模壓鎂板風(fēng)管風(fēng)管工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、中儲(chǔ)東興分公司家屬樓及周邊棚戶區(qū)改造項(xiàng)目1#樓（車(chē)庫(kù)樓）通風(fēng)工程施工方案9九冶學(xué)習(xí)創(chuàng)新，敬業(yè)誠(chéng)信審批：審核：編制：模壓鎂板風(fēng)管施工方案模壓鎂板風(fēng)管是以纖維為增強(qiáng)材料， 氯氧鎂水泥為膠凝材料，通過(guò)機(jī)械加工 生產(chǎn)風(fēng)管板材，并將風(fēng)管板材粘合的通風(fēng)管道。該風(fēng)管具有保溫性能好、漏風(fēng)率 低、重量輕、強(qiáng)度高、隔音、防潮防熱等特點(diǎn)。1特點(diǎn)1.1對(duì)模壓鎂板風(fēng)管提出相應(yīng)的施工工藝及要求，針對(duì)性較強(qiáng)。1.2對(duì)模壓鎂板風(fēng)管的工藝流程和工藝要點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)施工的指導(dǎo)作用好。2適用圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)、空調(diào)工程中模壓鎂板風(fēng)管的施工。3工藝原理模壓鎂板風(fēng)管由兩層高強(qiáng)度無(wú)機(jī)材料和一層保溫材料復(fù)合而成，不需

2、二次保溫，保溫性能好，且風(fēng)管全部采用膠接結(jié)構(gòu)制作而成，無(wú)法蘭連接，大大提高了 風(fēng)管的密閉性，降低了風(fēng)管漏風(fēng)的能量損耗。4施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管切割(1) 切割矩形板材時(shí)應(yīng)采用平臺(tái)式切割機(jī)。板材的切割線應(yīng)平直；切割面和板 面成90角。切割后的風(fēng)管板對(duì)角線長(zhǎng)度誤差應(yīng)小于 3mm(2) 異徑風(fēng)管板的切割，先在風(fēng)管板上劃出切割線，然后用手提切割機(jī)切割， 小于或大于90。角的轉(zhuǎn)角板，劃線時(shí)應(yīng)計(jì)算轉(zhuǎn)角大小，確定角度后切割，以保 證拼接質(zhì)量。專(zhuān)用膠粘劑(1) 風(fēng)管制作、安裝必須使用專(zhuān)用膠粘劑，以保證風(fēng)管的粘接質(zhì)量。(2) 使用專(zhuān)用膠膠粘劑粘接前，應(yīng)清除粘貼處的油漬、水漬、灰塵及雜物等。(3

3、) 專(zhuān)用膠粘劑由粉劑A組和液劑B組二部份組成，在現(xiàn)場(chǎng)按制造廠家說(shuō)明書(shū) 配制。為保證專(zhuān)用膠的均勻性，應(yīng)采用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌。(4) 專(zhuān)用膠粘劑在不同的環(huán)境溫度下，具有不同的初凝時(shí)間，特別是當(dāng)環(huán)境溫 度低于0時(shí)，專(zhuān)用膠粘劑固化時(shí)間更為緩慢。專(zhuān)用膠粘劑環(huán)境溫度變化，其最 少初凝時(shí)間以及粘結(jié)后的風(fēng)管允許安裝的最少時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定：鳳筲組裝示意圖環(huán)境溫度最少膠初凝時(shí)間最少允許安裝時(shí)間 30 r 8小時(shí) 20小時(shí)20-30 r 12小時(shí) 24小時(shí)15-20 r 20小時(shí) 32小時(shí)5-15 r 25小時(shí) 40小時(shí)0-5 r40小時(shí) 72小時(shí)4.2 風(fēng)管制作4.2.1 直管制作(1) 在風(fēng)管左右側(cè)板的兩邊采

4、用大小不同的刀片，在切割規(guī)格板時(shí)，同時(shí)切割 組合用的梯階線，用工具刀子將臺(tái)階線外的保溫層刮去，梯階位置應(yīng)保證90的直角，切割面應(yīng)平整。(2) 在階梯面上涂上專(zhuān)用膠粘劑，專(zhuān)用膠粘劑要均勻，用量應(yīng)合理控制，避免 在風(fēng)管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費(fèi)，也影響美觀。(3) 將風(fēng)管底板放于組裝墊上，在風(fēng)管左右板梯階處涂上專(zhuān)用膠，插在底板邊沿，對(duì)口縱向粘接方向左右板與底板錯(cuò)位 100mm再將上板蓋上，同樣與左右板 錯(cuò)位100mm形成風(fēng)管連接的錯(cuò)位接口。(4) 在組合后的風(fēng)管兩端扣上角鐵制成的U形箍。U形箍的邊尺寸比風(fēng)管長(zhǎng)邊 尺寸大4-6mm高度與風(fēng)管短邊尺寸一致。U形箍必須使用，是保證粘接處不缺 漿的重要手

5、段。然后按照600-700mm的間距將風(fēng)管捆扎緊。捆扎帶離風(fēng)管兩端短 板的距離應(yīng)小于50mm以保證風(fēng)管兩端的尺寸正確。風(fēng)管回轉(zhuǎn)角平直，粘接處 的專(zhuān)用膠厚度不得大于 0.5mm。(5) 捆扎帶采用4050mm寬的絲織帶。( 6)風(fēng)管捆扎后，應(yīng)及時(shí)清除管外壁擠出的余膠，填充空隙；清除風(fēng)管上下板 與左右板錯(cuò)位100mm處的余膠。4.2.2 彎管制作 作矩形彎管時(shí)，一般采用由若干塊小板拼成折線的方法制成外同心弧型彎管，與直風(fēng)管接連口采用錯(cuò)位連接形式。4.2.3 三通制作根據(jù)圖紙尺寸，劃出兩平面板尺寸線，并切割下料。4.2.4 變徑管制作矩形風(fēng)管的變徑管， 有單面偏心和雙面偏心二種。 變徑管單面變徑的夾

6、角宜 小于 30，雙面變徑的夾角宜小于 60。變徑風(fēng)管制作與直風(fēng)管制作方法相同， 其中一面或三面風(fēng)管管板是斜面。 變徑風(fēng)管的長(zhǎng)度不得小于大頭長(zhǎng)邊減去小頭長(zhǎng) 邊之差。4.2.5 支管制作(1)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，在主風(fēng)管上切割支風(fēng)管的邊接口，與支口上下板連接的開(kāi) 口尺寸為支風(fēng)管壁尺寸加大6mm與支風(fēng)管左右板連接處的開(kāi)口尺寸為支風(fēng)管外 壁尺寸，并在順風(fēng)方向設(shè)置 45導(dǎo)流角，導(dǎo)流角的長(zhǎng)度不得小于支風(fēng)管寬度的 三分之一。將支風(fēng)管和主風(fēng)管連接的上下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。（2）將支風(fēng)管插入主風(fēng)管，用專(zhuān)用膠粘接，然后捆扎帶固定，清理余膠，填補(bǔ) 空隙，放在平整處固化。4.3風(fēng)管加固當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸1250

7、時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管工作壓力進(jìn)行縱橫支撐加固。 縱向 加固按1300mm可距設(shè)置。橫向支撐加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸A （mm）風(fēng)管工作壓力（Pa）保溫風(fēng)管（厚度25 mm）非保溫風(fēng)管（厚度18 mm）w 10001001150015012500w 1000100025001250 w A1600-1111600 w A2000112122000 w A2500122232500 w A3000223343000 w A350023345支撐加固的作用是在風(fēng)管上下板或左右板間增加支拉點(diǎn)或支撐點(diǎn)，支撐桿的抗拉強(qiáng)度和穩(wěn)定性要滿足風(fēng)管的使用要求。支撐桿緊固時(shí)，必須先鎖緊風(fēng)管外壁螺母，然后鎖緊風(fēng)管壁螺母，支撐桿

8、必須拉直，達(dá)到同時(shí)受力的狀態(tài)。采取加固措施的風(fēng)管，還應(yīng)在風(fēng)管轉(zhuǎn)角處粘接 4根加強(qiáng)條，轉(zhuǎn)角加強(qiáng)條采 用同種風(fēng)管板材制作。并在風(fēng)管的連接處壁粘接線上，粘貼 50mn寬的玻纖布二 層。采用加固措施的風(fēng)管，應(yīng)在風(fēng)管與風(fēng)管的連接處的外粘接線上，粘貼寬 50mn玻璃纖維布二層增強(qiáng)。邊長(zhǎng)大于 2260mn的風(fēng)管，風(fēng)管采用拼接。拼接處的 泡沫板用鋼絲刷刷去1mm敷上專(zhuān)用膠粘接，兩面各粘貼二層玻布增強(qiáng)，在平整的條件下固化。4.4風(fēng)管安裝441支吊架制作與安裝（1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng) 管托架采用C型鍍鋅鋼，根據(jù)風(fēng)管大小采用相應(yīng)規(guī)格型鋼。（2）全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高

9、適當(dāng)截取。露絲不能過(guò)長(zhǎng)，以絲扣末端不超出10mm為準(zhǔn)。（3）支吊架的固定采用以下幾種方法：膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小 的風(fēng)管支吊架的固定。通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。焊接法。 本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接 固定支吊架。支架固定形式見(jiàn)下圖。膨脹螺栓法焊接法（4）對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。 當(dāng) 水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò) 20m時(shí)應(yīng)設(shè)置固定支架，每個(gè)系統(tǒng)不少于 1個(gè)。（5）支吊架的間距按規(guī)要求進(jìn)行。風(fēng)管及部件安裝前，清除外雜物及污垢

10、并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝 方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至5m長(zhǎng)左右。用液壓升降機(jī)升至支架上，對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng) 管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在風(fēng)管連接 時(shí)不允許將可拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板。風(fēng)管安裝步驟示意圖如下:高強(qiáng)度無(wú)機(jī)材料高強(qiáng)度無(wú)機(jī)材料保溫材料步罄一登風(fēng)管下面板步姦二步犠四風(fēng)錯(cuò)位武無(wú)法蘭連接示童圖W用SE專(zhuān)崩膠最終臺(tái)煩效果圖u x1. 哉農(nóng)42. 減總列閉鮑3. 樣霸鐵呀斗.檢直1fj ，臚1張苛Ir.需鉆合殳論J.如丹.*品呷目遼5主要施工設(shè)備骨口 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1砂輪切割機(jī)臺(tái)2

11、角廂砂輪機(jī)600W臺(tái)3臺(tái)鉆臺(tái)4手提云石機(jī)臺(tái)根據(jù)工程里大小5電動(dòng)攪拌機(jī)臺(tái)6沖擊電錘1000W臺(tái)和施工人數(shù)定7手電鉆220v臺(tái)8紅外線定位儀臺(tái)9106 安全措施6.1 施工前應(yīng)進(jìn)行安全教育、 安全上崗交底等工作， 要求嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大 紀(jì)律。6.2 施工中必須戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶并扣好安全扣。6.3 高空作業(yè)使用登高設(shè)施前， 應(yīng)檢查其是否牢固可靠。 登高竹梯、 人字梯必須 設(shè)有防滑裝置。6.4 使用機(jī)械作業(yè)前，必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并進(jìn)行試運(yùn) 轉(zhuǎn)必須符合安全要求，作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)；6.5 風(fēng)管在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)注意作業(yè)場(chǎng)地的安全，避免出現(xiàn)傷害事故。7 環(huán)保措施7.1 在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)用材料加工場(chǎng)。7.2 加工區(qū)掛牌，明確責(zé)任人。7.3 切割板材的機(jī)具設(shè)置吸塵裝置，吸收切割過(guò)程中的粉末。7.4 做好每天