多層框架結(jié)構(gòu)流水施工組織設(shè)計

1、土木工程施工課程設(shè)計題目：多層框架結(jié)構(gòu)流水施工組織設(shè)計一、工程概況（一）工程建設(shè)概況1、工程名稱：淮安X X公司廠區(qū)辦公樓工程2、建設(shè)單位：淮安X X公司3、建設(shè)地點：淮安市清河區(qū)（二）工程施工概況1、建筑設(shè)計本工程為兩棟設(shè)計完全相同的辦公樓，主體結(jié)構(gòu)為6層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。該工程位于淮安市清河區(qū)大治路中國銀行以東100m，總建筑面積為7200m2，樓層頂標(biāo)高21.6m。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計工程為二類建筑場地，無地下室，工程抗震設(shè)防烈度為7度，抗震等級為框架二級，屋面防水等級為二級。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土人工挖孔樁基礎(chǔ)，本基礎(chǔ)墊層為C15，樁身、承臺為C25，承臺頂至3.80m標(biāo)高的框架柱為C30，框架梁及樓

2、板和其他部分均為C25。墻體：內(nèi)外填充墻采用MU5.0機(jī)制黏土空心磚，M5混合砂漿砌筑。外墻做法：水泥砂漿糙底。樓地面做法：水泥砂漿找平，面層為水磨石磚。內(nèi)墻和頂棚做法：麻刀灰內(nèi)墻面粉糙底。屋面做法：屋面不上人，由下而上為20mm厚1：3水泥砂漿找平層，冷底子油隔氣層一遍，1:10水泥蛭石保溫層屋面最薄處為60mm厚，20mm厚的1：3水泥砂漿找平層，PVC卷材防水層，推鋪粘結(jié)36mm粒徑小石子保護(hù)層。3、施工條件該工程“四通一平”已完成，現(xiàn)場道路暢通，交通運輸便捷。基礎(chǔ)施工在冬、春季，主體結(jié)構(gòu)施工在春、夏季，裝飾工程在秋、冬季施工。二、施工組織方案（一）施工部署 1、施工管理機(jī)構(gòu) 組建“淮安

3、X X公司廠區(qū)辦公樓工程項目經(jīng)理部”負(fù)責(zé)對工程的全面協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督及驗收。下設(shè)施工技術(shù)、合同預(yù)算、質(zhì)量安全、物資供應(yīng)、綜合管理等專職人員對工程實行系統(tǒng)有效的管理，全面履行各項職責(zé)，確保工程按照貴單位的要求實現(xiàn)預(yù)期的各項目標(biāo)。 2、施工勞動力 詳見“勞動力計劃表”。 3、施工機(jī)械 詳見“主要施工機(jī)械設(shè)備計劃表”。 4、施工順序基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)（柱梁板）屋面板填充墻屋面工程樓地面工程內(nèi)墻粉刷門窗工程外墻粉刷零星工程室外工程。注：其中水電、設(shè)備安裝穿插施工。 （二）施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 開工前，各專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員熟悉圖紙，審查施工圖紙是否完整、齊全，各專業(yè)尺寸、標(biāo)高是否統(tǒng)一，各組成部分

4、之間有無矛盾或錯誤，施工圖紙是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。并會同建設(shè)單位、設(shè)計單位，做好圖紙會審工作，熟悉質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范，操作規(guī)程，技術(shù)交底認(rèn)真、仔細(xì)。 2、物資準(zhǔn)備施工前根據(jù)施工方案及施工進(jìn)度計劃，提前購置施工所需機(jī)械，編制施工主要材料進(jìn)場計劃，便于調(diào)動人力、物力、財力進(jìn)行作業(yè)施工。主要材料進(jìn)場詳見“主要材料進(jìn)場計劃表”。 3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備開工前，對施工場地進(jìn)行平整，修筑施工道路，硬化部分場地，選擇合理的電纜電線及水管，架設(shè)施工用電線路，埋設(shè)施工用水管道。根據(jù)施工總平面布置及臨時用地計劃，搭設(shè)各種臨時設(shè)施，確保“四通一平”。 4、勞動組織準(zhǔn)備根據(jù)勞動力需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，并安排好工

5、人進(jìn)場后的生活，然后按工作隊組編制組織上崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等4個方面。 5.施工測量和沉降觀測 （1）平面豎向控制測量豎向控制測量采用平面控制樁引線法和經(jīng)緯儀控測法，二種方法互為檢查校核，其誤差要求不大于1。采用一臺J2經(jīng)緯儀進(jìn)行細(xì)部放線，放線時應(yīng)彈出軸線、邊線和模板控制線。在細(xì)部放線結(jié)束后，應(yīng)及時組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，達(dá)到要求后方可作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。 （2）高程測量控制為提高高程的控制精度，在建筑物每面各設(shè)置3個基準(zhǔn)控制點（包括各大角處）。測量時經(jīng)平面控制點預(yù)埋標(biāo)志為依據(jù)使用專用（符合范圍標(biāo)準(zhǔn)的）鋼尺沿吊垂方向量至各柱梁板設(shè)計標(biāo)高，同時分別

6、彈出500導(dǎo)線做施工層的標(biāo)高控制依據(jù)。 （3）沉降觀測設(shè)置三個永久水準(zhǔn)點，距離建筑物不宜小于25米，其埋設(shè)深度大于2米，其高程在埋設(shè)10天后測定。在建筑物四周每隔25-30米設(shè)1個觀測點，還應(yīng)在建筑物拐角、沉降縫兩側(cè)、層高不同的連接處兩側(cè)、縱橫墻交接處和柱子等處設(shè)觀測點。觀測點通常采用銅棒制作，并埋設(shè)在便于觀測的基礎(chǔ)、墻和柱子上。施工中每升高一層主體要觀測一次；工程竣工后，也應(yīng)定期觀測。此外，還應(yīng)做傾斜和裂縫觀測。上述各項觀測均應(yīng)及時做好記錄。3、 主要分部分項工程施工方案(一）結(jié)構(gòu)施工工藝流程、±0.00以下部分工藝流程：清理基槽 定位放線 驗線 打混凝土墊層 放線 驗線 綁扎底板

7、筋 二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置 插柱及剪力墻筋 驗筋 澆筑基礎(chǔ)底板混凝土 養(yǎng)護(hù)、±0.00以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程：首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位 放線 柱鋼筋綁扎、接頭 驗筋 專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 鋼筋內(nèi)雜物清理 合模 隱檢 驗收 柱砼澆筑 拆模 柱砼修整 頂板支模 驗收清理 板底鋼筋綁扎 專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留 綁扎板負(fù)彎筋 清理、隱檢 頂板砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 進(jìn)行下一循環(huán)。 （二）基礎(chǔ)工程 1.土方工程  工藝流程：施工放線并做好標(biāo)高控制點開挖基槽修整驗槽。 2.土方開挖  在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部須經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主測量核準(zhǔn)。&#

8、160; 在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開挖放坡邊線。  所有的測量樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就落實專人對其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以確保紅線點的準(zhǔn)確性。  采用人工挖土，一次性挖至地槽底標(biāo)高。 3.砼墊屋 土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、勘探、監(jiān)理及施工單位共同驗槽合格后，立即進(jìn)行混凝土墊層的施工。 墊層施工時，應(yīng)注意天氣變化，盡量避免雨天施工，若遇雨侵蝕墊層，則應(yīng)立即采取保護(hù)措施，停工施工。 做好基坑排水，防止積水浸泡基坑。 墊層混凝土施工時采用平板式振搗實，隨打隨抹平，且每1500×2000設(shè)木樁水準(zhǔn)儀抄平，防止標(biāo)高誤差。 砼墊層澆筑完畢養(yǎng)護(hù)

9、至設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度后及時將控制軸線引測到砼墊層上，并彈出基礎(chǔ)軸線，經(jīng)復(fù)核無誤后，通知建設(shè)、監(jiān)理單位驗收。 4.基礎(chǔ)砼澆筑 基礎(chǔ)砼澆筑前，必須做好相關(guān)試驗，澆筑時進(jìn)行計量。 基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場攪拌砼?；炷辆扇∫淮涡赃B續(xù)澆筑不留任何施工縫 的施工方法。 在下料前必須清理模板及鋼筋內(nèi)雜物并澆水濕潤，同時搭設(shè)走道板以防砼澆搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點振搗時間20S30S，當(dāng)砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼，應(yīng)插入下層砼5cm左右，消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。 5.回填土 基礎(chǔ)施工完畢，報請相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽工程驗收，符合

10、要求后應(yīng)盡早組織回填單體工程土方，為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面。 （三）鋼筋工程1.鋼筋制作：鋼材進(jìn)場后必須按要求取樣試驗，送試驗室進(jìn)冷拉、冷彎試驗。質(zhì)量不合格、不檢驗的鋼材嚴(yán)禁使用，鋼材下料嚴(yán)格按圖紙施工，要根據(jù)不同鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排料，減少接頭，如需鋼筋代換，必需經(jīng)設(shè)計院同意方可。2.鋼筋焊接：鋼筋焊接前首先進(jìn)行可焊性試驗，試驗合格后方可成批焊接，并且按規(guī)定抽樣送檢，柱主筋采用電渣壓力焊，梁筋采用閃光對焊，板筋采用電弧焊。3.鋼筋綁扎：鋼筋綁扎嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁漏扎，綁扎接頭的搭接長度，接頭的布置必須符合設(shè)計要求。為了保證梁、柱節(jié)點處箍筋安放質(zhì)量，可按下列方法施工，當(dāng)梁骨架鋼筋在樓蓋上綁扎

11、時，將預(yù)先焊好的成品“套箍（按設(shè)計要求，幾個箍筋按規(guī)范間距焊接而成）放入，以便當(dāng)梁骨架沉入時能滿足設(shè)計要求的間距施工。對135度/135度的箍筋施工，因其安放難度較大，制作時先做成135度/90度的箍筋，待其綁扎好后再用小扳手將90度彎鉤扳成135度，所有板負(fù)彎筋必須用小馬凳擱置，澆灌砼時，嚴(yán)禁破壞小馬凳，確保負(fù)彎筋的位置正確。4.鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)保護(hù)層為：有墊時保護(hù)層是40mm，無墊層時保護(hù)層是50 mm；柱梁的保護(hù)層均為25mm，板的保護(hù)層為15mm，在工程開工時，預(yù)先制作一部分與砼同標(biāo)號的砂漿墊塊，墊塊厚分成25mm和15mm，中間預(yù)埋1個扎絲，以便柱梁鋼筋施工時使用。 （四）模板工程本

12、工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，模板工程相應(yīng)較大，模板工程是主體結(jié)構(gòu)施工中的主導(dǎo)施工線。為確保主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工速度，本工程安排55名木工分成若干個作業(yè)組，對每個作業(yè)組采取定員、定作業(yè)部位、定任務(wù)、定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實行分組包干，全面鋪開施工。模板綁扎布置要點：1、本工程所有模板，柱、梁、墻側(cè)模、梁底全部采用18mm多層夾板模。板底模采用12mm多層夾板模。支撐系統(tǒng)全部采用鋼管扣件搭設(shè)成排架。2、模板制作、木模制作前應(yīng)認(rèn)真做好翻樣工作，特別是樓梯部位，梁柱交接點部位的翻樣。翻樣模板時必須先認(rèn)真計算強(qiáng)度、剛度，做到既要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性又要考慮構(gòu)造簡單、安拆方便，做到定位、定點設(shè)計。3、支撐系統(tǒng)鋼筋排架立桿間距梁

13、900mm，板1200mm，現(xiàn)澆樓板支模大楞300mm。4、墻、柱模板安裝前必須先在板面彈出柱邊線位置，并在其根部設(shè)鋼筋限位，以確保柱根部位置的正確。模板時應(yīng)先復(fù)核鋼管排架、底模橫楞的標(biāo)高是否正確。當(dāng)梁跨度4mm時應(yīng)起拱。梁、柱模板平面接差時，柱模應(yīng)支設(shè)到板底。梁模板頭堅向同柱模接平。5、模板支設(shè)重點控制剛度、垂直度、平整度，特別要注意外圍模板，柱模，樓梯間等處模板軸線位置的正確性。當(dāng)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、各部位構(gòu)件尺寸、支撐系統(tǒng)進(jìn)行合格檢查，澆灌砼過程中要有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工和工長“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工技術(shù)組。6、預(yù)埋管線、套管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件在合模時或砼澆

14、灌前應(yīng)預(yù)先固定反復(fù)校核，不得遺漏。7、柱模板的拆除，視氣候情況，一般48小時以后方能拆除。梁底模板的拆除，要滿足如下條件，梁跨在8米時，要達(dá)到75%；8米時，要達(dá)到100%，懸挑結(jié)構(gòu)2米時達(dá)75%；大于2米小于8米達(dá)100%強(qiáng)度方能拆除。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。8、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許隨全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)研究加設(shè)臨時支撐。9、模板工程安裝工序流程：測量放線柱鋼筋綁扎安裝預(yù)埋及驗收墻柱支模復(fù)驗合格梁板支模梁板鋼筋梆扎安裝預(yù)埋墻柱梁板砼澆搗10、模板支設(shè)后要達(dá)到以下幾點要求

15、：1） 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互間位置的正確性。2） 具有足夠的穩(wěn)定性和牢固性。3） 接縫嚴(yán)密，不易漏漿。4） 節(jié)約材料，便于拆模。5） 附樓模板和支撐系統(tǒng)計算書模板制作要點：1、為了考慮經(jīng)濟(jì)效益和施工進(jìn)度，采用鋼模和竹膠板相結(jié)合的原則，以減少鋼模開洞造成的損壞，竹膠板的支撐要點：下面用鋼管或方木做墊底，中距格柵300作楞木， 板縫用塑膠帶或一層油氈粘貼以防漏漿，框架部位用鋼模制作，具體按交底要求操作和驗收。2、柱子、樓梯和梁均用鋼模拼裝制作局部配木模制作。模板支撐要點：1、為了達(dá)到新的水平，提高工程質(zhì)量本工程采用組合性木摸板。要求保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具

16、有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受新的澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。2、方柱模子采用木模時，柱身抱箍采用48鋼管扣件搭設(shè)，豎向900間距，由于柱身較高，因砼澆搗時產(chǎn)生的側(cè)壓力很大，僅靠抱箍難以承受側(cè)壓力，具體做法見符圖，所以內(nèi)設(shè)16對拉螺絲，間距450，具體做法見符圖。柱高4.2米時設(shè)置二道對稱門子板，3.30 米高設(shè)置一道門子板。3、在樓梯處預(yù)留插筋部件，因要預(yù)留插筋孔洞，可采用木模與鋼模相結(jié)合制作拼裝。4、柱子鋼筋的定位非常重要，為防止鋼筋移位，在柱模頂部柱鋼筋處設(shè)八角形48鋼管抱箍，四周定位卡緊，此處鋼筋可延伸綁扎，且鋼筋與抱箍要用鉛絲扎牢，以防砼澆灌時柱筋偏

17、位。5、吊平頂預(yù)埋的6吊筋，一種方法可以在預(yù)定點預(yù)埋鐵件，鐵管，待摸板拆除后再穿過鐵管預(yù)埋6鋼筋點焊，另一中方法也可以待摸板拆除后在樓板上預(yù)定點打洞穿吊筋如用竹膠板可直接打洞預(yù)留。 模板拆除要點：1、拆摸板前必須要申請監(jiān)理并要附帶7天和14天短期試驗報告，非承重模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不受損傷的情況下方可拆除。2、承重構(gòu)件模板，根據(jù)上部情況，施工荷載較重，而且荷載分布不利等。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100設(shè)計強(qiáng)度方可拆模，并且應(yīng)加好支撐。3、 懸挑結(jié)構(gòu)模板及支撐必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。4、因為本工程樓面、屋面板底為清水砼批膩子刷涂料，所以砼構(gòu)件的成型一定要好，本工程樓板

18、模板采用膠合板，柱與梁的側(cè)面采用鋼模板，梁側(cè)模配置一組，梁底模配置二組，在整個施工過程中，隨著模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的增加，應(yīng)根據(jù)模板損耗的情況及時更換修補不能使用的模板，確保砼工程質(zhì)量。5、本工程施工前應(yīng)由木工長進(jìn)行模板翻樣，施工完畢后由質(zhì)檢員嚴(yán)格按照國家驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。6、本工程模板支設(shè)采用鋼管支撐，要確保牢固，不出現(xiàn)漲模、跑模下沉等現(xiàn)象，對高度大于700mm的梁，要用穿心螺栓對拉，加以固定，所有柱的模板由于其高度超過2m，故須在2m高的位置設(shè)下料口，當(dāng)砼澆灌到該部位時，再將其封閉，所有柱模板應(yīng)在其根部開設(shè)100×200mm的洞口，以便在澆灌砼前檢查其模內(nèi)的雜物是否清除干凈，只有確保無雜

19、物后方可封閉該檢查口，并用1:2水泥砂漿堵實模板根部與樓蓋的縫隙，樓蓋梁板支模時當(dāng)框架跨度等于或大于4m時，底模板中部起拱，起拱高度為跨長的千分之三，對于底層的支撐，為防止支模支撐點下沉，必須夯實基礎(chǔ)，在支撐的下部用木板通長橫豎交錯墊好。 （五）混凝土工程1、所用水泥應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場后必須先復(fù)試，待復(fù)驗合格后方可使用。嚴(yán)禁不復(fù)驗就使用或邊復(fù)驗邊使用。一律嚴(yán)禁使用不合格水泥。2、嚴(yán)格對砂、石料的質(zhì)量檢查，風(fēng)化石超過規(guī)定允許值一律不準(zhǔn)進(jìn)場使用。含泥量大的要用水沖洗干凈后使用。3、在施工前調(diào)整好混凝土的配合比，控制水灰比和坍落度，節(jié)省水泥用量，提高混凝土強(qiáng)度，保證工程質(zhì)量。4、砂、石的進(jìn)料要

20、嚴(yán)格計量，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，投料順序為：石子、黃砂、水泥、石子。5、混凝土的澆筑：a ）注意檢查模板的位置、尺寸、支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固，鋼筋骨架6、是否歪斜，扭曲，綁扎松動現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度、受力鋼筋位置，預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置，尺寸、數(shù)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。采用鋼筋馬凳支撐上用腳手板鋪平兩條跑道，每條跑道寬1.2米，以保證混凝土在施工過程中受力鋼筋不變形。7、應(yīng)指派專職木工、鋼筋工負(fù)責(zé)看護(hù)整理，保證工程順利進(jìn)行。8、澆筑混凝土要連續(xù)施工，盡量避免留置施工縫。必須留施工縫的部位，柱應(yīng)在梁底處，梁應(yīng)在跨中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)留平留直。在接縫時，應(yīng)先對施工縫表面澆水濕潤，并鋪設(shè)一層

21、與原砼同標(biāo)號的水泥砂漿。砼振搗要密實，振動棒應(yīng)快插慢拔，以混凝土不出氣泡不下陷，表面泛漿為準(zhǔn)。9、砼澆筑完成以后，達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，柱模以不掉棱缺角，主次梁及屋面挑梁強(qiáng)度達(dá)到百分之一百后方可拆模，從上而下逐一拆除，以保證施工安全。10、施工過程中砼的攪拌、運輸、澆搗及養(yǎng)護(hù)等都直接影響著工程質(zhì)量，施工人員應(yīng)予以高度重視，時刻、處處以高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，做到思想上重視，組織嚴(yán)密，措施到位，備料充足，施工精細(xì)。11、砼所用的原材料按重量計的允許偏差水泥±2%，砂和石3%，水2%，砂石含水率應(yīng)經(jīng)常測定，隨時調(diào)整砼配合比，樓面結(jié)構(gòu)砼試塊每次應(yīng)留置三組，砼試塊要有專人制作（有制作證書），并

22、送到市檢測中心進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。12、砼澆筑時應(yīng)分層下料，分層振搗，振動棒插入下一層100mm，使上下結(jié)合密實，下料厚度宜控制在300mm，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋，防止模板跑模，每一位置上振搗時間以砼表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為準(zhǔn)，豎向結(jié)構(gòu)澆搗時，砼的自由傾落高度不應(yīng)超過2米，樓面砼在初凝前還應(yīng)用平板振動器復(fù)振，再用木抹子搓平。13、振動棒應(yīng)快插慢拔，按行列式或交錯式兩種前進(jìn)，振動棒移動距離一般在300500，每次振搗時控制在2030之間。14、每層柱砼澆至梁底50100處或梁端彎筋底，梁板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫，砼澆筑前，施工縫處應(yīng)充分濕潤，并沖洗干凈，澆筑前應(yīng)先鋪與砼成份相同的水泥砂漿，柱鋪

23、50MM同標(biāo)號水泥砂漿，使施工縫處新舊砼緊密結(jié)合，肋形梁板連續(xù)澆筑時，應(yīng)順次梁方向澆筑，如遇特殊情況需留施工縫時，應(yīng)留在剪力最小部位上。15、砼養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后必須在12小時內(nèi)覆蓋草袋和澆足養(yǎng)護(hù)水，使砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，防止砼因水化熱發(fā)生干縮裂縫，確保砼內(nèi)在質(zhì)量。砼的養(yǎng)護(hù)用水，用增壓水泵加壓供水，確保砼澆水和主體施工用水需要，砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7天。16、在豎向結(jié)構(gòu)澆搗砼，當(dāng)高度超過2米時，應(yīng)采用串筒下滑，以防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，柱墻板澆砼前，在底部應(yīng)先鋪50100與砼成分相同的水泥砂漿以防爛根，接槎不嚴(yán)密。17、砼每次澆搗收頭時，應(yīng)將殘留在插筋和模板的砼刷除干凈，施工縫表面鑿

24、毛，清除松動石子和水泥漿膜，并沖洗干凈，澆砼應(yīng)細(xì)致、搗實，使新舊砼緊密結(jié)合。18、砼保護(hù)層的控制，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層100×100×30 C30用細(xì)石砼墊塊，柱采用高標(biāo)號砂漿作為鋼筋保護(hù)層，梁下部配有兩排及兩排以上鋼筋時采用短鋼筋隔離保證受力鋼筋的位置，懸臂梁板構(gòu)件的上層筋 及鋼筋網(wǎng)片的控制，采用鋼筋馬凳支撐上用腳手板鋪平兩條跑道，每條跑道寬1。2米，以保證混凝在土施工過程中受力鋼筋不變形。19、砼的振搗，就用插入振搗器振搗密實，底板和平板面層砼，再用平板式振動器振平，并在初凝前再用平板振動器復(fù)振，以防止砼表面因水灰比大而出現(xiàn)的收縮裂縫，然后用刮杠刮平后，用木蟹搓平整。20、砼

25、澆搗前應(yīng)加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，如遇突然下雨，必須用塑料薄膜加以覆蓋，以確保砼的質(zhì)量，并和甲方與供電局取得聯(lián)系，盡量避免停電，必要時應(yīng)備有柴油發(fā)電機(jī)一臺，以防突然停電。21、砼澆筑后及時做好澆水養(yǎng)護(hù)工作，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14天，澆水次數(shù)，應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，如平均氣溫低于5OC時，不準(zhǔn)澆水，確保砼工程的質(zhì)量。 （六）腳手架工程 1.本工程外腳手架均用48鋼管搭設(shè)而成。 2.本工程全高為21.6米,所以用四根6米鋼管對接，搭設(shè)正式外腳手前， 必須認(rèn)真處理其下部的地基，使之密實，并檢查鋼管、扣件的質(zhì)保書是否符合要求；搭設(shè)時每一立桿的下部墊50mm厚，300mm寬，長度不得小于1.5m的木板。

26、 3.腳手架內(nèi)外桿的間距1m,排距1.51.8m,步高1.8m,內(nèi)設(shè)桿距墻面的距離為2030cm,大小橫桿的兩端伸出構(gòu)架1020cm,落在屋面上的腳手架下端要加墊木。外腳手架必須隨著施工層的升高而超高一層搭設(shè)，搭設(shè)好的腳手架應(yīng)及時在其外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，掛安全網(wǎng)時，須用不小于10#的鍍鋅。 （七）砌體工程1、對磚生產(chǎn)廠家進(jìn)行嚴(yán)格的考察與篩選，購買質(zhì)量、信譽好的廠家生產(chǎn)的磚。對于進(jìn)入現(xiàn)場的磚，必須有出廠合格證及復(fù)試報告，且經(jīng)過現(xiàn)場抽查合格后方可進(jìn)場使用。2、砌筑砂漿宜用中砂并過篩，混合砂漿中的砂含泥量3%，砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗室確定，拌時計量應(yīng)準(zhǔn)確，砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，每個樓層做好二組砂漿試塊，并

27、送市檢測中心進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出磚縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等合理砌放，以便各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)相同，并使上下一致。4、在砌墻前，要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板，過梁、圈梁等位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過十五米為宜。立皮數(shù)桿時要使用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于同一設(shè)計標(biāo)高位置上。5、準(zhǔn)備好所用材料及工具，施工中所需預(yù)制過梁、插筋，預(yù)埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑

28、進(jìn)度及時安置。6、為了達(dá)到雙面清水墻的砌筑要求，砌磚前，要對上墻的磚進(jìn)行挑選，不合格的磚不許上墻。砌一磚半墻時，必須雙面拉線，磚塊以準(zhǔn)線砌筑。7、砌筑實心磚墻宜采用“三一”砌磚法，即以“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時與門窗洞口側(cè)面時應(yīng)砌筑預(yù)制砼塊，砼塊的尺寸與磚的尺寸相同，砌筑時要符合施工規(guī)定及驗收規(guī)范。8、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不小于8毫米，也不大于12毫米，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于百分之八十。9、準(zhǔn)確設(shè)置砌體與鋼筋混凝土構(gòu)造柱大馬牙槎與拉結(jié)鋼筋伸入砌體，長度1000毫米，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，上

29、下對齊，殘留砂漿清理干凈。10、嚴(yán)禁干磚上墻，紅磚在砌筑前必須先澆水濕潤，以水浸入度15mm為宜。11、每層段砌體必須做好砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng)二十八天送試驗室試壓其強(qiáng)度。及時做好分項工程的評定驗收記錄。12、填充墻砌筑前利用框架柱，墻上劃出皮數(shù)桿，第一皮磚高低不平超過20MM的地方要用細(xì)石砼找平，不得采用砂漿和碎片墊砌。13、墻頂與框架梁的拉結(jié)按設(shè)計要求進(jìn)行，為確保連接可靠，要在柱砼中預(yù)埋鐵件，砌墻時需將焊接好的拉結(jié)筋砌入填充墻內(nèi)，拉結(jié)筋的焊接質(zhì)量，應(yīng)符合焊接規(guī)范，嚴(yán)禁隨砌隨焊。凡是后塞門檔的必須預(yù)留出裝飾粉刷層厚度和每側(cè)留縫隙0.81.0的空隙所需尺寸。14、磚砌體的砂漿粘結(jié)度必須每天每步架的檢查

30、三組，平均值低于80的應(yīng)返工。15、在砌筑前水電等專業(yè)必須配合做好預(yù)埋管、預(yù)留暗盒等工作，防止今后打洞鑿槽發(fā)生。16、墻體砌筑要求“內(nèi)三度”（粘結(jié)度、飽滿度、砂漿強(qiáng)度），“外三度”（水平度、平直度、垂直度）符合操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。 （八）裝飾工程應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行組織施工，尤其是最后工序，因穿插較多，一般遵照先上后下，先外后內(nèi)，先頂棚后地面的原則組織施工，實行“樣板間、樣板墻”引路，確保觀感及實測質(zhì)量，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者一律返工重做。包括門窗安裝、抹灰工程、基層處理、天棚處理、飾面安裝、內(nèi)飾面工程等。 （九）安裝工程主要包括給排水、采暖、消防、電氣照明配線等。分為三個施工階段：第一階

31、段配合土建預(yù)留預(yù)埋；第二階段為全面安裝階段；第三階段為調(diào)試交工驗收。以上工序應(yīng)與土建密切配合，在室內(nèi)裝修前作好預(yù)埋、剔鑿工作，管道穿樓板或穿墻按規(guī)定作套管，因預(yù)留孔洞位置不準(zhǔn)，需剔鑿樓板時，不得損害結(jié)構(gòu)受力鋼筋或作加筋處理。各專業(yè)在施工中必須首先作好以下幾方面工作：施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，在埋地各種管線比較密集的情況下，必須認(rèn)真處理好各種管線的交叉施工順序，嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工。從基礎(chǔ)工程開始就要與土建施工緊密聯(lián)系，相互配合，作好預(yù)留、預(yù)埋工作。整個安裝過程中，從原材料的采購、保管、施工等要貫徹質(zhì)量、信譽思想，外露的工程除按規(guī)程保證施工質(zhì)量外，必須特別注意美觀。 （十）雨季施工措施 1、雨期施

32、工應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，合理使用場地，保證現(xiàn)場臨時交通道路和排水系統(tǒng)的暢通。道路要有排水坡向，路邊應(yīng)挖設(shè)排水溝。2、現(xiàn)場的低坑、水溝等應(yīng)作出警告標(biāo)記；施工場地要經(jīng)常清理，防止滑倒、碰傷及鐵釘刺腳。3、砂石堆放場地應(yīng)平整夯實，略高于周圍，防止泥水污染。4、雷雨時不要在樹下、房屋山墻等處避雨，不接觸末經(jīng)檢查的帶電物，防止雷電傷人。5、工地接電、接線應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，他人不得擅自變動。6、用電線路必須架空，破皮線嚴(yán)禁使用。用電設(shè)備要絕緣、接地。7、機(jī)電設(shè)備操作員必須經(jīng)常檢查設(shè)備穩(wěn)固、線路絕緣。發(fā)現(xiàn)有傾斜、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，排除不安全因素，并堅持班前檢查、班后保護(hù)，并有記錄。8、工地“三機(jī)

33、”要有“三棚”，經(jīng)常移動的機(jī)具如開關(guān)箱，機(jī)身應(yīng)有臨時遮蓋物，防止電機(jī)受潮。9、塔吊、井架及腳手架等高空設(shè)備要安裝避雷裝置，防止雷擊損傷。10、現(xiàn)場中、小型機(jī)械必須加設(shè)防雨罩或防雨棚，定期檢查維修。11、經(jīng)常收聽氣象臺的天氣預(yù)報，隨時掌握天氣變化情況，預(yù)先采取針對性防護(hù)措施。 4、 確定流水參數(shù)、繪制工程流水施工進(jìn)度表（橫道圖）（1） 、施工準(zhǔn)備 T = 3 天（二）、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程包括場地平整、人工挖孔樁、基礎(chǔ)承臺開挖、綁扎基礎(chǔ)鋼筋（含側(cè)模安裝）、澆筑基礎(chǔ)混凝土、回填土等施工過程。考慮到預(yù)應(yīng)力管樁施工對土層的擠土問題，一般每天的沉樁數(shù)為1015根；基礎(chǔ)承臺開挖和回填土可合并為一個施工過程。該

34、工程中基礎(chǔ)工程（×2棟）的總勞動量、班組人數(shù)、班制見下表：編號分部分項工程名稱每段勞動量（工日）每班組人數(shù)工作班制1場地平整201012人工挖孔樁48613基礎(chǔ)承臺481214基礎(chǔ)梁401015回填土4861確定流水參數(shù)：施工過程數(shù)n =5組織間歇時間Z = 2天 （ 3、4過程之間，4、5過程之間各1天）各過程的流水節(jié)拍如下：t1 = 2010= 2天 t2 = 486= 8天t3 = 4812= 4天 t4 =4010= 4天t5 = 486 = 8天確定成倍節(jié)拍流水施工步距k K = 最大公約數(shù)2,8,4,4,8=2d 確定各施工專業(yè)隊數(shù)目：bi = ti K b1 =1（個）

35、 b2 =4（個） b3 =2（個） b4 =2（個） b5 =4（個）專業(yè)工作隊總數(shù)目 N = 13 （個）施工段數(shù) m = N = 13 （個）計算基礎(chǔ)工程工期： T= （m + N - 1）K + Z = 52天（三）、主體工程該工程中主體工程6層（×2棟）的總勞動量、班組人數(shù)、班制見下表：序號工程名稱每段勞動量(工日)每班組人數(shù)工作班制1搭設(shè)腳手架1001012柱鋼筋1002013柱梁板模板2401614梁板鋼筋2401615柱梁板混凝土3201616拆模1401417砌墻320161確定流水參數(shù)：施工過程數(shù)n = 7組織間歇時間Z = 3天 （ 4、5過程之間1天，5、6過

36、程之間2天）各過程的流水節(jié)拍如下：t1 = 10010= 10天 t2 = 10020= 5天t3 = 24016= 15天 t4 = 24016= 15天t5 = 32016= 20天 t6 = 14014= 10天t7 = 32016 = 20天確定成倍節(jié)拍流水施工步距k K = 最大公約數(shù)10,5,15,15,20，10，20= 5 d 確定各施工專業(yè)隊數(shù)目：bi = ti K b1 = 2（個） b2 = 1（個） b3 = 3（個） b4 = 2（個） b5 = 4（個） b6 = 2 （個） b7 = 4 （個）專業(yè)工作隊總數(shù)目 N = 18 （個）施工段數(shù) m = N = 18（

37、個）計算基礎(chǔ)工程工期： T= （m + N - 1）K + Z = 178天 （四）、屋面工程該工程中屋面工程（×2棟）的總勞動量、班組人數(shù)、班制見下表：序號工程名稱每段勞動量(工日)每班組人數(shù)工作班制1屋面防水層501012屋面隔熱層50101確定流水參數(shù)：施工過程數(shù)n = 2組織間歇時間 Z = 5天 （ 1、2過程之間5天）確定流水步距 K = ti = 5 d確定最小施工段數(shù) m = n= 3計算屋面工程工期：T = ( m + n - 1）K + = 25 天 （5） 、裝飾工程該工程中裝飾工程（×2棟）的總勞動量、班組人數(shù)、班制見下表：序號工程名稱總勞動量(工日)班組總?cè)藬?shù)工作班制1樓地面、樓梯缸磚貼面1001012天棚、