車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)

1、機(jī)加工技能訓(xùn)練指導(dǎo)書(shū) 王寶敏 主編機(jī)電技術(shù)學(xué)院20162實(shí)訓(xùn)一 車床基本操作課題1 安全文明生產(chǎn).知識(shí)要點(diǎn)1.了解生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)課的任務(wù)。2.了解安全文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)知識(shí)。.技能目標(biāo)1.掌握車削加工安全文明生產(chǎn)生產(chǎn)規(guī)程。2.牢固樹(shù)立安全文明生產(chǎn)的觀念。3. 牢固樹(shù)立正確的符合安全文明操作規(guī)程的行為習(xí)慣?！救蝿?wù)實(shí)施】1.安全生產(chǎn)守則（1）工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾帶手套，女工頭發(fā)應(yīng)挽在帽子內(nèi)。（2）要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信繩裝置，機(jī)械傳動(dòng)部分，電氣部分要有可靠的保護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。（3）工夾、刀具及工件，必須裝夾牢靠。（4）機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，要

2、站在安全位置上，以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。（5）機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件，刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著轉(zhuǎn)動(dòng)部位傳遞或手取工具等物品。（6）調(diào)整機(jī)床速度，行程、裝夾工具和刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)要停車進(jìn)行。（7）機(jī)床導(dǎo)軌面上、工件臺(tái)上、禁止放工具或其他東西。（8）不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。（9）凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床上工作時(shí)必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。(10)發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。(11)不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離崗，有事要離開(kāi)時(shí)必須停車，并切斷電源。2.文明生產(chǎn)要求（1）工作時(shí)所使用的工具、夾具、量具及工件應(yīng)盡可能靠近和集中在操作者周圍

3、。布置物件時(shí)，右手拿的放在右邊，左手拿的放在左邊；常用的靠近，不用的放遠(yuǎn)。物件放置應(yīng)位置固定，使用后要放在原位。（2）工具箱的布置要分類，并保持清潔、整齊。重的東西放下面，輕的放上面。要求小心使用的東西要放穩(wěn)妥。不可隨意亂放，以免損壞、丟失。（3）圖樣、操作工藝卡片應(yīng)放在便于閱讀的位置，并保持其清潔、完整。（4）毛坯、半成品、產(chǎn)品應(yīng)分開(kāi)，并按次序整齊編排，以便存放和拿取。（5）批量生產(chǎn)零件要，首件要送檢，在確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)加工。精車工件后要注意防銹處理。（6）開(kāi)車前檢查車床各部分機(jī)構(gòu)及防護(hù)設(shè)備是否完好，各手柄是否靈活，位置是否正確，檢查各注油孔并加油潤(rùn)滑。然后使主軸空轉(zhuǎn)12分鐘，若發(fā)現(xiàn)車床

4、有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停車，申報(bào)檢修。（7）主軸變速必須先停車，變換進(jìn)給箱手柄要在低速進(jìn)行。為了保持絲杠的精度，除車削螺紋外，不得使用絲杠進(jìn)行機(jī)動(dòng)進(jìn)給。（8）不允許在卡盤及床身導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不允許放工具或工件。裝夾、找正較重工件時(shí)，應(yīng)用木板保護(hù)床面。下班時(shí)較重工件若不卸下，應(yīng)用千斤頂支撐。（9）使用切削液前，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上涂潤(rùn)滑油，若車削鑄鐵或氣割下料工件時(shí)應(yīng)擦去床身導(dǎo)軌上潤(rùn)滑油。鑄件上的型砂、雜質(zhì)應(yīng)盡量去除干凈，以免損壞床身導(dǎo)軌。切削液要定期更換。（10）工作場(chǎng)地周圍要每班結(jié)束時(shí)進(jìn)行清掃，經(jīng)常保持整齊清潔。（11）每班工作完畢后，將所有用過(guò)的物件擦凈歸位，清理機(jī)床、刷去鐵屑，擦去機(jī)床各部

5、件上的油污；將床鞍搖至床尾的一端，各轉(zhuǎn)動(dòng)手柄放在空擋的位置，關(guān)閉電源。3.現(xiàn)場(chǎng)參觀（1）參觀學(xué)校的實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)設(shè)施。（2）參觀歷屆學(xué)生的實(shí)習(xí)工件和生產(chǎn)產(chǎn)品?！炯寄苡?xùn)練】（1）觀看安全教育視頻資料。（2）參觀技能訓(xùn)練場(chǎng)地，留意技能訓(xùn)練場(chǎng)地的各項(xiàng)標(biāo)志，牢記其意義。（3）撰寫安全文明生產(chǎn)學(xué)習(xí)總結(jié)。（4）進(jìn)行安全措施演習(xí)，相互進(jìn)行指導(dǎo)檢查?！拘Ч麢z測(cè)】（1）實(shí)習(xí)教師抽查學(xué)生對(duì)安全守則的記憶情況。（2）實(shí)習(xí)教師抽查學(xué)生對(duì)文明生產(chǎn)的理解情況。【教師講評(píng)】 （1）遵守實(shí)習(xí)工廠規(guī)章制度的重要意義。（2）注意文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的重要意義。課題2 車床的基本操作.知識(shí)要點(diǎn)1.了解車床的分類與型號(hào)。2.了解車床各主

6、要部件的名稱和作用。3.熟悉車床各手柄的名稱與作用。.技能目標(biāo)1.識(shí)讀車床型號(hào)和銘牌。2.根據(jù)需要會(huì)對(duì)車床手柄進(jìn)行手動(dòng)變位。3.熟練操作大、中、小拖板的進(jìn)退刀。4.熟練操作車床的縱向、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給?！鞠嚓P(guān)知識(shí)】 車床簡(jiǎn)介車床是制造業(yè)中使用最廣泛的一類機(jī)床。車床是以主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng)，刀架帶動(dòng)刀具移動(dòng)作為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)完成工件和刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的一類機(jī)床。主要用來(lái)加工各種回轉(zhuǎn)表面（內(nèi)外圓柱、圓錐表面，成形回轉(zhuǎn)表面）和回轉(zhuǎn)體的端面。車削各種螺紋（米制、英制、模數(shù)、徑節(jié)）。在車床上使用的刀具主要是車刀，有些車床還可采用各種孔加工刀具，如鉆頭、鏜刀、鉸刀、絲錐、板牙等。 圖1-1 車床能加工的工

7、件車床加工示意圖見(jiàn)圖1-2。分別是車光軸、車外圓、車長(zhǎng)圓錐軸、車短圓錐面、車成型表面、鉆中心孔、鉆孔、車內(nèi)圓、鉸孔、車內(nèi)圓錐孔、車端面、車槽、車螺紋、攻螺紋孔、滾花。 圖1-2 車床加工示意圖由于車床加工的表面種類多，通用性很強(qiáng)，在機(jī)床總量中約占30%，用于各種加工制造行業(yè)。1.機(jī)床分類及型號(hào)編制金屬切削機(jī)床的品種和規(guī)格繁多，為了便于區(qū)別、使用和管理，需要對(duì)機(jī)床加以分類，并編制型號(hào)。（1）機(jī)床的分類 機(jī)床的分類方法很多，主要是按加工性質(zhì)和所用刀具進(jìn)行分類。根據(jù)我國(guó)制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，目前將機(jī)床分為12大類：車床、鉆床、鏜床磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、

8、鋸床及其他機(jī)床。在每一類機(jī)床中，又按工藝范圍、布局型式和結(jié)構(gòu)性能等不同，分為若干組，每一組又細(xì)分為若干系（系列）。除上述基本分類方法外，機(jī)床還可以根據(jù)其他特征進(jìn)行分類。同類型機(jī)床按其工藝范圍又可分為：1）通用機(jī)床 這類機(jī)床可以加工多種零件的不同工序，加工范圍較廣，通用性較大，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。這種機(jī)床主要適用于單件小批生產(chǎn)，例如：普通機(jī)床、臥式鏜床、萬(wàn)能升降臺(tái)銑床等。2）專門化機(jī)床 這類機(jī)床的工藝范圍較窄，專門用于加工某一類或幾類零件的某一道（或幾道）特定工序，如曲軸機(jī)床、齒輪機(jī)床等。3）專用機(jī)床 這類機(jī)床的工藝范圍最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序，適用于大批量生產(chǎn)。如加工機(jī)床主軸箱的

9、專用鏜床、加工車床導(dǎo)軌的專用磨床等。各種組合機(jī)床也屬于專用機(jī)床。同類型機(jī)床按照加工精度的不同又可分為：普通精度機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。此外，機(jī)床還可按照自動(dòng)化程度的不同，分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)機(jī)床。機(jī)床還可按質(zhì)量與尺寸分為：儀表機(jī)床、中型機(jī)床（一般機(jī)床）、大型機(jī)床（重量達(dá)10t）、重型機(jī)床（重量在30t以上）、超重型機(jī)床（質(zhì)量在100t以上）。按機(jī)床主要工作部件的數(shù)目，又可分為：?jiǎn)屋S、多軸、單刀或多刀機(jī)床。通常機(jī)床是按照加工方法（如車、鉆、刨、銑、磨等）及某些輔助特征來(lái)進(jìn)行分類的。例如，多軸自動(dòng)車床，就是以車床為基本類型，再加上“多軸”、“自動(dòng)”等輔助特征，以區(qū)別與其他種類車床。隨

10、著機(jī)床的發(fā)展，其分類方法也將不斷發(fā)展?，F(xiàn)代機(jī)床正向數(shù)控化方向發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的功能日趨多樣化，工序更加集中?，F(xiàn)在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床集中了越來(lái)越多的傳統(tǒng)機(jī)床的功能。例如數(shù)控車床在臥式車床功能的基礎(chǔ)上，又集中了轉(zhuǎn)塔車床、仿型車床、自動(dòng)車床等多種車床的功能。（2）機(jī)床型號(hào)的編制方法 機(jī)床型號(hào)就是賦予每種機(jī)床的代號(hào)，用于簡(jiǎn)明地表達(dá)該機(jī)床的類型、主要規(guī)格及有關(guān)特性等。我國(guó)機(jī)床型號(hào)是由大寫漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成?，F(xiàn)行規(guī)定是按1994年頒布的GBT 15375-94金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法執(zhí)行，適用于各類通用及專用金屬切削機(jī)床、自動(dòng)線，不包括組合機(jī)床、特種加工機(jī)床。1）通用機(jī)床型號(hào) 型號(hào)的表示方法 型號(hào)由基本

11、部分和輔助部分組成，中間用“”隔開(kāi)，讀作“之”。前者需統(tǒng)一管理，后者納入型號(hào)與否由企業(yè)自定。型號(hào)構(gòu)成如下：  () () ( X) ()/ ( ) (- ) 企業(yè)代號(hào) 其他特性代號(hào) 重大改進(jìn)順序號(hào) 主軸數(shù)或第二主參數(shù) 主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號(hào) 組、系代號(hào) 通用特性結(jié)構(gòu)特性代號(hào) 類代號(hào) 分類代號(hào) 注：有“（）”的代號(hào)或數(shù)字，當(dāng)無(wú)內(nèi)容時(shí)，則不表示。若有內(nèi)容則不帶括號(hào)；有“”符號(hào)者，為大寫的漢語(yǔ)拼音字母；有“”符號(hào)者，為阿拉伯?dāng)?shù)字；有“ ”符號(hào)者，為大寫的漢語(yǔ)拼音字母、或阿拉伯?dāng)?shù)字、或兩者兼有之。機(jī)床的分類及類代號(hào) 機(jī)床，按其工作原理劃分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床

12、、刨插床、拉床、鋸床和其他機(jī)床等共11類。機(jī)床的類代號(hào)，用大寫的漢語(yǔ)拼音字母表示。必要時(shí)，每類可分為若干分類。分類代號(hào)在類代號(hào)之前，作為型號(hào)的首位，并用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。第一分類代號(hào)前的“1”省略，第“2”、“3”分類代號(hào)則應(yīng)予以表示機(jī)床的類代號(hào)，按其響應(yīng)的漢字字意讀音。例如：銑床共代號(hào)“X”，讀作“銑”機(jī)床的類和分類代號(hào)見(jiàn)表1-1。1-1機(jī)床的類和分類代號(hào)類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑床刨插床拉床鋸床其他機(jī)床代號(hào)CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其  (3) 通用特性代號(hào)與結(jié)構(gòu)特性代號(hào) 這兩種特性代號(hào)，用大寫的漢語(yǔ)拼音字母表示，位于共代號(hào)之

13、后。1）通用特性代號(hào) 通用特性代號(hào)有統(tǒng)一的固定含義，它在各類機(jī)床的型號(hào)中，表示的意義相同。當(dāng)某類型機(jī)床，除有普通型外，還有下對(duì)某種通用特性時(shí)，則在類代號(hào)之后加通用特性代號(hào)予以區(qū)分。如果某類型機(jī)床僅有某種通用能性，而無(wú)普通型式者，則通用特性不予表示。 當(dāng)在一個(gè)型號(hào)中需同時(shí)使用兩至三個(gè)通用特性代號(hào)時(shí)，一般按重要程度排列順序。通用特性代號(hào)，按其相應(yīng)的漢字字意讀音。機(jī)床通用特性代號(hào)見(jiàn)表1-2。  表1-2機(jī)床通用特性代號(hào)通用特性高精度精密自動(dòng)半自動(dòng)數(shù)控加工中心(自動(dòng)換刀)仿行輕型加重型簡(jiǎn)式或經(jīng)濟(jì)型柔性加工單元數(shù)顯高速代號(hào)GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控?fù)Q仿輕重簡(jiǎn)柔顯速  2

14、）結(jié)構(gòu)特性代號(hào) 對(duì)主參數(shù)值相同而結(jié)構(gòu)、性能不同的機(jī)床，在型號(hào)中加結(jié)構(gòu)特性代號(hào)予以區(qū)分。根據(jù)各類機(jī)床的具體情況，對(duì)某些結(jié)構(gòu)特性代號(hào)，可以賦予一定含義。但結(jié)構(gòu)特性代號(hào)與通用特性代號(hào)不同，它在型號(hào)中沒(méi)有統(tǒng)一的含義，只在同類機(jī)床中起區(qū)分機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能不同的作用。當(dāng)型號(hào)中有通用特性代號(hào)時(shí)，結(jié)構(gòu)特性代更應(yīng)排在通用能性代號(hào)之后。結(jié)構(gòu)特性代號(hào)，用漢語(yǔ)拼音字母（通用降降代號(hào)已用的字母和“I、O”兩個(gè)字母不能用）表示，當(dāng)單個(gè)字母不夠用時(shí)，可將兩個(gè)字母組合起來(lái)使用，如AD、AE··等，或DA、EA等。(4) 機(jī)床組、系的劃分原則及其代號(hào)1）機(jī)床組、系的劃分原則 將每類機(jī)床劃分為十個(gè)組，每個(gè)組又劃

15、分為十個(gè)系（系列）。組、系劃分的原規(guī)如下： 在同一類機(jī)床中，主要布局或使用范圍基本相同的機(jī)床，即為同一組。在同一組機(jī)床中，其主參數(shù)相同、主要結(jié)構(gòu)及布局型式相同的機(jī)床，即為同一系。2）機(jī)床的組、系代號(hào) 機(jī)床的組，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于類代號(hào)或通用特性代號(hào)、結(jié)構(gòu)特性代號(hào)之后。 機(jī)床的系，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于組代號(hào)之后。(5) 主參數(shù)的表示方法 機(jī)床型號(hào)中主參數(shù)用折算值表示，位于系代號(hào)之后。當(dāng)折算值大于 l時(shí)，則取整數(shù)前面不加“O”；當(dāng)折算值小于1時(shí)，則取小數(shù)點(diǎn)后第一位數(shù)，并在前面加“O”。 機(jī)床的統(tǒng)一名稱和組、系劃分，以及型號(hào)中主參數(shù)的表示方法，見(jiàn)GBT15375-94標(biāo)準(zhǔn)中的“金屬切削

16、機(jī)床統(tǒng)一名稱和類、組、系劃分表?！?6) 通用機(jī)床的設(shè)計(jì)順序號(hào) 某些通用機(jī)床，當(dāng)無(wú)法用一個(gè)主參數(shù)表示時(shí)，則在型號(hào)中用設(shè)計(jì)順序號(hào)表示。設(shè)計(jì)順序號(hào)由l起始，當(dāng)設(shè)計(jì)順序號(hào)小于10時(shí)，由o1開(kāi)始編號(hào)。(7) 主軸數(shù)和第二主參數(shù)的表示方法1）主軸數(shù)的表示方法 對(duì)于多輪車床、多輪鉆床、排式鉆床等機(jī)床，其主軸數(shù)應(yīng)以實(shí)際數(shù)值列入型號(hào)，置于主參數(shù)之后，用“X”分開(kāi)，讀作“乘”。單軸，可省略，不予表示。2）第二主參數(shù)的表示方法 第二主參數(shù)（多軸機(jī)床的主軸數(shù)除外），一般不予表示，如有特殊情況，需在型號(hào)中表示，應(yīng)按一定手續(xù)審批。在型號(hào)中表示的第二主參數(shù)，一般以折算成兩位數(shù)為宜，最多不超過(guò)三位數(shù)。以長(zhǎng)度、深度值等表示的

17、，其折算系數(shù)為1100；以直徑、寬度值等表示的，其折算系數(shù)為110；以厚度、最大模數(shù)值等表示的，其折算系數(shù)為1。當(dāng)折算值大于l時(shí)，則取整數(shù)；當(dāng)折算值小于1時(shí)，則取小數(shù)點(diǎn)后第一位數(shù)，并在前面加“0”。(8) 機(jī)床的重大改進(jìn)順序號(hào) 當(dāng)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能有更高的要求，并需按新產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)、試制和鑒定時(shí)，才接改進(jìn)的先后順序選用A、B、C等漢語(yǔ)拼音字母（但“I、O”兩個(gè)字母不得選用），加在型號(hào)基本部分的尾部，以區(qū)別原機(jī)床型號(hào)重大改進(jìn)設(shè)計(jì)不同于完全的新設(shè)計(jì)，它是在原有機(jī)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，因此，重大改進(jìn)后的產(chǎn)品與原型號(hào)的產(chǎn)品，是一種取代關(guān)系。凡屬局部的小改進(jìn)、或增減某些附件、測(cè)量裝置及改變裝夾工件的方法

18、等等，因?qū)υ瓩C(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能沒(méi)有作重大的改變，故不屬于重大改進(jìn)。其型號(hào)不。(9) 其他特性代號(hào)及其表示方法1）其他特性代號(hào)，置于輔助部分之首。其中同一型號(hào)機(jī)床的變型代號(hào)，一應(yīng)放在其他特性代號(hào)之首位2）其他特性代號(hào)主要用以反映各類機(jī)床的能性，如：對(duì)于數(shù)控機(jī)床，可用來(lái)反映不同的控制系統(tǒng)等；對(duì)于加工中心，可用以反映控制系統(tǒng)、自動(dòng)交換主軸頭、自動(dòng)交換工作臺(tái)等；對(duì)于柔性加工單元，可用以反映自動(dòng)交換主軸箱；對(duì)于一機(jī)多能機(jī)床，可用以補(bǔ)充表示某些功能；對(duì)于一般機(jī)床，可以反映同一型號(hào)機(jī)床的變型等。3）其他特性代號(hào)，可用漢語(yǔ)拼音字母（“I、O”兩個(gè)字母除外）表示。當(dāng)單個(gè)字母不夠用時(shí)，可將兩個(gè)字母組合起來(lái)使用，如：

19、AB、AC、AD等，或BA、CA、DA等。其他特性代號(hào)，也可用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。其他特性代號(hào)，還可用阿拉伯?dāng)?shù)字和漢語(yǔ)拼音字母組合表示。用漢語(yǔ)拼音字母讀音，如有需要也可用相對(duì)應(yīng)的漢字字意讀音。(10) 企業(yè)代號(hào)及其表示方法 1）企業(yè)代號(hào)，包括機(jī)床生產(chǎn)廠及機(jī)床研究單位代號(hào)。2）企業(yè)代號(hào)，置于輔助部分之尾部，用“”分開(kāi)，讀作“至”。若在輔助部分中僅有企業(yè)代號(hào)，則不加“-”3）企業(yè)代號(hào)見(jiàn)附錄A（補(bǔ)充件）。通用機(jī)床型號(hào)示例示例1 北京機(jī)床研究所水產(chǎn)的精密臥式加工中心，其型號(hào)為：THM6350JCS。示例 2 大河機(jī)床廠生產(chǎn)的經(jīng)過(guò)第一次重大改進(jìn)，其最大鉆孔直徑為 25 mm的四軸立式排鉆床，其型號(hào)：Z562

20、5X4ADH。示例 3 中捷友誼廠生產(chǎn)的最大鉆孔直徑為 40 mm，最大跨距為 1600 mm的搖臂鉆床，其型號(hào)為：Z3040X16S2。示例4 瓦房店機(jī)床廠生產(chǎn)的最大車削直徑為 1250 mm，經(jīng)過(guò)第一次重大改進(jìn)的數(shù)顯單柱立式車床，其型號(hào)為：CX5112AWF。示例5 新鄉(xiāng)機(jī)床廠生產(chǎn)的，光球板直徑為 800 mm的立式鋼球光球機(jī)，其型號(hào)為；3M7480XX。示例6 最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm的半自動(dòng)曲軸磨床，其型號(hào)為：MB8240。根據(jù)加工的需要在此型號(hào)機(jī)床的基礎(chǔ)上交換的第一種型式的半自動(dòng)曲軸磨床，其型號(hào)為：MB82401，變換的第二種型式的型號(hào)則為：MB82402，依次類推。 金屬切削機(jī)床的

21、規(guī)格 國(guó)標(biāo)規(guī)定了每一種通用機(jī)床的主參數(shù)和第二主參數(shù)系列。以臥式車床為例。臥式車床主參數(shù)是床身安裝工件的最大回轉(zhuǎn)直徑，250、320、400、500、630、800、1000、1250。第二主參數(shù)是最大工件長(zhǎng)度（配合回轉(zhuǎn)直徑規(guī)定）技術(shù)規(guī)格：主參數(shù)、第二主參數(shù)、刀架最大回轉(zhuǎn)直徑、中心高（主軸中心到導(dǎo)軌的距離）、通過(guò)主軸孔的最大棒料直徑、刀架最大行程、主軸內(nèi)孔錐度、主軸轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給量范圍、加工螺紋范圍、電動(dòng)機(jī)功率等。這些都能在機(jī)床說(shuō)明書(shū)中查出。2.常用車床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介CA6140型臥式車床的主要組成見(jiàn)圖1-3。（1）主軸箱 主軸箱1是一部件，由箱體、主軸、傳動(dòng)軸、軸上傳動(dòng)件、變速操縱機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑密封件等

22、組成。主軸通過(guò)前端的卡盤或者花盤帶動(dòng)工件完成旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，也可以裝前頂尖通過(guò)撥盤帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。 （2）刀架及滑板 四方刀架裝在小滑板上，而小滑板裝在中滑板上，中滑板又裝在縱滑板上，縱滑板可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，從而帶動(dòng)刀具縱向移動(dòng)，用來(lái)車外圓鏜內(nèi)孔等，而中滑板相對(duì)于縱滑板作橫向移動(dòng)用來(lái)帶動(dòng)刀具加工端面，切斷、切槽等；最后小滑板可相對(duì)中滑板改變角度后帶動(dòng)刀具斜進(jìn)給，用來(lái)車削內(nèi)外短錐面。其結(jié)構(gòu)祥見(jiàn)后面介紹。（3）尾座 尾座3可沿其導(dǎo)軌縱向調(diào)整位置，其上可裝頂尖支承長(zhǎng)工件的后端以加工長(zhǎng)圓柱體，也可以安裝孔加工刀具加工孔。尾座可橫向做少量的調(diào)整，用于加工小錐度的外錐面。（4）進(jìn)給箱 進(jìn)給箱8內(nèi)裝有進(jìn)給運(yùn)

23、動(dòng)的傳動(dòng)及操縱裝置，改變進(jìn)給量的大小、改變所加工螺紋的種類及導(dǎo)程。 圖1-3 CA6140型車床1-主軸箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5、10-床腳；6-絲杠；7-光杠；8-操作桿；9-溜板箱；11-進(jìn)給箱；12-交換齒輪箱（5）床身及床腿 床身4是機(jī)床的支承件，裝左床腿7和右床腿5上并支承在地基上。床身上安裝著機(jī)床的各部件，并保證它們之間具有要求的相互準(zhǔn)確位置。床身上面有縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和尾座縱向調(diào)整移動(dòng)的導(dǎo)軌。（6）溜板箱 溜板箱6與縱向滑板（床鞍）相連，溜板箱內(nèi)裝有縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給的傳動(dòng)換向機(jī)構(gòu)和快速進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。3.車床附件簡(jiǎn)介常用車床附件有三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、花盤、角鐵、

24、中心架、跟刀架等。（1）三爪自定心卡盤三爪自定心卡盤是車床上的常用工具，它的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1-4。當(dāng)卡盤扳手插入小錐齒輪2的方孔中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就帶動(dòng)大錐齒輪3旋轉(zhuǎn)。大錐齒輪3背面是平面螺紋，平面螺紋又和卡爪4的端面螺紋嚙合，因此就能帶動(dòng)三個(gè)卡爪同時(shí)作向心或離心移動(dòng)。 圖 1-4 三爪自定心卡盤 1-大錐齒輪 2-小錐齒輪 3-卡爪 4-反爪特點(diǎn)：三爪同時(shí)移動(dòng)，自動(dòng)定心，裝夾工件方便。定心精度0.050.15mm，適用安裝截面積為圓形或正六邊形的軸類或盤類工件。 三爪自定心卡盤的規(guī)格有常用的公制三爪自定心卡盤規(guī)格有：150mm、200mm、250mm。（2）四爪單動(dòng)卡盤四爪單動(dòng)卡盤由一個(gè)盤體，四個(gè)絲桿，一

25、付卡爪組成的。工作時(shí)是用四個(gè)絲杠分別帶動(dòng)四爪，因此常見(jiàn)的四爪單動(dòng)卡盤沒(méi)有自動(dòng)定心的作用。但可以通過(guò)調(diào)整四爪位置，裝夾各種矩形的、不規(guī)則的工件，每個(gè)卡爪都可單獨(dú)運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn)：四個(gè)卡爪單獨(dú)調(diào)節(jié)，裝夾工件需要找正。 定位精度可達(dá)0.01mm。適用安裝圓形、正方形、長(zhǎng)方形、內(nèi)外圓偏心、橢圓形及其它不規(guī)則零件。加緊力大，加緊更可靠。圖1-5 四爪單動(dòng)卡盤【技能訓(xùn)練】 1.車床啟動(dòng)操作訓(xùn)練（1）操作說(shuō)明在啟動(dòng)車床前必須檢查車床各變速手柄是否處于空擋位置、離合器是否處于正確位置、操縱桿是否處于停止?fàn)顟B(tài)等，確定無(wú)誤后方可合上車床電源總開(kāi)關(guān)，開(kāi)始操縱車床。先按下床鞍上的綠色啟動(dòng)按鈕使電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。接著將溜板箱右側(cè)操

26、作桿手柄向上抬起，車床主軸便逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（即正轉(zhuǎn)）。操作桿手柄向上、中間、向下三個(gè)檔位，可分別實(shí)現(xiàn)主軸的正轉(zhuǎn)、停止和反轉(zhuǎn)。若需長(zhǎng)時(shí)間停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，必須按下床鞍上的紅色停止按鈕，使電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。若下班，則需關(guān)閉車床電源總開(kāi)關(guān)，并切斷本車床的閘刀開(kāi)關(guān)。（2）訓(xùn)練內(nèi)容1）作啟動(dòng)車床的操作，掌握車床啟動(dòng)的順序步驟。2）用操作桿控制主軸、反轉(zhuǎn)和停止訓(xùn)練。2.主軸箱變速操作訓(xùn)練（1）操作說(shuō)明不同型號(hào)、不同廠家生產(chǎn)的車床其主軸變速操作不盡相同，要參考相關(guān)車床使用說(shuō)明書(shū)操作。下面以CA6140型車床為例介紹主軸變速操作方法。CA6140型車床的主軸變速是通過(guò)主軸箱正面右側(cè)（見(jiàn)圖1-6）兩個(gè)疊套的手柄位置來(lái)

27、控制。前面手柄上有六個(gè)檔位，每個(gè)檔位上有四個(gè)速度，若要選擇其中某一轉(zhuǎn)速可通過(guò)后面的手柄來(lái)控制。后面的手柄除有兩個(gè)空擋外，尚有四個(gè)檔位，只要將手柄的位置撥到所顯示的顏色與前面手柄所處檔位上的轉(zhuǎn)速數(shù)字所顯示的顏色相同的檔位即可。主軸箱正面左側(cè)的手柄（見(jiàn)圖1-6）是加大螺距及螺紋左、右旋向變換的操作機(jī)構(gòu)。有四個(gè)檔位，左上檔位為車削右旋螺紋，右上檔位為車削左旋螺紋，左下檔位為車削右旋加大螺距螺紋，右下檔位為車削左旋加大螺距螺紋。（2）訓(xùn)練內(nèi)容1）調(diào)整主軸速度至16r/min，450 r/min,1400 r/min。2）選擇車削右旋螺紋和車削右旋加大螺距螺紋。 圖1-6 CA6140車床主軸箱面手柄

28、圖1-7 CA6140車床進(jìn)給箱手柄3.進(jìn)給箱操作訓(xùn)練（1）操作說(shuō)明CA6140型車床的進(jìn)給箱正面（見(jiàn)圖1-7）左側(cè)有一個(gè)手柄，右側(cè)有一個(gè)手柄，手柄有A、B、C、D四個(gè)檔位和、四個(gè)檔位，是絲杠、光杠變換手柄；、四個(gè)檔位與有16個(gè)檔位的主軸箱變速手柄相配合，可以調(diào)整螺距及進(jìn)給量。實(shí)際操作應(yīng)根據(jù)加工要求，查找進(jìn)給箱油池蓋上的螺紋和進(jìn)給量調(diào)配表來(lái)確定手輪和手柄的具體位置。（2）訓(xùn)練內(nèi)容1）確定分別車削螺距為1mm，1.5mm，2.0mm的米制螺紋時(shí)在進(jìn)給箱手輪和手柄的位置，并調(diào)整正確。2）確定選擇縱向進(jìn)給量為0.46mm及橫向進(jìn)給量為0.2mm時(shí)在進(jìn)給箱手輪和手柄的位置，并調(diào)整正確。4.溜板部分的操

29、作訓(xùn)練（1）操作說(shuō)明1）床鞍的縱向移動(dòng)由溜板箱正面左側(cè)的大手輪（圖1-8）控制，當(dāng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)床鞍向右移動(dòng)；當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)床鞍向左移動(dòng)。圖1-8 溜板箱的手輪 圖1-9 刻度盤 2）中滑板手柄（圖1-8）控制中滑板的橫向橫向移動(dòng)和橫向進(jìn)給量。當(dāng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，中滑板向遠(yuǎn)離操作者的方向移動(dòng)（即橫向進(jìn)給）；當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，中滑板向靠近操作者的方向移動(dòng)（即橫向退刀）。3）小滑板可以作短距離的縱向移動(dòng)。小滑板手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，小滑板向左移動(dòng)；小滑板手柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，小滑板向右移動(dòng)。（3）訓(xùn)練內(nèi)容1）熟練操作床鞍的左、右縱向移動(dòng)。2）熟練操作使中滑板沿橫向進(jìn)、退刀。3）熟練操作使小滑板沿縱

30、向作短距離的左、右移動(dòng)。5.進(jìn)給量控制訓(xùn)練（1）操作說(shuō)明（見(jiàn)圖1-9）1）溜板箱正面的大手輪軸上的刻度盤分為300格，每轉(zhuǎn)過(guò)1格，表示床鞍縱向移動(dòng)1mm。2）中滑板絲杠上的刻度盤分為100格，每轉(zhuǎn)過(guò)1格，表示床鞍縱刀架橫向向移動(dòng)0.05mm。3）小滑板絲杠上的刻度盤分為100格，每轉(zhuǎn)過(guò)1格，表示床鞍縱刀架縱向向移動(dòng)0.05mm。4）小滑板絲杠上的刻度盤在刀架需斜向進(jìn)刀加工短圓錐時(shí)，可順時(shí)針或逆時(shí)針在90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)過(guò)某一角度。使用時(shí)先松開(kāi)小滑板上的緊固螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板至需要角度后，再鎖緊螺母以固定小滑板。（2）訓(xùn)練內(nèi)容1）實(shí)施操作讓刀架左縱向進(jìn)刀210mm、150mm、45mm。2）實(shí)

31、施操作讓刀架左橫向進(jìn)刀1mm、1.50mm、0.45mm。6.機(jī)動(dòng)進(jìn)給的操作訓(xùn)練（1）操作說(shuō)明溜板箱右側(cè)要有一個(gè)帶十字槽的扳手手柄（見(jiàn)圖1-10），是刀架實(shí)現(xiàn)縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給和快速移動(dòng)的集中操作機(jī)構(gòu)。該手柄扳動(dòng)方向與刀架運(yùn)動(dòng)方向一致，操作方便。該手柄頂部有一個(gè)快進(jìn)按鈕，是控制接通快速電機(jī)的開(kāi)關(guān)，當(dāng)按下此按鈕時(shí)快速電機(jī)工作，放開(kāi)按鈕時(shí)，快速電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)手柄扳至縱向進(jìn)給位置時(shí)，且按下快進(jìn)按鈕時(shí)，則床鞍作快速縱向移動(dòng)；當(dāng)手柄扳至橫向進(jìn)給位置時(shí)，且按下快進(jìn)按鈕時(shí)，則中滑板帶動(dòng)小滑板及刀架作快速橫向進(jìn)給。 圖1-10 溜板箱機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄 （2）訓(xùn)練內(nèi)容1）作床鞍左、右兩個(gè)方向的縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給訓(xùn)練。2）

32、作作床鞍左、右兩個(gè)方向的快速縱向進(jìn)給訓(xùn)練。（注意：當(dāng)床鞍快速移動(dòng)到離主軸箱或尾座比較近時(shí)應(yīng)放開(kāi)快速按鈕，停止快進(jìn)，以防床鞍撞擊卡盤或尾座。）3）作中滑板前、后兩個(gè)方向的橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給訓(xùn)練。4）作中滑板前、后兩個(gè)方向的快速橫向進(jìn)給訓(xùn)練。（注意：當(dāng)中滑板前、后伸出床鞍足夠遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)放開(kāi)快速按鈕，停止快進(jìn)，避免因中滑板懸伸過(guò)長(zhǎng)使燕尾導(dǎo)軌受損，影響運(yùn)動(dòng)精度。）7.開(kāi)合螺母操作手柄訓(xùn)練（1）操作說(shuō)明在溜板箱正面右側(cè)有一開(kāi)合螺母操作手柄（圖1-11），專門控制絲杠與溜板箱之間的聯(lián)接。當(dāng)車削非螺紋表面時(shí)一般情況下，絲杠與溜板箱之間沒(méi)有運(yùn)動(dòng)聯(lián)系，開(kāi)合螺母處于開(kāi)啟狀態(tài)，該手柄位于上方；當(dāng)需要車削螺紋時(shí)，扳下開(kāi)合螺母，

33、將絲杠的運(yùn)動(dòng)通過(guò)開(kāi)合螺母的閉合而傳遞給溜板箱，使溜板箱按一定的螺距（或?qū)С蹋┳骺v向進(jìn)給。螺紋車削完畢后，要將開(kāi)合螺母手柄扳回上方。 圖1-11 開(kāi)合螺母機(jī)構(gòu)1、2-半螺母；3-圓柱銷；4-槽盤；5-鍥鐵；6-手柄；7-軸；8、10-螺釘；9、12-螺母；11-直銷（2）訓(xùn)練內(nèi)容根據(jù)所需螺距和螺紋調(diào)配表選擇好相關(guān)好走刀箱相關(guān)手輪、手柄的位置，然后進(jìn)行操作訓(xùn)練。1） 扳下開(kāi)合螺母操作手柄后，觀察溜板箱是否按選定的螺距作縱向運(yùn)動(dòng)。2） 先橫向退刀，然后快速右向縱進(jìn)，實(shí)現(xiàn)車削完螺紋后的快速縱向退刀。8.刀架的操作訓(xùn)練（1）操作說(shuō)明方刀架（圖1-12）相對(duì)于小滑板的轉(zhuǎn)位和鎖緊，依靠刀架上的手柄控制刀架定

34、位、鎖緊元件來(lái)實(shí)現(xiàn)。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，刀架可以逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)換車刀；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄時(shí)，刀架則被鎖緊。 圖1-12 方刀架的結(jié)構(gòu)1-軸；2-銷釘；3-刀架體；4-手柄；5-銷子；6-鋼球；7、10、13-彈簧；8-圓錐定位銷；9-凸輪；11-外花鍵套；12-內(nèi)花鍵套（2）訓(xùn)練內(nèi)容1）刀架上不裝刀，進(jìn)行刀架轉(zhuǎn)位和鎖緊的操作訓(xùn)練。體會(huì)刀架手柄轉(zhuǎn)位或鎖緊刀架時(shí)的感覺(jué)。2）刀架上安裝四把車刀，再進(jìn)行刀架轉(zhuǎn)位和鎖緊的操作訓(xùn)練。9.尾座的操作訓(xùn)練（1）操作訓(xùn)練1）尾座（圖1-13）可在床身內(nèi)側(cè)的山形導(dǎo)軌和平導(dǎo)軌上沿縱向移動(dòng)，并依靠尾座架上的兩個(gè)鎖緊螺母使尾座固定在床身上的任一位置。 圖1-13 CA

35、6140車床尾座結(jié)構(gòu)1-尾座體；2-尾座底板；3-螺桿；4-壓板；5-鎖緊杠桿；6-鎖緊拉桿；7-鎖緊螺母；8-調(diào)整螺釘；9-調(diào)偏螺母；10-園螺母；11-快速鎖緊手柄；12-手輪2）尾座架上有左、右兩個(gè)長(zhǎng)把手柄。左邊為尾座套筒固定手柄，順時(shí)針扳動(dòng)該手柄，可使尾座固定于某一位置。右邊手柄為尾座快速緊固手柄，逆時(shí)針扳動(dòng)該手柄可使尾座快速固定在床身的某一位置。3)松開(kāi)尾座左邊長(zhǎng)把手柄（即逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄），轉(zhuǎn)動(dòng)尾座右端手輪，可使尾座套筒作進(jìn)、退移動(dòng)。（2）訓(xùn)練內(nèi)容1）作尾座套筒進(jìn)、退移動(dòng)操作訓(xùn)練。2）作尾座沿床身向前移動(dòng)、固定操作訓(xùn)練?！救蝿?wù)實(shí)施】1.實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師做示范操作實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師作車床啟動(dòng)操作

36、、主軸箱變速操作、進(jìn)給箱操作、溜板部分的操作、進(jìn)給量控制、自動(dòng)進(jìn)給的操作、開(kāi)合螺母操作手柄、刀架的操作、尾座的操作等項(xiàng)目的示范操作，強(qiáng)調(diào)動(dòng)作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。2.學(xué)生分組訓(xùn)練學(xué)生分組到實(shí)訓(xùn)車床上進(jìn)行車床啟動(dòng)操作、主軸箱變速操作、進(jìn)給箱操作、溜板部分的操作、進(jìn)給量控制、自動(dòng)進(jìn)給的操作、開(kāi)合螺母操作手柄、刀架的操作、尾座的操作等項(xiàng)目的多次重復(fù)訓(xùn)練，同學(xué)之間相互指導(dǎo)，指導(dǎo)教師巡回指導(dǎo)糾正。要求每名學(xué)生每個(gè)項(xiàng)目練習(xí)10次以上?！拘Ч麢z測(cè)】實(shí)習(xí)教師抽查學(xué)生練習(xí)情況。每次操作正確得10分。【教師講評(píng)】（1）車床運(yùn)轉(zhuǎn)操作時(shí)，轉(zhuǎn)速要慢，注意防止左右、前后碰撞，以防發(fā)生。（2）操作時(shí)手感把握要多次重復(fù)練習(xí)，熟能生

37、巧。（3）每臺(tái)車床同時(shí)只允許一人操作，其他學(xué)生只能觀察，嚴(yán)禁多人同時(shí)操作一臺(tái)車床。課題3 車床的維護(hù)保養(yǎng).知識(shí)要點(diǎn)1.了解車床維護(hù)保養(yǎng)的重要意義。2.熟悉車床日常注油部位和注油方式。.技能目標(biāo)1.識(shí)讀車床潤(rùn)滑標(biāo)示。2.懂得車床日常清潔維護(hù)保養(yǎng)的要求。3.會(huì)熟練進(jìn)行車床日常維護(hù)保養(yǎng)工作。4.掌握臥式車床一級(jí)保養(yǎng)的步驟和方法?！鞠嚓P(guān)知識(shí)】為了保證車床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，應(yīng)對(duì)車床所有摩擦部位進(jìn)行潤(rùn)滑，并注意日常的維護(hù)保養(yǎng)。1.車床的潤(rùn)滑方式車床的潤(rùn)滑常用了多種形式，常用的潤(rùn)滑方式有以下幾種（見(jiàn)圖1-14）。（1）澆油潤(rùn)滑 （2）油繩導(dǎo)油潤(rùn)滑 （3）彈子油杯注油潤(rùn)滑 （4）黃油杯潤(rùn)滑

38、 圖1-14 常見(jiàn)潤(rùn)滑方式（1）澆油潤(rùn)滑常用于外露的滑動(dòng)表面，如床身導(dǎo)軌面、滑板導(dǎo)軌面等。（2）濺油潤(rùn)滑常用于封閉的箱體中，如車床的主軸箱，它是利用轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪將油箱底部的潤(rùn)滑油濺射到箱體上部的油槽中，然后經(jīng)槽內(nèi)的油孔流到各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。（3）油繩導(dǎo)油潤(rùn)滑常用于進(jìn)給箱和溜板箱的油池中。利用毛線即易吸油又易滲油的特點(diǎn)，通過(guò)毛線把油引入潤(rùn)滑點(diǎn)，間斷地滴油潤(rùn)滑。（4）彈子油杯注油潤(rùn)滑常用于尾座、中滑板手柄、及三杠（絲杠、光杠、開(kāi)關(guān)杠）支承的軸承處。定期用油槍端頭油嘴壓下油杯上的彈子，將油注入；油嘴撤去，彈子又回復(fù)原位，封住注油口，以防雜質(zhì)入內(nèi)。（5）黃油泵潤(rùn)滑常用于交換齒輪箱掛輪箱的中間軸或不便經(jīng)常潤(rùn)

39、滑處。事先在黃油杯內(nèi)加滿鈣基潤(rùn)滑脂，需要潤(rùn)滑時(shí)，擰緊油杯蓋，則杯中的油脂就被擠壓到潤(rùn)滑點(diǎn)中去。（6）油泵輸油潤(rùn)滑常用于轉(zhuǎn)速高、需要大量潤(rùn)滑油連續(xù)強(qiáng)制潤(rùn)滑的場(chǎng)合。如主軸箱內(nèi)許多潤(rùn)滑點(diǎn)就采用這種方式（見(jiàn)圖1-15）。1-網(wǎng)式濾油器；2-回油管；3-油泵；4、6、7、9、10-油管；5-過(guò)濾器；8-分油器圖1-15 油泵循環(huán)潤(rùn)滑2.常見(jiàn)車床的潤(rùn)滑車床的全部摩擦面應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行全面潤(rùn)滑，以保證車床工作的可靠性，并介紹零件間的磨損及能量損失。車床使用者應(yīng)當(dāng)熟悉所操作車床的各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)分布和所用潤(rùn)滑劑牌號(hào)、潤(rùn)滑周期及潤(rùn)滑方式等。CA6140型車床的潤(rùn)滑點(diǎn)分布如圖1-16所示。潤(rùn)滑點(diǎn)的分布、潤(rùn)滑劑牌號(hào)、潤(rùn)滑周期

40、見(jiàn)表1-1。 圖1-16 潤(rùn)滑點(diǎn)分布圖表1-5 潤(rùn)滑點(diǎn)的分布、潤(rùn)滑劑牌號(hào)、潤(rùn)滑周期機(jī)床部件主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱溜板箱導(dǎo)軌尾座刀架、中滑板、小滑板絲杠、光杠潤(rùn)滑點(diǎn)1234567891011121314151617潤(rùn)滑劑2號(hào)潤(rùn)滑脂HL46液壓油潤(rùn)滑周期 注意：（1）換油前要清洗所有潤(rùn)滑點(diǎn)； （2）潤(rùn)滑周期是按兩班制工作、每班8小時(shí)提出的。 每班加油一次；50天加油一次；7天加油一次。 3.車床的日常保養(yǎng)要求為了保證車床的加工精度、延長(zhǎng)其使用壽命、提高生產(chǎn)效率，操作者除了能熟練操作機(jī)床外，還要會(huì)對(duì)車床進(jìn)行合理的維護(hù)、保養(yǎng)。車床的日常維護(hù)、保養(yǎng)要求如下：（1）每天工作后必須切斷電源，對(duì)車床各表面、各

41、罩殼、導(dǎo)軌面、絲杠、光杠、各操作手柄、操縱桿進(jìn)行擦拭，做到無(wú)油污、無(wú)鐵屑，車床外表整潔。（2）每周要求保養(yǎng)床身導(dǎo)軌面和中、小滑板導(dǎo)軌面及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，使它們表面清潔、潤(rùn)滑合理。要求油道暢通、油標(biāo)清晰，清洗油繩和護(hù)床毛氈，保持車床外表清潔和工作場(chǎng)地整潔。注意：1）進(jìn)行日常保養(yǎng)工作時(shí)一定要切斷電源；2）清理鐵屑時(shí)一定要用專門的鐵鉤，切忌使用量具等其它物品清理；3）細(xì)小的鐵屑要用毛刷清理后再用棉紗擦去油污。【技能訓(xùn)練】1.車床一級(jí)保養(yǎng)的操作步驟車床運(yùn)轉(zhuǎn)500h后需要進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，一級(jí)保養(yǎng)工作以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行。（1）切斷電源。（2）清理工作部位，清洗機(jī)床表面。（3）拆下并清洗機(jī)床各罩殼，保

42、持內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)油污。（4）刀架和滑板部分的保養(yǎng)。1）將方刀架拆下清洗然后裝配復(fù)原。2）將小滑板絲杠、螺母、鑲條拆下清洗、加油然后裝配復(fù)原。3）將中滑板絲杠、螺母、鑲條拆下清洗、加油然后裝配復(fù)原。4）將床鞍防塵油氈拆下清洗、加油然后裝配復(fù)原（注意應(yīng)在清洗液最干凈時(shí)先洗油氈墊）。（5）尾座部分保養(yǎng)。1）將尾座套筒和壓緊塊拆下清洗、涂油然后裝配復(fù)原。2）將尾座絲杠、螺母拆下清洗、加油然后裝配復(fù)原。（6）主軸箱部分保養(yǎng)。1）將濾油器拆下清洗然后裝配復(fù)原。2）檢查主軸及螺母是否松動(dòng)，緊固螺釘是否鎖緊。3）調(diào)整摩擦片間隙及制動(dòng)器。（7）掛輪箱部分保養(yǎng)。1）將掛輪架齒輪、扇形板、軸套拆下清洗、加油然

43、后裝配復(fù)原。2）調(diào)整齒輪嚙合間隙。（8）保養(yǎng)進(jìn)給箱時(shí)要清理進(jìn)給箱，油繩經(jīng)清洗后放回原處，缺少的補(bǔ)齊。（9）清理主電動(dòng)機(jī)與主軸箱的V形帶輪，檢查、調(diào)整V帶的松緊程度。（10）清洗絲杠、光杠和操作杠，用棉紗擦拭。（11）潤(rùn)滑部分的保養(yǎng)。1）檢查油路是否通暢，油孔、油繩、油氈應(yīng)清潔，無(wú)鐵屑。2）檢查油質(zhì)情況，要保持油質(zhì)良好，油杯要齊全，油窗明亮。（12）電氣部分的保養(yǎng)包括清掃電動(dòng)機(jī)、電氣箱等。（13）清理機(jī)床的中心架、跟刀架、卡盤等。（14）清理機(jī)床外觀時(shí)注意安裝好各罩殼，檢查緊固螺釘、手柄等。2.注意事項(xiàng)（1）進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)前必須斷開(kāi)總電源。（2）拆下的零部件要成組安裝好，螺釘應(yīng)穿上墊圈擰在機(jī)體上，

44、絲杠要擰上螺母懸掛起來(lái)等。（3）對(duì)于不能回收或不能再利用的潤(rùn)滑廢油、清洗液等污染物，必須按環(huán)保要求處理?！救蝿?wù)實(shí)施】（1）分組對(duì)車床每個(gè)潤(rùn)滑部位進(jìn)行加油訓(xùn)練。（2）分組對(duì)車床進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)訓(xùn)練?！拘Ч麢z測(cè)】（1）實(shí)習(xí)教師抽查學(xué)生對(duì)車床的潤(rùn)滑情況。每漏加油一個(gè)點(diǎn)扣10分。（2） 實(shí)習(xí)教師檢查學(xué)生對(duì)車床的一級(jí)保養(yǎng)情況。每漏保養(yǎng)一個(gè)點(diǎn)扣10分。【教師講評(píng)】（1）車床潤(rùn)滑要按機(jī)床保養(yǎng)要求進(jìn)行，每班工作前要對(duì)機(jī)床進(jìn)行澆油潤(rùn)滑。（2）車床一級(jí)保養(yǎng)要按操作步驟進(jìn)行，注意不能漏項(xiàng)。（3）要注意操作安全。 實(shí)訓(xùn)二 車削軸類零件各種軸類零件是機(jī)器中最常見(jiàn)的零件之一。軸類零件一般由圓柱面、臺(tái)階、端面和溝槽等組成（見(jiàn)圖

45、2-1）。圓柱面一般用來(lái)支承傳動(dòng)零件（如帶輪、齒輪等）和傳遞力矩，端面和臺(tái)階一般用來(lái)確定裝配在軸上零件的軸向位置，溝槽的作用一般是在磨削外圓或車螺紋時(shí)作為越程槽或退刀槽，并使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的軸向位置。 圖2-1 傳動(dòng)軸將工件裝夾在車床卡盤上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，車刀裝夾在刀架上做縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，就可以車削出外圓柱來(lái)。它是車削加工中最常見(jiàn)、最普通的一種加工方式，是車工必須掌握的基本功之一。課題1 裝夾工件練習(xí).知識(shí)要點(diǎn)1.了解車床裝夾工件基本要求。2.了解車床裝夾工件的類型。3.熟悉并掌握正確的安全操作規(guī)程。.技能目標(biāo)1.會(huì)熟練使用三爪卡盤裝夾工件。2.會(huì)熟練使用四爪卡盤裝夾工件。3.會(huì)用一夾一頂裝夾

46、工件。4.會(huì)用兩頂尖裝夾工件?！鞠嚓P(guān)知識(shí)】切削加工時(shí)，必須將工件裝夾在車床夾具上，經(jīng)過(guò)校正和夾緊，使整個(gè)切削過(guò)程中始終保持正確的位置。工件安裝是否正確，直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此必須十分重視。車削軸類工件時(shí)，根據(jù)工件的形狀、大小和數(shù)量不同，一般采用下面幾種安裝方法。（1）三爪自動(dòng)定心卡盤裝夾（見(jiàn)圖2-2）三爪自動(dòng)定心卡盤的三個(gè)卡爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，工件裝夾后一般不需要找正。但是在裝夾較長(zhǎng)工件時(shí)，工件離卡盤較遠(yuǎn)處的旋轉(zhuǎn)軸線不一定與車床的主軸軸線重合，這時(shí)必須需要找正。當(dāng)三爪自動(dòng)定心卡盤使用時(shí)間較長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致定位精度下降，若工件的加工精度要求較高時(shí)，此時(shí)需要對(duì)工件找正。 圖2-2

47、三爪卡盤裝夾工件 圖2-3 四爪卡盤裝夾工件（2）四爪單動(dòng)卡盤裝夾（見(jiàn)圖2-3）四爪單動(dòng)卡盤有四個(gè)各不相干的卡爪，裝夾時(shí)不能自動(dòng)定心，必須使工件加工部分的旋轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線重合才可以切削。四爪單動(dòng)卡盤裝夾的找正比較費(fèi)時(shí)，但裝夾時(shí)的夾緊力比三爪自動(dòng)定心卡盤大，因此適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。四爪單動(dòng)卡盤和三爪自動(dòng)定心卡盤均可裝為正爪或反爪兩種形式，反爪一般用來(lái)裝夾直徑較大的工件。（3）一夾一頂裝夾（圖2-4）車削一般軸類工件，尤其是較重的工件時(shí)，可將工件的一端用三爪自動(dòng)定心卡盤或四爪單動(dòng)卡盤夾緊，另一端用后頂尖支頂。為了防止由于進(jìn)給力的作用而使工件產(chǎn)生軸向位移，可在主軸前端錐孔內(nèi)安裝一

48、限位支承，也可以利用工件的臺(tái)階進(jìn)行限位。使用這種方法裝夾比較安全可靠，能夠承受較大的進(jìn)給力，使用較廣泛。 圖2-4 一夾一頂裝夾工件 圖2-5 兩頂尖裝夾工件（4）兩頂尖裝夾（見(jiàn)圖2-5）對(duì)于較長(zhǎng)工件、必須經(jīng)過(guò)多次裝夾才能加工好的工件及工序較多的工件，為了保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用機(jī)床的前后頂尖裝夾。其裝夾方式是工件由前頂尖和后頂尖定位，用雞心夾頭夾緊并帶動(dòng)工件同步運(yùn)動(dòng)。采用兩頂尖裝夾工件的優(yōu)點(diǎn)是裝夾方便，不需要找正，裝夾精度高；但比一夾一頂裝夾的剛度低，影響切削效率的提高?！救蝿?wù)實(shí)施】（1）學(xué)生進(jìn)行使用三爪自動(dòng)定心卡盤裝夾工件訓(xùn)練，要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。（2）學(xué)生進(jìn)行使用四爪單動(dòng)卡盤裝

49、夾工件訓(xùn)練，要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。（3）學(xué)生進(jìn)行使用一夾一頂裝夾工件訓(xùn)練，要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。（4）學(xué)生進(jìn)行使用兩頂尖裝夾工件訓(xùn)練，要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成?！拘Ч麢z測(cè)】實(shí)訓(xùn)效果檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2-1。 表2-1 裝夾工件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分1使用三爪自動(dòng)定心卡盤裝夾工件合格25分2使用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工合格25分3使用一夾一頂裝夾工件合格25分4使用兩頂尖裝夾工件合格25分【教師講評(píng)】（1）卡盤扳手要隨手取下放置，不能遺忘在卡盤上。（2）安裝工件要注意安裝牢靠，但同時(shí)要兼顧工件不能被夾傷。（3）當(dāng)使用四爪卡盤時(shí)，必須對(duì)工件進(jìn)行找正裝夾。一般使用劃針盤或百分表找正工件位置。（4

50、）當(dāng)使用一夾一頂裝夾工件時(shí)，要注意夾持的部位不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)產(chǎn)生過(guò)定位（5）當(dāng)使用兩頂尖裝夾工件時(shí)，要注意在雞心夾頭與工件之間墊銅皮，以防損壞工件表面。課題2 工件測(cè)量練習(xí).知識(shí)要點(diǎn)1.了解游標(biāo)卡尺的種類、規(guī)格與結(jié)構(gòu)。2.了解千分尺的種類、規(guī)格與結(jié)構(gòu)。3.熟悉游標(biāo)卡尺、千分尺的讀數(shù)原理。4.了解游標(biāo)卡尺、千分尺的日常維護(hù)知識(shí)。.技能目標(biāo)1.會(huì)使用游標(biāo)卡尺熟練測(cè)量工件尺寸。2.會(huì)使用千分尺熟練測(cè)量工件尺寸。3.會(huì)進(jìn)行游標(biāo)卡尺結(jié)合千分尺測(cè)量工件尺寸。4.會(huì)對(duì)游標(biāo)卡尺、千分尺進(jìn)行日常維護(hù)。【相關(guān)知識(shí)】 1.游標(biāo)卡尺 （1）分類、規(guī)格與結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺是車工最常用的中等精度的通用工具。其測(cè)量精度有0.02

51、mm、0.05mm0.1mm三種。游標(biāo)卡尺的規(guī)格一般以測(cè)量范圍確定。分別為0125mm、0150mm、0200mm、0300mm。游標(biāo)卡尺有兩用游標(biāo)卡尺、雙面游標(biāo)卡尺、電子數(shù)顯游標(biāo)卡尺、帶表游標(biāo)卡尺等。常用的游標(biāo)卡尺是兩用游標(biāo)卡尺，其結(jié)構(gòu)如圖2-6。它是由主尺（尺身）、游標(biāo)（副尺）、下量爪、上量爪、深度尺、緊固螺釘?shù)冉M成。（2）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法1）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理。以0.02mm精度的尺子為例，主尺上每一小格為1mm，副尺上49mm刻50格，每格0.98mm。因此，尺身與游標(biāo)每格之差為：1-49/50=0.02（mm），此差值為游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度。2）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法。先讀出尺

52、身上游標(biāo)0線左邊的整數(shù)毫米值，尺身每格1mm；然后用圖2-6 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)1-下量爪；2-上量爪；3-尺身（主尺）；4-緊固螺釘；5-游標(biāo)（副尺）；6-深度尺與尺身上某刻度線對(duì)齊的刻線格數(shù)乘以游標(biāo)卡尺的精度值；最后兩者讀數(shù)值相加既是被測(cè)關(guān)鍵表面的尺寸值。2.千分尺（1）分類、規(guī)格與結(jié)構(gòu)千分尺是生產(chǎn)中最常使用的精磨量具之一。常用的測(cè)量精度一般是0.01mm。千分尺種類很多，按用途可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)測(cè)千分尺、螺紋千分尺和壁厚千分尺等。它們雖然種類和用途不同，但都是利用測(cè)微螺桿移動(dòng)的基本原理。為了提高測(cè)量精度，測(cè)微螺桿的移動(dòng)量通常為25mm，所以千分尺的測(cè)量范圍分別為025mm、2550mm、5075mm、75100mm等，每隔25mm為一檔規(guī)格。外徑千分尺由尺架、砧座、測(cè)微螺桿、鎖緊裝置、固定套筒、微分筒、測(cè)力裝置等組成，如圖2-7。 圖2-7 千分尺的結(jié)構(gòu)1-尺架；2-砧座；3-測(cè)微螺桿；4-鎖緊裝置；5-螺紋軸套；6-固定套筒；7-微分筒；8-螺母；9-接頭；