某加工生產(chǎn)線鋼結構施工組織設計.doc

1、XX X X X加工生產(chǎn)線主車間鋼結構分項工程XXXX鋼構工程有限公司二OO八年二月目 錄、工程概況 3二、工程管理目標3三、施工組織機構4四、施工方法及技術要求 5五、施工進度計劃 24六、安裝現(xiàn)場勞力機具計劃 24七、保證工程質(zhì)量措施 26八、施工安全保證措施 27九、項目管理機構配備情況 28一、工程概述1、工程概況：項目名稱：XXXXX 加工生產(chǎn)線主車間建設單位：XXXX化加工生產(chǎn)線設計單位：中國輕工設計院施工單位：XXXX鋼構工程有限公司建設地點：X X工程范圍：主鋼構架、屋墻面彩板、運輸、安裝、驗收合格2、編制依據(jù):(1) .CECS102-98門式剛架輕型房屋鋼結構設計規(guī)程；(2

2、) .GBJ17-88鋼結構設計規(guī)范；(3) .GBJ9-87建筑結構荷載規(guī)范；(4) .GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范；(5) .GB50221-2001鋼結構質(zhì)量檢驗評定標準；.GBJ81-91建筑鋼結構焊接規(guī)范；.GB6479-88低合金結構鋼物理性能和化學成分；(8) .GB6479-89鋼焊接超聲波探傷及等級分類法；(9) .GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級；(10) . GB/T1228-1231-91鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件；(11) .JGJ82-91鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范、工程管理目標1、工期：

3、依據(jù)本施工圖，經(jīng)項目技術人員對圖中各項內(nèi)容進行研究，并結合 工地現(xiàn)場狀況，我們決定加強對各工序的合理安排，安排優(yōu)秀的施工隊伍 進場，共計70天內(nèi)完成工作內(nèi)容。2、質(zhì)量目標：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質(zhì)量第一的原則。在本工程 的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質(zhì)量關，在嚴 格自檢、自查的基礎上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設計等單位的意見， 接受他們對各項施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。3、安全目標：安全施工是我們永遠的職責，為確保工程的安全進行，項目部 嚴格執(zhí)行國家有關安全操作規(guī)程，成立以項目經(jīng)理為安全組長的全方面安 全管理，對工人進行全程的安全教育工作，杜絕一切傷

4、亡事故發(fā)生，把安 全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地。施工組織機構為確保金屬庫項目能優(yōu)質(zhì)、按期、安全順利地完成制作和現(xiàn)場安裝任務，經(jīng)公司 領導研究決定，我們決定成立“項目部”，其工程組織結構包括下設生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝 指揮部以及精心選調(diào)的具有豐富經(jīng)驗的管理技術骨干和優(yōu)秀技工組成的各職能部門。(見下表)總經(jīng)理助理目經(jīng)理四、施工萬法及技術要求 （一）、施工布署及工藝流程為確保本工程的工期，根據(jù)工程現(xiàn)場情況及我司的技術及裝備力量，特作如下施 工部署：前一階段采用鋼結構制作和基礎砼澆搗同步施工，然后進行結構吊裝，車間 鋼架吊裝完成以后，土建砌墻、穿插地進行壓型鋼板墻面和壓型鋼板屋面及

5、天溝落水 管的安裝。具體工程總體施工工藝流程見下圖:鋼結構吊安裝成型板屋墻面保溫壓型鋼板安天溝落水管安裝（二）施工方法：1測量放線整個施工現(xiàn)場應引設兩個現(xiàn)場水準點，作為從基礎施工到主體施工、從結構吊裝 到做地面施工全過程的標高控制點?，F(xiàn)場所有軸線控制樁和水準點都要很好地進行保護，設置時要考慮設在施工時不 易破壞的地方。2、鋼結構制作鋼結構由鋼構廠制作完后運輸?shù)焦さ匕惭b，其制作采用全自動生產(chǎn)線，并采用專 用設備進行除銹防腐處理。該分部工程由加工廠內(nèi)負責，項目經(jīng)理部派出施工員1人、質(zhì)檢員1人協(xié)同制作加工。2.1鋼結構制作工藝流程：（見下頁） 2.2、施工方法及技術要求、放樣在進行放樣、展開和制作樣

6、桿、樣板時，必須認真核對圖紙上的每一尺寸。樣 桿、樣板上的定位標記應根據(jù)需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號料前應首先確認材質(zhì)，同時不應核對各零件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。主、輔弧形上弦總長根 據(jù)圖紙結構分段制作，各段內(nèi)的翼、腹板拼縫應錯開200mm,（分段長度較長時）號料前，鋼材的彎曲或者變形均應預先矯正，矯正時應盡量采用機械方法（液壓矯正 機）、切害U原（輔）材料入庫檢驗質(zhì)保書、外觀檢驗、必要時進行理化復驗裝配、點焊、裝引弧板、引出板一次裝配放樣、下料、鉆孔、XXXX鋼構工程有限公司噴丸放樣切割下料清單、標示尺寸、圖 號清渣、對接、矯正埋弧自動焊1矯正焊劑烘干、焊縫清 潔、焊縫缺陷修整翼

7、緣板矯正、邊緣修 補、磨平二次焊接二次矯正焊接順序、焊縫尺 寸、包角、清渣、磨*焊接變形矯正5涂裝包裝、發(fā)運(鋼結構制作工藝流程)切割前，應先將鋼材表面切割范圍內(nèi)油污、鐵銹等清除干凈。鋼材的切割原則上 采用自動氣割機，弧形的上弦桿腹板需采用數(shù)控切割以保證弧形外形正確一致，9mm以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應該除去。型鋼的切割可采用自動氣 割和鋸割。對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加 工。根據(jù)工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。、制孔制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進行。孔應 為圓柱狀，并應垂直于

8、所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于1/20，孔緣應勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心和孔 周應打上預沖點，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗(自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔 時無此要求)。接合方法螺栓規(guī)格(mm)貫通樣規(guī)(mm)貫通率(%)阻塞樣規(guī)(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.0>80支承組合DD+0.7100D+0.8100224、組裝(1.) 組裝前應仔細核對零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關系。認真檢查組裝 用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求 相符。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形

9、，均應修正合格方可使用。裝配劃 線工具(鋼卷尺、直尺)事先必須經(jīng)計量科檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應 與實物核對，做到正確無誤。板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在 部件組裝、焊接、矯正后進行。(2.)組裝順序根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預 施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。(3.)布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。(4.)為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作(5.)將實樣放在裝配臺上，按

10、照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。(6.)裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。(7.)焊接結構組裝按需分別選用以下工具：A、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。B、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。C、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊 兩個零件之間的縫隙。D正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。E、手動千斤頂。(8.)定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的焊工 人點焊。(9.)焊接結構組裝工藝：

11、A、無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應 先小件組焊，矯正后再定位大組裝。B、放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限(L< 24m時放5mm L>24m時放8mr)iC、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系見下表。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系表節(jié)點板厚度(mm)68101214槽焊深度(mm)5681012(10.) H型鋼焊接生產(chǎn)線A、該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及 H型鋼翼 緣矯正機幾大部分組成。B、H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門

12、式自動焊 接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。(11.)翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并 焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。(12.)與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。(13.)構件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內(nèi)表 面可不涂裝。矯正和成型(1.)普通碳素結構鋼在高于-16C時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明 顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天 0.5mm。(2.)零件、部件

13、在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規(guī)范要 求進行加工。(3.) H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。(4.)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000C ;碳素結構鋼在溫度下降到700 C之前結束加工。電焊工作電焊工作一般事項A. 電焊工必須持有效焊工從業(yè)合格證。B. 電焊作業(yè)人員必須有一年以上的實際電焊工作經(jīng)驗，并在最近半年仍繼續(xù)從事同類工作者。C. 在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應使變形及收縮降至最小程度。D. 所有焊接順序應能使焊接執(zhí)行過程中的加熱量平衡。E. 有較大的焊接應在有較小之前施工以減少束制。F. 正式

14、焊接前應檢查所用焊條是否符合設計規(guī)定。2.262焊條作用前檢驗A. 使用的焊條應先送審后經(jīng)核定后使用。B. 焊接前必須做工藝評定。C. 焊條涂料原料應均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。D. 焊條的偏心率必須在3%以下。E. 焊條的尖端應加研磨，使焊條芯露出以便發(fā)生電弧，但露出長度不得超過3mm2.263焊接準備A. 焊條應按有關圖紙及規(guī)范要求加以選擇及烘干處理方可使用。B. 設計圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應依照規(guī)定加以控制。C. 焊接面必須保持干燥，并將足以影響焊接品質(zhì)、強度及工作進行的異物如油漆、水 分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應停止工作。電焊施工管理材料的管理A. 為了防

15、止電焊條受濕，保管時應特別注意除了必要量以外不帶多余量到電焊場所。B. 焊條必須經(jīng)過烘干后方可使用。C. 包裝盒不許散亂于工地內(nèi)，殘物必須集中收集處理。電焊機的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發(fā)生。施工中的管理焊工應隨時注意電流、電壓及焊速。每一道焊縫焊接后應將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應鏟除修補后才繼續(xù)下一道的焊接。焊接檢查A. 焊縫外觀檢查a. 焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷。b. 焊冠高度限制如下：焊縫寬度B(mm)焊冠咼度(mm)<15< 31525< 4>25< 4/25XBc.焊縫表面應平整。B. 無損檢驗(CT)XXXX鋼構工程有限公司a. 工

16、地焊縫無損檢驗應依照有關規(guī)范及圖紙要求規(guī)定執(zhí)行。b. CT應在焊道完全冷卻至常溫時進行。C. 電焊修補a. 電焊中發(fā)生缺陷時修補：電焊進行當中發(fā)現(xiàn)有缺陷時，或經(jīng)判斷可能發(fā)生缺陷 時應立即終止電焊，以當碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補后繼續(xù)進行。b. 非破壞性檢查后的修補：檢查結果判定為不合格的缺陷，應鏟除重焊，修補應制定方案并經(jīng)業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理人員同意后實施。修補后的焊縫應100%CT探傷。2.2.8、鋼構件表面處理228.1、采用噴珠除銹，應完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮 空氣徹底清除灰塵與鐵垢，鋼鐵表面應呈近似灰白色金屬，達到 Sa2.5級228.2、高強度螺栓聯(lián)接面部分應

17、于噴珠完成后即以膠布粘貼。228.3、除銹完成后且經(jīng)有關人員檢驗合格，應于 4個小時內(nèi)噴涂第一道底漆。229、摩擦面加工處理A. 摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的滑移系 數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。B. 噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.23mm壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa （不含有水分和任何油脂）， 噴距100300mm噴角以90o土 45C。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴 丸表面粗糙度達5070何可不經(jīng)赤銹即可施擰高強度螺栓。C. 處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆

18、或污損等），并 不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使 用。D. 高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度1.0mm當接觸面有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為13mm寸將高出的一側摩成1： 10的斜面，打摩方向與受 力方向垂直；間隙大于3.0mm時則應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同。E. 出廠前作抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求。2210、油漆：采用噴涂法配合手刷法施工。油漆前構件表面不得有異物，涂料不得超過使用時間，需要焊接部位、高強度 螺栓連接面等不得油漆。其作業(yè)條件：XXXX鋼構工程有限公司A、時間：應于除銹后4個小時內(nèi)B、溫度：大于5 C，小于

19、50 CC、濕度：應小于85%D、環(huán)境：干凈無灰塵、基面清理：（1）鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部 位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈，（2）為保證涂裝質(zhì)量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的 壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理 干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比 較先進的除銹工藝。2210.3、底漆涂裝：（1）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、 粘度均勻一致。（2）噴第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓

20、整齊。（3）噴涂漆時米用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。（4）待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆 膜厚度均勻一致。（5）噴涂完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位 標號。2.2.10.4 補漆：A. 鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后，再行補漆。B. 底漆補漆以紅丹防銹漆予涂裝，以手刷法施工。C. 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光或散 霧等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補漆。、預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組

21、合，對設計、加工以 及適用標準的規(guī)模性驗證。(1) 預拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于1組。(2) 預拼裝在堅實、穩(wěn)的平強式胎架上進行。其支承點水平度：A 三 300 1000mm2允許偏差三 2mn;A 三 1000- 5000mm2允許偏差三 3mn;A、預拼裝中所有構件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中 心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論 柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。B、預拼裝構件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對 一致?？刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應 得到工藝設計認可。C、所有需進行預拼裝的構件必須

22、制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標 準的單構件。相同單構件互換而不影響幾何尺寸。D在胎架上預拼全過程中，不得對結構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。(3) 高強螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一 組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的 1/3。(4) 拼裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小 1.0mm的試孔器檢查時，每組 孔的通過率不小于85%;當用比螺栓公稱直徑大 0.3mm的試孔器檢查時，通 過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補

23、后重新制孔，但不允許在預裝 胎架進行。(5) 本工程預拼裝的允許偏差見下表。本工程預拼裝的允許偏差表項目允許偏差(mnm檢驗方法柱單元總長± 5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢咼L/1500 且W 8.0用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200 且 w 5.0用拉線吊線和鋼尺檢杳梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承 面距離± L/1500 ± 5.0用鋼尺檢查接口咼差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總 體 預 拼 裝柱距± 3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離± 3.0框架兩對角線之差Hn/2000 且w 5.0任意兩對角線之差Hn/20

24、00 且w 8.0、包裝、運輸和存放1. 包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不 損壞、散失；2. 螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保 護措施。3. 包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清 單。4. 根據(jù)鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及 順序安裝的需要。5. 運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的 支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6. 鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、

25、安裝順序分區(qū)存放；鋼 構件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層 鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。7. 鋼結構運至施工現(xiàn)場按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關 資料。3、鋼結構安裝（一）安裝前準備工作1、對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計要求。2、根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。3、復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。4、放出標高控制線和吊輔助線 5、復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出 允許偏差時，做好技術處理。6、鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，

26、取得計量法定單位檢定證明（二）、施工流程（三）、施工方法及技術要求1鋼結構吊裝順序：鋼柱柱間支撐屋架垂直、水平支撐每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定 性在進行下榀屋架安裝2、地腳螺栓埋設地腳螺栓埋設流程：地腳螺栓及固定框板制作 中心線放線混凝土澆灌螺牙保護腳螺栓固定一固定框固定一標高測量（1）、地腳螺栓的埋設應與土建單位配合，由土建單位提供基礎座標線及基準標高 線。（2）為保證安裝精度及施工效率，地腳螺栓的埋設采用固定框板輔助。固定框板與立 柱同尺寸，孔徑較地腳螺栓直徑大 12mm,且應標注其X、Y軸中心線。（3）、放線確定地腳螺栓的座標與標高后，在基礎鋼筋上組立好固定框板

27、，固定框板圖一應焊在鋼筋上，不應松動。然后穿入地腳螺栓，并校正其 垂直度、標高、間距等，用螺帽固定 其標高，并將其點焊在鋼筋或固定框 板上。具體見圖一。(4) 地腳螺栓埋設后，即涂以黃油外封膠布或塑料袋包扎，以防螺牙附著混凝土或因 銹蝕等損害其強度。3、鋼柱安裝鋼柱安裝前，應先將基礎清理干凈，并調(diào)整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝 流程：放線一 b扎 一吊裝V正固定(1) 、放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板的安裝定位線。(2) 、鋼柱安裝：選用18噸吊車單機吊裝旋轉法(見圖二)吊裝鋼立柱。柱子起吊 前，應從柱底板向上5001000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后

28、復查平面標高基 礎用。鋼柱柱腳套 入地腳螺栓時，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒狀套在螺栓 上，鋼柱就位后取去套筒。第一根鋼柱安裝后第二根鋼柱安裝前，應拉纜風繩將鋼柱 固定，以免鋼柱傾倒(如圖三)。(3) 、柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng) 緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱 子的中習線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調(diào)整柱子， 直至對準經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫纜風繩纜風繩PE鋼柱(a)(b)11(a)吊裝調(diào)整(b)就位地錨地錨圖二鋼柱吊裝示意圖圖三軸。柱

29、子準確定位后,即可對柱子進仃固疋工作。4、梁安裝采用18噸吊車吊裝。大梁安裝時以一次吊裝一支為原則，小梁安裝時則視 情況一次同時吊裝23支。構件吊裝時需輔以溜繩以利調(diào)整方向(見圖五)。XXXX鋼構工程有限公司r/三支梁一次吊掛示意圖15圖五5、屋架安裝(1) 、吊裝：采用18噸吊車吊裝。為防止吊裝過程扭曲變形，屋架吊裝采用吊裝扁 擔輔助吊裝(如圖六)。鋼屋架鋼屋架吊裝示意圖6、高強度螺栓的安裝(1) 、安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。(2) 、高強度螺栓的規(guī)格、螺栓號應與圖紙要求相符。(3) 、高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打、氣割擴孔。穿入方向應符合圖紙要求且

30、高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。(4)、高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰,宜由螺栓群的中央向外擰緊(如圖r i的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的手。扭矩扳手應在班前和班后進行扭矩校正。螺栓鎖緊順序示意圖(6)、高強度螺栓終擰緊后用“小錘敲擊法”逐個進行檢查，以及還應進行扭矩抽八)，并應在當天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預拉力30%,終擰扭矩值應符合設計要求。(5) 高強度螺栓的施擰用扭矩扳查。如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應補擰至規(guī)定扭矩，超擰的螺栓應更換。7、防火涂料涂裝工藝因防火涂料涂裝通常是在鋼結構主體工程竣工并經(jīng)驗收合格后在工地現(xiàn)場進行， 因此本設計按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容專

31、門就防火涂料涂裝作出必要的說明，以指導這方面的 施工作業(yè)。1、防火涂料涂裝首先應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。2、防火涂料涂裝其保證項目應符合以下規(guī)定：鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求并經(jīng)國家檢測機構檢測符合國家現(xiàn) 行有關標準規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書和檢測報告。鋼結構防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用 500 噸厚型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢查抽檢報告應符合國家現(xiàn)行有關標 準。鋼結構防火涂料涂裝工程應由經(jīng)批準的施工單位負責施工（若由其他施工單位施工須事 先檢查其批準文件）。防火涂料涂裝的基層，應檢查有無油污、灰塵、泥砂

32、等污垢。防火涂料涂層應檢查有無誤涂、漏涂、涂層應無脫層和空鼓。薄型防火涂料應用厚度測量儀檢查，按鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程的測量方法 檢驗涂層厚度。3、防火涂料涂裝的基本項目應符合以下規(guī)定。A、防火涂料涂層的外觀質(zhì)量：合格：涂層較平整、無明顯凹陷、粘結牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無凹陷、粘結牢固、無粉化松散和浮 漿、乳突已剔除。B、防火涂料表面裂紋：合格：薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應大于1mm優(yōu)良：防火涂料涂層無明顯裂紋。上述檢查為同類構件數(shù)的10%但不得少于3件。C、厚涂型防火涂料涂層的厚度：合

33、格：在5m長度內(nèi)涂層低于設計要求厚度的長度不應大于 1m并不應超過1處, 且該處的厚度不應低于設計值的 85%優(yōu)良：涂層厚度符合設計要求。用鋼尺和測針檢查，方法按鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程。&彩板圍護施工（1）、一般規(guī)定屋面復合板吊至屋面，準備開始安裝時，請注意確保所有的材料正面朝上，且所有 的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅要翻轉鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成 捆的屋面復合板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固 定第一塊屋面復合板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它 建筑構件相關的位置上。當?shù)谝粔K屋面復合板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)

34、的準線，這根線和 第一塊鋼板將成為引導線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安 裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在已固定好的復合板頂部和 底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半 時還要測量從已固定的復合板頂部和底部到屋面的遠邊之間的距離，以保證整個屋 面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇 形調(diào)整，直到鋼板達到平直度要求。（2）、板的端部搭接及圭寸膠A、屋面板復合板搭接長為200mm,施以兩道封膠；B、墻面板：外層壓型板搭接長度為 150m m，不用圭寸膠；內(nèi)層壓型板搭接長度為100m m，不用封膠

35、。C、泛水板屋面內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長度為 100m m，除內(nèi)層收邊板搭接處不用 封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距 50mm連接搭接部 位。D、密圭寸膠擠出時寬度應掌握在 3mm左右，搭接處密圭寸膠擠壓后，寬度不超過 25mm,每罐密圭寸膠可擠長度約 6m,圭寸膠中心距板邊約12mm。4、屋面施工4.1施工步驟4.2施工方法1. 現(xiàn)場勘查(1) 勘查：屋面鋼架項目標高及軸線。(2) 屋面、墻面收邊固定鐵件預埋是否完畢。2. 丈量(1) 屋面板、墻面板長度。(2) 各式收邊料長度。3. 制作圖確認(1) 依現(xiàn)場丈量繪制各式收邊料制作圖。(2) 各式收邊料規(guī)格尺寸圖面確認。

36、4. 提供吊裝計劃(1) 選定材料堆放位置。(2) 排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。5. 機具準備(1) 依吊裝計劃、檢查應到場施工機具準備。(2) 水、電源設置。6. 材料進場檢驗及吊運(1) 材料進場廠商應附材質(zhì)檢驗證明或合格證。(2) 檢驗成型板料規(guī)格、尺寸、厚度。(3) 檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度。(4) 檢驗零配件。(5) 彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、污染、扭曲等現(xiàn)象。7. 吊運(1) 材料進場設置指定地點前，須分批、分類吊放，不立即使用時應整齊堆置，并以帆布或膠布覆蓋。(2) 地面堆放材料時，為保持干燥須鋪枕木(枕木高6公分以上)。材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公

37、尺。(3) 材料吊運鋼架屋面前，應以鋼帶捆扎束緊。(4) 材料吊上屋架施工要點。1) 放置鋼屋面板的鋼架屋面時，須事先設置擋板防止鋼板滑落。2) 材料吊運過程保持平衡吊升，非吊裝人員不得靠近。3) 材料吊運鋼架屋面后，所有板肋須朝上，板面應朝同一方向(便于安 裝)，陰陽肋扣合，并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼主架上。4.3彩色鋼板安裝(1).內(nèi)外墻板固定方法 內(nèi)墻板采用900壓型板，外墻板采用840壓型板，安裝的基本方法與屋面板 一樣。墻板一般用波谷固定，固定螺釘打在波峰旁邊的波谷處，每個波谷一 顆，壓型板用M5 X 20螺釘固定。A、安裝步驟第一步：根據(jù)安裝方向，將板放在平整干凈的地方。 第二步：

38、根據(jù)檁條之間的距離，在壓型板上打上小孔。第三步：將打好小孔的壓型板，正面朝下，對準第一塊板的安裝位置固定在 檁條上，固定螺釘為每肋一顆。第四步：將第二塊打好小孔的壓型鋼板，準確地搭接在第一塊鋼板上，并與 第一塊板壓緊，再用自攻螺釘將其固定。第五步：重復以上操作并進行定期檢查，若發(fā)現(xiàn)不平直，應及時進行調(diào)整。(2) .屋面復合板安裝本工程屋面板安裝應從 A軸向H軸施工，板材長度最長達27m之多，因此我公司 為使施工過程中達到保質(zhì)保量，在復合板搭接處下設置通常的安裝角鋼，將搭接處上層 屋面板多向外伸長200mm,覆蓋到需要搭接的復合板上，內(nèi)布置一道密封膠泥、兩道密 封膠。來決了這一難題。(3) 墻面

39、彩板安裝墻面彩板選用840板型，安裝步驟如下：1) 840型彩板的安裝A、固定方法用840壓型鋼板作墻面板時，安裝方法基本相同，都是用波谷固定。固定用 M5X 25自攻螺釘，安裝在沿檁條靠近板肋處，每波谷固定一顆。用這種方 法固定的固定件位于墻面板凹處。B、安裝步驟第一步：將需安裝的壓型鋼板放在潔凈的場地，根據(jù)實際丈量出的墻面檁條 位置在板上鉆小孔，每肋一個。第二步：將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝的地方，對準 基準位置，然后用自攻螺釘固定。第三步：將第二塊打好小孔的板，準確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊 壓緊，再用自攻螺釘將其固定。第四步：隨時檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)

40、現(xiàn)不垂直時，應及時調(diào)整。 第五步：根據(jù)具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。C、豎向搭接一般當壓型板作墻面板時，長度足夠覆蓋整個墻面，無需進行豎向搭接。但有 些特殊結構需要進行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板的縱向搭接 相似。安裝時上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接長度為150mm(a) 本次為了使保溫的材料便于安裝與使用，將840型彩板采取倒處理，即背面朝外，正面朝內(nèi)；(b) 在保溫層鋪設完畢后，將成型的LC-830板材正面貼附在保溫層上，第一片板安裝前應在檁條上彈線作為基線，后續(xù)板材依此用M5x25固定自攻螺栓固定于每根檁條上；(c) 依上述順序鋪設，在板端位置一通長基準線，保證板端

41、平齊，并用線垂 檢查吊板的垂直與否。(2) 收邊安裝1) 以均分長度設定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及止水膠防水。2) 屋面、墻面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。3) 各式收邊均應做到橫向水平成線，縱向豎直成線。(3) 鋼板檢驗工藝彩鋼板的檢驗應分卷檢查，如有問題應取樣及拍照保存，并與供應商聯(lián)系解決，該部分材料不得用于工程中，彩鋼板的生產(chǎn)及安裝在遵循同產(chǎn)有關規(guī)范的同時，也應符合下表中所列各項的要求項次檢驗項目檢驗方法檢驗基準1未成型鋼板規(guī)格檢視到廠檢視檢視訂料單、示料單、生產(chǎn)批 號。2鋼板厚度(總厚)以測微儀測量0.4<t<0.6 +0.11m/m0.06m/m0

42、.6<t<10 +0.13m/m0.09m/m3鋼板膜厚以膜厚計測量正面容許25卩30屜330卩50電5背面容許25P以下±325P以上±3續(xù)下表 續(xù)上表項次檢驗項目檢驗方法檢驗基準4成型鋼板斷面規(guī)格以鋼卷尺測量肋高 <50m/m ±2m/m肋高 >50m/m ±4m/m5外觀目視不得有傷痕、污染、翹角、色斑 等狀況。6材料應分批、分類整齊堆放 于指定地點。不立即使用 者，應以帆布或膠布覆蓋。目視若不符合，立即改正。7材料堆置地面需鋪設枕木（高度60mm以上），材 料不得接觸地面，間距不 得大于3m。目視及鋼尺測量若不符合，立即改

43、正。8材料存置應排放整齊，并 加警示措施。目視若不符合，立即改正。9吊料目視吊料時成型板應加護角以免受吊 繩的損傷，出廠包裝的鋼帶不得 大于3m。10運送目視力求整齊，角材部分加護板并確實 固定，以防松動損傷板材。11材料吊置屋頂后，所有板 肋須朝上，板面朝向一方 向，并應以尼龍繩或麻繩 固定于主屋架上以策安全目視若不符合，立即改正。12墻面固定自攻螺絲目視須沿每一板固定于圍梁，其搭接 處由板肋中心固定于圍梁，力求 整齊一至。13各部屋面收邊目視以等長搭接，搭接處須用鋁拉釘 并以防水膠防水。14各部屋面收邊目視以等長搭接，搭接處須用鋁拉釘 固定，并按施工圖。若需PE封 口條處應求緊密結合。15

44、屋面收邊平板、自攻螺釘 頭及鋁拉釘頭目視須涂防水膠防水16屋脊蓋件及檐口泛水收邊目視須裝山型發(fā)泡PE封口條17屋脊線目視力求同一水平線±2cm18墻角線目視力求垂直性土 2cm19臺度收邊目視力求同一水平線±2cm20補漆目視應嚴格要求同系統(tǒng)修補位應先除污。五、施工進度計劃具體施工進度參照“施工進度表”六、安裝現(xiàn)場勞力機具計劃（一）安裝現(xiàn)場勞力計劃1. 起重工：1人2. 鉗工：2人3防腐油漆工：2人4吊車駕駛員：1人5輔助工：8人6彩板安裝：25人（二）主要機具計劃1.鋼構部分序 號設備名稱數(shù) 量功率型號制造商生產(chǎn)能力1多頭直條氣割機1308ACG1- 3000A無錫華聯(lián)焊

45、割設備廠100750mm/mi n2H型鋼自動組立 機16.2kWHG-1500無錫華聯(lián)焊割設備廠0.510m/min3門型自動埋弧焊機180kWMZG-2x 1000無錫華聯(lián)焊割設備廠250750mm/mir4H型鋼翼緣矯正機123.5kWJZ-40無錫華聯(lián)焊割設備廠13.31m/min5H型鋼拋丸清理 機1129.5kWQF696青島華青集團0.54m/min6油漆測厚儀1CTG-10北京時代公司7焊劑烘干箱11.5kWXZYH-60溫州人民電焊機廠8CO2焊機1228.1kWYM- 500KR唐山松下產(chǎn)業(yè)9等離子切割機1PS-55唐山松下產(chǎn)業(yè)10搖臂鉆床16.34kWZ3050x16中捷

46、搖臂鉆床廠11剪板機115kWQ11-13X 2500落安重型剪板廠12聯(lián)合沖剪機15.5kWQ35- 16A落安重型剪板廠13磁座鉆20.75kWQ23揚州電力工具廠14空壓機24kW1.6/10馬鞍山壓縮機廠15直流弧焊機130kWS -630溫州通力焊機廠16半自動氣割機3CDT-30杭州焊劑機廠17可控硅焊機130kWZX5-630溫州通力焊機廠18滾剪倒直機14kWGD-20無錫陽通機械廠19CO2焊機228.1WMBC-50020小車式自動埋弧 焊機1MZ-1500牡丹江序 號設備名稱數(shù) 量功率型號制造商生產(chǎn)能力21磁座鉆11600WJ3C- AD02-32揚州金力電動工具 廠22

47、超聲波探傷儀1CTS-22A汕頭超聲儀器廠23空壓機34kWV-0.3/1213唐山松下24電焊機620kWZX5-300唐山松下25交流弧焊機415kWBX- 315F-2唐山松下26電焊條烘干爐1100kWZYH-100溫州通用焊機廠27臺鉆2Z121-13mm福州臺鉆廠28剪拆二用床14kW63T北京通具廠29車床15.5kWC620-1福州機床廠30萬向搖臂鉆床14kW232K福州第二機床廠2.彩板部分序 號設備名稱數(shù) 量功率型號制造商生產(chǎn)能力3浪板機15.2kW820浙江2548m2/日4浪板機110kW950復合夾芯板浙江930m2/ 日8分帶機12.2kW浙江20T9開卷機12.2kW浙江14C型鋼成型機組111kW廈門冶金機械廠1200m/日七、保證工程質(zhì)量措施1、在工程現(xiàn)場設置項目經(jīng)理部，實現(xiàn)在公司、分公司領導下的項目經(jīng)理制，施工 現(xiàn)場推行“矩形體制、動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核