福建省交通設(shè)計(jì)研發(fā)大樓施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章 工程概況31.1工程簡(jiǎn)介31.2工程建設(shè)規(guī)模31.3建筑概況31.4結(jié)構(gòu)概況41.5電氣工程概況41.6給排水工程概況41.7暖通工程概況5第二章 施工部署52.1工程目標(biāo)52.2編制依據(jù)及使用規(guī)范52.3施工總體規(guī)劃62.4施工區(qū)域的劃分72.5施工順序的安排72.6項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖72.7項(xiàng)目管理人員配備情況及責(zé)任分工8第三章 施工準(zhǔn)備83.1生產(chǎn)準(zhǔn)備83.2施工測(cè)量定位10第四章 施工總平面布置11第五章 施工方案115.1樁基工程施工方案115.2基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)與土方開挖施工方案155.3地下室工程施工方案165.4模板工程施工方案175.5鋼筋工程施工方案205.6混凝土

2、工程施工方案225.7腳手架施工方案255.8砌筑工程施工方案275.9抹灰工程施工方案305.10給排水工程施工方案325.11電氣工程施工方案37第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃446.1工程進(jìn)度計(jì)劃圖446.2確保進(jìn)度目標(biāo)的技術(shù)組織措施44第七章 資源供應(yīng)計(jì)劃457.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃457.2機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃457.3主要材料和周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃46第八章 保證質(zhì)量目標(biāo)的技術(shù)組織措施478.1項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖478.2項(xiàng)目質(zhì)量管理制度488.3項(xiàng)目質(zhì)量管理措施578.4質(zhì)量通病預(yù)防措施648.5成品保護(hù)措施75第九章 保證季節(jié)施工的措施799.1雨季施工措施799.2臺(tái)風(fēng)、暴雨期間施工措施809

3、.3高溫天氣施工措施80第十章 保證安全目標(biāo)職業(yè)健康的技術(shù)組織措施8110.1安全與職業(yè)健康組織機(jī)構(gòu)及安全管理制度8110.2施工安全管理措施87第十一章 保證環(huán)境和文明施工措施9611.1施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工9611.2保證環(huán)境措施98第十二章 保證成本目標(biāo)的措施100第十三章 實(shí)施難點(diǎn)和對(duì)策10213.1施工場(chǎng)地狹小10213.2基坑支護(hù)樁對(duì)工程基樁的影響10313.3塔吊基礎(chǔ)位于地下室中的影響10313.4基坑內(nèi)的土方坍塌問(wèn)題103第一章 工程概況1.1工程簡(jiǎn)介工程名稱：福建省交通設(shè)計(jì)研發(fā)大樓工程地點(diǎn)：福州市交通路建設(shè)單位：福建省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)單位：福建省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院投標(biāo)工期：480日

4、歷天質(zhì)量要求：符合相關(guān)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。1.2工程建設(shè)規(guī)模福建省交通設(shè)計(jì)研發(fā)大樓總建筑面積約20096.6平方米，其中地上建筑面積約18027.6平方米，地下室建筑面積約2069平方米；建筑層數(shù)為地上21層、地下1層；建筑高度約75米；建設(shè)用地面積2949平方米；建筑結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻；本次招標(biāo)內(nèi)容和范圍為福建省交通設(shè)計(jì)研發(fā)大樓基礎(chǔ)、土建、外墻裝飾（不含玻璃幕墻）及門窗、室外場(chǎng)地綠化及道路、總體水電安裝及部分預(yù)埋、通風(fēng)及人防等工程。1.3建筑概況1. 福建省交通設(shè)計(jì)研發(fā)大樓建筑概況：地下一層，地上21層，室內(nèi)±0.000相當(dāng)于羅零標(biāo)高7.6米。地下防水等級(jí)為二級(jí)，防水設(shè)防

5、：地下室主體一道，施工縫、變形縫二道。2. 墻體：外墻：使用A5.0 600×200×200蒸壓加氣混凝土砌塊（干密度750Kg/m3），內(nèi)隔墻：使用A3.5 600×200（150/100）×200蒸壓加氣混凝土砌塊（干密度650Kg/m3），M5專用砂漿砌筑，且墻底部約200高采用C15素砼或MU10水泥磚M5水泥砂漿。3. 外墻裝修：氟碳漆面層，幕墻面層（15mm厚1：3水泥砂漿打底，外包幕墻面層。4. 內(nèi)墻面、柱子：乳膠漆墻面，花崗巖石板墻面，陶瓷磚墻面。5. 樓地面：防滑地磚面層，20厚1：2水泥砂漿面層，磨光花崗巖面層，玻化磚面層。6. 踢腳

6、板：150高通體磚踢腳板，150高水泥砂踢腳板。7. 天棚：普通抹灰粉刷白色涂料面層，高級(jí)抹灰粉刷白色涂料面層，U型輕鋼龍骨砂酸鎂板，T型鋁合金龍骨穿孔鋁板。8. 門窗：外門外窗采用斷熱型鋁合金料框，淺銀灰色low-E中空玻璃，無(wú)色透明玻璃普通鋁合金窗。內(nèi)門內(nèi)窗采用木質(zhì)門，無(wú)色玻璃。建筑出入口、門廳等部位的玻璃門及窗使用安全玻璃。9. 幕墻工程及玻璃屋頂工程：玻璃幕墻采用明框式或半隱框斷熱型鋁合金框玻璃幕墻，淺銀灰色low-E中空玻璃；石材幕墻單層深灰色花崗巖石幕墻。1.4結(jié)構(gòu)概況1. 本工程采用靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ)（PHC），鋼筋混凝土承臺(tái)，地下室為墻板結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)型式為框架-剪力

7、墻結(jié)構(gòu)。2. 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層C10，承臺(tái)C30，地下室底板、外墻C30S8，梁、板-1層6層C30，7屋頂層C25，柱-14層C45，59層C40，1014層C35，1521層C30，屋頂層C25，過(guò)梁、構(gòu)造柱等C20。3. 結(jié)構(gòu)鋼筋：HPB235，HRB335，HRB400。4. 主要結(jié)構(gòu)尺寸：承臺(tái)（10006400）×（100015400）×（10002400），基礎(chǔ)梁（250400）×（500950），地下室板厚350，柱（6001100）×（6001100），剪力墻厚300。1.5電氣工程概況本工程消控中心、消防水泵、消防電梯、火災(zāi)自動(dòng)

8、報(bào)警、應(yīng)急照明、防排煙風(fēng)機(jī)等消防用電按一級(jí)負(fù)荷供電，一般客梯、生活水泵、排污水泵用電按二級(jí)負(fù)荷供電，其它用電按三級(jí)負(fù)荷供電。從城市10KV電網(wǎng)引兩路獨(dú)立電源，引入一層環(huán)網(wǎng)室，變電所內(nèi)設(shè)兩臺(tái)800KVA干式變壓器。線路敷設(shè)：應(yīng)急照明、消防設(shè)備供電支線采用NH-BV-450/750V型耐火導(dǎo)線或NHYJY-0.6耐火電纜。其余照明、插座線路均采用ZB-BV-450/750V導(dǎo)線沿金屬線槽或穿焊接鋼管敷設(shè)，電力電纜均沿電纜橋架、金屬線槽或鋼管敷設(shè)。1.6給排水工程概況給水系統(tǒng)：三層及以下由市政壓力供水，三層以上分兩部分由位于地下室泵房?jī)?nèi)的高低區(qū)變頻給水設(shè)備供水，其中低區(qū)：412層，高區(qū)：1321層。

9、排水系統(tǒng)：室內(nèi)污水及廢水合流，排水先排至室外污水檢查井，收集至小區(qū)化糞池處理后集中排放至市政污水管網(wǎng)，地下室排水匯集至地下室集水坑，經(jīng)潛水排污泵提升至室外污水檢查井。上部生活加壓干管采用襯塑復(fù)合鋼管及配件，市政直供水部分及加壓部分的給水支管采用鋁塑PP-R給水塑料管及配件。衛(wèi)生間排水管采用PVC-U排水塑料管及配件，承插膠接。雨水管采用柔性接口抗震鑄鐵管及配件，消防管及加壓排水管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管及配件。1.7暖通工程概況空調(diào)系統(tǒng)：采用中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季送冷氣，冬天不供暖。室內(nèi)機(jī)采用暗裝吊頂式或天花嵌入式室內(nèi)機(jī)，冷媒管由室外進(jìn)入室入，再接至各室內(nèi)機(jī)，各室內(nèi)機(jī)冷凝水集中排入冷水立管后排至室外明溝

10、，室內(nèi)機(jī)均采用遙控或線控控制。通風(fēng)系統(tǒng)：地下車庫(kù)采用機(jī)械通風(fēng)，地下室設(shè)置1套機(jī)械排氣系統(tǒng)，自然進(jìn)氣系統(tǒng)，排風(fēng)機(jī)選用低噪聲柜式離心風(fēng)機(jī)。公共衛(wèi)生間均設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，由排氣扇或管道式排氣機(jī)將室內(nèi)污氣排至豎井。消防防排煙系統(tǒng)：大樓的防煙樓梯間及消防電梯前室均分別設(shè)置了加壓送風(fēng)系統(tǒng)，使樓梯間、消防電梯前室能保持正壓，阻止煙氣侵入樓梯間或前室。第二章 施工部署2.1工程目標(biāo)進(jìn)度目標(biāo)：計(jì)劃2008年12月1日開工，2010年3月25日竣工，總工期480日歷天。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。安全目標(biāo)：無(wú)重大傷亡事故，輕傷頻率控制在15以內(nèi)。2.2編制依據(jù)及使用規(guī)范2.2.1編制依據(jù)1. 招標(biāo)文件

11、2. 招標(biāo)交底材料3. 施工圖紙4. 結(jié)合我司現(xiàn)有的技術(shù)力量、施工經(jīng)驗(yàn)、機(jī)械設(shè)備、勞力資源和財(cái)務(wù)狀況。5. 現(xiàn)場(chǎng)踏勘了解的地形地貌、水文地質(zhì)、自然氣象、水源、電源、通訊、交通條件等情況。2.2.2使用的工程規(guī)范規(guī)范稱號(hào)規(guī)程名稱GB/T19000-2000質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系 要求GB/T19004-2000質(zhì)量管理體系 業(yè)績(jī)改進(jìn)指南GB/T24001-1996環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范GB/T50326-2006建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50328-2001建設(shè)工程檔案管理規(guī)范GB16179-

12、1996安全標(biāo)志使用規(guī)定導(dǎo)則GB2894-1996安全標(biāo)志GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50206-2002木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)

13、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ107-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ59-99建筑施工安全檢查規(guī)范JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ146-2004建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ3-2001高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程2.3施工總體規(guī)劃為確保福建省交通設(shè)計(jì)研發(fā)大樓土建、水電、建筑安裝施工任務(wù)。我們將對(duì)該工程項(xiàng)目采取以下幾項(xiàng)措施：一是加強(qiáng)保障與供給能力，

14、在項(xiàng)目?jī)?nèi)設(shè)置鋼筋制作加工廠，選擇信譽(yù)好供應(yīng)能力強(qiáng)的商品混凝土供應(yīng)商。二是為保證工程質(zhì)量與工程進(jìn)度的要求，及時(shí)對(duì)所進(jìn)的各種建筑材料進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)等把關(guān)工作。三是提高施工項(xiàng)目的機(jī)械化施工水平，在該項(xiàng)目混凝土施工中使用混凝土輸送泵結(jié)合塔吊輸送方式。四是主體施工投三套模板，保證結(jié)構(gòu)施工連續(xù)進(jìn)行。本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土供應(yīng)商用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土輸送泵輸送至澆搗點(diǎn)，大件材料垂直運(yùn)輸采用塔吊，小件材料采用人貨電梯，外架為鋼管雙排腳手架（1至6層采用落地式，6層以上采用懸挑式），模板支撐體系采用扣件鋼管。本工程施工場(chǎng)地小，工人及項(xiàng)目管理人員就近外租住宿。施工現(xiàn)場(chǎng)僅住值班門衛(wèi)及

15、倉(cāng)管。2.4施工區(qū)域的劃分本工程場(chǎng)地小，全為施工區(qū)，場(chǎng)內(nèi)不設(shè)生活區(qū)。2.5施工順序的安排施工準(zhǔn)備樁基基坑支護(hù)地下室主體上部主體結(jié)構(gòu)填充墻砌體裝飾室外工程收尾工程竣工驗(yàn)收。2.6項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖2.7項(xiàng)目管理人員配備情況及責(zé)任分工項(xiàng)目管理人員配置情況及責(zé)任分工部門名稱人數(shù)分工與主要責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目?jī)?nèi)的一切工作技術(shù)負(fù)責(zé)人1項(xiàng)目施工技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、施工安全技術(shù)及施工技術(shù)資料等施工員3負(fù)責(zé)土建施工方面的所有技術(shù)及管理工作質(zhì)檢員1項(xiàng)目土建施工產(chǎn)品的質(zhì)量檢查工作安全員1項(xiàng)目土建、機(jī)電施工方面的所有安全管理工作材料員1負(fù)責(zé)項(xiàng)目?jī)?nèi)的土建施工材料的采購(gòu)工作倉(cāng)管及施工現(xiàn)場(chǎng)材料管理人員一人：負(fù)責(zé)材料的

16、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收發(fā)料及管理等方面的工作預(yù)算員1負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)、項(xiàng)目?jī)?nèi)的施工成本核算、項(xiàng)目對(duì)內(nèi)與對(duì)外工程量的預(yù)結(jié)算工作第三章 施工準(zhǔn)備3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備3.3.1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）生產(chǎn)安全部和項(xiàng)目管理部在工程中標(biāo)后對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)將再作詳盡的勘察，勘察內(nèi)容包括建設(shè)工程的范圍、地形、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸。并實(shí)地了解工程地點(diǎn)的水文地質(zhì)、地下有無(wú)障礙物等，做好勘察結(jié)果記錄，與設(shè)計(jì)有關(guān)資料相比較，從而確定具體的工程平面布置、進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)等。（2）項(xiàng)目部與業(yè)主聯(lián)系，做好工程施工前的“水通、電通、路通、通訊通”和場(chǎng)地平整工作。（3）搭建施工區(qū)域封閉圍墻，圍墻高度為2.0米。在主要出入口掛置“六牌二圖”。所搭建的臨

17、設(shè)工程，井然有序，加工房、機(jī)具設(shè)備房、辦公室等按平面布置圖建造并符合安全、衛(wèi)生、通風(fēng)、采光、防火等要求。3.3.2施工用水及排水為保證整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)充足的臨時(shí)供水和排水順暢，使管網(wǎng)簡(jiǎn)潔化、規(guī)范化，根據(jù)施工總平面布置圖，結(jié)合工程的用水排水特點(diǎn)及要求，對(duì)本工程臨時(shí)供水管網(wǎng)進(jìn)行規(guī)劃布置，以保證施工的正常進(jìn)行。（1）施工供水計(jì)劃1）臨時(shí)施工用水的水源：該現(xiàn)場(chǎng)的用水水源擬由業(yè)主指定的給水管網(wǎng)引入，詳見施工用水用電平面布置圖。2）用水量計(jì)算結(jié)合本工程的施工工作量及采用商品混凝土等特點(diǎn)，施工生活用水量和生活區(qū)生活用水量，通過(guò)對(duì)用水量計(jì)算，在考慮施工現(xiàn)場(chǎng)消防用水的情況下，該現(xiàn)場(chǎng)總進(jìn)水管采用DN80管能滿足要求。3）

18、施工現(xiàn)場(chǎng)供水管網(wǎng)布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，該臨時(shí)供水管由兩條主供水管道供水，分別供樓層施工用水、攪拌場(chǎng)的施工用水、環(huán)境清潔用水和生活區(qū)生活用水。具體布置詳施工用水用電平面布置圖。在施工用水水源的水壓不能滿足樓層的用水需要時(shí)，擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工用水的臨時(shí)儲(chǔ)水池，并設(shè)置水泵房，在水泵房?jī)?nèi)設(shè)兩臺(tái)揚(yáng)程120m的清水離心泵，為樓層施工供水。供水管道均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。（2）現(xiàn)場(chǎng)排水布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，施工、生活污水導(dǎo)流作明溝排放，在各轉(zhuǎn)角點(diǎn)及管道交匯點(diǎn)均設(shè)置沉砂井或集水井，沉砂后的廢水導(dǎo)入臨時(shí)化糞池經(jīng)生化處理后排入業(yè)主指定的排污下水管道。3.3.3施工用電及設(shè)施安排根據(jù)施工供電"三相五

19、線制"的原則，為保證施工供電的質(zhì)量，提高施工供電的安全性，避免施工用電事故的發(fā)生，結(jié)合該施工現(xiàn)場(chǎng)的供電特點(diǎn)及要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電進(jìn)行量的計(jì)算和線路布置。結(jié)合高峰期時(shí)的主要用電設(shè)備量，通過(guò)對(duì)其電力總負(fù)荷的計(jì)算，總視在計(jì)算負(fù)荷不大于400kVA，根據(jù)總的視在計(jì)算負(fù)荷，配電房?jī)?nèi)選用容量200kVA大的低壓配電屏二臺(tái)。采用人工敷設(shè)G50鋼管垂直接地體和鍍鋅扁鋼水平接地體作配電屏的保護(hù)接零。該施工現(xiàn)場(chǎng)供電的電力負(fù)荷較大，且電力負(fù)荷分布不集中，以有利用電安全、施工方便，結(jié)合土建施工總體平面布置圖，把該低壓線路分多路干線布置，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置多個(gè)二級(jí)配電箱，以滿足施工機(jī)械設(shè)備用電。本工程的所有三

20、級(jí)箱由現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行設(shè)置，但所有三級(jí)箱均為“一機(jī)一閘、一漏一箱”進(jìn)行電力控制。動(dòng)力和照明在二級(jí)箱處分開設(shè)置，三級(jí)箱處嚴(yán)禁動(dòng)力、照明用電混合使用。本工程的臨設(shè)照明用電采用銅芯線沿墻配瓷夾、瓷瓶明敷；施工現(xiàn)場(chǎng)照明用電在地面以下的均采用36V以下安全電壓進(jìn)行供電，在地面上的照明用電采用三芯線電力電纜進(jìn)行供電，以達(dá)到用電安全、可靠。配電房、二級(jí)配電箱的位置及線路布置詳見施工用水用電平面布置圖。3.2施工測(cè)量定位3.2.1測(cè)量準(zhǔn)備1. 人員組織：成立由專業(yè)測(cè)量員組成測(cè)量小組，負(fù)責(zé)施工中所有工程的測(cè)量定位和施工中軸線投測(cè)工作，并負(fù)責(zé)把監(jiān)理指定的高程點(diǎn)引測(cè)到各單位工程附近。測(cè)量組設(shè)組長(zhǎng)一名（測(cè)量工程師）、測(cè)量

21、員二名（測(cè)量助理工程師）。2. 測(cè)量?jī)x器：配電子全站儀一臺(tái)、JZ2經(jīng)緯儀二臺(tái)、JGZ120激光垂準(zhǔn)儀一臺(tái)，DS3水準(zhǔn)儀2臺(tái)、（其中一臺(tái)由測(cè)量組專用，一臺(tái)由工程的施工員使用）、測(cè)量標(biāo)桿三把及30m和50m鋼卷尺兩把。上述測(cè)量?jī)x器在進(jìn)場(chǎng)之前，均經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格。3.2.2建立測(cè)量控制網(wǎng)1. 本工程為高層建筑。為了便于施工過(guò)程的引測(cè)，減少施工過(guò)程累計(jì)誤差，采用全站儀測(cè)量在建筑物四周建立測(cè)量控制網(wǎng)并進(jìn)行閉合校核。2. 控制點(diǎn)應(yīng)根據(jù)工程初測(cè)的大致位置，實(shí)地踏勘現(xiàn)場(chǎng)的地形，應(yīng)選擇在地質(zhì)好和車輛不會(huì)碰到的地點(diǎn)并做好保護(hù)和標(biāo)志工作。3. 內(nèi)業(yè)計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)初步確定十字控制線的交叉點(diǎn)樁位之后，應(yīng)按照監(jiān)理指定的測(cè)量

22、坐標(biāo)點(diǎn)，測(cè)定出十字控制交點(diǎn)與大地坐標(biāo)點(diǎn)的角度和距離，重新計(jì)算點(diǎn)控制線交叉點(diǎn)的建筑坐標(biāo)。4. 控制線交叉點(diǎn)確定之后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)測(cè)量出十字控制線，控制線的兩端樁位應(yīng)按永久性樁的要求設(shè)施和保護(hù)。3.2.3高程控制網(wǎng)的建立按照業(yè)主提供的永久性高程水準(zhǔn)點(diǎn)，由測(cè)量組沿工程走向布設(shè)高程測(cè)量控制點(diǎn)，高程控制點(diǎn)可設(shè)在已建成的永久性的建構(gòu)筑物上，如設(shè)高程控制樁，應(yīng)選在地質(zhì)好、車輛不易到達(dá)位置，并按要求做好保護(hù)措施和記錄。3.2.4施工過(guò)程的測(cè)量1. 工程定位之后，由施工員負(fù)責(zé)把軸線引測(cè)到“龍門板”上，然后進(jìn)行樁基工程放樣。2. 墊層完成之后，由專職測(cè)量組把軸線投測(cè)到墊層上，進(jìn)行承臺(tái)放樣。3. 承臺(tái)工程完成之后，同樣由

23、測(cè)量員把軸線投測(cè)到基礎(chǔ)側(cè)面上，并用紅油漆做好明確“三角形”標(biāo)志。4. 建筑上部結(jié)構(gòu)軸線使用內(nèi)控法，在一層放出四個(gè)交點(diǎn)，并經(jīng)檢查閉合后，在建筑物內(nèi)部樓層上方預(yù)留150×150孔，用激光垂準(zhǔn)儀垂向上引測(cè)。5. 高程測(cè)量在基礎(chǔ)開挖時(shí)間，應(yīng)從龍門板上引測(cè)至基槽、基坑側(cè)邊，在基礎(chǔ)完成之后，引測(cè)在基礎(chǔ)側(cè)面上，上部結(jié)構(gòu)高程引測(cè)使用鋼卷尺度逐層向上引測(cè)，每隔三層復(fù)合建筑物總高度。第四章 施工總平面布置根據(jù)我司工程技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)察勘情況，結(jié)合本施工組織設(shè)計(jì)提出的施工目標(biāo)和主要施工方法，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平面布置。施工現(xiàn)場(chǎng)沿本工程用地紅線設(shè)置2米圍墻進(jìn)行封閉施工，主入口設(shè)在北側(cè)原小區(qū)入口。本工程施工場(chǎng)地極小

24、，北東南三面地下室外距用地紅線僅5米，除去基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，所剩不足3米，無(wú)法于前期地下工程施工時(shí)進(jìn)行加工場(chǎng)所布置，故前期鋼筋加工等在我司加工基地行加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。等地下室施工完畢后再進(jìn)行各加工臨時(shí)設(shè)施的布置。施工總平面布置詳見附圖1第五章 施工方案5.1樁基工程施工方案本工程樁基采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（PHC），樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80，樁直徑500mm，樁尖為開口型，壁厚125mm，除抗撥樁采用AB型（PHC500-125AB）外，其余樁型采用A型（PHC500-125A）。樁長(zhǎng)30米32米之間，沉樁采用靜壓法施工。樁基持力層為第5層（中粗砂）或第6層（中砂層），樁端進(jìn)入持力層3m

25、，壓樁力必須大于5000KN，單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值取2700KN（單樁豎向承載力特征值取2250KN）。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的制作及樁基施工詳見閩02G119先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁。樁基檢測(cè)要求：樁基靜荷試驗(yàn)的數(shù)量為總樁數(shù)的1.0%，不少于3根。樁身完整性檢測(cè)（低應(yīng)變動(dòng)測(cè)）的數(shù)量為總樁數(shù)的20%，且每承臺(tái)必須有一根。5.1.1機(jī)械配備壓樁機(jī)械：DZY-800型靜壓力壓樁機(jī)配重5500KN一臺(tái)；喂樁機(jī)械：履帶式起重機(jī)15T一臺(tái)；焊接機(jī)械：CO2氣體保護(hù)焊機(jī)三臺(tái)；測(cè)量?jī)x器：DJ2經(jīng)緯儀兩臺(tái)，DS3水準(zhǔn)儀：兩臺(tái)。5.1.2勞力配備其中吊裝工：4人，主要負(fù)責(zé)樁起吊、就位。壓樁機(jī)司機(jī)：2人，主要負(fù)責(zé)樁機(jī)

26、行走、就位、施壓。喂樁機(jī)司機(jī)：2人，負(fù)責(zé)樁起吊、就位。電焊工：3人，負(fù)責(zé)樁節(jié)點(diǎn)焊接。為保證樁機(jī)的完好，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械維修工2人，負(fù)責(zé)樁機(jī)日常維修。5.1.3壓樁施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配足電源箱，打樁場(chǎng)內(nèi)平整，并經(jīng)壓實(shí)使其強(qiáng)度達(dá)至0.13MPa。打樁施工前應(yīng)做好地下障礙物的清除工作。對(duì)進(jìn)入場(chǎng)地道路不平處應(yīng)填平壓實(shí)，保證樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)安全，還應(yīng)指定管理人員在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)定位、核樣交底和施工過(guò)程解決水、電、道路、場(chǎng)地以及在作業(yè)中出現(xiàn)的其它問(wèn)題。必要時(shí)對(duì)沉樁有影響的周邊建筑物進(jìn)行觀測(cè)、保護(hù)。在現(xiàn)場(chǎng)特殊工種和施工管理人員必須持操作證或崗位證書，打樁單位與監(jiān)理單位要給予配合。共同做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和安全生產(chǎn)，確保打樁工程順

27、利完成。5.1.4施工測(cè)量根據(jù)規(guī)劃院提供的軸線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及施工圖紙,采用經(jīng)緯儀正倒鏡法進(jìn)行軸線投測(cè)、并選取重要軸線外引設(shè)點(diǎn)保護(hù)，每周對(duì)所放軸線進(jìn)行復(fù)核以防軸線因沉樁擠土或其它人為而偏移。樁位放樣采用極坐標(biāo)法施放，先就近軸線設(shè)置測(cè)點(diǎn)對(duì)樁位進(jìn)行直角坐標(biāo)計(jì)算后轉(zhuǎn)換成極座標(biāo)，經(jīng)另一施工員復(fù)核后報(bào)監(jiān)理復(fù)核，施工時(shí)先進(jìn)行一次初步定位，待樁機(jī)就位時(shí)再次施放。5.1.5沉樁順序遵照樁基施工規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，減少因沉樁對(duì)周邊相鄰建筑的影響，具體流向及樁位編號(hào)見樁基施工圖。靜壓預(yù)制樁沉樁工序：軸線、樁位復(fù)核樁機(jī)就位喂樁綁扎起吊樁進(jìn)入樁機(jī)壓樁軌道樁就位控制垂直度壓樁第二節(jié)樁就位施焊接樁壓樁送樁二次校核壓樁力

28、拔送樁器回填送樁孔移機(jī)下一樁位施打。5.1.6技術(shù)措施、質(zhì)量要求1) 現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員應(yīng)做好軸線、樁樣和標(biāo)高的復(fù)核簽證工作，打樁施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常組織人員對(duì)軸線和樁位進(jìn)行中間復(fù)；做到隨打隨核。2) 現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員應(yīng)與制樁單位辦好預(yù)制樁交接手續(xù)，并進(jìn)行質(zhì)量檢查，如裂縫、樁身彎曲等，督促制樁單位提交完整的預(yù)制管樁合格證，確認(rèn)預(yù)制管樁質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可施打。3) 為保證沉樁質(zhì)量，除第點(diǎn)中對(duì)軸線、樁位及時(shí)準(zhǔn)確復(fù)核外，插樁時(shí)必須再次復(fù)核，如插樁時(shí)出現(xiàn)偏移現(xiàn)象在樁身入土2m前應(yīng)及時(shí)撥起樁身排除障礙后并用細(xì)砂回填，從新放樣后插樁；4) 就樁要按照設(shè)計(jì)吊點(diǎn)綁扎起吊，臨時(shí)停放樁就位必須按要求地面必須平整，不

29、能有支點(diǎn)受力，防止管樁斷裂。5) 場(chǎng)地要平整壓實(shí)，不得有坑，深坑要填土，要分層夯（壓）實(shí)，場(chǎng)地平整高差必須小于30cm，樁位下的地下障礙必須清除干凈。6) 樁機(jī)要平，傾斜度不得大于，做到就位準(zhǔn)確，插樁垂直度偏差不得超過(guò)0.5%樁長(zhǎng)（用經(jīng)緯儀或重錘在地面上成直角的兩個(gè)方向控制）。垂直后方可壓樁，待壓樁機(jī)完成二個(gè)行程(4m)后，再做一次較正。7) 接樁時(shí)上、下節(jié)樁樁頂要平，中心對(duì)準(zhǔn)，焊接時(shí)，做到焊縫均勻飽滿，若遇到接頭不平整，要按規(guī)定墊好墊塊，并按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求焊牢，不得有裂縫、砂眼、漏焊等現(xiàn)象，以確保樁的整體性，焊接完成后要有五分鐘的自然冷卻時(shí)間。8) 壓樁力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)繼續(xù)持荷2分鐘

30、，以免樁身回彈，造成承載力下降。9) 送樁前，必須檢查樁的偏位，送樁時(shí)，應(yīng)做到三點(diǎn)一線，防止樁偏斜，送樁留下的樁孔應(yīng)立即用砂回填密實(shí)。10) 打樁施工過(guò)程中，當(dāng)遇到特殊情況，如標(biāo)高或壓樁力與設(shè)計(jì)要求相距很大。樁身突然傾斜，移位或有嚴(yán)重抬架，樁身砼裂縫超過(guò)規(guī)范規(guī)定，露筋或樁頂破碎，地面顯著隆起或沉陷。周圍監(jiān)測(cè)結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)暫停打樁，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主單位聯(lián)系，研究處理。11) 靜壓樁機(jī)壓力表在施工期間必須符合上一次檢測(cè)合格使用期限或出現(xiàn)固障維修后均在送國(guó)家法定單位檢測(cè)合格，并提供合格證明。12) 靜壓樁施工時(shí)壓樁力不得超過(guò)軸心抗強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，壓樁時(shí)壓樁機(jī)頂桿中心線應(yīng)與樁中心吻合。13)

31、施工時(shí)，按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格做好施工記錄及其它技術(shù)資料，記錄要完整及時(shí)，打樁結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)匯總整理。5.1.7安全生產(chǎn)措施一吊運(yùn)樁安全措施1) 吊運(yùn)樁前，必須認(rèn)真檢查所用機(jī)具的否可靠，進(jìn)行一次試吊符合安全使用要求后，才能投入生產(chǎn)使用。2) 樁起吊時(shí)，吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),嚴(yán)禁任何人停留或通過(guò)。3) 就樁應(yīng)用小回繩，避免樁就位過(guò)程中發(fā)生碰撞。4) 鋼絲繩、吊鉤時(shí)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷股、裂紋而達(dá)不到起吊物拉剪力時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。以免突然斷裂和損壞而傷人。二打樁安全措施1) 施工現(xiàn)場(chǎng)要平整夯實(shí)，及時(shí)做好排水措施，防止打樁現(xiàn)場(chǎng)積水。2) 樁機(jī)及吊車行走場(chǎng)地內(nèi)，不得小于0.13MPA地耐力，以滿足樁機(jī)設(shè)備的地面承載力。3

32、) 樁機(jī)吊樁時(shí)，導(dǎo)桿必須垂直。嚴(yán)禁導(dǎo)桿往前傾斜，導(dǎo)桿前不準(zhǔn)站人。4) 壓樁時(shí)，要認(rèn)真檢查使用機(jī)具，關(guān)鍵部位重點(diǎn)檢查，經(jīng)試轉(zhuǎn)，符合安全施工要求方能正式投入生產(chǎn)，若機(jī)械磨傷、損傷超過(guò)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換，以避免事故發(fā)生。5) 司機(jī)操作打樁機(jī)，禁止幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。6) 啟撥送樁器時(shí)，嚴(yán)禁偏心，送樁孔要及時(shí)回填、密實(shí)。7) 電焊機(jī)實(shí)行一機(jī)一閘，電焊機(jī)線應(yīng)整理擺放清楚，樁焊接完應(yīng)及時(shí)切斷電源，下班后鎖好開關(guān)箱。8) 現(xiàn)場(chǎng)打樁工程專用開關(guān)配備相應(yīng)的觸電保護(hù)器，加鎖指定專人保管。5.2基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)與土方開挖施工方案5.2.1預(yù)應(yīng)力管樁施工1 施工前應(yīng)做好場(chǎng)地平整，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散軟土應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)

33、處理（壓實(shí)或清除）。2 施工前應(yīng)復(fù)核測(cè)量基線，水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，基點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受樁基施工影響處。施工采用工程樁施工靜壓樁機(jī)。3 施工前應(yīng)先探明在樁位處的舊基礎(chǔ)，石塊等障礙物，采取必要措施挖除。4 樁位偏差，沿軸線和垂直軸線方向均不宜超過(guò)50mm，垂直偏差不超過(guò)5%。5 靜壓法沉樁：采用頂壓法樁機(jī)時(shí)，樁帽或送樁器與樁之間加設(shè)彈性襯墊；抱壓法樁機(jī)時(shí)，平持機(jī)構(gòu)中夾具應(yīng)避開樁身兩側(cè)合縫位置。6 沉樁過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)樁身的垂直度，若垂直度偏差超過(guò)1%時(shí)，應(yīng)找出原因設(shè)法糾正，當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾正。7 每一根樁應(yīng)一次性連續(xù)壓到底，盡量減少中間間歇時(shí)間。8 沉樁過(guò)程中，出現(xiàn)貫入度

34、反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁頂破損等異常情況時(shí)，應(yīng)停止沉樁，待查明原因并進(jìn)行必要的處理后，方可繼續(xù)施工。5.2.2冠梁與支撐施工1 冠梁施工時(shí)，樁頂進(jìn)入冠梁不小于100mm，出露鋼筋應(yīng)平直，并保證出露長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，保證樁與梁牢固連接。2 砼支撐的施工除特殊要求外，可依據(jù)砼相應(yīng)規(guī)范施工。5.2.3土方開挖施工要求1 基坑土方開挖應(yīng)與基坑支護(hù)，降水配合進(jìn)行，并嚴(yán)格遵循先撐后挖的原則，采取分階段分層開挖，使支護(hù)結(jié)構(gòu)受力均勻，并與支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工況相吻合。2 根據(jù)本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，基坑土方開挖應(yīng)在支護(hù)樁、冠梁、內(nèi)支撐的強(qiáng)度分別達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%、80%、90%后方可開挖下一層土方。在支護(hù)

35、結(jié)構(gòu)施工及土方開挖前，應(yīng)查明核對(duì)地下管線埋設(shè)位置及深度，確保管網(wǎng)安全。3 基坑土方分三層開挖：第一層，挖至冠梁墊層底標(biāo)高-3.2m處，最大挖深約1.9m，進(jìn)行圍護(hù)樁冠梁和環(huán)梁及內(nèi)支撐的施工，基坑中部可適當(dāng)挖深，作為臨時(shí)集水使用，并及時(shí)排出。第二層挖至承臺(tái)頂標(biāo)高-4.65m，局部-5.50m和-5.60m，具體部位見樁基平面布置圖。第三層，挖至承臺(tái)墊層標(biāo)高。4 土方開挖時(shí)，出土坡道的設(shè)置應(yīng)盡量使支護(hù)結(jié)構(gòu)受力均勻并根據(jù)市政道路行走條件作施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)禁在懸空的支撐頂面行走挖土機(jī)械，若需在支撐頂面運(yùn)行施工機(jī)械時(shí)，坑內(nèi)土面標(biāo)高應(yīng)高出支撐頂面30-50cm，并在機(jī)械通道處鋪設(shè)鋼板。5 由于采用環(huán)梁支撐

36、，土方應(yīng)圍繞圓環(huán)中心向四周開挖，土方開挖順序及速度應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整。6 土方開挖應(yīng)避開雨季，開挖過(guò)程中應(yīng)做好坑內(nèi)滯水及大氣降水的疏導(dǎo)工作，確?？觾?nèi)不積水，開挖結(jié)束后應(yīng)馬上施工砼墊層砼，使基坑暴露的時(shí)間應(yīng)盡可能短。7 地下室底板及傳力帶完成，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除支撐。5.2.4排、泄水措施1 基坑頂部設(shè)排水溝，阻止地表水流入坑內(nèi)。2 坑內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，用水泵將水抽出坑外，集水井可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定。5.2.5施工監(jiān)測(cè)1 主要監(jiān)測(cè)內(nèi)容為：坑頂位移，周圍建筑、管線、道路和水平支撐的沉降，支護(hù)樁和內(nèi)撐位移，樁和支撐內(nèi)力，地下水位等。監(jiān)測(cè)應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)且有豐富經(jīng)驗(yàn)的單位實(shí)施，以保證監(jiān)

37、測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)果分析可靠。2 基坑周邊25米范圍內(nèi)道路、管線、建筑物均應(yīng)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每個(gè)項(xiàng)目不少于5個(gè)點(diǎn)。3 本基坑監(jiān)測(cè)預(yù)警值為：a. 支護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移達(dá)45mm，地面沉降達(dá)45mm。b. 鋼筋內(nèi)力達(dá)材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的90%。c. 支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移連續(xù)3天均>2mm，且不能收斂。d. 基坑底部或周圍土體出現(xiàn)可能導(dǎo)致剪切破壞的跡象。4 土方開挖及地下室施工時(shí)應(yīng)注意觀測(cè)點(diǎn)的保護(hù)，監(jiān)測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋，以便調(diào)整設(shè)計(jì)及施工方案，確保基坑及周邊環(huán)境安全。5.3地下室工程施工方案本工程地下室一層，防水等級(jí)二級(jí)，混凝土抗?jié)B等級(jí)S8，其施工方法應(yīng)按地下防水工程方法施工。施工流程：土方開挖砼墊層磚模樁

38、芯砼承臺(tái)基礎(chǔ)梁地下室底板墻板、柱防水層防水保護(hù)層土方回填。1. 基礎(chǔ)底板施工時(shí)，地下室底板混凝土施工應(yīng)時(shí)連續(xù)施工，不留施工縫。底板與墻板的施工縫應(yīng)留設(shè)在底板面以上30cm處，施工縫設(shè)置鋼板止水帶，所有對(duì)拉螺栓采用新型兩端可拆重復(fù)利用的止水螺栓。2. 承臺(tái)及基礎(chǔ)梁施工視地下水及地質(zhì)情總考慮使用磚模。3. 在地下室墻板砼澆完，在達(dá)到一定強(qiáng)度拆模后，抓緊施工水泥砂漿找平層施工后及時(shí)進(jìn)行SBS改性瀝青防水卷材（4mm）防水層的施工，施工縫處增加一道2mm厚聚合物水泥基防方涂料（寬500mm），施工前結(jié)構(gòu)表面應(yīng)預(yù)先處理，如有氣泡孔應(yīng)先用防水膩?zhàn)油抗?，再按設(shè)計(jì)要求遍數(shù)涂刷防水涂料，涂刷要做到均勻一致，同時(shí)

39、應(yīng)測(cè)定達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。4. 在防水層驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)（在防水層外砌190厚承重空心磚保護(hù)墻），然后及時(shí)按2:8灰土或素土回填，分層夯實(shí)。5.4模板工程施工方案模板施工也是工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，模板施工的質(zhì)量直接影響到工程質(zhì)量和施工安全，模板體系的采用又直接關(guān)系到施工進(jìn)度；為了保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量及施工進(jìn)度、安全，該工程主要采用九夾板，上部結(jié)構(gòu)施工使用三套模板周轉(zhuǎn)使用，確保工程進(jìn)度，在混凝土澆搗時(shí)派專人看模。5.4.1基礎(chǔ)模板承臺(tái)模板面板為915×1830×18mm膠合板，骨料為50×100、70×150方木，承臺(tái)模板固定除支撐外，再用螺栓固定。模

40、板安裝前先在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線，并把基礎(chǔ)的邊線彈出。把截好尺寸的模板加釘木檔拼成側(cè)板，面層刷隔離劑，根據(jù)彈好的邊線對(duì)線安裝。校好尺寸及角部方正后，安裝對(duì)拉螺栓及斜撐。模板安裝必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求，保證模板及支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板相鄰兩板高差、平整度、截面尺寸等偏差，必須在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。5.4.2柱模板為保證保砼質(zhì)量，本工程框架結(jié)構(gòu)模板均采用九夾板。1. 材料選擇：柱面板選用九夾板，厚18；豎圍木楞選用刨直的50×100方木骨料，橫圍木楞選用刨直的100×150骨料，拉筋使用MJ夾具配10拉筋，根據(jù)矩形柱幾何尺寸大小配足。2. 施工方法：根據(jù)施工

41、圖放樣彈線在柱的四邊用30×3的角鐵與預(yù)先埋置的短鋼筋焊牢，確保柱子底部位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確性，并保證柱鋼筋不因砼澆搗產(chǎn)生的錯(cuò)位。柱子模板的安裝，采用已配制好的縱向模板二片安裝好，其二個(gè)方向用斜撐固定，保證柱子縱向模板垂直不偏移。柱子支模井架采用獨(dú)立鋼管井架，鋼管用48×3.5焊接管。柱子橫向門子板模板待柱鋼筋綁扎完，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行橫向門子板安裝，在門子板封釘前，先要清除柱根底部的雜物、木屑等，且在門子板的底部留出100mm的清掃口。同時(shí)，根據(jù)樓層高度，在柱的每3m處二側(cè)位置留出門子板洞，洞口大小以滿足砼澆搗方便為宜，此洞孔待砼澆至洞邊沿再封釘原置留的門子板，并加固完

42、好。柱模板的安裝、加固及支撐是根據(jù)柱斷面大小而設(shè)計(jì)和施工。豎向木楞50×100刨直與膠合模板釘牢，按330排列，柱四個(gè)角保證后，其他均勻布置裝釘。MJ夾具10拉筋第一道高度在柱底100mm位，第二道高度在400mm處，第三道在600mm高度，爾后以900mm中距均勻設(shè)置加MJ夾具緊箍。為了保證柱的垂直度不偏移，在柱澆砼之前應(yīng)校對(duì)中心垂直度、MJ夾具、拉筋及支撐架的穩(wěn)定性，檢查無(wú)誤差后方可進(jìn)行下一道工序施工。圖4柱支模剖面示意圖5.4.3梁、樓板模板工程模板支撐系統(tǒng)的選擇原則是必須保證整個(gè)支撐系統(tǒng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性。因此根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及層高選擇不同的模板支撐系統(tǒng)。本工

43、程采用鋼管架支撐系統(tǒng)。1. 材料選擇梁板模板用膠合模板；還有刨直的50×100方木格柵、70×150的承重托梁方木、100×150承重梁格柵、48×3.5的鋼管支撐架，配備一定數(shù)量的厚板和木楔墊木。2. 施工方法先在地板面上彈出梁、板支撐的位置，支撐根據(jù)彈線搭設(shè)，保證上、下支撐在同一垂直面上。梁模板由底模板和側(cè)模板組成。底模板承受垂直荷載，一般較厚，下面有鋼管支撐和格柵承托。支撐多為伸縮式，可調(diào)整高度，底部應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)地面上，下墊木楔，底部應(yīng)墊以厚木板。支撐的彈性撓度或壓縮變形不得超過(guò)結(jié)構(gòu)跨度的1/1000。支撐間應(yīng)用水平和斜向拉桿拉牢，以增強(qiáng)鋼管架的整

44、體穩(wěn)定性。梁跨度在7m以上時(shí)，底模板應(yīng)起拱，起拱高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求一般為結(jié)構(gòu)跨度的3/1000。梁側(cè)模板承受砼側(cè)壓力，底部用釘釘在支撐頂部的夾條夾住，頂部可由支承樓板模板的格柵頂住，或用斜撐頂住。樓板模板采用膠合模板，它鋪設(shè)在支承的格柵上，格柵支承在梁側(cè)模板外的橫擋上。大梁底板用40厚的刨光的松木拼板釘在支承的格柵上，梁板用膠合板制作完成的。3. 模板拆除方案本工程梁板跨度較大，必須根據(jù)拆模砼試塊，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)拆模通知書后，方可拆模。1) 模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不

45、因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除?；炷翉?qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）（2m，50），（2m，8m，75），（板8m，100），（8m，75）（梁8m，100），（懸臂構(gòu)件100）拆除模板的順序與安裝順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。2) 樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板

46、有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。3) 模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。5.5鋼筋工程施工方案鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求進(jìn)行認(rèn)真施工。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工生產(chǎn)，根據(jù)工程施工進(jìn)度配套供應(yīng)，配備加工機(jī)械設(shè)備及勞力，確保進(jìn)度并做到文明施工。鋼筋按月需用量分批進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工。5.5.1材料要求1. 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及規(guī)格分批驗(yàn)收。2. 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。3. 鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)按

47、設(shè)計(jì)要求采用。5.5.2鋼筋施工流程鋼筋施工流程為：提取鋼筋出廠合格證每批按樣品進(jìn)行原材料檢驗(yàn)按施工圖先后次序翻樣加工交班組對(duì)號(hào)安裝隱蔽工程驗(yàn)收簽證交接施工鋼筋看護(hù)。5.5.3鋼筋加工鋼筋加工采用機(jī)械加工。本工程所用的鋼筋用大廠生產(chǎn)的質(zhì)量有保證的產(chǎn)品，并控制進(jìn)貨渠道。鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真編制鋼筋加工料單，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可加工。加工前鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，損傷裂縫、嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不得使用。兩端鋼筋螺紋采用包扎保護(hù)，避免在運(yùn)輸過(guò)程中受損。加工完的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)注意保持鋼筋的潔凈，以及防止鋼筋在運(yùn)輸中由于相互堆放太多而導(dǎo)致的外形尺寸的變形、扭曲等。對(duì)于長(zhǎng)度偏長(zhǎng)的鋼筋采用長(zhǎng)板車運(yùn)輸，以

48、免鋼筋刮到人或物而導(dǎo)致不當(dāng)?shù)暮蠊?.5.4鋼筋綁扎本工程抗震設(shè)防烈度為7度，所有搭接、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，直徑小于22mm的受力鋼筋，柱、剪力墻筋采用電渣壓力焊，梁板采用閃光對(duì)焊，直徑大于22mm的受力鋼筋，采用直螺紋連接。直螺紋連接接頭的質(zhì)量、構(gòu)造要求應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003的規(guī)定。帶肋鋼筋冷擠壓接頭應(yīng)符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ108-2003的規(guī)定。閃光對(duì)焊施焊中應(yīng)保證焊接質(zhì)量，上述焊機(jī)容量、焊接工藝、焊機(jī)型號(hào)應(yīng)滿足JGJ18-2003的規(guī)定。焊工應(yīng)持證上崗，且在焊前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。對(duì)于通長(zhǎng)板筋采用綁扎搭接，在搭接

49、長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向內(nèi)。梁、板鋼筋綁扎按規(guī)范要求施工，鋼筋排列不應(yīng)有錯(cuò)亂現(xiàn)象，交叉點(diǎn)用20#鐵絲綁扎，雙向受力筋應(yīng)全部扎牢，接頭必須錯(cuò)開，梁鋼筋直徑為22mm以下采用焊接連接，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），同一截面受力鋼筋接頭面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)同一斷面內(nèi)不超過(guò)50，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不小于三個(gè)，綁扣要向內(nèi)。綁扎接頭長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意頂面主筋間的凈距要留有30mm，以利澆筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板為雙層鋼筋時(shí)，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的

50、位置正確，在板上部的負(fù)鋼筋也應(yīng)采用馬凳嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，且在綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊墊塊，以確保保護(hù)層厚度15mm。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。5.5.5鋼筋連接一 鋼筋機(jī)械連接接頭（JGJ107-2003）1. 工程中應(yīng)用機(jī)械連接接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2. 工藝檢驗(yàn)：應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋接頭工藝檢驗(yàn)。取樣量3根。3. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行：同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足300個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。4. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉

51、強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。5. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)每批取樣3根。6. 對(duì)接頭的每一批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)連接試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。二 在開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式生產(chǎn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。鋼筋電渣壓力焊接頭：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二層中300個(gè)同牌號(hào)接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。在同一批若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)以最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。5.5.6鋼筋保護(hù)層墻、拄

52、鋼筋采用定型塑料墊塊，板鋼筋保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求的厚度提早預(yù)制砼墊塊，梁筋保護(hù)層應(yīng)綁扎前墊好，樓板鋼筋保護(hù)層應(yīng)在綁扎完成后統(tǒng)一墊好。在砼施工中，由于砼澆搗、預(yù)埋等操作工種多，鋼筋常受到破壞，特別是板筋、負(fù)彎矩鋼筋受到踩踏，使其彎曲下沉、變形、受力筋受到破壞，施工中應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)馬凳和操作道，認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組進(jìn)行技術(shù)交底，并派責(zé)任心強(qiáng)的鋼筋工輪班看護(hù)修整，看護(hù)鋼筋及保護(hù)層。5.5.7鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋工程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖加工、綁扎，每項(xiàng)鋼筋綁扎完成后，項(xiàng)目部施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人，在班組自檢合格的項(xiàng)目按設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后再通知甲方、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理部門共同進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并辦理好隱蔽工

53、程簽證手續(xù)后方可進(jìn)行砼澆筑。5.5.8綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1. 柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋，在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑混凝土?xí)r立即修整鋼筋的位置，當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)，處理方法須經(jīng)設(shè)計(jì)同意，柱主筋可采用箍筋與梁筋點(diǎn)焊的方法處理。2. 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是，配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙肢箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸，在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。3. 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上穿完梁鋼筋后再排

54、筋。4. 箍筋處未彎成135度，平直長(zhǎng)度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎釣綁扎。5. 梁主筋進(jìn)支座的錨固長(zhǎng)度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。6. 板的鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板筋綁扎前在板上根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求等間距畫線，綁扎時(shí)對(duì)線綁扎。7. 板的彎起鋼筋、負(fù)彎距鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。8. 柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能成同一方向的順扣

55、。9. 綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過(guò)程中，切斷鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。5.6混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，選擇信譽(yù)好供應(yīng)能力強(qiáng)的商品混凝土生產(chǎn)單位，混凝土澆筑前一天通知混凝土供應(yīng)商，每次混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，檢查開盤鑒定、配合比，抽查混凝土塌落度等，并按要求留置混凝土試塊。混凝土輸送采用砼泵和塔吊相結(jié)合，加快混凝土的輸送。結(jié)構(gòu)層的砼澆筑是先澆筑柱，然后再澆梁板，可避免兩者間鋼筋過(guò)密，造成澆注困難，運(yùn)輸工作應(yīng)保證砼連續(xù)澆搗。砼澆注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途一般不停歇，如中途必須間歇時(shí)，應(yīng)縮短時(shí)間，并應(yīng)在下層砼初凝前連續(xù)施工。當(dāng)確需留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求留設(shè)施工臨

56、時(shí)施工縫。5.6.1一般要求澆筑砼前，應(yīng)先清洗清掃口的垃圾木梢，提前一天濕潤(rùn)木模，為保證新舊砼在施工縫處的良好結(jié)合，在澆筑前，先在柱的底部先鋪一層50100mm與砼成分相同的減半石子的砼。澆筑柱用串筒使砼一次澆筑高度不得超過(guò)2米，防止?jié)矒v時(shí)砼側(cè)壓力太大。5.6.2材料要求1. 水泥必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須具有出廠質(zhì)保書，使用前必須進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。2. 砼所用的粗細(xì)骨料應(yīng)達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及其它國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3. 骨料應(yīng)按品種和規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過(guò)的白云石或石灰塊。4. 砼采用的外加劑須事先加以試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告提請(qǐng)工程師認(rèn)可，并提供外加劑的質(zhì)保材料，經(jīng)工程師認(rèn)可后方可采用。5.6.3砼配合比1. 砼配合比設(shè)計(jì)由有資質(zhì)的試驗(yàn)部門確定。配合比設(shè)計(jì)之前，必須提出砼的試驗(yàn)計(jì)劃，說(shuō)明采用的材料、砼種類、標(biāo)號(hào)和試驗(yàn)程序供工程師審核。2. 用于砼的材料供應(yīng)來(lái)源不得隨意更動(dòng)，試驗(yàn)配合比砼應(yīng)和商品砼要求完全相同。5.6.4砼的振搗1. 混凝土自由傾落高度不得超過(guò)2M，如超過(guò)2M時(shí)必須采用串筒。2. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的