K44732K44876段滑坡治理工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . 施工技術(shù)方案報審表承包單位：路橋建設(shè)股份 施工標段：G13監(jiān)理單位：公路工程咨詢監(jiān)理公司編號：A3致（監(jiān)理工程師）：廣甘高速JL2合同段監(jiān)理部現(xiàn)報上 K44+732K44+876段滑坡體治理 工程的技術(shù)、工藝方案，方案詳細說明和圖表，請予審查和批準。 附件：技術(shù)、工藝方案說明。審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期審查意見：總（高級駐地）監(jiān)理工程師 日 期附注：特殊技術(shù)、工藝方案要經(jīng)總監(jiān)理工程師批準，一般由高級駐地監(jiān)理工程師審批至高速公路渡（甘川界）至段公路工程土建工程施工G13標段K44+732K44+876段滑坡體治理工程專項施工方案編制人：審核人：批準人：路橋建設(shè)股份廣甘高速公

2、路G13合同段日期：2010年12月K44+732K44+876段滑坡治理工程專項施工方案第一章 工程概況廣甘高速公路G13合同段K44+732K44+876段滑坡治理工程位于市利州區(qū)寶輪鎮(zhèn)松林村境，滑坡位于下部的蒼溪河右岸斜坡上，滑坡區(qū)對應我標段影響路線里程為K44+732K44+876，路線以半挖半填形式通過，小里程側(cè)接松林坡一號大橋岸橋臺。根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪與鉆探揭露與市1:20萬區(qū)域地質(zhì)調(diào)查報告，該滑坡體沿線路寬約144米，縱向最大長度150米，深層滑體厚度13.318.5米，平均厚度16.0米左右，體積約為34.0×104m3，屬于中型滑坡。該滑坡體地質(zhì)情況至上而下分別為新生

3、界第四系全新統(tǒng)崩坡積層（Q4c+d1）、沖洪積層（Q4a1+p1）與三疊系下統(tǒng)系飛仙關(guān)組二段（T1f2）的泥質(zhì)砂巖或泥巖，滑坡圍巖層產(chǎn)狀變化較大，其地下水主要包括松散層孔隙水和基巖裂隙水。該滑坡體位于一老滑坡中后部，巖土體受滑坡擾動后，其強度指標急劇下降，物質(zhì)結(jié)構(gòu)較松散、滲水性較強，且有多層粘粒含量較高的粉質(zhì)粘土和基巖頂面作為隔水層?；聟^(qū)年降雨量較大，滑坡中后部匯水面積較大，隨著雨季的到來，地表水下滲與一些不利隱私會誘發(fā)滑坡出現(xiàn)變形，其中K44+767K44+865段邊坡變形尤為嚴重，坡面開裂下錯，已設(shè)置的錨桿格子梁也已破壞，坡腳略見鼓出。該段滑坡體治理工程包括截排水溝、仰斜排水孔、150鋼

4、筋樁、錨索抗滑樁、擋土墻等工程。主要工程數(shù)量見下表所示：排水工程數(shù)量排水形式截面尺寸或長度長度仰角根數(shù)截排水溝0.6m×0.6m430仰斜排水孔15m33m6°18擋墻工程數(shù)量形式截面尺寸或長度長度（m）C15片石砼方量（m3）頂寬B（m）墻高H（m）V（m3/m）C15片石砼衡重式1.24.56.6127178.47錨索抗滑樁工程數(shù)量樁體類型(m×m)樁長(m)根數(shù)C30混凝土方量（m3）鋼筋數(shù)量（T）錨索長度（m）樁體類型結(jié)構(gòu)尺寸(m×m)鋼筋型號數(shù)量（T）鋼筋型號數(shù)量（T）L長（m）L錨（m）B型1.8m×2.4m256637.2級13.

5、5級93.0610A型1.8m×2.4m235487.8級10.1級52.2510A型1.8m×2.4m222186.48級3.7級20.6410A型1.8m×2.4m212177.84級3.66級19.610A型1.8m×2.4m192160.56級3.32級17.4410第二章 組織機構(gòu)與設(shè)備一、組織機構(gòu)K44+732K44+876段滑坡體受地下水豐富，地質(zhì)條件較差，雨水季節(jié)極易引起滑坡，安全生產(chǎn)形勢嚴峻，經(jīng)項目領(lǐng)導班子研究決定，成立以項目經(jīng)理為組長K44+732K44+876段滑坡體施工領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，項目總工、辦公室主任擔任副組長，

6、工程科長擔任現(xiàn)場負責人的領(lǐng)導班子。人員具體分工與職責見下表。組長副組長副組長施工負責人現(xiàn)場技術(shù)員質(zhì)量負責人何紀國邱生焰田華王佐勇任濤賀 然測量負責人安全負責人試驗負責人協(xié)調(diào)組織材料保障智星包俊杰宋淑珍田華藺明全主要職責：何紀國：對滑坡體施工的安全、施工質(zhì)量、進度控制全面負責。為第一責任人。邱生焰：負責滑坡體施工技術(shù)方案的制定，并對的方案的可靠和質(zhì)量負責。為第二責任人。王佐勇：負責滑坡體施工工序控制，為工序質(zhì)量第一責任人。任濤：負責滑坡體施工現(xiàn)場管理與技術(shù)指導工作。賀然：對滑坡體施工現(xiàn)場工程質(zhì)量進行監(jiān)控，按照相關(guān)規(guī)與方案對實體、原材料按照頻率進行檢查。派實驗員駐守現(xiàn)場，與現(xiàn)場施工同步控制。對原材

7、料質(zhì)量、與實體質(zhì)量負直接責任。智星：負責施工測量工作，對測量數(shù)據(jù)真實性與準確性負直接責任。包俊杰：負責滑坡體施工現(xiàn)場作業(yè)安全，制定安全作業(yè)控制措施，對施工安全負直接責任。宋淑珍：負責滑坡體施工配合比與現(xiàn)場取樣等工作。田華：負責滑坡體施工協(xié)調(diào)，確保地方關(guān)系和諧，為施工順利進行提供組織保證。完成情況統(tǒng)計考核。藺明全：負責材料的采購與供應。根據(jù)工程科提供的材料與設(shè)施需求計劃，按時，足量運抵施工現(xiàn)場。并按照企業(yè)規(guī)定，做好登記與發(fā)放工作。二、設(shè)備與人員配置1、材質(zhì)要求水泥：海螺P.O42.5河沙：我場細骨料選用級配合理，質(zhì)地均勻堅固，吸水率低，空隙率小的順通砂石廠的河砂（洗砂）。骨料：我場選用利州區(qū)順通

8、砂石廠的5-25mm碎石，經(jīng)檢驗為非堿活性骨料，其級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固，由線膨脹系數(shù)小的卵石破碎而成。碎石按5-16mm、1625mm兩種規(guī)格進場。外加劑：我場選用聚羧酸系（巨星新型材料）高效減水劑。符合聚羧酸系高性能減水劑（JG/T223-2007）規(guī)定。普通鋼筋采用HPB235、HRB335，抗拉強度標準值fsk分別為235Mpa、335Mpa。鋼筋的技術(shù)標準必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）標準的規(guī)定。2、主要施工機械序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1挖掘機徐工2301施工便道維護2裝載機Z

9、L50C 1場地材料轉(zhuǎn)運3鉆孔設(shè)備1201錨索鉆孔4強制式攪拌機5.0m3/h1混凝土拌制5農(nóng)用車1混凝土運輸6串筒滿足施工需要混凝土垂直運輸7振動棒5.0型2混凝土振搗8挖孔設(shè)備滿足施工需要人工挖孔9鋼筋加工設(shè)備滿足施工需要鋼筋制作10拉機具滿足施工需要錨索拉3、人員配置序號崗位人數(shù)備注1技術(shù)負責人12生產(chǎn)負責人13施工技術(shù)員14安全員15質(zhì)檢員16資料員17材料員18鋼筋加工班10人9模板安裝班1010砼班511機修工112輔助工5第三章 施工方案由K44+732K44+876段滑坡體治理工程施工圖設(shè)計（送審稿）對該滑坡體成因的分析可知，該段滑坡體的處治方案應以支擋為主，輔以排水工程進行治

10、理。各工序之間的施作順序應為：仰斜排水孔鋼管樁抗滑樁 錨索 擋土墻施工 截水溝。第一節(jié) 仰斜排水孔施工一、施工放樣施工放樣工作是工程施工的基礎(chǔ)工作，因此應保證施工放樣的精確性與時性。施工放樣采用廣甘高速公路G13合同段控制點，在放樣前應對相應坐標點進行復核，確定無誤后再行放樣。二、鉆孔本段滑坡體共設(shè)置A型抗滑樁11根，B型抗滑樁7根，樁間距6m，于A1A6抗滑樁間設(shè)置5孔110mm15米排水孔，于A7A11、B1B7抗滑樁間設(shè)置13孔110mm30米排水孔。鉆孔鉆頭采用100mm型，于抗滑樁間，距二級邊坡坡腳高差為1m邊坡上，設(shè)置一排仰斜式排水孔，間距6m，仰角6°。鉆孔過程中，注意

11、控制鉆孔偏移，嚴格按設(shè)計方向鉆進。項目經(jīng)理部應加強過程控制，與時指導施工隊進行施作，并與時通知監(jiān)理工程師進行報檢，待檢查合格后，方可進行下道工序施工。三、人工或機械下入軟式排水管成孔后，待監(jiān)理工程師檢孔后，立即人工或機械下入110mm軟式排水管，防止坍孔、掉渣，導致軟式排水管不易下入。軟式排水管需連接時，其接頭應剪開軟管強力尼龍紗外皮，剪去連接接頭處相應的鋼絲繩，再用尼龍繩栓緊即可，強力尼龍繩紗應盡量減少紫外線的照射，在下直接暴曬的時間避免超過48小時。第二節(jié) 鋼管樁施工一、鉆孔1、施工放樣準備工作根據(jù)施工圖紙的要求，首先確定鋼管樁的位置，于現(xiàn)破口開裂圍50cm2m布設(shè)三排微型樁，共計90根，

12、并在現(xiàn)場用鋼釘標示，進行護樁。2、鉆孔2.1、先將場地平整，于已布設(shè)好的樁位上就位，鉆孔采用140鉆頭鉆機，調(diào)整鉆機位置，保證鉆機平衡性。2.2、鉆頭就位準確后，用全站儀進行復樁樁位。2.3、開鉆后，經(jīng)理部技術(shù)人員應全過程旁站，控制孔位的豎直度，與時記錄樁位地質(zhì)變化情況，檢驗孔深、孔徑（孔徑不得小于設(shè)計150mm）。若地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應與時通知設(shè)計代表、指揮部、監(jiān)理部，進行四方商討，確定合理的孔深。每結(jié)束一孔后，經(jīng)理部技術(shù)人員應與時通知駐地監(jiān)理工程師進行驗孔，檢查孔深、孔徑等。2.4、本段滑坡治理工程共計三排微型樁，共計90根，樁長18米，實際施工中，應以進入基巖不小于4米控制，樁間距1

13、米，呈梅花型布置，樁頂采用C25鋼筋砼框架連系梁連接。二、鋼管樁的制作鋼管樁由32鋼筋與架線環(huán)、30注漿管組成。架線環(huán)長度1米，由48的鋼管加工而成，間距50cm設(shè)置一個。架線環(huán)外圈與8鋼筋焊接閉合，鋼筋焊接質(zhì)量必須滿足設(shè)計與施工規(guī)JTJ042-2007相關(guān)要求。單面焊接時，焊縫長度不得小于10d，雙面焊接時，焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑）。32鋼筋焊接時，鋼筋接頭需錯開，保證同截面鋼筋的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的1/4，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于45d（d為受拉鋼筋中的最大直徑）。在鋼筋焊接時，實驗室應與時取樣，檢驗鋼筋焊接質(zhì)量是否滿足力學要求。32鋼筋下料時，應保證足夠的預留

14、長度，并牢靠的與聯(lián)系梁搭接。三、鋼管樁的下放鋼管樁制作完成后，經(jīng)理部技術(shù)人員應進行自檢并與時向駐地監(jiān)理工程師報檢。對不合格的產(chǎn)品禁止下放。鋼管樁下放時，應通過吊垂球控制其豎直度，保證鋼管樁的垂直度，不得偏位。鋼管樁就位后，應與時在48的鋼管下放30注漿管。四、注漿注漿采用壓漿機進行，注漿壓力控制在0.5Mpa0.7 Mpa。注漿所使用的水泥砂漿應嚴格按實驗室提供的施工配合比施工，水灰比控制在0.400.45，灰砂比1：1。砂漿體強度不得小于30Mpa，注漿必須飽滿，工程技術(shù)人員應與時向監(jiān)理工程師報檢，并會同試驗人員全過程進行旁站，做好施工記錄，實驗室應對每批注漿材料進行取樣，制作試件，進行標準

15、養(yǎng)護試件，提供相應的試驗數(shù)據(jù)，以利于工程后期開展。第三節(jié) 聯(lián)系梁施工鋼管樁注漿完成后，應立即組織聯(lián)系梁的施工。一、聯(lián)系梁鋼筋籠的制作聯(lián)系梁采用C25鋼筋混凝土框架，于樁頂布置。聯(lián)系梁鋼筋由22鋼筋與8250mm的鋼筋組成，鋼筋保護層厚度為4cm。鋼筋籠制作時，應注意以下問題：1、所有參加鋼筋施工的工人如電焊工、鋼筋工等必須經(jīng)過崗前培訓，持證上崗。2、鋼筋施工過程中使用的各種機械設(shè)備必須經(jīng)過使用狀態(tài)認可合格后方準使用。嚴禁使用未經(jīng)狀態(tài)認可的機具。3、進場鋼筋必須具有出廠合格證與試驗報告；并且經(jīng)過抽檢試驗，合格后方準使用。不具備合格證、試驗報告或未經(jīng)過材質(zhì)試驗和檢驗不合格的材料不得進場使用。4、鋼

16、筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格與生產(chǎn)廠分批驗收，分別存放、且立標識牌以便于識別。5、鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應冷彎。加工后的鋼筋應平直，無局部彎曲。鋼筋的冷拉率不超過1%。鋼筋調(diào)直后的表面擦傷傷痕不應超過截面積的5%。6、鋼筋連接：主筋接長采用焊接連接，接頭需錯開，同一截面處接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的1/4，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于45d（d指受拉鋼筋中的最大直徑）。箍筋的接長可以采用綁扎或雙面焊接的方式。箍筋與主筋的連接采用綁扎或雙面焊接的方式。7、當鋼筋表面出現(xiàn)鐵銹時，應根據(jù)銹蝕的程度進行適當?shù)奶幚?。當鋼筋表面出現(xiàn)黃褐色的水銹時，如

17、銹蝕較輕一般可不予處理。當鋼筋表面有紅褐色的銹時，使用時會影響鋼筋與混凝土之間的連接，這種銹一定要清理干凈。還有一種老銹，在鋼筋表面出現(xiàn)顆粒狀或片狀分離物，呈深褐色或黑色，這種鋼筋不能使用。直徑在12mm以下的鋼筋，可利用調(diào)直機調(diào)直的同時直接把鐵銹清除干凈。直徑大于12mm的鋼筋，可用鋼筋除銹機或人工用鋼刷除銹。8、鋼筋安裝的允許偏差應滿足JTJ042-2007公路橋涵施工技術(shù)規(guī)的要求。詳見下表所示：鋼筋安裝位置允許偏差表檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋

18、、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3二、模板施工1、模板的檢查聯(lián)系梁模板采用廠制60cm×1.5m×3mm將軍鋼模。模板進場時，經(jīng)理部技術(shù)人員應檢查模板的平整度，結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足施工需求。2、模板安裝模板安裝前，在鋼管樁上定出聯(lián)系梁位置，立模處應鑿毛后用與聯(lián)系梁同級配砼去石子后的砂漿找平，以使模板與鋼管樁密貼。模板安裝應注意以下問題：2.1、 模板在安裝前，應打磨，用食用油拋光。2.2、 模板拼接處，應平順，不得有錯臺，保

19、證模板平整度。2.3、 模板支撐要牢靠，不得在混凝土澆筑過程中變形。2.4、模板工程結(jié)束時，經(jīng)理部技術(shù)人員應先自檢，自檢合格后與時向駐地監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可開盤澆筑混凝土。模板檢查完畢后方可進行砼澆筑。鋼模檢查項目表序號檢查項目規(guī)要求允許誤差圍1外形尺寸長、高（直徑）0，-1mm2肋高±5mm3面板端傾斜0.5mm4連接配件（螺栓、卡子等）的眼孔孔中心到面板間距±0.3mm板端中心到板端的問題0，-0.5mm沿板長、寬方向的孔±0.6mm5面板局部不平整1.0mm三、混凝土澆筑1、混凝土澆筑前，經(jīng)理部技術(shù)人員應再次檢查模板，確定模板平整、牢靠、

20、接縫密合后，方可同意澆筑混凝土。2、聯(lián)系梁混凝土采用C25混凝土，混凝土拌制采用強制式攪拌機。混凝土所采用的砂石、水泥等應嚴格按照工地實驗室提供的施工配合比嚴格拌制，砂石推車應進行標定。3、在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，不應出現(xiàn)露筋、空洞、錯縫、夾渣等現(xiàn)象。在接縫處，防止混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿。4、所有混凝土，一經(jīng)澆筑應立即進行全面搗實，使之形成密實、均勻的整體，振搗器要垂直的插入混凝土，并要插到前一層混凝土，以保證結(jié)合良好，插進深度一般為50100mm，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。5、目前正值冬季，氣溫普遍較低，對于剛剛澆筑的混凝土應與時進行養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)

21、護應采用防滲土工布進行覆蓋，養(yǎng)護時間不得低于7d。6、橫向聯(lián)系梁每6米需設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，填瀝青麻筋。第四節(jié) 抗滑樁施工本段滑坡體治理工程包括A型、B型兩類型抗滑樁，B型樁共計6根，每根25米，A型樁23米5根，22米2根，21米2根，19米2根，共計11根，樁間距6米，樁結(jié)構(gòu)尺寸均為1.8m×2.4m。一、抗滑樁開挖前準備工作1、抗滑樁平面位置以高速公路線中心線、路面標高與里程為準，根據(jù)施工圖紙坐標進行放樣。2、整平孔口地面，做好樁區(qū)地表截、排水與防滲水工作。在雨季施工時，孔口應搭雨棚,孔口地面下0.5m應先做好加強襯砌，孔口地面上加筑適當高度的樁井鎖口。3、備好各項工序

22、的機具器材和樁孔排水、通風、照明設(shè)備。4、設(shè)置好對滑坡變形、移動的觀測設(shè)施。5、做好作業(yè)人員的安全防護技術(shù)措施。6、開挖前應做好人行爬梯。二、抗滑樁的開挖1、抗滑樁開挖必須在旱季進行，間隔兩樁、按先兩側(cè)后中間的原則跳槽分批開挖，并且每樁澆筑完成7d后，方可開挖相鄰樁孔，避免樁坑過多而引起坡體變形增大，影響滑坡體的穩(wěn)定度。2、樁孔開挖時，應特別注意安全，樁坑口設(shè)置防護措施，包括防土石等雜物掉落和防水等措施；隨樁坑下挖，由上而下筑成鋼筋混凝土護壁，同時要有保證施工人員上、下的安全措施，包括爬梯、安全繩、照明、通風和必要時抽水等。3、抗滑樁挖出的土體必須與時清理運至棄土場，嚴禁就地堆棄。/4、每個樁

23、孔應分節(jié)開挖，每節(jié)高度宜為11.5m，挖一節(jié)應立即支護一節(jié)，護壁混凝土采用C20混凝土。圍巖較松軟破碎或有水時，分節(jié)應較短。分節(jié)不應在土石層變化和滑床面處。5、孔下工作人員不宜超過2人，必須戴安全帽。隨時測量孔下空氣污染濃度，如超過規(guī)規(guī)定的各項污染物的濃度限值三級標準時，應增設(shè)通風設(shè)施。6、孔下照明必須采用安全電壓，井水抽水泵安裝漏電保護裝置。7、孔爆破應采用松動爆破，不得放大炮。8、挖孔所用設(shè)備卷揚機必須覆蓋足夠的砂袋，保證設(shè)備的正常運行，不出現(xiàn)傾覆等情況。9、經(jīng)理部技術(shù)人員應隨時檢查挖孔設(shè)備的工作狀態(tài)，杜絕安全隱患的發(fā)生。10、樁孔開挖結(jié)束時，樁底應用C20混凝土鋪底，厚10cm。11、樁

24、孔在沒有開挖時，應采用防護措施，與時掩蓋，以策安全。三、鎖口與護壁1、抗滑樁的護壁支護采用C20混凝土。每挖掘1米時，即立模(木模)灌筑砼護壁，兩節(jié)護壁間空隙不大于25cm，以方便砼灌注，灌注后，空隙應立即填滿。2、護壁應根據(jù)施工圖紙設(shè)置鋼筋(12)，間距25cm，兩端設(shè)彎鉤，插入下層護壁，鋼筋搭接長度不小于30cm，以防砼因自重而斷裂。3、護壁砼澆筑1天后方能拆模，開挖應在上一節(jié)護壁砼終凝以后進行。在圍巖松軟破碎和有滑動面的節(jié)段，應在護壁順滑坡方向用臨時橫撐加強支護，并注意觀察其受力情況，與時進行加固。當發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時，孔下施工人員必須立即撤離。4、樁坑施工中必須在四角吊線，

25、每節(jié)護壁不許侵入樁身截面，以保證鋼筋間距滿足設(shè)計要求。四、鋼筋籠的制作安裝1、鋼筋的保護與儲存鋼筋應堆放在鋼筋棚，露天堆放應貯存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并用采條布遮蓋。進場鋼筋應分批、分型號堆放，不得混雜，并設(shè)立標示牌。2、鋼筋的截斷與彎曲所有鋼筋的截斷與彎曲工作均應在工地工場進行，鋼筋應按圖紙所示的形狀進行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應冷彎。部分埋置于砼的鋼筋，不得就地彎曲。主筋的彎曲與標準彎鉤應按圖紙與有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。箍筋的端部應按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合GB50162-92規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不小于10d。3、安設(shè)、支承與固

26、定鋼筋所有鋼筋應準確安設(shè)，當澆砼時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊在一起，不允許在澆筑砼時安設(shè)或插入鋼筋。用于保證鋼筋固定于正確位置的預制砼墊塊，其形狀大小應為監(jiān)理工程師所接受，同時，其設(shè)計應避免砼墊塊在澆筑砼時傾倒。墊塊砼的骨料粒徑不得大于10，其強度應與相鄰的砼一致。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管與木塊作為鋼筋的墊塊。任何構(gòu)件的鋼筋，在澆筑砼以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。否則，澆筑的砼將不予驗收。4、鋼筋的接頭、焊接方法鋼筋籠受力鋼筋應采用鋼筋直螺紋連接或?qū)高B接，接頭位置應相互錯開，在同一截面，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的四分之一，同時有接頭的截面上下間距不小于2.5米，鋼筋束中，鋼

27、筋需緊貼，并沿鋼筋長12m點焊成束。鋼筋連接點不應設(shè)于最大應力處。所有焊工應在開始工作之前試焊，合格后持證上崗。鋼筋進場應有出廠合格證或試驗資料，大于25mm的鋼筋應進行機械性能試驗。對不合格的產(chǎn)品，不得使用于工程中。鋼筋籠主筋接頭雙面焊接時，長度不得小于5d，單面焊接時不得小于10d（d鋼筋直徑）。鋼筋的搭接處不能設(shè)在土石方分界處和滑動面處。鋼筋籠的制作嚴格按抗滑樁鋼筋構(gòu)造圖施工，要控制受力鋼筋、箍筋、橫向水平鋼筋的間距，鋼筋的骨架尺寸，保護層厚度、傾斜度符合設(shè)計要求，鋼筋籠安裝定局后，按照圖紙要求安裝安裝4根聲測管，聲測管采用57mm×3mm鋼管。聲測管采用鋼筋固定。五、灌注樁身

28、混凝土1、灌注前，應檢查樁孔斷面尺寸，鑿毛護壁，必須將錨墊板和螺旋筋固定在鋼筋籠上，方向與錨孔方向一致，擺放平整。2、澆筑混凝土之前，經(jīng)理部技術(shù)人員應先進行自檢，檢驗合格之后向駐地監(jiān)理工程師報檢。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師同意之后，方可進行澆筑混凝土。3、樁身采用C30混凝土?；炷翍獓栏癜凑帐┕づ浜媳冗M行配料，并用強制式攪拌機攪拌1-2min，在運輸過程中，應保證混凝土不離析。試驗室要與時做好取樣工作。3、澆筑砼時必須連續(xù)作業(yè)，采用串筒下料，串筒應離樁底不大于2m的高度，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。4、混凝土振搗采用插入式振動器，振動器每分鐘不少于45

29、00脈沖的頻率振搗混凝土，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰觸鋼筋籠。每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。5、在澆筑過程中或澆筑完成后，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。6、如因故中斷灌注其接縫面，必須根據(jù)混凝土施工規(guī)采取預留接頭鋼筋與鑿毛混凝土連接面等措施作特殊處理。嚴禁施工縫處在滑動面上。7、在施工中有滑動跡象時，應加速施工進度，可采用速凝和早強砼。8、樁間支擋結(jié)構(gòu)以與樁相鄰的擋土排水防滲等設(shè)施均應與抗滑樁正確連接配套完成。9、澆筑抗滑樁時，應按設(shè)計

30、圖紙預留鋼管，鋼管直徑大小為146mm，用于錨索施工。預埋鋼管位置必須準確，承壓板底面與錨索軸線垂直。六、錨索施工本滑坡治理工程采用高強度，低松弛s15.2鋼絞線，強度等級1860Mpa。錨索位于距抗滑樁樁頂1米高度處，與樁頂成斜下方向25°進入滑坡體。1、鉆孔1.1、錨索鉆孔采用120mm鉆頭，采用潛孔沖擊式鉆機。鉆孔深度應超出錨索設(shè)計長度0.5米，以防巖土屑沉落孔底而使孔深不夠，孔底留1米沉渣段。經(jīng)理部技術(shù)人員應根據(jù)鉆進情況和吹出的巖粉作好詳細的施工記錄，主要容包括：每孔地層變化、進尺速度、地下水情況與一些特殊情況現(xiàn)場編錄，地層破碎、松散時，應跟管鉆進，確保鉆孔完整不塌。1.2、

31、錨索成孔禁止開水鉆進，以確保錨索施工不至于惡化滑坡，引起變形。鉆進過程中應經(jīng)常進行高壓風吹孔，堆積層（孔深6米以）可采用填充粘性土進行護壁，土夾石地層，可上下來回掃孔，防止掉塊堵孔。1.3、本段滑坡體地質(zhì)情況、水文情況較復雜，在施工過程中可能會遇到一些特殊情況，其相應的處理措施可參照一下意見：1.3.1、滲水：吹孔時吹出的都是一些大顆粒而無粉塵，說明孔有滲水，巖粉已貼附于孔壁。時若孔深已夠，則用高壓風洗孔，洗凈孔壁。若孔深不夠，為防止巖粉堵塞鉆桿，應立即停鉆，并拔出鉆桿，洗孔后再鉆。有時孔滲水量大，吹出的是泥漿和碎石，只要沖擊器工作，可以繼續(xù)鉆，如果沖擊器受淹不工作，應采取壓力注漿堵水后再鉆。

32、1.3.2、坍孔：鉆孔遇強風化巖層或巖體破碎帶時，常發(fā)生坍孔，坍孔的標志是孔中吹出黃色巖粉夾雜原狀的，非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的石塊，這時應立即停鉆，拔出鉆具，壓漿固壁。注漿前用高壓風將孔泥漿吹出，注漿壓力取0.4MPa漿液為水泥玻璃雙液注漿，24小時后重鉆。1.4、錨索鉆孔應按施工設(shè)計圖所示傾角和外撇角（向樁兩側(cè)外撇2°）精心施工，錨索傾角誤差不超過±1°，外撇角誤差不超過±0.5°。1.5、鉆孔結(jié)束，拔出鉆桿鉆頭，用一根聚乙烯管復核孔深，并用高壓風清孔，然后拔出聚乙烯管，用水泥紙塞好孔口。2、制作錨索：錨索可以在現(xiàn)場制作也可以在外地預

33、制后運來。錨索由6股鋼鉸線組成。首先根據(jù)計算長度下料，鋼鉸線的下料長度應為錨索設(shè)計長度再加拉預留2米。用砂輪切割機截斷，然后平順放在作業(yè)臺架上。錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1.0米間隔離設(shè)置。緊箍環(huán)用16號鉛絲燒制，不少于兩圈；自由段每隔3米設(shè)置一道架線環(huán)以保證鋼絞線順直。自由段涂抹黃油并外套波紋管或塑料管防腐。最后在錨索端頭套上導向帽，制作完畢后按孔號編號掛標簽存放，參見附圖。3、安放錨索孔再用高壓風清孔一次，然后放入錨索，錨索外套上定位片使錨索居中，應防止錨索扭壓、彎曲、注漿管應隨錨索一同入孔，注漿管頭部距孔底510厘米，錨索定位止?jié){環(huán)到達孔口時，停止推送，再檢查一遍，排氣管是否暢通。4、錨固

34、段注漿4.1、錨索注漿施工材料用1:1水泥砂漿，水灰比0.380.5，砂漿強度不小于30Mpa，注漿壓力為0.4 Mpa0.7 Mpa，注漿采用孔底反漿，確?？诐{液飽滿。4.2、注漿所用材料應保持清潔，不得混入雜物，施工應嚴格按照實驗室施工配合比施工，以保證注漿質(zhì)量。實驗室應與時制作試件，進行標準養(yǎng)護。4.3、注漿過程中，經(jīng)理部技術(shù)人員應全過程監(jiān)控，做好施工記錄。4.4、待錨固體與樁強度達到設(shè)計強度后，方可進行錨索拉、鎖定、封閉錨頭等工作。5、拉5.1、待錨固體與樁強度達到設(shè)計強度后，方可進行錨索拉。5.2、錨索拉前，必須對拉設(shè)備儀表應事先進行標定。正式拉前先進行預拉，荷載為設(shè)計值的0.1倍，

35、使鋼絞線順直，受力均勻。5.3、錨索拉分五級進行，每級荷載分別為錨索設(shè)計拉力的0.25,0.5,0.75,1.0,1.1倍，除最后一級需要穩(wěn)定1020分鐘外，其余每級需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，在每一級穩(wěn)定時間里必須讀錨頭位移三次，待錨索預應力沒有明顯衰減時再行鎖定。5.4、對于多余的鋼絞線，必須采用極具割除，嚴禁采用氧氣、乙炔、電焊切除，并留10cm鋼絞線，以防拽滑，最后用混凝土封閉錨頭。5.5、在拉前，經(jīng)理部技術(shù)人員應先向駐地監(jiān)理工程師報檢，并全過程進行旁站，做好拉記錄。6、自由段注漿、封孔拉結(jié)束后，應與時對自由段注漿、錨頭進行封錨。錨頭封錨時，采用與抗滑樁砼標號混凝土

36、除去粗骨料后的砂漿進行封錨。第五節(jié) 擋土墻施工本抗滑樁治理工程約有C15片石砼擋土墻180m3，在施工過程中必須嚴格按技術(shù)規(guī)施工，以保證工程質(zhì)量。擋土墻縱向每10m長設(shè)一道沉降伸縮縫，縫寬2cm，嵌泡沫板。 其具體施工措施如下：1、清理場地、基底處理施工前先將基坑圍的樹根、草皮、腐植土全部挖除。片石混凝土基坑底整平夯實，在澆筑片石混凝土之前，對基礎(chǔ)底面的地基進行承載力和壓實度檢測，當壓實度達不到90%和地基承載力小于250KPa時,對基礎(chǔ)底部進行處理，直到達到設(shè)計要求，才可進行基礎(chǔ)片石混凝土施工。2、基坑開挖為了便于施工與有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作。施工前應做好

37、地表排水系統(tǒng)，保持基坑干燥，避免基坑積水，基坑開挖應分段跳槽開挖，挖成一段，砌筑一段，嚴禁大拉槽開挖而影響滑坡體穩(wěn)定，確保施工安全。3、片石砼澆筑澆筑砼前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板面應涂刷脫模劑。澆筑砼前，應檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板傾卸砼時，為防止砼離析，應符合下列規(guī)定：3.1、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。3.2、當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度

38、設(shè)多向擋板）。3.3、在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m。3.4、澆筑砼使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋與其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3.5、砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆筑與間歇的全部時間不得超過表的規(guī)定，當需要超過時應預留施工縫。砼的運輸、澆筑與間歇的全部允許時間（分鐘）砼

39、強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C301801503.6、施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：3.6.1、應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層砼須達到下列強度：洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；用人工鑿除時，須達到2.5Mpa；用風動機鑿毛時，須達到10Mpa。3.6.2、經(jīng)鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈，在澆筑層次砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1：2的水泥砂漿。3.6.3、施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。3.6.4、施工縫處理后，須待處理層砼達到

40、一定強度后才能繼續(xù)澆筑砼。需要達到的強度，一般最低為1.2Mpa，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋砼時，不得低于2.5Mpa。3.7、在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時，應查明原因，采取措施減少泌水。3.8、結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對砼裸露面應與時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。3.9、澆筑砼期間，應設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應與時處理。3.10、摻加片石技術(shù)要求：片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等；片石摻入量

41、一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%,摻入時不可亂投亂放,石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件,不可直接接觸基底、模板。3.11、擋土墻采用C15片石混凝土，片石抗壓強度不小于30Mpa，嚴禁采用風化片石砌筑，墻身圬工不應有水平通縫，砌筑時砂漿要飽滿。3.12、擋土墻每隔1012m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，縫沿墻、外、頂三邊填滿泡沫板，深0.2m。3.13、擋土墻墻體預留泄水孔，置100mmPVC管，進水端采用土工布綁扎做反濾層，上、下、左、右間隔2.0米呈梅花型交錯布置，橫坡4%，最下一排泄水孔高出地面不小于0.3米。4、

42、養(yǎng)生施工完畢與時覆蓋養(yǎng)生15天；還應注意以下幾點：a、基礎(chǔ)施工在旱季進行,如在雨季施工,嚴格作好排水措施,防止基底被水浸泡；b、墻身灌注時,要注意模板變化與灌注速度,防止出現(xiàn)模板變形過大。第六節(jié) 截排水溝施工1、應根據(jù)實際地形修建截排水溝，坡度大于30%的地段應設(shè)置激流槽，就近排入自然溝或引至公路邊溝。2、截排水溝和擋水捻結(jié)合實際情況向兩側(cè)或一側(cè)排水至截水溝。3、截排水溝每1015米設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，縫填塞橡膠嵌縫條。4、截水溝和排水溝一定要排水通暢，防止溝底漏水。5、截水溝棄土如無法運走，應平整處理并植草綠化，確保不引起新病害。第四章 安全生產(chǎn)管理與保證措施本段滑坡體治理工程，地質(zhì)

43、條件、水文等較差，在施工過程中應確定正確的施工順序，在抗滑樁開挖、錨索拉、混凝土灌注等工程中，應特別注意施工安全生產(chǎn)管理，保質(zhì)保量完成本滑坡體治理工程。一、安全生產(chǎn)管理措施1、抗滑樁開挖工程1.1、抗滑樁開挖應嚴格分批隔槽開挖，每成一孔，應立即組織澆筑。1.2、抗滑樁開挖過程中，每11.5米應與時護壁，在有明顯地質(zhì)變化情況與滑動面處，應進行護壁加固處理。1.3、護壁所用鋼筋必須按設(shè)計圖紙進行施工，不得偷工減料。1.4、在放炮后，應用通風設(shè)備，先通風，再下井開挖。1.5、機械設(shè)備應隨時檢查工作狀態(tài)，確保機械工作性能正常。1.6、開挖出渣應與時清理，不得殘留在鎖口附近。1.7、經(jīng)理部技術(shù)人員應做好

44、技術(shù)交底工作，增強工人安全質(zhì)量意識。2、模板工程2.1、作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板有無銹蝕或變形，模板與支撐材質(zhì)是否合格。2.2、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。2.3、模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。2.4、拆模的順序和方法：按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板與支撐。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。2.5、拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板下方。要注意模板掉下。2.6、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；

45、操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和互相保護的安全意識。2.7、拆摸必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要與時清理，堆放清理。3、鋼筋工程3.1、電焊工程3.1.1、操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴點焊厚手套、防護面具等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。3.1.2、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。3.1.3、操作前應檢查所有工具，電焊機、電源開關(guān)與線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地或接零，進出線應右完整的防護罩，進出線端應用鋼接頭焊牢。3.1.4、每臺電焊機應采用自動開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。3.1

46、.5、電氣焊的弧火花必須與氧氣瓶、木料、油類危險物品的距離不少于10m，與爆物品的距離不少于20m。3.1.6、氧氣瓶、均應設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用專用扎頭固定。3.1.7、氧氣瓶，嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，嚴禁與氧氣瓶，減壓閥、氧氣軟管接觸。3.1.8、清除焊渣時，面部不應與正對焊縫，防止焊渣濺入眼。3.1.9、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身無阻礙現(xiàn)象。3.2、鋼筋加工與安裝3.2.1、作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。3.2.2、腳手架上不得大面積集中

47、堆放鋼筋，應隨使用隨運輸。3.2.3、操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。3.2.4、機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆修電氣設(shè)備。3.2.5、操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。3.2.6、電動機械轉(zhuǎn)動齒輪、皮帶盤等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。3.2.7、電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器的專用開關(guān)箱。3.2.8、工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按

48、規(guī)格堆放整齊。3.2.9、鋼筋短料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。3.2.10、搬運鋼筋要注意附近有無障礙、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋掛架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從鋼筋骨架上的鋼箍上下。4、砼工程4.1、澆筑混凝土使用的串筒節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應設(shè)護身欄桿，不得直接站在溜放槽綁上操作。4.2、使用輸送泵輸送混凝土時，管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前試送，檢修時必須卸壓。4.3、混凝土振搗器使用前必須

49、經(jīng)電工檢驗確認后方可使用。移動開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。4.4、夜間施工時，應有足夠的照明，并經(jīng)二級漏電保護。燈具應架空或用固定支架，離地不低于2.4m。5、拉工程5.1、拉機具設(shè)備必須保持正常工作狀態(tài)。5.2、拉時，必須配備安全哨，拉端不得站人，必須有安全防護遮擋板。5.3、拉必須有專職安全員、技術(shù)人員，隨時指導。二、質(zhì)量保證措施1、對本項工程建立完善的質(zhì)量保證體系本工程由作業(yè)隊長全面負責質(zhì)量，并設(shè)立專職質(zhì)檢工程師。對機構(gòu)配置、物資供應、施工過程等方面的嚴格控制，嚴格按交通部現(xiàn)行驗收評定標準的質(zhì)量要求施工，確保工

50、程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。2、認真落實由技術(shù)人員向施工隊進行四交底施工方案交底，設(shè)計意圖交底，質(zhì)量標準交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。3、混凝土施工質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行混凝土操作細則，實行責任掛牌制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負責技術(shù)指導和質(zhì)量監(jiān)督；嚴把混凝土工程“五關(guān)”，確?；炷凉こ藤|(zhì)量。原材料質(zhì)量控制：水泥、砂石料的規(guī)格質(zhì)量要嚴格把關(guān)，使其各項性能符合設(shè)計和規(guī)要求。加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，嚴禁一切未經(jīng)化驗或未經(jīng)批準的不合格原材料進入工地?；炷僚浜媳仍O(shè)計：不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土其抗壓、抗?jié)B、抗裂與耐腐蝕、施工和易性等應滿足設(shè)計要求；先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果進行調(diào)整，直至各項指標符合要求，報監(jiān)理工程師批準后方可作為理論配合比?；炷恋陌韬团c運輸：施工前檢查拌和設(shè)備的性能；在整個混凝土生產(chǎn)過程中，拌我完全sa輕輕情色鵝鵝鵝鵝鵝鵝鵝而我是但事實上點確定我驅(qū)動器是單色二三四五全額事情是色色的事情市的額額上的色設(shè)色鵝鵝鵝去 驅(qū)動器而且得到錢 和設(shè)備要經(jīng)常進行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡重器的準確性、機器與葉片的磨損程度等。混凝土拌和過程中要根據(jù)氣候情況測定砂、石料的含水率，與時調(diào)整配合比?；?/p>