振動篩科普知識大型幻燈片(第二部分)(1)

1、第三篇 振動篩參數1、振動篩主參數 振動篩主參數包括：篩面的長度、寬度、篩面面積、篩孔尺寸和篩面傾角。 1）篩面長度： 一般指篩面的有效長度，用L表示。篩面長度越長，物料在篩面上停留的時間越長，因此，篩面長度是影響篩分效率的重要因素。 2）篩面的寬度： 一般指篩面的有效寬度，用B表示。篩面越寬，物料的通過量越大，因此，篩面寬度是影響處理量的重要因素。 3）篩面面積: 用F表示，F=L*B，面積越大，篩子處理能力越大。 4）篩孔尺寸 在篩分物料一定的情況下，篩孔尺寸對篩分效率影響很大。篩孔尺寸越大，物料粒的透篩能力越強，振動篩的處理能力亦就越大。 5）篩面傾角 指篩面與水平面之間的夾角，用表示。

2、傾角越大，物料流速越大，因此，篩面傾角也是影響處理量的重要因素。 6）振動篩型號表示方法： 篩子的型號通常用篩子的主參數（寬長，單位是dm）來表示： 如ZK2460篩子：24-表示篩子的寬度是2400mm；60-表示篩子的長度是6000mm。 Z-表示直線振動；K-表示塊偏心。v一般數字前面的字母不同的公司有不同的含義，這是大家需要注意的。一、振動篩參數-12、振動篩振動參數 振動篩振動參數包括：振幅、頻率、振動方向角、拋擲強度和振動強度。 1）振幅： 振幅是指振動篩振動的幅度，指篩箱工作行程的一半，用A表示。單位為mm。 如：一般普通直線篩的振幅在5個左右，則篩箱的行程為10mm，篩箱的行程

3、通常也叫全振幅。 圓振動篩的振幅是軌跡圓的半徑。 2）頻率：頻率是指篩子每分鐘的振動次數。用n來表示。單位為r/min； 一、振動篩參數-23）振動方向角（拋射角） 它是指篩箱運動方向與篩面所成的角度，用表示。實際上，就是篩面上的物料受力作用而拋起的方向角。拋射角大則有利于物料透篩，但生產率小，適用于難篩物料。目前直線振動篩的拋射角一般在40-60之間。對于圓形運動的篩子，拋射角是90，因此，圓振動篩需要傾斜安裝，否則，物料不會向前運動。u因為振動篩的主參數和振動參數都是影響篩分效果和處理能力的參數，所以我們也把振動篩的主參數和振動參數統(tǒng)稱為振動篩的工藝參數。3、振動篩的拋擲強度 振動篩振動參

4、數與篩面傾角是影響篩上物料運動方式的重要因素。除了各自對篩分效果產生不同的影響外，它們的共同影響還可歸納為一個參數拋擲強度，其關系式為： D= A2 sin/gcos 式中 A振幅，m； 振動的角頻率，rad/s； g重力加速度； 振動方向角，（）； 篩面傾角，（）； 根據經驗,當拋擲強度D=33.3時,篩面的一個振動周期正好等于物料跳動的周期,因此,篩面每振動一次,物料將出現一次拋擲運動,此時物料最易透篩,這種運動狀態(tài)對于減少不必要的能量消耗和提高振動篩的篩分效率十分有益。這是基于單個物料顆粒跳動的基礎上獲得的參數,實際上,物料在篩面上均以料群的狀態(tài)出現,物料顆粒之間常常產生摩擦,從而要求更

5、大的拋擲強度,所以在實際應用中應選取較高的拋擲強度 一、振動篩參數-34、振動篩的運動加速度和振動強度 篩箱振幅和頻率是表征篩面運動特征的一對參數，它們的大小決定了篩箱運動速度和加速度的大小。振幅越大，頻率越高，則篩箱的運動速度和加速度也越大。他們之間的數學關系、篩箱運動的最大加速度為A，也可寫成： a=A （m/s）式中 A篩箱振幅，m； 篩箱振動角頻率，rad/s。因此加大振幅和頻率的任何一個參數都能加大篩箱的加速度。但是，由于加速度與頻率成反比，所以加大頻率比加大振幅的影響大得多。在振動篩工作過程中，篩箱必須具備足夠大的加速度才能使篩面上的物料游動的向前移動。所以篩箱必須有足夠大的振幅和

6、頻率。但是篩箱的加速度不能過大，因為加速度過大，不但會破壞篩箱的正常工作，而且對篩箱的結構也要提出更高的要求。為了表示篩箱加速度的大小，往往采用振動強度這個指標。振動強度是篩箱加速度與重力加速度的比值用公式表示，即： K=A/g 一般可按K值大小來決定篩箱的結構強度，我國的煤用篩子，振動強度在3.54.5之間。 一、振動篩參數-41、篩面長度和寬度的確定-1 篩面寬度直接影響生產率，而篩面長度直接影響篩分效率。篩面長，物料在篩面上停留時間長，透篩機會多，所以篩分效率高。實際上，篩面寬度對于篩分效率，篩面長度對于篩分能力也都有不同程度的影響。 篩面越長，則篩分時間越長，篩分效率就越高。但任意增長

7、篩分時間是沒有必要的。因為在篩分過程中，在開始時刻篩面上的細粒級物料較多,單位時間內的透篩概率較大,當經過一定時間后,留在篩面上的物料粒徑多數為接近篩孔尺寸的難篩物料,即使物料在篩面上停留再長時間,也很難增加物料的透篩概率。從這點出發(fā)，篩面應當有適當的長度。 不同的作業(yè)對篩分精度的要求不一樣，所以，作業(yè)不同所要求的篩面長度也不同。我國選煤廠生產實踐認為，做準備篩分的篩子，篩面長度一般為4米左右；而用于最終篩分、脫水、脫介質的篩子，篩面長度一般在6米左右，這樣長度的篩子，篩分效率大約可達90%。 為了便于實現振動篩的系列化，我國振動篩的長度系列一般為：3.0、3.75、4.5、5.25、6.0、

8、6.75、7.5m。大家可根據不同的作業(yè)要求或經驗來選取篩面長度。二、振動篩參數確定-11、篩面長度和寬度的確定-2 篩面寬度是決定振動篩生產率的主要因素。因為要保證物料的篩分效果，篩面上的物料就需要有適當的厚度。在物料厚度一定時，物料的通過能力主要取決于振動篩的寬度，所以篩面越寬，生產能力也越大。但是，振動篩的寬度不能太大，如果寬度過大，使用時很難保證均勻給料；同時，在結構上，篩框受力情況也會變壞，給設計和制造帶來困難。從目前生產的篩子來看，篩子的最大寬度一般不超過3.6m，隨著篩分技術的發(fā)展以及選煤廠大型化的要求，目前篩子寬度已經可以做到4.2甚至4.8m寬。篩子的寬度也不能太寬，因為太寬

9、不但運輸安裝不方便，而且篩子的單位面積造價也會上升。根據推算，篩子最經濟的單位面積造價為2.43.0m寬的篩子。 我國振動篩寬度系列一般為：1.2、1.5、1.8、2.4、3.0、3.6、4.2m。在設計振動篩時，有時也用長寬比來確定振動篩的長度和寬度。長寬比就是篩面長度和寬度的比值。如我國礦用振動篩的長寬比為2。利用長寬比，根據篩子的寬度就很容易的算出各振動篩的長度。但是，這種方法往往造成大面積的篩子過長，小面積的篩子長度又過短的缺點。 篩面的長度和寬度確定后，就很容易計算出篩子的面積，再根據篩子的用途，就可計算出篩子的處理能力了。二、振動篩參數確定-22、篩面傾角的確定 篩面的傾角是指篩面

10、與水平線的夾角。傾角大小影響到篩面上的物料移動速度。當篩面傾角大時，物料移動速度快，生產量大。在不同的使用場合上，各種篩子有各自適宜的傾角。 對于作直線運動的篩子，一般是水平安裝，傾角為零。此時，物料的移動主要靠篩面運動時與水平呈一定角度的拋射力。但是，水平的振動篩篩網很容易被顆粒堵塞，因此，水平篩常用于煤的脫水、脫泥和脫介質上。如果直線篩用于分級，篩子應有一個角度，其傾角大約為5-7。圓形運動的篩子，因為物料在篩面上的拋射角一般都比較大，為了使物料在篩面上有足夠的移動速度，這種篩子都采用較大的傾角。圓形運動篩子的傾角一般取15-25。所以這種篩子常用于物料的分級，不宜作為煤的脫水和脫介。二、

11、振動篩參數確定-3u 因為圓振動篩的結構限制，軸承數量少，大型化受限制。所以，針對大型規(guī)格的分級篩(超過2.4m寬）建議采用同種規(guī)格的直線篩（加57傾角）代替。u 由于圓振動傾角較大，因此，給料高度大，因此，當安裝高度受限制，完全可以用直線篩加一定傾角（加57傾角）代替圓振動做煤炭分級用。3、振動篩振幅和頻率確定 如前所述，篩箱振幅和頻率是表征篩面運動特征的一對參數，它們的大小決定了篩箱振動強度。通俗的說振動強度就是篩子振動的劇烈程度。 經驗表明，篩箱的振動強度如果超過5，對篩分效率并不會帶來明顯的改善，不但減少篩子使用壽命，并且還增加篩子的設計和制造難度。因此，篩子的振動強度通常在45個。如

12、果對篩子的強度設計有一定的經驗，可以適當的選取比較高的振動強度，反之，取小值。 篩子的振動頻率通常在7501500次/分之間，根據本人多年經驗，不論振動篩做何種作業(yè)，頻率在8501000之間是最佳選擇，因為頻率過低，同樣的振動強度，振動器的偏心塊重量會增大許多，不經濟；同樣的振動強度采用較高的頻率，將大大影響到物料的運行速度，也就意味著影響處理量。 因此，振動強度和頻率確定后，就可根據式K=A/g 計算出篩子所需的振幅。 下表為幾種典型規(guī)格振動篩的振幅、頻率和振動強度，供大家參考。二、振動篩參數確定-4 篩面上的物料是由大小不同的顆粒組成的。物料一開始進入振動篩篩面上時，大小不同的顆粒混雜在一

13、起，在這些物料中，只有最下層的物料與篩面直接接觸，這也意味著，只有最下層小于篩孔尺寸的顆粒才有機會透篩。 大小不同的顆?；祀s在一起的物料在振動的過程中，小顆粒會透過大顆粒之間的縫隙向下沉降，大顆粒由于無縫可鉆，并且受到越來越多沉降到底部小顆粒支承，會逐漸向上浮動，最終形成的物料層是是從上到下上大下小排列的，我們把這個過程稱為物料分層過程，通過物料分層過程，小于篩孔的物料最終接觸到篩面并透篩，達到篩分目的。 因此，料層越薄，物料的分層越快，篩分也越快。 三、物料透篩原理v 這就是為什么等厚篩在入料段采用大傾角的原因，因為大的傾角可以提高物料流速，使層高降低，達到快速分層，快速透篩的目的。而國產的

14、概率篩是利用多層篩面，強制物料快速分層從而達到快速透篩的目的。 振動篩在發(fā)展過程中，為了提高篩分效果，出現了許多新型篩分方法如等厚篩分方法，概率篩分法等，以下介紹上述篩分方法。 1、等厚篩分方法 等厚篩分法是法國E布爾思特萊因的研究成果，國外稱“布爾思特萊因法”和“漸增或恒定的層高法”，采用等厚篩分法制造的振動篩稱為等厚篩（國外也叫香蕉篩）。四、新型篩分方法-11）等厚篩分法原理 利用物料透篩原理，采用具有折線型不同傾角篩面，通過提高入料段物料流速使層高降低，加速小顆粒的沉降，迅速完成物料分層過程，分層后的物料，被很快送到篩面的中部和后部，使篩面透篩能力得到充分利用，由于各段篩面上的物料量與流

15、速比值穩(wěn)定，物料層高呈現均衡或漸增狀態(tài)，篩分效率和處理能力明顯高于相同有效篩分面積的普通振動篩。四、新型篩分方法-22）等厚篩分法適合做脫水和脫介嗎？ 從等厚篩的技術特點可以看出，等厚篩適合做煤炭分級用，因為只有粒度大小不同的物料分級，物料快速分層才具有意義，所以，等厚篩做物料分級從理論上來說是有根據的，因此，香蕉篩在過去一直用于煤炭或類似比重物料的深度篩分。國產的第一臺ZD1894等厚篩就是用做分級的，并且ZD系列等厚篩只能用于分級，并沒有考慮它做脫水和脫介用。因為脫水不存在分層的問題，所以，香蕉篩首先是不適合做脫水的。 但脫介和脫水又有區(qū)別，因為介質粘附在煤粒表面，在稀介段，部分介質隨水透

16、篩，其他段需要加噴水才能把粘附在煤粒表面的介質透篩。因此，從這個角度看，香蕉篩由于料層薄，明顯有利于噴水脫介。但脫介是需要時間的，香蕉篩的高速物料流速使得物料在篩面上停留的時間比較短，反而又不利于脫介，為了降低物料流速，通常香蕉篩在篩面的拐角處增加擋板。一方面，香蕉篩料層薄，有利于脫介，一方面，香蕉篩流速快，不利于脫介，到底哪個起的作用大些，還真說不清。 因此，等厚篩做脫介是否合適，值得探討。有條件可以做一個等厚篩和直線篩脫介的對比試驗。四、新型篩分方法-33）等厚篩分法缺點 （1）等厚篩高度高，從給料高度上看，同樣3米寬的香蕉篩和直線篩對比，香蕉篩給料高度一般在2.83米，直線篩僅1米左右。

17、也就是說廠房的層高直線篩可以比香蕉篩降低2米左右。 （2）等厚篩結構復雜，由于篩面成折線形布置，使得篩面布置比直線篩難度加大，對篩框的幾何形狀公差要求比較高，制造上稍有不慎，篩面就容易松動，因此，等厚篩的制造要比直線篩的制造難度要大許多，造價比直線篩高25%左右。 （3）等厚篩的設計難度也比直線篩大，等厚篩側板外形復雜，應力集中點較多，設計或制造不好，容易造成篩邦開裂。2、概率篩分方法 1965年,瑞典的莫根森教授根據物料透篩概率理論設計了概率篩。是利用物料透篩概率原理而近似實現物料按規(guī)定粒度分級的一種篩分方法。 實際上，許多分級篩都或多或少的利用了概率篩分理論，實際篩孔比分級篩孔大一些。 四

18、、新型篩分方法-4 國內早些年開發(fā)的概率篩，實際上稱多層分級篩更合適，之所以稱作概率篩，是因為這種分級篩篩孔利用了概率篩分理論比要求分級粒度大，所以，起名叫概率篩也說得過去。 國產GS-煤用概率篩，不但利用了概率篩分理論，還采用多層篩面強制物料分層透篩，并且采用大的傾角提高物流流速，降低料層厚度，因此該篩篩面可以設計的很短，占地面積小，處理能力大，不但可以做單層篩使用，也可以做多層篩使用篩分出多個粒級的產品。第四篇 典型振動篩結構與特點 振動篩種類繁多，各有其特點，通過本篇對國內外典型振動篩結構與特點介紹，使讀者對振動篩結構與原理有更進一步了解。雖然有些篩子已經淘汰，但考慮的篩子的發(fā)展歷史，本

19、片還是選用了一些比較典型的結構做介紹。DD、ZD系列圓振動篩是我國二十世紀七十年代在借鑒國外單軸振動篩基礎上獨立開發(fā)出的，主要用于原煤分級，前者為吊式，后者為座式，層數有單層、雙層，傳動形式分左式和右式。1、結構組成 DD、ZD系列圓振動篩由篩箱、激振器和減震裝置組成。激振器位于篩箱中部。激振器的安裝位置對圓振動篩的運動軌跡影響很大。如果激振器的軸心不通過篩箱重心，則除了篩箱中部的運動是圓形外，前部和后部都為橢圓運動。 DD、ZD系列圓振動篩采用的振動器為塊軸偏心式振動器，電機通過三角帶減速后帶動振動器。篩板有沖孔、編織、橡膠三種。 一、DD、ZD系列圓振動篩-1一、DD、ZD系列圓振動篩-2

20、2、DD、ZD系列篩技術性能和參數 DS、ZS系列直線振動篩是我國二十世紀七十年代技術人員吸收國外直線振動篩技術基礎上獨立開發(fā)研制的。主要用于選煤廠脫水、脫介作業(yè)。前者為吊式，后者為座式。分單層和雙層產品。1、DS系列振動篩 DS系列的直線振動篩是吊式結構。整機由篩箱、激振器和減震裝置組成。激振器安裝在篩箱上部，并與篩箱成45傾角。傾斜裝設的激振器由電動機帶動，產生與篩面呈45的激振力。篩箱在激振力的作用下，作拋射角為45的直線運動。二、DS、ZS系列直線振動篩-1 DS篩采用整體箱式激振器。箱體由鑄鋼制成，箱體內有主動軸和從動軸，軸上各有一對重量相同偏心塊，皮帶輪帶動主動軸回轉，通過齒輪對使

21、從動軸作相對而同步的旋轉。齒傳為人字齒，齒輪和傳動軸的材料均用40Cr鋼，并經調質處理。DS系列的直線振動篩2、ZS系列直線振動篩 ZS系列直線振動篩是座式振動篩，這種篩子也有單層和雙層兩種。座式直線振動篩采用筒式激振器。 ZS系列篩分為ZS-A型和ZS-B型。ZS-A型的筒式振動器內有一對齒輪，因此振動器用一個電機通過三角帶就可驅動振動器。而ZS-B型的筒式振動器內部沒有齒輪，用雙電機采用自同步技術驅動振動器，兩側各設一個電機。ZS-B型雖然采用兩個電機造成整機寬度大，但由于沒有齒輪，篩子噪聲明顯比ZS-A低。二、DS、ZS系列直線振動篩-2ZS-A型直線振動篩ZS-B型直線振動篩 DS、Z

22、S系列篩已經淘汰很多年了。主要是該篩振動器采用筒式振動器，結構復雜，去到齒輪的自同步型由于電機通過三角帶驅動振動器，往往發(fā)生不同步現象。該篩工藝參數也比較落后，篩分效果差。TABOR振動篩是美國RS公司產品，有TI型自定中心圓振動篩和TH型直線振動篩兩個系列。國產引進消化TI型和TH型的篩分機型號分別為YA系列圓振動篩和ZKX系列直線振動篩。YA系列圓振動篩主要用于對煤炭、礦石、焦炭等物料的分級作業(yè)。ZKX系列直線振動篩主要用作對煤、矸石的脫水、脫介、脫泥等作業(yè)。國產YA型圓振動篩共四十種規(guī)格，ZKX型直線振動篩共有二十四種規(guī)格。面積從3至14.4。是國內第一套比較完善的系列產品，因此，在二十

23、世紀八十年代以后在國內選煤廠大量推廣應用，但缺乏大型規(guī)格(超過3m寬）產品。 三、TABOR振動篩-1TI型園振動篩（對應國內型號為YA型）TH型直線振動篩（對應國內型號為ZKX型）1、TABOR振動篩篩箱篩箱是一個組合的框架，由兩個側板、橫梁、篩網托架、排料嘴和后擋板或給料箱等部件組成，各部件之間均采用環(huán)槽鉚釘連接。篩網托架為槽鋼、扁鋼焊接而成的整體框形構件，焊后進行校正處理。TI型篩面有編織篩網和沖孔篩板兩種。TH型有編織篩網和條縫篩板兩種篩面。編織篩網在中間用壓板螺栓固定，兩側用張緊板張緊。條縫及沖孔篩板在橫向和縱向都用壓板螺栓固定，兩側用木條、木楔壓緊。安裝或更換篩面時，用螺栓直接從篩

24、面上擰入篩框的螺栓孔中即可，拆裝方便。在篩板或篩網與篩框用螺栓連接的部位均加有橡膠墊進行緩沖。三、TABOR振動篩-22、TABOR振動篩振動器TI型振動篩采用塊軸偏心式激振器，即由一根長軸橫貫篩箱，與國產自定中心單軸激振器相似，采用了大游隙的調心滾子軸承。為了便于裝卸膠帶輪，其配合處的軸頸帶有錐度，采用軸端壓蓋固定。TH型振動篩水平安裝，振動方向角為45，采用左右分箱式箱式激振器，大游隙軸承，合金鋼硬齒面齒輪傳動。偏心塊上開有若干個孔，用鉛銻合金澆灌不同數量的孔來改變激振力的大小。大型篩分機可同時使用兩個激振器，用螺栓固定在篩箱上部的大型工字鋼梁上，由一臺電機通過三角膠帶驅動。3、TABOR

25、振動篩在國內的使用情況TI型振動篩由于塊軸偏心式振動器安裝在篩面下部，對入料粒度沒有限制，最大入料粒度可以達到500，因此，TI型振動篩很適合大塊物料的分級作業(yè)。目前在選煤廠原煤篩分系統(tǒng)使用的還不少。TH型振動篩采用左右分箱式箱式激振器，偏心塊包在振動器內部，因此，振動器箱體外形尺寸大，造成振動器的安裝、拆卸不方便，制造精度也不好保證，特別是國內引進消化后的ZKX系列產品，振動器事故率很多，在上世紀90年代，國內許多選煤廠對箱式振動器不感興趣，就與ZKX系列產品用的箱式振動器事故率太高有關系。因此，國內新建選煤廠基本不在使用ZKX系列振動篩。三、TABOR振動篩-3USK型和USL型振動篩是德

26、國KHD公司研制的產品，該公司最先研制出可同時使用在圓振動篩和直線振動篩上的塊偏心單元體激振器。USK型是圓振動篩，用于物料的分級；USL型是直線振動篩，用于物料的脫水、脫介。圓振動篩使用兩套塊偏心激振器，分別安裝在篩箱的兩側幫上，由一根傳動軸帶動。直線振動篩上也采用塊偏心激振器，只是比圓振動篩多安裝兩套。采用四套塊偏心激振器，安裝在篩箱兩側篩框上，應用自同步原理，分別由兩臺電機通過聯軸器驅動激振器。1、USK型和USL型振動篩的結構特點： （1）激振器直接安裝在篩箱兩側篩框上，受力狀況好，不需大梁。 （2）電機通過萬向聯軸器，直接與激振器相連，兩激振器之間也用萬向聯軸節(jié)連接，結構簡單。四、U

27、SK、USL系列振動篩-1USK振動篩USL振動篩2、國內消化吸收KHD技術振動篩情況： 大家可能知道，開灤范各莊洗煤廠是我國上個世紀80年代第一個德國設計，全套設備都是德國設備的洗煤廠，其中，振動篩是德國KHD公司生產的，直線篩是USL,圓振動篩是USK，這種篩子的特點是，振動器放置在篩邦，受力狀況好，直線篩采用自同步技術，雙電機拖動，圓振動篩和直線篩振動器可通用。結構簡單。該類型振動篩在范各莊使用后，得到了國內用戶和振動篩技術人員的普遍認可，紛紛到范各莊洗煤廠參觀和考察。特別是唐山煤科院更是參考該篩技術，首先設計出我國第一套系列的ZK(直線篩)和YK（圓振動篩），平頂山選煤設計院也吸收該篩

28、技術開發(fā)出了ZKZ系列直線振動篩和YKP系列園振動篩。都在選煤廠得到廣泛了應用。 值得一提的是，平頂山選煤設計院參考德國KHD公司振動篩開發(fā)的2ZKZ3660型大型直線振動篩，從2001年5月開始在兗礦集團東灘洗煤廠使用（共兩臺），至今還在使用(使用超過10年）。說明我國完全有能力開發(fā)大型振動篩。ZKZ系列振動篩在其它選煤廠的使用也得到了用戶普遍好評。 雖然國內不少廠家仿制德國KHD振動篩生產出型號不同外形類似的產品，但我認為，平頂山選煤設計院開發(fā)的ZKZ系列和YKP系列篩是最成功的。 四、USK、USL系列振動篩-2 YKP和ZKZ系列振動篩是平頂山選煤設計院吸收德國KHD公司振動篩技術基礎

29、上開發(fā)的，其中YKP型是圓振動篩，用于物料的分級；ZKZ型是直線振動篩，用于物料的脫水、脫介。該系列篩經過多年的不斷完善與提高，篩子的噪聲普遍小于80分貝，軸承溫度一般在50度以下，振動強度平均4.8個左右，各項指標都不低于德國KHD公司的振動篩水平。目前該系列型號已經達到30多個，最大寬度為3.6米。五、YKP和ZKZ系列振動篩介紹YKP1537圓振動篩2ZKZ3660直線振動篩 ZKP系列是平頂山選煤設計院開發(fā)的箱式振動器直線振動篩，主要用于選煤廠脫水、脫介作業(yè)。其中2ZKP3660是國家“九五”科技攻關項目“大型直線振動篩可靠性研究”樣機。實際運行，可靠性已達到進口產品水平。該系列篩機最

30、大寬度3.6m，最小寬度2.4m，分單層和雙層產品。 ZKP型直線振動篩主要由篩箱、振動器、傳動裝置、萬向傳動軸、支承裝置、電機及電機架等部件組成。六、ZKP系列直線振動篩介紹-12ZKP3660直線振動篩1、結構特點 1）振動器為偏心塊外置式整體箱式結構。齒輪采用高精度斜齒輪傳動，載荷平穩(wěn)，噪聲低（83分貝）。振動器通過螺栓與主梁連接，拆卸方便。 2）篩框所有連接件采用扭剪型高強度螺栓。 3）軸承除采用大游隙外，軸承與軸承座和軸之間配合采用了特殊配合，提高了軸承壽命。六、ZKP系列直線振動篩介紹-2ZKP系列篩采用的KP型箱式振動器2、振動器介紹2ZKP3660采用了箱式振動器，雖然它不是國

31、內最早的箱式振動器，但它是國內設計最成功的箱式振動器。該振動器為偏心塊外置式整體結構，更容易保證傳動系統(tǒng)的精度；齒輪采用高精度斜齒輪傳動，載荷平穩(wěn)；軸承采用了大游隙軸承并采用了特殊配合，保證了軸承壽命，試車噪聲平均僅83分貝，徹底打破了箱式振動器齒輪傳動噪聲高的觀念?？梢院敛豢鋸埖恼f，這個振動器不比進口的差。 這臺箱式振動器的設計成功，為我國采用箱式振動器的直線篩或香蕉篩提供了一個很好的振動器備件。鞍山重型礦山機器廠在這個振動器基礎上實現了系列化，并應用在該廠生產的直線篩和香蕉篩上。從此鞍山重型有了國產的箱式振動器結構的直線篩和香蕉篩，成為該廠的拳頭產品。與號稱篩子王的鞍山礦山機械廠形成了強有

32、力的競爭。最終，依靠其核心技術在市場競爭中把鞍山礦山機械廠打垮并淘汰，成為中國新的篩子王。七、ZD系列直線等厚篩ZD1894等厚篩ZD系列直線等厚篩是我國最早開發(fā)的等厚篩產品，由平頂山選煤設計院在二十世紀八十年代應用等厚篩分原理自行開發(fā)研制的篩分設備。主要用于選煤廠原煤625mm分級作業(yè)。 ZD型直線等厚篩由篩箱、振動器、電機架、支承裝置、撓性聯軸器、萬向傳動軸、傳動裝置等組成。其主要特點如下： 1）振動器為偏心塊外置式箱式振動器、上下分箱結構。偏心塊裝有調節(jié)銷，用以調整激振力大小。振動器與主梁間用雙頭螺栓連接，使用多振動器時，振動器間用絞盤式撓性聯軸器連接。 2）篩箱具有呈折線型不等傾斜的三

33、段篩面，折線型篩面的分段數、傾角和長度分配是通過參數實驗確定的。 雖然該篩目前應用較少，但該篩是通過大量的實際工業(yè)實驗來探索等厚篩分工藝參數的，為后來國內等厚篩的設計提供了比較科學的理論根據。也是我國第一臺單機實現等厚篩分的振動篩產品。八、JR系列等厚篩JR3072等厚篩JR系列等厚篩是劉建榮吸取我國二十世紀八十年代開發(fā)的ZD系列直線等厚篩經驗，并參考近年國外各種等厚篩不同特點，經過篩選、反復改進后而設計的新型系列等厚篩。也是國內第一個不但能用于分級也可用于脫水、脫介的等厚篩產品。工作面積5.7m230.2m2。主要特點如下：1、應用等厚篩分原理，針對不同的物料特性，采用不同的分段數量和篩面傾

34、角，篩面分段數量47段，能夠保證最佳的篩分工藝效果。2、采用與ZKP型直線振動篩通用的高精度斜齒輪箱式振動器，軸承為振動設備專用軸承，振動器運行平穩(wěn)，噪聲低于85分貝。3、支撐篩面的下橫梁采用特制工字型梁，橫梁與篩面系統(tǒng)的連接為高強螺栓連接。用戶可很方便的對篩面系統(tǒng)進行維護。篩面可根據需要采用網狀或板狀篩面。九、GZ系列高頻篩-1GZ1031高頻篩高頻振動篩是原煤炭部“七五”科技項目。樣機（GZ1031型）于1992年元月通過部級鑒定，并于1993年底獲煤炭部科技進步二等獎。GZ型高頻振動篩系列設計于1994年完成，并已被許多選煤廠選用。該篩主要用于選煤廠粗煤泥回收作業(yè)，共四種規(guī)格產品，分別是

35、GZ731、GZ1031、GZ1231、GZ1531。主要特點如下：1、工作頻率高（24Hz），振動強度大（57），篩上產品水分低（25%左右），當用于煤泥回收時能得到較高的固體回收率。 2、振動器為塊軸偏心式結構，并采用自同步原理，電機通過胎式聯軸器驅動振動器。 3、予脫水段篩面采用弧形篩面，有利于脫水和濾層的形成。 4、篩前設置給料箱，確保均勻給料，篩面得到充分利用。 5、帶有整體底架，安裝方便。十、GXS型琴弦篩 唐山煤科院最早開發(fā)出GXS型 高效琴弦篩。適用于潮濕難篩物料的中、細粒級干式篩分。分級下限可達3mm。特點如下： 1、篩面由細鋼絲繩及張緊框架組成，繩間距等于分級粒度。鋼絲繩張

36、緊后成琴弦狀，在篩箱振動過程中本身還能產生二次弦振，可有效解決潮濕細粘物料堵孔問題。 2、琴弦篩篩絲細，無縱絲，開孔率高，單位面積處理能力大，用于6mm分級時，單位能力達40t/（hm2)。是普通振動篩的4到5倍，是等厚篩的2到倍左右。 3、采用雙層篩面，上層篩面的作用是承受入料沖擊；控制進入下層篩的粒度上限；減輕琴弦篩面的負擔。 琴弦篩優(yōu)點是分級下限低、不堵孔，單位面積處理量大。但由于篩面采用鋼絲繩，篩面壽命短，上層篩面雖然能起到保護下層篩面的作用，但下層篩面損壞后，不易發(fā)現，且更換篩面非常麻煩。 因此，雖然琴弦篩優(yōu)點突出，但由于存在以上問題，造成了琴弦篩不能得到大量推廣。十一、YKB系列振

37、動棒條篩 振動棒條篩屬原煤炭部“八五”科技項目,由平頂山選煤設計院研制。由于該篩采用特殊篩面結構，適用于比較潮濕細粘的原煤做25或13mm篩分。本系列最大規(guī)格2.46.0。YKB振動棒條篩結構與YKP系列圓振動篩結構接近。其特點如下： 1、應用呈階梯型布置的彈性棒條篩面，開孔率高，物料流速快，料層薄，處理量大。可基本解決潮濕粉煤粘附篩面及堵孔問題。 2、采用塊偏心單元體振動器，振動器安裝在篩邦，受力狀況好。YKB1845振動棒條篩十二、振動式弛張篩 原理：與普通的振動篩原理一樣，振動器產生的離心力使篩框產生振動，由于篩面是安裝在一個浮動的框架上，所以，篩面隨著篩框振動的同時，還產生一個附加的振

38、動。在這個過程中，聚氨酯篩面連續(xù)不斷的擴張、收縮，從而獲得較高的加速度，聚氨酯篩面可承受50g的重力加速度以及篩面每分鐘800次的曲張。奧地利賓得公司生產的弛張篩奧地利賓得公司生產的弛張篩 弛弛張篩原理篩原理 弛張篩可有效對煤炭做6mm以下干式深度篩分，且具有不堵孔，處理量大的優(yōu)點，篩分效率最高可達90%左右。但大部分為進口產品，原理和結構與賓得公司類似，價格昂貴，用戶難以接受。國產篩面問題還沒有很好解決。十三、JRX系列細粒分級篩-11、概述u JRX系列細粒分級篩是由劉建榮近期開發(fā)的，該篩針對國內原煤深度篩分方面存在的問題，經過篩選、反復論證后而設計的新型細粒分級篩，目的是取代價格高昂的進

39、口弛張篩做物料深度篩分。u JRX型細粒分級篩適用于煤炭或類似比重的礦物做干式深度篩分（小于6mm）作業(yè)，最低分級下限23mm。十三、JRX系列細粒分級篩-22、JRX系列細粒分級篩技術特點 1)采用自同步重心偏移式技術，振動器為塊偏心單元體結構，篩面傾角20度，振動強度大于5，篩機直線振動，入料端振幅大于排料端振幅，達到提高入料段物料流速使層高降低，加速物料分層過程，具有等厚篩分特性。 2)篩面采用竹節(jié)式琴弦防堵篩面，最低分級粒度可以達到2mm，處理能力是普通振動篩的34倍。 3)篩面之間呈階梯型布置，造成物料翻滾，有利于細粘物料松散減少堵孔現象。JRX1860型細粒分級篩十三、JRX系列細

40、粒分級篩-33、JRX系列細粒分級篩為增加篩面壽命采用的措施 1)該篩面與一般的琴弦篩面不同之處，篩絲方向在適當的距離布置有加強箍，不但增加了篩面強度，而且克服了普通琴弦篩網線上率過高的問題，提高了篩分精度。 2)篩機給料端配有帶溢流堰的給料箱，防止大塊物料直接沖擊篩面，并且有利于物料均勻給入篩面。 3)篩面采用縱向方向拉緊（順物料方向），并配有彈性拉緊裝置，保證篩面拉緊方向始終有一個張力，達到防止篩面松動、提高篩面壽命、物料橫向分布均勻的目的。 盡管采用了上述增加篩面壽命的措施，但琴弦篩面的壽命仍然低于其他篩面的壽命。為了便于更換篩面，篩面的兩端帶有漲緊鉤，松動拉緊裝置螺栓后，可很方便的進行

41、篩面維護和更換。該篩采用單層，上面不設防護層，目的就是考慮更換篩面方便。并且有利于觀察篩面是否破損。防堵篩面十三、JRX系列細粒分級篩-44、JRX系列單層細粒分級篩系列規(guī)格 總之，該篩為了達到6mm以下有效篩分的目的，從篩子的振動參數，給料振動參數，給料方式，篩面的選擇，篩面的張緊方式，篩面的更換以及篩框壽命方式，篩面的選擇，篩面的張緊方式，篩面的更換以及篩框壽命等方面都進行了充分的論證，最大限度的達到用戶滿意。第五篇 振動篩設計 振動篩原理與結構并不復雜，但振動篩的設計卻不同與一般的機械設備，不但要有一定的理論基礎，還需要設計人員有比較豐富的振動篩實踐經驗。通過本節(jié)學習，我們將基本了解振動

42、篩的設計方法與思路。一、振動篩設計方法-11、確定振動篩類型根據其篩分作業(yè)用途，確定選用何種振動篩。參看“篩分機械選型”。2、確定基型所謂基型，就是指振動篩的結構型式，振動篩結構型式很多，需要了解每種結構型式并分析對比后確定。 1）、振動器型式確定參考第二篇，選取合適的振動器結構型式，一般直線篩可選用箱式振動器或采用自同步技術的篩邦式塊偏心振動器。圓振動篩可采用篩邦式塊偏心振動器或塊軸偏心式振動器。經分析對比后最終確定。2）、篩框型式確定篩框是空間結構。主要是對下橫梁斷面形式，篩面固定形式，主梁形式，給、排料嘴結構形式，側板結構形式等進行分析對比后確定?？蓞⒖嫉诙?）、減振裝置確定減振裝置

43、有吊式和座式（參考第二篇），可根據所確定的振動篩類型經對比后確定。一、振動篩設計方法-23、振動篩參數的確定振動篩參數包括振動篩的主參數和振動參數。 振動篩主參數包括：篩面的長度、寬度、篩面面積、篩孔尺寸和篩面傾角。 振動篩振動參數包括：工作頻率、工作振幅和振動方向角。 振動篩參數的確定可參看“第三篇 振動篩參數”來確定。4、振動篩參振質量初步確定計算振動力、軸承選型都需要知道振動篩的參振質量。參振質量是篩子參加振動部分的總質量。參振質量在圖紙未完成之前是未知的，因此，只能初步估算，按估算出的參振質量來計算振動篩所需的振動力以及軸承。待全部圖紙完成后，精確計算出參振質量，并對原先估算進行修正。

44、初步計算參振質量按下式： M=mF 式中 M振動篩參振質量，Kg； m振動篩單位面積參振重量，Kg/m2； F篩箱面積，m2。 根據經驗，對于普通的圓振動篩和直線振動篩，篩子的參振質量初步估算：單層篩按m=600Kg/m2考慮，對于雙層篩，按850Kg/m2考慮。一、振動篩設計方法-35、計算振動篩所需激振力 P=MA2 式中 P激振力，N； A振動篩振幅，m； 振動篩角頻率，rad/s。上式雖未考慮彈簧剛度的影響，但按此式計算出的激振力基本能夠滿足設計需要。6、軸承計算1、確定軸承數量n根據所選用的振動器結構型式，可知道振動篩的軸承數量。2、確定軸承類型根據振動器結構型式，再考慮到振動篩的工

45、作特點，確定選用何種軸承，對于一般軸承選型可以是雙列向心球面滾子軸承或單列向心短圓柱滾子軸承。軸承是振動器的關鍵部件，為了降低軸承溫度，一定要選用振動設備專用軸承。3、計算單個軸承當量動負荷 根據振動力，可以計算軸承的當量動負荷。軸承當量動負荷確定后，即可確定軸承型號。一、振動篩設計方法-47、偏心塊（或偏心軸）計算偏心塊是產生激振力的部件，它的參數將決定篩子激振力的大小。偏心塊結構型式也較多，比較常見的偏心塊為扇形（見圖），也有采用矩形偏心塊的。不論是采用偏心塊、偏心軸或塊軸偏心式激振方式，均可按下式近似計算偏心參數。 m r=M A 中：m偏心塊或偏心軸的總質量，Kg； r偏心塊的偏心半徑

46、，m； M振動篩參振質量，Kg； A振動篩工作振幅，m。 m r 實際上就是偏心質量產出的偏心力矩。我們會發(fā)現，偏心力矩是影響振動篩振幅的重要參數。與頻率無關。偏心力矩確定后，就可據此設計出偏心塊（或偏心軸）了。一、振動篩設計方法-58、振動器設計振動器結構型式、軸承選型以及偏心塊參數確定后，就可設計振動器了。振動器設計要有一定的機械設計基礎，并注意以下幾點：1）振動器與篩框聯接螺栓要進行強度計算；2）要選擇比較合理的軸承座與軸承的配合公差以及軸與軸承的配合公差;3）要考慮軸承潤滑以及密封的合理性；4）要合理確定偏心塊或偏心軸的參數，達到減輕振動器重量的目的。5）整體結構合理，外形美觀。 因此

47、，振動器設計要多吸取前人的經驗，并經分析對比、反復修改后最終完成施工圖設計。一、振動篩設計方法-69、篩框設計-1篩框設計主要包括：上、下橫梁間距布置，梁和側板參數確定等。1）、下橫梁間距確定下橫梁的作用是支承篩面，同時增加篩框整體剛度。再滿足篩框剛度條件下，下橫梁間距盡量大些，但考慮到支承篩面的作用，下橫梁間距太大，篩面受力將受到影響，因此，下橫梁間距不能太大，也不能太小，否則增加篩子的參振重量。下橫梁間距要有一個合理范圍，一般下橫梁間距為7001000mm。2）、上橫梁間距及位置確定上橫梁作用僅僅是增加篩框整體剛度，因此，在滿足篩框整體剛度條件下，上橫梁之間的距離應盡量大些。上橫梁在篩面之

48、上布置，要與篩面有一定距離，否則，大塊物料不易通過。3）、下橫梁參數確定對于采用無縫鋼管的下橫梁，參數是指鋼管直徑與厚度，要通過受力分析確定下橫梁參數。下橫梁受力比較復雜，精確的計算是采用有限元分析。但通常計算是把下橫梁作為一個簡支梁，受力主要包括橫梁自身的慣性力和重力、以及物料的慣性力和重力。用此方法算出的結果雖不太精確，但卻具有一定的參考價值。一、振動篩設計方法-79、篩框設計-24）、篩箱側板參數確定基本上所有篩框上零部件都與側板連接，有些基型的振動器也直接安裝在側板上，減振裝置也與側板相聯。因此，側板是篩框非常重要的部件。設計不好，側板容易開裂，造成整個篩框報廢。側板厚度的精確計算仍采

49、用有限元方法，通常也可采用簡化計算方法，即側板作為簡支梁，支點為前后兩個支座，受力主要是振動器的激振力。用此方法計算出的側板強度，雖然不太精確，但卻有一定的參考價值。5）、篩框設計應注意的問題a、對于大、中型振動篩，各部件的聯接應盡量采用高強度螺栓或虎克鉚釘。b、篩框各部件如給料箱、后擋板、排料嘴等應盡量采用彎折件，盡量減少焊縫，如果實在要焊接，應盡量避免橫向焊縫。c、篩框上所有部件因與篩框同時振動，因此，都是受力結構件，都要考慮受力的合理性。d、側板受力部位要考慮加強，加強方法為型鋼加強或鋼板補強。e、考慮到振動篩受力的復雜性以及惡劣的工作條件，橫梁與側板強度計算通常安全系數要達到10個以上

50、。f、篩框所有聯接部件的聯接孔要去毛刺后裝配。一、振動篩設計方法-89、篩框設計-3 6）、篩框材料的選用 a、側板和主梁材料的選擇 側板和主梁屬于篩框的重要受力結構件，都是由尺寸比較大板材制作而成，對側板和主梁的要求不僅要有較高的強度和韌性以抗沖擊，而且還需要良好的抗疲勞性，良好的焊接性，為了節(jié)約鋼材，減輕自重，盡量采用低合金高強度結構鋼。 建議小型篩側板采用Q245R(對應的老標準為20g)，大型篩為了減少重量，建議采用Q345R（對應的老標準為16Mng)。 主梁的受力和沖擊比側板更大，可以考慮采用Q370R。 主梁和側板材質選用鍋爐鋼板，目的是保證鋼板力學性能指標和化學成分含量穩(wěn)定。

51、b、 下橫梁和上橫梁材料的選擇 篩框上下橫梁一般采用管材，特別是下橫梁，經常會有焊縫。因此，下橫梁的材質一般選用20鋼，對于大型篩，可以考慮采用強度更高的16Mn鋼。一、振動篩設計方法-9十、重心計算對于圓振動篩，振動器應盡量布置在所有參振部件合重心的位置，對于直線振動篩，振動器激振力的作用線要通過所有參振部件合重心的位置。重心計算方法雖然簡單，但卻很繁瑣，計算不好，往往容易出錯。十一、彈簧剛度彈簧剛度按下式計算： K=M（/）2 N/m 式中：工作角頻率； 減振比，對橡膠彈簧取45，對螺旋彈簧取68。十二、電機功率計算N=0.0007MAn kw 式中：M參振質量，kg; A單振福，m; n

52、轉速，r/min。 此式是我總結的計算篩子功率的經驗公式，供參考。 本篇簡要介紹了振動篩的設計方法，具體設計時，還要參考許多資料以及前人設計的產品，否則，很難設計一臺成功的產品。1、工藝效果指標 例如：對分級篩來說，工藝效果主要是指篩子的篩分效率和篩子的處理量。如果一個篩子單位面積篩分效率高，處理量又大，那么我們就說，這臺篩子的工藝效果指標不錯。 因為篩子的工藝參數（篩子的主參數和振動參數)是影響工藝效果的主要因素，因此，工藝參數的確定很重要。工藝參數選的合理，篩子才能發(fā)揮出最大潛能。2、可靠性指標。振動篩的工況條件比較惡劣，出現問題往往嚴重影響生產，這就要求振動篩工作可靠，因此，篩子的設計和

53、制造都有比較高的要求。一般而言，振動篩篩框壽命達到4年，軸承平均壽命至少要達到2年，就基本上滿足了用戶的要求。3、噪聲指標篩子是一個振動設備，設計制造不好，往往產生劇烈的噪聲，嚴重影響工人的身心健康，因此，國標規(guī)定，篩子的噪聲指標空載條件下距設備一米處測量，噪聲不超過85dB(A),目前這個指標許多廠家達不到，如果是大型篩，確實要達到這個指標有一定的難度，但對于中小型篩，如果達不到這個指標，就說明篩子的設計和制造存在缺陷。二、評價振動篩技術含量的指標-14、篩子的維護難易程度 這個指標只能定性分析，不能定量分析，這個需要用戶去做對比，這也是設計人員必須考慮的一個問題，好的設計人員，一定要站在設

54、備維護人員的立場上去考慮問題，要體諒設備維護人員的難處，盡量做到結構簡單，維護方便?？梢哉f，篩子越復雜，維護檢修越不方便，但有的設計人員就喜歡把結構搞的復雜些，好像只有這樣，產品才有技術含量，而用戶也感覺到我花錢買的東西值。實際上這是一種錯誤的觀念，因為，要想把一個設備設計的既簡單又能用，是不容易的，而復雜的東西往往是沒有動腦子。一個好的技術人員，就是要千方百計的把產品搞是簡單些，經濟些，這才是目的。5、重量指標篩子越重，原材料消耗和能耗越大，不但增加制造成本還增加使用成本。所以篩子要盡量設計的輕一些，這是考核一個振動篩設計人員功底的關鍵。因此，振動篩設計人員不但要有一定的理論基礎，還要有長期

55、的實踐經驗這是技術人員必須追求的最高境界，當然，技術人員所追求的東西，往往用戶理解不了。二、評價振動篩技術含量的指標-2綜上所述，一臺產品技術含量如何，是需要很多指標做對比的，并不是說產品不出問題，就是一個好的產品，實際上，盡管許多篩子廠家制造的篩子很敦實，也很重視產品制造質量，但問題仍不少。原因就在于對深層次的技術研究還不夠。因為有許多技術人員還是停留在測繪，仿制，甚至拍腦門的層次上，知其然不知其所以然，設計一臺篩子容易，但要設計一臺各項指標都先進的篩子很難。而如果要達到高的技術含量，必須在研發(fā)上下功夫，因為測繪仿制是代替不了研發(fā)的。這就是我們過去為什么花很多人力物力去做應力分析和模態(tài)分析的

56、原因，只有這樣，開發(fā)出來的產品才能逐步達到世界先進水平，在國際上才有競爭力?？煽啃灾笜?。二、評價振動篩技術含量的指標-3第六篇 振動篩制造與出廠測試 一般認為產品取得成功，設計的作用占七成，制造只占三成；然而對振動篩而言，制造的作用至少占五成。說明振動篩的制造對篩子的可靠性影響很大。一、振動篩制造-11、材料控制 由于振動篩的特殊工作條件，材料選購是至關重要的，尤其是關鍵部件由于振動篩的特殊工作條件，材料選購是至關重要的，尤其是關鍵部件的主要材料。的主要材料。 1 1）、必須按設計要求采購原材料，如果代用必須經過技術人員同意。）、必須按設計要求采購原材料，如果代用必須經過技術人員同意。 2 2

57、）、進貨廠家必須是正規(guī)企業(yè)，按國家標準生產的原材料。）、進貨廠家必須是正規(guī)企業(yè)，按國家標準生產的原材料。 3 3）、對主要構件（篩框側板、主梁和上下橫梁）采用）、對主要構件（篩框側板、主梁和上下橫梁）采用的原材料主要理化性能進行抽檢或采取探傷措施，確保缺陷部位不用于產品。一、振動篩制造-22、制造精度控制-1 制造精度是我國振動篩與國際知名產品的主要差距之一，特別是作為結構制造精度是我國振動篩與國際知名產品的主要差距之一，特別是作為結構件的篩框，表現為構件和整體幾何形狀不規(guī)整，缺陷多和加工粗糙，焊接變形件的篩框，表現為構件和整體幾何形狀不規(guī)整，缺陷多和加工粗糙，焊接變形大等，可歸納為結構件形位

58、控制，粗糙度控制和焊接變形控制三方面。大等，可歸納為結構件形位控制，粗糙度控制和焊接變形控制三方面。 1）、）、形位控制形位控制 形位控制形位控制主要指篩框的幾何形狀誤差，如篩框與橫梁的垂直度公差，兩側主要指篩框的幾何形狀誤差，如篩框與橫梁的垂直度公差，兩側板的平行度公差，篩框的對角線公差等。影響上述公差的主要因素是篩框各構板的平行度公差，篩框的對角線公差等。影響上述公差的主要因素是篩框各構件（橫梁、主梁、給料箱和排料嘴）的長度公差和形位公差。件（橫梁、主梁、給料箱和排料嘴）的長度公差和形位公差。 因此，保證因此，保證各橫梁各橫梁（包括主梁、給料箱和排料嘴）（包括主梁、給料箱和排料嘴）端部法蘭

59、與端部法蘭與構件構件軸線的軸線的垂直度、法蘭端面間的平行度及平面度垂直度、法蘭端面間的平行度及平面度公差和構件的長度公差，才能最終保證公差和構件的長度公差，才能最終保證篩框的形位公差。篩框的形位公差。因此必須對上述各環(huán)節(jié)制定嚴格的工藝并保障實施因此必須對上述各環(huán)節(jié)制定嚴格的工藝并保障實施，才能得才能得到合格的產品。到合格的產品。 側壁板材平面度亦需要得到保障，板材因其自身剛度原因在運輸、吊裝和側壁板材平面度亦需要得到保障，板材因其自身剛度原因在運輸、吊裝和存放過程中存放過程中容易容易產生變形，使用前需檢測并采取整形措施。產生變形，使用前需檢測并采取整形措施。一、振動篩制造-3 2）、粗糙度控制

60、 主要主要包括包括材料切割面材料切割面和和構件結合面構件結合面的的粗糙粗糙度度。篩框受循環(huán)應力作用，側壁。篩框受循環(huán)應力作用，側壁等構件的切割面、外表面粗糙勢必引起應力集中和降低疲勞強度，而構件結合等構件的切割面、外表面粗糙勢必引起應力集中和降低疲勞強度，而構件結合面粗糙直接影響聯接質量。面粗糙直接影響聯接質量。 我國振動篩企業(yè)板材下料我國振動篩企業(yè)板材下料過去過去普遍采用普遍采用人工人工氣割，切割面質量差別較大，氣割，切割面質量差別較大，接口處常產生以毫米計算的缺陷，形成應力集中。接口處常產生以毫米計算的缺陷，形成應力集中。因此建議采用因此建議采用數控切割，效數控切割，效率高，切割面質量好，