、3cm2；1/3；D、2cm2；1/3。52、 為了查明爐內(nèi)沉積物，檢修時應割管檢查，割管位置通常在 A 的部位。A、熱負荷最大；B、熱負荷最??；C、過熱器；D、下聯(lián)箱。53、 外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度 C 以上時，該管不應使用。A、20%；B、15%；C、10%；D、25%。54、 12Cr1MoV是 D 鋼

21、種。A、馬氏體不銹鋼；B、奧氏體不銹鋼；C、優(yōu)質(zhì)碳素鋼；D、珠光體熱強鋼。55、 鍋爐三次風噴口一般布置在鍋爐噴口的 A 。A、最上層；B、中間；C、最下層；D、兩二次風之間。56、 起吊重物時，選用鋼絲繩的安全系數(shù)是 B 。A、34；B、56；C、67；D、10。57、 管子的通球?qū)嶒炦x用鋼球直徑為管內(nèi)徑的 C 。A、7075%；B、75%80%；C、80%85%；D、85%90%。58、 V行坡口管端應加工成 C 斜邊。A、400 450；B、350 400；C、300 350；D、200 300；59、 D 的主要作用是使水吸收熱量，加熱成為具有一定壓力和溫度的水。A、水冷壁循環(huán)回路；B

22、、再熱器；C、過熱器；D、省煤器。60、 安全閥的回坐壓差，一般應為起座壓力的 B ，最大不得超過起座壓力的確10%。A、1%2%；B、4%7%；C、2%3%；D、7%12%。61、 當鍋爐汽包壓力大于12.74MPa，沉積物量達到 C 時，應進行化學清洗。A、400600g/m2；B、600900g/m2；C、300400g/m2；D、200300g/m2。62、 汽包鍋爐進行超壓試驗，其試驗壓力為 A 。A、1.25倍汽包工作壓力；B、1.25倍過熱器出口聯(lián)箱工作壓力；C、1.25倍再熱器出口工作壓力；D、1.25倍省煤器進口聯(lián)箱工作壓力。63、 工作溫度大于或等于450的碳鋼、鉬鋼蒸汽管

23、道當運行時間達到超過計劃10萬小時，應進行 D 。A、珠光體球化檢查；B、蠕變檢查；C、裂紋檢查；D、石墨化普查。64、 水壓試驗時的室溫應在 B 以上。A、0；B、5；C、10；D、15。65、 焊接DN100mm的管子時，管子對口偏折度可用直尺檢查，在距焊口200mm處不應大于 B 。A、1mm；B、2mm；C、3mm；D、5mm。66、 鍋爐進行水壓實驗，在達到工作壓力之前，升壓速度應控制在 A 。A、0.10.3Mpa/min；B、0.40.5Mpa；C、0.50.6MPa/min；D、0.62Mpa。67、 省煤器管磨損超過管壁厚度的確1/3，局部磨損面積大于 B ，則應更換新管。A

24、、1cm2；B、2cm2；C、3cm2；D、5cm2。68、 在13.7MPa鍋爐的#20鋼省煤器焊接時，應采用 C 焊條。A、奧132；B、結(jié)422；C、結(jié)507；D、熱317。69、 國家法定壓力計量單位是 B 。A、kg/Cm2；B、Pa；C、1bf/in2；D、bar。70、 鍋爐過熱器管子材質(zhì)為12Cr1MoV，其最高允許壁溫 C 。A、500；B、540；C、580；D、600。三、填空題1、 鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面管子的對接焊縫，不允許布置在管子的 彎曲 部位。2、 鍋爐工作壓力9.8MPa以上，鍋爐范圍內(nèi)不受熱的受壓管道，外徑在76mm以上的管彎橢圓度不應大于 6 。3、 鍋爐

25、工作壓力小于9.8MPa，外徑在76mm以上的鍋爐范圍內(nèi)不受熱受壓管道彎管橢圓度不應大于 7 。4、 鍋爐受熱面管子彎管橢圓度的最大限制如下：彎曲半徑R2.5Dw橢圓度不應超過 12 ；彎曲半徑R在2.5Dw 4Dw橢圓度不應超過 10 ；彎曲半徑R大于4Dw橢圓度不應超過 8 。5、 碳素鋼的水冷壁管脹粗超過管徑的 3.5 應予以更換。6、 碳素鋼的過熱器管、再熱器管在大小修中，應測量蠕脹，脹粗超過管子外徑的 3.5 應予以更換。7、 燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在 60 以上時，不準入內(nèi)進行檢修及清掃工作。8、 常見的水冷壁有光管水冷壁.鰭片管模式水冷壁和 帶銷釘管 水冷壁。9、 汽包是加熱、 蒸

26、發(fā) 、 過熱 三過程的連接樞紐。10、 汽包上還裝有壓力表、 水位計 和 安全閥 等附件，以保證鍋爐的安全工作。11、 過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定過熱度的過熱蒸汽的 熱交換器 ，可以提高發(fā)電廠的 熱效率 ，可減少汽輪機最后幾級的蒸汽程度，避免葉片被水浸蝕。12、 按揮發(fā)分不同將煤大致分為四種：無煙煤、 貧煤 、 煙煤 、褐煤。13、 劃線的作用是確定工件的 加工余量 ， 加工的找正線 ，以及工件上孔、槽的位置，使機械加工有所標志和依據(jù)。14、 檢查過熱器，再熱器管子及彎頭，磨損或燒損超過管子壁厚的 20 時應予處理。15、 高溫過熱器管氧化厚度超過 0.6-0.7 mm時，應割管做金相檢

27、查，氧化裂紋深度超過 3-5 個晶粒者，應予更換。16、 除設計規(guī)定的冷拉焊口以外，在組合焊接時，不得 強力對正 ，以免引起焊口的附加應力。17、 受熱面管子的對接焊口，為便于施焊、探傷、熱處理等原因要求焊縫中心距管子彎曲起點或汽包，聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣的距離應不小于 70mm 。18、 鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面管子的對接焊縫之間的距離不小于 150mm ，且不小于 管子外徑 。19、 12Cr2MoWVB鋼管（鋼研102）焊后焊口熱處理溫度為 750-780 。20、 省煤器用的護鐵應壓成弧形，對管子的包復角為 120°-180° 。21、 水冷壁單根管向爐內(nèi)突出的外鼓值超

28、過 水冷壁管外徑 者，應拉回復位。22、 奧氏體鋼的過熱器管、再熱器管要重點檢查 焊縫 、 彎頭 附近，如有明顯 缺陷 應處理。23、 省煤器管子局部磨損速度大于 0.1mm/年 的部位必須加護鐵，均勻磨損速度大于 0.25mm/年 的省煤器，應考慮結(jié)構(gòu)改進。27、 電站鍋爐按水循環(huán)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐和直流鍋爐等三種類型。28、 當環(huán)境溫度為25時，蒸汽管、給水管、熱風道、煙道等設備的保溫表面溫度不應超過50。29、 傳熱的三種主要方式是對流、輻射和傳導。30、 管子對口中心線偏差在200mm長度范圍內(nèi)不得大于1mm。31、 鍋爐過熱器碳鋼管脹粗值不得超過原管徑的3.5%，合

29、金鋼管脹粗值不得超過原管徑的2.5%，否則應作換管處理。32、 汽包彎曲度不得超過汽包總長度的2/1000，且全長偏差不超過15mm。33、 材質(zhì)為12Cr1MoV的受熱面管子管壁溫度最高不得超過580。36、 鍋爐燃燒時產(chǎn)生的煙氣中帶有大量灰粒，由于灰粒的 撞擊 和 切削 作用，對受熱面管子產(chǎn)生磨損。37、 預熱器及爐墻檢修工作完畢后，應進行 漏風試驗 ，以檢查消除 漏風 。38、 汽包內(nèi)集中下降管管口處加裝格柵是為了 防止產(chǎn)生下旋渦帶汽 。39、 水壓試驗時的升壓速度控制在 0.20.3 MPa/min。40、 按化學成份分，鋼可分為 碳素鋼 和 合金鋼 兩大類。41、 扁鏨 用于鏨切平面

30、，剔毛邊、坡口。42、 當壁厚大于16mm時，一般采用 U形 坡口。43、 煤粉燃燒器一般可按氣流形式分為 直流燃燒器 和 旋流燃燒器 兩類。44、 省煤器的磨損檢查要重點檢查 支架 和 管子 接觸處， 彎頭 和 靠墻邊 的地方，出入口聯(lián)箱穿墻管，每個管圈的一、二、三層等部位。45、 鍋爐漏風增加、負荷增加、均會增加 煙氣流速 加劇 磨損 。46、 過熱器、再熱器一般用 游標卡尺或自制的樣板 測量蠕變。47、 水冷壁換管下料時，按測量好的尺寸下料，分別 制好兩端坡口 ，兩頭坡口間可留 2mm 間隙。48、 選用高溫鋼材的主要依據(jù)是 管壁溫度 。49、 省煤器和水冷壁的工質(zhì)溫度最高為 水的臨界溫

31、度 ，壁溫一般不很高，屬 中溫范圍 ，最常用的鋼材是 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 。50、 進行鍋爐水壓試驗時，為了 防止鍋爐脆性 破壞，水溫不應低于 鍋爐制造廠所規(guī)定 的水壓試驗溫度。51、 自然循環(huán)鍋爐中，汽水主要靠 水和蒸汽的密度 產(chǎn)生壓頭而循環(huán)流動。52、 隨著鍋爐工作壓力的升高，飽和水與飽和汽的 密度差 逐漸減少，自然循環(huán)的 推動力 也將逐漸減少，因此自然循環(huán)鍋爐只能 在臨界壓力 以下應用。53、 鍋爐參數(shù)是用來簡語說明鍋爐的特征，主要有 鍋爐容量 、 鍋爐參數(shù) 。54、 金屬材料的工藝性能有 可鍛性 、 可切削性 和 可焊性 。55、 碳量在 2% 以下的鐵碳合金屬于鋼類，含碳量在 2%5% 之間

32、的鐵碳合金屬于生鐵類。56、 管子焊口焊后熱處理升、降溫和恒溫過程中，在加熱范圍任意兩點的溫度不得超過 50 。57、 受熱面管子焊口泄漏后，一般不允許采用 焊補 來修復，但在 緊急事故情況下 使用時，可節(jié)省很多時間。58、 檢查管內(nèi)腐蝕情況時，要會同 化學監(jiān)督 人員、 金屬監(jiān)督 人員，對各受熱面的監(jiān)督各段選 1根 進行割管。59、 受熱面管子損壞后，修復的方法主要是 更換新管 及 焊補 。60、 管子的高溫腐蝕主要發(fā)生在 過熱器 、 再熱器 的高溫段，液態(tài)排渣爐的 爐膛水冷壁 也發(fā)生高溫腐蝕。61、 高溫奧氏體鋼的過熱器管、再熱器管要重點檢查 焊縫 、 彎頭 附近，如有明顯 缺陷 應處理。6

33、2、 鍋爐受熱面管子常見的損壞形式有 過熱器爆管 、 磨損 、 腐蝕爆管 、 焊口泄漏 等。63、 汽包是 加熱 、 蒸發(fā) 、 過熱 三個過程的連接樞紐。64、 合金鋼管的脹粗不能大于原直徑的 2.5% ，否則應更換。65、 鍋爐爐膛的爐內(nèi)傳熱方式主要是 輻射傳熱 。66、 省煤器管的磨損超過管壁厚度的 1/3 時應更換新管。67、 鋼的淬火硬性主要取決于 含碳量 。68、 閥門水壓試驗的壓力應按 工作壓力的1.25倍 。69、 過熱器聯(lián)箱的允許彎曲度為 3/1000 。70、 工作壓力大于或等 3.9MPa MPa的承壓管道和部件，如水冷壁、省煤器管、聯(lián)箱等屬于本體金屬監(jiān)督的范圍。四、計算題

34、1、 鍋爐側(cè)墻水冷壁上聯(lián)箱標高45.8米，下聯(lián)箱標高5.3米，管子冷態(tài)20；熱態(tài)管壁平均溫度360，請計算側(cè)墻水冷壁熱態(tài)向下膨脹多少?（=1.2×10-5）解：管長L=45.8-5.3=40.5ml=l×（t2-t1）=40.5×12×10-6×（360-20）=0.16524m答：向下膨脹165.24毫米。2、 某管彎曲半徑為400mm，彎管角度為120°，計算其彎曲部分長度?解：L0.0175a×R0.0175×120×400840mm答：彎曲部分長度為840mm。3、 已知一條蒸汽管道的長是30m，

35、工作時溫度升高400，求這條蒸汽管道膨脹時伸長量是多少？如果兩端固定，中間安一個型膨脹節(jié)，問安裝這條蒸汽管時冷拉值是多少？（a12×10-6m/m）解：a××t×100012×10-6×30×400144mmS1/2144×1/272mm答：管道膨脹時伸長量是144mm，冷拉值是72mm。4、 有一根汽包下降管材質(zhì)為20G，規(guī)格Ø 426mm，長度40.5米，停爐冷態(tài)時溫度20，運行熱態(tài)330，不計散熱損失，求這根下降管從點火到正常運行由爐水吸收了多少熱量？（20G比熱C =0.461KJ/Kg，比重=7

36、.8×103Kg/m3）解：外徑Dw =0.426，內(nèi)徑Dn =0.426-2×0.26=0.374 重量G=3.1416（Dw2-Dn2）××L/4 =3.1416（0.4262- 0.3742 ）×7.8×103×40.5/4 =10321.29 Kg 熱量Q=GC（T1-T2） =10321.29×0.461×（330-20） =1475015 KJ5、 有一管道全長150米，線膨脹系數(shù)a=14×10-6m/m.，管子冷態(tài)時溫度20，熱態(tài)540，如在管道上安裝彎曲管補償器，問冷拉長度為多少

37、？（冷拉長度為補償長度的60%）解：管子熱態(tài)時膨脹量L=Lat =150×14×10-6×（540-20） =1.092m 需補償?shù)拈L度即L，所以冷拉長度 l=L×60%=1.092×0.6=0.6552 m 6、 已知某物體吸收系數(shù)a=0.75，求：當該物體溫度t=227時，每小時輻射的熱量？解：根據(jù)輻射熱計算公式：E = a E。= a C。(T/100)4 ，a=0.75，C0=5.67，T=273+t將已知條件代入公式：E = a E。= a C。(T/100)4 =0.75×5.67×(273+227)/1004

38、= 2658瓦特/米2答：該物體每小時的輻射熱為2658瓦特/米27、有一個的孔和的軸配合，求其最大過盈量和最小過盈量。答案：解：最大過盈量為30.048300.048(mm) 最小過盈量為30.03530.0210.014(mm) 答：最大過盈量為0.048mm，最小過盈量為0.014mm。8、今有一個12Cr1MoV鋼ø38×4的過熱器管彎頭，彎曲半徑R=130mm。經(jīng)測量該彎頭兩個斷面的直徑：第一斷面ø39.60mm、ø36.86mm，第二斷面ø40.24mm、ø36.10mm，計算彎頭的橢圓度？是否合格？解：最大直徑Dmax=

39、40.24mm、最小直徑Dmin=36.10mm在第二斷面。R/Dw=130/38=3.42，即2.5DWR4 DW。橢圓度最大極限為10%。10.85%10%為不合格。答：該彎頭的橢圓度是10.85%，為不合格彎頭。9、某鍋爐側(cè)墻水冷壁上聯(lián)箱標高40米，下聯(lián)箱標高5米，管子冷態(tài)20，熱態(tài)管壁平均溫度360，請計算側(cè)墻水冷壁熱態(tài)向下膨脹多少？（管子線膨脹量為12×10-6 /）解：管子長L=40-5=35 則膨脹量=L·X·（t2-t1） =35×12×10-6×(3 00-200) =0.1428m10、某鍋爐省煤器管38×

40、;4 彎制管排后做通球項目，已知彎曲半徑2.5Dw<R<3.5Dw，試計算所需鋼球的直徑。解：因為彎管半徑2.5Dw<R<3.5Dw 所以通球直徑應為管子內(nèi)徑的85% 故所需鋼球的直徑為D=85/100×(Dw-20) =85/100×(38-2×4) =25.5mm五、問答題1、 燃煤鍋爐的管式空氣預熱器哪些部位最易磨損?答：管式空氣預熱器是在管子入口處約1.5d-2.0d附近飛灰磨損嚴重，這是由于煙氣從較大截面平行氣流突然流入多個較小截面，使煙氣流出現(xiàn)收縮和膨脹的結(jié)果。2、 坡口鈍邊大小對焊接有什么影響？答：坡口鈍邊指坡口根部的厚度。其

41、尺寸以0.5-2mm為宜。鈍邊太大，則便于焊透。鈍邊太小，則易燒穿.如果電流較大，便可能導致焊瘤。3、 彎管時為什么要限制彎曲半徑?答：有兩方面原因：（1）不使在彎管時外側(cè)面因拉伸而減薄太多；（2）控制冷熱加工程度，防止管材的塑性急劇降低。4、 省煤器磨損多發(fā)生在哪些部位?答：省煤器易磨部位有：（1） 高溫段省煤器上部三排，爐后比爐前嚴重；（2） 靠墻管和管子彎頭部位；（3） 管卡附近煙氣走廊兩側(cè)，省煤器爐內(nèi)吊掛管及某些爐墻漏風部位。5、 對省煤器管材的要求有哪些?答：主要有以下四方面要求：（1） 有一定的強度；（2） 傳熱效率高；（3） 有一定的抗腐蝕性能及良好的工藝性能；（4） 對省煤器管

42、金屬還著重考慮其熱疲勞性能，以便省煤器管金屬在激烈的溫度波動工作條件下，不至于因熱疲勞而過早地損壞。6、 鍋爐受熱面管子彎管橢圓度及壁厚變化有何規(guī)定?答：當彎曲半徑R2.5Dw時，橢圓度12；當彎曲半徑R在2.5Dw4Dw之間時，橢圓度10；當彎曲半徑R4Dw時，橢圓度8；（Dw-管子公稱外徑）7、 影響彎管橢圓度的因素有哪些?答：影響彎管橢圓度的因素很多，其中主要因素有：管子的彎曲角度，彎曲半徑管子直徑和管壁厚度等，一般來說，彎曲角度越大，彎曲半徑越小，直徑越大，管壁越薄，彎曲時產(chǎn)生的橢圓度就越大，反之，產(chǎn)生的橢圓度就越小。8、 合金鋼管熱彎時應注意些什么?答：（1） 加熱時必須嚴格控制溫度

43、不超過1050，且加熱時一定要沿管子圓周和長度方向均勻加熱；（2） 在彎管過程中嚴禁向管子澆水，當管子溫度降至750以下時，不須繼續(xù)彎制；（3） 管子彎曲好后，對彎曲部分應進行正火和回火熱處理。9、 經(jīng)長期運行的受熱面管子判廢條件如何?答：（1） 碳鋼管脹粗超過3.5，合金鋼管超過2.5時；（2） 表面有可見裂紋，奧氏體鋼有表面缺陷時；（3） 高溫過熱器表面氧化皮超過0.6-0.7毫米，且有較深的晶界氧化裂紋，裂紋深度超過3-5個晶粒者；（4） 管壁減薄超過有關(guān)規(guī)定時；（5） 常溫機械性能降低到下限以下時；（6） 碳化物中合金元素增加，使金屬耐熱性能降低時。10、 配制受熱面管前應作哪些檢查?

44、答：（1） 管子內(nèi)外表面的檢查管子內(nèi)、外表面應光滑，無刻痕、裂紋、銹坑、層皮等缺陷；（2） 管徑和橢圓度的檢查，從管子全長中選擇34個位置進行測量，管徑的偏差和橢圓度一般不超過管徑10；（3） 管壁厚度的檢查；（4） 光譜檢查，領(lǐng)用管子時，要查對出廠的材質(zhì)證明。并用光譜儀測試管子材質(zhì)，應特別注意不能用錯管子。11、 怎樣對水冷壁進行換管工作？答：進行換管時，在割管前應把水冷壁下聯(lián)箱抬高到安裝時冷拉前的位置，聯(lián)箱的標高和水平都要測量好，然后臨時焊牢固定。割管前，除了標記管子順序編號外，還得在予定的管子上、下口以外的管段上劃出水平線。同一回路的管要在同標高上割管。如果在將要割下的筷面上有掛鉤，應采

45、取一定的補救措施，設法把沒有掛鉤的管段固定，然后再割去掛鉤。割管前還應準備好吊管用的滑車和麻繩，割管的順序是先割斷上管口，用麻繩把管子拴好，再割下管口。被割下的管子要及時從入孔門等處運到爐外，對下部管口要蓋好。對膜式水冷壁，雖然不存在拉鉤問題，但割管前必須把管上的護墻部分割除，并將相鄰管子的鰭片焊接部分割開才能割下管子。上下部管口的焊渣要清除掉，用坡口機加工好坡口，準備換上的管子也要加工好坡口，經(jīng)過通球試驗，然后用對口卡子進行對口，先對下口，找正后先點焊，后焊接。當同一回路的水冷壁管焊接完畢，可進行水冷壁拉、掛鉤的恢復安裝，接著調(diào)整管排的平整度，并撤掉聯(lián)箱的支墊物和臨時焊固點，并把下聯(lián)箱的導向

46、膨脹滑塊恢復正常，同時要調(diào)整好聯(lián)箱的膨脹指示器。12、 水冷壁的檢修和檢查項目有哪些?答：主要有以下幾方面：（1） 煤粉噴燃器等處的磨損、吹損情況檢查；（2） 水冷壁外壁結(jié)焦、腐蝕情況檢查；（3） 水冷壁監(jiān)視管割管檢查；（4） 水冷壁高溫區(qū)定點測厚；（5） 水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查；（6） 水冷壁支吊架、掛鉤檢查；（7） 全爐防震檔檢查及調(diào)整。13、 過熱器的檢修和檢查項目有哪些?答：主要有以下幾方面：（1） 管排飛灰磨損及蠕變脹粗檢查；（2） 管外壁宏觀檢查；（3） 監(jiān)視段割管檢查；（4） 吊卡及固定卡檢查與調(diào)整；（5） 膨脹間隙檢查；（6） 高溫腐蝕情況檢查與分析。14、 省煤器的檢修和

47、檢查項目有哪些?答：主要有以下幾方面：（1） 防磨護鐵檢查與整理；（2） 省煤器管磨損情況檢查；（3） 入、出口聯(lián)箱管座焊口必要時抽查；（4） 入口受熱管割管檢查；（5） 省煤器聯(lián)箱爐外部分管子彎頭抽查。15、 汽包的作用是什么?答：汽包是自然循環(huán)鍋爐的關(guān)鍵部件，它的工作好壞直接關(guān)系到鍋爐水循環(huán)的安全和輸出蒸汽的品質(zhì)。它的作用：（1） 汽包與下降管、水冷壁管聯(lián)接，組成自然水循環(huán)系統(tǒng)，同時汽包又接受省煤器來的給水，還向過熱器輸送飽和蒸汽，所以汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱這三個過程的連接樞紐；（2） 汽包中存有一定水量，因而有一定的儲熱能力。在負荷變化時起蓄熱器和蓄水器的作用，可以減緩汽壓變化的速度，確

48、保水循環(huán)的安全；（3） 汽包內(nèi)裝有汽水分離等設備，可有效地進行汽水分離、蒸汽清洗、排污等，保證蒸汽品質(zhì)，并可進行爐內(nèi)水處理；（4） 汽包上還裝有壓力表、水位表和安全閥等附近，用以控制汽包壓力，監(jiān)視爐內(nèi)水位，保證鍋爐安全，防止汽輪機過水。16、 什么是鍋爐低溫對流受熱面的低溫腐蝕?答：燃料中的硫分，燃燒后生成二氧化硫，其中小部分還會生成三氧化硫，與煙氣中的水蒸汽形成硫酸蒸汽。當受熱面壁溫低于硫酸蒸汽的露點時，就會凝結(jié)在壁面上腐蝕受熱面。另外二氧化硫直接溶于水，當壁溫達到水露點，有水蒸汽凝結(jié)成亞硫酸，對金屬產(chǎn)生腐蝕。低溫受熱面的腐蝕與低溫粘灰是相互促進的。17、 高壓、超高壓鍋爐中，為什么要采用屏

49、式過熱器？答：隨著鍋爐參數(shù)向高溫高壓方向提高，水的汽化熱逐漸減少，而蒸汽過熱所需的過熱熱量大大增加，即蒸發(fā)受熱面吸熱量比例下降，而過熱器吸熱量比例上升。對于燃用固體燃料煤的鍋爐，從防止對流受熱面結(jié)渣的角度考慮，爐膛出口煙氣溫度不能過高。這就要求把一部分過熱器布置在爐膛內(nèi)一方面吸收爐內(nèi)火焰的輻射熱，另一方面吸收屏間煙氣的輻射和對流傳熱的熱量。既保證過熱蒸汽溫度高的要求，又可使煙氣降到一定的溫度，防止對流受熱面過熱結(jié)渣。所以一般都在爐頂布置屏式過熱器。18、 汽包檢修質(zhì)量好壞，對鍋爐的影響是什么?檢修汽包時應注意什么?答：汽包檢修質(zhì)量不好會影響水循環(huán)、蒸汽品質(zhì)、鍋爐安全。因此檢修汽包壁時應注意：（

50、1） 徹底清除汽包壁、汽水分離器上的垢，清除沉積的垢，并認真檢查有無垢下腐蝕；（2） 保證清洗板水平，防止清洗水層破壞，保證蒸汽品質(zhì)；（3） 保證旋風分離器進口法蘭結(jié)合面嚴密性，防止汽水混合物短路；（4） 嚴格避免雜物落入下降管。穩(wěn)流柵安裝正確；（5） 檢查預焊件焊口；（6） 認真檢查汽包的環(huán)縱焊縫、下降管座焊口、人孔加強圈焊口有無裂紋。19、兩票”、“三制”指的是什么？答：“兩票”：工作票、操作票 “三制”：巡回檢查制度、交接班制度、設備定期切換制度。20、如何檢查水冷壁管的脹粗變形？答：檢查時可先用眼睛宏觀觀察，看有無脹大、隆起現(xiàn)象，對有異常的管子可用測量工具，如卡尺、樣板來測量，脹粗超標及產(chǎn)生鼓包的管子作好記錄；對彎曲變形的管子還要檢查是否膨脹受阻或管子拉鉤燒壞等，并作好記錄。21、影響傳熱的因素有哪些？答：由傳熱方程式Q=K×F×t可以看出，影響傳熱的因素有：物體傳熱的平均溫差、換熱面積F和傳熱系數(shù)K。22、水冷壁磨損的原因有哪些？采取什么措施？ 答：水冷壁的磨損是由于灰粒、煤粉氣流、漏風或吹灰器工作不正常時發(fā)生的沖刷及直流燃燒器切圓偏斜導致的。常采取在管子上易磨損的部位貼焊短鋼筋，由于短鋼筋和