某公司廠外管線安裝工程施工設(shè)計方案教材

1、 目錄第1卷工程概況2第2卷施工部署2第3卷施工準(zhǔn)備工作3第4卷管道工程施工方法3第5卷質(zhì)量保證措施3第6卷施工技術(shù)保證措施3第7卷保證工期措施3第8卷雨季施工措施3第9卷安全消防保證措施3第10卷降低造價措施與合理化建議3第11卷文明施工措施3第12卷服務(wù)承諾3第13卷主要材料、機具、勞動力需用量3第14卷施工總進度計劃3工程概況1.1 工程概況60 萬噸/年乙烯改擴建工程某公司廠外管線安裝工程施工項目，包括5條工藝管線和2 條蒸汽管線，是由中國石油某化學(xué)工業(yè)公司工程公司設(shè)計的，是某石化60 萬噸/年乙烯改擴建工程外圍設(shè)施某公司廠外管線施工圖設(shè)計的一部分，其主要任務(wù)是給某石化60 萬噸/年乙

2、烯裝置輸送所需的部分蒸汽。工藝管線管徑DN250，小管徑DN125，2 條蒸汽管線中管徑DN273×12 材質(zhì)為1 5GrMoG，其余5 條管材質(zhì)為20#優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。以上7 條管線共長約7 干余米(估計)，它們都在原工廠舊管架上布置安裝、安裝標(biāo)高都在4 米以上。根據(jù)設(shè)計單位提供的圖紙，施工單位只能作為一個依據(jù)參照圖上說明，參數(shù)、材料表結(jié)合現(xiàn)場管架、管道支架再細化地填加或者拆除支架。讓管架能更好、合理地按坡度要求布置。為以后管線的安裝創(chuàng)造有利的條件。安裝中我們將根據(jù)現(xiàn)場實際情況盡可能地再地面進行管段的最大能力組裝焊接。用吊車逐次逐段地吊裝就位。管架上用3 噸、2 噸倒鏈若干個進行對口

3、，最后達到整個管線的貫通。本方案不在對20#鋼焊接進行敘述，因它焊接性良好、一般焊接前不預(yù)熱、焊后不進行熱處理。對于它的安裝可參照一般管道安裝的常識和規(guī)就可以。1.2 編制依據(jù)在各個分項工程中，投標(biāo)人始終嚴(yán)格按照現(xiàn)行有效的國家、行業(yè)與地方性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)施工，全部作業(yè)遵守以下技術(shù)規(guī)與規(guī)定，嚴(yán)格規(guī)操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。本工程應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)進行施工。主要技術(shù)規(guī)有：一）、國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)與行業(yè)有關(guān)規(guī)定。二）、國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)有關(guān)規(guī)定：1、工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工與驗收規(guī)（GBJ12698）2、工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)（GB5023597）3、石油化工工程

4、鉻鉬耐熱鋼管焊接技術(shù)規(guī)（SHJ52091）4、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工驗收規(guī)（GB5023698）5、電力建設(shè)施工與驗收規(guī)火力發(fā)電廠管道篇（DL500792）6、電力建設(shè)施工與驗收規(guī)管道篇（DL501394）7、鋼制管法蘭、墊片、緊固件（HG205922063594）8、其他有關(guān)國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)。上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)與規(guī)程是本工程建設(shè)的最基本依據(jù)，并未包括實際施工中所涉與的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)與規(guī)程。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)與規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時的最新版本，施工過程中如有修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準(zhǔn)。施工部署2.1 指導(dǎo)方針我公司是具有國家一級的大型施工總承包企業(yè)，是一支擁有雄厚施工技術(shù)力量和機械設(shè)備的專業(yè)性

5、建筑安裝隊伍，積累了大量的安裝施工技術(shù)資料和豐富的施工經(jīng)驗，本工程我們將依靠公司的管理、技術(shù)、裝備優(yōu)勢，遵循設(shè)計，信守合同，精心組織，確保工程如期完成。為確保本安裝項目工程如期竣工，我公司組建項目部，委托有關(guān)工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場，制定詳細周密的施工方案，建好生活臨設(shè)和加工場地，制作好各種專用工具，迅速組織勞動力、材料、機械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系。針對該工程的特點，我們將在施工中精心組織安排施工工序，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，竭誠配合業(yè)主與監(jiān)理，在工序穿插上按輕重緩急，合理地安排勞動力，在保質(zhì)保量的前提下，為提前竣工創(chuàng)造條件。該工程為60 萬噸/年乙烯改擴建工程某公司廠外管線安裝工程施工項目，其施工質(zhì)量

6、、施工進度、場容場貌以與生態(tài)環(huán)境保護等，對業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實意義，因此，我公司對本工程的施工指導(dǎo)方針如下：一、我公司將對業(yè)主履行以科學(xué)管理創(chuàng)時代精品是企業(yè)永恒的主題，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)讓顧客滿意是我們莊嚴(yán)的承諾的質(zhì)量方針。二、我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢，如用建造過類似工程所積累的施工經(jīng)驗，先進技術(shù)為業(yè)主降低工程造價，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。三、以科學(xué)、嚴(yán)格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務(wù)。2.2 質(zhì)量與工期目標(biāo)2.2.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)業(yè)主方要求和針對工程的具體情況對工程實行目標(biāo)管理，本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：合格

7、。我公司各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門與項目經(jīng)理部全體人員將對本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗之上，繼續(xù)堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學(xué)的管理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工。2.2.2工期目標(biāo)本工程工期目標(biāo)：61 天。2.3 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)2.3.1工期指標(biāo)采用先進的網(wǎng)絡(luò)進度計劃，微機跟蹤管理工程進度，從而達到各分部分項工期控制點要求，完成業(yè)主要求的整個施工任務(wù)。2.3.2質(zhì)量指標(biāo)采用全面質(zhì)量管理方法對施工質(zhì)量進行系統(tǒng)控制，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質(zhì)量，對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)

8、PDCA 循環(huán)(見圖)。分部分項工程優(yōu)良率必須在60%以上，中間驗收合格率100%，并實行工程質(zhì)量獎罰制度。說明： P計劃階段D實施階段C檢驗階段A處理階段 PDCA循環(huán) 2.3.3勞動生產(chǎn)率指標(biāo)提高勞動生產(chǎn)率，實行項目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調(diào)動全體參戰(zhàn)人員勞動積極性，本工程年勞動生產(chǎn)率指標(biāo)為12 萬元/每人。2.3.4安全指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護工作，做到無工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制在10左右。1、杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在3。2、創(chuàng)安全達標(biāo)工地。3、爭創(chuàng)“三優(yōu)一文明”工地。2.3.5機械設(shè)備完好率

9、和利用率積極做好現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設(shè)備完好率達到95%，利用率達到75%。2.4 項目經(jīng)理部的組成作 業(yè) 班 組項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工員技術(shù)員材料員安全員機械員預(yù)核算員項目會計質(zhì)量員試驗員2.4.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)2.4.2項目經(jīng)理部人員配置項目經(jīng)理與技術(shù)負責(zé)人簡介見商務(wù)標(biāo)。2.4.3項目經(jīng)理部人員職責(zé)職務(wù)主要職責(zé)項目經(jīng)理1、負責(zé)項目部全部管理工作，執(zhí)行國家法規(guī)、法令，認真履行施工合同。2、負責(zé)單位工程質(zhì)量、工期、安全與成本。3、負責(zé)與分承包方的協(xié)調(diào)配合。以確保總體計劃的實施。4、承擔(dān)工程竣工后的回訪

10、保修服務(wù)工作。技術(shù)負責(zé)1、依據(jù)規(guī)、規(guī)程、施工圖設(shè)計精心組織施工。2、全面負責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題。3、積極組織圖紙會審，參與施工組織設(shè)計的編制與分項工程施工技術(shù)方案的編制工作。4、負責(zé)各種業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。施工員1、熟悉圖紙，掌握規(guī)，組織作業(yè)班組進行分部分項工程的施工。2、組織班組進行自檢、互檢與交接驗，做好入場人員安全教育與班前安全活動。3、做好隱蔽驗收，施工日志等技術(shù)資料，與監(jiān)理單位一起進行隱蔽工程驗收。職務(wù)主要職責(zé)項目經(jīng)理1、負責(zé)項目部全部管理工作，執(zhí)行國家法規(guī)、法令，認真履行施工合同。2、負責(zé)單位工程質(zhì)量、工期、安全與成本。3、負責(zé)

11、與分承包方的協(xié)調(diào)配合。以確?？傮w計劃的實施。4、承擔(dān)工程竣工后的回訪保修服務(wù)工作。技術(shù)負責(zé)1、依據(jù)規(guī)、規(guī)程、施工圖設(shè)計精心組織施工。2、全面負責(zé)該工程的技術(shù)和質(zhì)量，處理施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題。3、積極組織圖紙會審，參與施工組織設(shè)計的編制與分項工程施工技術(shù)方案的編制工作。4、負責(zé)各種業(yè)資料的完善工作，做好技術(shù)資料的整理和歸檔。施工員1、熟悉圖紙，掌握規(guī)，組織作業(yè)班組進行分部分項工程的施工。2、組織班組進行自檢、互檢與交接驗，做好入場人員安全教育與班前安全活動。3、做好隱蔽驗收，施工日志等技術(shù)資料，與監(jiān)理單位一起進行隱蔽工程驗收。質(zhì)檢員1、協(xié)助項目經(jīng)理抓好質(zhì)量管理工作，以檢評標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)法

12、，徹底杜絕不合格產(chǎn)品的發(fā)生。2、負責(zé)分部分項工程的質(zhì)量評定，并在作單中簽注質(zhì)量等級。3、工程質(zhì)量未達到標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)停止施工，開出停工令，并對當(dāng)事者嚴(yán)肅處理。4、堅持跟班檢查，制定預(yù)防措施，特殊過程施工認真做好記錄。安全員1、協(xié)助項目經(jīng)理主抓安全管理工作，以JGJ59-99 標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。2、組織進場人員的安全教育工作，參與安全施工技術(shù)方案的編制工作。3、實行安全一票否決權(quán)，有權(quán)開出停工令與安全整改通知單，發(fā)現(xiàn)隱患與時排管理。4、做好安全值班日志，進行工傷事故的統(tǒng)計、分析和報告，不斷完善和加強項目安全管理。預(yù)算員1、嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)確計算工程量，負責(zé)辦理有關(guān)簽證。2、根據(jù)形象進度做出月報，進行工料分析

13、，給施工提供準(zhǔn)確用料計劃。3、做好得終結(jié)算和工程決算，與業(yè)主核對整個施工過程中發(fā)生的有關(guān)費用。機械員1、負責(zé)進場各種機械的管理。2、提供各種試驗報告。3、與時處理發(fā)生的機械故障，確保正常施工。試驗員1、負責(zé)進場各種材料取樣、復(fù)試、留置試塊。2、提供各種試驗報告。3、配合施工員做好砼施工日志。材料員2、負責(zé)選擇合格的材料供方，并收集整理有關(guān)資質(zhì)、技術(shù)能力，營業(yè)執(zhí)照等。3、負責(zé)對進場材料的驗證、貯存、保管、發(fā)放，回收和退貨工作。施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備是保證工程順利進行，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，按期完成施工任務(wù)的保證前提。施工準(zhǔn)備，是施工過程的一個重要環(huán)節(jié)，為此，我公司對本工程施工準(zhǔn)備做如下安排。3.1 施

14、工前期主要準(zhǔn)備工作1、工程一旦中標(biāo)以后，由項目經(jīng)理組織、技術(shù)負責(zé)人主持招開施工管理人員會議，認真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，掌握主要結(jié)構(gòu)特點、關(guān)鍵部件產(chǎn)特殊施工過程。2、組織有關(guān)專業(yè)人員部進行圖紙會審，搞清相互關(guān)系。3、制定針對性施工方案，主要分部分項施工方案（含季節(jié)性施工方案），確定施工部署與施工段的劃分。4、進行現(xiàn)場平面規(guī)劃。5、制定新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用方案。6、組織施工圖預(yù)算的編制。7、根據(jù)施工部署，施工段的劃分和施工方案提出勞動力、機具、材料需用量。8、在施工組織設(shè)計的總原則下，編制分部分項的施工質(zhì)量、安全、技術(shù)措施。9、建立各類管理記錄檔案。10、做好圖紙會審工作。3.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

15、1、組織場地平整，三通一平，進行現(xiàn)場和保衛(wèi)門衛(wèi)工作安排。（1）、要求建設(shè)單位提供工地管線、電纜、地下障礙物等位置，影響施工時應(yīng)進行處理，場地按設(shè)計地面標(biāo)高進行平整。（2）、按建設(shè)單位指定水、電源、將水電引入現(xiàn)場。（3）、施工現(xiàn)場道路、堆放處做好地面硬處理。2、按現(xiàn)場平面規(guī)劃搭建各類臨時建筑和機具設(shè)備棚，搭建各類生產(chǎn)、生活設(shè)施。在主要出入口處設(shè)明標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、工地負責(zé)人等等。3、綠化地帶的建設(shè)，水沖式廁所符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，食堂的建立。4、進行測量定位、線和標(biāo)高的引入，做好軸線控制樁和標(biāo)高（可在永久建筑物上標(biāo)定）的保護。3.3 施工隊伍的準(zhǔn)備1、按照施工組織設(shè)計需用勞動力計劃，選擇公司

16、批準(zhǔn)的合格勞務(wù)分承包方。2、簽訂勞務(wù)分承包合同，明確施工容、工期、質(zhì)量與施工安全和獎罰條例。3、組織勞務(wù)分承包方進行質(zhì)量、安全培訓(xùn)和技術(shù)交底。4、特殊工程按合格有效的上崗操作證，并復(fù)印存檔。3.4 施工機械的準(zhǔn)備1、組織中、小型機械和所需大型機械設(shè)備進場。2、做好各類機械的就位、通電、試車工作。3、做好各類機械的維修保養(yǎng)工作與附屬設(shè)施的完善。4、建立各類機械的管理臺帳、表、冊與履歷。3.5 工程材料的準(zhǔn)備1、根據(jù)施工方案，安排施工前期設(shè)備材料的進場。2、評價和確定物資分承包方，與分承包方簽訂供需合同，同時組織前期施工需用物資的準(zhǔn)備和進場。3、對于建設(shè)單位供料，做好取樣送檢、質(zhì)量評定和進場工作。

17、4、建立各類物資進場記錄立帳和取樣檢驗評定工作。管道工程施工方法根據(jù)施工圖紙了解到，管道材質(zhì)釆用珠光體耐熱鋼15CrMo，所以焊條釆用熱307 焊條或按新牌號E5503B2。由于珠光體耐熱鋼含碳與合金元素較多，焊縫與熱影響區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織，當(dāng)焊件剛性較大與接頭應(yīng)力大時，容易產(chǎn)生冷裂紋。焊后熱處理過程中，易于產(chǎn)生再熱裂紋。所以管道焊接時要進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。4.1 管道安裝準(zhǔn)備工作管道安裝前應(yīng)具備以下條件：1、管架上重新設(shè)計的支架、標(biāo)高都已準(zhǔn)確無誤、并已得到甲乙雙方認可。2、與管道有關(guān)的土建砼基礎(chǔ)已檢驗合格，滿足安裝要求，并己辦理交接手續(xù)。3、各種工具：包括手錘、拐尺、鐵水平、小的倒鏈、

18、綜繩、焊工工具等。4、管子、管件、閥門等，部已清理干凈，無雜物。5、各種管材、閥門、管件的質(zhì)量檢驗合格證都己索取到手，并己得到認可，外觀檢查不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層，嚴(yán)重銹蝕等缺陷。6、動火的火票已辦理完畢；7、管子沒有很明顯的死彎，不直度應(yīng)達到規(guī)定要求，若不直要進行校直。8、15CrMo 管與相應(yīng)配件在安裝前，用光譜檢測儀確認其材質(zhì)，檢測結(jié)果要符合設(shè)計文件要求。4.2 管道安裝4.2.1蒸汽管道安裝的坡度要求如下：坡度一般為0.003，但不得小于0.002；4.2.2排氣點應(yīng)放置:在管網(wǎng)中的高位點。一般排氣閥門直徑值選用1525mm。4.2.3管道變向角度測定:管道在敷設(shè)時，常遇到不同角

19、度的變向，鋼管如不受配件的限制，安裝時就需對變向的任意角測定后才能預(yù)制出合適的管件。測定方法可將兩根不同方向管道，取其中心，用線繩拉直，相交于A點(見下圖)，以A點為中心向兩邊量出等距離長度Aa，Ab，用尺量出ab點的長度并作好記錄。在畫樣板的厚紙板上，畫出一條直線，其長度為ab，a、b兩點分別作圓心， ab、bA為半徑，畫弧相交了A點， aAb就是實際角度?？捎眉氫摻钭鞒鰳影?，按樣板煨制加工。當(dāng)管道遇到高差時，常采用燈叉彎進行連接。測定燈叉彎角度和斜邊長，是用線繩貼著兩根管子的上管皮，拉直并要求水平，用尺量出變坡兩點的水平長度ab 與下面管子的管皮高度bc(見上圖)，將尺寸數(shù)字作好記錄。在樣

20、板紙板上面出一直角，兩邊分別為ab 與bc，連接ac 點，bac是燈叉彎的角度。ac 是斜邊長度。按此圖即可煨制燈叉彎，但要注意選用彎曲半徑。施工過程中未經(jīng)設(shè)計計算與確認不得改變管道高程、坡度與折角。4.2.4管道的吊裝1、吊裝前對組裝好的管子上管架前要算好中心，吊繩與管子夾角一般為60 度。2、組裝好的管子上管架前必須綁好牽引繩進行溜尾。3、當(dāng)組裝好的管子吊到預(yù)定標(biāo)高后在管架上可用小倒鏈進行水平位移。4、吊裝指揮和吊車司機在吊裝前事先要進行溝通，包括手勢、旗語、起動、停止、轉(zhuǎn)向等規(guī)定動作。5、吊裝現(xiàn)場必須用標(biāo)志明顯的紅色小旗，拉上吊裝警戒區(qū)域，以示路人嚴(yán)禁進入吊裝區(qū)域。6、吊裝指揮人員要穿標(biāo)

21、志性馬夾，以示吊車司機辨認。7、上管架的焊工、管工和力工，必須系安全帶進行高空作業(yè)。8、管架上應(yīng)有腳手板進行鋪墊。9、嚴(yán)禁從高處拋擲任何物件，包括手錘、扳手等。10、有可能的話吊繩盡可能采用尼龍制成的吊帶。4.3 管道支、吊、托架安裝1、安裝前準(zhǔn)備工作（1）、按支、吊架種類、型號分開堆放；（2）、依施工圖確定各類支、吊架的安裝位置；（3）、檢查安裝位置是否符合設(shè)計要求，包括預(yù)埋件的位置、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備或其它構(gòu)筑物的位置；（4）、檢查支、吊架的制作質(zhì)量，修理、更換不合格品。2、安裝（1）、安裝管道時應(yīng)與時固定和調(diào)整支、吊架，使其位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，緊密接觸管子。（2）、無熱位移的管道的吊桿應(yīng)垂

22、直安裝；有熱位移的管道的吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方即按位移值的12 偏位安裝，如下圖所示。熱位移方向相反或位移值不等的管得使用同一吊桿。（3）、固定支架按設(shè)計要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸前固定；（4）、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；其安裝位置支承面中心向位移反向位移方向偏移位移值的1/2 或符合設(shè)計規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（5）、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度如設(shè)計未規(guī)定時可按下式計算：Ha=Hg±h式中：Ha安裝高度（mm）Hg工作高度（mm）h彈簧位移量（mm）；規(guī)定位移向下為“+”。并應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值。臨時固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。（

23、6）、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，其與管道焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；（7）、鑄鐵、鉛、鋁與大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重；（8）、緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上的管架的螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；（9）、管道安裝時不宜使用臨時支、吊架；（10）、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置；（11）、有熱位移的管道，在熱負荷運行時應(yīng)與時對支、吊架進行檢查和調(diào)整；A、活動支架的位移芳向、位移值與導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；B、管托不得脫落；C、固定支架應(yīng)牢固可靠；D、彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；E、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合

24、適。（12）、滾動支架的滾柱位置應(yīng)偏向位移相反的一側(cè)，當(dāng)補償器冷拉后滾柱偏置量按下式計算：l=La（t1t）/2式中：l滾柱安裝中心到支架中心的偏置量（mm）L管道由固定支架到本滾動支架的長度（m）a管道的線脹系數(shù)（mm/m·）t1介質(zhì)最高溫度（）；t安裝時的環(huán)境溫度（）。（13）、大直徑管道的管托安裝時，只把螺栓戴好而不擰緊，待管道中心找正后再擰緊。支架安裝時，其中心線偏差必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)的允差之。（14）、焊接活動支架：不同管徑的活動支架間距按下表確定。活動支架間距表管徑(mm)255075100125150200250300350400450500600支架間距(m)2344.55

25、6788.5999.510104.4 15CrMo 管道焊接、探傷4.4.1管道焊接1、坡口清理坡口釆用機械加工。管口組對前，應(yīng)用手提砂輪機或使用砂紙、挫刀對坡口表面與其兩側(cè)進行清理，除去毛刺與油、漆、銹等污物，清理圍應(yīng)10mm。事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)與時完成焊接工作。2、坡口型式此次焊接釆用V 型坡口，坡口應(yīng)按遵循下表的型式。項次厚度（T、mm）坡口名稱坡口尺寸間隙C鈍邊P坡口角度1926V 型坡口3365°3、組對與固定（1）、組對宜采用螺栓連接的專用組對器（管外徑273mm 者采用口組對器；管外徑273mm 者，采用外口組對器）。（2

26、）、如需采用焊接組對卡具時，焊接工藝與焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。（3）、焊接卡具的拆除宜采用氧乙塊焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機打磨掉。（4）、經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上，其平直度偏差不得超過lmmm，全長最大偏差不得超過10mm。（5）、禁止用強力組對的方法來減少錯邊量或不同心度偏差；也不得用加熱法來縮小對口間隙。4、點固焊（1）、點固焊的場地應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪等的影響。（2）、點固焊的工藝與焊接材料應(yīng)與該管道焊接要求相一致。（3）、點固焊縫長度為1015mm，點焊高度應(yīng)為24mm，且不超過管壁厚度的25。（4）、點焊間距視管徑大小而定，一般以50300mm 為宜

27、，且每個焊口不得少于三處。（5）、定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：A、焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道一樣的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。B、定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。C、在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可旋焊。D、與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材一樣或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。5、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑。（2）、焊縫距

28、離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。（3）、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100mm。（4）、不宜在管道焊縫與其邊緣上開孔。6、焊條選用與管理1、焊條選用：由于鋼管材質(zhì)為15CrMo，我們選用熱307 焊條進行焊接。2、焊條入庫驗收：焊條入庫應(yīng)驗收以下幾方面容。（1）、每包焊條的包裝外面應(yīng)有下列標(biāo)記：A、焊條型號；B、焊條牌號、直徑和長度；C、生產(chǎn)批號、檢驗號與日期；D、適用電流極性；E、容許的最大與最小焊接電流；F、焊條烘干規(guī)；G、制造廠名。（2）、包裝箱外面應(yīng)有下列標(biāo)記：A、焊

29、條型號；B、焊條牌號、直徑與長度；C、焊條凈重或根數(shù)；D、制造廠名。（3）、焊條說明書容：A、焊條型號、牌號與規(guī)格(直徑和長度)和包裝數(shù)量；B、藥皮類型；C、熔敷金屬的化學(xué)成分；D、熔敷金屬與對接接頭的各項性能(機械性能、擴散氫含量、鐵素體含量；耐蝕性能與其它性能)；E、焊條焊接時的發(fā)塵量；F、焊條焊前烘干的必要性和烘干規(guī)；G、焊條的用途和各種位置焊接的可能性；H、簡明焊接工藝規(guī)，如焊接電源種類和極性，不同直徑焊條在不同位置焊接的建議電源圍，預(yù)熱和焊后熱處理的必要性和條件；I、其它需要說明事項；J、制造廠名和地址。（4）、焊條質(zhì)量保證書容：A、焊條型號、牌號、規(guī)格；B、批號、數(shù)量與生產(chǎn)日期；C

30、、熔敷金屬化學(xué)成分檢驗結(jié)果；D、熔敷金屬或?qū)咏宇^各項性能檢驗結(jié)果；E、制造廠名和地址；F、制造廠技術(shù)檢驗部門與檢驗人員簽章。3、焊條的貯存和保管（1）、分包包裝應(yīng)密封防潮，并能保證焊條存放在干燥倉庫中至少一年不受潮、變質(zhì)報廢。（2）、必須在干燥、通風(fēng)良好的室倉庫中存放。庫房不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。室應(yīng)保持整潔。（3）、焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度距離不小于300mm，離墻距離不小于300mm；應(yīng)在庫房放置去濕器或在架子下應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。（4）、特制焊條貯存與保管應(yīng)高于一般性焊條；特種焊條應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫。（5）、焊條貯

31、存庫，應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計。室溫度不低于5，相對空氣濕度不超過60%。（6）、焊材二級庫應(yīng)設(shè)置焊材管理員負責(zé)焊材的烘干、保管、發(fā)放和回收。4、焊條的記錄（1）、焊條堆放時應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放；每垛應(yīng)明確標(biāo)注。記錄在冊。（2）、確認不合格的焊條應(yīng)做特殊標(biāo)記，不準(zhǔn)入庫或不準(zhǔn)投入生產(chǎn)使用。（3）、焊工領(lǐng)取應(yīng)作詳細記錄，并確保當(dāng)天取的焊條當(dāng)天使用完畢。5、焊條的發(fā)放使用（1）、焊條在供應(yīng)給使用單位后，至少在6 個月之可保證使用。入庫的焊條應(yīng)做到先入庫的先使用。（2）、對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進行質(zhì)量評定。若各項性能指標(biāo)滿足要求時，方可入庫；否則，應(yīng)作出降級

32、使用或報廢的處理決定，并嚴(yán)格控制去向。（3）、一般焊條一次出庫量不能超過二天的用量；已經(jīng)出庫的焊條，焊工必須保管好。（4）、對于存放期限超過焊材質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限、酸性焊材與防潮包裝密封良好的低氫型焊材已超過兩年、石墨型焊材與其它焊材已超過一年的焊材，在發(fā)放前應(yīng)請質(zhì)檢部門進行外觀與工藝性能試驗；但對焊接材料的使用性能有懷疑時，可增加必要的檢驗項目。符合要求時方可發(fā)放。（5）、焊工在領(lǐng)用焊條時應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。焊材管理員對焊材的烘干、保溫、發(fā)放與回收應(yīng)作詳細記錄，達到焊材使用的可追溯性。6、焊條的烘干焊條使用前應(yīng)按焊材制造廠提供的烘干規(guī)進行烘干，一般酸性焊條視受潮情況

33、在75150烘干12 小時；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條在350400烘干12 小時；烘干的焊條應(yīng)放在100150箱(筒)，隨用隨??；使用時注意保持干燥。低氫型焊條一般在常溫下超過4 小時應(yīng)重新烘干，烘干溫度在350以上的重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過三次；烘干焊條時禁止將焊條突然放進高溫爐，或從高溫爐中突然取出冷卻(爐溫降到200以下，方能從爐中取出)；焊條烘干時應(yīng)做記錄(牌號、批號、生產(chǎn)日期、有效期、溫度、時間等項容)；焊條不應(yīng)成垛或成捆的堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層一般13 層焊條；露天操作或隔夜時，必須妥善保管，不容許露天存放，應(yīng)在低溫烘箱中恒溫保存；否則次日使用前還要重新烘干。烘干與清理焊材的場所應(yīng)具備合

34、適的烘干、保溫設(shè)施與清理手段。烘干、保溫設(shè)施應(yīng)有可靠的溫度控制、時間控制與顯示裝置。7、焊條的回收焊接工作結(jié)束后，剩余焊材的回收應(yīng)滿足下列條件：（1）、標(biāo)記清楚；（2）、整潔、無污染。7、焊接工藝措施（1）、焊接時應(yīng)保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。若采取適當(dāng)措施(例如預(yù)熱、搭棚、加熱)保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。（2）、不得在焊件表面引弧和試驗電流。（3）、為減小應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。（4）、采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊前應(yīng)在試板上進行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后方可正式施焊。（5）、焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時

35、應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。（6）、除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（7）、焊接過程中，保持焊件溫度不低于預(yù)熱溫度。（8）、焊接過程應(yīng)避免中斷，盡可能一次焊完。（9）、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。（10）、對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。（11）、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。（

36、12）、除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（13）、需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接與熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。（14）、耐熱鋼焊接時應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的圍，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。（15）、管道焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管與管件的焊接宜釆用氬氣保護焊打底。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣與熔合性飛濺等缺陷。不得有漏焊、欠焊

37、。4.4.2焊縫探傷1、X 射線防護（1）、X 射線對人體有不良影響，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。（2）、從事射線檢測的人員應(yīng)備有劑量儀或其它劑量測試設(shè)備，以測定工作環(huán)境的射線照射量和個人受到的累計劑量。（3）、在現(xiàn)場進行射線檢測時應(yīng)設(shè)置安全線，安全線設(shè)在射線透照方向40m 處。安全線上應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。（4）、檢測人員每年允許接受的最大射線照射劑量為5×102Sv。非檢測人員每軍允許接受的最大劑量為5×103Sv。（5）、為減少散射線的影響，應(yīng)釆用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄒ韵拗剖軝z部位的受照面積。通常可在X 射線管窗口上裝設(shè)錐形鉛罩或遮光板。為避免從其它工

38、件或膠片后方和側(cè)面物體上產(chǎn)生的散射線，可在膠片與增感屏后再加上一塊鉛板，其厚度約14mm。2、探傷要求（1）、管道手工焊縫須用超聲波100%探傷，超聲波探傷應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分析（GB/T11345）的規(guī)定，級為合格。（2）、超聲波探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB/T3323）規(guī)定級為合格。（3）、個別管道焊縫具備水壓試驗條件時，必須進行100%射線探傷，檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。4.5 焊前預(yù)熱與焊后熱處理4.5.1焊前預(yù)熱1、進行焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊

39、接方法與使用條件等因素綜合確定。2、本工程管道焊接焊前預(yù)熱溫度為200250。3、要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度圍。4、焊前預(yù)熱的加熱圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3 倍。5、焊前預(yù)熱過程中，焊件外壁溫度應(yīng)均勻。6、焊前預(yù)熱時，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。7、當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，焊前預(yù)熱溫度可按要求規(guī)定的下限溫度降低50。8、焊前預(yù)熱溫度用溫度檢測儀進行檢測，管道的測溫點應(yīng)布置在管道焊縫底與兩側(cè)三點，且分別相隔120°的位置上。當(dāng)三點溫度都達到預(yù)熱溫度200250之間時，方可進行焊接。4.5.

40、2焊后熱處理焊后回火溫度為650700，焊后熱處理的加熱圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3 倍，加熱帶以外部分應(yīng)進行保溫。1、一般要求：（1）、依據(jù)施工圖和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)(如電熱法消除焊接應(yīng)力工藝規(guī)程SY/T408395、GB5023597、GB5023698)以與熱處理委托書制定熱處理工藝(工藝卡、施工方案)，并經(jīng)熱處理工藝責(zé)任工程師審核。（2）、熱處理工藝卡容有：熱處理類別、技術(shù)要求、工藝要求、檢查要求、熱處理工藝過程參數(shù)、熱處理加熱方式與保溫結(jié)構(gòu)與設(shè)備等。（3）、凡首次使用的新材料，或為滿足零配件機械性能達到設(shè)計要求的熱處理，或首次采用新的熱處理設(shè)備、工藝與材料時，在熱處理之前應(yīng)先進行工藝驗證，

41、并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。（4）、熱處理人員應(yīng)認真執(zhí)行工藝卡的規(guī)定，真實可靠地做好記錄。記錄容有：工件名稱、材質(zhì)、厚度(規(guī)格)、部位編號、熱處理工藝參數(shù)、熱處理操作人員與日期。（5）、質(zhì)量檢查員根據(jù)施工方案、檢查計劃檢查熱處理的準(zhǔn)備工作(控制、檢測儀表的校檢，溫度控制設(shè)備的選用，電加熱器的選用，隔熱、保溫的結(jié)構(gòu)和材料的選擇和設(shè)置，接地是否良好，電源是否滿足要求等)，溫度控制是否符合工藝要求，處理效果(如硬度)如何等。（6）、交工資料有工藝卡、熱處理委托書、自動記錄曲線、硬度檢測報告、處理結(jié)果意見(合格、不合格或重新處理與其結(jié)果)。2、熱處理方法選用：用電熱法進行熱處理。（1）、熱處理的目的是為了降低或

42、消除焊后焊縫的殘余應(yīng)力，防止焊接區(qū)裂紋和應(yīng)力腐蝕；（2）、熱處理前應(yīng)具備的條件：A、完成全部焊接工作；B、焊縫必須經(jīng)無損檢測合格；C、對管道經(jīng)總體檢查合格；D、無大風(fēng)和雨雪天氣，現(xiàn)場嚴(yán)禁他人作業(yè)；E、電源、電加熱器、控制設(shè)備(熱電偶、溫度補償導(dǎo)線、溫控電腦)配套完好，各種儀表(含硬度測定儀、溫度檢測儀)除按規(guī)定校驗合格外，還應(yīng)進行年檢。（3）、熱處理后應(yīng)進行硬度檢測，必要時可做應(yīng)力測定試驗。硬度檢測不合格時應(yīng)重新處理，但重復(fù)處理次數(shù)不得超過三次。3、溫控設(shè)備的選用（1）、熱處理自動控制宜選用一臺大容量可編程序輸入方式的可控硅輸出的控制設(shè)備。若無法滿足功率要求時，可采用手動補償，但補償功率不得大

43、于總功率的30；（2）、控制設(shè)備的總?cè)萘繎?yīng)大于等于所計算的電熱總功率；（3）、在無條件使用可編程控制設(shè)備時，可使用電單元組合自動化儀表進行控制；（4）、熱電偶的分度應(yīng)與二次儀表相符合；（5）、熱電偶應(yīng)選用mm 直徑以下鎧裝式，使用可編程控制設(shè)備時，應(yīng)選用鎧裝熱電偶。（6）、溫度補償導(dǎo)線材料應(yīng)與熱電偶的材質(zhì)相匹配；使用可編程控制設(shè)備時，補償導(dǎo)線宜選用屏蔽式補償導(dǎo)線；（7）、溫度記錄儀的點數(shù)應(yīng)滿足工件測溫點數(shù)。4、電加熱器選用（1）、電加熱器功率計算如下：A、加熱管道組成件所需功率：Q1=G·C·T（w）式中：G管道組成件質(zhì)量（g）C管道組成件材料比熱（J/g·）T升

44、溫速度(（/s）B、保溫層散熱損失所需的功率：Q2=（T1T0）/（S1/1+S2/2+0.052）×F（w）式中 T1熱處理溫度（）T0環(huán)境溫度（）S1管道壁厚（rn）S2保溫隔熱厚度（rn）F保溫隔熱面積（rn2）1管材導(dǎo)熱系數(shù)，平均值取43.6w/（m·）2保溫層導(dǎo)熱系數(shù)，取平均值0.064w/（rn·）C、保溫層蓄熱所需的功率：Q3=104V··C·（T2T0）式中V保溫體積（cm3）保溫材料密度，取平均值0.16g/cm3C保溫材料比熱，取0.84J/（g·）T2保溫層、外壁的平均溫度（），取T2=（T1+70）/

45、2D、加熱工、夾具所需的功率：Q4=G1·C·T式中 G1工、夾具質(zhì)量（g）C工、夾具材料比熱，取平均值0.61J/（g·）T升溫速度（/s）E、所需的總功率：Q=K（Q1+Q2+Q3+Q4）式中 K考慮實際電源電壓波動和個別加熱器損壞的富裕系數(shù)，一般取1.051.08。（2）、管道選用外熱法的履帶式高鋁瓷電加熱器；彎頭和法蘭處宜選用繩狀電加熱器。（3）、管道用履帶式電加熱器的長度L=Dw·+20（mm）Dw管道外徑（mm）加熱寬度：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍。5、隔熱保溫施工（1）、隔熱材料宜選用針刺硅酸鋁纖維毯，其厚度不得小于25m

46、m；（2）、保溫材料宜選用白金玻璃布襯普通硅酸鋁纖維棉，厚度不小于25mm；（3）、隔熱保溫寬度應(yīng)為電加熱器寬度加上兩側(cè)各150mm；（4）、捆扎隔熱保溫材料時，應(yīng)先用鐵絲嚴(yán)實捆扎隔熱層，然后捆扎保溫層。6、電源（1）、應(yīng)滿足連續(xù)供電的要求，容量應(yīng)滿足應(yīng)力消除的最大容量，導(dǎo)線截面積應(yīng)滿足電流量要求；（2）、應(yīng)選380220V 三相四線制電源。接線端電壓應(yīng)不低于380V。微電腦控制設(shè)備、微電腦電源應(yīng)使用UPS 電源。7、接地（1）、微電腦控制設(shè)備的工作接地電阻應(yīng)不大于4，且應(yīng)單獨接地，控制設(shè)備保護接地電阻應(yīng)不大于10；（2）、被處理工件的保護接地電阻應(yīng)不大于10，接地引線宜采用直徑不小于10mm

47、 的銅線；（3）、電加熱器布置完后應(yīng)對其用500V 兆歐表進行對地或工件的絕緣測試，其絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M，各電加熱器之間的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M。8、溫度控制（1）、依據(jù)設(shè)計文件或焊接工藝評定或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（2）、升、降、恒溫控制中溫度允許偏差為±25；（3）、400以下可自然升溫。當(dāng)溫度升至400以上時，加熱速率不大于(205×25/)/11，且不得大于330/h；（4）、恒溫時間為每25mm 壁厚恒溫1h，且不得少于15min，在恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)低于65；（5）、恒溫后的冷卻速率不大于(260×25/ )/h，且不得大于260/h，400

48、以下可自然冷卻。9、操作要求（1）、控制設(shè)備的電腦程序應(yīng)按消應(yīng)處理工藝曲線編程，并調(diào)定各路輸出電流、電壓值；（2）、記錄儀表使用前，應(yīng)調(diào)整好零度基線；（3）、管道的測溫點應(yīng)布置在管道焊縫底與兩側(cè)三點，且分別相隔120°的位置上；（4）、熱電偶在安裝前應(yīng)做測試鑒定，不合格者不得安裝，其在工件上的固定不得使用捆扎方法，應(yīng)采用焊偶儀熔焊法或?qū)Ｓ脽犭娕间摽ㄆM行固定；固定鋼卡片時應(yīng)使用點焊，消應(yīng)處理完后取下。熱電偶接線端接線間距應(yīng)大于5mm，熱電偶冷端和補償導(dǎo)線應(yīng)與熱源隔開；（5）、補償導(dǎo)線敷設(shè)時與電源線凈距應(yīng)大于100mm，且應(yīng)接觸良好；（6）、加熱器和測溫?zé)犭娕纪瑐?cè)安裝時，應(yīng)先安裝好測溫

49、熱電偶，并采用鋼帶或8 號鐵絲嚴(yán)實牢固捆扎，使加熱器中心對準(zhǔn)焊縫；（7）、如采用熱法時，固定框架式熱元件的鋼結(jié)構(gòu)支架剛度應(yīng)滿足受熱后不變形的要求。10、質(zhì)量檢驗：（1）、在熱處理完后宜用數(shù)字式打印硬度檢測儀器進行硬度檢測；用x射線應(yīng)力測試儀或采用其它有效措施進行應(yīng)力測試；（2）、硬度檢查應(yīng)符合下列要求：A、檢查部位：DN600mm的管道的頂、底、側(cè)三個部位DN600mm的管道可只檢查底或側(cè)一個部位。B、檢查數(shù)量：每個檢查部位應(yīng)不少于3 點，且應(yīng)分布在焊縫、熱影響區(qū)和母材上。C、焊縫與熱影響區(qū)的硬度值：碳素鋼不應(yīng)超過母材硬度的1.2 倍；合金鋼不應(yīng)超過母材的1.25 倍；具體的說，熱處理后焊縫硬

50、度值一般不超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100，且不得超過以下規(guī)定：合金總含量小于3%：HB270；合金總含量為3%10%：HB300；合金總含量大于10%：HB350。11、交工資料包括：（1）、焊接工藝評定報告；（2）、自動記錄曲線復(fù)印件；（3）、硬度檢測報告。4.6 管道試壓、清洗4.6.1管道試壓1、試壓前準(zhǔn)備工作（1）、組織有關(guān)人員檢查確認本管線已按設(shè)計要求完成安裝。（2）、管道支、吊、托架（座）都已按設(shè)計要求安裝完畢，檢查合格。（3）、管道超聲波探傷、X 射線探傷、熱處理檢測，均已按要求完成，并有相應(yīng)報告。（4）、試壓前應(yīng)會同相關(guān)部門人員共同進行，試壓合格后與時填寫試壓記錄并簽字確認。（

51、5）、裝設(shè)經(jīng)檢定的壓力表，應(yīng)不少于兩只，其精度等級不應(yīng)低于1.5級，表盤直徑不小于100mm，量程應(yīng)為試驗壓力的1.52 倍。（6）、應(yīng)裝設(shè)好排水管道和放空閥。（7）、水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時進行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)有防凍措施，水溫一般為2070。（8）、試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)進行了技術(shù)交底；2、試壓計劃(方案)試壓時要制定試壓方案，主要容如下：（1）、預(yù)計設(shè)施整個壽命中會遇到的最高操作壓力、最大充裝容積以與最低試壓時間；（2）、試壓管段管子和管件的位置、殼體壓力、法蘭等級，所有閥門、設(shè)備、排氣口以與其它承受試驗壓力的連接件的位置；試壓介質(zhì)排放的位置和要求；（3）、預(yù)計的試壓介質(zhì)、大

52、氣和地面的溫度以與試壓介質(zhì)的溫度穩(wěn)定周期；（4）、試壓介質(zhì)的初始源與補充源以與防腐或其它處理要求，清理和充裝管線的方法；埋地管線的試壓管段應(yīng)在回填后升壓：（5）、試驗管段升壓方法(介質(zhì)注入點的位置，Ps(min)和Ps(max)；在管線充水前和最終排放前為保證水質(zhì)的取樣規(guī)定；（6）、隔離試壓管段的方法(裝盲板、拆閥門處)；（7）、斷面和線路走向圖；（8）、試壓人員的職責(zé)、安全保護措施和步驟；（9）、環(huán)保、安全措施與處理故障的計劃；（10）、驗收標(biāo)準(zhǔn)。3、管道試壓升壓速度應(yīng)平緩恒定，當(dāng)壓力達到規(guī)定的試驗壓力的70%時，應(yīng)調(diào)整泵送速度，以使壓力變化減到最低值，并保證壓力增量不大于70kpa，同時能

53、將該值準(zhǔn)確地讀出和記錄下來。壓力和溫度記錄裝置應(yīng)按當(dāng)?shù)貢r間設(shè)定，并連續(xù)記錄；在升壓過程中，管子所有接頭處應(yīng)定期進行泄漏檢查；當(dāng)達到試驗壓力時，應(yīng)與時停泵，同時檢查所有的閥門與管線的連接處是否泄漏，應(yīng)檢查試驗壓力是否保持，溫度是否穩(wěn)定；檢驗完后應(yīng)斷開注入泵或檢查注入泵與管道的連接處的泄漏情況，完后開始計算試壓周期。應(yīng)與時(每隔1h)記錄壓力、溫度和天氣的變化，如云、雨的發(fā)生，尤其要詳細記錄故障的確切時間、位置、壓力、類型、原因與其維修的方法，以與損壞的管子、管件和閥門。試壓管段高差大于30m 時，應(yīng)提供整個試壓管段的海拔高度和試壓地點的管道斷面圖。試壓完后可用介質(zhì)置換試壓水，水可用清管球、刮管器

54、或其它清管裝置排出。壓力升至試驗壓力后，觀測10 分鐘，如壓力下降不大于0.005MPa，然后降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。除4.0MPa 蒸汽管線水壓試驗壓力按14.0MPa 進行外，其余蒸汽管線試驗壓力均為本管線工作壓力的1.5 倍。4.6.2蒸汽管道吹掃1、吹掃前準(zhǔn)備與要求（1）、管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責(zé)組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。（2）、吹掃方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)與管道表面的臟污程度確定。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。（3）、不允許吹掃的設(shè)備與管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（4）、管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流

55、閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭與閥座加保護套等保護措施。（5）、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。（6）、吹掃前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。（7）、吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。（8）、蒸汽吹掃時，管道上與其附近不得放置易燃物。（9）、管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管清潔的其他作業(yè)。（10）、為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)的規(guī)定。（10）、管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄”與“隱蔽工程(封閉)記錄”。2、蒸汽吹掃（1）、蒸汽管道試壓結(jié)束后，在沖洗段的末端與管道垂直升高處設(shè)置沖洗口。沖洗口應(yīng)該放在不影響交通和不損壞建筑物、管架的基礎(chǔ)與人身安全處。沖洗口用鋼管焊接在蒸汽管道的下側(cè)，并裝設(shè)閥門(性能與熱力網(wǎng)本身閥門一樣)。沖洗口的直徑以保證將管中雜質(zhì)沖出為宜。沖洗口一段的管于要加固，防止蒸汽噴射的反作用力將管子彈動。（2）、蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、與時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。送汽加熱時，緩緩開啟總閥門