水電站邊坡支護工程施工設(shè)計方案

1、目 錄第一章 工程概況311 工程概況312 主要工程項目與工程量4第二章 施工總布置說明721 布置原則722 業(yè)主提供的設(shè)施條件723 施工交通724 堆渣、棄渣場825 施工輔助設(shè)施與其它臨建926 施工供電、供水、供風1227 施工排水1428 施工通訊14第三章 主要工序施工措施1431 土石方工程1432 鋼筋制安2133 錨桿支護2634 排水工程3035 砼工程3136 掛網(wǎng)砼噴護4337 砌體工程48第四章 施工進度計劃5141 施工總進度安排5142 施工強度分析5443 施工進度保證措施56第五章 資源配置計劃5651 擬投入的主要物資計劃5752 擬投入的主要施工機械計

2、劃5753 勞動力安排計劃59第六章 組織機構(gòu)與管理措施6061 組織機構(gòu)與管理措施6062 施工管理措施62第七章 施工質(zhì)量保障體系與措施6471 施工質(zhì)量保證體系6472 質(zhì)量保證體系與框圖6773 質(zhì)量管理措施和辦法7074 質(zhì)量保證技術(shù)措施7375 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施74第八章 安全保障體系與措施7681 安全管理目標7682 安全保障體系7683 安全技術(shù)措施78第九章 現(xiàn)場文明施工與環(huán)境保護措施8491 文明施工8492 環(huán)境保護措施85第一章 工程概況11 工程概況清江水布埡水電站位于清江中游河段巴東縣境，是清江梯級開發(fā)的龍頭樞紐，正常蓄水位400m，總庫容45.8億m3，系多

3、年調(diào)節(jié)水庫。工程開發(fā)的主要任務(wù)是發(fā)電、防洪兼顧其他，電站裝機容量為1840MW。樞紐主體建筑物有：混凝土面板堆石壩、左岸溢洪道、右岸地下式電站廠房、放空洞和滲控帷幕等。水布埡水電站工程泄洪強霧化區(qū)邊坡補充支護工程圍包括左岸大巖淌滑坡體與臺子上滑坡體之間的部分邊坡（面積約8650 m2）、右岸馬巖灣滑坡體部分邊坡（面積約7022 m2）、廠房管道洞鋼筋砼鎮(zhèn)墩與馬崖高邊坡尾水14機組平臺高程230260m邊坡補充支護和溢洪道兩側(cè)407平臺的回填綠化黃土。左岸大巖淌滑坡體與臺子上滑坡體之間的部分邊坡和右岸馬巖灣滑坡體部分邊坡補充支護以砼護坡為主，與馬崖高邊坡尾水14機組平臺高程230260m邊坡補充

4、支護以掛鐵絲網(wǎng)噴護為主，溢洪道兩側(cè)407平臺以回填綠化黃土為主。本合同工程所包括的主要工程項目有土石方開挖、土石方回填、錨桿支護、排水孔、鋼筋網(wǎng)制安、掛網(wǎng)混凝土噴護、混凝土澆筑、漿砌石與磚砌體等。本合同工程計劃于2009年2月26日開工，于2009年5月26日完工，總工期90日歷天。12 主要工程項目與工程量1.2.1主要工程項目本標段需實施、完成和維護的工程項目包括：（1）左岸大巖淌滑坡體與臺子上滑坡體之間的部分邊坡（面積約8650 m2），以砼護坡為主；（2）右岸馬巖灣滑坡體部分邊坡（面積約7022 m2），以砼護坡為主；（3）廠房通風管道洞鋼筋砼鎮(zhèn)墩和支墩；（4）馬崖高邊坡尾水14機組平

5、臺高程230260m邊坡補充支護，以掛鐵絲網(wǎng)噴護為主；（5）溢洪道兩側(cè)407平臺的回填綠化黃土，以回填綠化黃土為主；（6）其他有關(guān)工程。1.2.2工程量見表1-1 合同工程量表 表1-1項目編號項目名稱單位工程量備注一右岸馬巖灣滑坡體強霧化區(qū)邊坡補充支護1.1坡面土石方開挖棄碴運距km1.1.1坡面土方開挖m358001.1.2坡面石方開挖m32001.2坡面人工削坡與整平m27022含蛙式夯板夯擊6-8遍1.325，L=2.3m錨桿根65外露30cm（漿砌石頂部）1.425，L=3m錨桿根200外露30cm（僅限巖石邊坡支護）1.5排水孔4001.5.1鉆孔56，L55cmm2201.5.2

6、50PVC管安裝，L100cmm400外露45cm，包一層反濾土工布1.684040鋼筋網(wǎng)制安t131.7護坡C20（二）砼m329701.8馬道砼排水溝m2501.92cm厚瀝青杉木板m25001.10砼縫止水橡膠條（23cm）m8701.11橫穿4公路排水溝兩條排水溝，參照1#交通口排水溝1.11.1C30路面砼拆除（厚3040cm）m341.11.2排水溝土夾石開挖m3101.11.3排水溝C20（二）砼m33排水溝底部與兩側(cè)砼澆筑1.11.4排水溝頂部25鋼筋網(wǎng)制安T0.51.11.5鋼筋網(wǎng)上部25mm鋼蓋板制安m212二左岸大巖淌與臺子上滑坡體之間強霧化區(qū)邊坡補充支護2.1邊坡石方開

7、挖m31300棄碴運距2.km2.2邊坡預裂m2150050孔徑，40cm2.3錨桿2.3.125，L=1m根55外露40cm2.3.225，L=3m根320外露40cm2.3.325，L=4.5m根50外露40cm2.4砼面鑿毛m280230m高程已澆砼鑿毛2.5砼2.5.1邊坡C20（二）砼m348002.5.2排水溝C20（二）砼m3902.62cm厚瀝青杉木板m211202.7砼縫止水橡膠條（23cm）m28002.8排水孔2.8.1鉆孔56，L50cmm7152.8.250PVC管安裝，L105cmm1500外露55cm，包一層反濾土工布2.9土石方回填m3900三馬崖邊坡強霧化區(qū)補

8、充支護尾水14機組平臺高程230260m3.1掛鐵絲網(wǎng)噴砼（7cm）m36003.2掛鐵絲網(wǎng)噴砼（15cm）m33003.3機編鍍鋅鐵絲網(wǎng)m23000鐵絲3.2,網(wǎng)目813cm3.425掛網(wǎng)錨桿，L=1m根300外露5cm3.5 25掛網(wǎng)錨桿，L=0.5m根200外露5cm3.6貼坡C20（二）砼m31000尾水平臺以上邊坡，高3m，厚50cm四溢洪道兩側(cè)407平臺回填綠化黃土4.1土方回填與人工整平m35300平均厚度約25cm，不超過11#路面，運距1km4.2邊坡地形缺陷漿砌石砌筑m34004.3土石方回填m32004.4周邊磚砌花壇m33004.5M7.5砂漿抹面m2800五廠房通風管

9、道洞鎮(zhèn)墩和支墩5.1C25（二）砼m374.85.2鋼筋t4.55.3錨桿5.3.125錨桿，L=3m根62孔深2.25m5.3.225錨桿，L=2.5m根1孔深1.75m5.4200mm排水鋼管m22.23承包人自購，壁厚5mm六其他6.1廢棄建筑物與基礎(chǔ)拆除m35000棄碴運往柳樹淌，運距2km6.2土方回填與人工整平m310000運距5km1.2.3工程施工特點（1）本工程屬于水布埡水電站泄洪強霧化區(qū)邊坡補充支護工程，項目零星分散，面廣量寡，機械設(shè)備與人力投入較大。 （2）由于本工程屬于水布埡水電站后期補充支護項目，材料運輸大部分作業(yè)區(qū)運輸較為方便，但個別地方交通不能夠直接到達施工場地，

10、運輸與施工條件非常差。 （3）安全文明施工極為突出：水電站已經(jīng)進入運行階段，必須注意保護水電站的正常工作、運輸作業(yè)，不得因為本工程的施工而妨礙電站其他工作的正常運行；施工部位山體陡峻，爆破與開挖與坡面平整作業(yè)時會有土石料滾落或拋落到作業(yè)區(qū)下邊的公路上，應(yīng)加強安全防護措施的控制。（4）山體曾經(jīng)滑坡，不很穩(wěn)定，為確保施工期安全，必須加強施工期安全監(jiān)測，做好安全防護措施。第二章 施工總布置說明21 布置原則根據(jù)業(yè)主提供的施工區(qū)域與附近場地條件，考慮方便生產(chǎn)、方便管理與施工安全等原則，并力求緊湊合理布置，減少臨建工程量。22 業(yè)主提供的設(shè)施條件根據(jù)招標文件和招標設(shè)計圖紙，與本合同工程施工相關(guān)的由發(fā)包人

11、提供的工區(qū)道路主要有：左岸1、3、5#、19公路和水布埡大橋，右岸2#、4#、6#、20#公路。另外再根據(jù)需要，在施工中修建必要的臨時施工道路。發(fā)包人已在生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)附近形成供水主干網(wǎng)，由承包人負責在發(fā)包人指定的主干網(wǎng)接口接供水支管網(wǎng)供本工程施工用水和生活用水。發(fā)包人已在工區(qū)建有10KV供電線路網(wǎng)，承包人可在各主要施工場地和建筑物附近接線用電，具體接線點位置由發(fā)包人現(xiàn)場指定。23 施工交通根據(jù)招標文件，本標段的施工交通主干道有：左岸1、3、5#、19公路和水布埡大橋，右岸2#、4#、6#、20#公路。以這幾條施工道路為主要交通道路，再根據(jù)需要，在施工中修建必要的臨時施工道路。利用發(fā)包人提供的

12、施工道路，不能夠直接到達廠房管道洞鋼筋砼鎮(zhèn)墩與支墩施工作業(yè)面。通過發(fā)包人提供的道路至攔河壩段，在連接通風與管道洞洞口處有五米左右的陡坎，車輛不通行，因此廠房管道洞鋼筋砼鎮(zhèn)墩施工所需的材料(包括砼)必須由人工轉(zhuǎn)運至洞施工作業(yè)面。（見平面布置示意圖2-1）圖2-124 堆渣、棄渣場根據(jù)招標文件，堆、棄渣場為黑馬溝棄碴場，本標段開挖料全部棄至該渣場。25 施工輔助設(shè)施與其它臨建根據(jù)發(fā)包人為本合同工程提供的場外交通、場地與能源供應(yīng)等施工條件，充分考慮有利生產(chǎn)、易于管理、方便生活、并符合中國有關(guān)安全、環(huán)保等法律法規(guī)與招標文件的有關(guān)要求，對本工程的施工輔助設(shè)施與臨建進行規(guī)劃。見表2-1施工輔助設(shè)施與其它臨

13、建一覽表 表2-1序號名稱建筑面積（m2）占地面積（m2）備注1砼拌和系統(tǒng)80200兩個拌和站2噴砼臨時拌和站臨近作業(yè)面就近布置3機械停放與修配廠在現(xiàn)場指揮中心附近空閑場地4油庫業(yè)主廟王溝加油站供油，不另設(shè)5現(xiàn)場指揮中心30406綜合加工廠30507炸藥庫不另設(shè)炸藥庫8辦公生活營地租賃2.5.1 現(xiàn)場臨時砼拌和系統(tǒng)和灌漿制漿站根據(jù)本工程地形、交通條件和工程需要，在現(xiàn)場左岸 19道路附近和右岸6道路附近各布置一小型拌和站，負責本工程的左右兩岸工程所需砼。砼采用自卸汽車、四輪翻斗車、溜槽送至倉面。單個拌和系統(tǒng)包括1臺1.0m3強制式砼攪拌機、小型砂石料倉、水泥倉庫、工具棚和現(xiàn)場值班室(見圖2-2)

14、。水泥倉庫、工具棚采用鋼管和彩條布搭設(shè)。值班室采用活動房（15m2）。料倉之間用磚墻隔開。建筑面積40m2，占地面積100 m2。制漿站在各作業(yè)區(qū)就近布置，用于錨桿灌漿。每個作業(yè)區(qū)配1臺0.3m3攪拌機。本工程所需的砂石料在左岸三友坪砂石加工系統(tǒng)購買，由承包人負責運輸和卸車。施工用水泥、鋼材由發(fā)包人供應(yīng)，供貨至工地承包人倉庫，由承包人負責卸貨。2.5.2 噴砼臨時拌和站噴砼采用2臺0.5m3混凝土攪拌機和1臺噴錨機，砂石料采用汽車運送到拌和點。2.5.3 機械臨時停放場和修配廠本工程施工機械大型修理利用水布埡集鎮(zhèn)社會修理廠力量來修理施工機械，現(xiàn)場小型機械修理集中在左岸大巖淌與臺子上滑坡體之間強

15、霧化區(qū)邊坡補充支護區(qū)。2.5.4 油料供應(yīng)本工程施工機械所使用柴油從業(yè)主設(shè)在左岸的廟王溝加油站供應(yīng)，汽油由我單位自行解決。2.5.5 現(xiàn)場指揮中心布置在左岸大巖淌與臺子上滑坡體作業(yè)區(qū)附近。采用活動房作現(xiàn)場指揮中心，設(shè)監(jiān)理工程師前方值班室、前方調(diào)度室和質(zhì)檢值班室。建筑面積30m2。2.5.6 綜合加工廠綜合加工廠布置在左岸大巖淌與臺子上滑坡體作業(yè)區(qū)施工營地。92 / 92加工廠包括材料倉庫和制作加工棚。建筑面積30m2。2.5.7 炸藥庫根據(jù)招標文件，火工材料由業(yè)主指定的供應(yīng)商供應(yīng)。本標段不另設(shè)儲存火工材料臨時存放倉庫?？紤]到施工現(xiàn)場情況，為利于加強對火工材料的管理，當天未用完的火工材料當天辦理

16、退庫。2.5.8 辦公生活營地為滿足本工程開挖與相關(guān)工程施工需要，考慮到本工程的工期要求，辦公和生活營地于水布埡集鎮(zhèn)另行租賃解決。26 施工供電、供水、供風2.6.1 施工供電業(yè)主已在工區(qū)建有10KV供電線路網(wǎng)，在具體施工需要時在各主要施工場地和建筑物附近接線用電，具體接線點位置由業(yè)主現(xiàn)場指定。從左岸大巖淌與臺子上滑坡體之間強霧化區(qū)邊坡補充支護區(qū)附近業(yè)主提供的10KV接線口架空線至作業(yè)區(qū)附近，設(shè)一臺75KVA變壓器供電。共需架空線200米。從右岸馬巖灣滑坡體部分邊坡之間強霧化區(qū)邊坡補充支護區(qū)附近業(yè)主提供的10KV接線口架空線至作業(yè)區(qū)附近，設(shè)一臺50KVA變壓器供電。共需架空線300米。2.6.

17、2 施工供水本標段供水對象主要分為生產(chǎn)施工用水和生活用水。生產(chǎn)用水對象包括邊坡支護，砼拌和、清基、養(yǎng)護，機械加水、沖洗用水等。業(yè)主已在生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)附近形成供水主干網(wǎng)，可在發(fā)包人指定的主干網(wǎng)接口接供水支管網(wǎng)供本工程施工用水和生活用水。在左岸現(xiàn)場臨時砼拌和系統(tǒng)附近選擇一高地，布置個5m3移動水箱。在右岸馬巖灣滑坡體部分邊坡作業(yè)區(qū)適當位置設(shè)一個20m3備用水池，水池采用磚砌結(jié)構(gòu)。2.6.3 施工供風根據(jù)本工程施工特點，現(xiàn)場采用移動供風的方式。在各作業(yè)區(qū)附近布置空壓機站，根據(jù)施工進度計劃安排，分別配備4臺15m3/min電動空壓機供風，用50膠管根據(jù)施工需要逐漸向各個工作面送風，主要供應(yīng)潛孔鉆、手風

18、鉆造孔和砼清基用風?？諌簷C站共占地面積約20 m2。施工用風、水、電工程量表見表2-2 施工用風、水、電工程量表 表2-2 序號名稱規(guī)格單位工程量備注一 供電1電力變壓器S9-75，50/10臺210KV2架空線路LGJ-350m5003鏑燈FT3A-D3500臺44高壓電纜YJV-350 8.7/10KVm1005橡套電纜YC-395+135m5006氧化鋅避雷器Y5W5-12.7/45組27跌落式熔斷器R7W-10/200組28低壓配電屏PGL2-27面39橡套電纜YC-350+116m800二 供水10供水鋼管DN4030011PVC水管DN4020012閘閥Z15T-10 DN4012

19、三 供風13電動空壓機15m3/min臺414橡皮風管50m25027 施工排水本工程施工項目均在干地施工，主要來水為降水和施工廢水。根據(jù)“高水高排、低水低排”的原則，在邊坡和馬道上修建排截水溝，將來水排至場外。另外配置兩臺QX20潛水泵以做備用，排水設(shè)備總?cè)萘?0m3/h。28 施工通訊根據(jù)業(yè)主提供的通訊條件和施工需要，對外通訊采用移動通訊方式，配置2部移動。生產(chǎn)指揮配置5部對講機。第三章 主要工序施工措施31 土石方工程3.1.1 概述本工程土石方開挖總工程量為7310m3，其中土方開挖5800 m3，石方開挖1510m3；土石方回填16400 m3；預裂(光面)面積為1500m2。巖石級

20、別為級。邊坡開挖主要包括土方開挖和石方明挖。土方開挖的主要工作容有：植被清理、覆蓋層清理、土方清理、完工驗收前的維護等工作；石方明挖的主要工作容有：鉆孔爆破、地基清理和平整、集渣、完工驗收前的維護等。邊坡開挖工程施工順序為：測量放樣土石方開挖邊坡支護竣工驗收。土方開挖采用挖掘機開挖；石方開挖主要采用潛孔鉆機鉆孔，鑿巖鉆機輔助施工，采用預裂爆破開挖。開挖應(yīng)自上而下進行，并均應(yīng)在干地施工，上層開挖未完成支護前不得進行下一層開挖。開挖邊坡的支護應(yīng)在分層開挖過程中隨逐層進行，上層的支護應(yīng)保證下一層的開挖安全順利進行。在施工期間直至工程驗收，定期對邊坡的穩(wěn)定進行監(jiān)測，若出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象時，應(yīng)與時通知甲方，

21、并立即采取有效措施確保邊坡的穩(wěn)定。開挖質(zhì)量控制標準：開挖到位的邊坡因爆破震松的巖石、陡坎、尖角等均應(yīng)予以清除；結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜等應(yīng)清洗于凈；斷層、裂隙、軟弱夾層應(yīng)清除到施工圖紙規(guī)定的深度。3.1.2施工準備土石方開工前，作好開挖輪廓線復測工作，布設(shè)圖紙所示的各控制樁，檢查與補測橫斷面，根據(jù)工程需要，校對和增加水準點基樁，埋設(shè)護樁，以滿足和方便施工生產(chǎn)。清除開挖輪廓線所有樹木、灌木、草皮，垃圾、有機物殘渣與草皮、根系和表土；做好開挖線外的場地和危石清理、削坡、加固、截水溝和排水等工作；坑穴、既有溝渠按要求進行處理；對建筑物進行拆遷。在進行地表清理的同時形成防火隔離帶。土石方施工方法采用

22、“縱向開挖法”，分層臺階式開挖，在臺階式邊坡中部，按設(shè)計高度和寬度設(shè)平臺。棄方采用推土機推碴，挖掘機配合施工。土石方開挖施工工藝流程詳見“土石方開挖施工工藝框圖”（圖3-1）。土石方開挖施工工藝框圖測量放線清除表土土方開挖鉆 孔裝藥并安裝引爆器材布置安全崗和施爆區(qū)安全防護石方爆炸、攏堆整修邊坡、清底與修側(cè)溝防 護工程驗收進入下一循環(huán)攏推棄于指定地點移挖作填工序驗收工序驗收移挖作填或棄碴解除警戒測定爆破效果挑選符合要求的石料控制爆破試驗圖3-13.1.3土方開挖土方開挖嚴禁采用“爆破法”施工。土方開挖施工工藝要點如下：土方開挖從上而下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時

23、做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定圍形成積水。土質(zhì)邊坡開挖完成后，應(yīng)對坡面采用蛙式夯板夯擊68遍，滿足坡面平整度要求，并向監(jiān)理人申請初驗。經(jīng)初驗合格后，才能進行邊坡支護作業(yè)。施工機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再人工修整，以滿足施工圖紙要求的坡度與平整度。土方地段的平臺施工標高，考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗確定，如不符合要求，采取壓實或其它措施進行處理，并報監(jiān)理工程師批準。開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，設(shè)置好排水孔并做好支護措施，繼續(xù)開挖時分層開挖、與時支護，分層臺階高度不大于2m。開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，報請監(jiān)理工程師進行處理

24、。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡部位按照設(shè)計要求進行永久性排水設(shè)施的施工，并結(jié)合其進行開挖區(qū)臨時性排水措施的設(shè)計，報監(jiān)理工程師批準后實施。邊坡的護面與加固工作在雨季之前按施工圖紙要求完成。 3.1.4石方開挖石方開挖根據(jù)地形地質(zhì)等情況，利用潛孔鉆機鉆孔，YT-28鑿巖機輔助施工，采用控制爆破，邊坡采用預裂爆破，并于爆破施工前14天提交監(jiān)理工程師審批。根據(jù)本工程的實際使用條件和監(jiān)理工程師批準的鉆爆措施計劃中規(guī)定的技術(shù)要求選用爆破材料，每批爆破材料使用進行材料性能試驗，證明其符合技術(shù)要求時，才能使用，并將試驗報告報送監(jiān)理工程師。石方開挖工程開挖前，在監(jiān)理工程批準的圍進行控制爆破試驗，以選

25、擇合理的鉆爆布置和線裝藥密度等參數(shù)，并將控制爆破的試驗成果報送監(jiān)理工程師。爆破前根據(jù)爆破等級確定爆破的危險區(qū)，在危險區(qū)的邊界設(shè)置明顯的標志，在危險區(qū)的入口低線公路設(shè)置標志并派專人看守，爆破前與時通告（哨音或喇叭），防止人員在爆破時進入危險區(qū)。嚴禁超挖超爆，爆破后與時清除松動巖石并測量平臺頂面標高，高出部分輔以人工鑿平，超挖部分用監(jiān)理工程師批準的材料回填并碾壓密實。開挖前充分做好排水設(shè)施，爆破后的堆體和邊坡上松、危巖與時清運，對邊坡上突出或凈尺寸較大的部分采用人工清鑿或漿砌片石補砌以維持巖體的穩(wěn)定。3.1.5邊坡控制為確保邊坡的穩(wěn)定，減少產(chǎn)生超挖和欠挖，土質(zhì)邊坡預留保護層，采用人工或機械修坡；石

26、質(zhì)邊坡采用預裂爆破。為獲得良好的光面效果，采用低密度，低爆速，高體積威力大的炸藥，以減少炸藥爆轟波的破碎作用和延長爆破氣體的膨脹作用時間，使爆破作用呈靜態(tài)。3.1.6預裂爆破設(shè)計爆破開挖邊坡高度H5m時，預裂爆破采用YT-28鑿巖機鉆孔，爆破開挖邊坡高度H5m時，預裂爆破采用潛孔鉆機鉆孔，分層爆破，炮眼布置詳見“炮眼布置示意圖”。預裂孔沿設(shè)計開挖邊界面布置，橫斷面方向傾斜度與設(shè)計開挖坡度一致，分層開挖時設(shè)鉆孔平臺。爆破孔深度比開挖底板高程深0.51.5m，預裂爆破孔深度不淺于主爆破孔深度。預裂爆破孔向兩端延伸長度超出主孔爆破時地表的破壞圍。預裂孔超前主炮孔起爆時間，軟巖不少于150ms，硬巖不

27、少于75ms，采用導爆索起爆。爆破開挖邊坡高度H5m時，采用YT-28鑿巖機鉆孔。主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計如下：孔徑，炮孔深度，炮孔間距,炮孔與主炮孔的間距取0.60.8m，線裝藥密度（根據(jù)現(xiàn)場爆破試驗確定）,底部裝藥加強12倍，每孔裝藥量,采用25硝氨炸藥，堵塞長度0.40.6m，采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)，導爆索起爆。爆破開挖邊坡高度H5m時，采用潛孔鉆機鉆孔，分層爆破。主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計如下：孔徑，炮孔深度，炮孔間距,圍巖破碎地段在兩預裂孔中間增加導向孔，導向孔不裝藥。預裂孔與主炮孔間設(shè)置緩沖孔一排，距預裂孔1.5m，距主炮孔2.5m，兩緩沖孔間距2.5m。預裂孔線裝藥密度（根據(jù)現(xiàn)場爆破試驗確定）,底部裝藥

28、加強23倍，每孔裝藥量, 采用32硝氨炸藥，堵塞長度0.81.2m，采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)，導爆索起爆。3.1.7預裂爆破施工1、測量放線測量放線必須按設(shè)計輪廓線進行，首先為鉆機操作平臺定位，平臺修好后為鉆孔定位測量。2、鉆孔要求鉆孔“對位準、方向正、角度精”，鉆孔精度十分重要，小的誤差也會對預裂面有顯著影響。并要求孔口完整、孔壁光滑、排碴順利。巖石較軟時，在預裂孔中間加導向孔以改進預裂效果。3、裝藥與堵塞采用人工間隔裝藥，每個鉆孔分別準備各自的炸藥串，并編上該孔的孔號，不得混淆。為使藥柱置于炮孔中心，將藥卷串綁扎在竹片上，在插入孔中，竹片置于靠保留區(qū)一側(cè)。炸藥裝填好后，使用干砂等松散材料堵塞。4、

29、起爆網(wǎng)絡(luò)起爆網(wǎng)絡(luò)是爆破成敗的關(guān)鍵，施工中采用導爆索網(wǎng)絡(luò)同時起爆預裂孔。當預裂面較長的時候，將預裂孔分段延時起爆，并采用鎖定器以防孔炸藥被吹出。5、爆破效果檢查預裂爆破后，裂縫順預裂孔中心連線貫通，裂縫寬度在510mm之間。爆破后超欠挖不超過15mm，保留巖體上不出現(xiàn)爆破裂紋。3.1.8土方回填與人工整平1、溢洪道控制段左右兩側(cè)綠化場地按土石方就近平衡的原則采用武警營房后取料場合格的黃土回填；2、水布埡大橋上下游兩側(cè)綠化場地采用月亮堡下游合格的的黃土回填；3、所有的土方取料場應(yīng)確保取料后邊坡穩(wěn)定、場地平整，平面和斜面誤差不超過50cm。4、擋墻背面石碴回填利用附近石碴或開挖石碴就地回填。5、土石

30、方回填前應(yīng)對需要回填的場地表面塊石與生活垃圾等進行清理。6、溢洪道兩側(cè)407平臺回填綠化黃土厚度不宜高于現(xiàn)有11公路路面高程。7、路邊電纜溝頂部需植草，相應(yīng)回填黃土厚度按平均5cm控制。8、溢洪道兩側(cè)407平臺回填綠化黃土過程中，運輸車輛和其他機械設(shè)備必須在發(fā)包人指定的專用通道通行，確保電纜溝不受損。9、綠化黃土回填后，以機械為主輔以人工進行場地整平，用輕型壓路機碾壓，然后用重型壓路機進行碾壓，邊角處采用小型壓實機械壓實，控制標準：按50m2圍5cm控制。32 鋼筋制安3.2.1鋼筋材質(zhì)與檢驗（1）鋼筋品質(zhì)應(yīng)滿足GB13013、GB1499、GB4463等標準的有關(guān)要求。鋼筋的主要力學性能要符

31、合下表的要求。鋼筋的主要力學性能表 表3-1級別牌號公稱直徑d（mm）s（MPa）b（MPa）5（）彎曲試驗彎心直徑不小于HPB235625235370251801dHRB33562533549016903d（2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書與出廠檢驗單，在使用前，應(yīng)按GB1499規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗并分批進行以下鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，隨意選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋，各取一個拉力試件和一個冷彎試件進行試驗。

32、抗拉試驗項目包括屈服點、抗拉強度和延伸率，如有一個指標不符合規(guī)定，即認為拉力試驗項目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。如有任何一個試驗項目的任何一個試件不符合規(guī)定時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如第二次試驗中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。3.2.2鋼筋加工（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污、銹皮等應(yīng)在使用前清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，鋼筋的矯直冷拉率不得大于1%；鋼筋調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上；（3）鋼筋加工的

33、尺寸應(yīng)符合施工圖的要求。（4）鋼筋加工后的允許偏差不得超過規(guī)允許圍。（5）鋼筋的彎鉤、彎折加工應(yīng)符合DL/T5169的規(guī)定。3.2.3鋼筋的接頭1、焊接接頭（1）熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)甲方批準采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)甲方同意。每個焊點應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。（2）鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采用閃光對焊；當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接與驗收規(guī)程（JGJ 1896）的有關(guān)規(guī)定。（3）在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應(yīng)采取適當?shù)拇胧?。?）鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。（5）當采

34、用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時：為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊渣必須清除。在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段不得有兩個接頭。如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進行90冷彎試驗。90冷彎圍繞一固定的梢進行，級鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，級鋼筋為4倍鋼筋直徑。當鋼筋直徑大于25mm時，冷彎直徑增加一個鋼筋直徑。焊接點應(yīng)位于彎曲的中點，彎曲側(cè)因接而增厚部分應(yīng)

35、削去。如果彎曲外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過0.15mm，則該焊接參數(shù)可予批準。（6）當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時：焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，按下表規(guī)定執(zhí)行。對于兩預制構(gòu)件的連接，如采取保證質(zhì)量措施，且經(jīng)招標人同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。電弧焊的焊縫規(guī)格表 表3-2項 目焊縫規(guī)格1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）5d幫條焊接，2縫（單面焊）10 d搭接焊接，2縫（雙面焊）5 d搭接焊接，1縫（單面焊）10 d2.幫條鋼筋總面積A3.焊縫總長度幫條焊接20d搭接焊接10d4.焊縫寬度0.7d但不小

36、于10mm5.焊縫深度0.3d但不小于4mm注： A為被焊接的鋼筋的面積； d為被焊接的鋼筋的直徑。用于電弧焊的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（GBT5117）與低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。3.2.4鋼筋的安裝（1）鋼筋的安裝和氣壓焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺與端面上鐵銹、油

37、污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應(yīng)為30MPa40MPa。（2）鋼筋應(yīng)按施工圖中所示或指定的位置安裝，并符合GB50204-2002規(guī)的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋的最小混凝土保護層（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）應(yīng)滿足下表的要求。鋼筋最小保護層（單位：mm） 表3-3結(jié) 構(gòu)水下或地下混凝土暴露在空氣中的混凝土板5025厚度

38、不大于300mm的墻5025厚度大于300mm的柱和墻6050厚度超過1.2m的大型截面10060（4）鋼筋安裝的偏差不得超過下表的規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差表 表3-4項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱與梁中0.5d板與墻中0.1倍間距3同一排中分布箍筋間距的偏差0.1倍間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1倍排距5梁與柱中鋼筋間距的偏差0.1倍箍筋間距6保護層厚度的局部偏差1/4凈保護層厚33 錨桿支護3.3.1施工布置3.3.1.1 臨建設(shè)施 本工程邊坡支護工程施工屬高邊坡作業(yè)，為滿足施工機械操作要求，必須搭建施工平臺。施工平臺用

39、雙排腳手架搭建，腳手架上鋪竹夾板。施工平臺寬2m左右，長68m，具體視現(xiàn)場條件確定。施工平臺隨工程進展循環(huán)搭建、拆卸，搭建時注意鉆孔的孔位與方向，以方便施工、安全為原則。3.3.1.2 風、水、電供應(yīng)（1）施工供電：從工地施工電源接引至各機械設(shè)備施工的位置。（2）施工供水：利用工地施工供水水管。供水主管均使用40mm水鍍鋅鋼管；其它采用PVC水管供水至施工作業(yè)面。 （3）施工供風：從供風管道上接50支管至用風點。3.3.2施工程序3.3.2.1施工總程序為：錨桿孔鉆孔下錨注漿排水孔鉆孔、下管砼噴射施工。以上施工程序為總體施工程序，具體各部位施工時應(yīng)按設(shè)計要求確定。其中素噴砼部位的排水孔，報經(jīng)設(shè)

40、計同意后也可在砼噴射完成后再施工。但掛網(wǎng)噴砼的部位的排水孔必須在砼噴射前完成，并采取孔口保護措施。若因故超挖，以至于基巖面起伏較大，則應(yīng)視具體情況處理：若超挖深度小于10cm，應(yīng)用砼將超挖處補平，若超挖深度大于10cm，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可，以確定處理措施。3.3.2.2 施工前的準備（1）正式施工前，所有臨建設(shè)施，施工平臺均應(yīng)搭設(shè)完畢，水電接通。并應(yīng)進行鉆孔孔位或樁號，高程的放樣標識等工作，且必須設(shè)置一定數(shù)量的控制點以便于復查，控制點的數(shù)量視現(xiàn)場情況決定。（2）錨桿加固與噴錨支護實施前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理要求進行生產(chǎn)性試驗，以確定、優(yōu)化施工工藝，驗證設(shè)計參數(shù)，選定漿材配合比與外加劑的品種、摻量。

41、（3）如果錨桿孔鉆孔位置的圍巖很破碎，需要進行固結(jié)灌漿者，可以利用錨樁或錨索孔先進行固結(jié)灌漿，37天后再掃孔進行錨固施工。3.3.3錨桿施工方法 錨桿預先在鋼筋車間按設(shè)計要求加工制作；施工時錨桿鉆孔位置與孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。錨桿采用YT-28氣腿鉆造孔。 錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴格按照設(shè)計圖紙進行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先安錨桿后注漿，孔徑大于錨桿直徑25mm以上。隨機加固錨桿的孔向與可能滑動面的傾向相反，其交角應(yīng)大于45。 注漿用水泥砂漿經(jīng)試驗室進行配合比試驗，其基本配比圍為：水泥砂=1112，水灰比為0.380.45。水泥砂漿隨拌

42、隨用，拌制均勻，防止石塊或其他雜物混入。錨桿注漿擬采用先插桿后注漿的方法。對于下傾的錨桿，注漿時，采用PVC注漿管插入距孔底50cm100cm，隨后邊注漿邊向外拔管，直到注滿為止。對于上仰錨桿，采用排氣注漿法，即首先將直徑5mm的塑料排氣管沿錨桿全長固定在桿體上，并留50cm的富余長度后將錨桿送入孔中，然后采用外徑20mm、長200mm的鋼管作孔口注漿管，用早強水泥固定在孔口并將孔口堵塞，注漿至排氣管不排氣或有稀漿流出時即可停止注漿。錨桿注漿后三日，在砂漿凝固前嚴禁敲擊、碰撞與拉拔錨桿。 砂漿錨桿施工工藝流程見圖3-2。施工準備鉆孔清孔安裝錨桿注漿拉拔試驗漿液制備錨桿加工、運輸驗收鉆孔驗收 圖

43、3-2 砂漿錨桿施工工藝流程圖錨桿材料供應(yīng)：25mm普通螺紋鋼筋由業(yè)主供應(yīng)，提貨時應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，并按規(guī)定進行現(xiàn)場取樣抗拉試驗，符合要求后才能使用。3.3.4檢驗和試驗 錨桿材質(zhì)檢驗砂漿錨桿所用的鋼筋，水泥、砂漿等原材料與半成品，均按規(guī)定要求取樣試驗合格后投入使用。注漿密實度試驗選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度，錨桿孔徑和傾斜度一樣的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場一樣的材料和配比拌制砂漿，并按現(xiàn)場施工一樣的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿分組進行試驗，試驗計劃與結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。錨桿拉拔力試驗在施工現(xiàn)場選取有代表性的巖體中進行，在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后，安裝拉千斤

44、頂逐級加載直至拔出錨桿或桿體斷裂為止，記錄拉力，了解錨桿在該類巖石中的錨固強度。錨桿拉拔力檢驗錨桿按1%的抽查數(shù)量進行拉拔力檢驗。噴錨支護中的錨桿，當拉拔力達到規(guī)定值時，應(yīng)立即停止加載。同組錨桿的拉拔力平均值應(yīng)符合設(shè)計要求，且任一錨桿的拉拔力不得低于設(shè)計值的80%。若達不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求重新檢驗或采取其他處理措施?，F(xiàn)場生產(chǎn)性試驗錨桿施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場選取有代表性的巖體，根據(jù)錨桿的設(shè)計錨固力與其他技術(shù)參數(shù)，進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，以確定在不同錨固力與不同巖石條件下的錨固長度。并通過拉拔力試驗，了解錨桿在該類巖石中的錨固強度。其他錨桿材質(zhì)抽驗記錄，注漿密實度試驗記錄和成果，錨桿鉆孔記錄，各

45、作業(yè)分區(qū)的驗收報告與時送交監(jiān)理。34 排水工程3.4.1 排水孔的布置按招標文件要求，排水孔鉆孔直徑為56 mm，孔向為水平向下10，孔深有55cm和50cm兩種類型，分別布置于不同部位，施工前應(yīng)現(xiàn)場標識。3.4.2當同一部位掛網(wǎng)砼施工噴射時，排水孔必須在掛網(wǎng)前施工完成。為避免噴射時砼進入排水孔，孔口應(yīng)用木塞堵住，待砼噴射完成后，再拔出木塞。素噴砼部位可在噴射完成后施工，也可在噴射前施工，但同樣需采取上述保護措施。鉆孔完成后，人工安裝孔與孔口裝置。3.4.3排水鉆孔施工程序見圖3-3?？咨顪y量孔內(nèi)保護驗收鉆孔造 孔定位埋管測量放樣驗 收孔口裝置 圖3-3 排水鉆孔工藝流程圖3.4.4施工方法（

46、1）鉆孔埋管，按設(shè)計圖紙、文件或監(jiān)理人指示執(zhí)行。（2）鉆孔編號、孔位、孔徑、孔深按設(shè)計圖紙、文件或監(jiān)理人指示執(zhí)行。（3）鉆孔機械排水鉆孔孔徑56mm，采用YTP-28汽腿鉆。（4）排水鉆孔過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，與時通知監(jiān)理人，按監(jiān)理人指示處理，若排水孔遭堵塞，按監(jiān)理人指示重鉆。（5）排水孔的保護和孔口裝置按設(shè)計圖紙或監(jiān)理人指示執(zhí)行。（6）鉆孔結(jié)束后，報請監(jiān)理人進行檢查驗收、檢查合格后，方可進行下一步操作（7）質(zhì)量檢查：孔深誤差不大于孔深的1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定，開孔位置誤差不大于10cm。35 砼工程3.5.1混凝土材料3.5.1.1水泥（1）水泥品種：按各建筑

47、物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。（2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復驗資料。每批水泥運至工地后，甲方有權(quán)對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合技術(shù)條款的要求時，甲方有權(quán)通知施工方停止使用。（3）運輸：水泥運輸過程中不同品種或強度等級（或標號）的水泥不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。（4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強度等級（或標號）、出廠批號、袋裝或散裝等，分別放在專用的倉庫或儲灌中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散

48、裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。3.5.1.2水1、凡符合DL/T 5144-2001中5.5節(jié)要求的水均可使用。2、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以與引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表3-5的規(guī)定。拌和與養(yǎng)護用水的指標要求表3-5項 目單位鋼筋混凝土素混凝土pH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（Cl-計）mg/L12003500硫酸鹽（以SO42-計）mg/L270027003.5.1.3骨料（1）混凝土骨料應(yīng)采用甲方

49、批準的粗細骨料。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎。（2）細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下： 細骨料的細度模數(shù)，人工砂應(yīng)在2.42.8圍，測試方法按DL/T5150-2001有關(guān)的規(guī)定進行； 砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；人工砂可不分級； 砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；（3）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下： 粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3與構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑； 骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清

50、除。取樣與檢驗方法按DL/T 5150-2001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.5.1.4外加劑（1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999第4.1.1至第4.1.4條的規(guī)定。（2）根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量。（3）不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。3.5.2混凝土配合比設(shè)計（1）按施工圖紙的要求和甲方指示，通過室試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報送甲方審批。（2）在混凝土配合比設(shè)計中混凝土的最大水膠比的允許值應(yīng)符合表3-6的規(guī)定。水膠比最大允許值 表3-6混

51、凝土部位水灰比最大允許值基礎(chǔ)0.60部0.65受水流沖刷部位0.50（3）混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表3-7選定?；炷猎跐仓攸c的坍落度表3-7混凝土類型標準圓錐坍落度為（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率1的鋼筋混凝土79泵送混凝土1218高流態(tài)混凝土2527每次拌和的混凝土應(yīng)均勻一致，保持級配穩(wěn)定。每次拌和混凝土的加水量需根據(jù)骨料含水量和級配變化情況作相應(yīng)調(diào)整。甲方有權(quán)對用水量進行調(diào)整，使混凝土坍落度滿足技術(shù)規(guī)要求。不允許在拌和好的混凝土再加水。對達不到坍落度要求的混凝土，不得采取

52、任何補救方法，如加水、加干料、加外加劑等方式重新使用。若混凝土拌和時加入片冰，其重量應(yīng)作為總的用水量的一部分。3.5.3運輸選用的混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，應(yīng)與混凝土拌和、澆筑能力、混凝土倉面結(jié)構(gòu)狀況（倉面大小、結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、埋件、模板等）相適應(yīng)，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率?；炷脸霭韬蜆呛螅瑧?yīng)迅速運達澆筑地點，運輸過程中不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象?；炷寥雮}時，應(yīng)防止離析。不論采用何種運輸設(shè)備，混凝土自由下落垂直距離以不大于1.5m為宜，超過此界限時應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。混凝土在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間與減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。摻普通減水劑的混凝土運輸時間不宜超過下表的規(guī)定。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時，應(yīng)作廢料處理。嚴禁在運輸途中和卸料時加水?；炷吝\輸時間表3-8運輸時段的平均氣溫（）混凝土運輸時間（min）大于30