畢業(yè)設(shè)計-小型軋鋼機

1、84. 徹底隱藏單元格 在很多時候我們會將一些行或列的內(nèi)容隱藏起來不讓別人查看，但是如果用戶復(fù)制包含隱藏行或列的區(qū)域，這樣隱藏的內(nèi)容就會在粘貼的新的工作表中出現(xiàn)，降低了隱藏效果。如果要想避免這種情況，我們可以先選中要復(fù)制的區(qū)域，然后單擊“編輯定位”命令，在打開的對話框中點擊“定位條件”按鈕，在定位條件對話框中選中“可見單元格”選項），這樣就可以避免上面所發(fā)生的情況了。 85. 用下拉列表快速輸入數(shù)據(jù)如果某些單元格區(qū)域中要輸入的數(shù)據(jù)很有規(guī)律，如學(xué)歷(小學(xué)、初中、高中、中專、大專、本科、碩士、博士、職稱(技術(shù)員、助理工程師、工程師、高級工程師等，你希望減少手工錄入的工作量，這時我們就可以設(shè)置下拉列

2、表實現(xiàn)選擇輸入。具體方法為: 選取需要設(shè)置下拉列表的單元格區(qū)域，單擊“數(shù)據(jù)有效性”命令，從“數(shù)據(jù)有效性”對話框中選擇“設(shè)置”選項卡，在“允許”下拉列表中選擇“序列”，在“來源”框中輸入我們設(shè)置下拉列表所需的數(shù)據(jù)序列，如“技術(shù)員、助理工程師、工程師、高級工程師”，并確保復(fù)選框“提供下拉箭頭”被選中，單擊“確定”按鈕即可（）。這樣在輸入數(shù)據(jù)的時候，就可以單擊單元格右側(cè)的下拉箭頭選擇輸入數(shù)據(jù)，從而加快了輸入速度。 86. 快速輸入自定義短語 使用該功能可以把經(jīng)常使用的文字定義為一條短語，當輸入該條短語時，“自動更正”便會將它更換成所定義的文字。定義“自動更正”項目的方法如下:單擊“工具自動更正選項”

3、命令，在彈出的“自動更正”對話框中的“替換”框中鍵入短語，如“電腦報”，在“替換為”框中鍵入要替換的內(nèi)容，如“電腦報編輯部”，單擊“添加”按鈕，將該項目添加到項目列表中，單擊“確定”退出。以后只要輸入“電腦報”，則“電腦報編輯部”這個短語就會輸?shù)奖砀裰小?87. 設(shè)置單元格背景色 選擇要設(shè)置背景色的單元格，單擊“格式單元格”命令，然后單擊“圖案”選項卡，要設(shè)置帶有圖案的背景色，請在“顏色”框中單擊選中一種顏色，然后單擊“圖案”下拉菜單，選擇所需的圖案樣式和顏色即可。 88. 快速在多個單元格中輸入相同公式 先選定一個區(qū)域，再鍵入公式，然后按“Ctrl+Enter”組合鍵，可以在區(qū)域內(nèi)的所有單元

4、格中輸入同一公式。 89. 同時在多個單元格中輸入相同內(nèi)容 選定需要輸入數(shù)據(jù)的單元格，單元格可以是相鄰的，也可以是不相鄰的，然后鍵入相應(yīng)數(shù)據(jù)，按“Ctrl+Enter”鍵即可。 90. 快速輸入日期和時間 當前日期 選取一個單元格，并按“Ctrl+;” 當前時間 選取一個單元格，并按“Ctrl+Shift+;” 當前日期和時間 選取一個單元格，并按“Ctrl+;”，然后按空格鍵，最后按“Ctrl+Shift+;” 注意:當你使用這個技巧插入日期和時間時，所插入的信息是靜態(tài)的。要想自動更新信息，你必須使用TODAY和NOW函數(shù)。 91. 將復(fù)制的單元格安全地插入到現(xiàn)有單元格之間 如果你想要將一塊

5、復(fù)制的單元格插入到其他行或列之間而不是覆蓋這些行或列可以通過下面這個簡單的操作來完成: 選擇你將要復(fù)制的單元格，單擊編輯菜單上的復(fù)制，在工作表上選擇將要放置被復(fù)制單元格的區(qū)域，然后按下“Ctrl+Shift+ +”，在插入對話框中單擊周圍單元格的轉(zhuǎn)換方向，然后單擊“確定”。現(xiàn)在，復(fù)制的單元格將插入到合適的位置，而你無需擔心它們覆蓋原有的信息。 92. 在Excel中不丟掉列標題的顯示你是否希望不論將Excel電子表格滾動到哪里都能夠看到列標題？這里將介紹一種使列標題總保持可見的方法: 選擇緊鄰列標題的下一行，單擊“窗口凍結(jié)窗格”命令，被凍結(jié)的列標題不會滾動，而且在你移動工作簿的其他部分時，列標

6、題會保持可見。 93. 查看與日期等效的序列數(shù)的值Excel將所有的日期都作為序列數(shù)對待，要查看與日期等效的序列數(shù)的值，通常需要將包含日期的單元格格式更改為“常規(guī)”格式?，F(xiàn)在有一種快捷方法:選擇包含日期的單元格，然后單擊“格式”工具欄上的“千位分隔樣式”按鈕(即逗號形狀的按鈕，Excel將會對選擇的單元格應(yīng)用千位分隔樣式顯示序列數(shù)。 94. 快速復(fù)制單元格內(nèi)容 選中下面的單元格，按“Ctrl+（為英文狀態(tài)下的單引號）”組合鍵，即可將上一單元格的內(nèi)容快速復(fù)制下來。 95. 使用自定義序列排序（微軟Office技巧大賽獲獎作品）在Excel排序?qū)υ捒蛑羞x擇主要關(guān)鍵字后單擊選項，可以選擇自定義序列作

7、為排序次序，使排序方便快捷且更易于控制。順便說一下，排序可以選擇按列或按行，如果以前排行的順序都是選擇性粘貼轉(zhuǎn)置，排完序后再轉(zhuǎn)置。 自定義排序只應(yīng)用于“主要關(guān)鍵字”框中的特定列。在“次要關(guān)鍵字”框中無法使用自定義排序。若要用自定義排序?qū)Χ鄠€數(shù)據(jù)列排序，則可以逐列進行。例如，要根據(jù)列A或列B進行排序，可先根據(jù)列B排序，然后通過“排序選項”對話框確定自定義排序次序，下一步就是根據(jù)列A排序。 96. 快速格式化Excel單元格 如果想要快速訪問Excel中的單元格格式對話框，以更改諸如字樣、對齊方式或邊框等，請先選擇需要格式化的單元格然后按下“Ctrl+1”組合鍵，就可以打開“單元格格式對話框”。

8、97. 固定顯示某列 不少人在工作中用Excel做工資表時，由于工資表項目很多，往往一行信息不能同時顯示在屏幕上，給日常的查詢和變動工資輸入帶來一定困難。用下面的方法就可以解決這個問題:首先在表格中單擊要凍結(jié)列的右邊一列，然后單擊“窗口凍結(jié)窗格”命令即可。如果你想撤消此功能，點擊“窗口”菜單，原來“凍結(jié)窗口”命令變成“撤消窗口凍結(jié)”，單擊它即可。 98. 在Excel中快速編輯單元格 如果你希望使用鍵盤做每一件事，在Excel電子表格中快速編輯數(shù)據(jù)將很困難，因為你會發(fā)現(xiàn)自己想對單元格做改動時，經(jīng)常需要用到鼠標。其實你可以使用一個快捷鍵F2，這樣你的手就不用離開鍵盤了。下面將教你怎么做: 利用箭

9、頭鍵選擇要編輯的單元格，按下F2，編輯單元格內(nèi)容，編輯完成后，按Enter鍵確認所做改動，或者按ESC鍵取消改動。 注意:這個技巧在Excel編輯超級鏈接時非常方便，因為如果當你使用鼠標點擊單元格的超級鏈接時將自動打開Internet瀏覽器窗口，使用鍵盤可以很容易地編輯超級鏈接。 99. 使用自動填充快速復(fù)制公式和格式摘 要設(shè)計的軋鋼機為3003型鋼軋鋼機，軋輥的直徑為300 mm。軋鋼機主要用來為軋制小型線材，采用三輥式工作機座。軋鋼機的主要設(shè)備是由一個主機列組成的。軋鋼機的主機列是由原動機，傳動裝置和執(zhí)行機構(gòu)三個基本部分組成的。采用的配置方式為電動機減速機齒輪機座軋機。由于軋輥的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速

10、不可逆轉(zhuǎn)，原動機采用造價較底的高速交流主電機。考慮到軋制負荷很不均勻，為了均衡電機負荷，減少電機的容量，在減速機和電動機之間加有飛輪。齒輪機座：其用途是傳遞轉(zhuǎn)矩給工作輥，設(shè)計采用三個直徑相等的圓柱形人字齒輪在垂直面排成一排，裝在密閉的箱體內(nèi)。聯(lián)軸器：在減速器與齒輪機座之間采用的是安全連軸器。而主聯(lián)軸器采用的的梅花接軸聯(lián)軸器。 關(guān)鍵詞： 軋鋼機 齒輪機座 飛輪想用一種無需輸入數(shù)字的簡單方法在Excel中填充數(shù)字嗎？利用自動填充命令，你可以快速向相鄰的單元格復(fù)制數(shù)據(jù)、公式或格式。以下將說明具體的操作方法: 選擇希望復(fù)制的單元格，將光標移到選中單元格的右下角，光標將變成一個黑色的1.4 軋鋼機的主機

11、列2第2章 軋制壓力和軋制力矩的計算52.1 軋制平均單位壓力的確定52.2 軋制總壓力的確定72.3 軋制力矩的確定 82.4 電動機的選擇8第3章飛輪的的設(shè) 103.1 飛輪力矩的確定103.2 飛輪強度的校核 13第4章減速器的選則 144.1 傳動比的計144.2 減速器的特點和破壞形式164.3 主減速機的結(jié)構(gòu)164.4 主減速器的潤滑和防護174.5 齒輪的材料和熱處理174.6 減速器工作狀態(tài)的分析17第5章 齒輪機座的設(shè)計195.1 齒輪機座的類型和結(jié)構(gòu)195.2 齒輪的設(shè)計和軸端強度的校核195.3 密封和漏油的問題225.4 齒輪機座的潤滑225.5 齒輪機座的總述22第6

12、章軋鋼機工作機座設(shè)計 246.1 工作機座的選擇246.2 軋輥與軋輥軸承的設(shè)計256.3 軋輥調(diào)整裝置的設(shè)計286.4 機架結(jié)構(gòu)的設(shè)計306.5 機架強度的校核31第7章孔型的設(shè)計 35第8章經(jīng)濟分析 38第9章專題設(shè)計 39 總 結(jié)46 致 謝47 參考文獻 48 附錄1外文譯文 49 附錄2外文譯文 57第1章 緒論1.1軋鋼機的定義軋鋼機也稱為軋鋼機械，一般把將被加工的材料在旋轉(zhuǎn)的軋輥間受壓力產(chǎn)生的塑性變形即軋制加工機器稱為軋鋼機，這是簡單定義。大多數(shù)情況下，軋制生產(chǎn)過程要經(jīng)過幾個軋制過成，還要完成一系列的的輔助工序，如將原材料由倉庫運出加熱，軋件送往軋輥，軋制、翻轉(zhuǎn)、剪切、打印，軋件

13、收集、卷取成卷等。一個軋件的全過程由多種機械按工藝順序而成機組來完成，這種機組或機器體系叫軋鋼機械或稱軋鋼機。第一種情況軋鋼機由一個或幾個工作機座（執(zhí)行機構(gòu)）傳動機構(gòu)（齒輪傳動、連軸器）和使軋輥轉(zhuǎn)動的電動機組，后一情況軋鋼機是由若干臺工做機組成，這些機組數(shù)目與加工軋材工藝過成生產(chǎn)率相適應(yīng)，因此，軋鋼機按順序排列并且用輥道或其他運輸裝置連成一條工藝流水線機器組成機組。軋鋼機是機械中使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中產(chǎn)生變形的那部分設(shè)備。主要使設(shè)備排列成一定形式的工作線稱為軋鋼機的主機列。用以完成其他工序的機械設(shè)備稱為輔助機械。1.2軋鋼機的標稱軋鋼機的類別與規(guī)格與軋鋼機的斷面尺寸有關(guān)，因此軋鋼機的初軋和型鋼的

14、類是以軋鋼的名義直徑。也就是說軋鋼機的大小是常用與軋件有關(guān)的尺寸參數(shù)來標稱。初軋機和型鋼軋機的主要性能參數(shù)是軋輥名義直徑，因為軋輥的名義直徑的大小與其能夠軋制的最大斷面有關(guān)，因此，初軋機和型鋼軋機是以軋輥的名義直徑標稱的。小型軋鋼機的名義直徑為：180450mm.1.3軋鋼機的用途軋鋼機形式有兩種：冷軋與熱軋，熱軋主要用于開坯，兼生產(chǎn)一部形鋼，這這種軋機的型號有630-650型軋機，500-550型軋機、650中型軋機與2300中板軋機等，冷軋主要用于終級軋制，軋帶鋼的產(chǎn)品很多，具有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品金屬鍍層薄板（包括鍍錫板、鍍鋅板等）、深沖板（以汽車鋼板最多）、電工硅鋼板、不銹鋼和涂層鋼

15、板?，F(xiàn)也促使冷軋機的裝備技術(shù)和控制技術(shù)向更高的方向發(fā)展。型號有1400mmNKW 、1250mmHC 單輥可逆式軋機. 1150mm二十輥冷軋機, 。設(shè)計的軋鋼機為3003軋鋼機，軋輥的直徑為300 mm.，軋鋼機主要用來為軋制小型線材。2550毫米的圓鋼，2040毫米的方鋼；螺紋鋼等。其結(jié)構(gòu)的特點為：1采用三輥式工作機座，主電機不可逆轉(zhuǎn)，中上輥與中下輥交替過鋼，實現(xiàn)多道次的軋制。2由于軋輥的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速不可逆轉(zhuǎn)，可采用造價較底的高速交流主電機在傳動裝置中裝有減速機和齒輪機座?？紤]到第一機座軋件較短，軋制次數(shù)較多，負荷很不均勻，為了均衡電機負荷，減少電機的容量，在減速機和電動機之間加有飛輪。3多

16、數(shù)300型鋼軋機要求既開坯又軋件，具有一機多能的特性，因此，軋機急需要較強的能力，又需要較強的剛度，而且由于經(jīng)常需要更換品種，在軋機結(jié)構(gòu)上需考慮換輥方便。4為了便于換輥，三個機座的軋輥都采用梅花接軸連接。1.4小型軋鋼機的主機列軋鋼機的主要設(shè)備是由一個或數(shù)個主機列組成的。軋鋼機的主機列是由原動機，傳動裝置和執(zhí)行機構(gòu)三個基本部分組成的。1工作機座：工作機座為軋鋼機的執(zhí)行機構(gòu)，它由軋輥及其軸承軋輥的調(diào)整機構(gòu)和上軋輥的平衡機構(gòu)，引導(dǎo)軋件的軋件進入軋輥用的導(dǎo)裝置，工座機座的機架及支撐機座并把機座固定在地基上用的軌零、部件的和機構(gòu)組成。2傳動裝置：聯(lián)軸器：聯(lián)軸器包括電機聯(lián)軸器和主聯(lián)軸器，電機聯(lián)軸器用來連

17、接電動機與減速器的主動齒輪軸；而主聯(lián)軸器則用來連接減速器與機輪機座的傳動軸，既自減速器將轉(zhuǎn)矩傳至齒輪機座的主動齒輪。減速器：在軋鋼機中減速器的作用將電動機較高的轉(zhuǎn)速變成軋機所需的轉(zhuǎn)速，因而可以在主傳動中選用價格較底的高速電動機。確定是否采用減速器的一個重要條件，就是比較減速器及其摩擦損耗的費用是否低于低速電機的與高速電機的之間的差價，一般情況下，當電機的轉(zhuǎn)速小于200250轉(zhuǎn)/分才采用減速器。小型軋鋼機轉(zhuǎn)速小于200轉(zhuǎn)/分，因而采用減速器。采用減速器時，根據(jù)傳動比的大小選用一級（傳動比i 小于等于8）二級（傳動比等于840）或三級（傳動比i 大于40）減速器。與這些減速器相對應(yīng)的軋輥速度分別為

18、200-250轉(zhuǎn)/分，4050轉(zhuǎn)/分，以及1015轉(zhuǎn)/分。連接軸：軋鋼機齒輪機座，減速器或電動機的運動和力矩，都是通過連接軸傳遞給軋輥的。設(shè)計采用橫列式布置軋機，一個工作機座的軋輥是通過連接軸傳動的。軋鋼機采用的連接軸有萬向接軸、梅花接軸、聯(lián)合接軸和齒輪接軸等。設(shè)計的軋鋼機采用梅花接軸它常用在橫列式軋機上。飛輪：設(shè)計的是一個飛輪裝置在減速器的小齒輪軸上。它的作用是在通過軋輥與軋輥空轉(zhuǎn)時，作動蓄能器以均衡傳動負荷；既軋輥空轉(zhuǎn)時，飛輪加速，積蓄能量；而軋件通過時，飛輪減速。放出能量，幫助軋制。齒輪機座：其用途是傳遞轉(zhuǎn)矩給工作輥，設(shè)計采用三個直徑相等的圓柱形人字齒輪在垂直面排成一排，裝在密閉的箱體內(nèi)

19、3電動機的選擇：軋鋼機的電動機的形式的選擇與軋鋼機的工作制度有著緊密的聯(lián)系。設(shè)計的軋鋼機是軋制速度不需要調(diào)節(jié)的不可逆式軋鋼機，采用異步電動機。異步電動機主要用在有劇烈尖峰負荷的軋機上，為了減少電動機的容量，有時裝有飛輪，異步電動機投資費用較底，在小形軋鋼機上很適合。4小型軋鋼機的工作制度：一般中小形軋鋼機的工作制度可以分為：不可逆式的，可逆式的與帶張力軋制等幾種方式設(shè)計采用不可逆軋機的工作制度，在這種工作制度下，每個軋輥的方向不變扎輥的轉(zhuǎn)速為不可變的。 三輥軋鋼機 圖11 軋機的工作制度小型軋鋼機的總體布局軋鋼機的主要設(shè)備由一列主機列，此軋機的總體布局基本上與主機列一致，結(jié)構(gòu)如下：主機列三個基

20、本部分組成，主電機，傳動機械，工作機座。設(shè)計中的傳動裝置由齒輪機座，減速器，聯(lián)軸器，接軸組成，在電機與減速器之間用飛輪連接，在齒輪機座與減速器之間是用飛輪連接。在齒輪機座與減速器用安全聯(lián)軸器。因以上中除安全聯(lián)軸外，均在主機列中給以介紹，現(xiàn)對安全聯(lián)軸器作以介紹。安全聯(lián)軸器：一般帶有飛輪的軋機，都有安全聯(lián)軸器。當軋機上的轉(zhuǎn)矩超過額定的轉(zhuǎn)矩時，聯(lián)軸器能夠分開，保護軋機的零部件，使之免受損壞。工作機座為兩個三輥工作機座和一個二輥工作機座，總體結(jié)構(gòu)如圖： 圖 12 軋鋼機總裝圖1主電機 2聯(lián)軸器3減速器4安全聯(lián)軸器5齒輪機座6梅花萬向接軸聯(lián) 軸器 7工作機座8梅花接軸第2章 軋制壓力和軋制力矩的計算在驗

21、算軋機的強度、挖掘軋機的潛力和設(shè)計新的軋機時，軋機的尺寸、傳動的功率和允許的壓下規(guī)程均取決于軋制壓力的大小與方向。在設(shè)計新的軋機時，為了零件的強度和選擇電動機的功率，就必須知道軋機在一定軋制條件下的軋制壓力、軋制力矩和軋制功率2.1軋制平均單位壓力的確定在軋制的過程中，軋件在軋輥見承受軋制壓力的作用而發(fā)生塑性變性，由于軋件塑性變形時的體積不變。因此變形區(qū)的軋件在垂之方向上產(chǎn)生壓扁，在軋件方向上產(chǎn)生延伸，大量的實驗資料證實，開坯，型鋼，線材軋機的軋制壓力，采用S 。愛克隆德公式計算與實測結(jié)果比較接近。愛克隆德公式的適用范圍：軋制溫度高于800度，軋制材質(zhì)為炭鋼，軋制速度不大于20米/秒。在愛克隆

22、德的公式中，軋制的單位不僅是軋件機械性能的函數(shù)，而且是變形速度、摩擦系數(shù)、接觸弧長和軋件平均高度之比的函數(shù)，軋制平均單位壓力由三部分組成：2P =K +P u +P v (kg/mm （1） 值:為軋件在軋制溫度t 度下的單向靜壓縮時的單位變形阻力，計算公式為:K =(14-0.01t W (kg/mm 2式中 t 軋制溫度；W 軋件的化學(xué)成分，計算公式為：W =1.4+C+0.3Cr+Mn其中 C 為百分含量；Mn 為百分含量；Cr 為百分含量。軋制的材料設(shè)為A3鋼，則C 取0.3W=1.4+0.3=1.7帶入K 式中為K =（14-0.011000）1.7=6.8（ kg/mm 2（2）

23、P u 值：P u 值為變形速度引起的變形阻力，其計算公式為：2 P u =U(kg/mm 式中 軋件在軋制溫度為t 度時的粘度系數(shù)，其計算公式為：=0.01（14-0.01t ）(kg s/mm 2為軋鋼機的軋制速度的修正系數(shù)；U 變形速度，計算公式為： /s） 其中 R為軋輥的半徑；V 為軋輥的圓周速度（軋制速度）（mm/s）；h 為道次壓下量，計算公式為h =h1-h2( 毫米h1,h2為軋制前后的軋件的高度(毫米 ；查表21的軋制的修正系數(shù)為1所以 =0.01（14-0.011000）1=0.04 （kg s/mm 2以上取值，有賴于軋輥的轉(zhuǎn)速，其值為4049轉(zhuǎn)/分。初選V, 由現(xiàn)場以

24、h 同類軋機取得，V=700（mm/s）h =25mm(最大的壓下量h1=60 mm(初使的高度h235 mm (軋制后的高度帶入 U 2700 +35 =6（mm/s）2mm 所以 P 0.046=0.24（kg/ u2K +P （3） P v =（u ）M （kg/mm ）式中 M 表示外摩擦對軋制平均單位壓力的影響系數(shù)，其計算公式為M u 為軋輥間的摩擦系數(shù)，計算公式為：u =（1.05-0.005t ）aa 為軋輥之間的修正系軋輥的修正系數(shù)鋼軋輥a=1, 硬面鑄鐵軋輥a=0.8取a=0.8所以 U（1.05-0.00051000）0.8=0.44則 M =(1.6 -1.225/(60

25、+35=0.12mm =(6.8+0.240.14=0.986（ kg/ P v(4則平均單位壓力P =6.8+0.24+0.986=8.03（ kg/mm 22.2軋制總壓力的確定軋制總壓力的計算公式可用下式計算N=PFP 軋件與軋輥接觸弧上的平均單位壓力F 軋件與軋輥間的接觸面積在軋制總壓力垂直面上的的投影（簡稱為接觸面積）各種不同的情況下計算接觸面積的方法不同，有以下幾種情況1輥徑相同的情況2軋制異型斷面軋件時的情況3冷軋時的情況4中（厚）板角軋時的情況。我采用的是輥徑相同時的情況，計算公式為：mm 2 F 式中 R 軋輥的半徑（毫米）；h 壓下量（毫米）；b 1, b 2軋制前、后軋件

26、的寬度。F （mm 2）所以 N =P F =8.033429=27537(kg2.3軋制力矩的確定傳動軋輥時，電動機軸上的力矩由下種四種力矩組成：M M = za +M m +M h +M d i式中 M za 軋制力矩；M m 附加摩擦力矩；M h 空轉(zhuǎn)力矩；M d 動力矩；i 軋輥與主電機間的傳動比。其中M m 、M h 、M d 與M za 比較，M za 比較大。所以可以將上式簡化 M za i式中K 為安全系數(shù)，取 K=1.5；初選軋機總傳動比 i=10。1686.31.5=252.9（Nm ） 所以軋制力矩為 M=10M n 252.9980粗算所需電動機的功率： P=26（KW

27、 ） 95509550M=K2.4電動機的選擇從上面的計算結(jié)果看，電動機的功率只在30KW 左右，為了使軋機具有較高的能量儲存，使其在復(fù)雜的工作環(huán)境中工作，所選的電機功率要比此大的多。上面所求的功率只是在某一道次的功率，在其他的情況下，軋機需軋制各種線材、型材，因此，需要改型，需要的功率要大一些。設(shè)計中，電機的功率要參考現(xiàn)場軋機的功率，故選電機為TRB76，異步電動機。此電機的一些數(shù)據(jù)從機械設(shè)計手冊5查的為：額定功率為280KW ，額定電壓為380伏，滿載時的轉(zhuǎn)速980/分，效率為93。最大的轉(zhuǎn)矩為2.2。第3章 飛輪的設(shè)計采用飛輪的目的是降低軋制時電機的尖峰負荷、增加空載時的電動機的負荷，從

28、而在整個的工作過程中，使電機的負荷均勻，以便按允許過載能力選擇較小的電動機。異步電動機的轉(zhuǎn)速隨負荷的變化而變化，飛輪儲存或放出能量，達到均衡電動機負荷的目的。飛輪安裝在電動機的軸線上，并安裝在電動機與減速機之間。3.1飛輪力矩的確定電動機尖峰負荷降低的多少與主傳動系統(tǒng)總飛輪力矩有關(guān)，而飛輪力矩占總飛輪力矩相當大的比重，故飛輪力矩是飛輪的一個重要參數(shù)。2飛輪本身的飛輪力矩為GD 2為傳動總的飛輪力矩所GD 0的一個組成部分，f2以在計算GD 2f 之前，必須先計算GD 0。2主傳動系統(tǒng)的總的飛輪力矩GD 02=GD 0729E 2m （噸） 2n 0(2-s s在尖峰負荷的時刻，主傳動的系統(tǒng)需要

29、釋放的能量E 可按下式計算： E =N max t式中 N max 在尖峰負荷下電動機的最大的功率，其值可按作用在電動機軸上的最大的轉(zhuǎn)矩M max 確定:M max n 0 0.995t 尖峰負荷的時間；s 電動機的轉(zhuǎn)差率，s 一般取s =0.120.17，取s 為0.15； N max =M max 從電動機的參數(shù)中查的為2.2；n 0為電動機的額定的轉(zhuǎn)數(shù)為980轉(zhuǎn)/分。2.2980=2257.6（KW ） 0.995t 由工廠現(xiàn)實測得為1秒；所以 E =2257.61=2257.6 KWs7292257.622m 則 GD 0=6.17（噸） 2980(2-0.150.15則 N max

30、=2222則 飛輪的轉(zhuǎn)矩GD 2f =GD 0-GD d -GD j （噸m ）2式中 GD d 電動機轉(zhuǎn)子的飛輪力矩（噸m 2）；（噸m 2）； GD 2j 軋機傳動裝置的轉(zhuǎn)動部分折算到電機軸上的飛輪力矩2GD 2f 可以近似的認為與GD 0相當。因飛輪的圓周速度越高，則飛輪由于離心力所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力就越大。確定飛輪直徑D ，考慮圓周的速度小于允許的最大圓周的速度V max ，即60V max n式中 飛輪n 飛輪每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)； D 整體鑄造的圓盤式飛輪（鑄鋼），V max 飛輪最大的圓周速度，V max =70 90m /s6070=1.36米 980則取D =0.96米1米D=1米飛輪采用

31、一個，飛輪的直徑可取的大一些，通過這兩個取這個方案。 飛輪的結(jié)構(gòu)和主要的參數(shù) D 根據(jù)飛輪的直徑和圓周的速度的不同，選擇飛輪的結(jié)構(gòu)為整體鑄造圓盤式飛輪，飛輪的材料為ZG35。主要的參數(shù)由書中小型軋鋼機設(shè)計與計算中表格有如下的關(guān)系：代號 飛輪結(jié)構(gòu)各部關(guān)系 因為D=1000mm 所以D 1=8108403.2飛輪的強度的校核飛輪的強度應(yīng)滿足要求，才能保證飛輪安全工作。 飛輪的直徑滿足下公式即可滿足要求。60V maxDn飛輪的直徑就是按此關(guān)系式求的，為了驗證一下，下面校核一下強度。 飛輪轉(zhuǎn)動時，其輪緣的內(nèi)表面所產(chǎn)生的應(yīng)力可按下式計算：v 2r =1+0.212( 2（N/cm）1.51R式中 V飛

32、輪的圓周速度（m/s）；r 飛輪輪緣的內(nèi)半徑（m ）； R 飛輪的外半徑（m ）；V=70(m/s7028302=1+0.212( =3718.96（N/cm）1.511000=371.869(kg/cm 2=500kg /cm 2 所以強度足夠第4章 減速器的選擇4.1傳動比的計算軋件出軋輥的初速度，直接影響軋鋼的效率，若軋件的出軋輥的初速度快，可提高效率，同時軋制工人不容易軋制。因而軋件的初速度以小于2米/秒為益1初選軋件的出輥速度為0.7米/秒，計算軋輥轉(zhuǎn)速 n:V 0.71000n =60=45r /minD 3.14300取n=50r/mini 總=n 0/n =980/50=19.

33、6在減速器等軋鋼機存在著傳動裝置的效率問題。電動機的效率為93.7， 可知減速器、齒輪機座的效率為94則i=i 總93.79494=16這樣n 輥將為：n 輥=n 電/i =750/16=47r/minn 電為一般情況電機的轉(zhuǎn)數(shù)。軋制速度為：V =Dn=3.1430047=0.74 m/s此軋制速度現(xiàn)場小型軋鋼機軋制速度相似，因而符合生產(chǎn)實際。二選擇減速器由于確定i =16，符合選二級減速器傳動比的條件。選二級減器。查機械設(shè)計手冊表8427，查的i=16對應(yīng)的代號為8在根據(jù)承載能力查表8429，選取中心距a=1000毫米，工作類型：連續(xù)型，在查表8424，的減速器的型號：ZL100型，最后確定

34、減速器的型號：ZL1008I，其外型及安裝尺寸如下。型號： ZL100中心踞： A=1000 a 1=400 a 2=600 中心高： H 0=650輪廓齒寸: H=1306 、L=1910、B=810 、B 1=810 、B 2=145 、L 1=1550 、L 2=22 L 3=26、H 1=50地腳螺釘: d=M36、 n=8 、B 3=610 、L 4=7、L 5=595、L 6=510、L 7=320 圖414.2減速器的特點、破壞形式1主減速機的特點底速、重載、沖擊負荷大，沖擊次數(shù)頻繁目前用于中小型軋鋼機主傳動的減速機有兩種配置方式：電動機減速機軋機；電動機減速機齒輪機座軋機。在第

35、一種配置方式中，減速機與軋機直接相連，處于劇烈的負荷工作，因此在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)具體的使用和配置情況加以區(qū)別，設(shè)計時采用第二種配置方式。2主減速機齒輪的破壞形式 生產(chǎn)實踐證明，軋鋼機減速機齒輪破壞的主要形式表現(xiàn)為點蝕、縮性變形、膠合、磨損、剝落而不是斷齒。4.3主減速機的結(jié)構(gòu)減速機是由齒輪、箱體、軸、軸承、箱蓋等主要零件組成。 齒輪做成人字齒，因為這種齒輪工作比較平穩(wěn)，而且對軸承不產(chǎn)生軸向力。 齒輪的加工方法：滾齒刀（人字）（8級精度）。 在減速器中，只有底速軸采用軸向固定，其他的軸留有少量的軸向的游隙，使她可以自由的串動，以免卡主齒輪。軸向的游隙為0.81mm 。中心距小于或等于1000毫米的減

36、速器，采用滾動軸承，減速器的材料為鑄鐵，1中心距 查表的 a=1000mm2傳動比 總的傳動比由電動機軸的轉(zhuǎn)速和軋輥的轉(zhuǎn)數(shù)之比確定。i=16b3 齒寬系數(shù) 為齒輪的寬度和中心距之比。=，=0.40.6，取A=0.5。 4模數(shù)和齒數(shù)模數(shù)降低，小齒輪齒數(shù)Z 1齒數(shù)和Z 2均應(yīng)取較大的值。齒數(shù)增加使齒的磨損減小，同時增大重和的系數(shù)，有利于減低接觸應(yīng)力。一對齒輪要求有較大的傳動比時，Z 120，取一級小齒輪的齒數(shù)為22，大齒輪為84。二級小齒的齒數(shù)為22，大齒輪為93。齒數(shù)和模數(shù)與中心距和齒傾角的關(guān)系為 M n 2c o s =A Z 模數(shù)按上式計算的6.5、9。5齒頃角漸開線齒輪的齒頃角：對于人字型

37、齒輪= 2530取齒頃角為304.4 主減速器的潤滑及防護措施為了保證齒輪對嚙合時有可靠的潤滑，采用注噴循環(huán)潤滑。采用28號軋鋼機油，進游溫度小于等于3540，回油溫度小于等于6070。減速器漏油的主要部位是在箱蓋 與箱體之間的接觸面、端軸及箱體的接觸處。防止箱蓋與箱體之間的漏油，可將箱蓋下部壁板延長插入箱體的接觸處，深度為120mm 140mm, 延長的插板四周拐角處要焊接，并在箱蓋與箱體的水平接觸面圖上密封膠。4.5 齒輪的材料和熱處理小齒輪的材質(zhì)為40C r ，大齒輪為ZG 35SIM n 。生產(chǎn)實踐證明，齒輪對承載能力除了決定于齒面硬度外，同時還與齒輪對的硬面差和齒面金相組織有關(guān)，而小

38、齒輪調(diào)質(zhì)及大齒輪正火的熱處理配合方式，比大小齒輪均采用調(diào)質(zhì)的使用壽命高。大齒輪采用正火處理，HB190220；小齒輪采用調(diào)質(zhì)處理4.6減速器的工作狀態(tài)分析減速器為展開式減速器，這種兩極展開式圓柱齒輪減速器結(jié)構(gòu)簡單齒輪對軸承的位置不對稱，軸要具有較大的剛度。改進意見：如能選取“分流式”減速器，會使軋機工作更可靠，齒輪與軸承對稱布置，因此載荷沿齒寬分布均勻，軸承受載平均分配，中間軸危險截面上的扭距相當于軸所傳遞扭距的一半。其工作草圖如下：圖中高速級采用人字齒輪，低速級可制成人字或直齒，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適合變 載的場合。圖 42第章 齒輪機座的設(shè)計5.1齒輪機座的類型和結(jié)構(gòu)1 齒輪機座的結(jié)構(gòu)齒輪機座箱體一

39、般用鑄造的形式，由于齒輪機座的體積比較大，鑄造的工藝要求較高，一般的廠家無能力生產(chǎn)。因此，箱體采用分鑄拼焊結(jié)構(gòu)。焊條為T42。具體的工藝要求如下：鑄件退活后，對焊縫加工，焊縫要電磁探傷。將焊好的箱體整體退火，然后機加工達到裝配要求。分鑄拼焊結(jié)構(gòu)箱體生產(chǎn)較整體鑄造的結(jié)構(gòu)要簡單，易于制造；同時也有缺點：生產(chǎn)的周期長，需工時長，適合少量的加工。2齒輪機座的類型1在軋機的傳動的裝置中，齒輪機座用于傳遞扭距到工作機座的每一個軋輥；其特點是低速、重載、沖擊的次數(shù)頻繁。中小型的軋鋼機的齒輪機座一般有二重式、三重式和復(fù)合式 等三種類形。其中二重式齒輪機座多用于小型的二輥初軋機，三重式齒輪機座應(yīng)用于橫列式中小型

40、軋鋼機；復(fù)合式齒輪機座的形式較多，其特點是齒輪的機座和減速器和在一個共同的箱體內(nèi)。 采用三重式齒輪機座，齒輪機座的基本參數(shù)5.2齒輪的設(shè)計1齒輪節(jié)圓的直徑軋輥中心距因軋輥重車和重磨后發(fā)生變化，節(jié)圓直徑D=(D max +D min /2=(302+298/2=300mm2 模數(shù)、齒數(shù)、齒寬、齒頃角齒數(shù) 取1431，齒寬系數(shù)1.72.4，齒頃角為2240，模數(shù)為845。 齒輪參數(shù)的確定是根據(jù)同類型的軋機的參數(shù)確定的。中心距： A=d=300mm端面模數(shù) ： m s =12mm齒輪的工作寬度： b=720mm齒傾角： 30齒數(shù)： z 253計算力矩的確定M =kM d max （kg m ）式中

41、k 扭矩分配系數(shù)，k 取0.5；M d max 電動機最大的力；M d max 975N max i ； ni 為減速器的總的傳動比，N max 為電動機的最大的功率；n 為電動機的轉(zhuǎn)速，為減速器與連軸節(jié)的總的傳動效率。Mdmax =975280164457（kg m ） 980M0.544572228.5（kg m ）2齒輪的材料和加工制造齒輪的材料采用40C r ，齒輪的加工精度為8級，采用滾齒法加工，退刀槽的寬度為120mm3齒輪軸和滑動軸承軸承尺寸的確定，采用的是滑動軸承d 3=(0.650.75d 195225mm取d 3200mmL =(1.11.5 d 3=220300取L=22

42、0mm式中 d 齒輪的節(jié)圓的直徑； L 滑動軸承的工作寬度； d 3軸徑直徑。4軸端的強度計算軸端直徑 d 4（0.80.95）d 3=(160190取d 4160 軸端的強度計算=M 2(kg /cm 30.0706d 4式中 M 作用于軸端的扭轉(zhuǎn)力矩。 許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力（0.650.75）n n式中 b 軸頸材料的抗拉強度； b 980M P ab =100106(kg /cm 2n nn 安全系數(shù)，n 5；100106=16.7106(kg /cm 2 5=0.7=11.7106kg /cm 2=2228502=770.6kg /cm 0.07061636滑動軸承材料 為滑動軸承采用ZG 3

43、5鑄鋼軸承座，孔內(nèi)以巴氏合金襯。滑動軸承的材料：軸承：鑄錫基軸承合金 ，牌號chsnsb 116，硬度HB 27。5.3密封和漏油問題漏油一般發(fā)生在分箱面和軸承端部密封處，解決方法如下：1分箱面處的密封：對分箱面采用加601、602號橡膠漆來解決漏油。 2軸承的端部，在軸承和端蓋之間的甩油環(huán)上開一個與旋轉(zhuǎn)方向相反的反向螺絞，并在端蓋上加一個整體的密封圈。在軸外加一個殼體，有密封、保護、防塵的作用。再連接處加密封膠。5.4齒輪機座的潤滑在軋機的傳動裝置中，齒輪機座起著傳遞并分配扭矩的作用。其齒嚙和的特點是低速、重載、沖擊負荷大，沖擊次數(shù)頻繁，因此其齒輪的嚙合處于極沉重的擠壓負荷下工作結(jié)構(gòu)上的限制

44、，其相互嚙合的齒輪對垂直配置在箱座中，因此濺油潤滑比較困難。由于以上幾個原因，齒輪機座用稀油集中循環(huán)潤滑，潤滑油強行壓注到齒的嚙合面與軸承處。潤滑油采用軋鋼機油，用HJ328號軋鋼機油。.5齒輪機座的總述齒輪機座由機架、機蓋、齒輪軸、主連接螺栓、鍵板和軸承座等主要零部件組成。1 箱體的側(cè)壁的厚度=(0.0580.07）A =（0.0580.07）300=17.421取20mm2 齒頂距機蓋的下壁和箱體上壁的最小的距離：C （0.40.5）A=120150取120mm3 機架與機蓋主連接螺栓的直徑：d B (0.170.2）=51 取56mm機架由左右兩個框架構(gòu)成，其間配置軸承座。基價上有觀查齒

45、輪嚙合的窺視空孔，以及潤滑齒輪和軸承用的進油孔和回油孔。機蓋上部設(shè)有透氣罩，以利于散熱通風和防止由于箱體內(nèi)部因氣壓升高所造成的漏油。采用滑動軸承，因其易于制造，徑向尺寸小，有利于提高軸承座的強度，還由于徑向的尺寸限制。不過也有缺點：摩擦系數(shù)較大，軸承合金易于磨損，對齒輪的嚙合條件有不良的影響。第6章軋鋼機工作機座的設(shè)計6.1工作機座的選擇工作機座是軋鋼機的執(zhí)行機構(gòu)。他是由軋輥及其軸承、軋輥調(diào)整裝置，機架及輥座等部件的組成。1普通的開式機座:具有開式機架的工作機座，其軋機上蓋是可拆的，因此便于更換軋輥。2閉口式工作機座:是一種的剛架其強度與剛度都較高3預(yù)應(yīng)力工作機座:一般閉式的機架在不工作時，機

46、架是不受力的。而預(yù)應(yīng)力軋機是用一種特殊的裝置通過拉桿對機架施加外力使機架在不工作時，預(yù)先就處于應(yīng)力的狀態(tài)。預(yù)應(yīng)力軋機開始于五十年代，此軋機屬于短應(yīng)力軋機的一種，即這種軋機的應(yīng)力作用線較短，是因為在預(yù)應(yīng)力軋機上，減少變形的環(huán)節(jié)和結(jié)合面的數(shù)量。如預(yù)應(yīng)力的軋機的橫梁和立柱長度比同輥徑的軋機普通軋機小，以軋機軸承座代替牌坊，減少壓上和壓下的機構(gòu)，有的根本不用，而以其他的機構(gòu)替代；至于作為預(yù)應(yīng)力軋機的一部分的拉桿，因用材料較少，可以用彈性模量較大的優(yōu)質(zhì)鋼材制作。由于機架的結(jié)構(gòu)得到了簡化，可用厚板坯切割的到毛坯。因而這種軋鋼機的剛性比同輥徑的軋鋼機要大，于是在軋制時可提高軋件的精度，尤其能使同一根軋件的頭

47、尾斷面的尺寸偏差小，沿整個長度上保持均勻，對小型及線材軋機尤為重要。預(yù)應(yīng)力軋機有多種類型，如偏心套筒式、空心拉桿式等。本次設(shè)計采用的是半機架式，所謂的半機架式即把整體的牌坊改為分開的結(jié)構(gòu)，然后用螺栓拉桿把上下半機架連接成一個整體。這種軋機的圖例是三輥、二輥軋鋼機的機座。它是由上下半機架組成，此軋機保留了普通開式或閉式軋機的結(jié)構(gòu)特點，其區(qū)別是預(yù)應(yīng)力的機座對上下半機架施加了預(yù)應(yīng)力。4懸掛式機架:懸掛式的機座 有三輥式和二輥式的。三輥式的由壓下裝置，平衡裝置，上輥組裝、中輥組裝和下輥組裝等部分組成。在中輥軸承座的上下面各有一對螺絲拉桿，上下軸承座分別套裝在螺絲拉桿上, 并通過壓上和壓下裝置使上下輥軸

48、承座體沿拉桿的移動實現(xiàn)軋輥的徑向的調(diào)整，拉桿的端部用螺母擰緊，構(gòu)成一個裝配式封閉的機架，懸掛在單邊的機架上。上中下軸承座經(jīng)過熱處理的35S i M n M o 鑄鋼件，根據(jù)鑄件的可能性，中輥軸承座和螺栓拉桿可以鑄成整體，也可分開加工，然后將拉桿焊到軸承座上。機座的上軸用蝶形的彈簧平衡，手動壓上和壓下。二輥機座的結(jié)構(gòu)和三輥的相似，僅將上下輥軸承座改為一面伸出兩根圓柱。懸掛式機架的優(yōu)點是體積小，重量輕，剛性大，整機架換輥，其缺點是設(shè)備加工質(zhì)量要求高，機架都有一套備換的，資金需求量大，不易于小廠投資生產(chǎn)。各種型式機座比較：預(yù)應(yīng)力機座優(yōu)點明顯。安裝、維修、換輥，有開式的優(yōu)點。工作時，有閉口式機架的優(yōu)點

49、，剛度、強度高，結(jié)構(gòu)簡單，無開口式機架的調(diào)隙裝置。其顯著的優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量的到了保證，這是選擇預(yù)應(yīng)力機做的原因。6.2軋輥與軋輥軸承的設(shè)計1 軋輥與軋輥軸承座是整個工座機做的核心部分軋輥是軋鋼機中直接軋制軋件的主要部件。在軋制的過程中，軋輥直接與軋件接觸，強迫軋件發(fā)生塑性變化，與此同時，軋輥承受著巨大的軋制壓力作用，并由于軋輥本身的旋轉(zhuǎn)使其應(yīng)力隨時間作周期性的變化。在熱軋條件下，軋輥既接觸高溫的軋件而受劇熱，同時又被水冷卻而受急冷，冷熱交加。1 軋輥的類型、結(jié)構(gòu)與參數(shù)1軋輥的類型選擇型鋼軋機的軋輥。型鋼軋機的軋輥的輥身上有軋槽，根據(jù)型鋼軋制工藝要求安排孔型，孔型見孔型設(shè)計，軋輥應(yīng)有足夠的強度、剛

50、度和良好的耐磨性能。軋輥工作表面的硬度是軋輥的主要的質(zhì)量指標之一。2軋輥的結(jié)構(gòu)軋輥由輥身、輥徑和輥頭三部分組成。輥徑安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。輥頭和連接軸相連傳遞軋制扭矩。 圖61輥身：輥身是軋輥直接與軋件接觸的部分輥徑：輥徑是軋輥的支撐部分，軋輥是依靠輥身的兩側(cè)軸徑支撐在軸承上。 輥身與輥徑交界處是應(yīng)力集中的部位，是軋輥強度的薄弱環(huán)節(jié)。在輥徑與輥身必須有適當?shù)倪^度的圓角。軸頭：軋輥兩端的軸頭為軋輥與接軸相連接的部分。軸頭采用梅花軸頭的形式。軸頭的形式：梅花軸頭，萬向軸頭，帶鍵槽的和圓柱形軸頭。3軋輥的參數(shù)軋輥的基本尺寸參數(shù)有：軋輥的公稱直徑D ，輥身的長度L ，輥

51、徑直徑d 和輥徑長度l 以及輥頭尺寸等。其中輥身長度和輥身直徑是表征輥身尺寸的基本參數(shù)。輥身直徑：輥身直徑為軋鋼機的一個重要的參數(shù)D 為輥身直徑即為公稱直徑。D=300 mm為已知輥身的長度L ： L=（2.22.7）D取 L=2.5D=750mm輥徑 d:軸徑尺寸是指軸徑直徑d 和輥身的長度L ，它與所用軸承形式及工作載荷有關(guān)，d/ D=0.55 d=165mm 取d=170mml/d=0.921.2 l=0.96d=163.2mm取 l=164mm軸承處的輥徑向輥身過度處，為了減少應(yīng)力集中，需要做成圓角。圓角的r=(0.050.12Dr=0.065300=19.5 取r=20mm軋輥頭：梅

52、花軸頭的外徑d 1=（0.90.95）d=0.925d=157.25mm 取d 1=160mm查表 D 2=176mm r 1=33mm l 1=120mm l 2=90mm4軋輥的材料對軋鋼機軋輥的質(zhì)量的要求是很高的 ，因為它決定軋鋼機工作的好壞、生產(chǎn)率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。軋輥的工作條件是很繁重的，軋鋼時要不斷被金屬磨損，承受很大的動態(tài)壓力，與金屬之間有很大的滑動速度，有時還要經(jīng)受變化幅度很大的高溫影響?；谏鲜龅脑颍堓伈捎酶邚姸鹊蔫T鋼軋輥和鍛鋼軋輥以及高強度的鑄鐵軋輥。制造軋輥用的材料需要這樣的性能，即軋輥能長時間的使用而不斷裂，其表面磨損也很小，即既是高強度又是耐磨的，軋輥的磨損

53、程度取決于他的硬度大小。初軋機和中軋機的六個軋輥均采用球墨鑄鐵軋輥，型號為QT9002，b 900MPa HB=280360。小型及線材軋機即小型的圓鋼，螺紋鋼及線材軋輥材料為高鉻鑄鐵2 軋輥軸承1軋輥軸承的工作特點軋輥軸承用來支撐轉(zhuǎn)動的軋輥，保持軋輥在機架中正確的位置，軋輥軸的摩擦系數(shù)小，足夠的強度和剛度，壽命長，以便于換輥。軋輥的工作特點是能承變很高的，比普通標準軸承所允許要大幾倍的單 負荷。2選擇軸承的有軋輥軸承的主要類型兩種：開式（主要包括帶金屬軸襯的滑動軸承、帶層壓膠布軸襯的滑動軸承）閉式（主要包括油膜軸承和滾動軸承）選擇開式的滑動軸承（具有可拆軸承襯的）摩擦系數(shù)底=0.005，壽命長，耐熱性與剛性較差，這是膠木軸承的特性。非金屬軸承襯的開式軸承工作軋輥選擇的軸承就是這種軸承，采用膠木瓦，軸承襯瓦的形狀有好幾種如圖，其中半圓柱的比較省料，但切向要求牢固的固定，長方形固定性好，然而用料較前著多，由三快組成的軸承襯比較省料。目前應(yīng)用較多的是整壓 的半圓柱形襯瓦，其優(yōu)點是省料，制造方便，安裝以后不需另行鏜孔，而且也簡化了軸承的結(jié)構(gòu)并且摩擦的系數(shù)底，膠木瓦的軸瓦