熱加工課件第五章平面加工

1、第五章第五章 平面加工平面加工(P82)(P82)5-1 概述5-2 平面加工方法用特點(diǎn)5-3 平面加工方案的選擇5-1 概述一、平面的技術(shù)要求(P82)1、本身的精度：平面有形狀精度的要求。如直線度、平面度等。2、位置精度：平面與其它平面或孔之間的位置尺寸精度、平行度和垂直度等。3、表面質(zhì)量：表面粗糙度、表面層的加工硬化和金相組織變化等。二、平面的分類(P82)1、固定聯(lián)接平面：支架與機(jī)坐、減速器箱體與箱蓋等，其技術(shù)要求有高有低。2、導(dǎo)向平面：如機(jī)床上的導(dǎo)軌面。3、端面：各種軸類零件和盤套類零件上與其旋轉(zhuǎn)中心線垂直的平面，多起定位的作用，要求較高。4、板形零件平面：這類平面一般要求較高，特別

2、是平尺及塊規(guī)的測量平面要求極高。5-2 平面加工方法用特點(diǎn)(P82) 平面加工的方法有車削、刨削、銑削、拉車削、刨削、銑削、拉削、磨削、研磨和刮研削、磨削、研磨和刮研等。一、刨削平面(P82) 1、刨 削方法：n牛頭刨床上刨削：主運(yùn)動是刀具的往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工作臺帶動工件作的間隙運(yùn)動。特別適合中、零件的加工。n龍門刨床上刨削：工件隨工作臺一起作往復(fù)運(yùn)動是主運(yùn)動；刀具作間隙的進(jìn)給運(yùn)動。特別適合大型零件的加工。刨削視頻牛頭刨床龍門刨床2、刨削的特點(diǎn)和應(yīng)用(P83)1)適應(yīng)性較好：可以加工多種結(jié)構(gòu)的零件，如機(jī)坐、箱體和機(jī)床上各種截形的導(dǎo)軌面及聯(lián)結(jié)面。如圖5-1所示。2)生產(chǎn)率低：回程不切削，加工

3、是不連續(xù)的，沖擊現(xiàn)象嚴(yán)重，限制了速度的提高。3)加工精度較低：刨削平面的精度可達(dá)IT9IT8，Ra值可達(dá)6.31.6。但位置精度較高。插削加工(P85) 插床：插床其實就是一臺將滑枕立起來的刨床。主要用于加工鍵槽，也可以用來加工孔內(nèi)的平面或者成形表面。其主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動與牛頭刨床相同。插床的工作臺處可以進(jìn)行橫向、縱向運(yùn)動外，一般還可以旋轉(zhuǎn)。插削視頻二、銑削平面(P85)銑削是平面的主要加工方法之一?？煞譃榇帚姾途?，精度可達(dá)IT9IT8，Ra值可達(dá)6.31.6。銑削平面時，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，工件隨工作臺一起作直線進(jìn)給運(yùn)動。銑削加工視頻銑刀臥式銑床 立式銑床 龍門銑床銑削平面的主要方式(P85)

4、1)1)端銑：端銑：刀齒安裝在刀體的端面上，銑刀刀體的回轉(zhuǎn)軸線與被加工表面垂直。2)2)周銑：周銑：刀齒安裝在刀體的圓周上，銑刀刀體的回轉(zhuǎn)軸線與被加工表面平行。端銑刀和周銑刀端銑和周銑比較(P85)1)端銑的加工質(zhì)量比周銑高： a)：主要原因是端銑同時參加切削的刀齒較多，切削 力變化小，切削平穩(wěn)，而周銑恰好相反。 b)：端銑刀的主切削刃擔(dān)任主要切削工作，副切削刃 起修光作用，而周銑銑刀只有圓周刀刃切削，已 加工表面實際上是由許多圓弧所組成。2)端銑的生產(chǎn)率高：端銑可高速切削。3)周銑的適應(yīng)性好：可銑臺階面、溝槽等。銑削與刨削的比較(P86)1)銑削的適應(yīng)性好：銑削方式多、銑刀類型多，加上與附件

5、配合使用，可完成溝槽、鍵槽、內(nèi)凹平面、有等分要求的外平面等。2)生產(chǎn)率：一般情況下銑削生產(chǎn)率高，但加工狹長面，刨削生產(chǎn)率高。3)加工質(zhì)量：相近。4)設(shè)備和刀具費(fèi)用：銑削高。銑刀銑成形面銑床加工銑刀視頻銑床棱形加工視頻 三、磨削平面(P86) 平面磨削一般是在銑、刨削的基礎(chǔ)上進(jìn)行的精加工，精度IT6IT5，Ra值0.80.2，也可作為粗加工，以代替銑削和刨削。平面磨床平面磨削方法及特點(diǎn)(P87)1、平面磨削的方法： 1)周磨：用砂輪的圓周面來磨削平面。接觸面少、發(fā) 熱少、排屑和冷卻條件好，故Ra值低。適合 各種批量生產(chǎn)中，對中小件的生產(chǎn)。 2)端磨：接觸面大、發(fā)熱多、散熱和冷卻條件差；砂 輪各點(diǎn)

6、速度不一，磨損不均，故精度低?？?采用大的磨削量和高速磨削，生產(chǎn)率高。2、平面磨削的特點(diǎn)：磨床運(yùn)動少、結(jié)構(gòu)簡單；剛性好，生產(chǎn)率高；磁動平臺、多件磨削、等高性。四、拉削平面(P87)n平面拉削的精度可達(dá)IT7IT6，Ra值可達(dá)1.60.4。n生產(chǎn)率很高，加工質(zhì)量較高。n拉刀制造、刃磨復(fù)雜、成本高，故拉削平面適合大批量生產(chǎn)。n拉削面積較大的平面時，為了減少切削力，采用漸進(jìn)式拉刀進(jìn)行加工。如P87圖5-8所示。平面拉削外拉削視頻五、刮研平面(P87)n刮研是利用刮刀用手工在工件上刮去一層很薄一層金屬，是平面的光整加工方法之一。n刮研可獲得很高的表面質(zhì)量，Ra值可達(dá)1.60.4，平面的直線度可達(dá)0.0

7、10.0025mm/m。n刮研工具有：刮刀、校準(zhǔn)工具、平板、顯示劑等。一般固定接觸面為1014點(diǎn)，機(jī)床導(dǎo)軌面為1523點(diǎn)，點(diǎn)子越多，精度超高，超精平面在2525mm2內(nèi)有30點(diǎn)以上。5-3 平面加工方案的選擇(P88)nP88表5-1按平面的技術(shù)要求列出平面加工的方案。n在選擇平面的加工方案時，除了要考慮平面的精度和表面粗糙度要求外，還應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)和尺寸、材料性能和熱處理要求以及生產(chǎn)規(guī)模等。確定平面加工方案應(yīng)考慮以下情況(P89)1、要求不高平面，采用粗銑、粗刨或粗車即可。2、板形零件平面常采用銑(刨) 磨方案。無論淬火與否，精加工一般都采用磨削。3、盤套類零件和軸類零件端面的加工，采用粗車 半精車 磨的方案。應(yīng)與外圓面