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文檔簡介

1、2-2 工件的定位一、工件定位原理工件定位,就是要使工件在夾具中占據(jù)某個確定的正確加工位置。工件定位可歸納為以下三點:1、一個工件在空間有六個不定度;2、運用各種定位元件限制工件某一方向上的不定度,工件在該方向上的位置就確定了。3、通過多個定位元件的組合,限制一定數(shù)目的不定度,才可滿足該工序的加工精度要求。工件定位一般有下述四種情況: 完全定位 部分定位 欠定位 重復(fù)定位在工件定位分析中,常將定位元件抽象為定位支承點。(一)完全定位:工件在夾具中定位時,六個不定度均被限制,稱為完全定位。(二)部分定位:工件在夾具中定位時,六個不定度沒有被全部限制,稱為部分定位。此時可能有兩種情況:1、由于工件

2、結(jié)構(gòu)特點,不必限制所有不定度2、由于加工精度要求,不必限制所有不定度(三)欠定位:工件在夾具中定位時,若定位支承點數(shù)目少于工序加工所要求的數(shù)目,工件定位不足,稱為欠定位。(四)重復(fù)定位:工件在夾具中定位時,若幾個定位支承點重復(fù)限制一個或幾個不定度,稱為部分定位。*當(dāng)以形、位精度較低的毛坯面定位時,不允許重復(fù)定位。*為提高定位穩(wěn)定性和剛度,以加工過的表面定位時,可以出現(xiàn)重復(fù)定位。當(dāng)以兩個或兩個以上的組合表面定位時,重復(fù)定位可能造成不良后果。為減少重復(fù)定位造成的加工誤差,可采取如下措施:(1)改變定位元件結(jié)構(gòu)(2)撤消重復(fù)定位的定位元件:(3)提高工件定位基準(zhǔn)之間、定位元件定位面之間的位置精度二、

3、定位元件的選擇定位表面不同,應(yīng)選擇不同的定位元件(一)平面定位元件1、主要支承:工件定位時起主要定位支承作用(1)固定支承:定位支承點的位置固定不變的定位元件,稱為固定支承。(2)可調(diào)支承:定位支承點的位置可以調(diào)節(jié)的定位元件,稱為可調(diào)支承。主要用于以制造精度不高的毛坯面定位的場合。(3)自位支承:定位支承點的位置隨工件定位基準(zhǔn)位置變化而自動與之適應(yīng)的定位元件,稱為自位支承。自位支承一般只起一個定位支承點的作用。2、輔助支承:只起提高工件支承剛性或輔助定位作用的定位元件,稱為輔助支承。(二)圓孔表面定位元件主要有:定位銷、剛性心軸和小錐度心軸1、定位銷 固定式定位銷: 可換式定位銷: 錐面定位銷 削邊定位銷: D3mm; 3 D 50mm 標(biāo)準(zhǔn)菱形定位銷2、剛性心軸:常用于套類零件的定位元件剛性心軸一般由導(dǎo)向、定位及傳動三部分組成3、小錐度心軸:小錐度心軸可消除工件與心軸之間的配合間隙,提高定心精度。錐度一般取 K=1/50001/1000(三)外圓表面定位元件:常用的有三類 定位套:實現(xiàn)定心定位 支承板:給外圓定位 V型塊:實現(xiàn)外圓表面定心、對中定位(1)定位套:長套限制四個不定度,短套限制二個不定度,錐套限制三個不定度,半圓套長四、短二。2、支承板:長板限制二個不定度,短板限制一個不定度。3、V型塊:長V型塊限制四個不定度; 短V型塊限制二個不定度。(四)錐面

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