蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、蘇通長江公路大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書江蘇省蘇通大橋建設(shè)指揮部二三年九月蘇通長江公路大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制單位：江蘇省蘇通大橋建設(shè)指揮部路橋集團第二公路工程局武漢大通監(jiān)理公司東南大學(xué)江蘇省交通科學(xué)研究院目 錄一、總 則1二、鉆孔灌注樁鉆孔施工32.1 一般要求32.2 施工準備32.2.1 施工測量32.2.2 地質(zhì)情況分析52.2.3 臨建工程設(shè)計52.2.4 鉆孔灌注樁施工人員、設(shè)備及材料安排52.2.5 開工申請52.3 鉆孔施工52.3.1 鉆孔平臺搭設(shè)52.3.2 鋼護筒的打設(shè)62.3.4 鉆孔灌注樁施工工藝流程及要求82.3.5 鉆孔施工質(zhì)量控制標準及鉆孔施工意外的預(yù)防

2、措施112.4 清孔122.5 鉆孔施工意外故障應(yīng)急措施122.6 鉆孔施工記錄格式13三、鉆孔灌注樁鋼筋籠制造安裝143.1 一般要求143.2 施工準備143.3 鋼筋籠加工153.4 鋼筋籠骨架的存放及安裝173.5 聲測管、注漿管安裝173.6 鋼筋籠安裝中應(yīng)注意的問題17四、水下混凝土澆注194.1 施工準備194.2 混凝土配比及其骨料要求194.3 混凝土澆注194.4 混凝土澆注過程中意外事故的預(yù)防204.5 鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量檢測204.6 鉆孔灌注樁安全保障措施204.7 鉆孔灌注樁環(huán)境保護措施214.8 混凝土澆注施工表格格式21五、鉆孔灌注樁樁端后壓漿225.1 一般要

3、求225.2 樁端后壓漿準備225.3 后壓漿施工控制255.4 后壓漿工程質(zhì)量檢驗與驗收26六、樁基成孔檢測及超聲波跨孔檢測286.1 樁基成孔檢測286.1.1 測試目的286.1.2 測試設(shè)備286.1.3 設(shè)備參數(shù)286.1.4 設(shè)備組成286.1.5 測試原理286.1.6 測試步驟286.1.7 維護及注意事項296.1.8 成孔質(zhì)量檢測標準296.2 樁身超聲波跨孔檢測296.2.1 開展項目及適用范圍296.2.2 標準配套設(shè)備296.2.3 儀器設(shè)備操作規(guī)程296.2.4 檢測的工作程序306.2.5 主要設(shè)備的維護及安全作業(yè)程序306.2.6 測量結(jié)果、數(shù)據(jù)處理規(guī)定30七、

4、附 錄31附錄一 常用成孔設(shè)備適應(yīng)范圍32附錄二 鋼護筒加工工藝及驗收標準33附錄三 鋼護筒摩阻力計算36附錄四 各鉆孔工藝在各種地層中的鉆孔泥漿性能指標一覽表37附錄五 鉆孔泥漿原料粘土、膨潤土和外加劑的性能要求38附錄六 鉆孔泥漿性能指標測定方法40附錄七 鐓粗直螺紋鋼筋加工及連接41附錄八 鉆孔灌注樁首盤混凝土方量計算45附錄九 鉆孔灌注樁樁端后壓漿設(shè)計46附錄十 鉆孔灌注樁施工表格48一、總 則1.1編制依據(jù)和參考書目公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ071-98）公路施工手冊（橋涵）港口工程灌注樁設(shè)計與施工操作規(guī)程（JTJ248-2001）

5、鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T 3057-1999）公路工程國內(nèi)招標文件范本交公路發(fā)（2003）94號蘇通大橋招投標文件蘇通大橋二期試樁施工總結(jié)蘇通大橋施工圖設(shè)計文件1.2 編制目的和適用范圍指導(dǎo)蘇通大橋跨江大橋范圍內(nèi)的鉆孔灌注樁施工。1.3 質(zhì)量保證體系 本工程實行“政府監(jiān)督、社會監(jiān)理、施工單位自檢”的質(zhì)量保證體系。1.4 施工單位資質(zhì) 承擔本工程施工任務(wù)的單位，必須是交通部或建設(shè)部批準的橋梁工程專業(yè)承包壹級以上的資質(zhì)等級證書，具有法人資格的施工企業(yè)。1.5 質(zhì)檢工程師 凡在本工程項目建設(shè)中從事工程建設(shè)質(zhì)量檢查的企業(yè)質(zhì)檢工程師，必須是報經(jīng)交通部或省級質(zhì)檢部門審查批準、并頒發(fā)統(tǒng)一印制的質(zhì)檢工程師

6、資質(zhì)證書、具有中級以上公路橋梁專業(yè)技術(shù)資格，可上崗工作。1.6 項目經(jīng)理 凡在本工程項目建設(shè)中擔任項目經(jīng)理職務(wù)的人員，必須為具有公路橋梁施工經(jīng)驗的高級工程師，且具有交通部頒發(fā)的項目經(jīng)理壹級資質(zhì)等級證書。1.7 施工組織設(shè)計 是承包人按照投標文件和合同文件的要求，結(jié)合承包工程項目的實際，編制的工程項目總體施工方案、工藝流程和人、機、料進場計劃、施工進度計劃、資金流動計劃以及工程質(zhì)量、施工安全與環(huán)保的控制措施等，并報監(jiān)理工程師審核批準后，指導(dǎo)施工的重要的操作性文件。1.8 工地試驗室 是承擔本工程建設(shè)的施工單位必須建立的從事原材料和工程質(zhì)量試驗檢測的工作機構(gòu)。工地試驗室必須具備以下條件：按照合同承

7、諾配備試驗儀器設(shè)備；按照合同承諾配齊試驗工程師和試驗工程師助理；試驗檢測設(shè)備經(jīng)過標定；具有省級以上質(zhì)檢部門頒發(fā)的臨時試驗檢測資質(zhì)。二、鉆孔灌注樁鉆孔施工2.1 一般要求鉆孔灌注樁施工應(yīng)有完善的施工記錄。鉆孔灌注樁施工時應(yīng)嚴格控制成孔及樁身混凝土質(zhì)量，并采用可靠的檢測手段對孔壁的成孔質(zhì)量及樁身混凝土的質(zhì)量進行檢測。鉆孔灌注樁施工前應(yīng)具備下列資料: 詳細的施工設(shè)計圖紙； 施工區(qū)域水文、氣象、地形及環(huán)境等資料； 施工區(qū)域內(nèi)詳細的地質(zhì)資料； 國家以及地方有關(guān)防臺、防汛和環(huán)保的規(guī)定； 主要施工設(shè)備的性能資料； 開工前需簽認的各種程序性文件已簽署。2.2施工準備2.2.1 施工測量鉆孔施工前應(yīng)根據(jù)施工需要

8、，對設(shè)計提供的測量控制網(wǎng)按照設(shè)計文件要求進行復(fù)測，編制測量施工方案，進行必要的加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點，補充施工需要的水準點、橋梁軸線及墩臺控制樁。施工測量的平面控制網(wǎng)可采用三角測量、GPSRTK技術(shù)等進行施工，三角測量和GPS測量等級的確定應(yīng)符合表2.2-1、2.2-3的規(guī)定。表2.2-1 平面控制測量等級等 級橋 位 控 制 測 量二等三角形5000m的特大橋三等三角形20005000m的特大橋四等三角形10002000m的特大橋一級小三角5001000m的特大橋二級小三角500m的大、中橋三角測量三角網(wǎng)的基線不應(yīng)少于2條，基線一端應(yīng)與橋軸線連接，并盡量近于垂直。三角網(wǎng)所有角度宜布設(shè)在300

9、1200之間，困難情況下不應(yīng)小于250。三角測量的技術(shù)要求應(yīng)符合表2.2-2的規(guī)定。表2.2-2 三角測量的技術(shù)要求等 級平均邊長（Km）測角中誤差（）起始邊邊長相對中誤差最弱邊邊長相對中誤差測回數(shù)三角形最大閉合差（）DJ1DJ2DJ3二等3.0±1.01/2500001/12000012±3.5三等2.0±1.81/1500001/7000069±7.0四等1.0±2.51/1000001/4000046±9.0GPS測量控制網(wǎng)的設(shè)置精度和作業(yè)方法應(yīng)符合公路全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范（JTJ066）的規(guī)定。表2.2-3 GPS控

10、制網(wǎng)的主要技術(shù)指標級別每對相鄰點平均距離d（Km）固定誤差a（mm）比例誤差b (mm/Km)最弱相鄰點點位中誤差m（mm）一級4.05110二級2.05210高程控制測量的水準測量等級的確定應(yīng)符合下列要求：2000m以上的特大橋一般為三等，10002000m的特大橋為四等，1000m以下的橋梁為五等。水準測量的等級劃分及主要技術(shù)要求見表2.2-4所示。表2.2-4 水準測量的主要技術(shù)要求等級每公里高差中數(shù) 誤差（mm）水準儀的型號水準尺觀測次數(shù)往返誤差、符合或環(huán)線閉合差（mm）偶然中誤差M全中誤差MW與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線二等±1±2DS1因瓦往返各一次往返各一次

11、7;4L三等±3±6DS1因瓦往返各一次往一次±12LDS3雙面往返各一次四等±5±10DS3雙面往返各一次往一次±20L五等±8±16DS3單面往返各一次往一次±30L水準路線跨越江河時，應(yīng)采用跨河水準測量方法校測，跨河水準測量方法按照公路堪測規(guī)范（JTJ-061）執(zhí)行。施工測量必須有兩人以上相互檢查校對并作出測量和檢查核對記錄。2.2.2地質(zhì)情況分析鉆孔施工前，應(yīng)對鉆孔灌注樁所穿過地層的地質(zhì)情況進行詳細的分析，根據(jù)地質(zhì)情況制定周密的鉆孔灌注樁施工措施，并研究確定各地層的鉆孔速度。如鉆孔施工時發(fā)現(xiàn)實際地

12、質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料相差較大時應(yīng)補充鉆探。2.2.3 臨建工程設(shè)計鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場的平面布置、施工道路、棧橋、碼頭、水上施工平臺、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、混凝土供應(yīng)系統(tǒng)和水電供應(yīng)系統(tǒng)等均應(yīng)根據(jù)施工需要和使用要求進行設(shè)計。施工設(shè)備的選擇應(yīng)以滿足施工需要為前提。對水上鉆孔灌注樁施工鉆孔平臺設(shè)計時應(yīng)滿足下列要求： 鉆孔平臺的尺寸應(yīng)能滿足鉆孔設(shè)備的布置、移動、操作和混凝土澆注的要求；平臺頂標高的確定應(yīng)考慮施工期洪水位、潮位、浪高和鉆孔工藝要求等因素； 鉆孔平臺應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性的驗算，能夠承受所有施工設(shè)備、必要的施工材料和所有施工人員的荷載，并能承受水流、波浪、風(fēng)力、施工船舶系靠力和船舶的意外撞擊力等荷載；

13、鉆孔平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)裝、拆方便，滿足鉆孔灌注樁的成孔施工需要，方便施工； 鉆孔平臺應(yīng)設(shè)置完善的安全生產(chǎn)設(shè)施，并在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立航行警示標志。2.2.4 鉆孔灌注樁施工人員、設(shè)備及材料安排鉆孔灌注樁施工的設(shè)備及人員均要以滿足施工需要為前提，在充分滿足鉆孔施工需要的基礎(chǔ)上根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況做好鉆孔施工設(shè)備、人員及材料的準備，編制鉆孔施工設(shè)備、人員及材料進場計劃，及時組織好設(shè)備、人員及材料進場。2.2.5開工申請 鉆孔灌注樁各分項工程開工前應(yīng)根據(jù)招、投標文件及有關(guān)規(guī)范要求編報施工方案及開工報告。待開工報告得到批復(fù)或監(jiān)理工程師同意開工后才允許開工。2.3鉆孔施工2.3.1 鉆孔平臺搭設(shè)水上鉆孔灌注樁采用

14、一般鉆孔平臺進行施工；鉆孔平臺采用鋼管樁（鋼護筒）、桁架梁和型鋼等進行搭設(shè)，鋼管樁（鋼護筒）利用打樁設(shè)備進行打設(shè)，鋼管樁的傾斜率應(yīng)控制在1以內(nèi)，平面偏移應(yīng)小于30cm。鋼管樁（鋼護筒）的打設(shè)宜選擇在平潮時進行，鋼管樁（鋼護筒）打設(shè)到位后立即進行連接，增加其整體穩(wěn)定性。搭設(shè)鉆孔平臺的桁架梁和型鋼等先用連接設(shè)備在岸上或施工船舶上拼接成施工需要的長度，再利用吊裝設(shè)備吊裝到位。陸地鉆孔灌注樁施工根據(jù)施工荷載及墩位地基承載能力，采用筑島法或樁基平臺法施工。筑島施工時筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法、鉆孔機具的大小等要求決定，筑島高度應(yīng)高出地面0.51.0m，并需采取必要的排水措施。2.3.2 鋼護筒的打設(shè)鉆進成孔

15、施工應(yīng)設(shè)置鋼護筒，鋼護筒應(yīng)具有足夠的強度和剛度，當鋼護筒需穿越硬土層時，應(yīng)在端部加強。鋼護筒打設(shè)到位后，要求其平面偏移不得大于5cm，傾斜度應(yīng)不大于1/200。 鋼護筒的加工、運輸 鋼護筒應(yīng)由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，加工完畢檢驗合格后運至施工現(xiàn)場。 鋼護筒的加工工藝及驗收標準詳見附錄二。鋼護筒加工完畢后，采用汽車或船舶將鋼護筒運輸?shù)轿唬捎谧o筒直徑大，為防止鋼護筒在運輸過程出現(xiàn)失圓，故應(yīng)在鋼護筒的上、下口，中間位置焊接十字（或米字）支撐，防止鋼護筒變形。 鋼護筒的吊裝鋼護筒吊裝施工時，為保證鋼護筒起吊時不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩點吊裝，根部吊點采用1點吊裝。

16、先起吊頂部吊點，后起吊根部吊點，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90º后，拆除根部吊點垂直吊其入孔。 鋼護筒的下沉旱地、筑島處埋置較淺的鋼護筒可采用挖坑埋設(shè)法或打入法進行施工，護筒四周所回填土必須分層夯實。水中鋼護筒的沉入可采用振動、錘擊并輔以護筒內(nèi)除土的方法下沉。 水中鋼護筒的下沉設(shè)備 鋼護筒下沉所采用的沉樁設(shè)備的沉樁能力應(yīng)滿足鋼護筒下沉?xí)r需要。鋼護筒下沉?xí)r需克服的摩阻力計算見附錄三所示。如鋼護筒下沉設(shè)備無法將鋼護筒一次性打設(shè)到位，可采用護筒內(nèi)除土輔助下沉的方法施工，但必須保證鋼護筒內(nèi)底口6m以上的原狀土不發(fā)生擾動。 鋼護筒的下沉護筒的入土深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或水文

17、地質(zhì)情況確定。陸域鋼護筒的頂標高應(yīng)高出地下水位1.52.0m，并高出地面0.3m以上。鋼護筒的埋深不應(yīng)小于1.02.0m。對砂土應(yīng)將護筒周圍1.51.0m范圍內(nèi)的砂土挖除，夯填粘土至護筒底口0.5m以下。水域鋼護筒的頂標高應(yīng)高出施工期最高潮水位不小于3.0m，護筒埋深應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、使用功能和穩(wěn)定要求，鋼護筒的入土深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算確定，并不小于最大沖刷線以下3m。鋼護筒連接處應(yīng)采用加強鋼板加強，并保證其耐壓、耐拉，不漏水。 鋼護筒下沉?xí)r的垂直度控制鋼護筒的中心應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，鋼護筒下沉到位時的平面允許偏差不大于5cm，垂直度不大于1/200。陸域鋼護筒的下沉采用實測定位

18、，先在樁位處開挖鋼護筒下沉基坑，復(fù)核其中心位置后再安裝鋼護筒。水域鋼護筒采用導(dǎo)向架引導(dǎo)鋼護筒下沉，導(dǎo)向架需有一定的強度和剛度，保證鋼護筒在下沉過程中的垂直度；鋼護筒下沉前在鉆孔平臺上設(shè)置并固定導(dǎo)向架，使其中心與鋼護筒中心重合。 鋼護筒的防護及其它水中鋼護筒下沉到位后在后續(xù)施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查河床沖刷深度，如發(fā)現(xiàn)沖刷較嚴重時應(yīng)對河床進行維護，保證鋼護筒的安全。并應(yīng)將護筒與鉆孔平臺進行連接，以保證其整體穩(wěn)定性。鉆孔灌注樁施工完畢后，應(yīng)將鋼護筒高出設(shè)計高度的部分進行割除。 2.3.3 泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng) 泥漿性能指標及泥漿制備鉆孔泥漿一般由水、膨潤土和添加劑按適當配比配置而成，其泥漿性能指標可根據(jù)

19、各種不同的鉆孔工藝參照附錄四選用。直徑大于2.5m的大直徑鉆孔灌注樁對泥漿的要求較高，在地質(zhì)復(fù)雜、覆蓋層較厚、鋼護筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯銑胺即PHP泥漿，此泥漿的特點是不分散、低固相、高粘度。其配制的泥漿性能應(yīng)滿足表2.3-1的要求。表2.3-1 PHP泥漿性能指標要求粘度（s）容重(g/cm3)含砂率(%)膠體率(%)失水量(ml/30min)泥皮厚度（mm）PH值20281.061.1195101.0810配制泥漿宜用淡水，配制泥漿的原料粘土、膨潤土和外加劑的性能應(yīng)滿足附錄五的要求。采用正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進時，由于要求的泥漿質(zhì)量高，應(yīng)在孔外采用機械攪拌制成泥漿后使用。制漿設(shè)備的制

20、漿能力根據(jù)鉆孔設(shè)備的能力及泥漿的凈化能力確定。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置、泥漿凈化泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鉆孔泥漿的需用量、泥漿凈化方式和鉆孔設(shè)備的能力等確定，鉆孔泥漿宜采用泥漿凈化器凈化和多級沉淀相結(jié)合的方式進行凈化。在鉆孔過程中，應(yīng)檢測泥漿的性能指標，每兩小時檢測1次，當土層變化時應(yīng)增加其檢測次數(shù)。泥漿性能的指標測定方法見附錄六所示。鉆孔階段、泥漿循環(huán)凈化再生階段及清孔階段各泥漿的指標應(yīng)符合表2.3-2的要求。鉆孔施工中泥漿的排放和處理應(yīng)符合環(huán)保的要求。表2.3-2 各階段鉆孔中泥漿性能指標性質(zhì)階段試驗方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿容重（g/cm3）1.11.081.281.061.1泥漿相對

21、密度劑粘度（s）222920252028標準漏斗粘度計失水量（ml/30min）10141610濾紙、玻璃板泥皮厚（）1.01.5121尺膠體率（）1009695量筒含砂量（）1.00.331.0含砂率計PH值81089810試紙2.3.4 鉆孔灌注樁施工工藝流程及要求水中灌注樁鉆孔施工工藝流程可按圖2.3-1所示，陸地鉆孔施工工藝流程可按圖2.3-2所示施工。施工準備及測量放樣沉鉆孔平臺鋼管樁搭設(shè)鉆孔平臺沉鋼護筒至設(shè)計位置制作鋼護筒復(fù)測護筒中心泥漿池及沉淀池制作制備泥漿，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機就位，進行鉆孔施工檢查泥漿指標鉆至設(shè)計孔深，清孔檢查泥漿指標按施工要求配制泥漿檢驗樁的直徑及垂直度圖2

22、.3-1 水中鉆孔施工工藝流程圖施工準備及測量放樣場地平整沉鋼護筒至設(shè)計位置制作鋼護筒復(fù)測護筒中心泥漿池及沉淀池制作制備泥漿，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機就位，進行鉆孔施工檢查泥漿指標鉆至設(shè)計孔深，清孔檢查泥漿指標按施工要求配制泥漿檢驗樁的直徑及垂直度圖2.3-2 陸地鉆孔施工工藝流程圖鉆孔設(shè)備的選擇鉆孔設(shè)備應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)計孔徑、孔深、水深等因素根據(jù)附錄一選用。采用回轉(zhuǎn)鉆機和氣舉反循環(huán)鉆機成孔時，鉆頭可根據(jù)下列情況選用：在粘性土中可選用尖底魚尾鉆或雙腰帶籠式刮刀鉆頭；砂土中可選用平底鉆或雙腰帶籠式刮刀鉆頭；在卵石或較硬的地層中可選用三翼鉆頭；采用沖擊鉆頭時宜選用十字形鉆頭。鉆頭的重量和配重塊的重量

23、應(yīng)根據(jù)成孔直徑、孔深和地層情況確定。鉆機安裝 鉆機的安裝應(yīng)根據(jù)鉆機類型、產(chǎn)品說明書和施工要求進行。安裝時鉆機底座應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆孔過程中不發(fā)生位移和沉陷。鉆機鉆架中心與鉆盤中心的連線應(yīng)與鉆盤垂直，并與鉆孔中心的偏差不大于2cm。 鉆機在各地層中的鉆孔指標鉆機鉆孔施工時針對各種不同的地層應(yīng)采用不同的鉆孔方法；對于淤泥質(zhì)土層，應(yīng)采用低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，以免發(fā)生先擴孔后縮孔現(xiàn)象，對于亞粘土層，采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進的方法鉆進；對于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進；對于砂層，采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防

24、埋鉆現(xiàn)象；對砂礫層，采用輕壓、低檔慢速、優(yōu)質(zhì)濃泥漿鉆進，確保護壁厚度以及充分浮渣。鉆機在不同的地層中應(yīng)選擇不同的鉆壓和鉆進速度，不同地層的鉆進參數(shù)可根據(jù)表2.3-3選用。表2.3-3 不同地層鉆進參數(shù)表地 層鉆壓（kN）轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）鉆速（m/h）淤泥、淤泥質(zhì)粘土15010201.52.5粉細砂20040010201.52.5粗砂層20040051012護筒底口地層1505100.51鉆孔灌注樁施工時鉆頭鉆出鋼護筒底口的時間至混凝土澆注至鋼護筒底口的時間應(yīng)有嚴格的限制，水中墩建議采用84小時考慮。 鉆孔施工應(yīng)注意的問題鉆機鉆孔前應(yīng)對鉆孔的各項準備工作進行檢查，鉆孔時應(yīng)按設(shè)計資料及實際地質(zhì)情況繪

25、制地質(zhì)剖面圖。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，并填寫鉆孔記錄。交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班施工時應(yīng)注意的問題。并注意地層變化，在地層變化處撈渣取樣，判明后記入鉆孔記錄表。鉆機在鉆孔過程中應(yīng)保持足夠的鉆壓力，成孔時采用扶正器或?qū)蛉?dǎo)向，并增加配重塊，減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不得超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80，以保證成孔垂直度。鉆進成孔過程中，孔內(nèi)液面應(yīng)高于孔外水位2.03.0m，當孔內(nèi)外水頭變化時，應(yīng)采取措施調(diào)整孔內(nèi)水頭。當鉆進至接近鋼護筒底口位置12m左右時，須采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進，并控制進尺，以確保護筒底口部位地層的穩(wěn)定，當鉆頭鉆出護筒底口23m后，再恢復(fù)正常鉆進狀態(tài)。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其

26、是當鉆頭處于護筒底口位置時，必須謹慎操作、防止鉆頭鉤掛、沖撞鋼護筒擾動鉆孔孔壁。鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時，應(yīng)提出鉆頭，并增加泥漿比重和粘度，保持孔壁穩(wěn)定。群樁同時鉆孔時，相鄰鉆孔不允許同時開鉆，當已澆注混凝土樁的強度未達到5MP時，也不得在相鄰孔進行鉆孔施工。水中變截面樁鉆孔施工時先用大直徑鉆頭鉆進，鉆到變截面處再換用小直徑鉆頭鉆進，鉆至設(shè)計標高后，提鉆并改用帶鋼刷的鉆頭對鋼護筒內(nèi)壁進行清掃，將鋼護筒內(nèi)壁的泥土清除干凈。2.3.5 鉆孔施工質(zhì)量控制標準及鉆孔施工意外的預(yù)防措施 鉆孔施工質(zhì)量控制灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進行檢測，檢測內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚和澆筑混凝土

27、前孔內(nèi)泥漿的主要指標等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：灌注樁成孔的孔位偏差可通過檢測成孔后的護筒位置偏差確定?？孜辉试S偏差不得大于5cm。成孔后的孔深，應(yīng)達到設(shè)計標高。灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計樁徑，直樁成孔垂直度偏差不得大于1/200。成孔孔壁穩(wěn)定，無坍孔現(xiàn)象?；炷翝仓扒蹇缀罂椎壮猎穸?，不得大于20cm，成孔后的孔深應(yīng)不包括鉆頭超鉆部分。澆筑混凝土前，孔內(nèi)泥漿的相對密度宜為1.061.10，含砂率宜1%，粘度宜為2028s。 鉆孔施工意外的預(yù)防措施鉆孔施工過程中，易出現(xiàn)鋼護筒變形、坍孔、偏孔、卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象。采取的預(yù)防及補救措施如下： 鋼護筒變形增加鋼護筒的剛度；在鋼護筒底口設(shè)置加強

28、鋼板，并將其加工成刃角，減少與土體的接觸面積。坍孔：a. 選用優(yōu)質(zhì)護壁泥漿，選擇合理的鉆進參數(shù)如泥漿性能指標、鉆壓、鉆速等，增強泥漿護壁功能。b. 由具備豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工人參與施工，強調(diào)以預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。c. 根據(jù)地層狀況不同選擇相應(yīng)的鉆進方法，當鉆至護筒下口附近1m時，提鉆拋填粘土反復(fù)作正循環(huán)旋轉(zhuǎn)護壁23次。掉鉆、偏斜孔a. 鉆孔施工中采用加扶正圈導(dǎo)正、全孔減壓鉆進的防斜措施，扶正圈直徑比設(shè)計樁徑小20cm，扶正圈的位置放在離鉆頭腰帶56m處，必要時也可每鉆進2030m，加一個扶正圈，以保持鉆具的導(dǎo)向性。b. 加強現(xiàn)場質(zhì)量管理工作；對于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對工班長

29、進行詳細的施工技術(shù)交底，并傳達至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。c. 加強機械設(shè)備的檢查，尤其是鉆桿螺栓、法蘭盤等。d.嚴格按照要求施加配重；采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。2.4 清孔終孔后，應(yīng)立即進行清孔。清孔方法根據(jù)土質(zhì)情況、孔底沉淀厚度要求和施工機具條件可選用換漿清孔、抽漿清孔或噴射清孔等方法進行施工。清孔時將鉆頭提離孔底20cm左右，鉆機慢速空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，同時置換泥漿。當泥漿指標達到相對密度1.061.10，粘度2028s時，含砂率1后，測得孔底沉渣厚度若20cm，可停止清孔，拆除鉆具，移走鉆機，進

30、行下道工序的施工。清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。并不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。鋼筋籠安裝完成后，若孔底沉淀層厚度大于20cm，則需進行二次清孔，二次清孔時要求泥漿指標達到相對密度1.061.10，粘度2028s時，含砂率1，孔底沉渣厚度20cm。2.5 鉆孔施工意外故障應(yīng)急措施鋼護筒變形應(yīng)根據(jù)變形程度采取回填塊石至變形部位，再改用沖擊錘沖擊成孔；或采取水下切割等辦法校正；嚴重變形的鋼護筒應(yīng)拔出重打。坍孔坍孔不嚴重時，回填至坍孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭后重新鉆孔；當護筒底口發(fā)生坍孔時應(yīng)采取護筒跟進、下內(nèi)護筒等辦法進行施工；當坍孔嚴重時，應(yīng)盡快回填，采用粘土并加入適量的

31、堿和水泥，回填高度應(yīng)高于坍孔處24m，待其固化后，提高泥漿比重快速穿過該地層。鉆孔漏漿 跟進護筒或減小孔內(nèi)外水頭差、增加泥漿比重、改善泥漿性能。偏孔當偏孔不嚴重時采用提鉆至偏孔處，反復(fù)掃孔，使孔壁垂直。當孔壁偏孔嚴重時，回填至偏孔處重新鉆孔?？ㄣ@、埋鉆： 發(fā)生卡鉆和埋鉆時，宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土層松動后提鉆，并采取措施保持孔壁穩(wěn)定。2.6 鉆孔施工記錄格式 鉆孔施工表格見附錄十。三、鉆孔灌注樁鋼筋籠制造安裝3.1 一般要求3.1.1 鋼筋籠所用鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）的規(guī)定。3.1.2 進場鋼筋應(yīng)具

32、有出廠質(zhì)量證明書和制造廠家的試驗報告單。3.1.3 以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋時，必須符合設(shè)計意圖和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求，涉及結(jié)構(gòu)主筋時必須由原設(shè)計單位做變更設(shè)計。3.2 施工準備3.2.1資料準備鋼筋籠施工設(shè)計圖鋼筋籠細部施工設(shè)計圖鋼筋籠施工技術(shù)交底紀要鋼筋籠施工進度計劃鋼筋籠施工質(zhì)量檢測標準鋼筋籠施工質(zhì)量保證措施鋼筋檢測試驗報告單鋼筋接頭檢測試驗報告單3.2.2人員準備鋼筋籠施工人員一覽表鋼筋籠施工班組框圖鋼筋籠施工特殊工作人員上崗證驗證質(zhì)檢工程師資質(zhì)證驗證3.2.3材料準備按照工程進度要求，編制材料進場計劃。材料進場：鋼筋籠所需的各種材料進場后，首先要檢驗進場材料

33、的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的應(yīng)不予驗收。進場材料驗收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識別標志，材料宜堆存在倉庫（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。材料入庫存放后，應(yīng)及時對進場材料按規(guī)定抽檢頻率進行驗證試驗，并將試驗結(jié)果填寫在材料標識牌上，以告知使用人員此材料的取舍。材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋籠制作班組根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、品牌、規(guī)格、數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人核簽后向料庫管理人員領(lǐng)取。3

34、.2.4鋼筋籠制作場地的準備鋼筋籠制作場地選擇陸地制作宜選擇一塊比鋼筋籠全長長約23m的場地布置；水上制作宜選擇在鉆孔平臺或大型駁船上，根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)劃分，鋼筋籠加工場地的長度應(yīng)不小于2個鋼筋籠分節(jié)節(jié)段的長度。鋼筋籠制作場地選定后，應(yīng)根據(jù)地基情況對基礎(chǔ)進行處理，在處理好的場地上建造鋼筋籠臺座，各臺座間距不宜大于2m，臺座上橫梁采用合格枕木或鋼結(jié)構(gòu)，臺位頂面平整度應(yīng)用水準儀檢測，相鄰橫梁的高差應(yīng)控制在1cm以內(nèi)。在鋼筋籠制造過程中應(yīng)經(jīng)常檢測臺位下沉、變形和位移等情況，如發(fā)現(xiàn)超出允許值的應(yīng)及時調(diào)整。在鉆孔平臺或大型駁船上加工鋼筋籠時將可直接布置鋼筋籠臺座。3.3鋼筋籠加工3.3.1 鋼筋籠的分節(jié)

35、及下料鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，水中大直徑樁鋼筋籠的分節(jié)長度數(shù)量不應(yīng)超過4節(jié)，岸上施工時也應(yīng)盡量減少鋼筋籠的分節(jié)數(shù)量，加快施工進度。 鋼筋籠的下料應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)長度確定，下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機將鋼筋的兩頭切平，以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進行。3.3.2 鋼筋的連接鋼筋的連接可選擇直螺紋套筒連接、焊接、冷擠壓連接和U形卡連接等方式；根據(jù)蘇通大橋二期試樁的經(jīng)驗，大直徑樁鋼筋連接建議采用直螺紋套筒連接。直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的墩頭和套絲，墩頭和套絲均采用直螺紋墩頭機和套絲機進行加工。直螺紋鋼筋接頭的加工和連

36、接工藝流程見圖3.3-1所示。具體加工和連接方法及要求見附錄七。圖3.3-1 直螺紋鋼筋加工工藝流程圖鋼筋的焊接可采用閃光對焊、搭接焊或幫條焊；焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ-18）的規(guī)定。3.3.3 鋼筋籠的制作鋼筋籠制作采用長線法整體加工或采用分節(jié)段加勁筋成型法制作。制作時，按照設(shè)計尺寸采用做好定位圈鋼筋，標出主筋位置，然后將主筋依次點焊在加勁筋上，要確保主筋與加勁筋相互垂直，不變形并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐。同時安裝吊裝襯套、吊具。鋼筋籠制作過程中須嚴格控制鋼筋籠

37、接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50。當采用直螺紋套筒連接時，鋼筋籠加工應(yīng)將兩節(jié)鋼筋籠節(jié)段在一起加工，當兩節(jié)段鋼筋籠加工完畢，將兩節(jié)鋼筋籠連接的直螺紋套筒用扳手擰開，將第一節(jié)鋼筋籠吊至鋼筋籠存放區(qū)存放；第三節(jié)鋼筋籠的制作以第二節(jié)鋼筋籠為基礎(chǔ)進行制作，當?shù)谌?jié)鋼筋籠加工完畢，將第二、三節(jié)鋼筋籠間的連接套筒拆開，吊裝第二節(jié)鋼筋籠至鋼筋籠存放區(qū)存放；按照相同原理進行后序鋼筋籠節(jié)段的加工。鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。存放時，按分節(jié)情況進行分類編號，并將鋼筋籠墊高以免粘上泥土。鋼筋籠制作時的驗收標準及允許偏差表3.3-1所示。表3.3-1 鋼筋

38、籠制作時的驗收標準及允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋骨架長度±50尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10尺量檢查3主筋間距±20尺量檢查4箍筋間距±20尺量檢查5鋼筋骨架垂直度D/200吊線檢查6彎起鋼筋位置±20尺量檢查7保護層厚度±10尺量檢查3.4 鋼筋籠骨架的存放及安裝3.4.1鋼筋籠骨架存放鋼筋骨架在存放運輸過程中，支撐箍處應(yīng)設(shè)置等高墊木，防止鋼筋骨架油污及水銹污染。鋼筋骨架起吊時，吊機操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形。并對吊點處支撐環(huán)增“+”字或“”支撐，防止吊點處骨架變形。起吊過程中不得造成鋼

39、筋籠產(chǎn)生殘余變形。3.4.2 鋼筋籠的安裝鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，每節(jié)鋼筋籠采用采用多點起吊。采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用鋼筋籠專用吊具進行吊裝，根部吊點采用二根吊繩進行吊裝，吊點處設(shè)置弦形木吊墊與鋼筋捆連。先起吊頂部吊點，后起吊根部吊點，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90。后，拆除根部吊點及木墊垂直吊其入孔安裝。鋼筋籠下放時需嚴格檢查鋼筋籠保護層，確保其滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。鋼筋籠起吊后，按照長

40、線法拼接的標記對位，使各鋼筋的對準率達到95以上，對于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯位，可以用小型（13噸）手動葫蘆牽引就位。對于極少數(shù)錯位嚴重的，無法進行絲扣對接，則可采用雙面邦條焊的焊接方法解決，雙面邦條焊要求焊縫平整密實，焊縫長度符合規(guī)范規(guī)定，確保焊接強度質(zhì)量與主筋等強度。鋼筋籠安裝過程中應(yīng)防止碰撞孔壁，當下放困難時，應(yīng)查明原因，不得強行下放。鋼筋籠安裝到位后應(yīng)采取適當措施將其固定，防止混凝土澆注過程中鋼筋籠上浮。3.5 聲測管、注漿管安裝3.5.1 鋼筋籠按設(shè)計圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置聲測管、注漿管，各管路套絲后用管箍連接并加固焊牢，頂部接長至地面平齊。3.5.2 聲測管安

41、裝垂直度容許偏差不大于50，且接頭處孔壁過渡圓順光滑。3.5.3 注漿管采用在鋼筋籠內(nèi)側(cè)均布。底部按設(shè)計圖連接形成壓漿管路。每個壓漿管路底部安裝有壓漿器或套筒部件，應(yīng)用橡膠套筒緊密包裹壓漿管底的出漿孔，最后用塑料膠帶把出漿口處雙層至三層纏繞密封。3.6 鋼筋籠安裝中應(yīng)注意的問題3.6.1因鋼筋籠起吊單元較長，起重量較大，鋼筋籠制造前需做如下設(shè)計制造工作：鋼筋籠成型胎模設(shè)計制造。鋼筋籠骨架節(jié)段長度劃分。內(nèi)容包括：根據(jù)存放、起吊需要確定支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)和具體位置；確定臨時支撐的設(shè)計和連接方法。鋼筋籠起吊吊具設(shè)計。聲測管、注漿管管路安裝及連接細節(jié)設(shè)計。3.6.2 鋼筋骨架宜采用兩臺吊機起吊，緩慢地將鋼筋

42、籠豎直，拆除上吊點以外各個支撐環(huán)和臨時支撐，在工作人員的扶持下緩慢插入孔內(nèi)待對位后與前一節(jié)鋼筋籠對接。3.6.3鋼筋籠入孔前，應(yīng)認真檢查鋼筋籠臨時加勁角鋼和十字撐是否拆除完畢，并注意不得將任何諸如角鋼，短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)，以免鋼筋籠受阻無法安放至設(shè)計標高。一旦不慎掉入，應(yīng)打撈出后再下鋼筋籠。當鋼筋籠下端接近護筒底口時，應(yīng)放慢速度，并在操作人員的扶持下，對準孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌孔而給二次清孔增加難度。一旦發(fā)生鋼筋籠骨架被卡，入孔困難時，應(yīng)稍稍提起并轉(zhuǎn)動骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設(shè)計標高。3.6.4 吊裝時鋼筋籠變形可能較大，使個別主筋脫落、錯位，故鋼筋籠下放時必須進行

43、多次檢查補焊，盡量減少在鋼筋籠對接時發(fā)生主筋位置錯位。3.6.5 鋼筋籠對接、綁焊工作量大，除了主筋對接外，各種測試管件需同時進行圍焊對接，要確保所有管件焊接時的質(zhì)量。3.6.6 為了克服鋼筋籠起吊的變形，宜采用多吊點起吊完成鋼筋籠的吊裝任務(wù)。四、 水下混凝土澆注4.1 施工準備鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)及時檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿足要求后及可進行混凝土的澆注施工。水下混凝土一般采用剛性導(dǎo)管法進行澆注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，根據(jù)孔徑的大小選用。導(dǎo)管使用須進行水密承壓和接頭抗拉試驗、長度測量標碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。導(dǎo)管安裝時其底口至樁孔底端的間距控制在0.4m左右，首盤混

44、凝土儲料斗設(shè)計容積應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于1.5m；混凝土首盤方量的計算參考附錄八。混凝土澆注前應(yīng)將施工區(qū)域進行明確規(guī)劃，明確混凝土泵送設(shè)備和混凝土運輸、澆注設(shè)備的停靠和擺放區(qū)域，并對混凝土拌合設(shè)備進行全面檢修，混凝土澆注過程中其生產(chǎn)、運輸、拌合設(shè)備均要有可靠備用設(shè)備，防止施工中發(fā)生意外。4.2 混凝土配比及其骨料要求混凝土采用的粗、細骨料應(yīng)采用級配良好的碎石、中粗砂?；炷涟柚坪笠ＷC良好的流動性，12小時后坍落度不小于10cm，砼出倉時的坍落度要達到20cm以上?；炷僚浜媳鹊暮奥室瞬捎?.40.5，水灰比宜采用0.50.6。骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小間距的1

45、/4，同時不應(yīng)大于20mm。配制混凝土的水泥不得采用立窯水泥，且水泥強度不應(yīng)低于42.5，水泥用量不應(yīng)小于370Kg/m3。為提高混凝土和易性，混凝土中摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量通過試驗確定。4.3 混凝土澆注基樁混凝土的澆注應(yīng)采用澆注設(shè)備連續(xù)一次性澆注完成， 混凝土的澆注設(shè)備宜采用混凝土泵，混凝土運輸較遠時宜采用混凝土攪拌車運輸?；炷吝\輸過程中應(yīng)防止其發(fā)生漏漿、泌水、離析。混凝土運輸至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求的，不得使用?；炷凉嘧⑦^程中要保持孔內(nèi)的水頭。并經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管

46、埋深宜控制在26m。灌注的樁頂標高應(yīng)視澆注情況比設(shè)計高度高出0.51.0m，以保證混凝土強度，多于部分在樁基檢測前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層?；炷凉嘧⒔Y(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌注數(shù)量，以確定混凝土的灌注高度是否正確。4.4 混凝土澆注過程中意外事故的預(yù)防混凝土灌注過程中混凝土易發(fā)生離析，如因?qū)Ч苈裆钸^大，易發(fā)生混凝土堵管現(xiàn)象、甚至導(dǎo)致斷樁?；炷炼鹿?嚴格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。 保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時間，如出現(xiàn)突發(fā)事件混凝土在短時間內(nèi)（30min1h）不能攪拌到位時混凝土泵儲料斗內(nèi)應(yīng)儲備滿斗混凝土，間隔10分鐘泵送兩個行程。 導(dǎo)管不宜埋置過深，

47、拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠的安全埋管深度。 測算混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準。斷樁 選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴格控制坍落度，并加強施工過程中混凝土的和易性控制。 混凝土方量比較大，備用拌合站作好準備，以便在需要時能及時提供混凝土。 加強領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責明確，確保每個參與工人的工作質(zhì)量從而保證基樁混凝土的施工質(zhì)量。 加強對通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。 嚴格按照招標文件技術(shù)規(guī)范要求，進行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場技術(shù)人員勤測孔深，保證實測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)準確無誤。4.5 鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量檢測 當

48、基樁混凝土澆注完成達到適當強度后，采用超聲波或其它檢測方法進行樁身檢測，判斷樁身混凝土質(zhì)量，判斷是否存在缺陷，確定樁身缺陷的深度與厚度，如樁身混凝土存在缺陷時應(yīng)采取相應(yīng)的補救措施或處理方法及時進行處理。4.6鉆孔灌注樁安全保障措施各施工項目必須配置專職安全員，建立安全檢查制度，定期進行安全大檢查，施工班組每周或每旬要開展一資安全活動例會，組織班組人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，觀看安全生產(chǎn)錄像，進行事故安全分析會等，特別要做好本班組新上崗人員的安全教育，人人做到“三不違”（不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律）?，F(xiàn)場作業(yè)人員的需遵守以下安全規(guī)則： 沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準作業(yè)。 沒有有效的安

49、全措施不準作業(yè)。 發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準作業(yè)。 不按規(guī)定使用安全勞動保護用品不準作業(yè)。 非特種作業(yè)人員不準從事特種作業(yè)。 機械、電器設(shè)備安全防護裝置不齊全不準作業(yè)。 對機械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準使用。 新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準上崗作業(yè)。 下列情況職工有拒絕權(quán)：即安排施工生產(chǎn)任務(wù)時，如不安排安全生產(chǎn)措施；現(xiàn)場條件發(fā)生變化，安全措施跟不上；設(shè)備安全保護裝置不安全；技術(shù)員違章指揮等情況下，作業(yè)人員有權(quán)拒絕上崗操作。4.7鉆孔灌注樁環(huán)境保護措施需嚴格遵守中華人民共和國環(huán)境保護法以及地方法規(guī)和行業(yè)企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢泥漿、廢渣等對環(huán)境的污染和危害

50、。環(huán)境保護堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針，努力實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響。4.8 混凝土澆注施工表格格式 施工表格格式見附錄十。五、鉆孔灌注樁樁端后壓漿5.1一般要求5.1.1鉆孔灌注樁樁端后壓漿的設(shè)計與施工除應(yīng)遵守本施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標準要求。5.1.2 壓漿管路布置及樁端壓漿管制作原則與要求樁端后壓漿施工有直管和U形管兩種壓漿工藝。壓漿管布置原則 保證壓漿的均勻性； 便于安裝和保護。樁端壓漿管制作要求U管在下側(cè)均勻設(shè)置8個8mm鉆孔；直管在下部均勻設(shè)置4排共16個8mm鉆孔；鉆孔均采用電鉆鉆孔。每個鉆孔單獨制作，形成一個單向閥。其構(gòu)

51、成由三層組成：第一層為能蓋住孔眼的圖釘；第二層為比壓漿管外徑小3-5mm的自行車內(nèi)胎，長度6cm；第三層為密封膠帶，蓋住自行車內(nèi)胎兩端各2cm。注意事項： 制作前，壓漿管密封部位應(yīng)用細砂紙打磨； 必須使用新的自行車內(nèi)胎，密封完好、有彈性； 應(yīng)進行地面試壓試驗。壓漿管于安裝前應(yīng)進行清洗，以清除管內(nèi)雜物。在樁混凝土澆筑完成后2448小時，由壓漿泵用清水將樁端注漿管單向閥沖開，確保壓漿管路系統(tǒng)暢通。對于U型管，必須每天打開U管系統(tǒng)1次，開泵注水循環(huán)1015分鐘，以促使水化熱消散和防止壓漿管堵塞。5.1.5 后壓漿施工控制標準實行壓漿量與壓力雙控，以壓漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔。若注漿

52、壓力達到控制壓力，并持荷5分鐘，注漿量達到80，也滿足要求。5.2 樁端后壓漿準備5.2.1 樁端后壓漿設(shè)計樁端后壓漿設(shè)計前，必須掌握有關(guān)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、靜力觸探、上部結(jié)構(gòu)荷載等技術(shù)資料。壓漿設(shè)計完成且通過評審后，方能進行壓漿施工。壓漿的計算及6回路U管、4回路U管、4直管構(gòu)造圖見附錄九。5.2.2后壓漿施工人員后壓漿施工班組可配56人，其中包括操作工人和具有施工經(jīng)驗的技術(shù)工人。施工前應(yīng)對有關(guān)人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。施工區(qū)設(shè)立警示牌，非工作人員嚴禁進入，防止受到高壓漿液傷害。5.2.3 壓漿設(shè)備及壓漿裝置壓漿設(shè)備（每班組）：注漿泵（兩臺，一臺注漿，一臺清洗），漿液攪拌機，儲漿桶，壓漿

53、管路，12 MPa壓力表，球閥，溢流閥，水準儀，16目紗網(wǎng)。注漿泵必須配備卸荷閥，限定壓力8-9MPa。注漿泵最小流量不大于60L/min。為確保壓漿過程中不因機械事故而停頓，壓漿設(shè)備必須有備用件。施工中除壓漿設(shè)備外，尚應(yīng)配備以下機具：電焊機、切割機、稱量外加劑的計量器具等。壓漿裝置：樁端注漿管、樁身豎向?qū){管。樁身豎向?qū){管可由聲測管兼用。應(yīng)經(jīng)常檢查和維修壓漿設(shè)備、機具，并建立安全員負責制，對設(shè)備、電路等進行全面的檢查，對壓力表應(yīng)定期檢查、標定，合格后方可使用。5.2.4 漿液的配制壓漿水泥采用Po42.5MPa普通硅酸鹽無結(jié)塊的雙檢水泥，水中壓漿應(yīng)采用低堿性水泥。水泥漿性能要求初凝時間：3

54、-4小時，稠度17-18秒；7天強度：10MPa。外加劑：U型微膨脹劑（5%），膨潤土（5%）漿液配制程序：先放水，再加外加劑，攪拌均勻后加水泥。嚴格控制漿液配比，攪拌時間不少于2分鐘，漿液應(yīng)具有良好的流動性，不離析，不沉淀，漿液進入儲漿桶時必須用16目紗網(wǎng)進行2次過濾，防止雜物堵塞壓漿孔及管路。試樁漿液最終配方必須通過現(xiàn)場試配確定，確認達到性能指標后，再付諸使用。5.2.5壓漿材料與設(shè)備的試驗檢測1 按設(shè)計和規(guī)范要求對壓漿材料進行試驗，確保材料符合設(shè)計要求。2 壓水試驗和壓漿前，進行壓漿管及接頭耐壓試驗，并認真檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。3 計量好每盤外加劑，裝進塑料袋，保證其摻量的準確性。5.2.6 后壓漿施工工藝流程與要求