取源部件及敏感元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1 工程概況12 編制依據(jù)13 進(jìn)度安排及資源配置14 施工準(zhǔn)備和條件35 作業(yè)流程及施工方法36 質(zhì)量管理措施47 職業(yè)健康安全及文明施工48 環(huán)境保護(hù)及綠色施工措施49 適用的強(qiáng)制性條文510 季節(jié)性、冬季施工措施及特殊性施工措施511 附圖、附表、計(jì)算書51 工程概況1.1 工程概述本方案對(duì)應(yīng)的分部（分項(xiàng)）工程、專項(xiàng)工程或作業(yè)項(xiàng)目的主要情況說明。本期工程為××機(jī)組工程熱控專業(yè)取源部件及敏感元件安裝。1.2 施工范圍介紹本項(xiàng)目的施工范圍和工程量。主要包括：主廠房及附屬車間內(nèi)汽、水、油、風(fēng)、煙、煤粉等溫度、壓力、液位取源部件安裝；金屬壁溫元件、流量取源部件安裝；其他

2、包括火焰檢測探頭、物位檢測元件、氧量分析、機(jī)械量傳感器安裝等；取源部件還包括溫度插座、取壓短管、防堵裝置等。1.3 重點(diǎn)說明施工合同、業(yè)主、監(jiān)理或項(xiàng)目部是否對(duì)本項(xiàng)目提出重點(diǎn)或?qū)ｉT要求。本項(xiàng)目是否為危險(xiǎn)性較大的項(xiàng)目，針對(duì)工程特點(diǎn)對(duì)易發(fā)生的質(zhì)量通病、易出現(xiàn)的安全問題、施工難點(diǎn)等做出簡要說明。測點(diǎn)的選擇要不影響其他專業(yè)的施工。防堵吹掃裝置的安裝角度應(yīng)嚴(yán)格按照廠家設(shè)備的要求執(zhí)行防堵吹掃裝置安裝完成后要將氣源進(jìn)氣側(cè)包好，避免粉塵顆粒物進(jìn)入堵塞裝置帶護(hù)套的溫度原件要將護(hù)套焊接牢固避免啟動(dòng)時(shí)帶來不必要的麻煩流量裝置的安裝要事先將流體的流動(dòng)方向掌握清楚后在安裝壁溫塊焊接時(shí)不要損壞水冷壁本章編制說明：根據(jù)具體的

3、施工項(xiàng)目確定相應(yīng)內(nèi)容，條目可刪減。2 編制依據(jù)2.1 相應(yīng)的施工圖紙及設(shè)計(jì)文件 2.2 相應(yīng)設(shè)備材料的圖紙及技術(shù)資料2.3 相關(guān)的法律法規(guī)2.4 相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50093-2013。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第4部分：熱工儀表及控制裝置 DL 5190.4-2012。電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第4部分：熱工儀表及控制裝置DL/T5210.4-2009。熱控專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)最終版。電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL 5009.2-2013。熱控儀表控制系統(tǒng)圖、設(shè)備清冊(cè)及廠家資料、圖紙會(huì)審記錄。2.5 施工合同及業(yè)主、監(jiān)理的相關(guān)規(guī)定2.6 施工組織設(shè)計(jì)本章編制說明：

4、1、根據(jù)具體的施工項(xiàng)目確定相應(yīng)內(nèi)容；2、編制依據(jù)必須是現(xiàn)行有效的；3、國外項(xiàng)目需報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批復(fù)或有歸檔要求的方案（作業(yè)指導(dǎo)書）根據(jù)具體情況確定是否設(shè)置此章，用于公司內(nèi)部指導(dǎo)施工的方案（作業(yè)指導(dǎo)書）應(yīng)設(shè)置此章。3 進(jìn)度安排及資源配置3.1 施工進(jìn)度安排本施工項(xiàng)目計(jì)劃XXXX年XX月XX日開工，預(yù)計(jì)工期XX天。施工具體時(shí)間安排見表1。表1 施工流水段時(shí)間安排進(jìn)度計(jì)劃編制說明：工程施工進(jìn)度安排的依據(jù)：(1)以合同工期為依據(jù)安排開竣工時(shí)間；(2)設(shè)計(jì)圖紙、定額資料等；(3)機(jī)械設(shè)備和主要材料的供應(yīng)及到貨情況；(4)項(xiàng)目部可能投入的施工力量及資源情況；(5)工程項(xiàng)目所在地的水文、地質(zhì)等方面自然情況；(

5、6)工程項(xiàng)目所在地資源可利用情況；(7)影響施工的經(jīng)濟(jì)條件和技術(shù)條件；(8)工程項(xiàng)目的外部條件等。 3.2 資源配置計(jì)劃 勞動(dòng)力配置計(jì)劃表2 勞動(dòng)力配置計(jì)劃施工人員X電工證按時(shí)完成組長安排的任務(wù)施工前施工組長X電工證按時(shí)完成班長安排的任務(wù)施工前起重1起重證正確的組織起重施工前 施工機(jī)具配置計(jì)劃表3 施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備、工器具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1卷尺3m米X測量施工前2直角尺XX把X測量垂直度施工前3電焊機(jī)XX臺(tái)1原件與管路焊接施工前4磁力鉆XX臺(tái)1鉆孔施工前5手槍電鉆XX把X鉆孔施工前6電焊工具XX套X原件與管路焊接施工前7氣割工具XX套X切割施工前8電工工具XX套X安裝

6、原件施工前9活動(dòng)扳手XX把X擰螺栓施工前10吉輪扳手XX套X擰螺栓施工前管鉗 18”把X擰溫度原件施工前11岔口扳手XX套X擰螺栓施工前12內(nèi)六角公制、英制套2擰螺栓施工前13角向砂輪機(jī)XX把X開孔后打磨施工前3.2.3 物資配置計(jì)劃表4 物資配置計(jì)劃序號(hào)設(shè)備、材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1開孔刀16、28、32毫米X開孔施工前2紫銅墊（退火）14、16、32毫米X密封施工前3鉆頭毫米X開孔施工前4綁帶3*100毫米X綁扎壁溫線施工前53.3 施工現(xiàn)場布置根據(jù)需要編制4 施工準(zhǔn)備和條件4.1 施工所需圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料的準(zhǔn)備就緒，完成圖紙會(huì)審，存在的設(shè)計(jì)問題已解決。4.2 施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）

7、編制完成，按規(guī)定進(jìn)行審批，完成技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保等措施交底，交底簽字手續(xù)齊全。4.3 作業(yè)及監(jiān)督的人員已進(jìn)場，人員的資格和數(shù)量滿足工程需要，特殊工種/特殊作業(yè)人員證件齊全，在有效期內(nèi)。身體健康，精神狀態(tài)良好，均已經(jīng)明確各項(xiàng)施工要求。 4.4 設(shè)備及零部件到達(dá)現(xiàn)場，檢查其外觀質(zhì)量合格、材質(zhì)符合圖紙要求，數(shù)量滿足安裝需要。按規(guī)定清點(diǎn)檢查，并做好相關(guān)記錄。物資、材料準(zhǔn)備能滿足連續(xù)施工的需要。4.5 施工機(jī)械布置合理、具備使用條件；工器具準(zhǔn)備齊全。4.6 施工現(xiàn)場清理干凈，無妨礙施工的雜物，具備作業(yè)條件。4.7 上道工序已完工并驗(yàn)收合格。4.8 各層平臺(tái)、步道、梯子、欄桿、扶手和踢腳板必須裝設(shè)完畢

8、，而且焊接牢固。各孔洞和未完工尚有敞口的部位必須有可靠的臨時(shí)蓋板或欄桿。4.9 計(jì)量器具、儀表經(jīng)法定單位檢驗(yàn)合格。4.10 質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定項(xiàng)目劃分表已報(bào)審；4.11 工程控制網(wǎng)測量/線路復(fù)測資料已審核；4.12 試驗(yàn)（檢測）單位資質(zhì)審查文件已報(bào)審；4.13 做好施工區(qū)域內(nèi)的成品、半成品保護(hù)；4.14 安全作業(yè)票已辦理。4.15 施工配合單位準(zhǔn)備就緒。4.16作業(yè)場地照明充足、規(guī)范，加工平臺(tái)要平整并且接地良好。4.17高處作業(yè)，腳手架要提前搭設(shè)完畢。4.18在電纜隧道中施工，要保證隧道中干燥，清潔，以免電動(dòng)工具受潮漏電，發(fā)生觸電事故。4.19施工區(qū)域無火災(zāi)隱患，無交叉作業(yè)施工。編制說明：以上條款

9、可根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?、增加或刪減。5 作業(yè)流程及施工方法5.1 作業(yè)流程編制說明：建議用文本框的形式繪制流程圖。施工準(zhǔn)備檢查設(shè)備測點(diǎn)位置選擇測控開鑿準(zhǔn)確報(bào)上級(jí)處理測控開鑿不合格合格取源部件安裝敏感原件安裝清掃結(jié)束5.2 施工方法編制說明：對(duì)采取的施工方法及技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行簡要說明。5.3 施工工藝編制說明：詳細(xì)介紹施工方法、工藝并進(jìn)行必要的技術(shù)核算。施工方法5.3.1.1 取源位置的選擇：（1）測孔的位置應(yīng)選在直線段上，應(yīng)避開閥門、三通、旁路、變徑管、人孔等位置。（2）避免在管道的焊縫或靠近焊縫處取樣，取樣點(diǎn)距焊縫距離應(yīng)大與管道外徑，但不得小于是200mm。（3）相鄰兩取源部件距離應(yīng)D

10、(管外徑)，但不小于 200mm；當(dāng)壓力、溫度、流量測孔在同一管道相鄰安裝時(shí)，按介質(zhì)流向依次為流量、壓力、溫度的順序排列。 （4）取樣點(diǎn)應(yīng)選在具有代表性的位置，并便于維護(hù)、維修。（5）在水平或傾斜管道上溫度取源測點(diǎn)應(yīng)選在蒸汽或氣體管道中心線以上45°角范圍內(nèi)；液體介質(zhì)管道中心線以下45°角范圍內(nèi)；壓力取源測點(diǎn)應(yīng)選在蒸汽介質(zhì)管道水平中心線以上或以下45°角范圍內(nèi)；氣體介質(zhì)管道中心線以上45°角范圍內(nèi)；液體介質(zhì)管道中心線以下45°角范圍內(nèi)。測孔開鑿：(1)汽、水、油管道的測孔開鑿 汽、水、油管道的測孔開鑿要采用機(jī)械方法進(jìn)行，使用手電鉆或磁力鉆；使用

11、機(jī)械方法（如板鉆或電鉆）開孔的步驟：選擇測孔位置，用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭印做標(biāo)記；在管道上先用較小鉆頭鉆一小孔，然后選用與取源部件相適合的較大鉆頭擴(kuò)孔,開孔時(shí)鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直,孔剛鉆透，即移開鉆頭，清除孔壁上的鐵片；用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。壓力測孔一般為ø10mm；溫度測孔為ø27mm、ø33mm，在本施工中，根據(jù)取源件到貨尺寸決定測孔直徑。(2)煙、風(fēng)、煤粉管道策孔開鑿可采用已炔割具開孔；使用氧乙炔焰切割開孔的步驟：用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圓；在圓周線上打一圈沖頭印；用氧乙炔焰沿沖頭印內(nèi)邊割出測孔（為防止割

12、下的鐵塊掉入本體內(nèi)，可先用火焊條焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）；用扁鏟剔去溶渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。取源部件及敏感元件的安裝：取樣插座的選擇 取樣插座的材質(zhì)應(yīng)與管道的材質(zhì)相符，合金材質(zhì)的插座安裝前均應(yīng)經(jīng)光譜分析、檢查；合金鋼材質(zhì)的插座與管道焊接前、焊接后，應(yīng)按焊接規(guī)程進(jìn)行熱處理。壓力取源部件安裝：使用的部件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性、材質(zhì)分析等檢驗(yàn)，合格后方可使用；將插座、短管焊口部位用角向打磨出光澤，再將開出的測孔焊口附近打磨光滑、無毛刺；焊接時(shí),先將被焊件與管道點(diǎn)焊固定，調(diào)整角度，再點(diǎn)焊一點(diǎn)，再調(diào)整,然后在另一面點(diǎn)焊固定，調(diào)整無誤后施焊；注意被焊件中心線與管道中心線垂直，取源件插入管道深

13、度應(yīng)與管內(nèi)壁齊平；焊接遵照焊接篇的有關(guān)規(guī)定。溫度取源部件的安裝：(1)一般測溫元件的安裝： 測溫元件的插入深度應(yīng)符合下列要求： 高溫高壓蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm 公稱通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。 一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500mm時(shí)，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。 對(duì)于煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)，有效深度為管道外徑的1/31/2。 回油管道上測溫元件的測量端，必須全部浸入被測介質(zhì)中。 測溫元件應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門、彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。當(dāng)測溫元件插入深度超過1

14、m時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施，例如加裝支撐架等。 在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測溫元件時(shí)，應(yīng)有防止測溫元件被沖擊和磨損的措施。 對(duì)于承受壓力的插入式測溫元件，采用螺紋或法蘭連接時(shí)，必須嚴(yán)格保證其結(jié)合面處的密封。 安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。 水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)向下，以防雜物落入接線盒內(nèi)。(2)測量金屬壁溫的測量元件安裝 安裝前應(yīng)核對(duì)要安裝的熱電偶的規(guī)格、型號(hào)、尺寸和長度與圖紙相符。 檢查熱電偶的絕緣是否符合要求。 依據(jù)圖紙確定安裝位置：

15、用銼刀或砂布將取樣點(diǎn)打磨光。將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。將校驗(yàn)合格的熱電偶調(diào)直，用萬用表測量熱電偶正常后，經(jīng)電纜管上端的熱偶卡套插入電纜管，由電纜管下端穿出。在電纜管下端安裝電纜卡套及金屬軟管，引至集熱塊處，把集熱塊插孔密封膠布打開，將熱電偶測量端套上耐高溫黃蠟管約1米長以保護(hù)鎧偶，再將熱電偶測量端頭插入集熱塊插孔，插到底保證熱電偶與集熱塊緊密接觸，然后用頂絲將熱偶測量端固定牢固。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢，平放在電纜托盤里，將熱偶頭固定在托盤側(cè)壁上。安裝完畢后校驗(yàn)熱偶是否正常，如異常應(yīng)檢查熱偶，否則修復(fù)后重新安裝。(3)汽輪機(jī)本體金屬溫度的安裝 汽

16、輪機(jī)本體的溫度可分為缸體金屬溫度，抽汽及蒸汽溫度，軸承及軸瓦溫度，回油溫度。缸體金屬溫度基本分布在高壓缸上。而高壓缸均為內(nèi)外缸，在測量內(nèi)缸的金屬溫度時(shí)，都是由外缸通過保護(hù)部套，引進(jìn)熱電偶進(jìn)行測量。核查汽輪機(jī)保護(hù)部套圖紙，清冊(cè)，對(duì)保護(hù)套的材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，并做記錄。在內(nèi)外缸試扣時(shí)要核對(duì)外缸測孔與內(nèi)缸測點(diǎn)是否同心，內(nèi)外缸測點(diǎn)處金屬表面要進(jìn)行除銹處理。測溫元件正式安裝時(shí)，護(hù)套端的壓緊彈簧和壓緊螺絲一定要使感溫元件與金屬壁接觸良好。(4)抽汽及蒸汽溫度元件安裝 測量汽輪機(jī)本體蒸汽溫度和抽汽蒸汽溫度的熱偶的型式有熱套式熱偶、鎧裝熱電偶，對(duì)于在高壓缸上測量蒸汽的溫度測點(diǎn)全部采用保護(hù)部套與外缸焊接固定，焊接

17、前對(duì)保護(hù)部套進(jìn)行光譜分析，然后選擇焊條，焊前要進(jìn)行預(yù)熱處理。焊接由合格焊工進(jìn)行，部套安裝完后，鎧偶安裝方式同前金屬溫度鎧偶安裝。施工中應(yīng)注意測量抽汽管道金屬壁溫時(shí)測量點(diǎn)應(yīng)選在管道最低處上下測量點(diǎn)應(yīng)垂直。(5)軸承及軸瓦塊溫度元件安裝 汽輪機(jī)的各支持軸承和推力瓦塊安裝的測溫元件設(shè)計(jì)為微型熱電阻元件。先用丙酮和酒精對(duì)預(yù)留好的測孔進(jìn)行清洗。把微型熱電阻插入測孔，使熱端緊抵在瓦底。用石墨粉作填料，充填熱阻周圍的空間，至孔頂15mm為最佳，壓緊碳粉。用耐油103粘合劑充填15mm空間，連同導(dǎo)線一起固定。引出線沿著軸瓦的邊緣鉆孔，套絲，用固定卡將導(dǎo)線固定。熱電阻安裝完畢后用萬用表進(jìn)行測量確保其完好無損。流

18、量取源部件節(jié)流件安裝前的檢查: 節(jié)流件的型號(hào)、尺寸和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 孔板開孔上游側(cè)直角入口邊緣、孔板下游側(cè)出口邊緣和孔板開孔圓筒形下游側(cè)出口應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。噴嘴從上游側(cè)端面的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑，不得有任何可見或可檢驗(yàn)出的邊棱或凹凸不平；圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)該是銳利的，無毛刺和可見損傷，并且無明顯倒角。節(jié)流件上下游側(cè)直管段的檢查:孔板和嘴上下游側(cè)直管段的最小長度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑，節(jié)流裝置所在的管段和管件的連接處不得有任何管徑突變現(xiàn)象。節(jié)流件安裝:節(jié)流件的安裝方向如圖1所示，孔板的圓筒形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流

19、束方向；噴嘴曲面大口迎著介質(zhì)流束方向。在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，取壓孔應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)而選取不同的方位；當(dāng)流體為氣體時(shí)，取壓孔在管道的上部；當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，取壓孔在水平中心線上下45°范圍內(nèi)；在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)，取壓孔應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)而選取不同的方位；當(dāng)流體為氣體時(shí)，取壓孔在管道的上部；當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，取壓孔在水平中心線上下45°范圍內(nèi)；當(dāng)流體為蒸汽時(shí)，如圖2所示，取壓孔的方位在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成45°的范圍內(nèi)。 圖1 節(jié)流元件安裝方向 圖2 在水平或傾斜的蒸汽管道上的取壓孔方位 （a）孔板；（b）噴嘴

20、當(dāng)測量蒸汽流量時(shí)，節(jié)流元件上下游取樣管安裝冷凝器。兩冷凝器的高度安裝一致，盡量靠近節(jié)流元件。冷凝器入口要稍高于取樣口，保證測量時(shí)沒有誤差。節(jié)流元件的方向安裝正確，與管道軸線同心。液位取樣裝置安裝液位取壓裝置要垂直安裝，根據(jù)廠家提供的安裝圖紙，認(rèn)真核對(duì)安裝的取樣裝置、安裝高度、測量范圍等，特殊平衡容器安裝符合有關(guān)規(guī)定。裝前做好檢查和試驗(yàn)，記錄檢查試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)現(xiàn)場具備安裝條件后進(jìn)行安裝。安裝帶溫度補(bǔ)償平衡容器時(shí)，負(fù)壓取樣管要保證水平引出，正負(fù)壓的高度要能保證全部測量范圍在此之間。安裝水位全程電補(bǔ)償單室平衡容器時(shí)，冷凝器中心點(diǎn)要與蒸汽測量正壓取壓口在一個(gè)水平上。負(fù)壓取樣管與正壓管之間的連通管之前的負(fù)

21、壓管保持水平引出。液位開關(guān)安裝，用于液位保護(hù)、聯(lián)鎖的液位開關(guān)種類很多，如浮球液位開關(guān)，麥立球度開關(guān)等其安裝都較方便。在現(xiàn)場配制標(biāo)準(zhǔn)的法蘭或直接把測量筒按圖焊接，使報(bào)警動(dòng)作點(diǎn)與實(shí)際需要的水位值對(duì)齊即可。位于汽包與平衡容器之間的取源閥門橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測容器的汽側(cè)導(dǎo)管有使凝結(jié)水回流的坡度。不易凝結(jié)成水的凝結(jié)器除氧器水位平衡容器上裝設(shè)補(bǔ)水管，其它低壓平衡容器可裝灌水絲堵。平衡容器至差壓儀表的正負(fù)壓管水平引出大于400mm后，再向下并列敷設(shè)。火焰檢測探頭、火焰電視、氧量分析儀、機(jī)械量傳感器等按照廠家資料或由廠家現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。5.3.1.4最后要掛標(biāo)志牌，加必要的保護(hù)措施。6 質(zhì)量管理措施6

22、.1 質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)編制說明：應(yīng)滿足施工合同、招標(biāo)文件、質(zhì)量管理體系對(duì)工程施工的要求。根據(jù)相關(guān)法規(guī)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)程等制定。具體目標(biāo)指標(biāo)符合相關(guān)法規(guī)和規(guī)程即可，不建議高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以免在驗(yàn)收時(shí)引起不必要的糾紛（尤其是國外項(xiàng)目）。電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第4部分：熱工儀表及控制裝置 DL/T5210.4-2009中的取源部件及敏感元件安裝。熱工儀表校驗(yàn)準(zhǔn)確無誤，不缺檢驗(yàn)項(xiàng)目，記錄認(rèn)真填寫，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，儀表不合格要有不合格通知單。保護(hù)自動(dòng)投入率100%。6.2 質(zhì)量保證措施編制說明：可以從組織機(jī)構(gòu)、制度流程、人員、施工機(jī)具、設(shè)備材料、技術(shù)管理、過程檢查和監(jiān)督、質(zhì)量問題的處理等方面制定有效的

23、質(zhì)量保證措施，要求編制的措施具有較強(qiáng)的針對(duì)性和可操作性。質(zhì)量保證措施.1施工前進(jìn)行詳細(xì)、認(rèn)真的技術(shù)交底,從技術(shù)上提供保證。6.2.1.2使用的材料、設(shè)備經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn),質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和施工要求。6.2.1.3取源部件100進(jìn)行材質(zhì)分析,記錄清楚。6.2.1.4施工中,認(rèn)真核對(duì)位置,確保無誤,設(shè)備規(guī)格、型號(hào)正確。6.2.1.5汽、水、油管道嚴(yán)禁用火焊開孔。6.2.1.6禁止在已沖洗過的管道上開孔,迫不得已的情況下要采取防鐵掉入的措施。6.2.1.7插座安裝后,應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施,防止雜物進(jìn)入。6.2.1.8汽、水、油管道取源件采用氬弧焊，由專業(yè)焊工施焊。6.2.1.9建立獎(jiǎng)懲制度。6.2.1.10遵守

24、質(zhì)保文件的有關(guān)要求，做好施工記錄。6.2.1.11技術(shù)人員隨時(shí)到現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6.2.1.12做好設(shè)備保護(hù)工作,防止二次污染。關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目、隱蔽工程及停工待檢點(diǎn)的確定關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目：測點(diǎn)位置選定。開孔大小、方向。焊接質(zhì)量。插座、取壓管、溫包等插入介質(zhì)深度。隱蔽工程：壁溫?zé)崤及惭b為隱蔽工程，應(yīng)做好隱蔽工程記錄。停工待檢點(diǎn)的確定。開孔后一次元件安裝前為停工待檢點(diǎn)。質(zhì)量要點(diǎn)、質(zhì)量保證及措施質(zhì)量要點(diǎn)：測溫元件安裝。(1)測孔的位置應(yīng)選在直線段上，應(yīng)避開閥門、三通、旁路、變徑管、人孔等位置。(2)避免在管道的焊縫或靠近焊縫處取樣，取樣點(diǎn)距焊縫距離應(yīng)大與管道外徑，但不得小于是200mm。(3)

25、相鄰兩取源部件距離應(yīng)D(管外徑)，但不小于200mm；當(dāng)壓力、溫度、流量測孔在同一管道相鄰安裝時(shí)，按介質(zhì)流向依次為流量、壓力、溫度的順序排列。(4)取樣點(diǎn)應(yīng)選在具有代表性的位置，并便于維護(hù)、維修。(5)在水平或傾斜管道上溫度取源測點(diǎn)應(yīng)選在蒸汽或氣體管道中心線以上45°角范圍內(nèi)；液體介質(zhì)管道中心線以下45°角范圍內(nèi)。(6)壓力取源測點(diǎn)應(yīng)選在蒸汽介質(zhì)管道水平中心線以上或以下45°角范圍內(nèi)；氣體介質(zhì)管道中心線以上45°角范圍內(nèi)；液體介質(zhì)管道中心線以下45°角范圍內(nèi)。壓力取源裝置：(1)測點(diǎn)部位符合規(guī)范要求。(2)測孔在取壓管上的位置及方向。(3)壓力

26、、溫度、流量的位置關(guān)系。(4)取源管插入的深度:與管內(nèi)壁持平。（5）取樣插座的材質(zhì)應(yīng)與管道的材質(zhì)相符，合金材質(zhì)的插座安裝前均應(yīng)經(jīng)光譜分析、檢查。（6）合金鋼材質(zhì)的插座與管道焊接前、焊接后，應(yīng)按焊接規(guī)程進(jìn)行熱處理。（7）點(diǎn)焊時(shí)注意焊接件中心線與管道中心線垂直，焊接過程按焊接規(guī)范要求進(jìn)行。（8）對(duì)于固定螺紋熱偶、熱阻，安裝時(shí)將其插入插座，用扳手旋緊，力距達(dá)到產(chǎn)品要求。（9）溫度取源部件焊接前將符合設(shè)計(jì)型號(hào)、規(guī)格的插座用絲堵或破布封堵好。（10）帶保護(hù)管焊接式熱電偶、熱電阻與插座焊接時(shí)，應(yīng)先將熱偶、熱阻芯抽出，并檢查保護(hù)管本身焊接是否有氣孔或夾渣等問題。質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施6.2.4.1 目的 為了確保

27、熱工儀表、保護(hù)自動(dòng)投入率100%，實(shí)現(xiàn)機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)環(huán)境、人員、機(jī)械、工具、材料的控制。對(duì)環(huán)境的要求。 試驗(yàn)室的溫度、濕度應(yīng)滿足校驗(yàn)儀表所需環(huán)境的需求。 校驗(yàn)熱電偶、熱電阻環(huán)境溫度為20±2；相對(duì)濕度小于80%。校驗(yàn)壓力、差壓變送器環(huán)境溫度為20±5，每10min變化不大于1，相對(duì)濕度為45%75%。校驗(yàn)壓力表及壓力開關(guān)環(huán)境溫度為20±5，濕度不大于85%。對(duì)人員的要求。（1）施工組長應(yīng)具備豐富儀表校驗(yàn)及調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)過硬，責(zé)任心強(qiáng)，具有一定的組織能力。（2）組長、組員均應(yīng)持有熱工計(jì)量檢定員證；通過三級(jí)安全考試。（3）施工人員應(yīng)具備本項(xiàng)目校驗(yàn)技能，接受安全、技

28、術(shù)交底，遵守國家計(jì)量檢定規(guī)程及各種規(guī)章制度。6.2.4.3 對(duì)機(jī)械、工具、材料的要求：校驗(yàn)所用的標(biāo)準(zhǔn)表是正規(guī)廠家生產(chǎn)，并有廠品說明書、合格證及檢定證書。標(biāo)準(zhǔn)表的量程及精度等級(jí)要符合被檢表的需求。所用的工具及材料要正規(guī)廠家生產(chǎn)，有合格證并滿足使用需求。6.2.5 確定關(guān)鍵工序校驗(yàn)前的準(zhǔn)備。對(duì)儀表的外觀進(jìn)行檢查（型號(hào)、量程、準(zhǔn)確度等級(jí)等是否符合要求）。進(jìn)行校驗(yàn)。作好檢定結(jié)果記錄。（不合格出具不合格通知書）施工中質(zhì)量重點(diǎn)的保證措施 參加儀表校驗(yàn)人員一定有計(jì)量檢定員證，每兩人一組，組長有多年調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，對(duì)儀表非常熟悉。校驗(yàn)人員校驗(yàn)前認(rèn)真閱讀儀表使用說明書及檢定規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)儀表的使用說明書。每一種儀表第一次

29、校驗(yàn)班長或技術(shù)員必須參加檢查。儀表校驗(yàn)記錄及不合格通知書一定有班長或技術(shù)員簽字。6.2.7 施工程序及施工方法。（不同的熱工儀表工序、方法有所不同）壓力、差壓變送器的校驗(yàn)：外觀檢查：用手感和目力觀測的方法進(jìn)行檢查。密封性檢查?；菊`差的檢定?；爻陶`差的檢定。變送器的電性能檢定。檢定結(jié)果6.2.7.8 壓力表、壓力真空表的檢定：外觀檢查（包括外形、標(biāo)志、讀數(shù)、測量上限量值數(shù)字、準(zhǔn)確度等級(jí)及零位）。示值誤差、回程誤差、和輕敲位移的檢定。壓力真空表真空部分的檢定。電接點(diǎn)壓力表的檢定。檢定結(jié)果。6.2.7.9 壓力開關(guān)的檢定：外觀檢查。絕緣電阻檢驗(yàn)。設(shè)定點(diǎn)鑒定。根據(jù)工藝流程要求整定壓力開關(guān)，使壓力開關(guān)

30、動(dòng)作符合工藝流程要求。壓力開關(guān)液注修正。根據(jù)現(xiàn)場壓力開關(guān)實(shí)際安裝位置和工藝流程管道安裝位置，實(shí)際測量其高度差，利用所測流體的密度算出其壓力差對(duì)壓力開關(guān)定值進(jìn)行修正。壓力開關(guān)接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)可靠，無抖動(dòng)，觸點(diǎn)接觸電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定。6.2.7.9.8 檢定結(jié)果。6.2.7.10 熱電偶的校驗(yàn)。熱電偶的幾何尺寸與外觀，用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺和目力檢查，應(yīng)符合要求經(jīng)外觀檢查合格的新制熱電偶，在檢定示值之前，應(yīng)在最高檢定點(diǎn)溫度下，退火2h后，隨爐冷卻250以下。使用中的熱電偶不退火。6.2.7.10.3 熱電偶的示值檢定點(diǎn)溫度。6.2.7.10.4 300以下點(diǎn)的檢定，在油恒溫槽中，與二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)進(jìn)行比

31、較。檢定時(shí)油槽溫度變化不超過±0.1。對(duì)檢定點(diǎn)進(jìn)行檢定。檢定順序，由低溫向高溫逐點(diǎn)檢定，爐溫偏離檢定點(diǎn)溫度不應(yīng)超過±5。檢定時(shí)直接測量標(biāo)準(zhǔn)與被檢熱電偶的熱電動(dòng)勢。測量時(shí)將所有測量數(shù)據(jù)填寫在檢定記錄表上。經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的熱電偶發(fā)給檢定證書；不合格的熱電偶發(fā)給不合格通知書。6.2.7.11 熱電阻的檢定。裝配質(zhì)量和外觀檢查。絕緣電阻的測量。選擇檢定點(diǎn)進(jìn)行檢定。檢定結(jié)果計(jì)算。經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的熱電阻和感溫元件發(fā)給檢定證書；不符合本規(guī)程要求的發(fā)給檢定結(jié)果通知書。校驗(yàn)合格的儀表安裝人員安裝后，進(jìn)行保護(hù)自動(dòng)投入。檢查儀表取源部件安裝是否正確。檢查儀表管路走向是否合理。儀表投入

32、時(shí)應(yīng)按正確投入方式投入。6.2.7.12 對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和成品防護(hù)采用的措施對(duì)職工進(jìn)行必要的培訓(xùn)及教育，避免人為破壞產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及成品。在交叉作業(yè)及其它專業(yè)安裝過程中，易碰、劃、撞的部分段要加提示牌，必要時(shí)可設(shè)圍欄。存在高空作業(yè)及高空落物的施工段，要對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及成品加設(shè)防護(hù)棚。根據(jù)不同時(shí)間、不同施工段，要充分考慮環(huán)境、天氣、人為、機(jī)械等對(duì)成品及標(biāo)識(shí)破壞的可能性，而加設(shè)必要的防護(hù)設(shè)施，重要地段設(shè)專人管理。6.2.8 檢查和驗(yàn)收工地自己要對(duì)施工段進(jìn)行檢查，做好記錄。儀表校驗(yàn)合格，安裝人員安裝后要進(jìn)行自動(dòng)投入。熱工每個(gè)儀表校驗(yàn)記錄、自動(dòng)投入率記錄。6.3 質(zhì)量通病控制措施編制說明：此節(jié)根據(jù)需要設(shè)置，明確本項(xiàng)

33、目可能會(huì)出現(xiàn)的質(zhì)量通病，并制定專項(xiàng)控制措施。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、廠家資料及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。使用合格的材料，基礎(chǔ)制作后水平擺放，不得疊壓或立放，并作好標(biāo)識(shí)。在基礎(chǔ)運(yùn)輸、安裝過程中，輕拿輕放，嚴(yán)禁扭曲、磕碰。使用的計(jì)量器具，必須定期由檢驗(yàn)部門校定。由專業(yè)人員進(jìn)行標(biāo)高和水平測量。基礎(chǔ)安裝完畢，設(shè)置標(biāo)志牌。在確定已具備施工條件，方可進(jìn)行盤柜安裝。做好施工記錄,技術(shù)人員隨時(shí)到現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，遵守質(zhì)保制度。6.4 成品、半成品保護(hù)措施編制說明：此節(jié)根據(jù)需要設(shè)置，制定專項(xiàng)保護(hù)措施。加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，愛護(hù)電氣設(shè)備。施工時(shí)注意采取措施，不能損害電氣、機(jī)械或儀器設(shè)備，不要損壞周圍已完工的其他設(shè)施。對(duì)

34、職工進(jìn)行必要的培訓(xùn)及教育，避免人為破壞產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及成品。在交叉作業(yè)及其它專業(yè)安裝過程中，易碰、劃、撞的部分段要加提示牌，必要時(shí)可設(shè)圍欄。存在高空作業(yè)及高空落物的施工段，要對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及成品加設(shè)防護(hù)棚。根據(jù)不同時(shí)間、不同施工段，要充分考慮環(huán)境、天氣、人為、機(jī)械等對(duì)成品及標(biāo)識(shí)破壞的可能性，而加設(shè)必要的防護(hù)設(shè)施，重要地段設(shè)專人管理。6.5質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施編制說明：此節(jié)根據(jù)需要設(shè)置，制定專項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)措施。6.5.1 測溫元件安裝1 汽、水、油管測溫元件安裝及檢查驗(yàn)收見下表。汽、水、油管測溫元件安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具測點(diǎn)位置環(huán)境無劇烈振動(dòng)觀察測點(diǎn)部位符合設(shè)計(jì)，安裝檢修方便核對(duì)觀察間距測孔與焊

35、縫在焊縫或熱影響區(qū)外用尺測量兩測孔mmD，且>200用尺測量測孔開鑿和插座安裝插座材質(zhì)主控符合設(shè)計(jì)核對(duì)插座尺寸符合設(shè)計(jì)核對(duì)測孔直徑誤差mm1卡尺測量開孔垂直偏差mm3用尺測量插座安裝垂直偏差mm1用尺測量焊接及熱處理符合驗(yàn)規(guī)焊接篇核查記錄測溫元件安裝檢查外觀完好觀察絕緣M>100 用500V兆歐表測量墊片材質(zhì)主控符合本部分附錄B核對(duì)光譜分析記錄熱電偶、熱電阻插入深度高溫高壓蒸汽D>250mm宜100核對(duì)D250mm宜70一般流體D>500mm宜300核對(duì)D500宜1/2D雙金屬溫度計(jì)感溫元件插入深度主控全部浸入被測介質(zhì)核對(duì)壓力式溫度計(jì)溫包插入深度主控全部伸入介質(zhì)中觀察毛

36、細(xì)管彎曲半徑mm50用尺測量毛細(xì)管保護(hù)設(shè)施齊全、易檢修觀察環(huán)境溫度無劇烈變化觀察元件裝配主控緊固、無滲漏查記錄標(biāo)志牌內(nèi)容符合設(shè)計(jì)，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對(duì)注：D被測管道外徑。2 測量金屬壁溫?zé)o固定裝置的鎧裝熱電偶安裝檢查驗(yàn)收見下表。 測量金屬壁溫?zé)o固定裝置的鎧裝熱電偶安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具檢查型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)核對(duì)外觀完好觀察絕緣電阻M.m >1000用500V兆歐表測量接地符合設(shè)計(jì)用電阻表測量固定裝置安裝安裝位置符合設(shè)計(jì)核對(duì)固定裝置與被測金屬壁表面光潔程度光滑、無毛刺觀察焊接嚴(yán)密、牢固試動(dòng)觀察熱電偶安裝熱電偶插入主控緊密、牢固試動(dòng)觀察保溫良好觀察接線線端連接主控

37、正確、牢固用校線工具查對(duì)線號(hào)標(biāo)志正確、清晰、不褪色觀察汽輪機(jī)內(nèi)缸與缸壁固定牢固試動(dòng)觀察引出線出口密封嚴(yán)密、無滲漏觀察標(biāo)志牌內(nèi)容符合設(shè)計(jì)，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對(duì)3 測量金屬壁溫帶可動(dòng)卡套裝置的鎧裝熱電偶安裝檢查驗(yàn)收見表。 測量金屬壁溫帶可動(dòng)卡套裝置的鎧裝熱電偶安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具檢查型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)核對(duì)外觀良好觀察絕緣電阻M.m >1000用500V兆歐表測量接地符合設(shè)計(jì)用電阻表測量插座安裝位置符合設(shè)計(jì)核對(duì)焊接牢固試動(dòng)觀察熱處理符合驗(yàn)規(guī)焊接篇核對(duì)插座材質(zhì)符合設(shè)計(jì)核對(duì)在過熱器管壁上垂直安裝保護(hù)管材質(zhì)不銹鋼核對(duì)記錄保護(hù)管彎曲弧度°>130用尺測量保

38、護(hù)管長度mm伸出爐頂護(hù)板100觀察 （續(xù)）工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具鎧裝熱電偶安裝卡套裝置安裝牢固試動(dòng)觀察熱電偶插入保護(hù)管主控與過熱器管壁接觸緊密試動(dòng)觀察接線線端連接正確、牢固用校線工具查對(duì)線號(hào)標(biāo)志正確、清晰、不褪色觀察標(biāo)志牌內(nèi)容符合設(shè)計(jì)，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對(duì)4 測量金屬壁溫的專用熱電阻安裝檢查驗(yàn)收見下表。 測量金屬壁溫的專用熱電阻安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具測溫元件檢查型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)核對(duì)外觀無損傷觀察絕緣電阻PtM100 用lOOV兆歐表測量CuM50 推力瓦測溫元件安裝測孔直徑偏差>0.2d用尺測量測孔邊緣靠烏金面距離mm0.5用尺測量測孔深

39、度符合制造廠規(guī)定用尺測量測溫元件引出線材質(zhì)耐油、耐溫核對(duì)焊接牢固試動(dòng)觀察固定牢固，導(dǎo)線應(yīng)留有余量觀察，核對(duì)標(biāo)志牌內(nèi)容符合設(shè)計(jì)，懸掛牢靠，字跡不易脫落觀察，核對(duì)軸承測溫元件安裝測溫元件與軸承座螺紋一致試裝檢查插入深度符合設(shè)計(jì)核對(duì)接線線端連接主控正確、牢固觀察線號(hào)標(biāo)志正確、清晰、不褪色觀察標(biāo)志牌內(nèi)容符合設(shè)計(jì)，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對(duì)電機(jī)繞組測溫元件檢查絕緣電阻符合制造廠規(guī)定用兆歐表測量電阻值符合制造廠規(guī)定核對(duì)標(biāo)志牌內(nèi)容符合設(shè)計(jì)，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對(duì)注：d熱電阻外徑。5 煙、風(fēng)、煤粉管道及設(shè)備測溫元件安裝檢查驗(yàn)收見下表。 煙、風(fēng)、煤粉管道及設(shè)備測溫元件安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

40、和器具測點(diǎn)位置選擇測點(diǎn)部位符合設(shè)計(jì)、維護(hù)檢修方便核對(duì)測孔離焊縫距離在焊縫或熱影響區(qū)外觀察兩測孔同距mm>D，且>200用尺測量測孔開鑿、插座安裝測孔邊緣粗糙度光滑，無毛刺觀察保護(hù)罩安裝方向凸邊迎著介質(zhì)流向觀察保護(hù)罩固定牢固試動(dòng)觀察插座安裝嚴(yán)密查風(fēng)壓試驗(yàn)記錄測溫元件安裝外觀完好觀察檢查絕緣電阻M>100 用500V兆歐表測量墊片材質(zhì)符合本部分附錄B核對(duì)元件裝配主控緊固、嚴(yán)密、不漏查記錄在煙風(fēng)煤粉管上插入深度（1312）D用尺測量煤粉倉插入方向從頂部垂直插入觀察插入深度按設(shè)計(jì)規(guī)定分層觀察標(biāo)志牌內(nèi)容符合設(shè)計(jì)，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對(duì)注：D被測管道外徑。6.5.2 壓力取源裝置安裝

41、1 汽、水、油管路壓力取源裝置安裝檢查驗(yàn)收見下表。 汽、水、油管路壓力取源裝置安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具測點(diǎn)位置測點(diǎn)部位符合設(shè)計(jì)核對(duì)測孔與焊縫間距在焊縫或熱影響區(qū)外觀察壓力與溫度測孔*位置主控按介質(zhì)流向，壓力測孔在溫度測前觀察距離mm>D，且>200用尺測量傾斜或水平管上測孔方向蒸汽主控在水平中心線以上或以下45°夾角內(nèi)觀察氣體主控在水平中心線以上觀察液體主控在水平中心線以下45°夾角內(nèi)觀察取源裝置安裝取壓短管材質(zhì)符合設(shè)計(jì)核查測孔直徑與取壓短管內(nèi)徑偏差mm051用尺測量測孔光潔度光滑、無毛刺觀察取壓短管垂直偏差mm2用尺測量(續(xù))工序檢驗(yàn)項(xiàng)目

42、性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具取源裝置安裝取壓短管插入管內(nèi)的位置主控不超出管內(nèi)壁觀察焊接及熱處理符合驗(yàn)標(biāo))焊接篇核查安裝位置符合設(shè)計(jì)觀察進(jìn)出口方向正確取源閥門安裝安裝固定端正牢固觀察與管路連接牢固，無滲漏型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)核查墊片材質(zhì)符合本部分附錄B核查標(biāo)志牌內(nèi)容符合設(shè)計(jì)，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對(duì)注：* 當(dāng)直管段長度滿足要求時(shí)，壓力與溫度測孔位置不受限制。D被測管道外徑。2 煙、風(fēng)、煤粉管道壓力取源裝置安裝檢查驗(yàn)收見下表。煙、風(fēng)、煤粉管道壓力取源裝置安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具測點(diǎn)位置選擇測點(diǎn)部位符合設(shè)計(jì)、安裝維修方便核對(duì)觀察測孔與焊縫間距在焊縫或熱影響區(qū)外觀察兩測孔間距m

43、m>D，且>200用尺測量測孔位置左右側(cè)對(duì)稱觀察取源裝置安裝測孔直徑與取壓管內(nèi)徑偏差mm0.5l用尺測量測孔光潔度主控光滑、無毛刺觀察分離器取源裝置垂直偏差mm0.5用尺測量爐墻取壓管伸入位置主控與爐墻內(nèi)壁齊平觀察爐膛取壓管傾斜度°3045用尺測量風(fēng)壓防堵裝置主控角度和方向符合制造廠規(guī)定核對(duì)焊接符合驗(yàn)規(guī)焊接篇核對(duì)嚴(yán)密性嚴(yán)密不漏檢查風(fēng)壓記錄標(biāo)志牌內(nèi)容符合設(shè)計(jì)，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對(duì)注：D一被測管道外徑。6.5.3 流量檢出元件和檢測儀表安裝1 噴嘴及標(biāo)準(zhǔn)孔板安裝檢查驗(yàn)收見下表。噴嘴及標(biāo)準(zhǔn)孔板安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具節(jié)流裝置檢查型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)核對(duì)外

44、觀光潔、平整觀察孔板入口側(cè)邊緣銳角尖銳將孔板人口側(cè)對(duì)準(zhǔn)光源觀察，無反射光孔徑偏差045±0001d用尺測量>045±00005d用尺測量噴嘴出口側(cè)邊緣銳角尖銳將噴嘴出口側(cè)對(duì)準(zhǔn)光源觀察，無反射光環(huán)室內(nèi)徑尺寸D1.02D用尺測量孔板方向與環(huán)室出口一致觀察節(jié)流件上下游直管段檢查直管段長度符合本部分附錄C核查橫截面圓形，無突變觀察上游10D和下游4D管段內(nèi)壁表面清潔、無垢、無凹凸和沉淀物觀察安裝方向主控正確觀察節(jié)流件端面與管道軸線垂直度°1用尺測量墊片材質(zhì)符合本部分附錄B核對(duì)厚度mm012用尺測量內(nèi)徑墊片壓緊后不得突入管內(nèi)觀察固定牢固觀察嚴(yán)密性無滲漏核對(duì)取壓短管、凝

45、汽器、閥門安裝安裝記錄正確、齊全觀察在水平或傾斜管上的取壓點(diǎn)蒸汽管道水平中心線上部45°角內(nèi)氣體在管道上部液體管道水平中心線下部45°角內(nèi)閥門安裝位置維護(hù)操作方便閥門進(jìn)出口方向正確閥門安裝固定端正、牢固閥門成排安裝間距均勻高差mm3用尺測量閥門與管路連接牢固、無泄漏核查墊片材質(zhì)符合本部分附錄B核查兩個(gè)凝汽器安裝高度偏差主控mm2用尺測量焊接符合驗(yàn)規(guī)焊接篇核查熱處理標(biāo)志牌內(nèi)容符合設(shè)計(jì)，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對(duì) （續(xù)）工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具注： d孔板開孔內(nèi)徑；D管道內(nèi)徑；為孔板內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比值=。2 組合式長徑噴嘴安裝檢查驗(yàn)收見下表。組合式長徑噴嘴安

46、裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具檢查型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)核對(duì)尺寸符合制造廠規(guī)定測量裝置前、后直管段符合本部分附錄C取樣凝汽器及閥門安裝在水平或傾斜管道上取壓點(diǎn)蒸汽管道水平中心線上部45O夾角內(nèi)觀察液體管道水平中心線下部45O夾角內(nèi)閥門安裝位置便于維護(hù)閥門進(jìn)出口方向正確閥門與管路連接牢固、無泄露試動(dòng)觀察墊片材質(zhì)符合附錄B核對(duì)冷凝器安裝高度差主控mm2測量焊接及熱處理符合驗(yàn)規(guī)焊接篇核對(duì)安裝記錄齊全、正確標(biāo)志牌內(nèi)容符合設(shè)計(jì)，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對(duì)10 電磁流量計(jì)安裝檢查驗(yàn)收見下表。電磁流量計(jì)安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具檢查型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)核對(duì)安裝位置符合設(shè)計(jì)核對(duì)襯里無傷殘觀察安裝方向在垂直管段主控流體方向應(yīng)自下而上觀察在水平或傾斜管段主控兩個(gè)測量電極不應(yīng)在正上方或正下方固定牢固、平整、無機(jī)械應(yīng)力試動(dòng)觀察接地主控流體、法蘭、表殼應(yīng)同電位測量對(duì)比接線線端連接正確、牢靠用校線工具查對(duì)線號(hào)標(biāo)志正確、清晰、不褪色觀察標(biāo)志牌內(nèi)容符合設(shè)計(jì)，懸掛牢靠，字跡不易脫落核對(duì)11 超聲波流量計(jì)安裝檢查驗(yàn)收見下表。超聲波流量計(jì)安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具檢查型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)核對(duì)外觀無傷殘觀察安裝位置符合設(shè)計(jì)核對(duì)工藝管道內(nèi)壁光滑，無毛刺觀察安裝直管段長度流量計(jì)前10D用尺測量測量計(jì)后5D用尺