EPC標(biāo)段防腐工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 1 / 23目 錄一、工程概況一、工程概況 3 3二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 3 3三、主要工程量與技術(shù)要求三、主要工程量與技術(shù)要求 3 3四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備 4 4五、防腐施工流程五、防腐施工流程 5 5. . . . 2 / 23六、防腐技術(shù)與質(zhì)量措施六、防腐技術(shù)與質(zhì)量措施 1010七、七、HSEHSE 安全措施安全措施 1515八、資源需求計(jì)劃八、資源需求計(jì)劃 1919九、九、JHAJHA 工作危險(xiǎn)性分析工作危險(xiǎn)性分析 2121一、工程概況一、工程概況港西港區(qū)石化倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目一期工程 EPC 標(biāo)段共建設(shè) 5104m3原油儲(chǔ)罐 6 臺(tái)與附屬配套設(shè)施。工程地點(diǎn)位于市西港區(qū)，屬

2、于臨海地段，沿海為鹽霧腐蝕性環(huán)境，對(duì)油罐的腐蝕性比較強(qiáng)。因此為保障原油罐防腐施工順利開(kāi)展，確保防腐施工的連續(xù)有效進(jìn)行，特編制本方案。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923-88）2、 化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定 （HG/T20679-1990）3、 鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī) （GB50393-2008）. . . . 3 / 234、 石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定 （SH3043-2003）5、 鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （SY/T0319-98）6、 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī) （SH3022-99）7、5104m3雙

3、盤(pán)浮頂油罐防腐工程說(shuō)明書(shū)三、主要工程量與技術(shù)要求三、主要工程量與技術(shù)要求防腐位置表面處理涂料面積防腐結(jié)構(gòu)總厚度m罐底板下表面焊縫周?chē)?50mm 處達(dá) Sa2.5級(jí)底漆：MC-SP-1 無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間底漆807底漆 1 道20底漆：MC-CTE-1 環(huán)氧瀝青漆21267底漆 1 道 160um罐底板下表面焊縫50mm 以外達(dá) Sa2.5級(jí)面漆：MC-CTE-1 環(huán)氧瀝青漆21267面漆 1 道 160um320底漆：MC-SFE-1 無(wú)溶劑環(huán)氧漆20709底漆 1 道 100um中間漆：MC-SFE-1 無(wú)溶劑環(huán)氧漆20709中間漆 2 道 300um罐底板上表面，罐壁底部 0.6m 以下達(dá) S

4、a2.5級(jí)面漆：MC-SFE-1 無(wú)溶劑環(huán)氧漆20709面漆 1 道 150um550底漆：MC-EAT-1 導(dǎo)靜電漆23033底漆 1 道 150um中間漆：MC-EAT-1 導(dǎo)靜電漆23033中間漆 1 道 150um罐壁底部 0.61.8m，浮頂下表面、外邊緣等達(dá) Sa2.5級(jí)面漆：MC-EAT-1 導(dǎo)靜電漆23033面漆 1 道 100um400浮艙表面達(dá) Sa2.5級(jí)底漆：MC-WSP-1 水性無(wú)機(jī)富鋅底漆57699底漆 1 道 70um70底漆：MC-SP-2 醇溶性無(wú)機(jī)富鋅底漆505底漆 1 道 25um中間漆：MC-HT-2 耐高溫漆505中間漆 2 道 50um加熱器外表面達(dá)

5、 Sa2.5級(jí)面漆：MC-HT-2 耐高溫漆505面漆 1 道 25um100底漆：MC-SP-2 醇溶性無(wú)機(jī)富鋅底漆54381底漆 1 道 50um中間漆：MC-EI-1 環(huán)氧云鐵漆54381中間漆 2 道 130um罐壁外表面（不保溫部分），抗風(fēng)圈，加強(qiáng)圈，浮頂頂板上表面與上部構(gòu)件，距包邊角鋼 2.5m 圍罐壁，鋼結(jié)構(gòu)表面達(dá) Sa2.5級(jí)面漆：MC-AT-1 丙烯酸聚氨酯面漆54381面漆 1 道 70um250. . . . 4 / 23拋丸機(jī)表面除銹 Sa2.5 級(jí)總量為 226005.35注：上述量均為 4 臺(tái)罐的防腐面積總量。四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備1、配置滿(mǎn)足工程需求的施工管理人

6、員和作業(yè)人員，并做入場(chǎng)前全員質(zhì)量、HSE 教育培訓(xùn)。培訓(xùn)合格，頒發(fā)對(duì)應(yīng)作業(yè)操作證。2、防腐施工前，施工機(jī)械、機(jī)具按計(jì)劃到位，并進(jìn)行檢查調(diào)試、保養(yǎng)，確保正常使用。主要包括拋丸機(jī)、無(wú)氣噴涂機(jī)、磨光機(jī)等。3、詳細(xì)審圖、查看工程設(shè)計(jì)文件，掌握設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定與要求。4、防腐油漆到位后，現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)合格并經(jīng)物質(zhì)部門(mén)報(bào)驗(yàn)合格，主要包括底漆、中間漆、各色面漆和配套稀釋劑等。5、油漆庫(kù)房搭建完成，并配備安全消防器具（按 HSE 部門(mén)要求執(zhí)行） 。6、籌備防腐施工相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)。7、編制防腐施工方案，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后組織實(shí)施。8、由防腐工程師向作業(yè)班組做詳細(xì)施工技術(shù)交底。五、防腐施工流程五、防

7、腐施工流程1、施工組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師. . . . 5 / 232、原油罐施工工藝流程：2.1 防腐預(yù)制施工階段備注：底板下表面防腐在這階段全部完成。底板下表面與上表面的拋丸防腐均在底板切割下料完畢后進(jìn)行，采用“雙噴雙防”的工藝。同一板罐底板下表面，不同部位需刷不同類(lèi)別的油漆，焊縫邊緣 50mm 圍，刷可焊性無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間底漆，在施工完畢 20min 后，可用淡水霧噴表面以保持漆面潮濕和加速固化過(guò)程。邊緣 50mm 圍以外，刷涂環(huán)氧煤瀝青漆，在安裝前，需完成底漆和面漆的全部涂刷工作。底漆和面漆拋丸除銹班起重班噴砂除銹班工程管理部綜合辦公室安全部物資設(shè)備部經(jīng)營(yíng)部施工隊(duì)車(chē)間防腐班

8、現(xiàn)場(chǎng)防腐班防腐隊(duì)下達(dá)指令班組施工作業(yè)底漆噴涂拋丸除銹報(bào)監(jiān)理檢查合格下一道工序不合格防腐自檢. . . . 6 / 23的最短涂覆間隔時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度的不同而改變，23時(shí)，間隔時(shí)間為24h。罐底板上表面預(yù)制階段只涂刷一道耐油、耐化學(xué)品的環(huán)氧漆底漆，漆膜厚度要求達(dá)到 100um，刷漆之前每板四周焊縫 50mm 用膠帶做好保護(hù)，對(duì)于焊縫底漆補(bǔ)漆，在水壓試驗(yàn)完畢后采用人工除銹進(jìn)行。為減少倒運(yùn)次數(shù)，罐壁板外表面拋丸防腐在其切割下料前進(jìn)行，拋丸前，部分高強(qiáng)度壁板必須完成超聲波檢測(cè)，拋丸除銹完畢 4h，刷涂醇溶性無(wú)機(jī)富鋅底漆一道，漆膜厚度控制在 50um 以上，中間漆與面漆的刷涂在儲(chǔ)罐安裝完并水壓試驗(yàn)完畢后

9、進(jìn)行（底漆與中間漆的刷涂間隔時(shí)間應(yīng)小于底漆暴露在外的有效質(zhì)量保證時(shí)間） 。底漆施工完畢，進(jìn)行壁板預(yù)制工作，壁板預(yù)制完進(jìn)行滾弧工作，壁板從底漆刷完至進(jìn)行滾弧，其最短間隔時(shí)間為 3 天（經(jīng)驗(yàn)值） ，以防止在滾弧過(guò)程中，漆膜的脫落。第一帶壁板表面以與第九帶壁板表面，在進(jìn)行拋丸防腐時(shí)，需進(jìn)行雙噴雙防，即壁板外側(cè)皆進(jìn)行拋丸除銹和刷漆防腐，需要注意的是，在預(yù)制階段壁板 0.6m 以下只刷涂一道環(huán)氧漆，即只完成底漆的刷涂，漆膜厚度為 100um 以上；0.6m 至 1.8m 刷涂一道抗靜電漆，即底漆的刷涂完成，漆膜厚度要求達(dá)到 150um 以上；頂部 2.5m 圍也需完成底漆的刷涂，即一道醇溶性無(wú)機(jī)富鋅底漆

10、。熱處理壁板不進(jìn)車(chē)間進(jìn)行拋丸預(yù)處理，而是在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行除銹防腐。該部位采用的油漆必須具有耐紫外線、耐鹽霧、耐化工大氣的特性。船艙隔板、環(huán)板、浮船底板上表面、浮船頂板下表面、框架等船艙表面材料采用拋丸防腐后，再行預(yù)制的施工工藝。該部位采用的油漆類(lèi)型為耐潮濕、耐化工大氣的水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，該漆的特性相對(duì)較為嬌氣，對(duì)施工環(huán)境要求相對(duì)苛刻，施工時(shí)相對(duì)濕度不得超過(guò) 80%，在攪拌組份 A 溶液的同時(shí)，逐. . . . 7 / 23漸加入鋅粉，絕不能將組份 A 溶液倒入鋅粉中再攪拌。必須用清潔無(wú)污染的水稀釋?zhuān)ㄗ詠?lái)水） 。宜先將水加入到組份 A 液體中。施工時(shí)采用空氣噴涂或滾涂，以免過(guò)高的堿性物質(zhì)損傷設(shè)備。預(yù)制

11、過(guò)程中，損傷的漆膜，待安裝完畢，將焊縫部位打磨除銹至 St3 級(jí)后，再行刷漆。車(chē)間防腐時(shí)，焊縫邊緣50mm 圍預(yù)留不進(jìn)行刷漆，待安裝完畢，充水試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行除銹、刷漆。因浮船頂板上表面不與試壓用海水接觸，腐蝕性較小，故浮船頂板在車(chē)間拋丸的時(shí)候，采用“雙噴雙防”的工藝，即兩面拋丸除銹，兩面噴漆，但需特別注意的是：浮船頂板下表面采用水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，漆膜厚度為 70um，浮船頂板上表面采用醇溶性無(wú)機(jī)富鋅底漆，漆膜厚度為 50um。浮船底板下表面在預(yù)制場(chǎng)拋丸除銹完畢后，要進(jìn)行底漆的刷涂，即一道抗靜電漆，漆膜厚度為 150um 以上，然后再進(jìn)行下料切割，刷漆之前需對(duì)每板的四周焊縫位置用膠帶做好保護(hù)

12、，膠帶保護(hù)寬度要求為 50mm，焊縫處以與其他局部位置的除銹補(bǔ)漆工作在水壓試驗(yàn)完畢后進(jìn)行。排水管、浮頂支柱等附件由于和浮船底板下表面一樣的原因，和浮船底板下表面采用一樣的除銹防腐工藝，即在預(yù)制場(chǎng)完成拋丸除銹后刷涂一道底漆，充水試驗(yàn)完畢，罐清洗后，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫進(jìn)行底漆修補(bǔ)，然后刷中間漆與面漆。加熱器盤(pán)管要求在預(yù)制前完成底漆的刷涂工作，即一道醇溶性無(wú)機(jī)富鋅底漆，漆膜厚度 25um 以上。加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、支架、型材等為保證防腐質(zhì)量，采用先進(jìn)行拋丸防腐，然后再進(jìn)行預(yù)制、切割的工藝。2.2 現(xiàn)場(chǎng)防腐施工階段防腐隊(duì)下達(dá)指令班組施工作業(yè)面漆涂覆焊縫除銹底漆補(bǔ)涂報(bào)監(jiān)理檢查合格下一道工序不合格防腐自檢. . .

13、 . 8 / 23罐壁頂部 2.5m 防腐：待充水試驗(yàn)完畢，放水到合適高度，在浮船頂板上表面采用砂輪打磨除銹，除銹到 GB8923-88 要求的 St3 級(jí)后，對(duì)焊縫以與破壞的部位進(jìn)行底漆修補(bǔ)，然后進(jìn)行中間漆與面漆的刷涂。罐壁板外表面、加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、型材、支架等在預(yù)制階段只完成底漆的刷涂，對(duì)于兩道中間漆與面漆的涂刷，可在罐外壁采用掛壁小車(chē)進(jìn)行作業(yè)，焊縫部位必須采用機(jī)械打磨除銹，達(dá)到 GB8923-88 要求的 St3 級(jí)后，方可刷漆，每道中間漆的厚度為 65um，面漆厚度為 70um。此處施工屬高空作業(yè)，施工人員在掛壁小車(chē)，必須系帶經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全帶，安全帶采用雙保險(xiǎn)掛鉤，并按照高掛低用的原

14、則適用，以確保安全。掛壁小車(chē)在使用前，對(duì)其焊接接頭進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保焊縫強(qiáng)度可以滿(mǎn)足要求后，再行使用。罐底板上表面與罐壁底部 1.8m 以下、浮船底板下表面與其下支柱等所有與油品接觸的碳鋼表面，在水壓試驗(yàn)完畢后，首先要進(jìn)行高壓淡水的沖洗，防止鹽分對(duì)油漆涂刷的影響，然后對(duì)局部底漆損壞的位置以與焊縫處進(jìn)行人工除銹補(bǔ)底漆，最后再按要求刷中間漆和面漆。需特別強(qiáng)調(diào)的是：罐底板上表面與罐壁底部 0.6m 以下采用耐原油、耐海水的無(wú)溶劑環(huán)氧漆，為非導(dǎo)靜電材料，在本階段共需要完成兩道中間漆以與一道面漆的刷涂，每道漆的厚度為 150um 以上；而壁 0.6-1.8m 與浮船底板下表面、外側(cè)板外表面、浮頂支柱等與

15、油品接觸的碳鋼附件，皆采用耐油導(dǎo)靜電涂料，在本階段要完成中間漆與面漆兩道抗靜電漆的刷涂，要求漆膜厚度為 250um 以上。此部位防腐. . . . 9 / 23屬于半密閉空間作業(yè)，施工前，必須辦理“受限空間作業(yè)票” 。因該兩個(gè)部位油漆皆為油性漆，該漆具有較大的刺激性氣味，施工人員長(zhǎng)時(shí)間在罐進(jìn)行施工時(shí)，很容易產(chǎn)生頭暈、眼花等現(xiàn)象，因此，施工過(guò)程中， 、外部人員必須配備可隨時(shí)溝通的對(duì)講機(jī)，對(duì)講機(jī)必須有防爆功能，且在人孔處，各設(shè)置一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)罐進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。為加快油性漆揮發(fā)速度，提高安全保證一、二次密封的安裝盡量在充水試驗(yàn)完成后進(jìn)行。防腐過(guò)程中，必須保持罐周三個(gè)人孔為打開(kāi)狀態(tài)。盤(pán)梯、轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯的中間

16、漆與面漆的防腐，采用在安裝后進(jìn)行刷漆，充水水位升到最高點(diǎn)時(shí)，在浮船頂板上進(jìn)行除銹刷漆工作。船艙表面因其漆膜總厚度為 70um，在預(yù)處理車(chē)間已基本防腐完畢，現(xiàn)場(chǎng)僅需要對(duì)焊縫或損傷處進(jìn)行修補(bǔ)，因船艙采用水性涂料，施工過(guò)程中，應(yīng)在施工的船艙人孔處放一鼓風(fēng)機(jī)，時(shí)刻向艙鼓入濃度合格的空氣，以加快其固化時(shí)間。儲(chǔ)罐罐底邊緣板與基礎(chǔ)結(jié)合部分采用 CTPU 彈性防水涂料，底漆一道-一次膠泥-兩次膠泥-玻璃布-面漆兩道，涂層厚度大于 2mm。對(duì)于原油罐加熱器外表面,因加熱器部介質(zhì)為 1.1MPa、250蒸汽，因此，此部位涂料采用有機(jī)硅耐高溫涂料，中間漆與面漆共三道，每道漆膜厚度25um 以上。中間漆與底漆間的最短

17、涂覆間隔時(shí)間、面漆與中間漆間的最短涂覆間隔時(shí)間隨溫度的改變而不同，具體間隔時(shí)間以涂料說(shuō)明書(shū)的要求為準(zhǔn)。涂料的熟化時(shí)間也以涂料說(shuō)明書(shū)或廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)人員的要求為準(zhǔn)。2.3 一般要求. . . . 10 / 23拋丸除銹完畢，表面粗糙度一般控制在 40um-70um，噴砂除銹粗糙度控制在 60-100um 圍之；施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行防腐涂料技術(shù)代表和油漆說(shuō)明書(shū)的要求，采用機(jī)械攪拌，熟化時(shí)間控制在涂料技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定圍，調(diào)制好的油漆，必須在規(guī)定時(shí)間用完。六、防腐技術(shù)與質(zhì)量措施六、防腐技術(shù)與質(zhì)量措施1、質(zhì)量保證體系2、防腐一般要求（1）除銹前徹底清除金屬表面的油脂等污染源。（2）在防腐預(yù)制施工階段，采

18、用拋丸機(jī)拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到 Sa2.5；現(xiàn)場(chǎng)防腐施工階段，采用手工和動(dòng)力工具配合除銹，焊縫除銹等級(jí) St3 級(jí)。 （3）除銹表面處理后，采用人工清掃的辦法，除去表面殘留砂丸、粉塵、泥土等污染物。（4）調(diào)配油漆時(shí)，采用風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌，禁止使用電動(dòng)攪拌器攪拌。（5）調(diào)配后，靜置熟化油漆，熟化時(shí)間滿(mǎn)足油漆說(shuō)明書(shū)要求。（6）在防腐的各階段，大面積（頂板、壁板、底板、排密整齊的鋼材等）采用無(wú)氣噴涂，小面積如焊縫、修補(bǔ)、小面積鋼結(jié)構(gòu)等采用滾涂和刷涂。防腐質(zhì)量檢查員：沈國(guó)強(qiáng)防腐施工負(fù)責(zé)人：王雨略項(xiàng)目經(jīng)理：魏慶太技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人:代西偉防腐專(zhuān)業(yè)工程師：金焰. . . . 11 / 233、質(zhì)量控制方法（1）

19、防腐施工的環(huán)境溫度 1538為宜。防腐時(shí)鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3以上，并且最高溫度不高于 50，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于 80%；雨天、風(fēng)沙氣候條件下應(yīng)停止露天的防腐施工。 （2）選派經(jīng)驗(yàn)豐富的防腐工進(jìn)行防腐作業(yè)，確保工程防腐質(zhì)量達(dá)標(biāo)。（3）金屬表面處理必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定與規(guī)要求，即金屬表面處理前，徹底清除表面油脂、污垢等雜物。（4）噴/拋丸除銹磨料的使用按照 GB18839.2-2002 執(zhí)行。采用磨料直徑為0.2-1.5mm 的鋼丸（SY） ，且有 70%鋼丸直徑大小在 0.2-1mm，有 30%在 1-1.5mm。（5）焊縫除銹使用的鋼絲輪、紙砂盤(pán)等保持整潔干凈。（6）除銹后，首先自檢，合格后經(jīng)

20、至少三方（施工隊(duì)、監(jiān)理專(zhuān)業(yè)工程師、涂料技術(shù)代表）共檢合格后方可涂裝。（7）防腐涂裝采用高壓無(wú)氣噴涂，控制壓力（高壓缸承受壓力）在 4.7-11.8MPa 圍，供風(fēng)壓力在 0.3-0.7MPa 圍，要求噴涂縱橫交錯(cuò)，控制噴涂距離在 300-500mm，噴槍移動(dòng)均勻，以保證噴涂質(zhì)量。（8）當(dāng)有小面積與零星金屬表面采用滾涂和刷涂時(shí)，必須縱橫交錯(cuò)、涂刷均勻。（9）涂覆質(zhì)量要求：涂層的結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。底漆、中間漆、面漆各層要求涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊等缺陷,干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。（10）對(duì)防腐層的空鼓、皺摺和流掛等缺陷都應(yīng)鏟除，并按防腐層的結(jié)構(gòu)要. . . . 12 / 23求做局部補(bǔ)涂。

21、4、檢驗(yàn)檢測(cè)要求（1）防腐施工必須進(jìn)行過(guò)程與最終質(zhì)量檢查，并做好施工檢查記錄。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)所用的儀器必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定合格后方可使用。（3）表面除銹質(zhì)量檢查，根據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）的規(guī)定執(zhí)行。拋丸除銹達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，即設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆（5 無(wú)）等附著物、任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑。手工和動(dòng)力工具配合除銹，焊縫除銹 St3，即設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢（2 無(wú)） ，并沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆（3 牢）等附著物，底材顯露部分的表面具有金屬光澤。 同時(shí)在處理完畢后還應(yīng)對(duì)鋼材

22、表面鹽分（可溶性氯化物）進(jìn)行測(cè)定，保證鹽分殘留量不大于 50mg/m2，否則的話需采用潔凈淡水進(jìn)行表面沖洗。（4）除銹完畢后，噴漆之前用粗糙度檢測(cè)儀檢查表面粗糙度，保證附著力。（5）每道油漆涂覆后都應(yīng)進(jìn)行 100%目測(cè)檢查，要求表面平整、無(wú)空鼓和皺摺，涂層均勻和無(wú)損壞。（6）用檢定合格的測(cè)厚儀（磁性測(cè)厚儀或電子測(cè)厚儀） ，按鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)GB50393-2008 中“90-10”規(guī)定進(jìn)行厚度檢查。即用儀器進(jìn)行測(cè)量的結(jié)果，允許有 10%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的 90%，并且每一道油漆都要進(jìn)行干膜厚度檢測(cè)，以保證總厚度。. . . . 13 / 23（7）無(wú)

23、溶劑環(huán)氧漆在全部刷涂完畢以后，需檢測(cè)表面電阻率，應(yīng)保證不低于 1013，同時(shí)采用電火花檢漏儀檢查涂層的孔隙，要求不存在孔隙。（8）導(dǎo)靜電漆在全部刷涂完畢以后，涂層表面電阻率應(yīng)為 1081011圍，同時(shí)采用 5 倍以上放大鏡檢查涂層的孔隙，要求孔隙率不大于 2 個(gè)/。（9）防腐涂層在實(shí)干或固化后應(yīng)進(jìn)行附著力檢測(cè)，要求附著力1 級(jí)。（10）根據(jù) GB50393-2008 的要求，以上 3 至 8 條的所有檢測(cè)應(yīng)按比例達(dá)到各部位面積的 5%，同時(shí)按照“90-10”規(guī)則進(jìn)行抽檢，將各檢測(cè)部位按 10大小分成多個(gè)區(qū)域，然后在各區(qū)域抽 5 個(gè)點(diǎn)，具體如下表所示（單臺(tái)罐面積）：防腐部位總面積檢測(cè)面積檢測(cè)點(diǎn)數(shù)

24、鹽分測(cè)定粗糙度檢測(cè)厚度檢測(cè)孔隙率檢測(cè)表面電阻檢測(cè)罐底板下表面焊縫 50mm 以外5060260130罐底板上表面，罐壁底部0.6m 以下5350270135罐壁底部 0.61.8m，浮頂下表面、外邊緣等6480330165浮艙表熱器外表面5053015罐壁外表面（不保溫部分），抗風(fēng)圈，加強(qiáng)圈，浮頂頂板上表面與上部構(gòu)件，距包邊角鋼 2.5m 圍罐壁，鋼結(jié)構(gòu)表面161508104055、質(zhì)量保證措施（1）防腐工程師結(jié)合工程項(xiàng)目情況組織技術(shù)交底，接受交底的人員必須在交底記錄上簽字，未進(jìn)行交底的工程不準(zhǔn)開(kāi)工。（2）防腐施工工藝流程按經(jīng)批準(zhǔn)的技術(shù)方案、措施進(jìn)行，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任.

25、 . . . 14 / 23意修改施工工藝。（3）施工過(guò)程要認(rèn)真作好工序交接，必須辦理交接手續(xù)。需要業(yè)主、監(jiān)理專(zhuān)業(yè)工程師確認(rèn)的工序，必須由業(yè)主、監(jiān)理專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，經(jīng)確認(rèn)合格后再進(jìn)行下一道工序。（4）如果需要更改防腐工藝和防腐涂料，必須按照相關(guān)文件和規(guī)定的變更程序進(jìn)行，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（5）為確保防腐質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)要求，督促防腐作業(yè)班組選派經(jīng)驗(yàn)豐富的防腐工進(jìn)行涂裝作業(yè)。（6）在動(dòng)力除銹工具和涂裝用具（輥筒、油漆刷）等使用前，應(yīng)確保干凈、整潔，無(wú)油污等易污染物。（7）為保障表面處理質(zhì)量，噴射除銹使用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈、不得含有水分和油污。檢查方法如下：將白布或白漆靶置于壓縮空氣氣流

26、中 1min，其表面用肉眼觀察油、水等污跡。當(dāng)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有油、水等污跡時(shí)，才能使用。（8）使用溫度計(jì)、濕度計(jì)、風(fēng)速儀等儀器監(jiān)測(cè)環(huán)境的溫濕度、風(fēng)速等，確保施工環(huán)境條件符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求。（9）除銹后用笤帚、毛巾或毛刷等工具將金屬表面的殘余灰塵清除干凈。（10）除銹后應(yīng)與時(shí)組織各質(zhì)檢人員共檢，在 4 小時(shí)進(jìn)行底漆補(bǔ)涂，避免推延至次日涂刷。防止除銹表面因延時(shí)過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)返銹，造成不必要的返工。（11）搭建油漆庫(kù)房，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求存放油漆，防止油漆因長(zhǎng)期暴曬、雨淋等產(chǎn)生油漆變質(zhì)而使用變質(zhì)油漆。（12）班組施工必須嚴(yán)格執(zhí)行防腐施工相關(guān)管理規(guī)定，按設(shè)計(jì)、規(guī)、方案要點(diǎn)進(jìn)行施工。. . . . 15 / 23（13）

27、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油漆有結(jié)皮、變色等異?，F(xiàn)象時(shí)，不得使用，并通知廠家對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析鑒別。（14）油漆使用過(guò)程中，應(yīng)確保油漆的熟化時(shí)間。油漆配制后熟化時(shí)間一般在 10-30 分鐘，按油漆產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)說(shuō)明進(jìn)行靜置熟化即可。（15）現(xiàn)場(chǎng)涂裝作業(yè)，采用先上后下的原則。但必須對(duì)周?chē)噜彽脑O(shè)施和防腐產(chǎn)品采用上擋下鋪等措施加以防護(hù)，防止因油漆飄落等因素污染設(shè)備和成品。（16）涂裝時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)等使用指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行施工。（17）涂裝完成后，不能隨意接觸，推敲、擊打、踩踏。（18）涂裝完成后，作業(yè)班組必須認(rèn)真做好各項(xiàng)防腐施工自檢記錄，專(zhuān)業(yè)工程師應(yīng)與時(shí)檢查。（19）施工完成后，完成相關(guān)報(bào)驗(yàn)手續(xù)，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查。同時(shí)

28、，隨時(shí)接受質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主等部門(mén)監(jiān)督。七、七、HSEHSE 安全措施安全措施1、一般規(guī)定（1）組織全員系統(tǒng)學(xué)習(xí) HSE 管理知識(shí)培訓(xùn)，讓全員充分認(rèn)識(shí)到自己在 HSE管理過(guò)程中的責(zé)任、義務(wù)、權(quán)力。（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須按規(guī)定穿戴、使用勞保用品。（3）全體員工切實(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安全用電、防火、高空與交叉作業(yè)的安全操作技能。（4）如作業(yè)人員出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭昏等癥狀，應(yīng)立即送到有新鮮空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。. . . . 16 / 23（5）在噴涂時(shí)，風(fēng)速大于 6 級(jí)以上時(shí)，露天條件下不得施工。在可噴涂要求圍，噴涂人員應(yīng)站在上風(fēng)口，出現(xiàn)違規(guī)噴涂的現(xiàn)象將對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行罰款。（6）出現(xiàn)雷、雨、閃電、強(qiáng)

29、風(fēng)天氣與腳手架雨水未干，可能發(fā)生危險(xiǎn)的其他情況時(shí)，應(yīng)停止在高空作業(yè)。（7）設(shè)置專(zhuān)用的廢舊物品儲(chǔ)存器，保障廢舊物品不亂扔亂放、污染環(huán)境。（8）設(shè)置專(zhuān)用涂料回收桶，將不可用的油漆與配料放入規(guī)定桶，保障廢舊油漆與配料不污染周?chē)h(huán)境。（9）油漆使用安全按照油漆廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等文件貫徹執(zhí)行。2、高空作業(yè)安全（1）高空作業(yè)嚴(yán)格按照 HSE 管理規(guī)定相關(guān)條款執(zhí)行。（2）高空作業(yè)，必須辦理“高空作業(yè)票” 。（3）上腳手架施工之前，仔細(xì)檢查工具和安全用具，如安全帽、安全帶等。（4）正確懸掛安全帶：找適當(dāng)?shù)奈恢?，高掛低用方式。確實(shí)無(wú)處掛安全帶，又無(wú)其他方法解決時(shí)，則應(yīng)做好其他防護(hù)措施，確保安全操作。（5）高空作業(yè)

30、時(shí)，注意保管好自己的工具，嚴(yán)禁將使用的工具等物品隨意向下投擲。（6）高空作業(yè)使用的工具（如鋼絲輪、砂輪機(jī)等） ，均應(yīng)妥善保管，不可隨意向下投擲機(jī)具等。（7）嚴(yán)禁在高空作業(yè)時(shí)嬉笑打鬧，嚴(yán)禁在高空作業(yè)區(qū)睡覺(jué)。（8）應(yīng)盡量避免上、下層同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。. . . . 17 / 232、有限空間（罐）作業(yè)安全（1）儲(chǔ)罐防腐施工為有限空間作業(yè)圍，必須嚴(yán)格按照 HSE 部門(mén)頒發(fā)的相關(guān)管理規(guī)定和涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求 （GB16942-2006）執(zhí)行。 （2）進(jìn)入有限空間作業(yè)前，必須辦理“有限空間作業(yè)票” ，并對(duì)罐的氣體濃度進(jìn)行測(cè)量，超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁施工。班組長(zhǎng)必須對(duì)所有噴涂人員進(jìn)行入罐安全交底（喊

31、話） ，提醒安全注意事項(xiàng)，要求施工人員簽字確認(rèn)。（3）班組統(tǒng)一穿戴純棉衣褲、勞保鞋。在進(jìn)罐前，班組長(zhǎng)、監(jiān)護(hù)人對(duì)進(jìn)罐施工的人員勞保用品（衣服、褲子和口罩）等必須進(jìn)行檢查，確保以上用品為純棉制品，勞保鞋耐油、防滑、鋼且鞋底不帶鐵釘。進(jìn)罐人員佩戴隔離式（供氣式）防毒面具。（4）在施工過(guò)程中，確保至少有一名監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人落實(shí)“有限空間作業(yè)票”的安全措施，主要工作包括：對(duì)進(jìn)出所有人員進(jìn)行控制和登記、執(zhí)行進(jìn)罐前物品安全檢查、監(jiān)督、提醒相關(guān)人員按時(shí)進(jìn)行氣體檢測(cè)、提醒施工時(shí)間滿(mǎn)一小時(shí)的員工出罐休息、半小時(shí)一次與罐人員聯(lián)絡(luò)、不得從事監(jiān)護(hù)以外的任何工作、控制任何火種入罐。負(fù)責(zé)準(zhǔn)備當(dāng)日作業(yè)票、氣體檢測(cè)記錄表、入

32、罐物品安全檢查表、人員進(jìn)出登記、安全措施施工方案（措施）等文件，以備現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查。（5）為使可燃?xì)怏w濃度低于爆炸極限，要求強(qiáng)制通風(fēng)。油罐罐頂布置一抽風(fēng)機(jī)。軸流風(fēng)機(jī)型號(hào)擬定為 BT35-11-5A，功率為 550W，排風(fēng)量 8700 m3/小時(shí)。要求：作業(yè)前，強(qiáng)制通風(fēng) 15-30 分鐘；施工作業(yè)時(shí)和工人休息時(shí)保持持續(xù)通風(fēng)。. . . . 18 / 23（6）檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度：進(jìn)入有限空間作業(yè)前，用可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀如X-am3000 對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄。涂裝作業(yè)時(shí)，每半小時(shí)測(cè)量一次，罐每作業(yè)區(qū)每次測(cè) 5 個(gè)點(diǎn)，并記錄在有限空間氣體檢測(cè)記錄表上。保證有限空間部任何部位的可燃?xì)夂坎怀^(guò)

33、該介質(zhì)與空氣混合物的爆炸下限的 10%（體積） ，有毒有害物質(zhì)含量不超過(guò)國(guó)家規(guī)定空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度指標(biāo)，氧氣濃度在 19.5%-23.5%（體積）之間，才能施工。（7）在一個(gè)人孔處設(shè)置出入口，并放置標(biāo)識(shí)牌，其余人孔拉防護(hù)警示帶和禁入標(biāo)識(shí)。監(jiān)護(hù)人熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境、工藝與作業(yè)人員情況，有判斷和處理異常情況的能力，懂急救知識(shí)。（8）施工期間，在罐外 10 米以，懸掛禁火警示帶。（9）涂裝作業(yè)時(shí)，罐周?chē)辉试S有焊接、打磨、敲打、探傷等作業(yè)。如有出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即加以阻止，并通報(bào) HSE 部門(mén)。（10）進(jìn)入有限空間作業(yè)，應(yīng)有按下列措施：罐使用低壓（12V）防爆照明燈具。根據(jù)作業(yè)的人數(shù)合理配置照明燈

34、具的數(shù)量。擬定進(jìn)入每個(gè)罐作業(yè)人數(shù)4-12 人（2 組） ，配備 3 盞照明燈具。燈具采用活動(dòng)木支架（不能使用鐵支架） ，以便于移動(dòng)，適應(yīng)不同的作業(yè)部位。燈具所用電纜在罐應(yīng)沒(méi)有接頭。（11）噴涂用油漆、稀釋劑等易燃易爆物品在罐外指定區(qū)域統(tǒng)一保管。（12）油漆庫(kù)房統(tǒng)一布設(shè)消防桶 1 個(gè)、消防鏟 2 把、ABC 型干粉滅火器 1 罐。（13）在人孔處布置兩個(gè) ABC 型干粉滅火器，備現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急。（14）出現(xiàn)人員中毒、窒息的緊急情況，搶救人員佩戴防護(hù)器具進(jìn)入有限空間，同時(shí)至少有一人在外部做聯(lián)絡(luò)、報(bào)告工作。. . . . 19 / 23（15）聯(lián)絡(luò)措施：作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人分別攜帶哨子，以備一方有信息要通知另

35、一方時(shí)使用。作業(yè)人員吹響哨子時(shí)，監(jiān)護(hù)人員必須立刻進(jìn)入到有限空間探視，如需要救護(hù)應(yīng)立即采取行動(dòng)；監(jiān)護(hù)人員吹響哨子時(shí)，作業(yè)人員必須立即停止作業(yè)，盡快撤離。八、資源需求計(jì)劃八、資源需求計(jì)劃1、主要施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量使用時(shí)間1拋丸機(jī)1 臺(tái)開(kāi)工完工2空氣壓縮機(jī)1 臺(tái)開(kāi)工完工3高壓空氣噴漆機(jī)/高壓無(wú)氣噴漆機(jī)2 臺(tái)開(kāi)工完工4高壓空氣噴漆槍/高壓無(wú)氣噴漆槍2 把開(kāi)工完工5磨光機(jī)40 把開(kāi)工完工6電動(dòng)鋼絲刷100 個(gè)開(kāi)工完工7紙砂盤(pán)60 片開(kāi)工完工8噴漆用膠管（外徑 20mm）300 米開(kāi)工完工9油漆刷（2、3）各 20 把開(kāi)工完工10滾筒刷50 把開(kāi)工完工2、主要檢測(cè)儀器序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量使用時(shí)間1涂層干膜測(cè)厚儀1 臺(tái)開(kāi)工完工2粗糙度檢測(cè)儀1 臺(tái)開(kāi)工完工3溫度/濕度計(jì)1 臺(tái)開(kāi)工完工45-10 倍放大鏡1 把開(kāi)工完工5風(fēng)速儀1 架開(kāi)工完工6表面電阻檢測(cè)儀1 臺(tái)開(kāi)工完工. . . . 20 / 237電火花檢漏儀1 臺(tái)開(kāi)工完工8可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀 X-am30001 臺(tái)開(kāi)工完工3、主要?jiǎng)趧?dòng)力組織序號(hào)人員人數(shù)進(jìn)、退場(chǎng)時(shí)間1防腐工程師1開(kāi)工完工2質(zhì)量檢測(cè)員2開(kāi)工完工3防腐工/油漆工20開(kāi)工完工4輔助工適當(dāng)時(shí)間(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要）. . . . 21 / 23九、九、JHAJHA 工作危險(xiǎn)性分析工作危險(xiǎn)性分析HSEHSE 因素因素( (危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源) )調(diào)查評(píng)價(jià)