大唐簡(jiǎn)化空分實(shí)操題庫(kù)

1、1主冷液位長(zhǎng)不高的原因原因主換熱器熱交換不完全損失增大膨脹機(jī)溫差小，效率低，膨脹量少空氣進(jìn)主換熱器溫度高設(shè)備有泄漏，跑冷損失增大液體產(chǎn)品取出量多解決辦法合理分配冷量，如果換熱器堵塞應(yīng)全面加溫吹除檢查膨脹機(jī)并處理檢查空冷系統(tǒng)及分子篩吸附器并處理檢查保冷材料、查漏并處理減少液體取出量2氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作原因及處理原因膜片泄露儀表氣失壓閥門處于手動(dòng)位置閥桿冰凍或變形電磁閥故障或失電解決辦法更換膜片調(diào)整儀表氣壓力至正常把閥門調(diào)到自動(dòng)位置加溫，檢修閥桿檢修或更換電磁閥3低溫液體泵振動(dòng)大原因及處理原因泵內(nèi)有氣蝕現(xiàn)象泵在最低允許流量以下運(yùn)行葉輪堵塞，不平衡泵固定或基礎(chǔ)剛性不穩(wěn)定機(jī)械部分磨損解決辦法改善入口

2、條件提高流量到最小推薦值對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行清理和平衡改進(jìn)固定方式或基礎(chǔ)更換磨損部分4低溫液體泵額定功率和壓力無法達(dá)到分析和處理原因泵發(fā)生氣蝕或氣縛現(xiàn)象葉輪或蝸殼阻塞啟動(dòng)泵前加溫不合格，泵內(nèi)有水分密封環(huán)損壞，葉輪損壞排出系統(tǒng)后壓力比額定值高解決辦法改善入口條件，清理入口過濾器，排氣完全清理被阻塞的部分通過干燥的加溫氣體清除其中的水分更換損壞的部分檢查泵和排出系統(tǒng)特性曲線，改善系統(tǒng)管道5增壓透平膨脹機(jī)的啟動(dòng)開機(jī)聯(lián)鎖條件1潤(rùn)滑油壓力0.18MPa2密封氣排氣壓力達(dá)到設(shè)定值3油箱油位達(dá)規(guī)定值4膨脹機(jī)端軸承溫度205潤(rùn)滑油冷卻器后溫度206噴嘴調(diào)節(jié)器最小開度為10%7回流閥全開8預(yù)先潤(rùn)滑時(shí)間多于10分鐘9油

3、壓低低聯(lián)鎖復(fù)位10油泵反饋信號(hào)進(jìn)入DCS6增壓透平膨脹機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖條件1轉(zhuǎn)速高于23000RPM或低于10000RPM2膨脹機(jī)側(cè)軸承振動(dòng)高限3增壓端軸承振動(dòng)高限4膨脹端徑向軸承溫度高限5增壓端軸承溫度高限6膨脹機(jī)端止推軸承溫度高限7增壓端入口溫度高限8潤(rùn)滑油溫度高限9潤(rùn)滑油供油壓力低限（0.15MPa）10潤(rùn)滑油泵電壓低限（低于0.85*380V）7膨脹機(jī)的加溫置換操作程序投入該系統(tǒng)各計(jì)量?jī)x表。啟動(dòng)密封氣和油系統(tǒng)。檢查有關(guān)閥門狀態(tài)。V42關(guān)閉， V241關(guān)閉， V341開啟，蝸殼吹除閥開啟開啟緊急切斷閥和噴嘴緩慢開啟V241，使膨脹機(jī)后壓力緩慢升至40KPa(G) 開車前加溫要檢查出氣露點(diǎn)， 停

4、機(jī)后加溫檢查排氣溫度接近進(jìn)氣溫度置換結(jié)束后關(guān)閉V241關(guān)閉緊急切斷閥和噴嘴，最后關(guān)閉V341和蝸殼吹除閥。封閉機(jī)體，防止潮濕空氣進(jìn)入。8膨脹機(jī)啟動(dòng)步驟操作程序投入該系統(tǒng)各計(jì)量?jī)x表。啟動(dòng)密封氣和油系統(tǒng)。檢查閥門狀態(tài)，開啟V42， V401、V403、PV404處于手動(dòng)全開。將膨脹機(jī)增壓端后冷卻器投入油冷卻器冷卻水在即將開機(jī)的時(shí)候投入，注意油溫不可以過低待增壓機(jī)一段升壓至規(guī)定要求值時(shí)，啟動(dòng)膨脹機(jī)，然后快速開啟噴嘴使膨脹機(jī)迅速而平穩(wěn)地度過臨界轉(zhuǎn)速緩慢開啟噴嘴至70%（或更大），然后緩慢關(guān)閉回流閥，直至全關(guān)回流閥，逐漸將轉(zhuǎn)速提高到額定轉(zhuǎn)速在啟動(dòng)膨脹機(jī)過程中，要注意對(duì)BAC的控制，保證其一段排氣壓力在一

5、個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的數(shù)值。隨著膨脹機(jī)入口溫度的降低，流經(jīng)膨脹機(jī)的空氣量逐漸增加，要注意轉(zhuǎn)速的變化，通過調(diào)節(jié)噴嘴對(duì)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)運(yùn)行中要注意對(duì)膨脹機(jī)軸承溫度的監(jiān)控。注意對(duì)油溫的控制9膨脹機(jī)正常停車步驟操作程序緩慢開啟膨脹機(jī)增壓端出口的回流閥，同時(shí)關(guān)閉噴嘴，當(dāng)膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，緊急切斷閥失電關(guān)閉當(dāng)膨脹機(jī)完全停止后，關(guān)閉膨脹機(jī)出口閥門。然后將噴嘴完全關(guān)閉。開啟蝸殼吹除閥，將機(jī)體內(nèi)壓力瀉出一部分。關(guān)閉增壓段進(jìn)出口閥門在操作中注意BAC運(yùn)行情況對(duì)停運(yùn)的膨脹機(jī)進(jìn)行加溫吹除操作如不需要加溫吹除,膨脹機(jī)軸承溫度平穩(wěn)后,停油泵運(yùn)行10空氣中除氧氮?dú)逋獾钠渌s質(zhì)，是被制氧系統(tǒng)中哪些設(shè)備清除的1空氣過濾器2分子篩吸附器

6、3空氣冷卻塔4不凝氣吹除11. 液體排放閥打開后關(guān)不上原因及處理原因填料函處有水分，排放低溫液體時(shí)產(chǎn)生凍結(jié)閥門桿有彎曲變形現(xiàn)象處理排放初期不斷轉(zhuǎn)動(dòng)閥 不致使閥門凍??；連接蒸氣軟管，用蒸汽加熱填料函，然后再關(guān)閥檢修閥門12. 怎樣判斷主冷泄漏并分析泄漏原因現(xiàn)象嚴(yán)重泄漏時(shí)，上塔壓力升高，下塔壓力下降，氧產(chǎn)品純度明顯降低輕微泄漏時(shí)，上下塔壓力及氧純度無明顯變化，氣氧與液氧純度差較大原因管子因震動(dòng)相互磨損管內(nèi)因加溫不徹底積水 凍裂主冷局部輕微爆炸13. 膨脹機(jī)軸承溫度過高原因及處理原因軸承間隙不當(dāng)轉(zhuǎn)子震動(dòng)大油量不足油溫過高處理調(diào)整間隙調(diào)整動(dòng)靜平衡加油增加水量，降低油溫14. 冷凝蒸發(fā)器液面下降原因及處

7、理原因設(shè)備漏氣保冷材料結(jié)冰熱交換器溫差過大膨脹機(jī)制冷量不足液面指示失靈處理查漏 堵漏更換保冷材料熱交換器凍結(jié) 解凍檢查膨脹機(jī)檢查液面計(jì)及液面上管和下管，消除漏氣15. 分子篩出口CO2超標(biāo)原因及處理原因分子篩長(zhǎng)期使用 吸附能力下降分子篩再生不完善蒸汽加熱器泄露分子篩吸附水分負(fù)荷過大 影響對(duì)CO2的吸附氣流脈動(dòng)等原因造成床層起伏不平，氣路短路處理更換分子篩提高蒸汽加熱器溫度 使加熱污氮?dú)膺M(jìn)分子篩溫度增高消除蒸汽加熱器漏點(diǎn)降低進(jìn)氣溫度，減少進(jìn)氣量鋪平分子篩床層16.離心泵檢修后的驗(yàn)收操作程序確認(rèn)泵具備試車條件盤車無卡澀試運(yùn)行檢查軸承溫度、振動(dòng)檢查機(jī)封檢查泵的振動(dòng)、噪音檢查冷卻水，潤(rùn)滑油檢查流量、壓

8、力、電流17閥門常見故障及處理故障介質(zhì)外漏閥門關(guān)閉不嚴(yán)（內(nèi)漏）閥門開關(guān)不動(dòng)閥芯脫落傳動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈處理閥門進(jìn)出口法蘭閥蓋、閥桿密封處填料漏更換填料閥門沒關(guān)到底，密封面有雜物，檢查閥門是否在全關(guān)位置或?qū)㈤y門再開啟幾圈后重關(guān)，還有一種原因是密封面已破損需更換首先分析閥門所處狀態(tài)，切忌用力過渡去操作，以免損壞閥門，如閥門卡澀，銹死要修理閥門開關(guān)沒有盡頭，需修理修理傳動(dòng)裝置18. 氧氣產(chǎn)量低原因及處理原因流量計(jì)管路泄漏，指標(biāo)不準(zhǔn)膨脹氣量過少、冷量不足跑冷損失過大空氣量過少主換熱器溫差過大處理檢查流量計(jì)管路、泄露處理檢查膨脹機(jī)噴嘴和進(jìn)出口溫度檢查保冷材料受潮更換，檢查漏氣處，補(bǔ)換檢查空壓機(jī)，加大空氣量加溫解

9、凍19.氧氣純度低原因及處理原因分析不正確氧取出量過多液空純度過低塔板篩孔堵塞冷凝蒸發(fā)器泄漏處理檢查分析儀器關(guān)小送氧閥分析液氮純度，調(diào)節(jié)液空、液氮節(jié)流閥加溫解凍停車、查漏堵管20水浴式蒸發(fā)器在操作中要注意的問題操作程序先通入水至蒸發(fā)器內(nèi)至溢流口流出慢慢通入蒸汽并將溫度設(shè)定60攝氏度先開氣體出口閥再慢慢送入低溫液體，用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到所需流量并控制好出口溫度，防止出口管道結(jié)霜冬季，停用時(shí)應(yīng)將筒內(nèi)剩水排凈或吹入少量蒸汽或保持溢流21預(yù)冷系統(tǒng)冷凍機(jī)發(fā)生故障時(shí)，對(duì)空分設(shè)備有何影響，應(yīng)如何操作后果空氣進(jìn)入分子篩吸附器的溫度升高，空氣中飽和含水量增高分子篩負(fù)荷增加，吸附能力下降在吸附器后期將會(huì)有大量二氧化碳被

10、帶入主換和精餾塔，將主換精餾塔堵塞，嚴(yán)重時(shí)必須停車重新加溫處理適當(dāng)減少進(jìn)分子篩的空氣量減輕吸附器的負(fù)荷，縮短吸附周期保證在吸附容量允許的范圍內(nèi)工作監(jiān)視好吸附器出口空氣中二氧化碳含量在1*10-6以下適當(dāng)減少產(chǎn)品氮流量，增加去水冷塔氮?dú)饬?，盡可能降低冷卻水溫度增大冷卻水流量22空分系統(tǒng)臨時(shí)停車后的啟動(dòng)操作程序啟動(dòng)汽輪機(jī)起動(dòng)主空氣壓縮機(jī)及空氣增壓機(jī)，慢慢加大主空壓機(jī)出口壓力起動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)，為使另一只純化器再生徹底，需在空氣送入分餾塔前經(jīng)過一個(gè)切換周期慢慢向分餾塔送氣、加壓起動(dòng)并調(diào)整透平膨脹機(jī)起動(dòng)工藝液氧泵調(diào)整精餾系統(tǒng)主冷液位正常后開高壓液氧泵調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量和純度到規(guī)定指標(biāo),

11、啟動(dòng)高壓液氮泵開氮壓機(jī)組送氣23空分系統(tǒng)正常停車步驟操作程序把儀表空氣系統(tǒng)切換到備用儀表空氣管線上停止氮壓機(jī)組運(yùn)行關(guān)產(chǎn)品氣送出閥和液體產(chǎn)品取出閥，同時(shí)開啟產(chǎn)品放空閥停運(yùn)液體泵（液氧泵、液氮泵）停止透平膨脹機(jī)開啟增壓空壓機(jī)段進(jìn)出口回流閥及段進(jìn)出口回流閥停運(yùn)分子篩純化系統(tǒng)關(guān)閉進(jìn)塔空氣閥門停運(yùn)預(yù)冷系統(tǒng)視停車情況確定空壓機(jī)可繼續(xù)無負(fù)荷運(yùn)行或停車如停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)排放液體關(guān)閉除PV-107 外的所有閥門對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行4小時(shí)靜置，使其自然升溫, 然后進(jìn)行對(duì)各裝置進(jìn)行加溫24空分裝置減少產(chǎn)品產(chǎn)量的方法操作程序減少進(jìn)入分餾塔的空氣量調(diào)整膨脹機(jī)膨脹量，減少產(chǎn)量把產(chǎn)品氣取出閥關(guān)小用HV1-3、HV1-2閥對(duì)純度作

12、適當(dāng)調(diào)整經(jīng)常檢查純度和液面25為什么大中型空分裝置保冷材料要用珠光砂原因重量輕保冷性能好價(jià)格較便宜流動(dòng)性好，易于裝填26主冷碳?xì)浠衔锍瑯?biāo)的原因及處理原因主冷未全浸操作，液氧循環(huán)、流動(dòng)不好，造成碳?xì)浠衔镌谀承┧澜蔷植繚饪s析出；液氧中二氧化碳等固體雜質(zhì)過多，加劇液氧中的靜電積聚；化驗(yàn)時(shí)只做乙炔含量，未做其它碳?xì)浠衔锏暮?；大氣中碳?xì)浠衔锖窟^高；分子篩吸附器吸附效率下降；解決辦法主冷必須全浸操作，加強(qiáng)液氧循環(huán)量，增加液氧的排放量；減少二氧化碳的進(jìn)塔量，把分篩吸附器后空氣中二氧化碳含量控制在1PPm 以下；主冷中所有碳?xì)浠衔锉仨氁觯员慵皶r(shí)發(fā)問題及時(shí)處理；空分裝置應(yīng)處在上風(fēng)口，減少碳?xì)?/p>

13、化合物的吸入量，在大氣中碳?xì)浠衔锖看髸r(shí)，加強(qiáng)對(duì)主冷液氧中碳?xì)浠衔餀z測(cè)，以便及時(shí)處理；對(duì)分子篩吸附劑進(jìn)行活化，如果是分子篩吸附 劑老化、失效要對(duì)篩吸附劑進(jìn)行更換；27空分系統(tǒng)供電中斷處理后果系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降產(chǎn)品純度破壞操作程序停止透平膨脹機(jī)及有關(guān)機(jī)器的運(yùn)行，并關(guān)閉各進(jìn)、出口閥分餾塔產(chǎn)品氣放空關(guān)閉液體排放閥停止純化器再生把全部由電驅(qū)動(dòng)的機(jī)器從供電網(wǎng)斷開，將裝置停車電源故障排除后，電路恢復(fù)后視停電時(shí)間長(zhǎng)短決定分離系統(tǒng)是否重新加溫，按啟動(dòng)程序重新啟動(dòng)28高壓液氮泵聯(lián)鎖停車條件1密封氣進(jìn)口側(cè)溫度低于-1202密封氣進(jìn)口與參考?jí)毫χ畹陀?KPA3靠近電機(jī)側(cè)軸承溫度高于1154高壓液氧泵進(jìn)出

14、口壓差過低，需要現(xiàn)場(chǎng)整定29工藝液氧泵聯(lián)鎖停車條件1密封氣進(jìn)口側(cè)溫度低于-1202密封氣進(jìn)口與參考?jí)毫χ畹陀?KPA3靠近電機(jī)側(cè)軸承溫度高于1154高壓液氧泵進(jìn)出口壓差過低，需要現(xiàn)場(chǎng)整定30、儀表空氣中斷的原因及處理原因儀表管路故障、儀表氣管斷裂、吹除閥打開、供氣閥關(guān)閉、儀表空氣過濾器堵等； 因空壓機(jī)停機(jī)或分子篩切換閥門引起的故障，造成氣源中斷；處理把備用儀表氣源打開；裝置即可恢復(fù)運(yùn)行，如不能恢復(fù)正常，應(yīng)將裝置停車。如裝置繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)檢查產(chǎn)品純度、分子篩純化器的再生和冷吹程度，如不正常作進(jìn)一步調(diào)整； 31、在氮壓機(jī)廠房北側(cè)有六個(gè)氣體緩沖灌,分別是哪種氣體緩沖罐?容積是多大?進(jìn)、出氣體壓力是多

15、少?什么閥控制？緩沖介質(zhì)南側(cè)三個(gè)天藍(lán)色罐為氧氣緩沖罐；北側(cè)三個(gè)深藍(lán)色罐為儀表空氣緩沖罐；罐體容積氧氣緩沖罐為80m3；儀表空氣緩沖罐為150 m3進(jìn)出口壓力氧氣緩沖罐進(jìn)氣壓力為5.2MPa，出口壓力為4.7MPa。儀表空氣緩沖罐進(jìn)氣壓力為1.2MPa，出口壓力為0.8MPa。控制閥門氧氣緩沖罐進(jìn)氣壓力由PV1102閥自動(dòng)控制；出口壓力由PV1120自動(dòng)控制儀表空氣緩沖罐進(jìn)氣由增壓機(jī)一級(jí)一段抽出；出口壓力由PV12013自動(dòng)控制32、循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)的處理循環(huán)水泵啟動(dòng)時(shí)倒轉(zhuǎn)的處理現(xiàn)象：泵出口壓力低，電流波動(dòng)大，聲音異常原因：電機(jī)反相處理：停泵，停電并聯(lián)系電氣人員倒相循環(huán)水泵停泵時(shí)倒轉(zhuǎn)的處 理現(xiàn)象：停

16、泵后在軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)的瞬間又反相加速旋轉(zhuǎn)原因：出口閥未關(guān)嚴(yán)，止回閥不起作用處理：關(guān)嚴(yán)出口閥，如無效再關(guān)進(jìn)口閥33、膨脹機(jī)故障的原因及解決方法原因密封氣壓力低；油系統(tǒng)故障造成油壓下降；油溫過高造成軸承溫度過高；氣體中含有機(jī)械雜質(zhì)；電控、儀控故障造成停機(jī)；解決辦法調(diào)整恢復(fù)增壓透平膨脹機(jī)密封氣；檢查油泵系統(tǒng)造成停泵或油壓下降的原因并進(jìn)行處理；檢查增壓透平膨脹機(jī)油冷卻器工作情況，并對(duì)其進(jìn)行處理；檢查增壓透平膨脹機(jī)機(jī)前過濾器，并對(duì)其進(jìn)行處理；對(duì)電控、儀控進(jìn)行檢查并處理；34、氮塞的現(xiàn)象及處理現(xiàn)象氬餾分純度分析表顯示含N2超高氬餾分溫度表顯示低于正常值增效塔阻力表顯示降低處理加大污氮?dú)馊〕隽考哟蟠謿鍤馊〕隽空{(diào)

17、整上塔回流比減少分子篩 切換時(shí)對(duì)精餾的影響加大低壓氮?dú)馊〕隽?5、為防止分子篩進(jìn)水，操作時(shí)應(yīng)注意哪些？操作程序空冷塔按操作規(guī)程操作，先通氣待壓力大于0.42MPa穩(wěn)定后，再通水；操作中不能突然增大或減少氣量；保證空冷塔水位，不能過高；噴淋水量不能過大；水質(zhì)達(dá)至要求，降低進(jìn)水溫度，并減少水垢；在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成操作36.離心泵切換的操作操作程序按照開泵操作，啟動(dòng)備用泵打開備用泵出口閥關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥停運(yùn)行泵37.分子篩進(jìn)水的原因及處理原因空冷塔捕霧器結(jié)垢；空冷塔水位過高聯(lián)鎖失靈；后部系統(tǒng)壓力低；循環(huán)水帶泡沫；空冷塔操作不當(dāng)，先通水后通氣解決辦法檢查空氣冷卻塔捕霧器是否結(jié)垢，對(duì)其進(jìn)行處理；及時(shí)調(diào)整空

18、冷塔水位在正常范圍內(nèi)；保證后部系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，切換預(yù)冷系統(tǒng)水源；采取正確操作，先通氣，后通水38、分子篩蒸汽加熱器在操作過程中應(yīng)注意什么問題？注意吸附器再生過程中的加熱和冷吹得溫度曲線變化注意吸附器再生時(shí)的壓力變化注意加熱時(shí)間的變化要經(jīng)常檢查蒸汽加熱器的冷凝水的液位變化要經(jīng)常檢查換熱后的含濕情況，一般水分含量小于1×10-6(露點(diǎn)溫度-65)39、液氧貯槽在儲(chǔ)存液氧過程中應(yīng)注意什么問題？1貯槽的防護(hù)設(shè)備及儀表應(yīng)完好2貯槽在貯運(yùn)過程中應(yīng)有良好的通風(fēng)，周圍不得存放易燃?xì)怏w，無任何火種；3貯槽的充滿率小于95%，嚴(yán)禁過量充壓，不得超壓；4貯槽內(nèi)有液體時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)火修理；5設(shè)備管道解凍要緩慢加熱

19、，不要用過熱的工質(zhì)或明火化凍；6接觸低溫液體時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套，避免皮膚與低溫液體直接接觸。40、在扒裝珠光砂時(shí)要注意哪些安全問題？2在冷箱頂部人孔及裝料位置要全部裝上安全鐵柵；3要分析冷箱內(nèi)的氧含量；如果氧超標(biāo)禁止動(dòng)火切割；如果氮超標(biāo)禁止入內(nèi)；4在底部人孔開口打開后，正面近處嚴(yán)禁站人5設(shè)備管道解凍要緩慢加熱，不要用過熱的工質(zhì)或明火化凍；6接觸低溫液體時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套，避免皮膚與低溫液體直接接觸。41、空分裝置裸冷的目的1空分裝置全部安裝完畢，在進(jìn)行全面加溫和吹掃后，在冷箱內(nèi)尚未填充保冷材料的情況下進(jìn)行開車?yán)鋬龇Q之為“裸冷”2裸冷是對(duì)空分裝置進(jìn)行低溫考核3檢驗(yàn)空分裝置的安裝或大修的質(zhì)量，如：檢查

20、管道焊縫及法蘭連接處是否有漏等。4檢驗(yàn)空分裝置及管道，閥門在低溫情況下變形情況及補(bǔ)償能力5檢驗(yàn)設(shè)備和管道是否暢通無誤6裸冷量是在設(shè)備安裝、檢修完畢后，正式試車前的一項(xiàng)不可缺少的工序42、如何避免氧氣管道著火1管道內(nèi)保持清潔、無油2管道材料選用不銹鋼3操作切斷閥門要緩慢，防止產(chǎn)生靜電4定期檢查管道接地線5定期檢查管道接地線43、如何提高氧氣純度1上塔壓力偏高時(shí)，適當(dāng)降低上塔壓力，增加液氧蒸發(fā)量2產(chǎn)品取出量過大時(shí)，可適當(dāng)減少產(chǎn)品的取出量3主冷液位過高時(shí)適當(dāng)減少制冷量，降低液位，必要時(shí)排放部分液體4主冷凝蒸發(fā)器工作不正常，適當(dāng)提高下塔壓力，短時(shí)排放惰氣，提高換熱推動(dòng)力5檢驗(yàn)儀表44、分子篩出口二氧化

21、碳含量高如何操作原因線分析儀是否好使出口二氧化碳含量是否真值檢查加熱溫度TI_1209、冷吹氣量FIC_1226解決辦法校驗(yàn)線分析儀、零點(diǎn)氣體手動(dòng)分析出口二氧化碳含量檢查加熱器疏水器是否好使不好使打開疏水旁路增大冷吹氣量45.為什么乙炔含量未超標(biāo)，主冷也可能發(fā)生爆炸操作內(nèi)容主冷結(jié)構(gòu)不合理或堵塞，液氧流動(dòng)不好二氧化碳、氧化亞氮等固體物質(zhì)太多其他碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo)油進(jìn)入主冷46、空壓機(jī)故障停車聯(lián)鎖1汽輪機(jī)停車2聯(lián)鎖空壓機(jī)放空閥開3空氣增壓機(jī)回流閥開4空氣進(jìn)冷箱閥HV-121TDV-130，HV-15關(guān)5分餾塔產(chǎn)品閥關(guān)6膨脹機(jī)緊急切斷閥關(guān)，停車，同時(shí)打開回流閥7液氧泵停車8液氮泵停車9聯(lián)鎖預(yù)冷系統(tǒng)停

22、車，停常溫水泵、低溫水泵和水冷機(jī)組47.下塔液空液位（LICA_1）過高如何處理？有什么危害操作內(nèi)容注意事項(xiàng)檢查下塔液空液位調(diào)節(jié)閥是否失靈。如有故障聯(lián)系儀表處理，手動(dòng)調(diào)節(jié)該閥門保持下塔液空液位在正常范圍內(nèi)檢查液空液位指示是否正確，找儀表檢查副管是否漏氣檢查增效塔氬冷液空液位調(diào)節(jié)閥是否失靈，如有故障聯(lián)系儀表處理，手動(dòng)調(diào)節(jié)該閥門保持下塔液空液位在正常范圍內(nèi)危害造成進(jìn)下塔空氣量減少阻力增加嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成空壓機(jī)喘振。48、啟動(dòng)工藝液氧循環(huán)泵操作內(nèi)容注意事項(xiàng)DCS遠(yuǎn)程啟動(dòng)工藝液氧泵，然后手動(dòng)增加轉(zhuǎn)速至1396rpm空負(fù)荷運(yùn)行，觀查軸承溫度TIAS611A/B、TIAS612A/B，現(xiàn)場(chǎng)通過天窗視鏡觀查是否

23、存在低溫液體泄漏。加載：逐漸緩慢開啟工藝液氧泵出口閥門，并且關(guān)閉PV603A/B，加載過程中必須注意上塔液位LICAS-3變化，不得出現(xiàn)液位大幅度變化。逐漸關(guān)閉PV603A/B,直到PICA603A/B達(dá)到0.5MPa(G),然后將PV603A/B投入自動(dòng)模式。49、工藝液氧循環(huán)泵啟動(dòng)后的檢查操作內(nèi)容注意事項(xiàng)檢查工藝液氧泵軸承溫度TIAS611A/B及TIAS612A/B,如果TIAS612A/B低于報(bào)警值90,則說明密封存在問題。檢查工藝液氧泵電機(jī)定子溫度.檢查密封氣運(yùn)行情況：注意監(jiān)控PDIAS602及PDI603.必須維持正壓差50. 裸冷后要做些什么工作操作程序在冷態(tài)下應(yīng)詳細(xì)檢查各部位的

24、變狀和泄露。泄露點(diǎn)的位置可以結(jié)霜的情況加以判斷，并應(yīng)做好標(biāo)記，冷凍后首先應(yīng)將法蘭螺釘再次擰緊，以彌補(bǔ)低溫下由于熱膨脹系數(shù)不同而引起的螺釘松弛現(xiàn)象，但也應(yīng)注意不可擰得太緊，以防預(yù)應(yīng)力太大然后掃霜，注意勿使霜化在保冷材料的充填加溫至常溫后做氣密性實(shí)驗(yàn)若有處理項(xiàng)目，處理后需再次裸冷，裸冷的次數(shù)與合格標(biāo)準(zhǔn)視具體情況而定51、如何判斷分子篩加熱再生是否徹底操作內(nèi)容對(duì)分子篩加熱再生的氣體壓力，流量，達(dá)到工藝要求加熱再生過程通過再生曲線來判斷，冷吹峰值是整個(gè)床層再生是否徹底的標(biāo)志52、啟動(dòng)一拖二機(jī)組前如何向BAC充壓操作程序分子篩系統(tǒng)打開閥門KV-1203、KV-1204，其他閥門全部關(guān)閉檢查分子篩至BAC

25、及膨脹機(jī)、低壓換熱器管線無泄露通知控制室注意儀表氣管網(wǎng)壓力，打開充氣閥待BAC一、三級(jí)入口管壓力至3 bar以上關(guān)閉充氣閥53、分子篩蒸汽加熱器管道蒸汽疏水器壞緊急處理操作程序適當(dāng)打開疏水器旁路閥疏水，尤其是分子篩程序走到加熱階段時(shí)，需要根據(jù)分子篩蒸汽加熱器出口溫度控制疏水情況關(guān)閉疏水器前后截止閥，處理壞掉的疏水器54、低溫水泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞后，低溫水泵如何切換操作程序檢查運(yùn)行泵與備用泵處于遠(yuǎn)程控制模式.備用泵處于備用狀態(tài)，緩慢關(guān)閉備用泵出口閥門至微開DCS啟動(dòng)備用泵，現(xiàn)場(chǎng)操作員緩慢開啟備用泵出口閥門，同時(shí)緩慢關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥門至全關(guān)，避免低溫水流量出現(xiàn)大幅波動(dòng)運(yùn)行泵出口閥門全關(guān)后現(xiàn)場(chǎng)操作員切入

26、就地模式停運(yùn)行泵，全關(guān)運(yùn)行泵進(jìn)出口閥門泵體排水。泵體排水后聯(lián)系檢修人員清理進(jìn)口濾網(wǎng)，清理完畢后，運(yùn)行泵投備用55、下塔產(chǎn)生液懸原因及處理原因設(shè)計(jì)制造毛病運(yùn)轉(zhuǎn)超周期，水或CO2 凍堵分子篩粉末或空氣中灰塵帶入塔內(nèi)液空、液氮、污液氮閥門動(dòng)作過快空氣入塔量過多開車前加溫不徹底分子篩使用周期過長(zhǎng)處理停車加溫，更換或校正徹底加溫吹除，必要時(shí)清洗檢查分子篩吸附器及自潔式過濾器工作情況并處理液空、液氮、污液氮閥門要緩慢操作排放一部分空氣 再緩慢多次送入空氣停車加溫吹除切換分子篩 減少空氣量 若無效 停車加溫56對(duì)膨脹機(jī)進(jìn)行加溫時(shí)應(yīng)注意什么操作程序投用各系統(tǒng)計(jì)量?jī)x表。包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)的計(jì)量?jī)x表

27、及儀表空氣供應(yīng)。投用儀表空氣和密封氣供應(yīng)，泄漏氣壓力PI47280KPa(G).檢查膨脹機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行正常檢查閥門狀態(tài)正確緩慢開啟加溫閥，與控制室密切聯(lián)系，防止反轉(zhuǎn)，注意各工藝參數(shù)的控制在正常范圍內(nèi)57、排放低溫液體時(shí)如何操作操作程序現(xiàn)場(chǎng)檢查低低壓蒸汽供應(yīng)正常，且蒸汽噴射器前管道預(yù)熱結(jié)束。排放低溫液體時(shí)首先開啟蒸汽噴射器蒸汽閥門，后開啟低溫液體排液閥排液完畢后關(guān)閉低溫液體排放閥，然后關(guān)閉蒸汽噴射器蒸汽閥門。58、如何通過開工線向上塔導(dǎo)氣操作程序開啟V-304, 吹除合格開啟V-201、V-305 吹除合格觀察現(xiàn)場(chǎng)壓力表PI-202，緩慢開啟V-202壓力控制在40KPa以下，注意防止上塔超壓59

28、、如何控制高壓液氧泵密封氣操作程序高壓液氧泵啟動(dòng)前，開啟密封氣供氣閥，并使密封氣壓差控制在10KPa左右高壓液氧泵啟動(dòng)后，則需根據(jù)密封氣壓差控制在10KPa左右的原則，調(diào)節(jié)密封氣供氣閥的開度60、膨脹機(jī)增壓端的密封氣作用有哪些，何時(shí)投用操作內(nèi)容運(yùn)行時(shí)防止高壓氣體漏進(jìn)油系統(tǒng)；停車時(shí)，防止?jié)櫥吐┻M(jìn)缸體內(nèi)。密封氣應(yīng)該在啟動(dòng)膨脹機(jī)油泵前投用61、空氣出空冷塔大量帶水的原因是什么操作程序水位控制系統(tǒng)儀表失靈引起。如水位高時(shí)，水位自調(diào)閥失靈或打不開，翻板液位失靈等原因，這是空冷塔帶水最常見的原因。操作失誤。如空氣量突然變化，造成流速過快，也會(huì)造成空冷塔帶水水中帶有大量泡沫，使空冷塔氣液分離產(chǎn)生困難，也會(huì)

29、造成空冷塔空氣出塔大量帶水事故62、如何判斷分子篩純化系統(tǒng)發(fā)生進(jìn)水事故操作程序分子篩純化器進(jìn)水時(shí)，壓力忽高忽低波動(dòng)分子篩阻力升高分子篩溫度曲線發(fā)生變化，最明顯的是冷吹后溫度下降，出現(xiàn)平頭鋒，平頭鋒曲線距離越長(zhǎng)，分子篩進(jìn)水越多。63、出低壓板式換熱器的低壓氮?dú)獾膲毫Γ≒IC-141A）應(yīng)如何控制操作程序該點(diǎn)在9KPa左右，該點(diǎn)壓力影響后續(xù)的氮?dú)鈮嚎s機(jī)的運(yùn)行，所以務(wù)必控制好該點(diǎn)壓力。在調(diào)節(jié)該點(diǎn)壓力過程中，需要結(jié)合FIQC141工藝指標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在加工空氣量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，可以通過操作FV-141使流量和壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。在啟動(dòng)氮壓機(jī)前需要將PV-142全部開啟，在壓縮機(jī)加載過程中，需要逐漸關(guān)閉

30、FV-141閥，將低壓氮?dú)庖氲蛪旱獕簷C(jī)64、高壓板式換熱器中抽空氣溫度（TI11/12/13）降低有何影響操作程序該點(diǎn)溫度降低，會(huì)使膨脹機(jī)前溫度發(fā)生改變，引起膨脹機(jī)工況發(fā)生變化，該溫度設(shè)計(jì)值為-121，低于該點(diǎn)溫度，會(huì)造成膨脹機(jī)帶液。降低至規(guī)定值以下，說明高壓板式換熱器出現(xiàn)冷段上移，換熱器出現(xiàn)過冷狀態(tài)，裝置冷損增加。應(yīng)通過控制高壓板式換熱器的各換熱物料的工藝指標(biāo)使該點(diǎn)溫度處于規(guī)定范圍。在開車階段，通過調(diào)節(jié)FV-108調(diào)整返流低溫氣體的流量和調(diào)節(jié)HV-15調(diào)整正流高壓空氣流量控制中抽空氣的溫度，從而控制膨脹機(jī)前溫度。在裝置進(jìn)入冷卻階段，需要適當(dāng)關(guān)小FV-108，控制膨脹機(jī)前溫度65、分子篩純化

31、器再生過程中，冷吹峰值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（80），應(yīng)如何補(bǔ)救操作程序在純化器進(jìn)入下一個(gè)再生階段時(shí)，增加加熱時(shí)間，提高再生氣溫度和氣量，對(duì)其進(jìn)行徹底的解吸； 在該純化器再生的過程中適當(dāng)減少加工氣量，一般在正常生產(chǎn)過程中，不允許隨意減少加工負(fù)荷，所以該方法一般不采用，如果采用需聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，聯(lián)系后續(xù)裝置降低負(fù)荷。66、如何判斷液氧泵有汽蝕現(xiàn)象？如何處理現(xiàn)象當(dāng)液氧泵發(fā)生振動(dòng)，泵的出口壓力表壓力激烈波動(dòng)，電機(jī)的電流也波動(dòng)較大或電流較低時(shí)，則可判斷為有“汽蝕”現(xiàn)象，即有部分液體在泵內(nèi)汽化。處理方法打開液氧泵的排放小閥，排出氣體，等小閥內(nèi)排出液體后關(guān)閉，如還未有效果，停液氧泵，重新預(yù)冷后再啟動(dòng)。67、如何判斷

32、空分裝置發(fā)生泄漏操作程序空分裝置發(fā)生泄漏會(huì)造成冷損增加，主冷液面有下降趨勢(shì)如果是氣體泄漏，可觀察到冷箱內(nèi)壓力升高，從冷箱縫隙處冒出冷氣，冷箱外有結(jié)霜。液體泄漏還能觀察到基礎(chǔ)溫度下降。還可以通過化驗(yàn)冷箱逸出的冷氣純度來幫助判斷。68、空冷塔水位低報(bào)警有哪些原因造成的操作程序水位調(diào)節(jié)閥失靈，造成此閥不能控制液面旁通閥開得過大水位調(diào)節(jié)閥儀表氣源堵塞等，造成水位顯示偏低或至“0”位水泵空轉(zhuǎn)69、如何啟動(dòng)低溫水泵、常溫水泵操作程序啟動(dòng)前應(yīng)檢查水泵進(jìn)出口工藝管線、閥門安裝情況，進(jìn)出口盲板拆除，流路暢通。檢查進(jìn)出口閥門狀態(tài)，電磁閥儀表氣源正常供應(yīng)。循環(huán)獨(dú)立水壓大于0.4MPA全開水泵入口閥門，然后開啟水泵排

33、氣閥出水后將水泵排氣閥關(guān)閉，確認(rèn)水泵出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)確認(rèn)空冷塔出口壓力PIAS1102A/B/C=0.42MPA.水冷塔是否建立液位1200MM。長(zhǎng)期未使用的水泵，需要利用工具對(duì)其進(jìn)行盤車，檢查是否存在卡塞。70、如何啟動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)操作程序?qū)?zhǔn)備啟動(dòng)的水泵就地操作盤遠(yuǎn)程/就地切換按鈕打入DCS遠(yuǎn)程控制。DCS點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，F(xiàn)V1107、FV1134電磁閥自動(dòng)帶電。現(xiàn)場(chǎng)操作人員逐漸開啟出口閥門直至全開DCS通過FV1107、FV1134調(diào)節(jié)水泵輸出流量?，F(xiàn)場(chǎng)觀查水泵出口壓力達(dá)到生產(chǎn)要求。將備用水泵進(jìn)出口閥門全開，備用水泵打入遠(yuǎn)程DCS控制,水泵投入互備狀態(tài)。啟動(dòng)后檢查泵體是否存在異常聲響；檢查

34、是否存在泄漏. 現(xiàn)場(chǎng)檢查電機(jī)側(cè)軸承溫度和泵體側(cè)軸承溫度71、投用蒸汽加熱器操作操作程序檢查分子篩再生氣加熱器各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。開啟中壓蒸汽供汽管道導(dǎo)淋排放閥。開啟冷凝液導(dǎo)淋排放閥緩慢開啟V1251,同時(shí)注意觀查V1259排放處物料狀態(tài)，如果排放處無冷凝液溢出，則預(yù)熱加熱器結(jié)束開啟污氮?dú)鈧?cè)吹除閥，檢查是否存在水，防止加熱器內(nèi)漏當(dāng)蒸汽供汽管道導(dǎo)淋無冷凝液介質(zhì)溢出時(shí)，將中壓蒸汽供汽管道疏水器投用。當(dāng)加熱器底部蒸汽側(cè)導(dǎo)淋無冷凝液介質(zhì)溢出時(shí)，將疏水器投用。定期檢查加熱器污氮側(cè)導(dǎo)淋排放情況，防止加熱器內(nèi)漏。72、在扒裝珠光砂時(shí)要注意哪些安全問題1作業(yè)時(shí)要戴好防護(hù)面罩2在冷箱頂部人孔及裝料位置要全部裝上安

35、全鐵柵；3要分析冷箱內(nèi)的氧含量；如果氧超標(biāo)禁止動(dòng)火切割；如果氮超標(biāo)禁止入內(nèi)；4在底部人孔開口打開后，正面近處嚴(yán)禁站人5設(shè)備管道解凍要緩慢加熱，不要用過熱的工質(zhì)或明火化凍；6接觸低溫液體時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套，避免皮膚與低溫液體直接接觸。73、冬季停車后預(yù)冷系統(tǒng)的操作（主機(jī)停止運(yùn)行）處理Lv-1176打到手動(dòng)狀態(tài)關(guān)閉，將其前后手閥關(guān)閉Lv-1162打到手動(dòng)狀態(tài)關(guān)閉，將其前后手閥關(guān)閉將水冷塔V-1180打開將空冷塔V-1166打開將V-1108打開將V-1135打開通知儀表將FV-1107強(qiáng)制打開將常溫泵出口V-1110打開通知儀表將F-V1134強(qiáng)制打開將低溫泵出口V-1133打開74、冬季低溫水泵出

36、口流量低的原因及處理原因水泵入口過濾器堵塞出口管道凍堵FV-1134指示不準(zhǔn)出口閥不動(dòng)作流量計(jì)指示不準(zhǔn)處理將泵進(jìn)口閥關(guān)閉拆除過濾器對(duì)易凍管線進(jìn)行加溫解凍檢查FV-1134實(shí)際開度與輸出是否相符開關(guān)出口閥檢查是否有故障通知儀表調(diào)校流量計(jì)75、正常運(yùn)行中分子篩需要注意哪些操作內(nèi)容正常生產(chǎn)中必須經(jīng)常檢查吸附器的切換周期是否符合規(guī)定。必須經(jīng)常檢查吸附器加熱和冷吹期間溫度是否達(dá)到規(guī)定水平，切換時(shí)間是否符合規(guī)定，空氣出吸附器的CO2含量是否符合規(guī)定，污氮出加熱器水分含量是否符合規(guī)定。76、水泵啟動(dòng)后出口壓力達(dá)不到有哪些原因操作內(nèi)容水泵吸入壓力不足（靜壓頭不足）入口管有氣泡，泵過濾器堵塞部件磨損，進(jìn)口閥門關(guān)

37、閉，轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤77.空氣增壓機(jī)發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，會(huì)有哪些聯(lián)鎖發(fā)生1汽輪機(jī)停機(jī)。2聯(lián)鎖空壓機(jī)放空閥HV-30550開。3空氣增壓機(jī)回流閥FV-30124和FV-30154開4空氣進(jìn)冷箱閥HV-121TDV-130,HV-15關(guān)5分餾塔產(chǎn)品閥關(guān)6膨脹機(jī)緊急切斷閥HV-405關(guān)，停車，同時(shí)打開回流閥PV-4047液氧泵停車。8液氮泵停車。9聯(lián)鎖空冷系統(tǒng)停車，停水泵和水冷機(jī)。78、高壓液氧泵聯(lián)鎖停車條件1密封氣進(jìn)口側(cè)溫度低于-1202密封氣進(jìn)口與參考?jí)毫χ畹陀?KPA3軸承加熱器側(cè)軸承溫度高于254電機(jī)軸溫度高于1155高壓液氧泵進(jìn)出口壓差過低，需要現(xiàn)場(chǎng)整定6主冷液氧側(cè)液位低于1500mm79、膨脹

38、機(jī)啟動(dòng)前如何向膨脹機(jī)前導(dǎo)氣操作內(nèi)容由于膨脹機(jī)增壓端入口的壓力較高，在2MPA左右，如果導(dǎo)氣過快，將會(huì)因?yàn)榕蛎洐C(jī)增壓端壓差和氣流速度過快，而造成膨脹機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，損壞設(shè)備，因此導(dǎo)氣速度必須緩慢開啟膨脹機(jī)增壓端入口閥時(shí)，應(yīng)與中控室取得聯(lián)系讓中控室的操作人員密切注意膨脹機(jī)增壓端的壓力和轉(zhuǎn)速開閥要緩慢，前后無壓差時(shí)，將入口閥全開80、膨脹機(jī)啟動(dòng)后的檢查0操作程序確認(rèn)密封氣及油系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)膨脹機(jī)內(nèi)及緊急切斷閥前工藝管線內(nèi)壓力卸掉后，并排除膨脹機(jī)內(nèi)少量低溫液體，開啟緊急切斷閥及噴嘴。確認(rèn)膨脹機(jī)進(jìn)口吹除閥V-341處于開啟狀態(tài)。緩慢開啟加溫閥，并觀查膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速SIAS-430和膨脹機(jī)出口壓力PI-42

39、,不得沖轉(zhuǎn)，PI42一般控制在40KPA左右。當(dāng)膨脹機(jī)進(jìn)出口溫度TI41/TI42接近并達(dá)到5以上時(shí)，加溫結(jié)束。加溫結(jié)束后關(guān)閉加溫閥。關(guān)閉緊急切斷閥和噴嘴，然后將進(jìn)口吹除閥V-341關(guān)閉。81.如何給停車后的膨脹機(jī)加溫操作程序啟動(dòng)后注意膨脹端和增壓端軸承溫度TI431/TI432/TI433。啟動(dòng)后注意監(jiān)控機(jī)組軸振動(dòng)VIAS432變化。啟動(dòng)后注意噴嘴的實(shí)際反饋開度ZI432及回流閥的實(shí)際反饋開度ZI408與DCS輸出是否存在較大偏差（不得超過1）。啟動(dòng)后注意監(jiān)控膨脹機(jī)增壓端入口溫度TI424、增壓端冷卻后介質(zhì)溫度TI106是否超過額定值，增壓后冷卻溫度TI106不得超過35.注意監(jiān)控膨脹機(jī)進(jìn)出

40、口溫度TI41、TI42，入口溫度不得低于設(shè)計(jì)值其中TI41-120。注意膨脹機(jī)進(jìn)口壓力PI41不得低于設(shè)計(jì)值2.9MPA.82、膨脹機(jī)運(yùn)行過程中的操作應(yīng)當(dāng)注意哪些操作內(nèi)容注意膨脹機(jī)進(jìn)出口溫度，防止機(jī)后溫度過低，帶液量過大而損壞設(shè)備。注意膨脹機(jī)振動(dòng)，潤(rùn)滑油的溫度和壓力，泄漏密封氣壓力，注意膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)出口壓力保證膨脹機(jī)在最高效率下運(yùn)行。83、膨脹機(jī)如何加載操作程序膨脹啟動(dòng)完成，具備加載條件后，點(diǎn)擊缷載，選擇。逐漸手動(dòng)關(guān)HIC-408，直至關(guān)到零。此時(shí)膨脹機(jī)增壓端回流閥受現(xiàn)場(chǎng)PLC控制。84、膨脹機(jī)運(yùn)行過程中現(xiàn)場(chǎng)巡檢應(yīng)當(dāng)注意哪些操作內(nèi)容膨脹機(jī)運(yùn)行過程中到現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)，應(yīng)注意油箱油位的變化，有無

41、漏油點(diǎn)注意膨脹機(jī)的間隙和出口壓差要在允許范圍內(nèi)檢查現(xiàn)場(chǎng)有無漏氣跑冷85、壓力表失靈的判斷檢查項(xiàng)目表在投運(yùn)時(shí)指示達(dá)到表的最大量程，實(shí)際有壓力且壓力表投運(yùn)時(shí)指示在零位壓力表無振動(dòng)時(shí)指示波動(dòng)大壓力表未投運(yùn)時(shí)指示不在零位實(shí)際壓力有波動(dòng)時(shí)指示無變化86、啟動(dòng)高壓液氮泵操作程序DCS遠(yuǎn)程啟動(dòng)高壓液氮泵，然后手動(dòng)增加轉(zhuǎn)速至4150rpm?？肇?fù)荷運(yùn)行，觀查軸承溫度TIAS511A/B、TIAS512A/B，現(xiàn)場(chǎng)通過天窗視鏡觀查是否存在低溫液體泄漏加載：逐漸緩慢開啟高壓液氮泵出口閥門，并且關(guān)閉PV503A/B，同時(shí)增壓機(jī)二段加載，使FI132、PI132逐漸增加，注意觀查TIAS105不可以出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)。逐漸增

42、加PIC105的設(shè)定值逐漸關(guān)閉PV503A/B,直到PICA503A/B達(dá)到8.5MPa(G),然后將PV503A/B投入自動(dòng)模式，將PIC105設(shè)定在8.2 MPa(G)87、高壓液氮泵啟動(dòng)后的檢查操作內(nèi)容檢查高壓液氧泵軸承溫度TIAS511A/B及TIAS512A/B如果TIAS512A/B低于報(bào)警值75,則說明密封存在問題?，F(xiàn)場(chǎng)檢查高壓液氧泵電機(jī)定子溫度檢查密封氣運(yùn)行情況,注意監(jiān)控PDIAS502及PDI503.必須維持正壓差88、啟動(dòng)高壓液氧泵前的檢查操作內(nèi)容檢查工藝管道閥門狀態(tài)。進(jìn)出口、回流閥及泵氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)加溫閥及排液閥處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查主冷液位LICAS_2在2400mm以上

43、89、啟動(dòng)高壓液氧泵操作程序DCS遠(yuǎn)程啟動(dòng)高壓液氧泵，然后手動(dòng)增加轉(zhuǎn)速至3180rpm?？肇?fù)荷運(yùn)行，觀查軸承溫度TIAS631A/B、TIAS632A/B，現(xiàn)場(chǎng)通過天窗視鏡觀查是否存在低溫液體泄漏。加載：逐漸緩慢開啟高壓液氧泵出口閥門，并且關(guān)閉PV633A/B，同時(shí)增壓機(jī)二段加載，使FI132、PI132逐漸增加，注意觀查TIAS102不可以出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)。逐漸增加PIC102的設(shè)定值。加載過程中必須注意主冷液位LICAS2變化，不得出現(xiàn)液位大幅度變化。逐漸關(guān)閉PV633A/B,直到PICA633A/B達(dá)到5.5MPa(G),然后將PV633A/B投入自動(dòng)模式，將PIC102設(shè)定在5.3 MPa

44、(G)90、高壓液氧泵啟動(dòng)后的檢查操作程序檢查高壓液氧泵軸承加熱器處溫度TIAS631A/B及軸承溫度TIAS632A/B,如果TIAS632A/B低于報(bào)警值75,則說明密封存在問題檢查高壓液氧泵電機(jī)定子溫度TIAS633A/B，此值不能超過110檢查密封氣運(yùn)行情況：注意監(jiān)控PDIAS632 A/B及PDI633 A/B.必須維持正壓差91、分子篩切換系統(tǒng)故障及處理故障控制系統(tǒng)故障，程序出現(xiàn)錯(cuò)誤電磁閥故障，切換閥不能開或關(guān)行程開關(guān)故障，切換程序進(jìn)行中斷切換閥動(dòng)作緩慢切換閥門故障處理轉(zhuǎn)入手動(dòng)操作，若無法實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作，應(yīng)停機(jī)檢查處理檢查電源，氣源是否正常，有問題處理，以及處理無效時(shí)改手動(dòng)，更換電磁閥處理行程開關(guān)檢查氣源壓力，壓力低時(shí)調(diào)節(jié)檢查行程，閥門密封，執(zhí)行機(jī)構(gòu)2與閥桿松動(dòng)，重新緊固92、分子篩活化的操作處理確認(rèn)FV-1226、V-1250處于關(guān)閉狀態(tài)MAC加載完成