數(shù)控機床原理、結(jié)構(gòu)與維修第6章 數(shù)控機床液壓與氣動系統(tǒng)

1、數(shù)控機床原理、結(jié)構(gòu)與維修 主編 張平亮第6章數(shù)控機床液壓與氣動系統(tǒng)1.卡盤支路2.液壓變速機構(gòu)3.刀架系統(tǒng)的液壓支路6.1液壓與氣動系統(tǒng)的概述6.2數(shù)控機床典型液壓回路的分析6.3數(shù)控機床典型氣壓回路的分析6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修6.5數(shù)控機床氣動系統(tǒng)的維護和氣壓故障的維修第6章數(shù)控機床液壓與氣動系統(tǒng)圖6-1CK3225數(shù)控車床的液壓系統(tǒng)圖1壓力表2卡盤液壓缸3變擋液壓缸4變擋液壓缸5轉(zhuǎn)塔夾緊缸6轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位液壓馬達7尾座液壓缸1.卡盤支路支路中減壓閥的作用是調(diào)節(jié)卡盤夾緊力。壓力繼電器的作用是當液壓缸壓力不足時，立即使主軸停轉(zhuǎn)，以免卡盤松動。該支路還采用液控單向閥的鎖緊回路。2

2、.液壓變速機構(gòu)圖6-2液壓變速機構(gòu)原理3.刀架系統(tǒng)的液壓支路圖6-3CK3225數(shù)控車床刀架結(jié)構(gòu)1刀盤2中心軸3回轉(zhuǎn)軸4柱銷5凸輪6液壓缸7盤8開關(guān)9選位凸輪10計數(shù)開關(guān)11、12鼠牙盤6.1液壓與氣動系統(tǒng)的概述自動換刀所需的動作，如機械手的伸、縮、回轉(zhuǎn)和擺動及刀具的松開和拉緊動作。機床運動部件的平衡，如機床主軸箱的重力平衡、刀庫機械手的平衡裝置等。機床運動部件的制動和離合器的控制，齒輪撥叉、掛擋等。機床的潤滑冷卻。機床防護罩、板、門的自動開關(guān)。工作臺的松開夾緊，交換工作臺的自動交換動作。夾具的自動松開、夾緊。工件、工具定位面和交換工作臺的自動吹屑、清理定位基準面等。6.1.1液壓與氣壓傳動系

3、統(tǒng)的構(gòu)成6.1液壓與氣動系統(tǒng)的概述液壓和氣壓傳動系統(tǒng)一般由以下五個部分組成：(1)動力裝置動力裝置是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成傳動介質(zhì)的壓力能的裝置。(2)執(zhí)行裝置執(zhí)行裝置用于聯(lián)接工作部件，將工作介質(zhì)的壓力能轉(zhuǎn)換為工作部件的機械能，常見的執(zhí)行裝置有液壓缸和氣缸及進行回轉(zhuǎn)運動的液壓電機、氣壓電機等。(3)控制與調(diào)節(jié)裝置控制與調(diào)節(jié)裝置是用于控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)中工作介質(zhì)的壓力、流量和流動方向，從而控制執(zhí)行元件的作用力、運動速度和運動方向的裝置，同時也可以用來卸載或?qū)崿F(xiàn)過載保護等。(4)輔助裝置輔助裝置是對過載介質(zhì)起到容納、凈化、潤滑、消聲和實現(xiàn)元件之間聯(lián)接等作用的裝置。6.1液壓與氣動系統(tǒng)的概述(5)傳動介

4、質(zhì)傳動介質(zhì)是用來傳遞動力和運動的過載介質(zhì)，即液壓油或壓縮空氣。6.1.2液壓與氣壓傳動的主要元件應(yīng)用1.動力元件(1)液壓泵概述液壓泵是系統(tǒng)的動力元件，它是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液壓力能，為液壓系統(tǒng)提供動力，是液壓系統(tǒng)的重要組成部分。6.1液壓與氣動系統(tǒng)的概述表6-1液壓泵的類型和特點特點類型齒輪泵具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、工作可靠、成本低、對油的污染不敏感、便于維修等優(yōu)點;其缺點是流量脈動大、噪聲大、排量不可調(diào)外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合齒輪泵葉片泵具有體積小、重量輕、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、輸出流量均勻、噪聲小等優(yōu)點，在中、高壓系統(tǒng)中得到了廣泛使用。但它也存在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、對油液污染較敏感、

5、吸入特性不太好等缺點單作用葉片泵、限壓式變量葉片泵等6.1液壓與氣動系統(tǒng)的概述表6-1液壓泵的類型和特點特點類型柱塞泵優(yōu)點是：效率高，工作壓力高，結(jié)構(gòu)緊湊，且在結(jié)構(gòu)上易于實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)等；其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格高，加工精度和日常維護要求高，對油液的污染較敏感軸向柱塞泵、徑向柱塞泵6.1液壓與氣動系統(tǒng)的概述(2)空氣壓縮機空氣壓縮機是氣壓傳動系統(tǒng)的動力源，也是氣壓系統(tǒng)的心臟部分，是把電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換成傳動介質(zhì)壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置。6.1液壓與氣動系統(tǒng)的概述表6-2空氣壓縮機的類型與性能比較類型額定壓力MPa氣量(L/min)驅(qū)動動力kW單級往復(fù)式102010000275雙級往復(fù)式155010

6、0000775油冷螺桿式07085180120001575無油單級往復(fù)式070852080000275無油雙級螺桿式092000300000201800離心式07100005006.1液壓與氣動系統(tǒng)的概述2.液壓馬達和氣馬達圖6-4常用液壓馬達結(jié)構(gòu)a)齒輪式b)葉片式3.液壓執(zhí)行元件4.控制元件6.1液壓與氣動系統(tǒng)的概述表6-3控制閥的種類分類方法種類按控制參數(shù)分壓力控制閥(如溢流閥、順序閥、減壓閥等)、流量控制閥(如節(jié)流閥、調(diào)速閥等)、方向控制閥(如單向閥、換向閥等)按結(jié)構(gòu)分座式(錐面、平面)、滑套式(移動式、旋轉(zhuǎn)式)、膜片式按操縱方式分手動、機動、電動、液動、氣動、電液控、電氣控按聯(lián)接方式

7、分管接式、板接式(液壓、氣壓傳動)、法蘭聯(lián)接式、疊加閥式、插裝式6.1液壓與氣動系統(tǒng)的概述圖6-5液壓傳動的工作原理1杠桿2、7活塞3、6液壓缸4、5單向閥8重物9控制閥10油箱11油管6.1液壓與氣動系統(tǒng)的概述5.輔件部分6.1.3液壓與氣壓傳動的工作原理液壓傳動的工作原理如圖6 5所示。圖中杠桿1、活塞2、液壓缸3和單向閥4、5組成手動液壓泵；液壓缸6和活塞7組成升降液壓缸。千斤頂工作時，向上提起杠桿1，則活塞2被提起，液壓缸3下腔中壓力減小，單向閥5關(guān)閉，單向閥4導(dǎo)通，油箱里的油液被吸入到液壓缸3中，這是吸油過程；隨后，壓下杠桿1，活塞2下移，液壓缸3下腔中壓力增大，迫使單向閥4關(guān)閉，單

8、向閥5導(dǎo)通，高壓油液經(jīng)油管11流入液壓缸6的下腔中，推動活塞7向上移動，這是壓油過程。如此反復(fù)操作便可將重物8提升到需要的高度。在此過程中，控制閥9始終處于截止狀態(tài)。若打開控制閥9，則液壓缸6下腔中的油液將在重物的重力作用下排回油箱。6.2數(shù)控機床典型液壓回路的分析圖6-6MJ-50型數(shù)控車床液壓系統(tǒng)的原理圖1、2、3、4、5換向閥6、7、8減壓閥9、10、11調(diào)速閥12、13、14壓力表6.2數(shù)控機床典型液壓回路的分析1.卡盤分系統(tǒng)2.回轉(zhuǎn)刀盤分系統(tǒng)3.尾座套筒分系統(tǒng)1)數(shù)控機床控制的自動化程度要求較高，類似于機床的液壓控制，它對動作的順序要求較嚴格，并有一定的速度要求。2)由于數(shù)控機床的主

9、運動已趨于直接用伺服電動機驅(qū)動，所以液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件主要承擔(dān)各種輔助功能，雖其負載變化幅度不是太大，但要求穩(wěn)定。6.2數(shù)控機床典型液壓回路的分析圖6-7VP1050型加工中心的液壓系統(tǒng)工作原理圖1液壓泵2、9止回閥3、6壓力開關(guān)4液壓馬達5配重液壓缸7、16減壓閥8、11、15換向閥10松刀缸12變速液壓缸13、14單向節(jié)流閥LS1、LS2、LS3、LS4行程開關(guān)6.2數(shù)控機床典型液壓回路的分析1.刀鏈驅(qū)動支路2.主軸箱平衡支路3.松刀缸支路4.高低速轉(zhuǎn)換支路圖6-8TH6350型臥式加工中心外觀圖1冷卻水箱2機械手3、11液壓油箱4油溫自動控制箱5強電柜6數(shù)控柜7、9刀庫8排屑器10冷卻液

10、箱12油溫自動控制器6.2數(shù)控機床典型液壓回路的分析圖6-9TH6350型臥式加工中心的液壓系統(tǒng)原理圖1.油箱泵源部分6.2數(shù)控機床典型液壓回路的分析2.刀庫刀具鎖緊裝置和自動換刀部分(1)刀具鎖緊裝置在彈簧力作用下，刀套下部兩夾緊塊處于閉合狀態(tài)，夾住刀具尾部的拉緊螺釘使刀具固定。(2)機械手機械手是完成主軸與刀庫之間刀具交換的自動裝置，該機床采用回轉(zhuǎn)式雙臂機械手。31233GW1.eps6.3數(shù)控機床典型氣壓回路的分析圖6-12主軸氣動結(jié)構(gòu)圖1、2感應(yīng)開關(guān)3吹氣孔4、6活塞5缸體1.松刀缸支路6.3數(shù)控機床典型氣壓回路的分析2.工作臺交換支路3.工作臺夾緊支路4.鞍座定位與鎖緊支路5.刀庫移

11、動支路圖6-13真空卡盤的結(jié)構(gòu)簡圖1卡盤本體2溝槽3小孔4孔道5轉(zhuǎn)接件6腔室7孔8連接管9轉(zhuǎn)閥10軟管11活塞12彈簧6.3數(shù)控機床典型氣壓回路的分析圖6-14真空卡盤的氣動回路1、4、5電磁閥2調(diào)節(jié)閥3真空罐6繼電器7壓力表6.3數(shù)控機床典型氣壓回路的分析圖6-15氣動原理圖6.3數(shù)控機床典型氣壓回路的分析圖6-16氣動換刀系統(tǒng)原理圖6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修6.4.1液壓系統(tǒng)的維護要點1.液壓設(shè)備的使用維護要求1)按設(shè)計規(guī)定和工作要求，合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。2)按使用說明書規(guī)定的油品牌號選用液壓油，在加油之前，油液必須過濾。3)機床液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不

12、得超過60，一般應(yīng)控制在3555范圍內(nèi)。4)為保證電磁閥正常工作，必須保證電壓穩(wěn)定，其波動值不應(yīng)超過額定電壓的515。5)不準使用有缺陷的壓力表或在無壓力表的情況下工作或調(diào)壓。6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修6)電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應(yīng)有蓋子或門，不得敞開使用，以免積污。7)當液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(例如油壓不穩(wěn)，油壓太低、振動等)，要及時分析原因并處理，不要勉強運轉(zhuǎn)，以免造成大事故。8)定期檢查潤滑管路是否完好，潤滑元件是否可靠，潤滑油質(zhì)量是否達到要求，油量是否充足，若有異常，應(yīng)及時排除。9)經(jīng)常觀察蓄能器工作性能，若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時，應(yīng)及時充氣和修理。1

13、0)經(jīng)常檢查和定期緊固管件接頭、法蘭盤等，以防松動。11)控制液壓系統(tǒng)泄漏極為重要，因為泄漏是液壓系統(tǒng)常見的故障。12)定期對主要液壓元件進行性能測定或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制。6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修2.液壓設(shè)備的維護、保養(yǎng)規(guī)程1)操作者必須熟悉本設(shè)備所用的主要液壓元件的作用，熟悉液壓系統(tǒng)原理，掌握系統(tǒng)動作順序。2)操作者要經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況，觀察工作壓力和速度，檢查工件尺寸及刀具磨損情況，防止液壓系統(tǒng)振動與噪聲。3)在開動設(shè)備前，應(yīng)檢查所有運動機構(gòu)及電磁閥是否處于原始狀態(tài)，檢查油箱油位。4)冬季當油箱內(nèi)油溫未達到25時，各執(zhí)行機構(gòu)不準開始按順序工作，而只能起動液壓泵電動

14、機使液壓泵空運轉(zhuǎn)。5)停機4h以上的液壓設(shè)備，在開始工作前，應(yīng)先起動液壓泵電動機510min(泵進行空運轉(zhuǎn))，然后才能帶壓力工作。6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修6)操作者不準損壞電氣系統(tǒng)的互鎖裝置，不準用手推動電控閥，不準損壞或任意移動各操縱擋塊的位置。7)未經(jīng)主管部門同意，操作者不準對各液壓元件私自調(diào)節(jié)或拆換。8)當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作者不準私自亂動，應(yīng)立即報告維修部門。9)液壓設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止灰塵、切削液、切屑、棉紗等雜物進入油箱。10)嚴格執(zhí)行日常點檢制度，操作者要按設(shè)備點檢卡上規(guī)定的部位和項目進行認真點檢。6.4.2維護、保養(yǎng)計劃的安排1.點檢6.4數(shù)控機床液

15、壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修1)各液壓閥、液壓缸及管接頭處是否有外漏。2)液壓泵或液壓馬達運轉(zhuǎn)時是否有異常噪聲等現(xiàn)象。3)液壓缸移動時工作是否正常平穩(wěn)。4)液壓系統(tǒng)的各測壓點壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定。5)油液的溫度是否在允許的范圍內(nèi)。6)液壓系統(tǒng)工作時有無高頻振動。7)電氣控制或撞塊(凸輪)控制的換向閥工作是否靈敏可靠。8)油箱內(nèi)油量是否在油標刻線范圍內(nèi)。9)行程開關(guān)或限位擋塊的位置是否有變動，固定螺釘是否牢固可靠。10)液壓系統(tǒng)手動或自動工作循環(huán)時是否有異?，F(xiàn)象。6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修11)定期對油箱內(nèi)的油液進行取樣化驗，檢查油液質(zhì)量，定期過濾或更換油液。1

16、2)定期檢查蓄能器工作性能。13)定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能。14)定期檢查和緊固重要部位的螺釘、螺母、接頭和法蘭螺釘。15)定期檢查、更換密封件。16)定期檢查、清洗或更換液壓件。17)定期檢查、清洗或更換濾芯。18)定期檢查、清洗油箱和管道。6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修表6-4點檢維修卡點檢內(nèi)容123點檢內(nèi)容12311121231341451561671781891910206.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修表6-4點檢維修卡點檢方法機點檢方法機電電液液潤潤處理意見處理意見6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修2.維護檢修周期表(見表6-5)6.4數(shù)控

17、機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修表6-5維護檢修周期表檢修重點與檢修項目維護、檢修周期檢修方法與檢修目的泵的聲音異常1次日聽檢。檢查油中混入空氣和濾網(wǎng)堵塞情況；檢查異常磨損等泵的吸入真空度1次3個月靠近吸油口安裝真空計，檢查濾網(wǎng)堵塞情況泵殼溫度1次3個月檢查內(nèi)部機件的異常磨耗：檢查軸承是否燒壞泵的輸出壓力1次3個月檢查異常磨耗6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修表6-5維護檢修周期表檢修重點與檢修項目維護、檢修周期檢修方法與檢修目的聯(lián)軸器聲音異常1次1個月聽檢。檢查異常磨耗和定心的變化清除過濾網(wǎng)的附著物1次3個月用溶劑沖洗，或從內(nèi)側(cè)吹風(fēng)清除液壓馬達的聲音異常1次3個月聽檢。檢查異常磨

18、耗等各個壓力計指示情況1次6個月查明各機件工作不正常情況和異常磨耗等。壓力表指針的異常擺動也要檢查、校正液壓執(zhí)行部件的運動速度1次6個月查明各工作部件的動作不良情況以及異常磨耗引起的內(nèi)部漏油增大情況等6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修表6-5維護檢修周期表液壓設(shè)備循環(huán)時間和泵卸荷時間的測定1次6個月查明各工作機構(gòu)的動作不良情況以及異常磨耗引起的內(nèi)部漏油增大情況等軸承溫度1次6個月軸承的異常磨損蓄能器的封入壓力1次3個月如壓力不足，則應(yīng)用肥皂水檢查，有無泄漏等情況壓力表、溫度計和計時器等的校正1次年與標準儀表作比較校正膠管類檢查1次6個月查明破損情況各元件和管道及密封件1次3個月檢查各

19、密封處的密封狀態(tài)液壓泵的軸封、液壓缸活塞桿的密封、漏油情況1次6個月檢查各密封處的密封狀態(tài)各元件安裝螺栓和管道支承松動情況1次1個月檢查振動特別大的裝置更為重要6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修表6-5維護檢修周期表全部液壓設(shè)備1次1年各元件和執(zhí)行部件拆卸、清洗，沖洗管道工作油液一般性能和油的污染狀態(tài)1次3個月如不合標準，則應(yīng)予更換油溫1次日超出規(guī)定值，應(yīng)即查明原因并進行修理油箱內(nèi)油面位置1次月油面低于標記時應(yīng)加油，并查明漏油處所測定電源電壓1次3個月因電壓有異常變動，會燒壞電氣元件和電磁閥，還有可能導(dǎo)致絕緣不良等測定電氣系統(tǒng)的絕緣阻抗1次年如阻抗低于規(guī)定值，應(yīng)對電動機、線路、電磁閥

20、和限位開關(guān)等進行逐項檢查6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修6.4.3液壓系統(tǒng)常見故障的特征設(shè)備調(diào)試階段的故障率較高，存在問題較為復(fù)雜，其特征是設(shè)計、制造、安裝以及管理等問題交織在一起。除機械、電氣問題外，一般液壓系統(tǒng)常見故障有：1)接頭聯(lián)接處泄漏。2)運動速度不穩(wěn)定。3)閥芯卡死或運動不靈活，造成執(zhí)行機構(gòu)動作失靈。4)阻尼小孔被堵，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定或壓力調(diào)不上去。5)閥類元件漏裝彈簧或密封件，或管道接錯而使動作混亂。6)設(shè)計、選擇不當，使系統(tǒng)發(fā)熱或動作不協(xié)調(diào)，位置精度達不到要求。7)液壓件加工或安裝質(zhì)量差，造成閥類動作不靈活。6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修8)長期工作

21、，密封件老化以及易損元件磨損等，造成系統(tǒng)中內(nèi)外泄漏量增加，系統(tǒng)效率明顯下降。6.4.4液壓元件常見的故障及排除1.液壓泵故障(1)噪聲嚴重及壓力波動可能原因及排除方法1)泵的過濾器被污物阻塞不能起濾油作用，應(yīng)用干凈的清洗油將過濾器去除污物。2)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面，應(yīng)加油到油標位，降低吸油位置。6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修3)泵體與泵蓋的兩側(cè)沒有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直密封；旋轉(zhuǎn)時吸入空氣；泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.005mm，緊固泵體與泵蓋的聯(lián)接，不得有泄漏現(xiàn)象。4)泵的主動軸與電動機聯(lián)軸器不同心，有扭曲

22、摩擦，應(yīng)調(diào)整泵與電動機聯(lián)軸器的同心度誤差，使其不超過0.2mm。5)泵齒輪的嚙合精度不夠，應(yīng)對研齒輪達到齒輪嚙合精度。6)泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封，應(yīng)更換合格泵軸油封。(2)輸油不足的可能原因及排除方法1)軸向間隙與徑向間隙過大。2)泵體裂紋與氣孔泄漏現(xiàn)象。3)油液黏度太高或油溫過高。6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修4)電動機反轉(zhuǎn)，應(yīng)糾正電動機旋轉(zhuǎn)方向。5)過濾器有污物，管道不暢通，應(yīng)清除污物，更換油液，保持油液清潔。6)壓力閥失靈，應(yīng)修理或更換壓力閥。(3)液壓泵運轉(zhuǎn)不正?；蛴幸垃F(xiàn)象的可能原因及排除方法1)泵軸向間隙及徑向間隙過小，應(yīng)更換零件或調(diào)整間隙。2)滾針轉(zhuǎn)動不靈活

23、，應(yīng)更換滾針軸承。3)蓋板和軸的同心度不好，應(yīng)更換蓋板，使其與軸同心，調(diào)整軸向或徑向間隙。4)壓力閥失靈，應(yīng)檢查壓力閥彈簧是否失靈，閥體小孔是否被污物堵塞，滑閥和閥體是否失靈；更換彈簧，清除閥體小孔污物或更換滑閥。6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修5)泵和電動機間聯(lián)軸器同心度不夠，應(yīng)調(diào)整泵軸與電動機聯(lián)軸器同心度，使其誤差不超過0.20mm。6)泵中有雜質(zhì)，可能在裝配時有切屑遺留，或油液中吸入雜質(zhì)；用細銅絲網(wǎng)過濾全損耗系統(tǒng)用油，去除污物。2.整體多路閥常見故障的可能原因及排除方法(1)工作壓力不足1)溢流閥調(diào)定壓力偏低，應(yīng)調(diào)整溢流閥壓力。2)溢流閥的滑閥卡死，應(yīng)拆開清洗，重新組裝。3)

24、調(diào)壓彈簧損壞，應(yīng)更換新產(chǎn)品。4)系統(tǒng)管路壓力損失太大，應(yīng)更換管路，或在許用壓力范圍內(nèi)調(diào)整溢流閥壓力。(2)工作油量不足6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修1)系統(tǒng)供油不足，應(yīng)檢查油源。2)閥內(nèi)泄漏量大，作如下處理：如油溫過高，黏度下降，則應(yīng)采取降低油溫措施；油液選擇不當，則應(yīng)更換油液；如滑閥與閥體配合間隙過大，則應(yīng)更換新產(chǎn)品。(3)復(fù)位失靈復(fù)位彈簧損壞與變形，更換新產(chǎn)品。(4)外泄漏1)Y形圈損壞，更換Y形圈。2)油口安裝法蘭面密封不良，檢查相應(yīng)部位的緊固和密封。3)各結(jié)合面緊固螺釘、調(diào)壓螺釘?shù)逆i緊螺母松動或堵塞，緊固相應(yīng)部件。3.電磁換向閥常見故障的可能原因和排除方法(1)滑閥動作不

25、靈活6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修1)滑閥被拉壞，應(yīng)拆開清洗，或修整滑閥與閥孔的毛刺及拉壞表面。2)閥體變形，應(yīng)調(diào)整安裝螺釘?shù)膲壕o力，安裝力矩不得大于規(guī)定值。3)復(fù)位彈簧折斷，應(yīng)更換彈簧。(2)電磁線圈燒損1)線圈絕緣不良，應(yīng)更換電磁鐵。2)電壓太低，使用電壓應(yīng)在額定電壓的90以上。3)工作壓力和流量超過規(guī)定值，應(yīng)調(diào)整工作壓力，或采用性能更高的閥。4)回油壓力過高，檢查背壓，應(yīng)在規(guī)定值16MPa以下。4.液壓缸故障及排除方法6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修(1)外部漏油1)活塞桿碰傷拉毛用極細的砂紙或油石修磨，不能修的，更換新件。2)防塵密封圈被擠出，應(yīng)拆開檢查，重新

26、更新。3)活塞和活塞桿上的密封件磨損與損傷，應(yīng)更換新密封件。4)液壓缸安裝時定心不良，使活塞桿伸出困難：拆下來檢查安裝位置是否符合要(2)活塞桿爬行和蠕動1)液壓缸內(nèi)進入空氣或油中有氣泡，應(yīng)松開接頭，將空氣排出。2)液壓缸的安裝位置偏移，在安裝時必須檢查，使之與主機運動方向平行。6.4數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護和液壓故障的維修3)活塞桿全長和局部彎曲，活塞桿全長校正，其直線度誤差應(yīng)小于等于0.03100mm；或更換活塞。圖6-17進口節(jié)流調(diào)速回路示意圖6.5數(shù)控機床氣動系統(tǒng)的維護和氣壓故障的維修6.5.1氣動系統(tǒng)維護的要點1.保證供給潔凈的壓縮空氣2.保證空氣中含有適量的潤滑油3.保持氣動系統(tǒng)的密

27、封性4.保證氣動元件中運動零件的靈敏性5.保證氣動裝置具有合適的工作壓力和運動速度6.5.2氣動系統(tǒng)的點檢與定檢1.管路系統(tǒng)點檢2.氣動元件的定檢6.5數(shù)控機床氣動系統(tǒng)的維護和氣壓故障的維修表6-6氣動元件的定檢元件名稱定檢內(nèi)容氣缸1活塞桿與端蓋之間是否漏氣2活塞桿是否劃傷、變形3管接頭、配管是否松動、損傷4氣缸動作時有無異常聲音5緩沖效果是否合乎要求電磁閥1電磁閥外殼溫度是否過高2電磁閥動作時，閥芯工作是否正常3氣缸行程到末端時，通過檢查閥的排氣口是否有漏氣來確診電磁閥是否漏氣4緊固螺栓及管接頭是否松動5電壓是否正常，電線有否損傷6通過檢查排氣口是否被油潤濕，或排氣是否會在白紙上留下油霧斑點

28、來判斷潤滑是否正常6.5數(shù)控機床氣動系統(tǒng)的維護和氣壓故障的維修表6-6氣動元件的定檢油霧器油杯內(nèi)油量是否足夠，潤滑油是否變色、混濁，油杯底部是否沉積有灰塵和水減壓閥1壓力表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)2調(diào)壓閥蓋或鎖緊螺母是否鎖緊3有無漏氣過濾器1儲水杯中是否積存冷凝水2濾芯是否應(yīng)該清洗或更換3冷凝水排放閥動作是否可靠安全閥及壓力繼電器1在調(diào)定壓力下動作是否可靠2校驗合格后，是否有鉛封或鎖緊3電線是否損傷，絕緣是否合格6.5數(shù)控機床氣動系統(tǒng)的維護和氣壓故障的維修圖6-18TH5840型立式加工中心氣動控制原理圖1.實驗?zāi)康?.5數(shù)控機床氣動系統(tǒng)的維護和氣壓故障的維修(1)掌握齒輪泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。(2)掌握

29、齒輪泵的工作原理。(3)學(xué)習(xí)齒輪泵的拆卸及安裝方法。2.實驗內(nèi)容(1)齒輪泵1)指出密封工作容積。2)分析工作原理。3)確定齒輪泵內(nèi)泄漏的3個部位：軸向泄漏、徑向泄漏、嚙合線泄漏。4)分析泄漏油的去向。5)指出齒輪泵的卸荷槽。(2)注意事項6.5數(shù)控機床氣動系統(tǒng)的維護和氣壓故障的維修1)要有順序地放置拆卸零件，以免混淆。2)不要亂用工具。3)拆卸、觀察完畢后，應(yīng)按原樣復(fù)原。3.思考題1)齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向與吸、壓油口的位置怎樣？2)簡述齒輪泵的工作原理。3)齒輪泵是怎樣解決困油問題和徑向力不平衡問題的？通過觀察油泵的結(jié)構(gòu)加以說明。1.實驗?zāi)康?)熟悉常用液壓元件的結(jié)構(gòu)、性能及用途。2)學(xué)習(xí)正確搭接液壓系統(tǒng)基本回路。6.5數(shù)控機床氣動系統(tǒng)的維護和氣壓故障的維修3)正確分析各種基本回路的工作原理，掌握基本回路的組成、功能。2.實驗內(nèi)容(1)方向控制回路1)用手動換向閥的換向回路。2)用O型機能換向閥的閉鎖回路。3)用液控單向閥的閉鎖回路。(2)壓力控制回路1)壓力調(diào)定回路。2)二級壓力控制回路。3)用減壓閥的減壓回路。4)用增壓卸的增壓回路。6.5數(shù)控機床氣動系統(tǒng)的維護和氣壓故障的維修5)用換向閥的卸載回路。(3)速度控制回路1)調(diào)速回路進油節(jié)流調(diào)速回路?；赜凸?jié)流調(diào)速回路。容積調(diào)速回路